煤巷防突措施范本
李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出综合防治措施
李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出综合防治措施李村煤矿煤巷掘进工作面一直面临着煤与瓦斯突出问题，这对于矿井的安全生产带来了很大的隐患。
为了保障矿井的安全生产，需要采取一系列的综合防治措施来控制煤与瓦斯的突出。
以下是针对李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出的综合防治措施：1. 加强巷道支护在巷道进入新的工作面前，要做好前支架、中支架和后支架的设立和安装，保证巷道的良好支护。
支架的选用要考虑到煤与瓦斯的特殊性，不能使用不符合煤巷掘进规程的设备。
2. 严格施行煤壁控制在掘进工作面时，要加强对煤壁的控制，尽可能避免对煤体的损伤及空蚀，以减少煤与瓦斯的突出可能性。
掘进速度要适当控制，不能过快，从而保证煤与瓦斯的有效控制。
3. 安全排放瓦斯采用科学有效的瓦斯抽采和控制技术，确保煤巷内的瓦斯能够有效地排放。
要对瓦斯抽采量进行严谨的控制，以防止过度排放和地下火灾的发生，同时，在煤巷掘进过程中，必须采用动态瓦斯控制技术，及时调整瓦斯抽采方案，确保瓦斯安全排放。
4. 加强人员管理在巷道掘进过程中，要对矿工进行全天候的安全教育和培训，不断强化安全意识。
同时，提高人员职业素质，增强其煤与瓦斯突出风险的识别、评估和应变能力。
5. 建立完善的监测系统建立完善的煤巷瓦斯监测系统，及时了解井下瓦斯浓度和压力变化情况，以便及时掌握井下安全形势。
对于煤与瓦斯突出预警事件，要采取及时且有效的处置措施。
综上所述，针对李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出问题，我们需要综合运用多种技术和管理手段来控制，确保矿井的安全生产。
同时对煤巷掘进过程中人员、设备、技术、环境等各方面因素进行全面评估，借助现代信息技术手段，实现煤与瓦斯突出风险的精细化评估和控制，确保工作面煤与瓦斯突出问题得到有效控制。
防突安全技术措施
防突安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX防突安全技术措施1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。
（1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。
（3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。
（4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。
2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准：（1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行第 2 页共 5 页于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。
（2）、石门揭煤工作面预测钻孔不应少于5个，孔深穿过全煤层或者进入煤层深度不小于5米，钻孔进入煤层时，先用压风冲洗钻孔，再进行测定。
（3）、所有钻孔均应布置在工作面最软分层中，并尽量保持预测孔始终在该软分层中钻进。
（4）、用于措施效果检验时，检验钻孔应布置在措施孔中间。
3、各类揭煤作业必须编制防突安全措施，并上报公司、集团公司会审，否则不得揭煤作业。
工作面防突措施范文
工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。
其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。
此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。
最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。
XXX工作面综合防突措施
ⅢXXXX工作面综合防突安全技术措施为了保障ⅢXXXX工作面构造探巷的安全掘进，防止巷道掘进期间发生煤与瓦斯突出事故，特制定ⅢXXXX工作面构造探巷综合防突安全技术措施。
本措施适用于ⅢXXXX工作面构造探巷掘进期间的防突管理，如掘进过程中揭露构造，需补充构造措施中的防突内容。
一、巷道基本情况（一）地面相对位置ⅢXXXX工作面构造探巷对应地面位置β＊￥。
（二）井下位置及四邻采掘情况北部为XX，西部为ⅢXXXXXX，东部为ⅢXXXXXX，南部为ⅢXXXXXX。
（三）巷道设计ⅢXXXX工作面构造探巷沿3#煤层顶板掘进，ⅢXXXX工作面构造探巷施工断面为5.0m（宽）×3.2m（高）。
ⅢXXXX工作面构造探巷：设计长度约为300.867m。
（四）煤层及顶底板岩性情况煤层黑色，块状，玻璃光泽，以亮煤为主，偶见丝炭，光亮型煤，内生裂隙发育，参差状断口，夹矸为炭质泥岩及泥岩。
（五）地质构造及地面井情况根据三维地震资料分析，巷道掘进过程中可能受构造影响。
（六）通风系统通风方式：ⅢXXXX工作面构造探巷采用压入式通风。
局部通风机安设在ⅢXXXX巷处，距巷口约XXm处。
功率XXXXkw，且必须实现“三专两闭锁”。
风机型号均为XXXXX型XXXXkW压入式风机，额定风量为：XXX m³/min。
