精益管理知识试题教案资料
6S精益管理知识题
6S精益管理知识题第一篇：6S精益管理知识题6S精益管理暨安全知识竞赛复习题 1、6S循环管理的具体内容有哪些？答：整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。
2、6S管理的作用是什么？答：作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
3、整理（SEIRI）的真意是什么？答：就是组织化：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。
是以作业机能作为考量点，区分要用与不要用的东西，不要的东西清理掉。
4、整理的目的是？答：（1）腾出空间，以便充分的利用空间；（2）防止误送、误用，减少库存量；（3）创造清爽的工作环境。
5、整理的区分要点是？答：必须要用的，一定需要；想要的，并非一定要。
6、何谓红牌作战？答：针对我们需要加以改善的事项，如：未定位，未区分，不合理，不清洁，不安全的、不要的，超规格等加以改善。
7、整顿(SEITON)的真意是什么？答：在于流程的合理化：以作业流程合理化的角度来考量，将要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确标识。
8、整顿的目的是？答：（1）将工作场所一目了然；（2）消除寻找物品的时间；（3）消除过量的物品；（4）体现整洁明朗的工作环境。
9、整顿的三要素有哪些？答：（1）场所：明确物品放臵的地方；（2）方法：横放、竖放、放的角度；（3）责任人、检查人等标识。
10、整顿三定的原则指的是？答：定点、定容、定量。
11、清扫(SEISO)的真意是什么？答：在于点检：以发现问题点的角度来考量，逐点逐点的检查确认，当我们对每一个地方都进行检查确认的时候，就有机会发现问题点。
12、什么是问题点？答：现有的状况与管理基准之间的差距就是问题点。
13、何谓问题意识？答：问题意识是一种问的态度----“要如何进行才更完美？”14、何谓现场问题票？答：就是很容易让我们将问题点目视化、可视化，统一员工对这个问题点的认识，同时可以进行问题改善进度的敦促。
精益管理基础知识题库(定稿)
精益管理基础知识题库精益理念相关知识：1. 精益核心理念是零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。
2、精益的核心思想是“全员参与、持续改进”。
3、精益思想关键出发点是价值，而价值由客户决定。
4、精益的目的是降低成本、改善质量、缩短交期，创造价值。
5、管理目标五大要素是：质量----Q、交付----D、成本----C、士气----M 、安全----S。
6、带领变革成功的五要素是：目标-承诺-资源-技能-计划。
精益生产相关知识：1、TPS-- Toyota Production System ，丰田生产系统，或称丰田生产体系由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
2、TPS顺应时代的发展和市场的变化，经历了几十年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
3、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费，其基本理念是“必要的产品，只在必要的时间以最低的成本生产必要的数量”。
4、精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17 个国家的专家、学者，花费5 年时间，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
5、精益生产追求的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
6、精益生产的两大支柱是：JIT和自動化。
7、推行精益生产方式的难点是在思想观念上的转变。
8、精益生产方式依存于“五大原则”，它们是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
9、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的价值原则。
10、“顾客就是上帝”体现了精益生产的价值原则。
11、精益生产的七大浪费是：过量生产、过度加工、多余的动作、搬运、库存、等待、缺陷。
12、精益生产追求的七个零是指：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。
精益管理考试题库及答案
