CNC刀具管理作业指导书
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（计算机数控）是一种先进的加工技术，广泛应用于各个行业。
为了确保CNC作业的高效和准确性，制定一份完善的作业指导书及操作规范是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述CNC作业指导书及操作规范的内容。
一、作业指导书的编写1.1 确定作业指导书的结构：作业指导书应包括工艺流程、程序编写、夹具选择、刀具选用等内容，结构清晰明了。
1.2 编写作业指导书的要点：详细描述每个工序的操作步骤、参数设定、安全注意事项等，确保操作人员能够准确理解和执行。
1.3 审核和修订作业指导书：作业指导书应定期进行审核和修订，及时更新工艺流程、程序编写等内容，以适应生产需求的变化。
二、操作规范的制定2.1 确定操作规范的内容：操作规范应包括设备操作、安全操作、维护保养等方面的内容，确保操作人员能够正确操作CNC设备。
2.2 制定操作规范的要求：明确操作人员的资质要求、操作步骤、安全操作规程等，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2.3 培训和考核操作人员：对操作人员进行培训和考核，确保其掌握操作规范，并能够熟练操作CNC设备。
三、安全操作措施3.1 设备安全操作措施：确保CNC设备的正常运行和操作人员的安全，包括设备的防护装置、操作人员的防护措施等。
3.2 应急预案和事故处理：制定应急预案，包括设备故障、操作失误等情况的处理措施，保障人员和设备的安全。
3.3 安全意识培养：加强安全意识的培养，定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
四、质量控制要求4.1 工件质量检验：制定工件质量检验标准，包括尺寸精度、表面质量等，确保加工出的工件符合要求。
4.2 程序调试和工艺优化：对程序进行调试和优化，确保加工过程的稳定性和工件质量的提高。
4.3 过程监控和记录：建立过程监控和记录机制，及时发现和纠正加工中的问题，提高加工效率和质量。
五、维护保养措施5.1 设备维护保养计划：制定设备的维护保养计划，包括定期保养、润滑、清洁等，延长设备寿命，提高设备的可靠性。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产的主要工具之一。
为了确保CNC机床的正常运行和操作，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从多个方面详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和重要性。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定作业流程：CNC作业指导书应包括从零件加工前的准备工作到加工完成后的清洁工作等全过程。
1.2 设定加工参数：包括刀具速度、进给速度、加工深度等参数的设定，确保加工精度和效率。
1.3 制定安全措施：包括机床操作规范、紧急停机程序、事故处理流程等安全措施的制定。
二、CNC操作规范的要求2.1 操作人员要求：操作CNC机床的人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规范进行操作。
2.2 设备维护要求：定期对CNC机床进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.3 加工质量要求：严格按照作业指导书中设定的加工参数进行操作，确保加工零件的质量和精度。
三、CNC作业指导书的更新与管理3.1 定期更新：随着技术的发展和生产需求的变化，CNC作业指导书应定期进行更新和修订。
3.2 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保CNC作业指导书的准确性和及时性。
3.3 培训与考核：对操作人员进行定期的培训和考核，确保他们掌握最新的操作规范和技术要求。
四、CNC操作中的常见问题及解决方法4.1 加工精度不稳定：可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因，应及时更换刀具或重新设定加工参数。
4.2 程序错误：可能是程序编写不规范或机床设定错误，应仔细检查程序和设备设置，及时纠正错误。
4.3 机床故障：可能是机床零部件损坏或润滑不良等原因，应及时维修或更换故障部件。
五、CNC作业指导书的重要性5.1 提高生产效率：规范的作业指导书和操作规范可以提高生产效率，减少加工误差。
5.2 保证加工质量：严格执行作业指导书中的加工参数和安全措施可以保证加工零件的质量和精度。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和技术要求，以确保CNC机床的正常运行和产品的质量。
本指导书适用于CNC机床的操作和维护，包括但不限于铣床、车床、钻床等。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查CNC机床的电源和气源是否正常，并确保机床周围环境整洁。