风筒规格为Φ1.0m×10m（或5 m）胶质风筒、Φ1.0m×5m胶质硬风筒。
二、工作面综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）预测方法采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。
（2）预测钻孔布置及施工要求1）施工方法使用配套风钻和螺旋麻花钻杆进行干式打眼（钻杆直径为Ф39mm，钻头直径为Ф42mm），在煤巷掘进工作面向前方煤体施工直径Ф42mm、孔深为10m的预测钻孔。
2）钻孔布置a、当工作面前方为有顺层钻孔掩护过的巷道且瓦斯含量W＜10m3/t，且掘进工作面沿顶板掘进时，工作面预测钻孔至少施工8个，覆盖巷道两侧轮廓线外2-4m范围，其中7个孔为常规孔，1个为机动孔（机动孔由防突员根据软煤分布或异常钻孔进行现场指定）。
防突措施范本
防突措施范本掘进工作面防突安全技术措施编制单位：编制人：编制日期：会审意见措施名称：会审地点：会审时间：主持人：参加人员：掘进？区：通风工区：机电管理部：救护队：地测队：调度室：安检站：生产技术部：机电副总工：掘进副总工：通风副总工：总工程师：会审意见：总工程师意见：一、概述简述工程、水文地质资料……二、防突安全技术措施：（一）防突措施防突主要措施采用迎头长钻孔预抽；辅助措施采用两帮钻场夹抽。
1、迎头长钻孔预抽①、在迎头沿煤层施工8个长预抽钻孔，布置成两排，说明其间距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全预抽距离）和巷道轮廓线外1.5m范围，先用￠89㎜的钻头开孔，开孔深度为5m，然后用￠68㎜的钻头施工至终孔位置；②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度为5m。
其钻孔验收严格执行《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》，只有瓦斯预抽率大于30%或抽放时间大于15天，才能进行掘进施工（见巷道迎头长钻孔设计图）：③、掘进过程中，对该预抽的许掘距离必须严格控制，控制点与导线点发生关系，现场设置明显的控制管理排版，当巷道开始掘进至控制距离时，必须立即停止掘进，严禁超掘；④、对应力集中带、地质构造带和出现K1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行抽放；⑤、地测队必须收集钻孔资料，绘制成果图，根据成果及时下达瓦斯地质预报；⑥、通风工区对抽放参数进行检测，按规定计算抽放率，确保达到预抽的效果。
2、两帮钻场夹抽在掘进巷道两帮作钻场，对巷道前方轮廓线外8m范围内的瓦斯进行抽放，每个钻场布置4个钻孔，钻场规格：长3m、深4m、高2米，钻场间距根据钻孔成果由通风工区确定，向掘进单位下达书面通知（至少留20 m的安全预抽距离）。
钻孔采用￠68mm钻头施工，孔间距0.5 mm，终孔间距为2m，控制到巷道轮廓线外8m范围，（见巷道先抽后掘钻孔设计图）。
煤矿区域综合防突措施
XX煤矿区域综合防突措施百灵煤矿区域综合防突措施一、区域突出危急性猜测区域性猜测方法主要有单项指标法、综合指标法和地质统计法也可以采纳其他经试验证明有效的方法。
1)石门揭煤猜测法：(1)当石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，按规定至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并具体记录岩芯资料。
在地质构造简单、岩石破裂的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必需布置肯定数量的前探钻孔，以保证能准确把握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯状况。
(2)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离5m时，在工作面迎头布置3～4个猜测钻孔,其中沿巷道中心顶部、中部各布置一个钻孔、腰线两侧各部置一个钻孔，钻孔终孔距离距巷道轮廓线外3～5m，进展压力测定。
(3)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离3m时，为安全起见，在工作面迎头补打2个猜测钻孔，进展压力测定。
(4)封孔测压1)法向距离5m时，在迎头施工猜测钻孔。
2)在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管（1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂），导气管在孔口外端安设球阀。
导气管节长2m，中间用管箍连接，在连接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性，测压室为1m，管四周打上导气孔，测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路；封孔深度视钻孔岩石段详细状况确定，应进入煤层顶（底）板并超过岩石裂隙带，依据防突规定封孔长度为5～8m。
3)封孔前必需用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采纳1.5寸导气管和聚氨酯封孔剂进展封孔，用麻袋片缠裹在导气管上，将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上，要涂抹匀称，立即放入孔内。
