有关模切压痕的几点知识
模切压痕机安全操作规程
模切压痕机安全操作规程
模切压痕机是一种用于制作产品模具的设备，操作过程中需要遵守严格的安全规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是模切压痕机的安全操作规程：
1. 全面了解设备：在使用模切压痕机之前，必须对设备进行全面了解，包括设备的功能、操作方法、安全设施等。
2. 穿戴个人防护装备：在操作模切压痕机之前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等。
3. 保持工作区域整洁：在操作模切压痕机之前，必须保持工作区域的整洁，确保没有杂物、水坑等障碍物。
4. 安全接地：确保模切压痕机的电源接地良好，以防止电击事故的发生。
5. 严禁离开岗位：在操作模切压痕机期间，工作人员不得离开岗位，必要时可以有其他人员进行辅助操作。
6. 正确操作机器：在操作模切压痕机时，必须按照操作说明书中的要求进行操作，不得随意更改或调整参数。
7. 提前排除故障：在操作模切压痕机之前，必须检查设备是否正常运行，如发现故障或异常情况，必须及时通知维修人员排除故障。
8. 禁止非专业人员操作：对于未经培训的人员，严禁操作模切压痕机，以免发生意外。
9. 禁止触碰活动部件：在模切压痕机运行时，严禁触摸活动部件，以防被夹伤。
10. 定期维护保养：对模切压痕机进行定期的维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
通过遵守以上安全操作规程，可以有效降低模切压痕机操作过程中的安全风险，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
模切压痕工艺的优点
模切压痕工艺的优点模切压痕是一种常用的工艺，用于加工各种材料的平面和立体形状。
它通过在材料上施加力量，使其变形或分离，从而得到所需的形状和尺寸。
模切压痕工艺有许多优点，以下是主要优点的详细分析。
首先，模切压痕是一种高效率的工艺。
它可以快速地处理大量的材料，因为模切机可以以较高的速度进行连续操作。
此外，模切压痕也可以实现自动化生产，通过自动送料和自动弃料功能，大大提高了生产效率。
其次，模切压痕操作简单，易于掌握。
相对于其他工艺，模切压痕工艺的学习曲线较为平缓，即使是初学者也能很快上手并实现较好的模切效果。
此外，模切压痕也能够实现精确的加工，通过调整刀模和材料的间隙，可以得到非常精确的形状和尺寸。
第三，模切压痕工艺具有较高的适应性。
它适用于许多不同类型的材料，包括塑料，橡胶，纸张，皮革，织物等。
无论是硬质材料还是柔软的材料，都可以通过模切压痕得到所需形状。
此外，模切压痕也可以加工一些特殊形状，例如孔洞，凹槽，突起等。
第四，模切压痕工艺有较低的成本。
相对于其他加工工艺，模切压痕的设备和工具成本较低。
此外，因为模切压痕处理的是成批的材料，所以材料的利用率很高，几乎没有浪费。
这样可以降低生产成本，提高经济效益。
第五，模切压痕可以实现高质量的加工。
通过模切压痕，可以得到平滑的边缘，无毛刺，无切割痕迹的成品。
这对一些对表面质量要求较高的产品非常重要，例如高级包装盒，电子产品外壳等。
此外，通过模切压痕可以对材料进行切断和折弯，实现复杂的加工。
第六，模切压痕具有环境友好性。
它不使用有害的化学物质，不产生废水，废气和废渣。
这有助于减少环境污染，保护生态环境。
此外，模切压痕也可以实现材料的再利用，减少废料产生，实现可持续发展。
综上所述，模切压痕工艺具有高效率，操作简单，适应性强，成本低，加工质量高和环境友好的优点。
它在许多领域，如包装，印刷，电子，服装等方面广泛应用。
随着科技的不断发展，模切压痕工艺也在不断改进，进一步提高加工效率和质量。
模切压痕技术培训
加工精度高。 直纹处理垂直线性压力传递，传递压力与纹理同向，应力集中某传 递线上，容易造成开裂，刃口是点状组合，容易钝口。
刀片的高度：
常用刀片的高度一般为23．8mm，不干胶用刀片高度为
7mm、8mm、9．5mmZ~P，特殊用途刀片的高度为 23．6mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。
2、模切压痕加工中的主要工艺参数
主要工艺参数有模切压力和模压速度。 模压速度与模切机的工作频率有关，是直接
影响模切压痕生产率的工艺因素，而且一般 说，模压速度增加，模切压力也会有所增加。
返回
模切常见质量问题及解决方法
压力不均匀
如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢
刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所 致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。 如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象， 则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的， 此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨 损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直 到压力一致为止。