b. 检查刀具和工件的固定情况，确保安全可靠。
c. 打开CNC机床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 加工参数设置a. 根据工艺要求，设置CNC机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
b. 根据工件的尺寸和形状，设置刀具的半径补偿和刀具路径。
3. 编程a. 使用相应的编程软件，编写CNC程序。
b. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如顺铣、倒铣等。
c. 编写程序时，应注意切削刀具的选择和切削路径的优化，以提高加工效率和产品质量。
4. 机床操作a. 打开CNC机床的操作面板，选择相应的程序和工件坐标系。
b. 按照程序的要求，进行手动或自动操作，包括装夹工件、更换刀具、调整加工参数等。
c. 在操作过程中，应注意观察机床的运行状态，如刀具的磨损、工件的加工质量等，及时调整和处理。
5. 安全操作a. 在操作CNC机床时，应佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
b. 禁止在机床运行时进行任何干涉，如触碰旋转刀具、调整工件位置等。
c. 在紧急情况下，应立即按下急停按钮，并及时报告相关人员。
6. 维护保养a. 每日结束工作后，对CNC机床进行清洁和润滑，确保机床的正常运行。
b. 定期检查机床的各个部件，如导轨、主轴、刀库等，发现问题及时处理。
c. 遵守机床的维护保养计划，定期更换润滑油和滤芯。
三、技术要求1. 精度要求：根据工艺要求，设定CNC机床的加工精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。
2. 加工效率：根据工件的材料和形状，合理选择切削参数和刀具路径，以提高加工效率。
3. 产品质量：根据工艺要求，确保产品的表面光洁度、尺寸精度、形状精度等符合要求。
CNC标准作业指导书模板(通用)
金属环设备页 次1/1模治具下一工站CNC2名称/料号(H.H.)数量 (寿命)铝切削液次序作业步骤作业者4开启动按钮作业员5加工完毕作业员6拆卸产品。
作业员变更时间版本变更人员3.其他：无1.检查素材来料，目视是否有外观不良1.不可有严重的压伤.刮伤.变形.具体依照限度样品1.将素材来料如图放置在治具的指定位置。
2.确认工件必須裝夾到位。
3.确认产品装夹后，开启夹具气缸开关，并查看产品是否吸附OK。
1.裝夾工件时要轻拿轻放;产品部位不能碰到金属部位，防止刮﹑碰伤.2.治具及刀具上的铝屑清理干淨.3.必須确认产品吸附OK方可进行后续加工.1.用气枪将治具表面清理干净，保证表面无杂物 1.保证治具表面无杂物，防止压伤及吸附不牢等※确认事項 :作业前﹕检查刀具是否正常﹐治具夾紧裝置及气缸是否正常工作﹔并用气枪吹干净治具上的铝屑。
作业中﹕机台在加工中切误用手或其他触摸主轴，查看机台是否正常运行，切削液是否喷到刀具加工位置，以及刀具是否断刀作业后﹕ 1.治具上的铝屑清理干净，查看刀具是否断刀，气缸以及气压是否正常.. 2.主机手和下班生技人员交接內容包括:机台,治具,刀具及本班出现的异常。
※门禁面版管控事項:该产品加工所使用刀具﹑治具﹑切削液﹑辅助工具/耗材必须符合检测计划 " 。
核 定： 品 保： 工 程： 制 定：制定日期变更内容123检查来料清洁夹具/来料裝夾作业员作业员作业员2017/8/29发行1.按下控制面板上的循环按键(绿色按键)﹐启动加工程式进行产品加工。
2.目视屏幕显示面板﹐确认程式是否运行正常﹐切削液是否喷到刀具加工位置，等待工做完成。
1.如有异常情況发生,按下紧急停止按键;2切屑液是否充足，是否对准刀具刃口上。
1.机台运行至停止﹐并用气枪将工件﹑治具及刀具上的铝屑清理干淨. 1.检查刀具是否断刀，并用气枪吹干净治具上的切削液。
1.双手将产品取出。
2.如图所示并做自检，OK产品如图放置在指定位置（待加工/以加工/NG品分开放置）。
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CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
CNC作业指导书及操作规范[1] (2)
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床进行加工的先进技术。
在CNC加工过程中，作业指导书及操作规范起着至关重要的作用，能够确保加工过程高效、精准、安全。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：作业指导书应包括加工工艺流程、工序顺序、刀具选择等内容，确保加工过程顺利进行。
1.2 设定加工参数：作业指导书应包括加工参数设置，如进给速度、主轴转速、切削深度等，确保加工质量。
1.3 编写加工程序：作业指导书应包括加工程序编写，确保机床按照程序正确运行。
二、操作规范的制定2.1 安全操作规范：操作规范应包括机床操作安全规定，如穿戴防护用具、避免触碰运转部件等，确保操作人员安全。