4)钻孔封好后在48小时后安装压力表，并定期观测压力值，待压力稳定至少一周以上，该值即为煤层瓦斯压力。
5)附图1～28－排放钻孔；1#、2#为效果检验孔布孔方式根据从0～70角度每隔10打钻，方位角根据沿巷道方向确定，可依据实际状况分几个循环来打，排放钻孔排放时间依据实际状况而定，一般不少于15天。
煤矿防突安全防护措施(通用版)
煤矿防突安全防护措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0495煤矿防突安全防护措施(通用版)根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯“xxx煤矿19号煤层在+150m标高以上区域，突出危险性鉴定结论为：评价为不具有突出危险性”。
但根据地方上级有关文件要求：高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。
为此特制订我矿防突安全防护措施。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m2、远距离爆破。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
煤巷防突措施
煤层掘进工作面防治突出措施第1条煤巷掘进工作面前方煤层的突出危险性预测采用钻屑解吸指标法（附一）、动态监测工作面的瓦斯涌出方法（附二）和现场观察方法（附三）。
第2条煤巷掘进工作面经突出危险预测，判断有突出危险，必须采取防治突出措施，的效果检验煤巷掘进工作面执行防治突出措施后，的效果检验附一规定的预测方法进行措施效果检验。
检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间(图1)。
如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。
当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并再经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
图1 掘进工作面措施效果检验孔布置图1一措施孔；2一措施效果检验孔；3一掘进工作面当检验孔孔深等于措施孔孔深(检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深)时，经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。
当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。
第3条加强对地质构造的预测预报并要做好以下工作：1、施工过程中如工作面煤岩发生变化或各类钻孔出现异常，前方情况可疑、不清时，必须停止掘进，采取探测措施探明前方地质构造情况，并进行认真分析，形成书面分析资料，制定相应措施后方可恢复掘进。
2、掘进过程中，应随时观测地质构造及其变化情况，发现异常应及时向总工程师汇报，并向矿调度室、施工区、队和通风部门通报。
3、在防突区域内作业的施工队技术人员应及时收集工作面煤层厚度、煤层结构破坏类型、地质构造等资料，若发现煤层或构造变化应及时向技术、通风部门通报。
第4条煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施采用超前钻孔排放措施。
1、深孔超前排放措施（即顺层掘进条带深孔超前排放技术）要求如下：（１）适用条件：①瓦斯地质图上标明的严重突出危险地段（带）；②煤层松软、增厚或出现明显的突出预兆地段（如响煤炮、打钻时喷孔等）；③在未受卸压保护的煤层内掘进巷道时出现预测指标超限的地带。
机联巷揭煤防突措施081209
108机巷联络巷揭10煤防突安全技术措施1、工程概况1.1 工程简况：108机巷联络巷自107机巷高抽巷（九）联巷L1点向前57.4m，按方位a＝255°施工，先以平巷施工18m后，按18°下山施工48m斜巷后，变平施工17.2m至108机巷。
总工程量为83.2m。
巷道顶板岩性为泥岩、细砂岩,巷道底板岩性为泥岩、粉沙岩。
本巷道为半圆直墙半圆拱型，净宽3.6m，净高3.2m。
巷道刚刚拨门施工,高程T-379.0m，距离10煤层法距约21m,预计在下山变平施工5.3m 处揭开10煤层，高程－396m。
1.2 地质情况：本区地质构造较为简单,三维地震勘探资料未发现揭煤处附近有落差0-3米的断层构造。
本区可采煤层为10煤，黑色，碎块状、粉末状，强玻璃光泽，以亮煤、镜煤为主，煤层结构较简单，无夹矸。
10煤层表现为西高东低的单斜构造，煤厚2.44m～3.34m，平均2.9m，综合评定为稳定煤层。
顶板岩性以泥岩、粉砂岩为主，煤岩层产状105°∠5°。
1.3瓦斯情况10煤层为突出煤层。
根据中国矿业大学提供的105工作面瓦斯赋存研究报告，10煤层瓦斯含量为8.47-10.98m3/t,平均9.7 m3/t，并随着开采深度的增加逐渐升高。
08年8月在107机巷高抽巷22#钻场施工了两个测压孔，瓦斯压力经实测最大为0.65MPa。
1.4 通风系统：进风：副井→南翼轨道大巷→局部通风机及风筒→108机巷联络巷施工迎头回风：108机巷联络巷施工迎头→107风巷高抽巷→南翼轨回五联巷→南翼回风巷→风井局部通风：揭煤期间采用一台2×15KW局扇供风(一台使用,一台备用),直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“双三专两闭锁”、主备局扇自动切换。