模切时刃口不光滑，甚至起毛
1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是
造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。 2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不 能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情 况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时 更换新的钢刀。
联机型模切压痕机： 当前先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方
向发展。将模切机构和印刷机连成一条自动生产线，其结构形式多种多样。 这种生产线由4个主要部分组成，即进料部分、印刷部分、模切部分、送出 部分等。
模切压痕工作原理
模切压痕工作原理
模切压痕工作原理是通过利用模切刀具对工件上施加压力，使之在模床或模切机的模具上产生压痕以达到切割或成型的目的。
具体的工作原理如下：
1. 选择适当的模具：根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的模具和切割刀具。
2. 固定工件：将待切割的工件固定在加工平台上，使其与模具处于正确的位置和角度。
3. 施加压力：通过模切设备提供的力量，使切割刀具与工件接触并施加足够的压力。
4. 切割或成型：当刀具施加足够的压力时，会在工件表面产生压痕并沿着模具切割或形成所需的形状。
5. 完成工件加工：重复施加压力的过程，直到完成对工件的全部切割或成型操作。
模切压痕工作原理的关键在于刀具施加的压力和接触表面的角度，这两个因素直接影响着切割的质量和效率。
同时，模具和切割刀具的选择也会影响切割结果。
因此，在模切加工过程中，需要根据工件的要求选择合适的模具和刀具，并确保切割刀具与工件的正确接触角度和施加合适的压力，以获得高质量的切割或成型效果。
模切压痕技术
模切压痕技术模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。
经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。
模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
1．产品设计瓦楞纸箱设计时，要精确计算包装内部尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。
瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
2．刀具选择与加工模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。
模切刀和压痕线是由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。
常用模切刀高度为23.8mm，厚度为0.7mm。
瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：d≥ch＝H－cc——瓦楞纸板压实后的厚度；H——模切刀高度。
模切压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具体要有韧性，可以弯成任何复杂形状，以适应模切压痕产品复杂形状的需要。
刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。
对于形状极为精密复杂的产品，较薄的刀片可以带来许多方便。
根据产品的要求，选择不同硬度和形状的刀具，用弯刀机等设备把刀具弯成需要的形状。
设计优良的弯曲机的模具可以避免对刀片变形的不正确施压。
刀片应该具有一定的弯曲塑性，刀片既不能像弹簧一样，也不能受到一点压力就变形。
良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。
将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在一定公差范围内。
带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。
刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。
滚筒型模切压痕刀具分为组装式和整体式，组装式模切刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，整体式模切刀和压痕线与滚筒做成一体。
组装式模切压痕滚简装配方便，更换产品灵活：整体式模切压痕滚筒制造复杂，更换产品时要更换整个滚筒，但这种方式模切压痕精度高，速度快。
模切压痕机安全操作规程
模切压痕机安全操作规程
模切压痕机是一种常见的工业设备，为了保障工作人员的安全，以下是一些模切压痕机的安全操作规程：
