塑钢门窗技术规范教材
塑钢门窗制作规范手册
塑钢门窗制作规范手册塑钢门窗制作规范手册目录第一章 PVC塑料门窗制作工艺 (3)第一节型材下料 (3)第二节铣排水孔与气压平衡孔 (5)第三节铣五金件安装槽孔 (7)第四节增强型钢得切割与装配 (7)第五节型材焊接 (9)第六节中梃螺接 (12)第六节焊瘤清理 (14)第七节密封条得安装 (15)第八节五金配件得选择与安装 (17)第九节玻璃、压条装配 (22)第十节门窗质量检查 (24)第十一节门窗得包装、入库 (25)附件:焊接工序工艺规则 (25)第一章PVC塑料门窗制作工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中,第一步工序就是型材得下料,下料精度对门窗得质量有重要得影响。
为保证门窗良好得使用性能,在下料工序中,要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品,型材得外观及尺寸满足标准要求。
一、框、扇得下料1、设备(1)型材下料设备主要就是双脚切割锯与任意角度锯。
(2)根据设备使用说明书制定科学得操作规范、并严格执行2、切割开始切割时,根据下料依据与工艺要求确认下料尺寸,切割过程中,应保证锯片与工作台清洁,无水、油污、灰尘等杂物,以免影响后续工序得进行。
切割后,要做到首件三检,并抽检。
所有材料必须满足以下技术要求:(1)长度允许偏差±0、5mm(需对型材大小面两侧长度同时进行测量);(2)端面角度允许偏差±0、5度;(3)切削面与型材两侧面得垂直度应不影响焊接质量,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃得下料1、设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割根据设计订单上得下料尺寸进行切割,切割后首件三检,并抽检,材料应满足以下技术要求(中梃锯除外):参见图1-1(1)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0、5mm;(2)下料长度符合设计要求,允差±0、5mm(需对型材大小面两侧长度同时进行测量);(3)构件切削面与型材两侧面得垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
塑钢门窗技术规范
塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜,装平开铰链的窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑的窗扇,高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门扇宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2200mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式,可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中合理计算,保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较大型推拉窗,宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗:(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm<B≤2400mm采用小拼条拼接。
JGJ103-2008塑料门窗工程技术规范培训课件
中建七局建装公司
塑钢门窗规范学习内容
一、工程设计 二、PVC 塑料门窗组装工艺 三、PVC 塑料门窗的运输与安装
一、工程设计
塑料门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物 所在地区的气候、环境等具体条件和建筑物的功能 要求合理确定。 门窗工程有下列情况之一时必须使用安全玻璃。
型材下料
门窗的下料计算
门窗的下料计算,主要考 虑门窗的原始尺寸和框、 扇之间的搭接尺寸以及构 件焊接时的消耗余量,然 后根据框和扇之间的配合 关系推算出所有构件的长 度。 1.平开门窗的下料计算 平开型材的搭接量一般 ≥8mm。(在框与扇的搭 接边一侧,框与扇重叠的 部分的尺寸,称为搭接量) 如图1-3。
其他需要注意的事项
抗风压性能设计
水密性能设计
门窗水密性能构造设计应符合下列要求
气密性能设计
切割下料
铣排水孔
固定钢衬
焊接
清角
平开窗
焊 缝 涂 装
密封条、五金件安装 (合页执手传动器)
压条安装
执手安装 门 窗 成 品 入 库 附件安装
压条切割
工地安装玻璃
推拉窗
封盖下料
密封条、滑轮、封盖 安装
开机前检查工作台面及导轨是否清洁、机械部件是否有松动现象, 如无异常现象,三联体油量是否符合要求。打开气源、电源开关, 检查电、气动系统是正常 数控系统启动后,检查右机头是否在参考点右侧(可进入手动画面, 将机头移到参考点右侧),进入回参画面回参考点。 检查锯片是否完好,点动开动锯片确定正反转,检查电机运转是否 正常,空运行设备检验设备是否符合性能标准,如有异常根据说明 书进行调整或报专人维修。 确定工作任务,调整两锯头夹紧气缸到合适位置 ,根据工艺要求检 查锯头角度是否符合要求,进行试料切割,检验设备精度是否满足 工作要求。 根据加工任务,进入自动运行画面,输入尺寸、定位运行,使右机 头移动到待切割位置,进行型材切割,切好的型材要按规定测量检 验。 下完料时可关闭电机,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,使电 源断路,保护机床不被损坏。 工作完毕要关机时,关闭气源,关掉电源开关,放掉三联体内积水。
塑钢门窗技术规范
塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能与保温性能要求高得采用平开窗,否则采用推拉窗一般情况下,考虑到滑轮得承重及材料本身得抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜,装平开铰链得窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑得窗扇,高不宜大于1200mm平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm一般情况下,考虑到滑轮得承重及材料得刚度,推拉门扇宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用得加重型滑轮及型材一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2200mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框与竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免与建筑物中得水管等设施发生干涉尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分得形式,可保证接近二分之一得通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中合理计算,保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般得多层、小高层得推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较大型推拉窗,宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗:(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm得采用一体化型材。
(3) 带横梃得固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm<B ≤2400mm采用小拼条拼接。
(4) 带竖梃得固定窗,高度≤1500mm采用中梃。
塑钢门窗安装技术国家规范
塑钢门窗安装技术国家规范篇一:2015.12.30 塑钢门窗技术要求塑钢门窗技术要求1. 材料质量及技术要求:1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求:01.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用45碰角制作,严禁其他连接方式;1.1.3. 塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔(必须用专用模具冲压成孔),保证槽内积水顺畅排出;1.1.4. 推拉门窗及平开窗采用1.5mm厚钢衬。
平开门采用2.0mm厚钢衬。
型材腔体要求满钢。
1.1.5. 塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器;1.1.6. 中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除;1.1.7. 塑钢门窗型材的基材应满足:GB/T8814-2004《门、窗未增塑聚氯乙稀(PVC-U)型材》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料窗》、JG/T180-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门》等;型材壁厚检查只允许符合规范B类要求,否则按不合格论;1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表:1.2.2. 离地900mm内使用安全玻璃。
单片玻璃≥1.5平方使用安全玻璃。
推拉门使用安全玻璃。
1.2.3. 应按《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)进行设计。
玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定,并提供抗风压计算书,玻璃原片的最小厚度应不小于5mm1.2.4. 玻璃原片选用汽车级或更高等级产品,投标单位应明确选用的品牌,中标单位应向招标单位提供购买凭证;1.2.5. 玻璃原片指定的品牌为:成玻、台玻、洛玻。
1.2.6. 除卫生间选用磨砂玻璃外,其余部位门窗都选用白玻;1.2.7. 投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图,详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格,并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。
塑钢门窗制作规范手册2017
塑钢门窗制作规范手册陕西大旺实业发展有限公司目录第一章PVC塑料门窗制作工艺 (3)第一节型材下料 (3)第二节铣排水孔和气压平衡孔 (5)第三节铣五金件安装槽孔 (7)第四节增强型钢的切割与装配 (7)第五节型材焊接 (9)第六节中梃螺接 (12)第六节焊瘤清理 (14)第七节密封条的安装 (15)第八节五金配件的选择与安装 (17)第九节玻璃、压条装配 (22)第十节门窗质量检查 (24)第十一节门窗的包装、入库 (24)附件:焊接工序工艺规则 (25)第一章PVC塑料门窗制作工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中,第一步工序是型材的下料,下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能,在下料工序中,要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品,型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、框、扇的下料1、设备(1)型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。
(2)根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行2、切割开始切割时,根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸,切割过程中,应保证锯片和工作台清洁,无水、油污、灰尘等杂物,以免影响后续工序的进行。
切割后,要做到首件三检,并抽检。
所有材料必须满足以下技术要求:(1)长度允许偏差±0.5mm(需对型材大小面两侧长度同时进行测量);(2)端面角度允许偏差±0.5度;(3)切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1、设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割,切割后首件三检,并抽检,材料应满足以下技术要求(中梃锯除外):参见图1-1(1)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm;(2)下料长度符合设计要求,允差±0.5mm(需对型材大小面两侧长度同时进行测量);(3)构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