2.2 设备维护规范：操作规范应包括设备维护要点，如定期清洁、润滑、检查设备状况等，确保设备正常运行。
2.3 废料处理规范：操作规范应包括废料处理方法，如分类收集、及时清理工作区域等，确保生产环境整洁。
三、操作流程的指导3.1 开机操作流程：详细介绍开机前的准备工作，如检查电源、气源、润滑油等，确保机床正常启动。
3.2 加工操作流程：详细介绍加工过程中的操作步骤，如装夹工件、调整加工参数、启动加工程序等，确保加工精度。
3.3 关机操作流程：详细介绍关机前的操作步骤，如停止加工程序、清理工作区域、关闭电源等，确保机床安全停机。
四、常见问题及解决方法4.1 加工质量问题：如出现加工精度不高、表面粗糙等问题，应检查加工参数设置、刀具磨损情况等，及时调整。
4.2 设备故障问题：如机床出现异常声音、震动等问题，应立即停机检查，避免进一步损坏设备。
4.3 操作人员安全问题：如操作人员未穿戴防护用具、操作不规范等，应及时进行安全教育和培训。
五、持续改进与提高5.1 定期检查更新作业指导书：随着工艺和设备的改进，作业指导书需要不断更新，确保加工流程和参数的准确性。
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CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。
2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。
3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。
2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。
3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。
4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。
5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。
6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。
7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。
8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。
9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。
10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。
11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。
12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。
3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。
4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。
5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。
3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。
4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。
CNC刀具管理作业指导书
CNC刀具管理作业指导书编制: 审核：批准：1、目的为了刀具的管理、合理使用刀具。
2、范围适用于公司所有刀具的管理3、程序3.1刀具管理3.1.1低值易耗品的管理，要做到有计划、有依据，验收严肃认真，出人库手续清楚，记录准确完整，定期核对检查，并做到账账相符、账物相符。
所有工具实行丢失赔偿的原则。
一般物品既要加强管理，又要做到方便领用。
规范和加强刀具、工具的管理，达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要，保证产品质量，提高生产效率，降低产品成本的目的。
3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账，由专人管理。
3.1.3使用部门领用工具、刀具时，应填制领料单一份，仓库管理员根据车间主管审批的领料。
所有车间里的领出刀具实行班长负责制，由班长统一办理领用和退还手续。
人员调离应将所有保管的刀（工）具全部交回仓库公用工具保管员调离，应办理移交清单，接收人核对台账，若发现丢失或损坏，应按赔偿规定办理，否则不予办理调离手续。
3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管，并实行交接班签收责任制，每个月月底对机床刀具进行了盘点，如果实物和个人台帐不相符的，将实行赔偿制度。
对有疑义的由操作员上报给班长，再由班长视具体情况办理刀具换领手续；对新进的操作员入职未满一个月，由班长负责刀具的管理。