1. 操作前检查：在进行任何操作之前，应仔细检查模切压痕机是否处于正常工作状态，包括检查电源线、传动系统、刀具等部分是否有损坏或松动现象。
2. 佩戴个人防护装备：工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以防止意外伤害。
3. 线路检查：确保电源线路符合安全要求，避免潮湿环境下使用设备。
4. 操作前设备检查：检查设备是否固定稳定，如底座是否牢固固定。
5. 操作过程中的人员禁止站在设备上、跨越或移动正在运行的设备。
6. 切勿用身体部位接触刀具或活动部件。
刀具或活动部件无韧性，一旦被切割将立即造成伤害。
7. 操作时保持安静集中注意力，不要轻易受到别的事务的干扰。
8. 紧急情况处理：若发生故障或危险情况，应立即停止设备，按照应急预案进行处理。
9. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
定期清洁设备各个部件，以保持其正常使用。
10. 熟悉设备操作指南：工作人员应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的工作原理和技术要求，确保正确操作。
请注意，这只是一些常见的模切压痕机安全操作规程，实际操作中还需根据具体设备的特点和生产环境制定更为详细的操作规程，并定期进行培训和安全演习，以提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点提高瓦楞纸箱模切质量转化，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。
实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。
模切、压痕工艺要点< 做好工艺设计>①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设计进行修正；②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片；③进行缩比计算；④选择,计算压痕钢线与护条的规格,海绵的规格及用量⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。
<瓦楞纸箱模切方式的选择>瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种。
平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。
圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。
适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。
圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。
模切刀的选择>当，规格准确，刀锋要经淬火处理。
优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。
选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。
圆压圆模切刀片最基本的齿型是1 2齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。
模切压痕工艺常见技术问题
上传日期：2008-10-14 ? ?来源：《中国印刷》?? 作者：南静生??随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切压痕工艺水平也必然要随之提高。
作为包装印后整饰加工中的重要工序，模切压痕工艺是影响商品包装盒美观程度的关键工序。
下面就针对模切压痕加工工艺常见的几个问题，谈一谈相应的解决方法。
一、模切精度不好或模切压痕位置不准确模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因有以下几点：1. 模切刀版本身的制作工艺有误差，不能绝对达到理想模切压痕位置。
现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。
激光制版精度比较高，设计和切割都由计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切；手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响，适合精度要求不高的中短版包装。
因此，要得到很好的模切精度，必须选择先进的制版方式。
2. 纸板叼口规矩不一。
模切机本身会产生精度误差，因此要提高模切压痕精度，我们必须选择高精度的模切机。
如检查纸板叼口规格时发现误差大，那么可能是模切机的后定位（又称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。
3. 模切压痕与印刷的格位未对正。
解决方法是根据产品要求，重新校正模切版，套正印刷与模切压痕格位。
另外，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。
