压力容器设计工作程序
压力容器的设计方案步骤
压力容器的设计方案步骤1.确定设计目标和使用条件：首先需要明确设计压力容器的使用目标和条件，包括容器的工作压力、工作温度、容量和所处环境等。
2.材料选择：根据容器的使用条件和要求，选择合适的材料进行容器的制造。
常用的压力容器材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
3.容器结构设计：确定容器的结构形式和尺寸。
结构设计包括容器的壁厚、底部形式、连接方式和支撑结构等。
根据容器的工作压力，需要进行强度计算和结构优化，确保容器能够承受内部和外部的力和压力。
4.强度计算和最大允许应力分析：根据容器的结构形式和制造材料，进行强度计算和最大允许应力分析。
主要包括容器的轴向应力、周向应力和切向应力的计算，以及承载能力和安全系数的评估。
5.容器的密封设计：确保容器的密封性能，避免泄漏和破裂。
根据容器的使用条件和介质特性，选择合适的密封材料和密封方式，如垫片密封、法兰密封或螺纹连接等。
6.容器的安全阀和压力传感器设计：为了确保容器的安全运行，需要设计并安装安全阀和压力传感器。
安全阀用于在容器内部压力超过设计值时，释放压力以防止容器破裂。
压力传感器用于实时监测容器的内部压力，以便及时采取措施。
7.容器的制造和检验：根据设计方案，选择合适的制造工艺进行容器的制造。
制造过程需要注意材料的质量控制、焊缝的质量检查和容器的外观检验等。
制造完成后，需要进行压力测试、水压试验和射线检测等，以确保容器的安全性和可靠性。
8.容器的安装和维护：根据容器使用的具体情况，进行容器的安装和维护。
安装过程需要注意容器的固定和支撑，以确保容器的稳定性。
维护过程包括容器的定期检查和保养，以延长容器的使用寿命。
综上所述，压力容器的设计方案步骤涵盖了设计目标和使用条件的确定、材料选择、容器结构设计、强度计算和应力分析、密封设计、安全阀和压力传感器设计、容器的制造和检验、容器的安装和维护等。
通过合理的设计方案，能够确保压力容器的安全运行和可靠性。
压力容器制造的基本程序
压力容器制造的基本程序一、基本术语1.压力容器：压力容器为最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于2.5MPa·L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器。
2.质量控制点指压力容器安装全过程各系统质量控制中，由专人进行检查、见证的工序或部位。
3. 停止点(H)压力容器安装过程中必须暂时停止下来进行见证和检验的，未经指定责任人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上道全部工序的正确，否则，要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。
4.见证点(R)可以通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点，一般在自检合格后，由监检人员对相应的见证文件进行审查并签字确认。
5.记录审核点(E)压力容器安装过程中进行各种检测、验证的工序点，提供检查数据，判断合格与否，规定表格见证或印检标记。
二、压力容器制造质量体系质量体系组织机构图三、压力容器制造各专业人员1.设备制造分公司质保师a.负责组织压力容器制造安装全过程的质量控制活动，对压力容器质量负责，并向总质量保证工程师报告工作。
b.兼任质量信息责任工程师，负责压力容器质量回访工作。
c.审核压力容器施工方案。
d.负责布置、检查和协调下属各工程师及专业质量负责人的工作，对压力容器制造安装中的一般技术、质量问题有决定权。
e.对压力容器制造安装过程的重要质控环节进行监督检查，保证质量控制活动正常进行。
f.外地施工时，全权负责与当地政府监察机构和特种设备检验所及甲方监督部门的业务联系工作。
2．设计质量控制工程师a.在项目质保师的领导下，负责设计质量控制工作。
b.负责审查设计总图上设计单位的资格、容器类别、制造和检验标准及无损检测规定是否符合法规和标准的要求。
c.对不符合规定要求的设计图纸提出疑义并与设计单位商洽，记录在图纸会审纪要中。
3．工艺（安装）工程师a.在项目质保师的领导下，负责压力容器质量和工装管理。
压力容器安全技术—压力容器的设计、制造和安装
3.压力容器的安装 压力容器的专业安装单位必须经劳动部门审核批 准才可 以从事承压设备的安装工作。 安装作业必须执行国家有关安装的规范。 安装过程中应对安装质量实行分段验收和总体验收。验 收由使用单位和安装单位共同进行。总体验收时，应有上 级主管部门参加。 压力容器安装竣工后，施工单位应将竣工图、安装及复 验记录等技术资料及安装质量证明书等移交给使用单位。
压力容器的设计、制造、安装
1.压力容器的设计 （1）强度确定 （2）材料选用 （3）合理的结构
2
压力容器的设计、制造、安装
