最新大众煤矿辅助巷掘进工作面防突措施
防突安全防护措施
防突安全防护措施安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。
爆破后，矿山救护队有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
工作面防突措施范文
工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。
其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。
此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。
最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。
《煤巷掘进防突措施》课件
1 培训内容
通过示范、体验、模拟 等多种培训方式，传授 业内人员如何有效预防 和处理防突过程中的各 种事故。
2 培训方法
采用不同类型的培训方 法，如学习课程、动手 实验、集体讨论、情景 短剧等，力求突破传统 教学方式。
3 培训效果评估
通过综合考核，对培训 组织、实施和效果等方 面进行科学评估，最大 限度地提高课程实效。
《煤巷掘进防突措施》 PPT课件
本课件旨在介绍煤巷掘进防突措施的基本原理、防突措施以及培训指导和案 例分析。加深业内人士对于煤矿生产安全和生产流程中突发事件的认识，进 而提升业内人员防突自救能力和事故处理效率。
防突原理
基本原理
介绍煤巷掘进防突的基本原理，即从客观和主观两方面作出遏制突破、维护稳定的措施。
突水、突破的危害
突水和突破是煤巷掘进中最常见的突发事件，会带来严重的后果，如矿难、部分生灵涂炭、 大量财产的损失。
防突措施
主观措施
通过科学、合理、严格的劳动组织、供给保障， 坚决消除人为因素对防突工作的影响。
客观措施
包括防火防爆、通风除尘、水文排水等特殊设施 及生产设备、仪器的自动化控制等。
培训指导
案例分析
1
典型事故案例
通过事故模拟、警示教育等方式，引导业内人员深入思考突发事件的各种可能性和应 对方案。
2
பைடு நூலகம்
分析与总结
通过综合分析煤巷掘进防突措施成功或失败的原因，总结经验教训，从而在实践中提 高煤巷掘进防突的技术。
课程总结
安全
煤巷掘进防突措施对企业安 全生产具有重要意义，是推 进地下安全绿色矿山建设， 改善和提高劳动环境的需要。
客观措施 防火防爆设备 通风除尘设施 地质勘探和预测设备 水文排水设施
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是指在矿山、建筑工地等工作现场进行作业时为防止事故发生而采取的一系列防护措施。
其目的是保障工作人员的安全、提高作业效率，并确保工作面的正常运转。
本文将从不同的角度展开，介绍工作面防突措施的重要性以及具体措施的实施。
一、重要性工作面防突措施的重要性不言而喻。
无论是矿山还是建筑工地，工作面上都存在各种各样的危险因素，如坍塌、爆炸、风险火灾等。
如果没有足够的防突措施，工作人员的安全将会受到严重威胁。
因此，实施工作面防突措施是保护工作人员生命安全的首要任务。
二、物理防护措施在实施工作面防突措施时，首先要考虑的是物理防护措施。
这些措施通常包括搭建防护栏杆、设置警示标识、安装各类防护设备等。
例如，对于施工工地，可以在高空作业场所设置防护网，同时在地面标明危险区域，并配备好安全带、安全帽等个人防护装备。
这些物理防护措施能有效地隔离危险区域，减少意外发生的可能性。
三、培训教育物理防护措施只是工作面防突措施的一部分。
更为重要的是加强工作人员的培训和教育，提高其对危险因素的认知和处置能力。
例如，矿山工人需要接受系统的安全培训，了解矿井地质条件、矿井排水等基本知识，并学习应急避险的操作技能。
通过培训，工作人员能够更好地意识到安全风险，并能及时采取有效的措施来防范事故的发生。
四、制定操作规程不同工作面上的工作要求各不相同，因此需要制定针对性的操作规程来指导工作人员的行为。
这些规程应包括工作操作流程、各类设备的使用和维护要求，以及紧急情况下的处理措施等。
例如，对于井下巷道的施工作业，规程应规定好喷浆设备的使用方法，防范爆炸的措施等。
通过制定操作规程，能够明确工作责任和要求，降低人为失误带来的安全风险。
五、安全监督和督导工作面防突措施的实施需要有相应的安全监督和督导机制。
公司应该派遣专业的安全人员对工作面进行巡视、检查，确保防护措施的落实。