2、巷道揭煤步骤2.1巷道迎头掘至距10煤顶板法距10米前，由地质部门设计2个穿透煤层全厚并进入底板0.5米的前探钻孔，并详细记录岩芯资料，以确切掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。
防突措施
因我矿是煤与瓦斯突出矿井，井田内共3层煤，即：M1、M2及M3，其中M3煤层2005年掘进过程中发生过突出，M1及M2于2010年我矿委托中国矿大通风实验组作突出鉴定，结果M2在1710标高往上，M1在1650标高往上不突出，根据09版《新防突规定》第十八条“突出矿井的非突出煤层煤巷掘进工作面掘进过程中必须密切注视突出预兆，并采取局部综合防突措施”，故M1煤层的掘进按局部综合防突进行管理，为了确保施工安全，特制定本措施。
第一、总体方案一.防突预测划分：有突出危险区域→无突出危险区域。
二.根据掘进部署安排，2015机巷，所有煤巷掘进工作面掘进过程中，严格执行“四位一体”的防突措施。
三、当预测无突出危险时，采取远距离爆破作业，当预测有突出危险时，采取局部防突措施，执行10m一循环预测。
第二、“四位一体”的防突措施（流程图附后）一、预测预报1. 共施工预测预报孔3个（直径为Φ42mm，孔深8～10m）。
该钻孔使用煤电钻施工，尽量布置在软分层中（无软分层布置在煤中间），一个钻孔位于巷道中部平行于掘进方向，另两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m （见预测预报孔布置示意图）。
2. 预测预报孔每打进1m测定一次钻屑量，每进2m测定一次钻屑解析指标值。
测出最大钻屑量S max﹤6Kg/m及钻屑解析指标K1﹤0.5ml/g.min1/2临界值时，且未出现工作面响煤炮、瓦斯涌出量忽大忽小、压力增大、煤层结构和构造发生变化、瓦斯气温变化、顶钻、卡钻、喷孔等现象则该掘进工作面无突出危险，采取安全防护措施正常掘进。
反之，则有突出危险预兆。
3. 对各项指标的突出危险临界值规定如下：二、防突措施1.当出现突出预兆后，采取在迎头施工钻孔进行排放（参数附后）。
2.在进行钻孔施工前，矿机电运输队必须将水电接至打钻地点，并做好排水系统的相关准备工作。
3.从运钻到打钻的整个过程中，矿防突队必须指定专人负责安全，安全负责人在打钻时佩带便携式瓦检器，将其吊挂在施工地点上方，随时对打钻地点及附近的瓦斯情况进行监控。
煤巷掘进工作面防突专项设计
煤巷掘进工作面防突专项设计1. 引言工作面防突专项设计，是指在煤巷掘进工作面进行防突措施设计的过程，旨在提高煤矿生产安全水平，保障矿工生命安全。
本文档将介绍煤巷掘进工作面防突专项设计的目的、方法和注意事项，以及常见的防突措施。
2. 目的煤巷掘进工作面是煤矿生产的核心区域，也是事故易发区域。
防止煤矿瓦斯、煤尘突出事故的发生，保证矿工的安全，是煤巷掘进工作面防突专项设计的目标。
3. 方法3.1 突出原因分析在煤巷掘进工作面防突专项设计中，首要的任务是进行突出原因分析。
通过对煤层、顶板、底板和巷道构造等因素的分析，确定突出的可能原因，为后续的防突措施设计提供依据。
3.2 防突措施设计根据突出原因分析的结果，制定相应的防突措施。
常见的防突措施包括：•通风系统设计：合理设计通风系统，保证煤巷内空气流通，降低瓦斯和煤尘的浓度。
•支护系统设计：采用适当的支护形式，确保煤巷的稳定性，防止顶板、底板冒落。
•瓦斯抽放设计：采用有效的瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故发生。
•煤尘控制设计：采取煤尘控制措施，包括湿法喷雾、覆盖等，减少煤尘的生成和扩散。
•灭火系统设计：配置灭火器材，建立灭火系统，及时处理火灾隐患。
3.3 安全教育和培训在防突专项设计的过程中，必须重视矿工的安全教育和培训工作。
通过提高矿工的安全意识和技能，减少事故的发生。
4. 注意事项在进行煤巷掘进工作面防突专项设计时，需要注意以下事项：•全面掌握相关法律法规和规范要求，确保设计符合规定。
•制定详细的工作计划和时间安排，确保设计工作按时完成。
•加强与相关部门的沟通与协调，确保设计方案的可行性和有效性。
•进行设计方案的风险评估，找出潜在的安全隐患，并提出相应的改进建议。
•严格按照设计方案的要求进行施工，确保防突措施有效地实施。
5. 结论煤巷掘进工作面防突专项设计是保障煤矿生产安全的关键环节。
通过突出原因分析和防突措施设计，可以有效预防瓦斯、煤尘突出事故的发生。
机巷溜煤眼防突措施(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机巷溜煤眼防突措施(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process机巷溜煤眼防突措施(新版)因11081机巷机头硐室施工溜煤眼，为了确保施工安全，先对溜煤眼附近煤巷采取防突措施，具体如下：1．措施工程范围：以溜煤眼中心线以西8m至机头硐室尽头全部采取防突措施。
2．防突措施孔设计2排，钻孔直径φ75mm，间排距700×300mm （在棚空内），第1排距煤层顶板1.3m，措施孔深度8.5m（在掘进投影方向），垂直于煤壁布置，沿煤层顶板施工。
在尽头处布置密集扇形孔6个对空白带进行卸压。
3．措施效检孔从煤仓中心线以西7m开始，每隔3m布置一个效检孔；尽头煤壁距上、下帮各1m位置布置效检孔，效检孔直径φ42mm，距煤层顶板700mm，孔深7.5m（在掘进投影方向），垂直于煤壁布置，沿煤层顶板施工。