2.压力容器的制造 为了确保压力容器制造质量，国家规定凡制造和现场组焊 压力容器的单位必须持有劳动部颁发的制造许可证。制造 单位必须按批准的范围制造或组焊。无制造许可证的单位 不得制造或组焊压力容器。 压力容器质量优劣取决于材料质量、焊接质量和检验质量。 压力容器的制造质量除钢材本身质量外，主要取决于焊接 质量。为保证焊接质量，必须做好焊工的培训考试工作， 保证良好的焊接环境，认真进行焊接工艺评定，严格焊前 预热和焊后热处理。 压力容器制成后必须进行压力试验。包括耐压试验和气密 性试验。耐压试验包括液压试验和气压试验。压力试验要 严格按照试验的安全规定进行，防止试验中发生事故。
压力容器设计流程及须注意的几个问题
压力容器设计流程及须注意的几个问题摘要：本文概要论述了压力容器的设计流程及在设计过程中需要重点关注的几个问题，使压力容器初级设计人员可以方便的进入角色，缩短设计人员的探索周期，为提高设计水平提供帮助。
关键词：压力容器设计质量进度一，设计流程压力容器设计是从收到设计条件，经过设计过程，最后完成设计任务，形成设计成果（设计蓝图和计算书等）的一系列活动的总称。
压力容器设计成果直接面向生产制作过程，为容器制造提供服务，并为生产制作提供依据。
设计成果是容器制造前的重要技术准备工作，容器制造中的重要技术指导工作，同时也是容器制造完成后的质量验收工作依据和相关部门监检的主要资料来源，也是提供给建设单位制造资料的重要组成部分。
压力容器设计过程内容繁多，对象种类杂，涉及因素多，波及范围广，需要压力容器设计人员通盘考虑，综合集成，掌握多方面的知识，积累较丰富的经验，才能较为出色的完成设计任务，并不断提高设计水平和设计效率。
这需要一个长期的和渐进的过程，需要在日常设计过程中经常总结，认真钻研，需要长期坚持，不懈努力。
现在的设计工作，是一项极其耗费精力的脑力劳动，设计工作中的一些环节正逐步由计算机代劳，如设计结构及参数确定之后，绘图过程基本由计算机代替，借助绘图软件（如AutoCAD），可以提高绘图效率和质量，减少图纸出错次数。
以下说一下进行压力容器设计的必需条件1，需要掌握压力容器设计的一些标准，规范。
如：TSG R0004-0009《固定式压力容器安全技术监察规程》；GB150.1~150.4-2011《压力容器》；GB151-1999《管壳式换热器》；NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》；．．．．．．以上标准只要认真研究，弄懂学透，就可以成为合格设计人员。
2，需要精通几个绘图软件。
如：AutoCAD，CAXA，Solidwork。
3，需要具备压力容器计算软件，对压力容器进行强度，刚度和稳定性分析、校核。
目前流行的计算软件是SW6-2011。
压力容器设计管理制度
压力容器设计管理制度第一章总则第一条为规范压力容器设计管理，保障压力容器的安全运行，提高设备利用率，确保生产环境安全和人身安全，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有压力容器的设计管理工作。
第三条本制度包括设计前的准备工作、设计阶段的具体管理措施和设计后的评审验收等内容。
第四条压力容器设计管理应遵循科学、规范、系统和合理的原则。
第五条企业设计人员、技术负责人和安全管理人员应统一思想，协同作战，密切配合，共同推进压力容器设计管理工作。
第六条企业应建立健全压力容器设计管理制度档案，定期进行备份和更新，以备查阅和核查。
第七条企业应积极引进新技术，提高设计人员的设计水平，确保设计质量。
第二章设计前的准备工作第八条企业在进行压力容器设计前，应进行相关准备工作，包括但不限于制定规范、批准预算、确定设计人员等。
第九条企业应明确压力容器的工作环境和工作条件，包括工作压力、工作温度、介质性质等。
第十条企业应对设计人员进行必要的培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。
第十一条企业应明确压力容器设计的技术要求和安全要求，确保设计方案符合相关标准和规范。
第十二条企业应建立完善的设计管理制度，包括设计进度、质量、安全、成本等方面的管理要求。
第十三条企业应制定设计方案的评审程序和标准，确保设计方案符合相关技术要求和安全要求。
第三章设计阶段的具体管理措施第十四条企业应建立设计计划，明确设计进度、设计目标、设计任务等内容。
第十五条企业应建立设计人员的责任制度，明确设计人员的职责和权限。
第十六条设计人员应根据设计要求，进行设计计算和分析，确保设计质量。
第十七条设计人员应进行设计方案的优化和改进，提出有效的改进建议。
第十八条设计人员应配合监理单位和验收单位，对设计方案进行全面评审和检查。
第十九条企业应建立设计变更管理制度，对设计变更进行及时记录和审批。
第四章设计后的评审验收第二十条企业应建立设计方案的评审验收制度，确保设计质量和安全性。
压力容器的设计步骤
储气罐——压力容器的设计步骤1.确定压力容器设备的各项参数:压力,介质，温度最高工作压力为 1.5MPa,工作温度为常温20℃，工作介质为压缩空气,容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分.储气罐为低压（<1。
6MPa）且介质无毒不易燃,应为第Ⅰ类容器。
2.确定设计参数（1）确定设计压力容器的最高工作压力为1.5MPa，设计压力取值为最高工作压力的1.05～1.10倍. 取1。