同时，引入第三方检测机构对工作面的安全状况进行评估，为改进工作面防突措施提供科学依据。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施
井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施
井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施
为降低煤与瓦斯突出造成的危害，避免人员的伤亡，在井巷揭穿突出煤层或突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。
安全防护措施主要有震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全措施。
突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。
1、采取震动爆破措施时，必须遵守《规程》的有关规定。
2、反向风门。
在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
反向风门距工作面的距离应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
3、远距离爆破。
石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒等的专门措施。
煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。
远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。
爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。
4、其他防护措施。
突出矿井的入井人员必须携带自救器。
突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸。
清理突出的煤时，必须制定防煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限，出现水源，再次发生事故的安全措施。
工作面煤巷掘进防突安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面煤巷掘进防突安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页工作面煤巷掘进防突安全技术措施为了有效预防16209-2工作面进、回风顺槽、开切眼、集中运输巷、联络巷煤巷掘进期间发生突出事故，确保工作面安全掘进施工，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治煤与二氧化碳突出技术规范》并结合本矿实际情况，特编制16209-2工作面煤巷掘进期间专项防突设计，请有关单位认真组织学习并严格贯彻执行。
一、工作面概况1、煤层情况本工作面开采煤层为煤二层，煤二层沿工作面走向为一宽缓的向斜构造，煤二层底板呈波浪起伏，局部有底板隆起的可能。
煤层倾角3°～10°，平均倾角5°，煤层平均厚度14.9米，容重为1.33T/m3、坚固性系数0.49～0.52，夹矸层数3～5层，夹矸厚度0-0.45m；煤层自然发火期最短为55天，煤尘具有爆炸危险性、爆炸指数为34.26%。
2、瓦斯情况根据瓦斯地质图、地勘803、804#孔资料和打钻采样化验，工作面瓦斯相对涌出量CH44～6m3/t，平均5m3/t，CO222～38m3/t，平均30m3/t，C02-C040.34m3/t。
根据实测，工作面原始最大吨煤瓦斯含量CH4：2.81m3/t，CO2：14.83m3/t合计：17.14m3/t；瓦斯放散初速度ΔP：CH4：10.268，CO2：27.639。
在工作面煤层顶板以上28～90m的范围内有油砂层6层，呈微量～少量含油，累计厚度22m，含油级别为微量含油级，油气组份为0.293～0.304%（主要为C2H6、C3H8），无工业开采价值，由于本工作面布置在16209-1工作面下部，16209-1工作面在实际回采中没有出现油气下泄，故油砂层对本工作面掘进不会构成安全威胁。
第 2 页共 12 页3、地质构造情况本工作面内煤二层为一宽缓的向斜构造，轴部位于工作面中部。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