精益管理考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共10题，共20分）1. 精益管理的核心理念是什么？A. 批量生产B. 精益生产C. 质量控制D. 成本削减答案：B2. 5S管理法中的“整顿”指的是什么？A. 整理物品，去除不需要的东西B. 清洁工作场所，保持环境整洁C. 将物品分类并放置在固定位置D. 定期检查和维护设备答案：C3. 精益管理中，哪个工具用于识别和减少生产过程中的浪费？A. SWOT分析B. 价值流图C. 平衡计分卡D. 六西格玛答案：B4. 以下哪个不是精益管理的七大浪费之一？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 质量控制答案：D5. 精益管理中，持续改进的理念被称为什么？A. PDCA循环B. 5S管理C. 六西格玛D. 精益生产答案：A二、多项选择题（每题3分，共5题，共15分）1. 精益管理的基本原则包括哪些？A. 价值B. 价值流C. 流动D. 拉动E. 完美答案：ABCDE2. 在精益管理中，以下哪些是减少浪费的方法？A. 减少库存B. 提高生产速度C. 优化生产流程D. 增加员工数量E. 标准化作业答案：ACE3. 精益管理中的“拉动”系统是指什么？A. 根据客户需求安排生产B. 根据生产能力安排生产C. 根据库存水平安排生产D. 根据市场预测安排生产E. 根据订单数量安排生产答案：AE4. 精益管理的实施步骤通常包括哪些？A. 价值流分析B. 流程优化C. 持续改进D. 员工培训E. 质量控制答案：ABCD5. 精益管理中，以下哪些是提高生产效率的方法？A. 减少换模时间B. 增加设备数量C. 减少非生产时间D. 增加班次E. 优化工作站布局答案：ACE三、判断题（每题1分，共5题，共5分）1. 精益管理只适用于制造业。
（错误）2. 精益管理的目标是最大化利润。
（错误）3. 精益管理强调减少浪费和提高效率。
（正确）4. 精益管理中的“流动”指的是物料的连续流动。
精益管理知识题库(1)
精益管理知识题库一、填空题1、对于企业来说，6S是一种（态度）。
对于管理人员来说，6S是（基本能力）。
对于员工来说，6S是（每天必须的工作）。
2、6S中整理的内容包括（腾出空间、清除杂物、进行分类、归类放置），作用是增加作业或仓储面积、使通道顺畅安全、减少寻找时间、防止误用。
3、6S中整理的三个基准是：（第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则）。
4、整理中要与不要的判定原则，是将未来（3 0天）内，用不着的任何东西都可移出现场。
5、“整理”强调（使用价值），而不是原购买价值。
6、“整顿”三原则是（定点、定容、定量），即：明确具体的放置位置，明确容器大小、材质及颜色，规定合适的数量、重量及高度。
7、“整顿”的3易原则：（易取、易放、易管理）。
8、“清扫”的执行方法是：（建立责任区域、制定清扫标准、确定责任人）。
9、“清扫”三原则：（扫黑）即扫除垃圾、粉尘、纸屑等，（扫漏）即扫除漏水、漏油、漏气等，（扫怪）即扫除异常声音、温度、震动等。
10、“清扫”的注意点包括（责任化、标准化和污染源改善处理）。
11、点检的原则是（彻底贯彻清扫）。
12、“清洁”是对（整理、整顿和清扫、安全）的制度化，通过标准化来保持前面的3S。
13、“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。
“标准”的其中一种定义，是指（做事情的最佳方法）。
14、执行力的衡量标准——（按时、按质、按量完成自己的工作任务）。
15、素养推行要领：（制定规章制度、识别员工标准、开展奖惩活动、推行礼貌活动）。
16、素养的目的：（培养具有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神）。
17、素养的10条基本要求：①问候——从“早晨好”开始②服装——规定的服装③说话——用普通话、不言他人隐私④电话——3声铃响接听，通话不超过3分钟⑤卫生——干净整洁、工作区符合6S要求⑥健康——保有充分的睡眠、精力充沛⑦工作——遵章守纪、严肃认真⑧休息——不高声喧哗、追逐嬉戏⑨会议——尽量短，不迟到、不早退⑩管理者——起表率作用18、6S—安全的实施要点：（建立系统的安全管理体制、重视员工的培训教育、实行现场巡视，排除隐患、创造明快、有序、安全的作业环境）。
精益管理知识题库
精益管理知识题库精益管理知识竞赛题库一、填空题1、精益思想就是起源于日本丰田生产方式得一种管理哲学。
2、精益五项原则就是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
3、5M1E指人、机、料、法、测、环。
4、生产过多,提前生产会造成库存得浪费;技术要求过度会造成过度加工得浪费。
5、定量分析得比较分为比较、构成、变化。
6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。
7、莱钢精益项目得评价主要从指标得先进性、管控过程得有效性、对公司绩效得贡献度三个维度进行。