塑钢门窗新产品应用技术规范
塑钢门窗的产品应用技术规范1.塑钢窗概况:1.1.型材:采用国产优质单面彩色覆膜UPVC塑钢型材。
(注:覆膜型材所采用的彩色窗膜应考虑德国等进口产品,覆膜型材所采用的胶应是无污染热熔型胶,需有很高的耐热耐水防腐性,能抵御北方各种恶劣的气候。
型材厂家方面可考虑如:北新、实德、LG好佳喜等同类品牌。
)1.2.五金件:采用国产优质五金件。
1.3.门窗的形状及其他要求:投标人以招标人提供图纸为准进行投标报价,同时进行门窗深化设计。
1.4.玻璃:按图纸要求,玻璃要求为浮法玻璃,窗采用厚度为4+9+4+9+4三玻两中空的中空玻璃,门采用5+12+5中空玻璃。
1.5报价所含内容:产品设计、材料供应、加工制作、包装运输、安装总包配合、门窗检测、售后保修。
2.门窗的技术要求:2.1.满足《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)沈阳地区实施细则》2.2.满足但不限于以下规定:GB11793.1-89 PVC塑料窗建筑物理性能分级;GB11793.2-89 PVC塑料窗力学性能、耐侯性技术条件;GB11793.3-89 PVC塑料窗力学性能、耐侯性实验方法;门窗框用聚氯乙稀型材GB8814-98;PVC塑料窗JG/T3018-94;PVC塑料窗JG/T3017-94;浮法玻璃GB11616-89;中窗玻璃GB11944-89;建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97;塑钢门窗用密封条GB12002-89;建筑门窗毛条技术条件JC/T635-96;丙稀酸脂建筑密封膏JC484-92;塑料门窗安装及验收规程JGC103-96;(97)质监总站第128号方件;京建法【2001】2号文件问于安全玻璃的使用规定。
以上规范如有矛盾,应执行国家的最高规范及标准。
2.3外窗的物理性能:(1)门窗气密性能不低于现行国家标准GB7107-2002《建筑外窗气密性能及其检测方法》中4级水平。
(2)抗风压性能不低于现行国家标准GB7106-2002《建筑外窗抗风压性能及其检测方法》中5级水平.(3)水密性能不低于现行国家标准GB7108-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》中的3级水平。
塑钢门窗技术规范标准
塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜,装平开铰链的窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑的窗扇,高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门扇宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2200mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式,可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中合理计算,保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较大型推拉窗,宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗:(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm<B≤2400mm采用小拼条拼接。
塑钢门窗安装国家技术规范
塑钢门窗安装国家技术规范1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制严格遵循工程建设标准强制性条文施工认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范制定了本工艺标准;2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收;2.2本工艺标准作为企业标准与现行国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001配套使用;2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外尚应符合国家现行有关标准和规范的规定;3、一般规定3.1塑钢门窗安装前应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核;3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收;件和锚固件;3.3建筑外门窗的安装必须牢固门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖严禁用射钉固定;3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工按照尺寸留设洞口安装后洞口每侧有5mm的间隙不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工;3.5塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求;3.6立门窗樘前应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等应符合设计要求门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同;3.7塑钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密无倒翘、回弹现象推拉门窗扇必须有防脱落措施门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行;3.8塑钢下滑道要设泻水孔以便排水推拉窗扇上口要设止卸块两侧框要有防撞块下槽口两端要加设橡胶角垫并用玻璃胶满打推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上;3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定满足使用要求;3.10选用材料除不锈钢外应注意防腐处理不允许与塑钢型材发生接触腐蚀严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料宜使用发泡聚氨脂;3.11门窗构件应连接牢固需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水;3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