4．效检指标采用钻屑瓦斯解吸法，临界值为200Pa，当解吸指标＜200Pa时，消除煤与瓦斯突出危险，允许施工煤仓上口；当解吸指标≥200Pa时，仍有煤与瓦斯突出危险性，必须采取补充措施（在指标超限孔左右3m范围内两排措施孔之间补打一排措施孔）重新进行效检，至直合格。
5．施工过程中如发生夹钻、喷孔等现象，应在措施孔周围孔间增加排放孔，以便使煤体充分卸压。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
1、井巷揭穿突出煤层前必须遵守的规定（1）揭穿突出煤层前必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层工作面的突出危险性。
（2）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
（3）为防止误穿煤层，在掘进工作面距煤层5m时，应在掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）钻孔，且超前距不得小于2m。
当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）。
（4）掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
（5）瓦斯解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定。
按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）和《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)第八十八条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测井巷揭煤工作面突出危险性的要求，预测煤层突出危险性。
预测时，当任一指标超过临界值时，该石门工作面就视为突出危险工作面。
当预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应及时采取瓦斯抽采等防突措施。
矿井在实际生产过程中，应组织对本矿区的突出敏感指标及其临界值进行研究，以指导矿井的防突工作。
2、井巷揭煤工作面的防突措施井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
机巷揭煤防突技术安全措施
机巷揭煤防突技术安全措施在煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节。
为了保证煤矿生产安全，采取机巷揭煤防突技术是必不可少的。
以下是机巷揭煤防突技术的安全措施。
一、揭煤前在揭煤前，应当进行以下几项安全措施:1.制定详细的揭煤计划，以确保揭煤顺利进行，并且避免发生意外事故。
2.尽可能多的开掘风井和排风井，确保机巷的通风系统畅通无阻，为揭煤提供必要的氧气和新鲜空气。
3.在机巷复风段和水泵房设立二氧化碳和干粉灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等事故。
4.在机巷复风段设立污染物治理设备，以防止揭煤过程中出现的废气、粉尘和废水等对环境的污染。
二、揭煤中在揭煤过程中，需要注意以下几点安全措施：1.在揭煤前，应当进行瓦斯检测和温度检测，以确保机巷内无可燃气体和高温等情况。
2.操作揭煤机器时，必须按照操作规程进行操作，并进行必要的维护和保养。
如果出现机器故障，应当及时停机检修。
3.揭煤时，要进行防尘措施，减少粉尘和颗粒物的扬散。
可以采取洒水、喷雾等方式进行降尘。
4.在揭煤过程中，需要进行瓦斯抽放和通风换气等操作，确保机巷内的煤尘和瓦斯浓度不会超标。
同时，需要在机巷出入口设置瓦斯浓度监测仪，实时监测瓦斯浓度，及时采取必要措施。
5.揭煤过程中，需要保持通讯联络，及时与机巷外的人员进行联系，以保证揭煤过程的顺利进行。
三、揭煤后在揭煤后，应当进行煤尘、粉尘和瓦斯的处理和收集，并加强机巷出口通风排放，减少对环境的污染。
同时，对机巷进行全面的检查和维护，保证机巷内的安全设备和人员的安全培训工作，达到预防机巷突出和抓好机巷灾害预防的目的。
结束语通过对机巷揭煤防突技术安全措施的了解，我们可以看到，在机巷煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节，需要我们采取必要的安全措施和预防措施，确保煤矿生产的安全和稳定。
采煤工作面防突管理制度模版
采煤工作面防突管理制度模版1、引言采煤工作面是煤矿生产的重要部分，安全稳定的工作面运行是煤矿安全生产的关键环节。
为了加强采煤工作面的防突管理，保障煤矿生产安全，制定了本采煤工作面防突管理制度。
本制度的目的是规范采煤工作面的管理，防止突发事故的发生，保障工作人员的人身安全和煤矿的正常生产。
2、工作面防突管理责任2.1 煤矿负责人要加强对采煤工作面防突管理工作的领导，落实各项管理责任，确保制度的有效运行。
2.2 采煤工作面负责人要切实担负起工作面防突管理的责任，严格按照本制度执行，保障工作面的安全稳定运行。
2.3 监理人员要加强对采煤工作面的监督检查，确保工作面防突管理措施的有效执行。
3、采煤工作面防突管理措施3.1 安全巷道3.1.1 工作面应设立合理的安全巷道，确保工作面人员有足够的逃生通道。
3.1.2 安全巷道应保持畅通，不得堆放杂物或阻挡通道。
3.2 瓦斯检测3.2.1 工作面应配备瓦斯检测仪器，定期进行瓦斯检测，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3.2.2 如发现瓦斯浓度异常，应及时采取措施处理，确保工作面的安全。