8、价值流图就是查找与发现浪费得精益改善工具。
9、价值流图参照工业工程所提出得ECRS改善原则进行,其中E指排除 ,S指简单化。
10、价值就是指产品价值,通常由功能、质量、价格组成,由客户定义,再由生产者创造。
11、实现拉动得方法就是实行准时生产(JIT) 与顺畅生产。
12、莱钢精益项目得评价主要从指标得先进性、管控过程得有效性、对公司绩效得贡献度三个维度进行。
13、一个完整得价值流包括增值与非增值活动,如供应链成员间得沟通,物料得运输,生产计划得制定与安排以及从原材料到产品得物质转换过程等。
14、价值流图通常包括对当前状态与未来状态两个状态得描摹,从而作为生产活动战略得基础。
15、精益中得“价值”概念首先就是从客户得角度定义得,根据客户得需求来定义产品得价值 ,再由生产者创造。
16、价值流图分析最终揭示得问题就就是对非增值环节得压缩。
17、“精益”定义为义无反顾地消除(任何不增值得东西 )。
18、精益生产方式即丰田生产方式。
19、精益管理创始人日本国大野耐一。
20、精益生产方式得目标彻底消除无效劳动与浪费最大限度地为企业谋利益。
21、精益生产方式得核心:“精”就就是精干,“益”就就是效益,“精益”就就是要投入少,产生多。
22、成本得3要素:材料费、劳务费、经费23、生产中得七种浪费:不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费24、5S内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
精益管理考试题及答案
精益管理考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共10分）1. 精益管理的核心理念是什么？A. 规模经济B. 最大化利润C. 持续改进D. 成本领先答案：C2. 在精益管理中，“拉动系统”是指什么？A. 由供应商推动的生产方式B. 由客户需求拉动的生产方式C. 由生产计划部门推动的生产方式D. 由销售人员推动的生产方式答案：B3. 5S是精益管理中的一个重要工具，其中“整顿”指的是什么？A. 清理不需要的物品B. 将工具和设备摆放整齐C. 持续的自我改进D. 标准化工作流程答案：B4. 精益管理中的“价值流图”是用来做什么的？A. 展示产品从原材料到成品的整个生产过程B. 展示公司的财务流程C. 展示员工的工作流程D. 展示公司的市场营销策略答案：A5. 以下哪项不是精益管理的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 高员工满意度答案：D6. 持续改进（Kaizen）在精益管理中意味着什么？A. 一次性的大范围改进B. 逐步的、持续的小改进C. 定期的设备维护D. 员工的定期培训答案：B7. “Just In Time”（JIT）生产方式的主要目标是什么？A. 减少库存，提高响应速度B. 增加生产规模以降低成本C. 提高产品的多样性D. 增加产品的复杂性以满足不同客户的需求答案：A8. 在精益管理中，哪个工具用于识别流程中的非增值活动？A. 价值流图B. 5SC. 看板系统D. 标准作业答案：A9. 精益管理中的“单件流”是指什么？A. 每次只生产一件产品B. 每次只运输一件产品C. 每次只处理一个订单D. 每次只采购一件原材料答案：A10. 以下哪项是精益管理中用于减少设备故障和停机时间的方法？A. TPM（全面生产维护）B. PDCA（计划-执行-检查-行动）C. TQM（全面质量管理）D. Six Sigma（六西格玛）答案：A二、多项选择题（每题2分，共10分）11. 精益管理的基本原则包括哪些？（）A. 价值B. 价值流C. 流动D. 拉动E. 尽善尽美答案：ABCDE12. 在精益管理中，以下哪些属于浪费？（）A. 过度加工B. 库存积压C. 员工培训D. 等待时间E. 不必要的运输答案：ABDE13. 5S是精益管理中用于改善工作环境和工作流程的工具，它们包括哪些？（）A. 整理B. 整顿C. 清扫D. 清洁E. 素养答案：ABCDE14. 精益管理中的“看板系统”可以用来实现什么？（）A. 控制库存B. 提高生产效率C. 减少等待时间D. 改善员工沟通E. 标准化工作流程答案：ABCE15. 以下哪些是精益管理中用于提高生产效率的方法？（）A. 标准化作业B. 减少换模时间C. 增加员工数量D. 减少不良品E. 增加生产设备答案：ABD三、简答题（每题5分，共20分）16. 请简述精益管理中“价值”的定义。
精益生产管理知识及考试试题
精益生产管理知识及考试试题一、填空题1.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动、追求完美。
2.标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成，缺一不可。