式可按下列情况确定3.13塑钢门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口用防水密封材料嵌填、封严;3.14塑钢门窗框扇不应用酸性或碱性制剂清洗也不能用钢刷刷洗可用水或中性洗涤剂充分清洗;3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N;3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好不得脱槽;3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段在窗扇四角打玻璃胶固定胶条;3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固位置端正使用灵活;3.19塑钢门窗检验批的划分同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批不足100 樘也应划分为一个检验批;3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5并不得少于3樘不足3樘时应全数检查高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10并不得少于6樘不足6樘时应全数检查;4、施工准备4.1技术准备检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求如图纸对门窗框位置无明确规定时施工负责人根据工程性质及使用具体情况作统一交底明确开向、标高及位置墙中、里平或外平等;框吊齐、对正在同一墙面上有几层窗框时每层都要拉通线找平窗框的标高; 皮标高的控制线在可能的情况下拉通线以保证门窗框高低一致;4.2材料要求材壁厚≥2.2mm门型材壁厚≥2.5mm不得用小料代替大料不得用塑料型材代替塑钢型材;酸等密封条可选用橡胶条、橡塑条等;以免组装后影响美观;则应根据拼装方式决定;每边小20-25mm此法为后收口方法或58mm采用膨胀螺丝固定门窗窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切以保证安装合适;4.3主要机具锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋;4.4作业条件量完全符合设计要求;。
塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程是关于塑钢门窗行业的一系列技术要求的规范性文件,主要涵盖塑钢门窗制造、安装、使用、保养等内容。
1. 塑钢门窗原料的选用要求:原料必须选用质量达到国家规定的材料,木框架必须经过防腐处理和干燥处理,厚度低于
2.5mm的板材、薄壁管和夹层板都不能使用。
2. 塑钢门窗制造工艺要求:框架、型材、扇门必须采用内扣搭接,塞缝为半滚形圆缝,内壁表面要光滑;切割宽度不超过4mm,要求表边精细,安装螺丝时应防止脱粘。
3. 塑钢门窗安装要求:安装时必须确保门窗垂直与地面,加根棱角垫圈或螺丝膨胀螺母,极丝外壁张力必须不超过1000N,且保证门窗密封、防水和防风效果。
4. 使用、维护要求:塑钢门窗要定期检查,发现问题及时采取维修措施;塑钢门窗及其锁具经常进行润滑保养,及时补及螺丝;塑钢材料表面必须定期清洗,并及时重新漆刷。
塑钢窗规范
塑钢门窗国家标准作业指导书一、执行标准:1、(PVC 塑料窗》JG/T3018-942、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-883、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20024、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-20025、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002二、检测内容:1、尺寸偏差2、开启力3、抗风压性能4、气密性5、水密性三、检测设备:XMCY-C型门窗检测仪、卷尺、测力计四、检测细则:4.1:外观质量:窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致,无裂纹、无气泡、焊缝平整,不得有影响使用的伤痕,杂质等缺陷。
4.2:尺寸偏差:4.2.1:窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表窗的尺寸偏差mm五金配件、密封条等的质量应与窗的质屋相适应。
4.3开启力:4.3.1试样数量及取样方法:同一种窗的试件数量为三件。
试样选取方式为随机抽样或选送。
4.3.2试件的要求:试件应为生产厂的合格产品,不可附加多余的零配件或采用特殊的组装工艺。
a.试件的镶嵌应符合设计要求,或按有关规范进行。
(如因玻璃质量问题或镶嵌质量不符合有关规范要求而在检测过程中发生不正常的玻璃破碎现彖时,应重新测定。
)b、玻璃厚度、型号和镶嵌方式应符合生产厂的规定。
4.3.3试件的安装:试件的安装应可能接近实际使用时的受力情况,安装好的试件应符合设计时的标准状态,女口,窗面要竖直, 下框要水平,不允许由于安装而产生变形。
4.3.4检测方法:窗扇开启力:4.3.4.1静力:松开窗扇的锁,但不打开窗扇,在执手或操纵装置上沿开启方向施加静力,测量能使窗开启的最小静力。
43.4.2动力:如静力超过了规定值,需用猛拉窗扇的方式使窗扇开启时,应作卞述动力试验。
用由50N重物自由下落时产生的力猛拉窗扇,确定能使窗扇开启的重物卞落高度(以mm计)。
该重物系在长度为lm,直径为2-3nmi的七股钢丝合成的钢绳上,钢绳的另一端和执手或操纵装置相连接, 测定时先将窗扇的锁松开,然后在开启方向施加动力。
塑钢门窗安装技术国家规范
塑钢门窗安装技术安装规范1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制,严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范,制定了本工艺标准。
2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
2.2本工艺标准作为企业标准,与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外,尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
3、一般规定3.1塑钢门窗安装前,应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:3.2.1混凝土预埋砖,预埋件和锚固件。