1、井巷揭穿突出煤层前必须遵守的规定（1）揭穿突出煤层前必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层工作面的突出危险性。
（2）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
（3）为防止误穿煤层，在掘进工作面距煤层5m时，应在掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）钻孔，且超前距不得小于2m。
当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）。
（4）掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
（5）瓦斯解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定。
按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）和《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)第八十八条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测井巷揭煤工作面突出危险性的要求，预测煤层突出危险性。
预测时，当任一指标超过临界值时，该石门工作面就视为突出危险工作面。
当预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应及时采取瓦斯抽采等防突措施。
矿井在实际生产过程中，应组织对本矿区的突出敏感指标及其临界值进行研究，以指导矿井的防突工作。
2、井巷揭煤工作面的防突措施井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
采煤工作面防突管理制度模版
采煤工作面防突管理制度模版1、引言采煤工作面是煤矿生产的重要部分，安全稳定的工作面运行是煤矿安全生产的关键环节。
为了加强采煤工作面的防突管理，保障煤矿生产安全，制定了本采煤工作面防突管理制度。
本制度的目的是规范采煤工作面的管理，防止突发事故的发生，保障工作人员的人身安全和煤矿的正常生产。
2、工作面防突管理责任2.1 煤矿负责人要加强对采煤工作面防突管理工作的领导，落实各项管理责任，确保制度的有效运行。
2.2 采煤工作面负责人要切实担负起工作面防突管理的责任，严格按照本制度执行，保障工作面的安全稳定运行。
2.3 监理人员要加强对采煤工作面的监督检查，确保工作面防突管理措施的有效执行。
3、采煤工作面防突管理措施3.1 安全巷道3.1.1 工作面应设立合理的安全巷道，确保工作面人员有足够的逃生通道。
3.1.2 安全巷道应保持畅通，不得堆放杂物或阻挡通道。
3.2 瓦斯检测3.2.1 工作面应配备瓦斯检测仪器，定期进行瓦斯检测，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3.2.2 如发现瓦斯浓度异常，应及时采取措施处理，确保工作面的安全。
3.3 通风系统3.3.1 工作面的通风系统应保持正常运行，确保工作面有足够的新鲜空气供给。
3.3.2 如发现通风系统故障，应立即通知维修人员进行处理，并及时采取应急通风措施。
3.4 水文监测3.4.1 工作面应进行水文监测，确保工作面的排水系统正常运行。
3.4.2 如发现排水系统异常，应及时采取措施处理，防止工作面发生水患事故。
3.5 工作面支护3.5.1 工作面的支护工作应符合规范要求，确保工作面的稳定性。
3.5.2 工作面的支护材料应经过质量检测合格，并严禁使用劣质支护材料。
3.6 作业技术规程3.6.1 工作面人员应按煤矿的作业技术规程进行作业，确保作业过程安全。
3.6.2 如发现作业技术规程存在问题，应及时报告并采取措施处理，防止事故发生。
4、应急预案4.1 对于可能发生的突发事件，应制定相应的应急预案。
掘进工作面防突设计及安全技术措施
掘进工作面防突设计及安全技术措施一、概述1、工程位置、工程量及周围开采情况xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。
该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。
2、对应地表情况xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。