3.整顿的“三定原则”指的是：定点定容定量4.定置的“三要素”指的是：场所方法标识5.精益生产的“三现原则”：现场现实现物6.TPS的两大支柱是什么？准时化、自动化7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费8.什么是SMART原则？明确性、可衡量性、可实现性、相关性、时限性9.4M变化点管理中4M指的是：人（man）、设备(machine)、材料(maternal)、方法(method)10.TPM发展的5个阶段：事后保全（BM）、改良保全（CM）、预防保全（PM）、保全预防（MP）和生产维护（PM）。
11.自主保全中防止设备劣化的三要素：清扫、加油、紧固。
12.10.改善四要法ECRS指什么？取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。
13.标准作业的四大名表是指什么？工程能力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。
14.“四数、五品”是指什么？四数：投入数、产出数、周转数、废品数；五品：成品、在制品、半成品、返修品、废品。
二、单选题1.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于（D）A.各工位的平均作业时间B.各工位中最短的作业时间C.各工位中最长的作业时间D.节拍时间2.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（B）A.价值流现状图B.总结报告C.价值流未来图D.实施计划3..以下不属于精益生产看板分类的是（A）A.管理看板B.领取看板C.生产指示看板D.特殊看板4.以下不属于自主保全四大基本功的是（A）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准D.设备的点检和掌握设备的点检基准5.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（A）A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务6.生产看板控制工序间的（D）A.物流、价值流B.信息流C.物流D.物流、信息流7.推行TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括（D）A.提高工作技能B.改进精神面貌C.改善操作环境D.事后维修8.设备零故障管理以（C）为主？A.选用贵重设备B.定期大修C.预防性修理D.更换故障设备9.均衡化生产包括（B）A.产量均衡和计划均衡B.产量均衡和种类均衡C.人员均衡和产量均衡D.人员均衡和种类均衡10.在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（ C ）A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费11.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。
精益管理知识题库答案
精益管理知识题库答案一、精益管理的基础知识1.什么是精益管理？–答：精益管理是一种管理思想，旨在通过不断消除浪费，提高价值流动，实现提高效率、降低成本的目标。
2.精益管理的核心原则是什么？–答：精益管理的核心原则包括价值、价值流、流程、拉动和不断改进。
3.传统生产方式和精益生产方式有什么区别？–答：传统生产方式是按照固定的生产计划生产产品，常常存在库存大、产出慢的问题，而精益生产方式则通过拉动生产，根据顾客需求实时生产，避免浪费，提高生产效率。
二、精益管理工具与技术1.JIT是什么意思？它在精益管理中的作用是什么？–答：JIT是指“Just In Time”，即准时生产或准时交付的概念。
在精益管理中，JIT可以帮助企业减少库存，降低生产成本，提高生产效率。
2.5S是什么概念？它包括哪些步骤？–答：5S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，通过这五个步骤实现工作环境的整洁有序，减少浪费，提高工作效率。
3.价值流图是精益管理中的什么工具？它的作用是什么？–答：价值流图是用来展示价值流动的工具，通过绘制价值流图可以帮助企业清晰地了解价值流动过程中的问题和瓶颈，进而实施改进措施，提高生产效率。
三、精益管理在企业中的应用1.请举例说明一家企业如何通过精益管理提高生产效率。
–答：例如，某汽车生产企业通过实施精益生产方式，减少了库存，提高了交付速度，降低了生产成本和不良品率，最终提高了生产效率和顾客满意度。
2.精益管理如何帮助企业实现持续改进？–答：精益管理强调持续改进的重要性，通过不断剔除浪费，优化流程，提高生产效率，企业可以实现持续改进，保持竞争力。