3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3建筑外门窗的安装必须牢固;门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件,在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖,严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工,按照尺寸留设洞口,安装后洞口每侧有5mm的间隙,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
3.6立门窗樘前,应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等,应符合设计要求,门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘、回弹现象,推拉门窗扇必须有防脱落措施,门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔,以便排水,推拉窗扇上口要设止卸块,两侧框要有防撞块,下槽口两端要加设橡胶角垫,并用玻璃胶满打,推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定,满足使用要求。
3.10选用材料除不锈钢外,应注意防腐处理,不允许与塑钢型材发生接触腐蚀;严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料,宜使用发泡聚氨脂。
塑钢门窗安装国家技术规范
塑钢门窗安装国家技术规范塑钢门窗安装国家技术规范1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制严格遵循工程建设标准强制性条文施工认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范制定了本工艺标准。
2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
2.2本工艺标准作为企业标准与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
3、一般规定3.1塑钢门窗安装前应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收。
3.2.1混凝土预埋砖预埋件和锚固件。
3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3建筑外门窗的安装必须牢固门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工按照尺寸留设洞口安装后洞口每侧有5mm的间隙不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
3.6立门窗樘前应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等应符合设计要求门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密无倒翘、回弹现象推拉门窗扇必须有防脱落措施门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔以便排水推拉窗扇上口要设止卸块两侧框要有防撞块下槽口两端要加设橡胶角垫并用玻璃胶满打推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定满足使用要求。
3.10选用材料除不锈钢外应注意防腐处理不允许与塑钢型材发生接触腐蚀严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料宜使用发泡聚氨脂。
塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程塑钢门窗工程技术规程是指对使用塑钢门窗的人进行安全操作的规范。
根据全国建设市场信用体系的职能宗旨和为实现节能减排的经济发展进而促进环境治理的社会价值,塑钢门窗工程技术规程将根据技术和质量规定,制定出适用于塑钢门窗行业的科学化标准。
二、设计概述1.设计理念塑钢门窗的设计是一件具有技术性的工作,必须充分考虑使用者的安全性要求、门窗的强度、美观性和耐久性能。
考虑到门窗的安全性和建筑美观度,塑钢门窗工程技术规程将在设计时增加防火、防盗和防锈要求,采用高强度塑料钢材,提供多种颜色和不同设计,使其符合建筑规范。
2.设计标准(1)使用材料:塑钢门窗选用必须是可靠的,经过正规厂家生产的高强度塑料,具有良好的绝缘性和抗紫外线能力。
(2)防火评估:塑钢门窗在安装前必须经过火灾预防技术评估,以确保对设计、施工以及使用的安全性。
(3)耐久性:塑钢门窗的设计必须考虑室内温度和湿度的变化,以保证其耐久性。
(4)装饰性:塑钢门窗的设计必须具有良好的装饰性,以使其符合建筑规定。
三、安装要求1.安装环境塑钢门窗的安装环境必须是清洁、干燥、空气流通良好。
2.安装准备(1)施工现场需要提前经过清理,将施工现场细小物件清理干净,以减少安装干扰;(2)施工现场需要有足够的空间,安装人员应配备必要的安全防护措施,以防止碰伤或者跌倒;(3)施工现场必须有足够的材料,施工人员必须按照设计要求进行安装,以确保塑钢门窗的质量。
3.安装方法(1)安装塑钢门窗首先要确定安装位置,安装完成后要检查是否上下两节平行,左右两节对称,并要求安装完成时无松动现象;(2)塑钢门窗安装时应加固手柄及其它锁具,以确保门窗的安全与美观;(3)确保每件塑钢门窗安装完成后,其表面处于平整状态,以防塑料变形和起皱现象。
四、维护要求1.定期维修塑钢门窗定期维修,至少每年进行一次粗检查,主要检查其密封面、开启系统、表面损伤等部位,以保证其正常使用。
2.及时修复如果塑钢门窗维修或替换时,需要遵循塑料的损伤规范。
JGJ1032008塑料门窗工程技术规范培训课件汇总
型材下料
V 型口的下料
1.设备选择:V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割:根据生产单上的下料尺寸 具体门窗制作时,V 口在型材小面 上的深度为:所焊接中梃小面宽度 的一半减去焊接余量。V 型口切割 如图1-2 所示。 3.切割后首件三检,并抽检,构件 应满足以下技术要求:参见图1-2: (1)切割后V 口角度允差±0.3°; (2)切割后V 口深度允差±0.5mm; (3)构件切削面与型材两侧面的 垂直度有保证,待焊面清洁,无水、 油污、料屑等杂物。
压条安装
工厂安装玻璃
型材下料