05还是取1.10，取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置.介质无害或装有安全阀等就可以取下限1。
05，否则上限1。
10.介质为压缩空气,管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为Pc=1.05x1.4（2）确定设计温度一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得.如在室外在工作,无保温，容器工作温度为30℃，冬季环境温度最低可到－20℃,则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。
《容规》提供了一些设计所需的气象资料供参考.假定在容器在室内工作，取常温为设计温度。
（3)确定几何容积按结构设计完成后的实际容积填写.（4）确定腐蚀裕量根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和容器的使用寿命来确定。
先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。
《容规》对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。
工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定,受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。
介质无腐蚀的容器,其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。
取腐蚀裕量为2mm.（5）确定焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。
具体取值，可以按《容规》所规定的种情况选择:其焊缝系数取1,即焊接接头应进行100％的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0。
压力容器设计工作程序(2023版)
压力容器设计工作程序一、引言本文档旨在规范压力容器设计工作的程序，确保设计过程符合相关法律法规，保障工作安全、高效进行。
本工作程序适用于所有涉及压力容器设计工作的项目。
二、设计前准备2.1 设计目标确定2.1.1 确定压力容器的使用场景和要求。
2.1.2 确定设计制造标准和规范。
2.1.3 确定设计计算参数和约束条件。
2.2 压力容器数据收集2.2.1 收集压力容器的基本参数，包括容积、工作压力、工作温度等。
2.2.2 收集压力容器所处环境的相关数据，包括环境温度、介质特性等。
2.2.3 收集压力容器材料的相关数据，包括材料强度、腐蚀性等。
2.3 设计计算2.3.1 根据压力容器的基本参数和环境数据，进行强度计算。
2.3.2 根据压力容器的使用要求，进行稳定性和安全性计算。
2.3.3 根据压力容器的工作温度和介质特性，进行热力学计算。
2.4 压力容器材料选择2.4.1 结合设计计算结果，选择适合的材料。
2.4.2 考虑材料的可用性、成本、可焊性等因素。
2.4.3 根据相关标准和规范，确定材料的合格证明和检测要求。
三、设计阶段3.1 绘图设计3.1.1 根据设计计算结果，绘制压力容器的结构图。
3.1.2 绘制压力容器的制造图，包括组装结构图、焊接工艺图等。
3.2 核查和校对3.2.1 进行设计计算的核查和校对，确保计算准确无误。
3.2.2 进行绘图设计的核查和校对，确保图纸符合设计计算结果。
四、制造阶段4.1 材料采购4.1.1 根据设计要求，采购符合要求的压力容器材料。
4.1.2 对所采购的材料进行验收，确保材料质量符合标准要求。
4.2 制造过程控制4.2.1 确定适用的制造工艺和方法。
4.2.2 进行制造过程控制，包括焊接、热处理等。
4.3 制造记录和报告4.3.1 记录制造过程中的关键数据和参数。
4.3.2 编制制造报告，包括制造图纸、焊接工艺记录等。
五、质量控制5.1 检测和检验5.1.1 进行压力容器的外观检查。
压力容器设计工作程序
压力容器设计工作程序压力容器设计工作程序1.引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2.设计需求分析2.1 客户要求2.2 相关标准和法规要求2.3 最大工作压力和温度2.4 材料选择2.5 安全要求2.6 其他特殊要求3.压力容器设计计算3.1 设计压力计算3.2 壁厚计算3.3 连接部分设计计算3.3.1 焊接接头设计3.3.2 强固连接设计3.4 底部设计计算3.5 衬里和保温层设计计算4.压力容器结构设计4.1 容器形状选择4.2 结构配置设计4.3 支承设计4.4 支撑件设计4.5 衬里固定设计5.材料选取和验收5.1 材料机械性能要求5.2 材料选型5.3 材料验收标准6.制造和焊接过程控制6.1 制造工艺选择6.2 焊接工艺选择6.3 工艺参数控制6.4 焊工质量控制7.安全性和可靠性验证 7.1 压力试验7.2 强度计算验证7.3 安全性评估8.缺陷评估和修复8.1 缺陷检测方法8.2 缺陷评估8.3 修复方法9.容器打包、运输和安装 9.1 打包要求9.2 运输安全控制9.3 安装指导10.文件归档和备份10.1 相关文档归档10.2 项目备份和存档11.附件（添加相关附件）法律名词及注释：1.标准：按国家或行业制定的强制性规范，具有法律约束力。