3.企业在实施精益管理时可能面临的挑战有哪些？–答：企业在实施精益管理时可能面临文化变革、员工培训、组织结构调整等挑战，需要有长期坚定的决心和持续改进的精神才能成功实施精益管理。
四、结语精益管理是一种重要的管理思想和方法，通过不断消除浪费、优化流程，可以帮助企业提高生产效率、降低成本，实现持续改进和提高竞争力的目标。
精益管理题库
以下是100道精益管理相关的题库题目(附答案)：一、单选题（40题）1.精益生产起源于（）。
A.美国福特汽车公司B.日本丰田汽车公司C.德国大众汽车公司D.韩国现代汽车公司答案：B。
精益生产是由日本丰田汽车公司在20世纪50-60年代创造的一种生产方式。
2.精益管理的核心思想是（）。
A.消除浪费B.提高效率C.降低成本D.保证质量答案：A。
精益管理强调通过消除各种浪费来优化流程，虽然提高效率、降低成本和保证质量也是其目标，但核心是消除浪费。
3.以下哪种情况不属于七大浪费中的“等待浪费”？（）A.设备故障等待维修B.物料供应不及时等待C.工人在操作过程中的必要停顿D.工作安排不当导致的人员闲置答案：C。
工人在操作过程中的合理必要停顿不属于浪费，而设备故障、物料供应和工作安排问题导致的等待是不必要的等待浪费。
4.价值流图析中，以下哪个符号表示库存？（）A.三角形B.圆形C.矩形D.箭头答案：A。
在价值流图析中，三角形表示库存。
圆形常表示加工工序，矩形可能表示数据框等，箭头表示物流或信息流。
5.5S管理中，“整理”的目的是（）。
A.腾出空间，防止误用B.消除寻找物品的时间C.保持现场整洁D.维持整理、整顿、清扫的成果答案：A。
整理是将必需品和非必需品区分开，把非必需品清理出现场，目的是腾出空间，防止误用。
消除寻找物品时间是整顿的目的，保持现场整洁是清扫的部分目的，维持成果是素养的作用相关。
6.看板管理是实现（）生产的重要工具。
A.推动式B.拉动式C.混合式D.随意式答案：B。
看板管理是实现拉动式生产的重要工具，通过看板传递信息，根据下游的需求拉动上游的生产。
7.在精益生产中，一个流生产是指（）。
A.每道工序只有一个工人操作B.物料在生产过程中连续不断地流动，没有停顿和积压C.产品按批次依次通过各工序D.一种产品只有一条生产线生产答案：B。
一个流生产强调物料在生产过程中的连续流动，没有停顿和积压，旨在减少库存和缩短生产周期。
精益管理专业试题及答案
精益管理专业试题及答案一、选择题1. 精益管理的核心理念是什么？A. 减少浪费B. 增加库存C. 扩大生产规模D. 增加员工数量答案：A2. 5S是精益管理中的一个重要工具，其中“整理”指的是什么？A. 清理工作区域B. 增加工作区域的装饰C. 随意放置物品D. 增加工作区域的设备答案：A3. 以下哪个不是精益管理中的七大浪费之一？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加员工福利答案：D4. 精益管理中，PDCA循环指的是什么？A. 计划-执行-检查-行动B. 预测-决策-控制-评估C. 计划-设计-检查-分析D. 预测-执行-控制-分析答案：A5. 精益管理中，持续改进的概念被称为什么？A. 持续创新B. 持续改进C. 持续生产D. 持续扩张答案：B二、简答题1. 简述精益管理的起源和发展。
答案：精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，由丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）发展而来。
其核心理念是通过消除生产过程中的一切浪费，实现生产过程的优化，提高生产效率和质量。
随着时间的推移，精益管理的理念被广泛应用于制造业以外的其他行业，如服务业、医疗行业等。
2. 描述精益管理中的“拉动式生产”。
答案：拉动式生产是精益管理中的一种生产方式，它强调根据客户需求来安排生产计划。
与传统的推动式生产相比，拉动式生产能够减少库存，降低生产成本，提高响应速度和客户满意度。
三、论述题1. 论述精益管理在现代企业中的应用及其重要性。
答案：精益管理在现代企业中的应用极为广泛，它不仅适用于制造业，也适用于服务业、医疗行业等。
精益管理能够帮助企业识别并消除生产和服务过程中的浪费，优化流程，提高效率和质量。
在竞争激烈的市场环境中，精益管理能够帮助企业降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。
四、案例分析题1. 假设你是一家制造企业的精益管理顾问，请分析如何通过精益管理改进生产流程。
精益管理知识学习题库汇总
1.精益改善项目是通过运用精益的 (工具)和(方法)来加强工艺操作、强化基础管理和优化管理流程等手段实现目标。
2.精益改善项目是通过运用精益的工具和方法来(加强工艺操作)、 (强化基础管理)和(优化管理流程)等手段实现目标。
3. 精益改善项目来源于公司年度(战略分解)、(精益提升目标要求)、( KPI 的改善)和(员工的合理化建议)。