在塑料门窗制作过程中,第一步工序是型材的下料, 下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的 使用性能,在下料工序中,要严格按规范操作。应保证所 选型材为合格品,型材的外观及尺寸满足标准要求。 下料尺寸依据: 1. 设计图纸
2. 订单要求 3. 洞口尺寸 框、扇的下料: 1.设备 (1)型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 (2)根据设备使用说明书制定科学的操作规范,并严格执 行。
型材下料
2.切割 ⑴开始切割时,根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸 ⑵切割过程中,应保证锯片和工作台清洁,无水、油污、灰尘等 杂物,以免影响后续工序的进行。 ⑶切割后,做到首件三检,并抽检。所有构件必须满足以下技术 要求: (1)构件长度允差 ±0.5mm; (2)构件端部角度允差±0.5°; (3)构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量,待焊 面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
关键点:
下料尺寸包含焊接余量,一般单端焊接余量为2~3mm,应保证焊 接后成型尺寸在公差范围内。
型材下料
中梃的下料
1.设备选择:设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割:根据生产单上的下料尺寸进行切割,切割后首件三检,并抽检, 构件应满足以下技术要求(中梃锯除外):参见图1-1: (1)保证第一锯切割后型材端部角度为45°,允差±0.5°; (2)保证第二锯切割后型材端部角度为90°,允差±0.5°; (3)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm; (4)下料长度符合设计要求,允差±0.5mm; (5)构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油 污、料屑等杂物。
塑钢门窗制作与安装规范手册之PVC塑料门窗组装工艺-1-实德版
目录第一章 PVC塑料门窗组装工艺 (2)第一节型材下料 (2)第二节铣排水孔和气压平衡孔 (8)第三节铣五金件安装槽孔 (10)第四节增强型钢的切割与装配 (10)第五节型材焊接 (12)第一章PVC塑料门窗组装工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中,第一步工序是型材的下料,下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能,在下料工序中,要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品,型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据:1. 设计图纸2. 订单要求3. 洞口尺寸二、框、扇的下料1.设备(1)型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
(2)根据设备使用说明书制定科学的操作规范,并严格执行。
2.切割开始切割时,根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸,要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。
如果含有,切割时可以不用考虑焊接余量,直接按照构件尺寸进行切割;如果不含,切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量(一般单端焊接余量为3mm)。
例如,所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm,机器本身切割长度不含有焊接余量,框下料长度如下:1200+3X2=1206mm……2根;1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中,应保证锯片和工作台清洁,无水、油污、灰尘等杂物,以免影响后续工序的进行。
切割后,做到首件三检,并抽检。
所有构件必须满足以下技术要求:(1)构件长度允差±0.5mm;(2)构件端部角度允差±0.5°;(3)构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1.设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割,切割后首件三检,并抽检,构件应满足以下技术要求(中梃锯除外):参见图1-1:图1-1(1)保证第一锯切割后型材端部角度为45°,允差±0.5°;(2)保证第二锯切割后型材端部角度为90°,允差±0.5°;(3)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm;(4)下料长度符合设计要求,允差±0.5mm;(5)构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
塑钢门窗安装国家技术规范
塑钢门窗安装国家技术规范1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制严格遵循工程建设标准强制性条文施工认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范制定了本工艺标准。
2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
2.2本工艺标准作为企业标准与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
3、一般规定3.1塑钢门窗安装前应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收。
3.2.1混凝土预埋砖预埋件和锚固件。
3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3建筑外门窗的安装必须牢固门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工按照尺寸留设洞口安装后洞口每侧有5mm的间隙不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