3.3 通风系统3.3.1 工作面的通风系统应保持正常运行，确保工作面有足够的新鲜空气供给。
3.3.2 如发现通风系统故障，应立即通知维修人员进行处理，并及时采取应急通风措施。
3.4 水文监测3.4.1 工作面应进行水文监测，确保工作面的排水系统正常运行。
3.4.2 如发现排水系统异常，应及时采取措施处理，防止工作面发生水患事故。
3.5 工作面支护3.5.1 工作面的支护工作应符合规范要求，确保工作面的稳定性。
3.5.2 工作面的支护材料应经过质量检测合格，并严禁使用劣质支护材料。
3.6 作业技术规程3.6.1 工作面人员应按煤矿的作业技术规程进行作业，确保作业过程安全。
3.6.2 如发现作业技术规程存在问题，应及时报告并采取措施处理，防止事故发生。
4、应急预案4.1 对于可能发生的突发事件，应制定相应的应急预案。
工作面煤巷掘进防突安全技术措施
工作面煤巷掘进防突安全技术措施为了有效预防16209-2工作面进、回风顺槽、开切眼、集中运输巷、联络巷煤巷掘进期间发生突出事故，确保工作面安全掘进施工，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治煤与二氧化碳突出技术规范》并结合本矿实际情况，特编制16209-2工作面煤巷掘进期间专项防突设计，请有关单位认真组织学习并严格贯彻执行。
一、工作面概况1、煤层情况本工作面开采煤层为煤二层，煤二层沿工作面走向为一宽缓的向斜构造，煤二层底板呈波浪起伏，局部有底板隆起的可能。
煤层倾角3°～10°，平均倾角5°，煤层平均厚度14.9米，容重为1.33t/m3、坚固性系数0.49～0.52，夹矸层数3～5层，夹矸厚度0-0.45m；煤层自然发火期最短为55天，煤尘具有爆炸危险性、爆炸指数为34.26%。
2、瓦斯情况根据瓦斯地质图、地勘803、804#孔资料和打钻采样化验，工作面瓦斯相对涌出量ch44～6m3/t，平均5m3/t，co222～38m3/t，平均30m3/t，c02-c040.34m3/t。
根据实测，工作面原始最大吨煤瓦斯含量ch4：2.81m3/t，co2：14.83m3/t合计：17.14m3/t；瓦斯放散初速度δp：ch4：10.268，co2：27.639。
在工作面煤层顶板以上28～90m的范围内有油砂层6层，呈微量～少量含油，累计厚度22m，含油级别为微量含油级，油气组份为0.293～0.304%（主要为c2h6、c3h8），无工业开采价值，由于本工作面布置在16209-1工作面下部，16209-1工作面在实际回采中没有出现油气下泄，故油砂层对本工作面掘进不会构成安全威胁。
3、地质构造情况本工作面内煤二层为一宽缓的向斜构造，轴部位于工作面中部。
煤二层底板呈波状起伏，底板局部隆起。
本工作面停采线外有f6-7断层，接近开切眼处有f6-5断层。
在16107工作面掘进中，发现靠近开切眼有小断层发育。
李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出综合防治措施
李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出综合防治措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出综合防治措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出综合防治措施》正文如下：目录目录 2一、编制依据 4二、说明 52.1 井田煤层地质概况 52.2 3#煤层顶底板 72.3 地质构造情况 72.4 水文地质情况 7三、l四位一体l综合防突措施施工方案 93.1 区域性综合防突措施 93.1.1 区域性突出危险性预测 93.1.2 区域性防突措施 93.1.3 区域措施的效果检验 103.1.4 区域验证 103.2 局部综合防突措施 113.2.1 工作面突出危险性预测 123.2.2 工作面防突措施 123.2.3 工作面防突措施的效果检验 133.3 安全防护措施 133.3.1 防护设施 133.3.2 个体防护 143.3.3 突出煤清理 143.3.4 监测监控 15附图1 区域措施及校检孔开孔位置图 16附图2 区域验证钻孔及局部预测孔布置图 17附图3 工作面措施孔及校检孔开孔位置图 18附图4 工作面措施孔及校检孔终孔位置图 19附图5 防治煤与瓦斯突出基本流程参考示意图 20附表1作业规程（措施）审批栏 21附表2 K1指标测定记录表 22附录煤层残余瓦斯含量测定方法 2328一、编制依据通过李村矿主副井筒揭露煤层和目前井底车场附近煤巷施工中的瓦斯压力和瓦斯绝对涌出量情况看，主采3#煤层的瓦斯压力都超过了0.74MPa，炮后瞬间绝对瓦斯涌出浓度在临界值左右。
主副井井筒揭煤期间经中国矿业大学鉴定3＃煤层瓦斯压力实测为0.9MPa(表压力)，破坏类型属于破坏的Ⅲ类煤，煤样坚固性系数为0.893；煤样的瓦斯放散初速度△P =12.141，只有煤的坚固性系数不符合突出煤层鉴定的单项指标临界值。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司煤巷掘进专项防突安全技术措施工作面名称：12011轨道顺槽施工单位：永兴公司201队编制单位：防突部编制人：张保法编制日期：2010 年1月16 日目录第一章工作面概况及瓦斯地质第一节工作面概况一、巷道名称掘进的巷道为西翼首采面二2煤12011工作面轨道顺槽。
