风机电机调试方案

***3×130吨锅炉脱硫脱硝风机系统调试方案

编号：JY-000- 2018

编制：

审核：

批准：

***********有限公司

年月日

目录

一、适用范围

二、编制依据和引用标准

三、风机技术参数

四、单机调试必须具备的条件

五、电动机调试（空负载运转）

六、引、送风机调试（冷态）

七、安全技术措施

八、参加调试单位及职责

1、适用范围

本方案按分系统风机进行编制，适用于唐钢南区3×130吨锅炉脱硫脱硝工程中的锅炉引风机和电机的调试、运转；

2、编制依据和引用标准

2．1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）

2．2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）

2．3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）

2．4 有关施工图纸

2．5 该工程风机的技术文件和图纸；

2．6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；

2．7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；

2．8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；

2．9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇；

3、风机技术参数

3．1 引风机技术参数

3．1．1 风机型号：BF-GL73X1D-22504ZY

联接方式：弹性联轴器

额定转速740转/分钟

配用电机N=280KW 380V

电机定子电流≤540A

风机轴承温度≤80℃

冷却水出口温度≤35℃

振动速度≤6.3mm/S

4、单机调试必须具备的条件

4．1 所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。

4．2 风机进风口的轴向插入深度和径向间隙均符合要求；风机的联轴器同心度均在规定的误差以内。

4．3 施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业。

4．4 风机、偶合器、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂；

4．5 风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象；

4．6 所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。

4．7 所有风机风门进出口开关灵活可靠，并处于关闭状态。

4．8 风机、电机测温、测速仪表装置应灵敏可靠，并已经过校验，且已安装完毕，处于待机状态。

4．9 电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。

4．10 主控电源开关柜、盘均已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。

4．11 电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符。4．12 电机已经过接线极性检查、绝缘检查测试、耐压试验，均符合规范要求。4．13 所有风机、电机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。

4．14 参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。

4．15 调试现场已设置明确的警戒线和安全防护装置；并有醒目的标志：“调试重地，闲人请勿入内”；已具备调试条件等待调试。

4．16 已建立试运班子，运行操作人员、监护人员及相关施工人员均已到场。4．17 控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通迅的需求。

5、电动机调试（空载试运转）

对于较大的电动机试运转在初次运转前应与被拖动的设备如风机不进行连接，即拆除弹性联轴器螺栓与风机分开，电动机单独空载试运转（对于较小的风机电动机工艺脱不开的电机如脱碳风机则不需分开单独运转）。

5．1 电机运转前的检查

5．1．1 确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。

5．1．2 检查测量电机绕组的绝缘电阻符合要求。

5．1．3 检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。

5．1．4 检查电机与引风机的旋转方向一致。电机金属外壳应有明显的接地线联接且连接牢固可靠。

5．1．5 检查所有电机周围的行人通道应畅通无阻。

5．1．6 检查电机内部及上面是否有杂物和灰尘，必要时可用压缩空气把内部吹扫清洁。

5．1．7 盘车检查时应无摩擦声和其它异常现象。

5．1．8 检查电机的轴向窜动量和联轴器间隙没有顶住的现象，如有应在试运前调试合格。

5．1．9 确认电气操作控制系统及仪表控制的位置正确无误。

5．2 运转

5．2．1 合电机断路器控制开关，电机起动，待电机起动电流下降后，即行断开，然后检查电机旋转方向，如果一致，暂停片刻后再次起动进行运转，用转速表测量其转速是否与规定的一致。

5．2．2 观察起动电流和运转电流的数值，并做好记录。

5．2．3 记录下原始温度及温升情况。

5．2．4 测量电机振动，应符合规范及设备技术规定的要求。

5．2．5 用听棒倾听前后轴承旋转时的声是否正常。

5．2．6 运转20min后，试验紧急停止是否可靠，停止后检查轴承温度及其各紧固件有无松动现象，并紧之。

5．2．7 再次起动的时间间隔不得小于15min，确认良好后再次起动运转。重点观察各仪表和电要是否运转正常。

5．2．8 注意观察轴承温升，尤其是开始运转的最初2小时，需每隔30min检测一次，并做好记录。轴承的最终温度不得超过80℃。

5．2．9 如轴承温升和电机电流在稳定值上无什么变化，可再进行运转1小时后停车，整过电机空运转按常规2-4h运行。

5．2．10 电机空转结束后，应将所有控制操作按钮全部处于停止。开关手车置试验位置并严禁乱动，开关应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时应合上接地开关，确保电动机与设备在连接时有人误操作伤人。

5．2．11 联接好两半联轴器的弹性圈和螺栓，等待拖动设备的半负荷和负荷动转。

5．3 电机运转中的注意事项

5．3．1 如电机在合闸后的1-2s内不能转动，应立即切断电源，排除可能产生的如下故障后才能启动。

5．3．1．1 电动机的端电压太低；不应低于额定电压的5%；

5．3．1．2 被拖动的机械的阻能矩太大；

5．3．1．3 负载被堵转；

5．3．1．4 电气连接未全部连接好。

5．3．2 电动机达到满速时，则在某一低速下运转一般超过22s时，应立即切断电源，排除可能发生的如下故障后，才能再次启动。

5．3．2．1 在低速爬行转下，负载转矩等于电机转矩；