分析含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造

分析含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造

摘要：基于对含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造的研究，首先，阐述含

醇气田采出水处理系统运行现状，其中包括工艺流程与存在问题。然后，为保证

含醇气田采出水处理系统能够充分发挥自身作用，给出预处理工艺优化、甲醇回

收工艺优化等优化措施。最后，给出浮油收油器改造、压力除油器改造、设备、

管线材质改造等含醇气田采出水处理系统改造措施。

关键词：含醇；气田采出水；处理系统

气田在我国发展中占据重要组成部分，伴随着气田开发与生产的不断推进，

气田部分区域会产生底层水，并且气田采出水会随着气田开发与生产过程的增加

而逐渐增多。除此之外，在气田采出水中具有较多悬浮物、乳化油等物质，不同

物质都具有较强结垢性。虽然采用一系列工艺技术对结垢部位进行清理，但是结

垢问题仍然存在，并且对气田的安全生产产生影响，为避免结垢等问题，保证气

田的安全稳定生产，需要对处理系统工艺等进行完善与创新。所以，本文将针对

含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造等内容进行相应阐述。

1、含醇气田采出水处理系统运行现状

1.1工艺流程

气田采出水卸车池会利用泵将其提升到接收水罐处，然后经过除油与沉降后，通过换热器进入到压力除油器当中，进行二次除油工作，接着到反应罐中，在进

入到反应罐前，需要对其进行加药[1]。与此同时，将絮凝剂加入到原料罐当中进

行絮凝与沉降，最终流入到下游处理装置中。

1.2存在问题

含醇气田采出水处理主要存在以下几点问题：第一，接收水罐内会安装收油

装置，收油装置会收出油污，而收出的油污当中水含量较高。第二，在原料水罐

当中，含有大量烃类油污，对原料储罐的罐储量将会产生影响。第三，在对反应

罐进行加药时，加药量无法控制在一定范围内，导致原料罐中的絮凝沉淀无法达

到应用效果。

2、含醇气田采出水处理系统工艺优化

2.1预处理工艺优化

含醇气田采出水将会从集气站中利用污水罐车卸往净化厂粗滤池，对污水中

较大的机械杂质进行过滤，然后利用提升泵打入到污水储罐当中。在转水期间，

需要利用增压泵加入pH调节剂、氧化剂以及絮凝剂，在进入过程中需要严格按

照加入顺序展开。pH调节剂、氧化剂以及絮凝剂进入到储罐当中，可以对其进行充分沉降，将含醇污水中的大量杂质去除，然后利用进料泵将其送至甲醇回收装

置中[2]。除此之外，还需要加入缓蚀阻垢剂，缓蚀阻垢剂的加入需要使用增压泵，直接加入到甲醇回收精馏装置相应的水管线中。

2.2甲醇回收工艺优化

原料通过预处理后，原料水会利用给料泵进行加压，然后流入到进料预热器

当中，加热至大约六十五摄氏度后，再次进入到进料加热器当中。接着利用蒸汽

进行加热，保证温度达到泡点温度，利用进料口流入到甲醇精馏塔，形成气相与

液相。液相会与蒸汽逆流直接接触，将其中含有的轻组分甲醛蒸出，一部分塔底

水会进入到釜式重沸器中进行加热并汽化，然后返回到塔底部。其中一部分水会

成为塔底产品，接着需要对原料水进行加热，保证温度降至四十摄氏度后，流入

到污水回注罐中。

3、含醇气田采出水处理系统改造措施

3.1浮油收油器改造

浮游收油器改造在收集油污池、除油罐表面的浮游时，可以达到良好除油效果。浮油收油器的收油管材料构成较为特殊，能够承受高达九十三摄氏度的温度，如果温度在冰点以下也不会产生破裂现象。浮油收油器收集管的特殊材料较为亲油，遇油后只沾油，不沾其他杂质与水，所以，收油效果较强，工作效率较高。

除此之外，浮油收油器的吸油管可以在浮油表面不停旋转，液体表面油污将会被

收集干净，不需要其他设备的辅助。在具体收油时，需要根据实际情况对收集管

长度进行调整，提高设备使用周期与利用率。浮油收油器在安装时，可以安置在

卸车池旁，为保证浮油收油器收集到的浮油能够及时运输到油污灌中，需要配备

相应控制装置或者铺设输油管线。如果储油罐中的浮油液位超过正常液位时，电

动隔膜泵将会自动进行工作，将浮油运输到油污罐中。如果储油罐中的浮油液位

较低，低于正常液位时，电动隔膜泵将会停止工作。当液位再次超过标准液位时，会再次展开相应工作。

3.2压力除油器改造

压力除油器会自动排油，但是在排油时需要利用油水界面传感器，感受油量

多少，然后展开相应自动排油工作。压力除油器在运作时，会将已经收集到的油

量转化为4mA——20mA，当油达到一定量后，排油阀将会自动进行排放工作。压力除油器的改造具体可以从以下几点展开：第一，对压力除油器出水的含油量进

行有效控制，要结合实际情况对油水界面仪的输出点做出相应调整，然后对压力

除油器出水含量实验进行检验，从而判断出最为适宜的油水界面仪高低输出点，

使设备运行效果得到有效保障[3]。第二，要逐渐减少烃类油污的含水量，定期对

油水界面仪进行检查，及时发现油水界面仪中存在的问题，给出相应解决措施。

与此同时，需要加强相应仪器的维修养护工作，保证设备的精准度与使用效率。

除此之外，需要对油水界面仪的输出点与输入点进行重新设置，在最大程度上提

升排油时，集油包中的油量。

3.3设备、管线材质改造

有部分设备、管线会产生结垢问题，针对这一情况需要加强对设备、管线材

质等改造工作。在设备、管线材质选择中，可以选择抗粘附性较强的材料，采用

高分子涂层方式等，在最大程度上避免结垢问题的产生。在管线防垢问题中，可

以使用抗垢性较强的柔性复合管，或者采用气田注水系统中的内壁光滑方式，在

这可以使用CPVC等管线，在防止管线结垢中都可以充分发挥作用。如果在换热

表面防垢问题中，可以采用涂层技术、使用光滑管等方式达到防垢效果。

结束语：

综上所述，含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造在气田开采等工作中发

挥着不可替代的作用。所以，相关工作人员需要肩负起自身责任，做好含醇气田

采出水处理系统工艺优化与改造工作。保证拥有先进的系统以及工艺技术等，为

各项气田工作提供保障。

参考文献：

[1]瞿斌,李华,陈晓春, et al. 气田采出水处理设备及管线的腐蚀与防护[J]. 石油

化工应用,2014, 33(8):116-119.

[2]马建兵.长北气田天然气处理厂甲醇再生塔结垢原因分析[J]. 化工管理,

2016(15):46-46.