3.6立门窗樘前应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等应符合设计要求门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密无倒翘、回弹现象推拉门窗扇必须有防脱落措施门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔以便排水推拉窗扇上口要设止卸块两侧框要有防撞块下槽口两端要加设橡胶角垫并用玻璃胶满打推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定满足使用要求。
3.10选用材料除不锈钢外应注意防腐处理不允许与塑钢型材发生接触腐蚀严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料宜使用发泡聚氨脂。
塑钢窗规范
塑钢门窗国家标准作业指导书一、执行标准:1、《PVC塑料窗》JG/T3018-942、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-883、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20024、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-20025、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002二、检测内容:1、尺寸偏差2、开启力3、抗风压性能4、气密性5、水密性三、检测设备:XMCY-C型门窗检测仪、卷尺、测力计四、检测细则:4.1:外观质量:窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致,无裂纹、无气泡、焊缝平整,不得有影响使用的伤痕,杂质等缺陷。
4.2:尺寸偏差:4.2.1:窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表4.3开启力:4.3.1试样数量及取样方法:同一种窗的试件数量为三件。
试样选取方式为随机抽样或选送。
4.3.2试件的要求:试件应为生产厂的合格产品,不可附加多余的零配件或采用特殊的组装工艺。
a、试件的镶嵌应符合设计要求,或按有关规范进行。
(如因玻璃质量问题或镶嵌质量不符合有关规范要求而在检测过程中发生不正常的玻璃破碎现象时,应重新测定。
)b、玻璃厚度、型号和镶嵌方式应符合生产厂的规定。
4.3.3试件的安装:试件的安装应可能接近实际使用时的受力情况,安装好的试件应符合设计时的标准状态,如,窗面要竖直,下框要水平,不允许由于安装而产生变形。
4.3.4检测方法:窗扇开启力:4.3.4.1静力:松开窗扇的锁,但不打开窗扇,在执手或操纵装置上沿开启方向施加静力,测量能使窗开启的最小静力。
4.3.4.2动力:如静力超过了规定值,需用猛拉窗扇的方式使窗扇开启时,应作下述动力试验。
用由50N重物自由下落时产生的力猛拉窗扇,确定能使窗扇开启的重物下落高度(以mm计)。
该重物系在长度为1m,直径为2-3mm的七股钢丝合成的钢绳上,钢绳的另一端和执手或操纵装置相连接,测定时先将窗扇的锁松开,然后在开启方向施加动力。
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塑钢门窗技术规范教材一、设计规范1、窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗2) 一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm3) 洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜,装平开铰链的窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑的窗扇,高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门扇宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2200mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式,可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中合理计算,保证功能完备性2、型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较大型推拉窗,宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗:(1)推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3)带横梃的固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm<B≤2400mm采用小拼条拼接。
(4)带竖梃的固定窗,高度≤1500mm采用中梃。
高度1500mm<A≤2400mm采用小拼条拼接。
(5)高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。
高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。
高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。
4)80系列:(1)推拉扇在一般情况下采用小扇。
(2)带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2400mm的采用一体化型材。
(3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。
高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。
高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。
5)88系列:(1)推拉扇在一般情况下采用小扇。
(2)带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2700mm的采用一体化型材。
(3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。
高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。
高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。
6)带有下亮的推拉窗,宽度≤1500mm时,可以不带竖中梃。
宽度>1500mm时,要求带竖中梃。
下亮不带竖中梃的窗户安装时,不允许先安装窗扇后装下亮固定玻璃。