3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。
老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。
4、地质构造xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。
5、水文地质该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。
6、瓦斯地质2008年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。
为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。
二、防突设计及安全技术措施根据集团公司批示：有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。
xx具体保护层开采情况以及保护效果在《xx工作面消突效果评价报告》已说明，此设计不再赘述。
掘进工作面防突措施
防突措施一、区域综合防突措施（一）区域预测该煤层直接按照突出煤层进行管理，为突出危险区域，严格执行区域防突措施。
（二）区域防突措施按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》相关规定和要求，未开采保护层和进行穿层预抽，以及该煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力、煤层结构、透气性等实际情况，采取超前预抽煤层条带瓦斯的方法进行区域防突。
采用PVC管进行埋管抽放，封孔材料为水泥砂浆。
钻孔埋管选用正规生产厂家生产的专业成品。
每施工完一个钻孔便立即进行埋管、封孔和连接瓦斯抽放主管进行抽放，然后再施工下一个钻孔。
每个钻孔的连接管上设置抽放参数检测装置，便于定期对单孔抽放浓度、流量、负压、温度进行检测，专人负责参数检测工作，做好监测记录、台账，定期编制抽放报表。
测压孔尽量布置在与措施孔相对距离较远的位置。
测压孔施工完毕，立即进行封孔，封孔深度不小于8米。
然后安装测压表，并作好区域瓦斯压力变化观测记录。
（三）区域防突措施效果检验1、通过抽放参数测定，计算整个预抽时间内抽放瓦斯量，计算残余瓦斯含量。
2、在工作面打钻孔测定残余瓦斯压力值。
3、计算抽采指标，根据AQ1026瓦斯抽采指标规定，工作面绝对瓦斯涌出量在10m3/min以下的抽采率必须达到20%以上，工作面绝对瓦斯涌出量在20m3/min以下的抽采率必须达到30%以上。
煤矿掘进揭煤防突技术安全措施
煤矿掘进揭煤防突技术安全措施在煤矿掘进和揭煤的工作中，防止突出和瓦斯爆炸事故的发生是非常重要的安全措施。
本文将会介绍如何防止煤矿掘进和揭煤时的突出和瓦斯爆炸，以确保工人的安全。
突出的防治突出是在掘进、开采过程中常见的矿井地质灾害之一，是指地下矿层向上主动运动，顶板从原来的位置下降而再次运动时出现的现象。
掘进过程中会因为地质力学因素的影响，引起岩层受力情况发生变化，引发岩层变形和破裂，导致煤层向掘进工作面突出，矿井通道和支架也可能被破坏，最终会对工人及设备造成严重威胁。
下面是突出防治的具体措施：1. 预防评价在煤矿掘进及揭煤前，必须对工作面地质条件进行全面评价，包括地层、构造、地应力等方面的情况，为后续的防治措施制定提供重要依据。
2. 水平预掏措施开展水平预掏措施也是突出防治中常用的方法。
掘进向前数米或十米后，从工作面一侧倾斜井眼钻孔爆破，以预先破环地层，降低其稳定性，破断连接层，降低连续性，以达到预防突出的作用。
3. 支架推进技术在掘进中，为了达到稳定工作面的目的，常采用了“孕育式”支架推进法。
通过采用预留煤柱强化支架，掘进的同时进行支护，使支架推进跟上掘进进度。
这个方法主要解决了支架设置后，支架效果的时间差以及支架上下调整的问题。
4. 自动化回采自动化回采是一种及时注水、立体支护、自动化控制、多方位采煤的先进工艺技术。
能够在揭煤时进行全程保护，减少工人的不安全因素。
大幅度减少突出事故的发生率，这是未来的大方向之一。
瓦斯爆炸的防治瓦斯是煤矿井下的一种常见有害气体，它对人体具有较大的毒害性和爆炸危险性，是矿井安全的重要隐患。
下面是瓦斯爆炸的防治措施：1. 瓦斯防治瓦斯爆炸的预防需要对瓦斯测量的工作开展规范和详细的检查管理，并全面做好意外危害防范和应急预案工作。
户外设施需要全面舒适性加农处理。
