质量管理常用工具

60°-80°
可以直接 采取措施
大要因
需解决的 质量问题
中要因
小要因
机
框架承座太小
点焊机台 裕度不足
定位杆单枚 螺丝固定
定位压持气 缸不匹配
人
压力 控制 不佳
点焊气缸 压力不均
数值大 小不一
量测系统 不合格
测
点焊重工 不良
冷焊品补 焊不良
法
框架不良
原材框架 变形
框架对角 尺寸离异
料
人员技能
不佳
框
作业人员 操作不稳
6.双点“右坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为 0，最大值为1，点“确定”
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1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比
2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并 从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”
3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良 DPPM栏和累计百分比栏，点“确定”
内容
1
质量管理旧七大工具
2
质量管理新七大工具
3
其他质量管理工具
以事实为依据，用数据说话
全面质量管理常用工具，就是在开展全面质量管理活动中， 用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质 量水平的常用方法。
排列图
1.QC
因果图
直方图
调查表
旧 七
控制图
分层法
大 手
法
散布图
➢ 因果图
概念：
2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并 从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”
3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良 DPPM栏和累计百分比栏，点“确定”
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1.ຫໍສະໝຸດ Baidu数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比
2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并 从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”
又称因果图或鱼骨图。是对于结果与要因间或所期望的效 果与对策间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的 一种图形。
作用：
分析影响质量的诸多因素之间的关系，将质量问题与其影 响因素之间的关系明确地表示出来，有针对性地提出解决 质量问题的方法和举措。
绘制方法与步骤
大要因
大要因
人员、管理、 设备、材料、 方法、环境等
2.确定检查表类型
1.QC 2.QC
3.
其 他
新 七
旧 七
大大
手手
法法
➢ 层别法（ Stratification ）
概念：
将具有共同性质，共同状态特征的要素作为一个层别， 分别收集数据，加以分析、比较的方法。
作用：
找出各层数据的特征，发现差异，收集影响结果的关 键数据，从而找出影响质量的关键因素。
不合格板数 累计不合格占有率
11 10 9
86.5%
94.6%
97.3%
100.0% 100%
9
73.0%
75%
8
51.4% 7
50% 5
5 27.0%
3
25%
3
1
1
1
0%
连
漏
偏
贴
立
多
错 不合格现象
焊
贴
移
反
碑
件
位
查检表
查检表（Check List）是在收集数据过程中设 计的一种表格，是用来记录事实和分析事实的 统计表，其作用是将质量管理活动的相关数据 和预定收集的数据系统地加以汇总，以便于管 理者对工作现状的掌握和了解。
2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并 从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”
3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良 DPPM栏和累计百分比栏，点“确定”
4.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调 整为“0”，并勾选“依数据点分色”，点”“确 定” 5.双点“左坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为 0，最大值为总数，点“确定”
4.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调 整为“0”，并勾选“依数据点分色”，点”“确 定” 5.双点“左坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为 0，最大值为总数，点“确定”
6.双点“右坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为 0，最大值为1，点“确定”
7.在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择 “图表选项”，选择“标题” “图表标题”输入A机种不良现象柏拉图 “分类X轴”输入不良项目 “数值Y轴”输入DPPM 点“确定”
分类
记录用 查检表
用于掌握问题发生的分布状 况，分析缺点或不良现象发生的 属性及数量并登记。
计数值 计量值
点检用 查检表
事先将点检项目确定好记录 于表格中，并据此点检确认。
点检项目 点检内容 点检结果
使用程序
4.设计表格
5.标记检查符号 6.分析检查表
使用程序
1.确定检查项目
3.确定检查的 人员和方法
3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良 DPPM栏和累计百分比栏，点“确定”
4.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调 整为“0”，并勾选“依数据点分色”，点”“确 定” 5.双点“左坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为 0，最大值为总数，点“确定”
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1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比
架
定
偏
心
量
CPK
偏 低
➢ 排列图（Pareto Diagram）
概念：是将某一期间所收集的质量数据按影响质
量的各种原因分类，计算某种因素对质量的影响程度， 并按照大小顺序进行排列，列表绘制的直方图，它是 质量管理最常用的工具之一，以便分清主次因素。
作用：抓出引起质量问题的关键的、主要的因素。
贴片PQC抽检不合格分布
3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良 DPPM栏和累计百分比栏，点“确定”
4.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调 整为“0”，并勾选“依数据点分色”，点”“确 定”
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1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比
2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并 从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”
绘制步骤
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1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比
点击这里开始演示
1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比
2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并 从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”
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1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比
点击这里开始演示
1.在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择 “图表选项”，选择“坐标轴”，勾选“次坐标 轴” “分类轴” ，点“确定”
2.在数据表格中插入一行，并在“累计百分比” 下增加“0%”
3.在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择 “源数据”，选择“系列”，点击“累计百分 比”，在“值”中重新框选(从0%到100%)， “确定” 4.双点“次坐标轴”，选择“刻度”，反选“数 据轴置于分类之间”