安装下亮固定玻璃时给玻璃下边和上边加装可调玻璃垫块,玻璃垫块之间的间距控制在300mm-400mm之间,第一组垫块距框内角角部距离不大于100 mm。
根据窗户的宽度不同,固定玻璃上下两个边每边玻璃垫块最少不少于4个点,以保证窗扇的重量可以均匀的分布到玻璃上,并传递给下框料,避免受力不匀造成玻璃破裂。
加装玻璃垫块时,将一体化横料垫水平为原则,避免存在下沉或上鼓情况发生,以免窗扇安装不正。
3、结构设计1)一般情况下,双扇推拉窗从室内观察,左扇在外,右扇在内;三扇推拉窗,两扇在外,中扇在内2)纱窗均为内置,双扇推拉窗(含大小扇形式)设一个纱扇,三等分三扇推拉窗设一个纱扇,四等分三扇推拉窗设两个纱扇二、加工规范见《塑钢车间标准化生产工艺要求》三、安装规范《暂按工程部安装规范执行》四、附录(国家规范)《暂缺》技术部xx年8月西安高科幕墙门窗有限公司铝合金门窗技术规范技术部xx年8月铝合金门窗技术规范一、设计规范1、窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过2100mm,扇高不宜大于1500mm,3)口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下,单扇平开门宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2400mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式,可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中合理计算,保证功能完备性2、型材选型1)鉴于加工和配套的成熟度,应优先选用公司推荐使用窗型2)一般情况下,应选用扣条内装的结构,以便于施工,并提高安全性3)应在允许的范围内,尽量采用薄壁型材4)安装单点锁的平开窗,宜采用无槽口型材,安装两点锁的平开窗,宜采用带欧标槽口的型材5)方管框加扣条扣座适合用于室内及有屋檐的部位,对于在易受雨水冲刷的部位,不宜采用方管框制作外窗6)平开门宜选用较为厚重的型材,框料应选用带腔室型材,以保证其使用性能3、结构设计1)一般情况下,双扇推拉窗从室内观察,左扇在外,右扇在内;三扇推拉窗,两扇在内,中扇在外2)纱窗均为内置,双扇推拉窗(含大小扇形式)设一个纱扇,三等分三扇推拉窗设一个纱扇,四等分三扇推拉窗设两个纱扇3)高于1800mm的组合平开窗应采用加强中挺或加强拼管,以提高抗风压能力4)组合平开窗中挺部位连接宜采用中挺连接件5)组合平开窗转角部位宜采用一体化边框,而非加转角型材6)组合推拉窗拼接宜采用拼接型材,转角宜采用转角型材4、工艺设计1)推拉窗滑道部位应开设排水口2)平开窗固定玻璃和开启部位均应开设排水槽,并加盖排水孔盖3)固定玻璃部位,室外侧应预穿胶条,室内侧后压胶条,若型材结构无法满足预穿,应设计为胶条单塞工艺4)进行组角工艺时,应使用组角胶,组角胶宜使用双组分胶5) 隼口连接部位应打隼口胶,防止雨水渗漏6)胶条接口部位应用专用胶条粘结剂粘结7)玻璃垫块位置(各种门窗玻璃垫块用法见附图)5、配件设计1)固定玻璃宜采用改性PVC胶条,平开框扇开启部位宜采用EPDM胶条2)推拉窗关键配件为滑轮,滑轮的选用应保证承重的要求3)推拉窗标准配置为月牙锁,与其配套的锁勾应保证长短和高低均能与型材和锁体配套4)当推拉窗安装条形锁时,应考虑扇料的宽度和边框的结构,是否便于整套五金件的装配,推拉窗条形锁宜选用自动锁,以减少锁具的损坏几率5)推拉门不可安装自动条形锁,宜安装手动条形锁,若推拉门作为室外门,可装配一把带钥匙双面条形锁6)推拉门窗必须保证副档、防撞块、止风板、防盗块等配件齐备,否则影响产品的性能7)外平开窗宜采用滑撑结构,作为承重构件,单玻平开窗应选用18mm宽规格,中空平开窗应选用22mm宽规格,长度根据扇宽确定8)内平开窗多采用合页及限位撑,一般与带欧标槽的结构配套使用,合页及限位撑均采用卡式9)外平开窗可安装单点锁或多点锁,多点锁适用于风压较大地区,单点锁抗风压能力较差,多点锁多与带欧标槽的结构配套使用10)内平开窗只能装配多点锁11)平开门根据型材结构进行选择,带欧标槽口的结构宜选用卡式合页,无槽口的平开门应选用门专用合页,常规尺寸范围内的门扇配置两个合页即可12)平开门锁一般情况下选用标准球形锁,安装球形锁的门扇须带中腰,中腰厚度应大于35mm,无中腰的平开门宜选用组合双舌插芯锁,但造价较高13)为防止使用中损坏,室外平开门须考虑加装闭门器,安装闭门器须保证框料和扇料的尺寸满足安装闭门器的要求二、加工规范《暂缺》三、安装规范《暂按工程部安装规范执行》四、附录(国家规范)《暂缺》技术部xx年8月西安高科幕墙门窗有限公司塑钢门窗标准配置技术部xx年8月编写说明近年来,塑钢门窗市场竞争异常激烈,市场上的门窗产品五花八门,良莠不齐,严重影响了塑钢门窗市场的秩序。
为规范市场,引导消费,我公司率先起草和制定了一系列标准和规范。
本《标准配置》是这些标准和规范中的一部分,其主要内容是针对不同用户的需求装配不同配置的钢衬、五金和配件。
《标准配置》中列出的五金配件均为经过验证的配套产品,这些配件既能满足装配要求,又可满足用户对外观的要求。
配置中关于钢衬厚度的说明仅指一般概念上的标称值,实际制作时应按照抗风压强度计算和窗的受力分析对不同杆件配置厚度不同的钢衬。
本《标准配置》中所定义的“标准型”是指可满足大部分客户要求所采用的配置标准;“经济型”是指能满足门窗基本性能但又针对考虑价格因素较多的客户所采用的配置标准;“高档型”是指装配了性能更加优良的配件和更加人性化的界面五金,或采用炫彩系列型材,可满足高端客户对于产品的需求。
本《标准配置》中所有窗型的各项性能指标均符合国家规范的基本要求,随着国家建筑节能政策的深入贯彻,对于有严格保温性能指标和气密性指标要求的门窗,需采用多腔室型材和配置Low_E中空玻璃,并建议选用平开窗。
在本《标准配置》中所列出的窗型和配置,我公司均能够提供快速完善的服务,但对于未列入其中的窗型和配置,因尚未进行加工和装配验证,无法给与客户承诺,只有待验证后方能给出答复。
《标准配置》中的配置会因为市场供应和市场需求的变化进行适当的调整,特此说明。
编者xx年8月格瑞派80推拉窗(单玻)高档型标准型经济型型材颜色炫彩型材白色型材扇料中扇小扇钢衬框不小于1、2mm不小于1、2mm不大于1、2mm扇不小于1、2mm不小于1、2mm必要部位,不大于1、2mm纱扇不小于1、0mm不小于1、0mm无玻璃5mm5mm4mm五金件锁月牙锁(国强14050/14040)月牙锁(春光CGYY009-LS)经济型配套月牙锁滑轮国强ST113-T春光CGHL003-88经济型配套滑轮胶条/毛条玻璃胶条PVC密封毛条硅化非硅化配件缓冲垫80系列配套件限位块80系列配套件密封桥80系列配套件防盗块80系列配套件铝滑轨80系列配套件无纱窗滑轮80系列配套件纱网玻璃纤维平织纱纤维纱塑料纱济型仅适用于7层以下建筑。