二、掘进的目的及用途11011工作面，满足回采时的通风、行人、运料、管线敷设的要求，轨道巷位置见附图（见附图一：12011工作面轨道顺槽布置图）。
三、巷道设计长度及支护设计长度：930m（平距），沿二2煤层底板倾向掘进，掘进高度4.630m，宽度5.702m采用29U型棚支护（见附图二：12011工作面轨道顺槽断面图）。
四、开采情况：范围、本煤层和邻近煤层开采情况、压茬关系，井上、下对应标高和相应垂深，工作面工程布置、安排情况、施工情况等。
12011采面为我矿西区布置的第1个工作面，为保护层开采面，位于主、副井西，相邻情况：上部尚未开采，下部煤层尚未开采，西部尚未开采，东部尚未开采。
采用放炮落煤，矿车、皮带运煤。
巷道掘进煤层为二2煤层，平均煤厚为1.2m，掘进断面19.6m2，净断面为18 m2，支护方式29U型棚支护，供风风机安装在消防材料库，吸消防材料库新风流，回风流经12011轨道回风巷进入西总回风巷，形成了独立通风系统。
11011轨道巷开口标高为-312m，对应地面标高为+438m，垂深为750m。
至切眼处标高-250m，对应地面标高为+438m，垂深为688m。
第二节瓦斯地质第三节编制依据一、2009年版《煤矿安全规程》二、2009年国家安全生产监督管理总局令颁布《防治煤与瓦斯突出规定》三、采区设计说明书及批准时间设计说明书名称为《11011工作面说明书》，批准时间为2009年12月20日。
四、地质说明书及批准时间设计说明书名称为《11011工作面地质说明书》，批准时间为2009年12月10日。
第二章区域突出危险预测由于副井在揭煤时发生了大型突出（煤量828t、瓦斯量8.6万m3），突出地点对应标高为-328m，同时根据河南理工大学井底车场测定瓦斯参数：在主井清理撒煤平巷（距井心36米）打一个二2煤层测压孔（采用直接法测定瓦斯压力），测得煤层瓦斯综合压力为 2.4MPａ；瓦斯含量分别为12.96m³/t，在副井材料车线（距井心58米）左侧打一个二2煤层测压孔，测得煤层瓦斯综合压力为1.4MPａ。
瓦斯含量8.97m³/t。
整个掘进巷道经区域划分后，划分为突出危险区，掘进期间严格执行区域防突措施和局部防突措施。
第三章区域防突措施及效果检验第一节区域防突措施一、巷道开口区域防突措施（从开口向里100m）由于煤层较薄，故采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。
（见附图三：12011工作面轨道顺槽区域防突钻孔布置图）。
第二节区域效果检验从开口向里每执行一循环（60m）顺层钻孔预抽防突区域措施，布置3个检验测试点，3个检验测试点布置要求为：每个检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，且间距不小于15m，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。
在地质构造复杂区域再增加1个检验测试点。
效果检验采用残余瓦斯含量法，临界值为8m3/t，每个检验测试点瓦斯含量小于8m3/t，且未发现喷孔、夹钻等突出预兆，预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，继续采取补充区域防突措施直至有效为止。
第三节 区域验证在煤巷掘进工作面进入该区域时，每推进10～50m ，连续进行至少两次区域验证；在地质构造复杂区域取小值，至少进行两次区域验证；在构造破坏带连续进行区域验证；采用钻屑指标法进行区域验证；工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm 、孔深8～10m 的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
钻孔布置图如下：验证孔应布置在措施孔和措施孔之间，距措施孔不得小于0.4m ，具体参数可根据现场情况进行调整。
钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。
采用钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性的指标临界值按下表的临界值确定工作面的突出危险性。
如果实测得到的S 、或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现喷孔、夹钻等突出预兆等，则该工作面预测为无突出危险工作面。
第四章局部防突措施及效果检验一、局部防突措施在煤巷掘进过程中只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
具体实施方案在工作面迎头布置48个浅孔释放钻孔，控制范围为煤巷巷道右、右帮5m，正前15m，钻孔孔底间距不大于3m，钻孔尽量布置在软分层中，提高防突效果。
（见附图四：11011工作面轨道顺槽局部防突钻孔布置图及参数表）。
二、局部防突措施效果检验1、工作面在采取浅孔超前排放防突措施后，方可进行突出危险性效果检验。
工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm 、孔深8～10m 的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
钻孔布置图如下：检验孔应布置在措施孔之间，距措施孔不得小于0.4m ，具体参数可根据现场情况进行调整。
钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m 处。