2.法规：由国家法律制定的法律规章。
3.设计压力：压力容器设计中所考虑的最大压力。
4.温度：压力容器设计中所考虑的最高工作温度。
5.材料选择：根据容器设计要求和工作条件，选择适合的材料。
6.安全要求：压力容器设计中所要求的安全性能和措施。
7.容器形状选择：根据容器设计需求和工作条件，选择适合的容器形状。
8.支承设计：容器的支撑结构设计和选择。
9.支撑件设计：容器支承装置的设计和选择。
国家质量监督检验检疫总局关于印发《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的通知
国家质量监督检验检疫总局关于印发《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的通知文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2002.08.14•【文号】国质检锅[2002]235号•【施行日期】2003.01.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】质量管理和监督正文*注：本篇法规已被：国家质量监督检验检疫总局公告2010年第19号――关于废止规范性文件的公告（发布日期：2010年2月27日，实施日期：2010年2月27日）废止国家质量监督检验检疫总局关于印发《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的通知（2002年8月14日国质检锅[2002]235号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关单位：为了加强压力容器压力管道设计管理工作，总局制定了《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》，自2003年1月1日起实施。
现印发你们，请认真贯彻执行。
原《压力容器设计单位资格管理与监督规则》和《压力管道设计单位资格认可与管理办法》同时废止。
执行中如遇问题，请及时报总局锅炉压力容器安全监察局。
附件：压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则附件：压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则第一章总则第一条为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察，确保压力容器压力管道的设计质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)的职能，特制定本规则。
第二条从事压力容器压力管道设计的单位(以下简称设计单位)，必须具有相应级别的设计资格，取得《压力容器压力管道设计许可证》(以下简称《设计许可证》，见附一)。
第三条设计类别、级别的划分：一、压力容器设计类别、级别的划分：(一)A类：1．A1级系指超高压容器、高压容器(结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等)；2．A2级系指第三类低、中压容器；3．A3级系指球形储罐；4．A4级系指非金属压力容器。
压力容器设计流程：实例剖析与设计优化
压力容器设计流程：实例剖析与设计优化压力容器设计流程：实例剖析与设计优化2023年，随着工业发展的不断壮大，压力容器作为常见的工业设备也成为了工业领域的重要组成部分。
压力容器设计的安全性和可靠性是整个工业生产过程中的重要问题。
本文将结合实际案例，介绍压力容器设计的流程以及如何进行设计优化来保证其安全性和可靠性。
一、压力容器设计流程1.需求分析首先，应该进行需求分析，了解压力容器的使用场景、使用要求、使用环境等等，从而定义出压力容器的基本要求。
在需求分析的过程中，应该考虑到设备的使用频率、操作条件、周边环境等等相关因素，以确保设计的容器是符合实际要求的。
2.设计方案在需求分析的基础上，可以根据实际情况选择适当的设计方案。
一般来说，压力容器的设计方案主要有两种：封闭式和半封闭式。
封闭式设计适合单一的工作介质，而半封闭式适合多种介质的工作情况。
根据不同的工作环境和工作要求，选择合适的设计方案。
3.材料选型材料是压力容器设计的非常重要的因素，它直接关系到容器的耐用性和可靠性。
一般来说，钢材是压力容器常用的材料，但不同的钢材有不同的特点。
设计时应根据容器的使用情况和要求，选择适合的材料。
4.结构设计在确定了设计方案和材料选型之后，结构设计是关键的一步。
在结构设计过程中，应当重点考虑容器的性能、强度、刚度、变形等相关因素，并遵循适当的设计规范和标准，确保容器的设计满足相关的技术要求和标准规范。
5.性能确定设计完成后，应该按照相关的设计标准和报告，进行试算和模拟分析，以确定容器在使用过程中的性能指标，如容器的极限压力、温度、强度等等。