4. 另外，模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会产生模切压痕格位不准。
解决的方法是要尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）。
二、压痕线不清晰有“暗线或炸线”“暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。
引起这些故障的原因有以下几种：1. 压痕线和压痕模选择不合适，可按如下方法选择压痕模的型号和压痕线的高度。
模切压痕常见的质量问题
模切压痕常见的质量问题
模切压痕是一种常见的加工工艺，用于在材料表面产生所需形状的切割或压痕。
在进行模切压痕时，可能会出现一些常见的质量问题，下面我将从多个角度分别介绍这些问题。
首先，模切压痕的常见质量问题之一是切割或压痕不清晰。
这可能是由于模切刀具磨损、材料质地不均匀或者模切参数设置不当所致。
为了解决这一问题，可以定期更换模切刀具、选择适当的材料或者调整模切参数。
其次，模切压痕时可能会出现材料边缘起毛、毛刺或者裂纹。
这些问题通常是由于模切刀具不锋利、模切速度过快或者材料本身质地脆弱所导致的。
解决这些问题的方法包括定期维护模切刀具、降低模切速度或者选择更适合的材料。
另外，模切压痕过程中可能会出现尺寸不准确的问题。
这可能是由于模切设备的精度不够、材料在模切过程中发生变形或者模切参数设置不当所致。
解决这一问题的方法包括定期校准模切设备、优化模切工艺以及选择合适的材料。
此外，模切压痕过程中还可能出现模切位置偏移、模切深度不一致等问题。
这些问题可能是由于模切设备的稳定性不够、操作人员技术不熟练或者模切刀具磨损严重所致。
为了解决这些问题，可以加强对模切设备的维护保养、培训操作人员技术以及定期更换模切刀具。
总的来说，模切压痕的常见质量问题包括切割或压痕不清晰、材料边缘起毛、毛刺或者裂纹、尺寸不准确以及模切位置偏移、模切深度不一致等。
解决这些问题需要综合考虑模切设备、刀具、材料和工艺参数等多个因素，以确保模切压痕的质量达到要求。
希望以上回答能够满足你的要求。
模切压痕
手 动 模 切 压 痕 机
全 自 动 模 切 压 痕 机
制作工艺
三地公司模切设备一览表
设备名称
型号
产地/品牌
深圳公司 北京公司 上海公司 数量（台） 数量（台） 数量（台）
ML-930
中国/瑞安
1
PYQ108
①应重新计算并调整钢线剪纸厚度； ②检查钢线选择是否合适； ③适当调整模切机的压力大小； ④根据模压纸板状况，调整模切压痕工
艺条件，使两者尽量适应。
纸板折 痕处开
裂
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其 原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是 纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大， 折叠太深。
①可适当减少钢线剪纸厚度； ②根据纸板厚度将压痕线加宽； ③适当减小楼切机的压力；或改用高度
制作工艺
5、模压板的制作： 模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按规定的要求， 拼接成模压版的工艺过程。 根据底板的制作方式，目前公司模切版采用锯床切割和激光切割两种。
绘制模切版轮廓图
模切版的制作流程
切割模版（开槽）
钢刀和钢线的成型 与组合拼版
开边接点
试切垫板
粘贴海绵胶条
提示：由于瓦楞纸的特殊结构，在制作瓦楞纸的模切版时，须将模切版反面 制作，模压时从反面进行加工。
调整压力
确定规矩
粘塞橡皮 粘贴试海压绵模胶切条
点数打包
成品检查
整理清废
粘贴正海式绵模胶切条
制作工艺
6、模切设备: 雅昌主要采用平压平模切机，为立式半自动模切机和卧式自动模切机。 立式模切以其设备结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压
模切压痕常见的质量问题
模切压痕常见的质量问题全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：模切和压痕作为印刷后加工的重要环节，常常会出现一些质量问题，影响整个产品的质量和美观度。
下面就来详细介绍一些模切压痕常见的质量问题，以及如何避免和解决这些问题。
1. 边缘不整齐：在模切或压痕过程中，如果刀具或模具使用不当，会导致产品边缘不整齐，甚至出现错位或切断现象。
这种问题会给产品的外观带来很大影响，降低整体质量。
解决方法是选择质量好的刀具或模具，确保模切和压痕的精准度。
2. 压痕深浅不一：在压痕过程中，如果压力不均匀或调节不当，容易导致压痕深浅不一的情况出现。
这会导致产品表面不平整，影响整体美观度。
解决方法是严格控制压力和调节参数，保证压痕的一致性。
3. 模切残留：有时模切或压痕后会出现一些残留物，如纸屑或碎片，这不仅会影响产品的整洁度，还会在后续加工过程中产生不良影响。
避免这种问题的方法是及时清理模切或压痕后的残留物，保持产品表面干净。
5. 模切位置不准确：模切或压痕的位置不准确会导致产品尺寸不匹配或错位，影响产品的使用效果。
避免这种问题的方法是在设计模切或压痕位置时，慎重考虑并确保准确性。
