【精品】煤巷掘进防突设计

煤巷掘进防突设计1、掘进工作面相邻位置本工作面位于2404采区二段+256m水平北运输巷15m处，以方位角99°,坡度35°，向上山开口掘进,到+297m水平.北面是原生煤体,南面是2404二段已布置的回采工作面。

2、煤层赋存及地质构造情况该煤层结构稳定不含水，走向近南北，倾角35°，煤层厚度平均2.0m。

二、区域防突措施1、开采保护层情况本工作面对应的保护层5#煤层，S翼工作面+220m水平-—+314m水平，N翼工作面+200m水平——+330m水平，无煤柱开采。

2、开采时间：S翼2003年2月-—2008年7月，N翼2009年1月-—7月20日.3、保护关系的核定5#层与4＃层层间距为20m。

平距为33m，倾角35°，卸压角67°。

①S翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界保护标高为+330m水平。

②N翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平,上界保护标高为+351m水平。

本工作面开采范围在+256m水平—-+297m水平，属保护范围内。

走向保护：①S翼：5#层开采向南走向600m，时间2003年2月——2008年7月。

保护时间：②N翼：5#层开采向北走向100m，时间2009年1月——7月30日结束。

本中间上山以对应的保护层走向50m，开采的时间于2009年4月30日核定，本中间上山掘进走向保护在保护范围内，保护时间达3个月以上。

4、瓦斯抽放情况①本工作面在开采保护层的同时,未实施穿层预抽，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。

②本工作面石门揭穿煤层后,于2009年5月份——7月份，对本工作面N翼+250m大巷采用了65㎜钻孔,孔深45m，呈形或布孔，上帮控制范围20m,下帮控制范围10m,打了7个钻孔，封孔深度8m,进行了顺层抽放，孔内瓦斯浓度从100％抽至90天后，衰减为3％。

5、本工作面突出危险性分析①本工作面在保护范围内开采，根据S翼所掘的运输量，切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映,钻屑量为2。

2——2。

8㎏/m，△h2为8--18㎜H2O，无卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等征兆。

②本工作面N翼经抽放后，进行了突出危险线预测，打在碛头中,打了3个检验孔进行检验,孔深11m，方位角1-—3＃孔分别为9°、29°、348°，所测最大钻屑量为1.5—-2。

4kg/m。

△h2为80-—120mmH2O从以上资料的情况分析，本中间上山掘进属无突出区。

本中间上山掘进虽然开采了保护层，为确保掘进施工过程中的生产安全，仍采取局部综合防突技术措施(防突技术措施及参数表附后）6、遵照“防治煤与瓦斯突出规定"第75条、第89条、第100条之规定特制定，本中间上山掘进防突措施三、局部综合防突措施1、碛头中采用42mm钻孔，打孔3个，每孔深度10m,进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。

2、钻孔布置在软分层中，中孔平行于中间上山方向，其它2个钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m处。

3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。

4、只有当屑量Smax=6kg/m以下,△h2=180mmH2O以下，该工作面预测为无突出危险工作面,反之为突出危险工作面。

5、当预测为无突出危险工作面时,保留5m钻孔超前距，允许掘进5m依次循环。

6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施四、消突措施（消突措施参数表附后)1、采用75m钻孔在碛头软分层中呈扇形布孔11个，每孔深度10m。

2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于5m。

3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。

4、消突措施孔施工完毕后，间隙8小时进行效果检验。

五、效果检验1、在碛头中采用42mm钻机打孔3个,每孔深度10m,进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标.2、钻孔布置在措施孔之间，中孔平行于中间上山方向,其它2个孔的落孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m。

3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。

4、只有当Smax=6kg/m、△h2=18mmH2O以下，方可掘进，保留5m措施孔及检验孔超前距允掘5m,反之继续实施消突孔再检测直至不超标为止。

5、max当S大于6kg/m、△h2大于18mmH2O以上时，在第一次措施孔上下间距0。

2m处开孔，实施第二次措施孔。

6、当第二次措施孔施工完毕后,再在第一次和第二次措施孔之间打三个检验孔，进行效果检验,其检验方法同第一次，直至不超标为止。

六、安全防护措施1、避难所设置①+250m七石门为避难所；②随时检查避难所顶板支护完好情况，发现隐患及时排除；③安设有效水管;④压风自救2组,每组6个，供风量不少于0。

1m3/min;⑤安设一门直通调度室电话。

2、放炮要求⑴掘进采用全断面一次起爆，使用MFB——200型发爆器起爆，使用毫秒电雷管（总延期时间不超过130毫秒），使用3级煤矿许用含水炸药。

采用正向装药，搞好三泥装填，串联连线。

⑵拉炮地点(起爆点）：设在+250m水平2#茅口上山以南230m，距回风口300m处.⑶放炮站岗点：①2＃茅口上山以南拉炮点；②2＃茅口上山30m处；③2＃茅口上山以北30m处液压洞室处；④七石门岩门回风上山设为禁区，禁止人员进入。