对于容器的性能指标，需要进行实验验证，以及在实际使用中进行监测和管理。
二、案例分析为了更好地阐述压力容器设计流程，我们以某化工企业生产釜为例进行分析。
某化工企业的生产釜直径为2.5米，长度4.5米，容积为26.5立方米。
按照设计标准，使用材料为热轧板，根据容器的使用要求和使用环境，设计方案选择为半封闭式的结构。
压力容器的设计
03
设计规范及流程
Design Specifications and Processes
1、主要设计规范
常规设计GB/T150-2011压力容器,分析设计JB/T4732-1995 R2005 压力容器分析设计标准，产品设 计规范有GB/T151-2014热交换器，NB/T47041-20144塔式容器，NB/T47042-2017卧式容器等。
2、设计流程 工艺向设备专业提交设计数据等工艺参数，管道专业向设备专业提供管口方位，设备专业进行压
力容器设计，并将管口数据反馈给管道专业确认，设备专业将压力容器的基础在和数据提交给土建专 业，以便于土建专业进行土建施工。
设计文件： 施工图纸+强度计算书+风险评估报告（Ⅲ类容器）等
3、与压力管道设计相比
压力容器的设计
Pressure Vessel Design
目录
Content
01 主要法规
02 设计特点
03 设计规范及流程
01 主要法规 Main regulat016《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》 主要内容包括：安全技术监规程（包含固定式、非金属、超高压、简单压力容器）+使用管理规则+ 定期检验规则+监督检验规则等。
02 设计特点 Design Features
设计特点
1.单体性设计； 2.主要进行强度分析，其中包括主体承压 强度，管口载荷，支座承载力等； 3.分析结果主要是各个元件的厚度：封头 筒体厚度，接管壁厚，补强板厚度，支座厚度 等。
与压力管道相比
压力容器为单体设计，主要分析点在于受压元件厚度的计算，分析的结果就是各元 件的壁厚。
压力容器制造工艺规程
压力容器制造工艺规程1. 引言压力容器是一种广泛应用于工业和军事领域的设备，用于存储和运输气体或液体。
由于其特殊用途和工作条件，压力容器的制造工艺必须符合严格的规范和标准，以确保其安全使用。
本规程旨在介绍压力容器的制造工艺，并提供制造商遵循的指导原则。
2. 材料选择压力容器的材料选择非常重要，必须根据容器的设计压力和温度、介质的性质和容器的尺寸等因素来确定。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和钛合金等。
制造商应根据设计要求选择合适的材料，并确保其符合相关标准和规范。
3. 设计和制图在制造压力容器之前，制造商必须进行详细的设计和制图。
设计阶段包括确定容器的尺寸、形状、壁厚和支撑结构等。
制造商应使用计算软件和模型进行力学分析，以确保容器在工作条件下具有足够的强度和刚度。
制图阶段包括制作详细的图纸和说明，包括容器的各个部分、连接方式和焊接工艺等。
4. 板材切割和成形制造压力容器的第一步是根据图纸的要求切割和成形板材。
常用的切割方法包括火焰切割、等离子切割和激光切割等。
成形板材的方法包括冷弯、热弯和卷边等。
制造商必须确保切割和成形过程的精度和质量，以避免材料剪裁不准确和形状变形等问题。
5. 焊接焊接是制造压力容器的关键步骤，要求焊缝具有足够的强度和密封性。
焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊和激光焊等。
制造商应根据设计要求选择合适的焊接方法，并确保焊工具有相关的资质和经验。
焊接后，焊缝必须进行无损检测，以确保其质量和完整性。
6. 表面处理制造压力容器后，表面处理是必要的步骤，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理包括喷砂、酸洗和热浸镀等。
制造商在选择和执行表面处理方法时，必须遵循相关标准和规范，并确保处理后的表面平整、清洁和耐用。
7. 压力测试制造完成后，压力容器必须进行压力测试，以确保其能够承受设计压力而不泄漏。
压力测试应根据容器的尺寸和设计压力来确定，常用的方法包括水压试验和气压试验等。
制造商必须记录并报告测试结果，并在通过测试后提供合格证书。
压力容器设计
压力容器设计管理制度二OO四年三月目录第一章、压力容器各级设计人员的条件 2 第二章、压力容器各级设计人员的业务考核 4第三章、压力容器各级设计人员的岗位责任制 6第四章、压力容器设计工作程序9第五章、压力容器设计条件的编制与审查12 第六章、压力容器设计文件的签署 14 第七章、压力容器设计文件的标准化审查18 第八章、压力容器设计文件的质量评定19 第九章、压力容器设计文件的管理22 第十章、压力容器设计文件的更改24 第十一章、压力容器设计文件的复用26 第十二章、压力容器设计条件图编制细则 27 第十三章、压力容器设计资格印章的使用与管理 28第一章、压力容器各级设计人员的条件一、总则1、为满足我厂压力容器设计工作需要，加强各级设计人员的管理，并作为上岗依据，特制定本规定。
2、压力容器各级设计人员包括：单位技术总负责人，单位压力容器设计技术负责人、审核人员、校核人员和设计人员。