钻孔每钻进1m 测定该1m 段的全部钻屑量S ，每钻进2m 至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h 2值。
采用钻屑指标法进行效果检验按下表的临界值确定工作面的突出危险性。
如果实测得到的S 、或△h2的所有测定值均小于临界值，且效检打钻时未发现喷孔和夹钻等其他突出预兆，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面。
2、掘进工作面经效果检验无突出危险，采取安全防护措施后，保证5 m的措施孔投影超前距（在地质构造破坏严重地带不小于7m）和2 m检验孔超前距后方可掘进作业；检验有突出危险，必须采取补充措施，具体措施应根据实际情况而定，之后重新进行效果检验，措施有效后再进行掘进作业。
第五章通风、安全监控、放炮、撤人、警戒第一节通风一、通风设施巷道施工必须具有独立的、可靠的通风系统，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统（见附图五：12011工作面轨道顺槽通风系统图）。
即在距12011轨道顺槽回风巷风井底东10m以外建立两道防突风门。
1、风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。
风门墙体用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。
2、在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4m。
3、墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
4、门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。
门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。
5、风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于50mm，风门能自动关闭。
6、通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。
7、通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm—5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。
8、跨刮板运输机构建防突反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。
风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板或橡胶皮带。
采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤封堵严实，严防漏风。
采用橡胶皮带时，厚度不小于6mm，周边大于通道100mm以上，通道两侧都要安装。
9、风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不漏风。
二、设施管理该巷道施工设专职瓦检员不得频繁更换,瓦检员要熟知防突知识。
掘进工作面回风侧不得设置调节风量的设施，专职瓦检员要每班检查风门及附属设施情况，如发现反向风门关闭不严、防逆风装置不灵活、返水沟不完好等情况，要立即向调度室、信息站和通风调度汇报，并要求施工单位严禁进行扰动煤体作业，只有通风设施处理好后方能作业。
人员进入工作面时瓦检员和班组长必须把反向风门打开顶牢；工作面放炮或无人时瓦检员和班组长必须把反向风门关闭，该项工作由安检科负责落实。
第二节安全监控一、掘进巷道内安设2台甲烷传感器，T1迎头小于5m，T2汇风点10～15m。
二、断、复电瓦斯浓度及断电范围：（1）断电值：T1≥0.8CH4, T2≥0.8 CH4。
（2）断电范围：T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全性电气设备。
（3）复电值：T1＜0.8CH4, T2＜0.8CH4。
（4）报警值：T1≥0.8CH4, T2≥0.8 CH4。
三、瓦斯动态观察：监测队要密切观察该巷道瓦斯变化情况，并进行连续监测，发现放炮后瓦斯最大浓度（波峰值）和超限时间等瓦斯涌出异常，必须立即向矿调度室、防突部和总工程师汇报；通风区长或技术负责人每天审阅监测曲线，对每天的瓦斯监测资料及时分析，发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因，有突出危险必须采取果断措施并向矿总工程师汇报。
掘进工作面可根据其瓦斯涌出预测其突出危险性，基本条件是：掘进工艺不变，坚持正规循环作业，风量、风流稳定，以回风流瓦斯传感器为准，且传感器距回风口位置不变。
发现炮后瓦斯变化较大等情况。
瓦斯浓度异常曲线由监测工每天打印交防突技术人员分析。
进入工作面的跟班干部、班（组）长、放炮员、防爆电工、打钻班长等必须配带便携仪。
第三节放炮、停电、撤人、警戒一、放炮掘进工作面启爆点应设在距迎头大于300m的进风侧正反向风门以外的安全地点。
启爆点（设在消防材料库，安装一组15个压风自救）和岗哨（分别设在风井回风巷入口处、东翼二车场反向风门外和炸药库回风巷入口处，各安装一组压风自救，数量不少于15个）位置必须在现场有明显标记，控制回风系统的岗哨距回风流的距离应不低于50m。
站岗人员必须携带自救器；启爆点人员在携带好自救器后，检查确认压风自救袋完好后，方可进行启爆工作。