煤巷防突措施范本

义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司

煤巷掘进专项防突安全技术措施

工作面名称：12011轨道顺槽

施工单位：永兴公司201队

编制单位：防突部

编制人：张保法

编制日期：2010 年1月16 日

目录

第一章工作面概况及瓦斯地质

第一节工作面概况

一、巷道名称

掘进的巷道为西翼首采面二2煤12011工作面轨道顺槽。

二、掘进的目的及用途

11011工作面，满足回采时的通风、行人、运料、管线敷设的要求，轨道巷位置见附图（见附图一：12011工作面轨道顺槽布置图）。

三、巷道设计长度及支护

设计长度：930m（平距），沿二2煤层底板倾向掘进，掘进高度4.630m，宽度5.702m采用29U型棚支护（见附图二：12011工作面轨道顺槽断面图）。

四、开采情况：范围、本煤层和邻近煤层开采情况、压茬关系，井上、下对应标高和相应垂深，工作面工程布置、安排情况、施工情况等。

12011采面为我矿西区布置的第1个工作面，为保护层开采面，位于主、副井西，相邻情况：上部尚未开采，下部煤层尚未开采，西部尚未开采，东部尚未开采。采用放炮落煤，矿车、皮带运煤。

巷道掘进煤层为二2煤层，平均煤厚为1.2m，掘进断面19.6m2，净断面为18 m2，支护方式29U型棚支护，供风风机安装在消防材料库，吸消防材料库新风流，回风流经12011轨道回风巷进入西总回风巷，形成了独立通风系统。11011轨道巷开口标高为-312m，对应地面标高为+438m，垂深为750m。至切眼处标高-250m，对应地面标高为+438m，垂深为688m。

第二节瓦斯地质

第三节编制依据

一、2009年版《煤矿安全规程》

二、2009年国家安全生产监督管理总局令颁布《防治煤与瓦斯突出规定》

三、采区设计说明书及批准时间

设计说明书名称为《11011工作面说明书》，批准时间为2009年12月20日。

四、地质说明书及批准时间

设计说明书名称为《11011工作面地质说明书》，批准时间为2009年12月10日。

第二章区域突出危险预测

由于副井在揭煤时发生了大型突出（煤量828t、瓦斯量8.6万m3），突出地点对应标高为-328m，同时根据河南理工大学井底车场测定瓦斯参数：在主井清理撒煤平巷（距井心36米）打一个二2煤层测压孔（采用直接法测定瓦斯压力），测得煤层瓦斯综合压力为 2.4MP

ａ；瓦斯含量分别为12.96m³/t，在副井材料车线（距井心58米）左侧打一个二2煤层测压孔，测得煤层瓦斯综合压力为1.4MPａ。瓦斯含量8.97m³/t。

整个掘进巷道经区域划分后，划分为突出危险区，掘进期间严格执行区域防突措施和局部防突措施。

第三章区域防突措施及效果检验

第一节区域防突措施

一、巷道开口区域防突措施（从开口向里100m）

由于煤层较薄，故采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。（见附图三：12011工作面轨道顺槽区域防突钻孔布置图）。

第二节区域效果检验

从开口向里每执行一循环（60m）顺层钻孔预抽防突区域措施，布置3个检验测试点，3个检验测试点布置要求为：每个检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，且间距不小于15m，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域再增加1个检验测试点。效果检验采用残余瓦斯含量法，临界值为8m3/t，每个检验测试点瓦斯含量小于8m3/t，且未发现喷孔、夹钻等突出预兆，预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，继续采取补充区域防突措施直至有效为止。

第三节 区域验证

在煤巷掘进工作面进入该区域时，每推进10～50m ，连续进行至少两次区域验证；在地质构造复杂区域取小值，至少进行两次区域验证；在构造破坏带连续进行区域验证；采用钻屑指标法进行区域验证；工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm 、孔深8～10m 的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔布置图如下：验证孔应布置在措施孔和措施孔之间，距措施孔不得小于0.4m ，具体参数可根据现场情况进行调整。

钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓

线外2～4m处。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。

采用钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性的指标临界值按下表的临界值确定工作面的突出危险性。

如果实测得到的S 、或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现喷孔、夹钻等突出预兆等，则该工作面预测为无突出危险工作面。

第四章局部防突措施及效果检验

一、局部防突措施

在煤巷掘进过程中只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。具体实施方案在工作面迎头布置48个浅孔释放钻孔，控制范围为煤巷巷道右、右帮5m，正前15m，钻孔孔底间距不大于3m，钻孔尽量布置在软分层中，提高防突效果。（见附图四：11011工作面轨道顺槽局部防突钻孔布置图及参数表）。

二、局部防突措施效果检验

1、工作面在采取浅孔超前排放防突措施后，方可进行突出危险性效果检验。工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm 、孔深8～10m 的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔布置图如下：检验孔应布置在措施孔之间，距措施孔不得小于0.4m ，具体参数可根据现场情况进行调整。

钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔

的终孔点应位于巷道断面

两侧轮廓线外2～4m 处。

钻孔每钻进1m 测定该1m 段的全部钻屑量S ，每钻进2m 至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h 2值。