二、条件1、共同条件⑴认真贯彻执行国家的技术方针、政策，遵守职业道德。
⑵刻苦钻研业务技术，掌握专业知识，充分发挥设计技能，提高设计成品质量。
⑶严格执行单位其他各项制度，分工协作，共同完成设计任务。
2、人员条件⑴设计单位技术总负责人由单位主管压力容器工作的行政负责人担任。
⑵单位压力容器设计技术负责人①从事本专业工作，且具有较全面的压力容器专业知识。
②熟知并能正确运用有关规程、标准等技术规范，能组织、指导各级设计人员正确贯彻执行。
③熟知压力容器设计工作和国内外有关技术的发展情况，具有综合分析和判断能力，在关键技术问题上能做出正确决断。
④具有3年以上压力容器设计审核经历。
⑤具有高级技术职称。
⑥具有《设计审批人员资格证书》。
⑶审核人员①熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等技术规范，能解决设计、制造、安装和生产中的技术问题。
②能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，工作责任心强，具有较全面的压力容器设计专业基础知识，能保证设计质量。
压力容器的设计步骤
储气罐——压力容器的设计步骤1.确定压力容器设备的各项参数：压力，介质，温度最高工作压力为1.5MPa，工作温度为常温20C,工作介质为压缩空气，容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分。
储气罐为低压（＜1.6MPa）且介质无毒不易燃，应为第I类容器。
2.确定设计参数（1）确定设计压力容器的最高工作压力为1.5MPa,设计压力取值为最高工作压力的1.05〜1.10倍。
取1.05还是取1.10，取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。
介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则上限1.10。
介质为压缩空气，管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为Pc=1.05x1.4（2）确定设计温度一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。
如在室外在工作，无保温，容器工作温度为30 C，冬季环境温度最低可到-20 C, 则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为- 20C。
《容规》提供了一些设计所需的气象资料供参考。
假定在容器在室内工作，取常温为设计温度。
（3）确定几何容积按结构设计完成后的实际容积填写。
（4）确定腐蚀裕量根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和容器的使用寿命来确定。
先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。
《容规》对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。
工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。
介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1〜2mm即可满足使用寿命的要求。
取腐蚀裕量为2mm。
（5）确定焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150 对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。
具体取值，可以按《容规》所规定的种情况选择：其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0.85。
压力容器设计工作程序
压力容器设计工作程序一、需求分析1. 需要设计一个能够承受压力的容器，确保其安全运行。
2. 容器需符合相关的设计规范和标准。
3. 容器的设计需考虑到使用环境和使用条件等因素。
二、设计方案1. 进行容器的初步设计，包括容器的形状、材料、尺寸等。
2. 基于上述初步设计，进行结构力学分析，确保容器在受到压力时不会产生破裂等安全隐患。
3. 根据结构力学分析的结果，进行容器的细节设计，包括焊缝、支撑结构等。
4. 将细节设计进行技术评审，保证设计方案的可行性和安全性。
5. 制定容器的制造工艺和工艺流程，确保容器能够按照设计要求进行制造。
6. 进行容器的制造，包括原材料的选择、加工、焊接等。
7. 容器制造完成后进行质量检测，确保容器的质量符合设计要求。
三、设计流程1. 确定需求和设计任务。
2. 初步设计：确定容器的形状、材料、尺寸等。
3. 结构力学分析：使用相关软件进行结构力学分析，确保容器在压力下的安全性。
4. 细节设计：进行容器的详细设计，包括焊缝、支撑结构等。
5. 技术评审：将细节设计方案提交给相关专家进行评审，确保设计方案的可行性和安全性。