整井瓦斯浓度小于规定值，矿井生产已停止或已停止返回支柱，上层巷道需要正常开展支架。
使用可燃气体检测器、防爆型灯具及各种防毒面具、防护服等，严控安全。
煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法
煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法1、石门揭煤防治突出技术措施(1)、石门揭煤按下列要求每次编制专门设计。
(2)、突出危险性预测①、石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶板(底板)不小于0.5m的前探钻孔、并要详细记录岩芯资料。
前探钻孔必须探明前方煤层赋存状况，地质构造和工作面到煤层的距离，若遇地质构造破坏煤层赋存状态，应适当增加钻孔数量，以探明煤层赋存和地质构造为准。
②、石门工作面预测煤与瓦斯突出危险性的方法可采用钻屑法。
③、采用钻孔法预测石门工作面煤层的突出危险性按下列规定执行：A、石门工作面掘至距煤层的垂距：倾斜、缓倾煤层不少于3m和1.5m分别进行一次预测。
倾斜、缓倾斜煤层的预测钻孔数量每次不少于3个孔，钻孔直径为42mm。
钻孔长度要穿透煤层全厚：若是煤层的层间距小于1.5m(倾斜、缓倾斜)还应穿过层间岩层预测邻近层的煤层突出危险性。
B、钻孔控制范围：石门工作面巷道断面前方和巷道轮廓线外不小于3m。
C、数据测定、收集。
预测钻孔的岩石段可用风钻打眼，见煤立即停止钻进，改用煤电钻打眼，打钻速度应控制在每分钟进1m左右。
D、突出危险性判别采用钻孔法预测预报的判别指标要根据本矿实测资料确定，目前尚无判别指标的矿井可参照K1值(干煤0.5、湿煤0.4)指标执行，但是必须对矿井实测资料进行收集分析，总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。
④、揭开煤层，但尚未全断面揭开煤层全厚，必须打钻孔预测煤层的突出危险性，并按下列规定执行。
a、钻孔数量不少于4个，钻孔直径为42mm。
b、钻孔控制范围：巷道断面前方及巷道两侧轮廓线外各不小于5m。
c、参数测定及判别指标参照K1值(干煤0.5、湿煤0.4)。
d、经过预测属于突出威胁且又未发现突出预兆方可掘进。
⑤、凡预测K1值(干煤0.5、湿煤0.4)数据有一项超过都属于突出危险管理范围，要进一步采取措施，只有当预测数据不超限，也未发现其它突出预兆才能组织生产。
掘进工作面局部防突技术措施
掘进工作面局部防突技术措施区域验证（预测）工作面前方有突出危险时，则采用超前钻孔排放等局防措施来消除潜在的突出危险。
（一）超前排放钻孔1、钻孔布置在工作面布置小直径浅孔超前排放孔9个，孔深为10m～11m，孔径42mm。
控制巷道掘进前方10m，控制巷道断面及上、下帮轮郭线外不小于5.0m。
当煤厚小于2.0m时，在工作面煤壁中部布置单排钻孔；煤厚大于2.0m时，排放孔呈三花眼布置双排，以控制整煤层，且必须保证不留“空白带”确保前方煤体得以充分卸压。
2、钻孔施工排放孔的施工方法与预测孔相同，排放孔施工中喷孔严重，则需要停止施工，待瓦斯浓度降至1%以下时，方可恢复施工。
（二）超前预抽钻孔1、钻孔布置若超前浅孔排放措施不能及时消除工作面前方的突出危险，以及钻孔施工难度大，工程量特别大、不能满足需要时，则可选取超前预抽钻孔进行条带瓦斯抽放，抽放钻孔长度不小于60m。
控制范围为巷道上帮轮廓线外不小于15m，下帮不小于15m；经过一段时间的抽放后，再对工作面进行效果检验。
2、钻孔施工预抽钻孔采用ZDY-1250型液压钻机施工，50mm钻杆配75mm钻头顺煤层全面钻进，风或水力排渣方式（风力排渣时必须采取防尘措施）。
（三）工作面遇地质构造1、在巷道掘进过程中遇断层时，在断层范围两侧实施双排排放钻孔，钻孔呈三花眼布置，方位与断层走向平行。
2、遇断层煤层变薄、松软时，根据现场实际情况尽量增补排放钻孔，确保钻孔控制范围不出现“空白带”。
3、遇断层煤层断失，不能按原防突措施执行时，必须进行钻探工作，以此掌握煤层的赋存位置、状况及瓦斯情况，按石门揭煤程序进行作业（另行编制）。
4、在实施排放钻孔难度大，孔深有限，不能达到措施要求时，应对工作面采取施工预抽钻孔进行消突措施。
5、在地质构造段加强巷道的支护工作，严禁空帮、空顶等违章作业。
（四）措施效果检验凡是实施局部防突措施后，必须进行措施效果检验，以证明措施是否有效。
1、检验孔布置措施孔之间，检验孔不少于3个，孔深8.0m～10m，孔径42mm；在地质构造范围尽量增加检验孔，钻孔布置原则必须具有针对性和可靠性。