3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则：以旧换新，退什么旧刀换领同样型号、规格和数量的新刀，换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换，否则仓库有权拒绝换领。
没有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具；仓库管理员未按规程操作，一经发现将处于每人每次50-100元的罚款3.1.6所有《领料单》和《报废单》由本人签名，禁止冒签名等不良现象发生，一经发现严肃处理；3.1.7刀具要按可再用和不可再用分开保管，每月报废的刀具实物，要和实际填写的报废单统计的结果相一致；3.1.8仓库管理员每月报送的《材料进销存报表》中，要将刀具单独列示，并将每月出库的刀具按“在用、报废”列报给财务。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床运动和加工工件的技术。
在CNC加工过程中，操作规范和作业指导书是非常重要的，能够确保工件加工质量和操作安全。
本文将介绍CNC作业指导书的编写和操作规范的要点。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：在编写CNC作业指导书时，首先要确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数、加工顺序等。
1.2 编写程序代码：根据加工工艺，编写CNC程序代码，包括加工路径、速度、进给等参数。
1.3 设定工装夹具：根据CNC程序代码，设定工装夹具，确保工件固定稳定，避免加工过程中挪移或者变形。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作CNC机床时，要遵守安全操作规范，包括穿戴防护装备、保持工作环境整洁、避免操作失误等。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，要进行设备检查，确保设备正常运行，包括检查润滑系统、电气系统、气动系统等。
2.3 加工过程监控：在加工过程中，要不断监控加工情况，包括工件加工状态、刀具磨损情况、加工精度等，及时调整参数。
三、质量控制3.1 定期检验：对于CNC加工的工件，要定期进行检验，确保加工质量符合要求。
3.2 质量记录：记录每一次加工过程的参数和结果，建立质量档案，方便追溯和改进。
3.3 不良品处理：对于浮现不良品的情况，要及时处理，分析原因并采取措施避免再次发生。
四、维护保养4.1 定期保养：对CNC机床进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等，延长设备使用寿命。
4.2 零部件更换：定期更换易损件，如刀具、轴承等，确保设备正常运行。
4.3 故障排除：对于设备浮现故障，要及时排除，避免影响生产进度。
五、技术培训5.1 培训计划：制定CNC操作人员的培训计划，包括理论知识和实际操作。
5.2 实操训练：进行实操训练，让操作人员熟练掌握CNC机床的操作技巧。
5.3 绩效评估：定期对操作人员进行绩效评估，发现问题及时纠正，提高操作效率和质量。
CNC作业指导书及操作规范
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范1.项目概述本文档旨在提供C作业的详细指导，包括操作流程、注意事项、安全规范等内容，以确保作业的安全、高效进行。
2.设备准备在开始C作业之前，需要确保以下设备准备就绪：●C机床●刀具●夹具●工件材料●工作平台●安全防护设备（手套、护目镜等）3.操作流程3.1 准备工艺文件在进行C作业之前，应准备好相应的工艺文件，包括零件图纸、加工工艺路线等。
3.2 设定工作原点将工件夹持在工作平台上，并根据工艺文件设定好工作原点，以确保加工的准确性。
3.3 载入刀具根据工艺文件要求，选择合适的刀具，并将其安装至C机床上。
3.4 载入工艺参数通过C控制系统，将相应的工艺参数导入机床中，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3.5 进行加工操作根据工艺文件要求，通过C控制系统进行加工操作，包括开启机床、设定加工路径、启动加工等。
3.6 监控加工过程在加工过程中，应时刻关注C机床的运行状态，保证加工过程平稳、安全。
3.7 完成加工任务加工结束后，关闭C机床，将工件取下，并进行质量检验，确保加工质量符合要求。
4.注意事项4.1 安全措施●在进行C作业时，必须佩戴相应的安全防护设备，如护目镜、手套等。
●禁止将手部或其他身体部位放入C机床内部，以免发生事故。
●注意机床周围的安全状态，确保没有障碍物阻挡操作空间。
4.2 设备维护●定期对C机床进行维护保养工作，包括清洁、润滑等，以保持其正常运行状态。
●根据工具使用寿命，及时更换刀具，以确保加工质量。
4.3 加工参数调整在实际加工中，根据工件材料、形状等因素，可能需要对工艺参数进行调整，以获得最佳的加工效果。