6. 制造工艺和工艺流程设计：确定容器的制造工艺和工艺流程，确保容器能够按照设计要求进行制造。
7. 容器制造：根据制造工艺和工艺流程进行容器的制造，包括原材料的选择、加工、焊接等。
8. 质量检测：对制造完成的容器进行质量检测，确保容器的质量符合设计要求。
四、注意事项1. 在容器设计过程中，需遵循相关的设计规范和标准。
2. 进行结构力学分析时，需通过合理的边界条件和加载方式模拟实际使用情况。
3. 在细节设计中，需考虑到焊缝的强度、支撑结构的稳定性等因素。
4. 制定制造工艺和工艺流程时，需考虑到容器制造的可行性和经济性。
5. 在容器制造过程中，需进行严格的质量控制，确保容器的质量符合设计要求。
五、通过以上的设计工作程序，可以确保压力容器的设计、制造和质量控制工作能够按照规范和标准进行，从而确保容器的安全运行。
压力容器设计计算程序PVElite2015版
压力容器设计计算程序 PV Elite 2015版压力容器设计计算程序 PV Elite 2015版∙软件大小：374 MB∙软件语言：英文软件∙软件类型：国外软件∙授权形式：共享软件∙软件类别：化工软件∙应用平台：WinAll,WinXP,Win7∙基本简介∙ Intergraph发布了PV Elite 2015版本，一个完整的解决方案容器、换热器的设计、分析和评价。
此版本是现在包含新的3D PDF modeler 加上 CodeCalc 的改进、代码和计压力容器设计计算程序 PV Elite 2015版算的最先进的版本更新。
容器和换热器设计、分析和评价的完整解决方案，Intergraph PV Elite 2015这个最新版本还包括额外的配置选项、改进的分析能力和很多其他工作效率增强功能。
∙ Intergraph PV Elite 2015是大名鼎鼎鹰图软件发布的一款针对容器和换热器设计、分析及评估的完整解决方案。
PV Elite的用户设计了许多极端设计条件下的设备，并且设计工作能够非常迅速、精确而经济的完成。
∙ 【Intergraph PV Elite 2015功能特点】∙ 1.图形显示：PV Elite分析模型的图形化表达有助于用户确保输入和结果的正确性。
使用PV Elite，能够对分析模型进行轻松自如的浏览和操作。
压力容器设计计算程序 PV Elite 2015版∙ 2.分析选项：PV Elite执行ASME第VIII卷第1和第2分卷、PD 5500和EN 13445等主流容器设计规范。
通过使用内置的API579(Fitness for Service，适用性评价)规范还可以评估现有容器状态和剩余寿命。
∙ 3.材料和规范：PV Elite是一个执行国际通用标准及相关地区规范的全球化软件方案。
它将容器材料的数据要求、管道和钢结构数据，多个国家和地区的风载荷及地震载荷数据等囊括在其数据库中，从而具有泛用性。
TSG07-2019压力容器设计程序文件
压力容器设计程序文件编制：审核：文件发放号:受控状态：2019年XX月XX日发布 2019年XX月XX日实施目录一、文件和记录控制程序…………………………………………………3~9二、合同控制程序……………………………………………………… 10~11三、各级设计人员管理 (12)四、各级设计人员培训………………………………………………… 13~15五、各级设计人员岗位责任制………………………………………… 16~19六、设计条件(设计输入)编制与审查…………………………………20~24七、设计文件编制管理………………………………………………… 25~30八、设计文件更改管理………………………………………………… 31~32九、设计文件签署…………………………………………………… 33~34十、设计文件标准化审查................................................... 35~36 十一、设计文件档案(含电子文档) 保管管理........................... 37~39 十二、设计文件的质量评定管理.......................................... 40~42 十三、设计文件的质量信息反馈管理 (43)十四、压力容器设计许可印章使用管理…………………………… 44~45 十五、设计工作程序………………………………………………… 46~52 十六、压力容器外来设计文件管理………………………………… 53~54 十七、内部质量审核程序…………………………………………… 55~56 十八、管理评审程序…………………………………………………… 57~58 十九、纠正预防控制程序……………………………………………… 59~601 目的对与压力容器设计有关的文件和资料的收集、编制、会签、发放、修改、回收、保管、借阅等进行控制，确保有关部门使用的与产品有关的文件和资料是有效版本。
压力容器设计
缺点 （1）包扎工序繁琐，费工费时，效率低。
（2）层板材料利用率低。3）层间松动问题。
整体多层包扎式
热套式
优点
（1）套合层数少，效率高，成本低。 （2）纵焊缝质量容易保证。
缺点
（1）只能套合短筒，筒节间深环焊缝多。 （2）要求准确的过盈量，对筒节的制造要求高。
绕板式
优点：（1）机械化程度高，操作简便，材料利用率高。 优点