模切和压痕是印刷后加工中非常重要的步骤，质量问题会直接影响整体产品的质量和美观度。
为了避免这些问题的发生，印刷厂家和加工厂家需要定期检查设备和工具的状况，加强员工培训，规范操作流程，确保产品质量。
只有这样，才能生产出高质量的产品，满足客户需求。
第二篇示例：模切压痕是一种常见的加工方法，广泛应用于各种行业的生产中，如印刷包装、电子产品制造、纸品制作等。
模切压痕的质量直接影响到产品的成型质量和使用效果，因此需要对常见的质量问题及其解决方法有所了解。
下面将就模切压痕常见的质量问题进行详细介绍。
一、模切压痕常见的质量问题1. 压痕不清晰压痕不清晰是模切过程中比较常见的质量问题，主要表现为压痕不规整、边缘生毛等。
造成该问题的原因可能有以下几点：（1）模刀磨损严重，刀口不锋利；（2）模刀与底板的间隙设置不合理；（3）受压力不均匀，导致部分区域的压痕不清晰。
模切压痕工艺常见问题及对策
1.模切压痕线位置不准（1）模切刀版制作时有误差；应选择先进的制版方式。
（2）纸板叼口规矩不一；应选择高精度模切机RFID，并增大后定位距离。
（3）模切版与印品未对正；应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。
RIP境不同，造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准；应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。
2.压痕线不清晰，有“暗线”或“炸线”（1）压痕钢线和压痕模的选择不合适，应按照以下公式选择。
①若待模切材料为白板纸，压痕模和压痕钢线应满足：压痕模槽深=纸厚；压痕模槽宽=纸厚×1.5+压痕钢线厚度；压痕钢线高度=模切刀高度-纸厚±0.05mm。
②若待模切材料为瓦楞纸输纸，压痕模和压痕钢线应满足：压痕模槽深=瓦楞纸压实时的纸厚；压痕模槽宽=瓦楞纸厚×2+压痕钢线厚度；压痕钢线高度=模切刀高度-瓦楞纸压实时的纸厚。
（2）模切压力调整不当；应通过调压机构调整压力大小。
（3）固定垫板粘贴的厚度不准确；调整方法是重新垫纸。
发展史脆性增大，韧性降低，从而产生“炸线”；可以通过增大环境湿度来解决。
3.压痕线不规则（1）压痕模的槽宽不合适；应按上述方法重新选择。
（2）模切刀版上的线缝太宽，压痕钢线在压力作用下出现扭动；应更换使用合格的模切刀版。
4.折叠糊盒时，纸板折痕处开裂分切原因是压痕线过深或压痕模宽度不够数码印刷印后加工，若内侧开裂，则多为模切压痕压力过大使纸纤维断裂所致；应适当减小模切压力，改用高度稍低一些的压痕钢线，或根据纸板厚度将压痕钢线加宽，并使用槽深小、槽宽大的压痕模。
5.模切时纸板与刀版黏连（1）模切刀周围粘贴的胶条过少或胶条硬度太小设备维护与保养，引起回弹力不足；可根据模切刀分布情况合理选用不同硬度的胶条。
（2）模切刀不锋利，或纸张厚度过大；须更换模切刀。
6.模切散版（1）模切连点小且数量少；应适当增加连点数量，制版时尽量使印品长度方向同纸张传输方向保持一致。
压痕机的安全操作注意事项(三篇)
压痕机的安全操作注意事项压痕机也叫模切机或啤机，运用印刷厂的压痕机要注意以下要点：1.压痕机的车间设备安置应合理、路途地上平整、通道疏通。
2.压痕机的设备方向应有利于安全操作，以操作者面向墙面为宜，其与周围修建及设备的最小净间隔不的少于0.8m。
3.开车时应先空载试用离合器，离合器作业应平稳。
4.压痕机一切显露传动部分应有牢靠无缺的防护。
5.压痕机压架上应设置托手式维护设备或压杆式维护设备6.压痕机行程开关的行程结尾应有限位保险设备，使对开关的作用力不大于答应值。
7.压痕机主动复位的行程开关在外力撤消后，应主动康复到初始方位。
8.压痕机的传动主轴，有必要设有人力驱动传动轴的防护设备。
9.设备地址应能满意笔直起吊及修补作业的场所条件。
10.压痕机应设备无缺，技能资料完全，随机专用工具完全、无缺。
11.压痕机的电动机、电气控制箱等金属外壳，有必要有杰出的接零或接地维护。
12.显露于压痕机的导线有必要用维护套管，不一样电压的导线要选用各自的套管。
13.运用单位对压痕机树立安全技能档案，记载安全出产状况。
14.对压痕机的操作工人应进行安全教育和专业技能培训。
15.试车前应有设备管理部分制订出契合本规范及设备技能需求的操作规程。
16.试车时应由了解设备功能和操作规程的人员进行，并要有监护人员。
17.压痕机试车结束后应有试车人员签字，主管领导批准后方可运转。
18.压痕机上禁止两人同机操作。
19.压痕机操作工人有必要身体健康。
20.压痕机禁止操作工人连班，如需单机加点时不该少于2人。
21.压痕机用于查看和修补版面的照度不低于300lx，操作处的照度不低于100lx。
22.压痕机应尽量选用天然光源，天然光源缺乏时应设置电力的一般照明。
23.压痕机电力的一般照明不得依附于机身。
压痕机电力部分照明选用安全电压。
部分照明的照冥具应有不透明资料或漫射资料制成的反射罩。
照冥具的方位高于操作者水平视野时，其维护视点不该小于30；低于操作者水平视野时其维护视点不该小于10。
模切压痕基础知识
模切压痕基础知识模切压痕模切压痕要印刷行业中是一个很重要的工序，因为，除了裱糊产品外，印刷在这里就是最后一道工序了，若稍有不慎则“前功尽弃”，造成的工时、材料的浪废是很大的，所以，这道工序从排版到操作都应非常严格。