5.附件本文档涉及以下附件，请参考：●工艺文件●C机床操作手册●刀具选择指南●工艺参数表●安全操作规程6.法律名词及注释6.1 C：计算机数控（Computer Numerical Control），是利用计算机来控制机床进行数控加工的方法。
CNC作业指导书
篇一：cnc作业指导书一、安全1．机床加工时禁止打开机床安全门。
2．装夹刀具时注意刀具划伤手。
3．装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和实习培训。
二、开机前准备：1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操 作有一个基准位置。
2. 装夹工件：3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表 面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底 面要打上编号，编号按加工单指定。
（示例128a01y 表示模号是128前模仁1号铜公，前三位 是模号，a是前模仁，b是后模仁，01是铜公序号。
）4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠 地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰 到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于 0.02mm，顶面x、y方向水平误差小于0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是 否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械 式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 13. 碰数方法：机械式转速450~600rpm。
14. 分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台x轴使碰数头碰工 件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
CNC作业指导书 (2)
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，包括机床操作流程、程序编写、刀具选择、加工参数设置等内容，以确保作业的准确性和高效性。
二、机床操作流程1. 准备工作a. 检查机床的工作状态和安全装置是否完好。
b. 确保机床上的刀具和夹具是干净、完整的。
c. 检查工件是否正确安装在机床上。
2. 机床开机a. 打开机床的电源开关，并确保电源供应稳定。
b. 启动机床的控制系统，并进行自检。
c. 检查机床的各轴是否正常运行。
3. 加工程序加载a. 将预先编写好的加工程序通过USB或其他接口加载到机床的控制系统中。
b. 检查程序是否正确加载，并进行程序的预览。
4. 刀具安装和调整a. 根据加工程序的要求选择合适的刀具。
b. 将刀具安装到机床的刀库中，并进行刀具长度和半径的调整。
5. 加工参数设置a. 根据工件材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
b. 检查加工参数的设置是否符合要求，并进行调整。
6. 机床调试a. 进行空运转，检查各轴的运动是否正常。
b. 进行加工仿真，检查加工路径和切削效果是否符合预期。
7. 加工操作a. 将工件正确安装在机床上，并进行夹紧。
b. 启动加工程序，观察加工过程中的切削情况，并及时调整加工参数和刀具。
8. 加工完成a. 加工完成后，关闭机床的电源开关。
b. 清理机床和加工区域，确保机床和周围环境的整洁。
三、程序编写1. 程序结构a. 程序由多个代码块组成，每个代码块对应一个加工步骤。
b. 每个代码块包括刀具路径、切削参数和工件坐标等信息。
2. G代码和M代码a. G代码用于定义刀具的运动方式，如直线插补、圆弧插补等。
b. M代码用于定义机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
3. 变量和循环a. 可以使用变量和循环结构来简化程序的编写。
CNC作业指导书及操作规范[1]简版
![CNC作业指导书及操作规范[1]简版](https://img.taocdn.com/s3/m/3410fca318e8b8f67c1cfad6195f312b3169eb8f.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种采用计算机控制的自动化加工技术，广泛应用于各个行业的生产制造中。
为了保证CNC加工的准确性和效率，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从五个大点来详细阐述CNC作业指导书及操作规范的内容。