掘进防突措施
二号井掘进工作面专项防突措施掘进工作面防突专项措施一、概况据2010年瓦斯等级鉴定批复：矿井绝对瓦斯涌出量为3.314m3/min，相对瓦斯涌出量为20.57m3/t，矿井属高瓦斯矿井，为确保掘进安全，特制定此专项措施：二、掘进工作面循环作业防突管理流程图三、1、掘进工作面必须有可靠的、独立的通风系统，否则严禁施工。
2、掘进过程中，严禁串联通风。
3、矿自检自查组必须每半月对掘进工作面的防突措施进行检查，检查结果报矿长、工程师，发现问题，立即解决。
4、安全检查员必须对矿井防突工作作出监督检查，制止违章作业及违章指挥，并行使违章罚款或提出其他处理意见，对突出隐患，要求在限期内解决，对威胁安全生产和可能造成突出事故的作业场所，必须令其停止作业，撤出人员。
5、井下所有的工作人员，必须接受防突知识培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格，方准从事井下工作。
6、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的避灾线路。
7、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的的自救和互救常识，进行现场救护。
8、跟班瓦检员必须随时检查所辖范围内的瓦斯浓度，“一通三防"情况。
9、临时支护必须紧抵迎头，巷道顶、帮必须用皮材或编织网插严背实，严禁空帮空顶。
10、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。
四、突出危险性预测（一）预测的目的和意义：保障安全生产判识工作面突出危险性，为预防突出事故提供依据，同时提高安全管理效率。
确定防突措施的有效性；为作业人员进行突出预警。
（二）预测方法采用钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性。
使用重庆煤科研生产的WTC防突参数仪测定最大钻屑量及钻屑解吸指标K1。
（三）最大钻屑量及钻屑解吸指标K1取值1、钻屑解吸指标K1取值范围K1指标综合反映了瓦斯压力、瓦斯含量、煤的孔隙结构等参数。
大小与瓦斯、煤的物理力学参数、瓦斯解吸特征及测量工艺、环境条件和测定误差等有关。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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大众煤矿辅助巷掘进工作面防突措施大众煤矿12071辅助巷掘进工作面防突措施编号：防突-2012-01工作面名称：12071辅助巷施工区队：（盖章）批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字生产科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日通风区：年月日抽放队：年月日掘二队：年月日副总工程师（地测）：年月日副总工程师（通风）：年月日副总工程师（机电）：年月日副总工程师（安全）：年月日副总工程师（采煤或掘进）：年月日机电副总：年月日安全副总：年月日生产副总：年月日总工程师：年月日一、存在主要问题二、落实意见内容摘要1、12071辅助巷位于12采区轨道下山和12采区回风下山之间，位于12采区皮带下山正上部，均与此三条巷道平行，与12采区轨道下山、12采区回风下山及12采区皮带下山之间距离分别为18m、18m、40m。
此三条巷道已掘成20多年，所以12071辅助巷瓦斯已充分释放。
在12071辅助巷掘进前做突出危险性区域预测，煤层原始瓦斯含量小于8m3/t，瓦斯压力小于0.74Mpa，故该巷道为无突出危险区。
所以在该巷道掘进开口前，不再采取区域防突措施和区域防突措施效果检验，直接进行区域验证。
2、区域验证：该掘进工作面进行区域验证时，必须按照防突规定中的“钻屑指标法”和“复合指标法”两种工作面预测方法进行。
3、局部综合防突措施：1）突出危险性预测预报：采用钻屑指标法和复合指标法两种预测方法对掘进工作面进行突出危险性预测；2）防治煤与瓦斯突出措施：工作面预测为突出危险工作面时，必须采取超前排放措施；3）防突措施的效果检验：效检仍采用钻屑指标法和复合指标法，掘进时必须保留不少于2m的检验孔超前距和不少于5m的措施孔超前距。
4、该掘进工作面必须具有独立的通风系统，否则严禁掘进。