⑷放炮实行“三人连锁放炮器”和“一炮三检"放炮至少30min后方能由“三人连锁放炮器”人员进入检查瓦斯及放炮情况,经检查无问题后，方可撤岗恢复作业。

⑸放炮搜索撤人范围及路线：在工作面装药结束后,由班长安排3人由碛头沿进风流搜索撤人由工作头到七石门+250m茅口大巷，其中1人到2＃茅口上山30m处,禁止人员下来，1人向北液压洞室处,1人向南拉炮点处，并用点哈通知班长，班长到达放炮点后，应清点人员，在确定人员到齐，警戒到位的前提下，向调度室汇报，请示拉炮,调度室值班员必须查清+350m总回风内无人员进出,才鞥同意拉炮。

在调度室同意拉炮后，班长才能下令放炮员拉炮，放炮员在接到班长指令后，应等足30分钟后，由三人连锁放炮人员检查安全后，班长才能下令撤岗，站岗搜索人员按原各自的路线返回。

3、放炮防逆流风门的设置：在七石门内5m——15m处,设置二道防逆流风门，高1。

4m、宽1。

2m，两风门间距不小于10m，放炮时，防逆流风门关闭，正向风门连锁。

墙厚0。

8m,门板用0.05m的木板、角铁、加螺丝扭紧，墙上安设铁筒600㎜，风筒由墙身穿过。

人员进入时，必须把反向风门打开、顶牢，放炮时，必须关闭。

4、局部通风:（通风系统图附后）风量计算：按同时作业最多人数计算：Q=4×N=4×6=24m2/min按工作面瓦斯涌出量计算：Q=100·pch4·kch4=100×0。

5×1。

5=75m2/min⑴局部通风方式：用11KW的局扇,配￠500㎜的阻燃风筒，压入式通风。

⑵局扇安装位置：安装在茅口大巷七石门口处,距回风口10m，反向风门之外。

⑶使用11KW局扇和￠500㎜胶质风筒供风,风筒出风口距碛头不大于5m，工作头=250m七石门→岩石回风上山→2＃茅口上山→+350m总回风→风井→地面。

5、瓦斯管理：⑴设置专职瓦斯检查员检查瓦斯；⑵严禁无风或瓦斯超限作业；⑶掘进工作面及回风流必须设置瓦斯检测自动报警断电仪，实行瓦斯风电闭锁. ⑷打钻和掘进工时都必须携带和使用好便携式瓦检仪，随时检测碛头瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点,并及时向矿调度室汇报。

6、巷道支、背护质量要求：施钻时，掘进碛头必须排花，芭片背护严实，并对碛头10m范围内加固，钻孔直接透过芭片打钻，严禁在施钻时把碛头背护撤开，并且回风流中不能有人。

7、自救器设置：每个入井人员，必须随身携带压缩氧自救器，并懂得使用自救器的正确方法,自救器只能随身携带，不能乱扔乱放。

8、工作前，把巷道内的杂物清干净，随时保持碛头后方巷道安全退路畅通。

9、对掘进工作面及回风流中的电器设备，每天进行一次防爆检查，发现失爆现象，立即进行处理。

10、发生瓦斯动力现象时的避灾路线工作面→+250m七石门→+250m茅口大巷→主提升→地面。

11、加强“三条生命线”的建设,把防尘管路安到工作头，煤50m安设三通，放炮前后洒水防尘；压风自救系统距工作头不超过30m，一组8个，保证24小时不断风；通讯线路安设到位,电话局工作头不超过100m，随时保持畅通.12、隔爆水袋的设置：在+250m水平七石门风门内回风流中运输巷各设置16个隔爆水袋。

13、作业时只能1头作业，禁止多头作业。

七、组织措施1、成立2404采区N二段掘进防突工作安全领导小组：组长:xxx负责对防治突出管理工作负全面责任，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳力、财力、物力,保证防治突出工作的事实.副组长:xxx、xxxxxx对防治突出工作负技术责任，负责组织编制,审批、实施、检查防治突出工作、规划、计划和措施.杨作勇负责监督检查，对防治突出工作负直接领导责任.成员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxxxxx、xxx负责防突措施在现场的落实、执行；xxx负责检测,填写防突报告单及防突卡片，防突牌板等；xxx、xxx负责检查瓦斯，打检测孔及排放孔。

成员对防治突出工作负直接责任。

2、防突工作领导小组每天应对该头的防突情况进行分析，矿总工程师必须认真审批每次实施的防突报告单,收集整理好该头防突资料并保存好。