正文内容：1. CNC作业指导书的编写1.1. CNC作业指导书的目的和重要性1.2. CNC作业指导书的结构和要素1.3. CNC作业指导书的编写流程1.4. CNC作业指导书的更新和维护2. CNC操作规范的制定2.1. CNC操作规范的意义和作用2.2. CNC操作规范的内容和要求2.3. CNC操作规范的制定流程2.4. CNC操作规范的培训和执行3. CNC作业指导书的内容3.1. CNC机床的基本参数和配置3.2. CNC程序的编写和调试3.3. CNC刀具的选择和使用3.4. CNC加工工艺的规定3.5. CNC加工中的安全注意事项4. CNC操作规范的要求4.1. CNC操作人员的素质和技能要求4.2. CNC机床的操作要求4.3. CNC程序的操作要求4.4. CNC刀具的使用要求4.5. CNC加工过程中的质量控制要求5. CNC作业指导书及操作规范的效果评估5.1. CNC作业指导书的使用情况评估5.2. CNC操作规范的执行情况评估5.3. CNC作业指导书及操作规范的改进和优化总结：CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工的准确性和效率起着重要的作用。
通过编写CNC作业指导书，可以明确CNC加工的目标和要求，并规范CNC 加工的流程和方法。
制定CNC操作规范可以确保CNC操作人员按照统一标准进行操作，提高工作效率和产品质量。
同时，对CNC作业指导书及操作规范进行评估和改进，可以不断提升CNC加工的水平和效果。
因此，CNC作业指导书及操作规范的制定和执行是CNC加工中不可或缺的环节。
CNC作业指导书及操作规范
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范1：引言本文档旨在提供C（Computer Numerical Control）作业的详细指导和操作规范，确保操作人员能安全、高效地进行C作业。
2：操作人员要求2.1 操作人员应具备相关机械加工基础知识和技能，并经过相关培训合格；2.2 操作人员应熟悉和遵守操作手册和安全规定；2.3 操作人员应具备正确识别C机床部件和相关工具的能力；2.4 操作人员应随时保持警觉，避免疲劳和分心操作。
3：C作业环境准备3.1 确保C机床处于稳定的工作环境，避免有干扰物或者震动；3.2 需要保证电源供应稳定，并配备自动电流保护装置；3.3 C机床的周边区域应保持干燥和整洁，避免水、油或其他物质污染。
4：C作业流程4.1 准备工件和刀具4.1.1 根据工艺要求选择合适的刀具，并确保刀具锋利；4.1.2 清洁工件，确保工件表面无污染；4.1.3 检查夹具和工件的位置和固定情况，确保稳固且符合要求。
4.2 C程序设置4.2.1 根据工艺要求，选择合适的C程序；4.2.2 在C机床上输入和设置程序参数，包括工件坐标和刀具补偿；4.2.3 检查程序设置的准确性，并进行必要的调整。
4.3 安全操作和监控4.3.1 首先，确保操作人员穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套等；4.3.2 启动C机床前，确认周围没有人员或障碍物；4.3.3 在操作C机床过程中，时刻注意监控机床的工作状态，并及时处理异常情况；4.3.4 完成作业后，关闭C机床并进行必要的清理和维护。
5：附件本文档附带以下附件：- 操作手册- C机床技术参数表- 相关工艺文件6：法律名词及注释6.1 C（Computer Numerical Control）：计算机数控，指通过计算机控制机床进行加工操作的技术。
6.2 刀具补偿：在刀具和工件之间设置的一定的距离，用于克服刀具使用时引起的加工误差。
6.3 个人防护装备：用于保护操作人员的安全装备，例如护目镜、防护手套等。
CNC刀具管理作业指导书
XXX有限公司CNC刀具管理作业指导书 文件编号 : WI-JH-017 版本/版次:A/3页 次:1/11.目的：对CNC刀具的出入库进行有效控制，防止因人为因素造成CNC刀具异常损耗增加、丢失等不良现象的出现。
2.范围：适用CNC加工使用的刀具。
3.职责：3.1模具科负责刀具《领料单》的开具及审批，并对在途刀具的使用状况进行实时监控。
3.2计划科负责刀具《领料单》的审核、刀具收发保管等工作。
4.工作流程：4.1刀具入库：4.1.1 供应商送货时仓库根据采购订单对刀具的品名、规格、数量进行一一核对，并做好相关的帐务处理，如有误即时将问题反映给采购处理。
4.1.2 仓库将刀具按类型、规格的不同进行归位存放，实行专人专柜管理。
4.2 刀具的领用：4.2.1 车间人员在领用刀具时，必须根据生产实际所需的刀具数量来如实填写《生产领料单》。
经模具组立科审批签字之后,方可到仓库领取刀具,不得超领、误领。
4.2.2 仓库人员在发放刀具时必须以旧换新,并进一步核对手续的完整性，如符合手续,数量清点无误,方可发放刀具。
4.2.3 CNC刀具领用人员为CNC车间组长,其他人不得领用。
4.2.4 仓库做好CNC刀具出库的帐务处理。
4.3 刀具的以旧换新：4.3.1仓库根据退库刀具的好坏情况作好相应的处理手续，如还有使用价值则归位放置于借用工具处供工模部位再次使用或加工后使用；对彻底失去使用价值的刀具,仓库将提交报废申请，经模具、计划及分管领导批准后,转交不良品仓作集中变卖处理。
4.3.2 仓库做好刀具出入库的帐务处理。
4.3.3 财务不定期监督检查CNC刀具的帐实差异。