5、瓦检员、安监员要严格监督该地区防突措施执行情况。
6、掘进工作面所有人员必须随身佩戴并能正确使用隔离式自救器。
7、安全监察部必须负责监督该工作面的各项安全技术措施落实到位，确保该工作面的安全生产。
8、瓦检员和安监员要严格监督该掘进工作面使用风钻湿式打眼。
班组长、瓦检员、安监员和所有作业人员要熟悉突出预兆，发现突出预兆，要迅速撤人、停电并立即汇报矿调度室，沿避灾路线撤离。
12071辅助巷掘进工作面防突措施第一章工作面概况一、巷道布置12071辅助巷水平标高在－300-－340m之间，采用U29型钢支架，掘进断面11.87 m2，净断面10.15㎡，总工程量277.3m，坡度为－130。
12071辅助巷起始点位于12051工作面辅助巷下端皮带机尾处，结束点位于12071辅助巷下底板抽放巷开口处。
（巷道布置见下图）仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢7二、工作面通风系统1、12071辅助巷采用2台FBD№6/2×15KW对旋通风机（一用一备）向工作面供风，局扇安装在12051下顺槽进风巷的全负压新风中，风筒规格为：Φ600mm。
前期将12051上顺槽与12采区回风下山之间联络巷的密闭打开，工作面乏风由此进入12采区回风下山，构成安全可靠的独立通风系统。
后期待12071辅助巷回风联络巷掘成后，通风系统调整，将12051上顺槽与12采区回风下山之间的联络巷重新密闭，工作面乏风经12071辅助巷回风联络巷进入12采区回风下山，构成安全可靠的独立通风系统。
2、掘进12071辅助巷前，分别在12051下顺槽进风口与12051辅助皮带巷之间、在12051溜煤眼与12061运料巷之间，按规定各设置两组牢固可靠的防突风门，风门之间的距离不得小于4ｍ，通过风门墙垛的风筒必须设有防逆风装置。
掘进工作面爆破和无人作业时，反向风门必须关闭，放炮后有关人员进入检查及掘进巷道内有人时，反向风门必须打开顶牢。
3、前期通风系统：新鲜风流由12采区轨道下山——12051下顺槽进风巷——经局扇吸入后由风筒送到掘进工作面；回风风流从掘进工作面——12051上顺槽联络巷——12采区回风下山（见12071辅助巷前期通风系统图）。
后期通风系统：新鲜风流由12采区轨道下山——12051下顺槽进风巷——经局扇吸入后由风筒送到掘进工作面；回风风流从掘进工作面——12071辅助巷回风联络巷——12采区回风下山（见12071辅助巷后期通风系统图）。
910三、工作面抽放系统12071辅助巷掘进工作面抽放时，利用地面瓦斯抽放系统。
12071辅助巷抽放系统：由地面瓦斯抽放泵站→12采区回风下山→12071辅助巷掘进工作面。
1314第二章防治煤与瓦斯突出措施12071辅助巷布置在二1煤层中，起始点位于12051工作面辅助巷下端皮带机尾处，结束点位于12071辅助巷下底板抽放巷口。
12071辅助巷位于12采区轨道下山和12采区回风下山之间，位于12采区皮带下山正上部，均与此三条巷道平行，与12采区轨道下山、12采区回风下山及12采区皮带下山之间距离分别为18m、18m、40m。
此三条巷道已掘成20多年，所以12071辅助巷瓦斯已充分释放。
在12071辅助巷掘进前做突出危险性区域预测，煤层原始瓦斯含量小于8m3/t，瓦斯压力小于0.74Mpa，故该巷道为无突出危险区。
所以在该巷道掘进开口前，不再采取区域防突措施和区域防突措施效果检验，直接进行区域验证并进行局部突出危险性预测。
一、区域验证对该煤巷掘进工作面进行区域验证时，必须按照防突规定中的“钻屑指标法”和“复合指标法”两种方法进行（区域验证具体操作方法和工作面预测方法相同）具体要求为：1、该巷道在开口掘进时必须至少两次连续进行区域验证；2、经区域验证为无突出危险，在采取安全防护措施后才能进行掘进作业，每次最多允许掘进7m；3、在构造破坏带、煤层较厚，倾角急剧变化区段必须连续进行区域验证；5、掘进工作面在首次进行区域验证时，必须保留不小于2m的预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业必须执行局部综合防突措施。
二、局部综合防突措施1、突出危险性预测采用钻屑指标法和复合指标法两种方法对掘进工作面进行突出危险性预测。
1）钻屑指标法①在掘进工作面打3个直径为42mm、孔深10m的预测钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
②钻孔尽量布置在软煤分层中，2号钻孔位于巷道工作面中部，平行于巷道掘进方向，1号和3号钻孔开口靠近巷道两帮0.5m处，终孔点应位于巷道两侧轮廓线外3m处（见下面预测钻孔布置图）。