第一节模切压痕的特点与作用模切压痕工艺是在各种商标、书签等印刷品上根据图文形状以及设计人员的要求，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，或印刷品的画面上增加某种艺术效果。
一些装潢印刷品，它的周边除了需要模切外，往往还要有折线。
大多数情况下模切和压痕是配合使用的，如常见的酒盒、烟盒等。
模切压痕工艺是从纸盒包装的基础上逐步发展起来的。
随着商品包装装潢的发展，纸盒生产从小型的作坊发展到使用加工纸盒的机器设备如切纸机、轧盒机、划线机、铡角机、钉盒机等等。
就模切压痕工艺而言，目前不仅有高效率的单张平台式模切机，而且又出现了卷筒纸模切机，这种机器大大扩展了以轮凹版印刷机和模切机联动装置的流水线生产纸盒作业的新系列。
这种设备配自动控制装置，它不仅能使印刷、模切、压痕定位套准，而且可以控制纸卷的张力变化，以保证正确的套准图案。
模切压痕的特点是把彩色印刷品根据图文规格的需要和设计的要求，压边使缘成为各种形状。
使软长的纸盒印刷品经过加工成为结构新颖，光洁，折粘挺直的纸盒。
模切压痕的作用是把各种精美的包装装潢、书刊装帧及其他印刷品加工制成形状不一的图形。
如鸡心形、梅花形、椭圆形、菱角形以有各种纸盒的弧线形插口等等。
模切压痕工艺不仅应用在商品包装上，而且可以应用在书刊、样本等制造各类装饰盒上。
这种装饰盒的盒骨一般是用硬纸板制作，盒封面用料有绒、丝、缎、绢等较高级的纺织品，盒封可以印烫印纺或图案。
装饰纸盒一般分花色纸盒，平板纸盒，手上纸盒等三大类。
1、花色纸盒又分为花色搭盒和花色折盒两种。
花色搭盒包括双插口、套鞋式等，用料一般选用220～250克茶板、白板、牛皮卡等厚纸作主要原料，也有用箱板纸及黄板纸作为原料的。
模切压痕工艺常见技术问题分析
模切压痕工艺常见技术问题分析随着我国社会经济发展和人们生活水平的不断提高，人们对商品外包装的要求也越来越高。
而模切压痕工艺是根据设计要求，对商品外包装的各种彩色印刷品的边缘进行加工成各种形状，或在印刷品上增加各种特殊的艺术效果，从而来提高商品的价值，是商品包装过程中的重要环节。
标签：模切压痕；常见问题；分析前言模切压痕是印刷行业中的一道非常重要的工序，主要是根据设计要求对各种商标、书签等各种印刷品，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，所以，对这道工序的操作要求非常严格，工序的好坏直接影响到印刷品价值的体现。
因此，本文主要对模切压痕技术常见的技术问题展开分析，并总结了相关解决方法，希望能够为实际生产提供帮助。
1 模切精度不高或压痕位置不够准确1.1 模切刀版制作工艺存在误差由于模切刀版本身精确度就不高，就会导致压痕位置不够准确。
目前，模切刀版的制作方法主要有两种：激光制版，其设计和切割过程都是按照计算机程序来执行操作，精确度很高，成本也较高，适合比较高端的包装产品；而手动制版则对操作技术的要求比较高，精度也会受到很多因素的影响，比如：操作技术、经验等，比较适合成本比较低的中低端产品的包装。
所以，要想更好地提高模切精度，就需要根据实际情况来选择正确的制版方式[1]。
1.2 纸板叼口规格不统一由于模切刀机的制作工艺等问题，模切刀的精度多少会存在一定的误差，所以，要想有效地提高模切压痕的精确度，就需要选择精度度较高的模切刀机。
而在模切压痕过程中，如果出现纸板叼口规格误差比较大的现象，则说明模切机的定位拨动距离很小，为了保证模切压痕的工艺质量，就必须要及时调整拨动距离来进行矫正。
1.3 模切压痕与印刷品格位没有对正面对这种现象，首先必须要根据设计要求，对模切版进行重新矫正，保证模切压痕与印刷品的格位能够对正。
同时，也可以对纸张输送侧定位规矩进行调整，或者是对前定位规矩进行矫正，让模切压痕线与印刷品格位对正。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
有关模切压痕的几点知识
什幺是模切压痕?
模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。
以钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)，在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。
什幺是模切压痕的印版?
模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。
经过压印，使承印
物裁切成要求的形状。
压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低(约低0.8mm)，没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出
现痕迹。
有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。
模切压痕印版的底版有哪几种?
制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，
排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。
专注下一代成长，为了孩子。