5.相关单据：5.1 《送货单》5.2 《领料单》5.3 《仓库物料报废申请单》。
CNC刀具管理作业指导书
通过标准化、可视化，对刀具进行规范的管理，以达到提高生产效率，节省成本。
2.0适用范围
格兰达技术(深圳)有限公司SD-精密制造部数控课。
3.0程序
3.1所有刀具装入刀架,由专人管理。责任人上岗前需进行专业的培训,严格按作业指导书操作。
3.2刀具存放位置要与刀架上所示刀具名称相对应，刀具名称标准详见附件（一）。
3.5刀具领取由指定责任人进行，由责任人开具《出库单》，交管理者签字准许后，到刀具仓领取，禁止私自涂改出库单。《出库单》样式如下图。
3.6取、放刀具必须戴手套操作。
(此处插入图片)
3.7责任人要每月对库存刀具进行盘点,对于上月不使用刀具退还仓库。
3.8责任人对生产返回刀具房的刀具进行整理，正常的刀具放回刀架;磨损的刀具装入刀盒，并整理退还仓库返修，报废刀具分类整理后退仓。正常刀具与磨损刀具对照如下图示:
(此处插入图片)
3.9责任人对刀具收、发账目负责,因错收错发、遗失等造成的数目不对，须承担赔偿损失责任。
3.3刀具库存量采用色带标识法（如上图）,相应库存数量根据生产实际情况设定。
色色区域
安全，合理库存范围
提示，需补充库存
警告，责任人必须马上补充库存
3.4刀具发放按照<配刀单>所具刀具清单发刀,添加刀具需要管理者签名准许。生产结单元后返还刀具必须按配刀单全部返还。《配刀单》见附件(二)。
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CNC
刀
具
管
理
作
业
指
导
书
编制: 审核：批准：
1、目的
为了刀具的管理、合理使用刀具。
2、范围
适用于公司所有刀具的管理
3、程序
3.1刀具管理
3.1.1低值易耗品的管理，要做到有计划、有依据，验收严肃认真，出人库手续清楚，记
录准确完整，定期核对检查，并做到账账相符、账物相符。
所有工具实行丢失赔偿
的原则。
一般物品既要加强管理，又要做到方便领用。
规范和加强刀具、工具的管
理，达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要，保证产品质量，提高生产
效率，降低产品成本的目的。
3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账，由专人管理。
3.1.3使用部门领用工具、刀具时，应填制领料单一份，仓库管理员根据车间主管审批的
领料。
所有车间里的领出刀具实行班长负责制，由班长统一办理领用和退还手续。
人员调离应将所有保管的刀（工）具全部交回仓库公用工具保管员调离，应办理
移交清单，接收人核对台账，若发现丢失或损坏，应按赔偿规定办理，否则不予
办理调离手续。
3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管，并实行交接班签收责任制，每个月月底对机床
刀具进行了盘点，如果实物和个人台帐不相符的，将实行赔偿制度。
对有疑义的
由操作员上报给班长，再由班长视具体情况办理刀具换领手续；对新进的操作员
入职未满一个月，由班长负责刀具的管理。
3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则：以旧换新，退什么旧刀换领同样型号、规格和数
量的新刀，换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换，否则仓库有权拒绝换领。
没
有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具；仓库管
理员未按规程操作，一经发现将处于每人每次50-100元的罚款
3.1.6所有《领料单》和《报废单》由本人签名，禁止冒签名等不良现象发生，一经发现严
肃处理；
3.1.7刀具要按可再用和不可再用分开保管，每月报废的刀具实物，要和实际填写的报废单
统计的结果相一致；
3.1.8仓库管理员每月报送的《材料进销存报表》中，要将刀具单独列示，并将每月出库的
刀具按“在用、报废”列报给财务。
3.1.9刀具的丢失、损坏赔偿刀具丢失或损坏应查明原因，无正当理由应视情节轻重按新旧
程度由保管人赔偿；非保管人的责任发生的丢失损坏，由保管人提出书面报告，
说明丢失损坏原因，经部门领导签注意见后报公司经理批准方可补发或注销原领
数。
3.1.10由财务部门组织定期对刀（工）具进行清查，每月一次，保管人平时应不定期进行
盘点，确保账卡物相符。
建立清查盘点制度，坚持日清、月结、季盘点。
盘点内
容一般包括收发有无错误、账物是否相符、物品有无损坏情况等。
3.2 刀具的选择。
3.2.1 编程员根据图纸要求和经验来选定刀具规格加工。
3.2.2 调机员根据程式编辑所定选用刀具的规格，非标刀具使用时，编程员应注明刀具的
异型和名称。
3.2.3 操作员及调机员目视判定新旧刀具，检测旧刀口是否有缺陷，可否能用来生产。
3.2.4 检验员可根据产品的要求，来鉴定正在使用的刀具是否可以加工。
3.2.4 调机员可根据程式判定刀具是用什么部位加工，同时可以决定出刀具刃口或角尖刃
能否在使用。
3.2.5 使用后的刀具回收仓库，由CNC主管判定报废。
3.2.6 每月低生产现未使用刀具由仓库统一回收，进行包装整理。