3m10m 1m10 m1m1.1m 预测（效检）钻孔布置图孔号123水平夹角()距巷底(m)距左帮(m)距右帮(m)孔深(m)20020 1.1 1.1 1.11.80.50.51.8101010③钻孔每打1m测定该1m段的全部钻屑量Ｓ，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标△h2。
2）复合指标法①在掘进工作面布置3个直径为42mm、孔深10m的预测钻孔，钻孔应尽可能布置在软分层中，并平行于巷道掘进方向，测定钻孔瓦斯涌出初速度q、钻屑量S指标。
②钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q，测定钻孔瓦斯涌出初速度q时，测量室的长度为1m。
3）采用钻屑指标法和复合指标法预测掘进工作面突出危险性的指标临界值按下表执行：如果实测得到的指标S、△h2、 q的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
4）在无突出危险工作面进行掘进作业时，必须采取安全防护措施。
在突出危险工作面进行采掘作业时，必须采取工作面局部防治突出措施。
只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的条件下进行掘进作业。
5）预测时，安监员、瓦斯检查员、跟班班长、电工和当班防突预测人员必须同时在施工现场，经防突人员预测后，确认掘进工作面无突出危险，共同在预测手册上签字。
由防突预测人员填写预测报告单和采掘通知单，经总工程师、生产副总、安全副总，安监部、通防部领导审阅并签字后，发放至施工单位、安监部、调度室、通风区及有关单位,施工单位必须按掘进通知单和防突牌板及准掘牌板规定距离施工,严禁超掘，现场必须悬挂准掘牌板，准掘牌板要上两把锁，安检员与防突预测人员每人一把。
非防突人员不得擅自挪动或私自涂改、抹掉防突牌板上的记录。
6）当预测（包括效检）为突出危险工作面时，防突预测人员必须立即通知该掘进工作面安监员、瓦检员和当班班长（或队长）停止掘进，安监员、瓦检员、电工和跟班班长在预测预报手册上签字，防突预测人员在该掘进工作面悬挂停掘牌板，并向矿调度室和主管领导汇报。
2、防治煤与瓦斯突出措施1）、当掘进工作面经预测为突出危险工作面时，该掘进工作面必须采取超前排放措施。
①沿巷道掘进方向布置27个孔径为75mm的钻孔。
施工时，按由上而下的顺序均匀布孔（根据煤厚情况，小于1m时可适当减少钻孔数量）。
②若遇地质构造变化带，应及时探明情况，钻孔数量经总工程师批准可适当增减，并由通防部制定补充措施，经总工程师审批后执行。
③打排放钻孔时，可采用螺纹钻杆排粉方法，也可采用光杆风排粉方法，必须确保沿掘进方向的钻孔深度不小于12m。
由瓦斯检查员、安监员负责监督打钻，并在打钻原始记录上共同签字方可有效。
钻孔超前于掘进工作面的距离不少于５ｍ，以排放孔的最浅孔为标准，超前钻孔控制到巷道轮廓线外５m（排放钻孔布置图见下图）。
5m.6m0.47m备注：如遇地质构造变化时，钻孔的位置、数量、角度、深度可根据实际情况而定，但必须报通防部及有关领导批准后执行。
孔号夹角孔深孔号夹角孔深孔号夹角孔深32241680816243232241680816243232241680816243215m14m13m12.2m12m13m14m15m12.2m15m14m13m12.2m12m13m14m15m12.2m15m14m13m12.2m12m13m14m15m12.2m2）、边掘边抽①、在巷道的上、下两帮各布置一个钻场，钻场采用2.4×2.4 m的矿用工字钢支护、深4m，布置一排9个钻孔，孔径为89mm，孔距0.5m，孔深为40m，封孔深度不得小于13m，控制到巷道两帮轮廓线外15m。
之后，每隔30m在巷道两帮、错距5 m各布置一个抽放钻场（钻场及钻孔布置图见下图）②、同时在该工作面正前布置三排15个孔径为89mm、孔深为20m的预抽钻孔，每排5个，排距为0.5m，孔距为0.5m（正前预抽钻孔布置示意图见下图），钻场规格及钻孔深度、角度、数量必须达到设计要求，每个钻孔由安检员、瓦检员和防突员共同验收，未经许可，严禁撤钻。
每打完一个钻孔要即封即抽。
③顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的所有钻孔孔深不得小于60m，措施孔超前距不得小于20m，控制到巷道两帮轮廓线外不少于15m。