§4-3
常规设计
基于弹性失效设计准则
不连续应力的考虑
圆筒设计
圆筒结构形式
单层式 组合式
单层卷焊式 整体锻造式 锻焊式 无缝钢管式 多层包扎式 整体多层包扎式 热套式 绕板式 槽形绕带 绕带式 扁平钢带倾角错绕式
工作应力
t
pc (Di e ) 2 e
[ ]
t
最大允许工作压力
[ pw ] 2 e [ ]
t
Di e
p c 0.4 [ ] 时（单层厚壁圆筒）
t
按塑性失效设计准则：
3n s 0
R i ( K 1) R i ( e
按爆破失效设计准则：
（2）纵焊缝少。 缺点：（1）绕板薄，不宜制造壁厚很大的容器。 缺点 （2）层间松动问题。
槽形绕带式
优点 （1）筒壁应力分布均匀且能承受一部分由内压 产生的轴向力。
（2）机械化程度高，材料利用率高。
缺点 （1）钢带成本高，公差要求严格。
（2）绕带时钢带要求严格啮合，否则无法贴紧。
特点
（1）机械化程度高，材料利用率高。
压力试验
液压试验
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压力容器设计工作程序
0范围
本标准规定了压力容器设计工作程序，涵盖了从设计策划、输入、输出、评审、验证、更改、确认的全过程。
设计工作基本程序见附图。
本标准适用于与压力容器设计有关的部门及人员。
1设计合同评审
由设计室主任接收设计合同、设计指令或设计条件，根据相关法规要求、用户要求、设计资质许可情况、人力资源情况等进行设计合同评审，提出是否接受设计委托的决定。
如不接受设计委托，及时退回处理。
2设计条件、原始资料收集、初审
由设计室主任组织收集与本设计需要的条件、现场信息以及同类设计参考文献或资料，并负责组织对设计条件初审，特别注意条件完整性、准确性及有效性。
3设计策划、下达设计任务书
设计室主任根据评审后的《设计合同》、审查后的设计指令或设计条件要求，组织编制设计工作计划，形成《设计任务书》，对设计全过程进行划分，明确项目和各级设计人员、进度安排，设计任务书经单位技术负责人批准（100万元以下的项目或设备可由设计室主任批准）后下达执行。
设计策划遵循“压力容器设计策划程序”。
4方案设计、审查
设计人按照设计条件对容器的选材、结构等做出方案设计，完成后，提交给校、审人员共同审查，集中集体智慧，以优化设计。
5设计文件编制
10
设计人员根据规定要求与用户的需要，全面开展设计工作。
绘制设计施工图，编制《压力容器计算书》、《压力容器使用说明书》等技术文件。
设计文件输入遵循“压力容器设计输入程序”。
6校核与审核与标准化审查
校审人员按技术岗位责任制规定，把好校、审的质量关。
校、审人员如实填写校审记录，设计人员认真阅读校核、审核的意见，统一的意见立即修改，若有不同意见，可以同校、审人员协商，仍有争议的问题可以提交单位技术负责人决定，对形成决定的意见设计人无条件执行，但可在《压力容器设计校审记录》上表明个人观点。
设计输出符合“压力容器设计输出程序”。
7设计评审、用户会审
校审后的图纸，由设计室组织设计评审与用户会审。
设计评审、会审符合“压力容器设计评审程序”。
8设计验证
设计人遵循“压力容器设计验证程序”，对设计文件按设计策划的要求实施验证。
9设计更改
设计中如有设计更改的需要，按QG/HJYRSJ07-2010《压力容器设计文件的更改管理规定》。
压力容器设计更改一般由原设计、校核、审核人员执行；
按规定的校审程序，有关专业会签，重大问题应经方案讨论、评审后执行。
10出版发行
设计人员按校、审意见修改后的形成的最终文件打印，送各级签署。
经设计室主任批准出版发行，并按规定加盖压力容器设计资格印章。
11设计确认
11
依照“压力容器设计确认程序”，在制造交付使用后，按设计策划的要求实施设计确认。
形成《设计确认记录》（100万元以上的项目或设备），或《设计回访记录》等。
12资料归档
所有与本设计相关的文件、记录及资料，按QG/HJYRSJ11-2010《压力容器设计文件档案管理规定》，由设计人清理汇总，交资料室存档。
13支持性质量记录表卡
JL/HJYRSJ01《容器设计条件图》
JL/HJYRSJ02《换热器设计条件图》
JL/HJYRSJ03《塔器设计条件图》
JL/HJYRSJ04《搅拌容器设计条件图》
JL/HJYRSJ05《设计合同评审表》
JL/HJYRSJ06《压力容器设计任务书》
JL/HJYRSJ07《设计工作联系单》
JL/HJYRSJ08《压力容器设计文件校审记录》
JL/HJYRSJ09《压力容器设计质量评定卡》
JL/HJYRSJ10《压力容器设计评审记录》
JL/HJYRSJ11《压力容器设计用户会审记录》
JL/HJYRSJ12《压力容器设计验证记录》
JL/HJYRSJ13《压力容器设计文件发放记录》
JL/HJYRSJ14《压力容器设计文件更改通知单》
JL/HJYRSJ15《压力容器材料代用/设计更改申请单》
JL/HJYRSJ16《压力容器设计确认记录》
JL/HJYRSJ17《压力容器设计回访记录》
JL/HJYRSJ18《压力容器设计质量体系运行记录归档清单》
14压力容器设计基本工作程序见附图（附后）。
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