4.精益改善项目分为(核心项目)和(日常项目)。
5.核心项目普通从(公司战略)出发，结合成本情况、以(降本增效)为宗旨。
6.公司核心项目根据是否跨(价值流)分为(大项目)和(车间部室项目)。
7.项目实施五步法是(准备)、(诊断)、(设计)、(实施)、(固化)。
8.轻合金公司第一批精益运营项目包括(3)个速赢项目、 (8)个公司级大项目和(3)个车间部室级项目。
9.价值流的三个特点(隐蔽性)、(连续性)、(周期性)。
10.价值流图是精益创造生产系统框架下通过形象化的描述生产过程中的(物流和(信息流)来发现浪费、寻觅浪费根源的战略工具、变革管理工具。
11. 自主改善： (员工自己)通过手段与方法的(变更)，使工作或者结果变得更好，从而获得制度化的嘉奖，并使改善后的工作(标准化)的过程。
12.价值流程图的目的是为了辨识和减少(生产过程)中的(浪费)。
13.价值流图中不能够为终端产品提供增值的任何活动，都称为(浪费) 。
14. (质量)是指一组固有特性满足要求的程度。
15. 一组将输入转化为(输出)的相互关联或者相互作用的活动叫(过程)。
过程的三要素是指：(输入)、(输出)和活动。
16.质量管理体系审核的分类有三种形式，通常第一方审核叫(内部审核)，第二方审核叫(顾客审核)，第三方审核叫(认证审核)。
17.按标准发生作用的范围或者标准的审批权限，我国标准分为(国家标准)、(行业标准)、(地方标准)和(企业标准)四大类18.企业标准主要包括(技术标准)、(管理标准)、(工作标准)。
精益管理知识题库
精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。
（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
206052精益管理试题(答案)
精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩：一、填空题1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。
2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。
3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。
4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。
5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。
6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。
二、判断题1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。
（×）2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。
（√）3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。
（√）4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。
（√）5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。
（√）三、单项选择题1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。
（B）A、工区办公室B、作业现场C、醒目位置D、矿长办公室2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。
A、拉动式生产B、推动式生产C、最大限度的减少库存D、实现准时化生产3、精益管理的核心是（A）。
A、消除一切浪费。
B、最大程度的减少浪费。
C、尽量提高劳动效率。
D、零故障、零不良。
4、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。
A、制造过剩的浪费B、库存C、生产不良的浪费D、加工过剩的浪费5、精益生产方式的起点在哪里 ( A )A、销售B、计划C、采购D、仓库四、简答题1、什么是精益管理？答：精益管理源于精益生产。
“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。
精益管理考试题
精益管理考试题1. 精益管理的概念和原理（400字）精益管理是一种以提高效率、降低浪费和追求持续改进为核心的管理方法。
它起源于日本的丰田汽车公司，并逐渐在全球范围内得到推广和应用。
精益管理的核心原理是通过减少浪费、优化价值流程、增加价值和改善质量来提高效率。
它关注减少人力、时间、物料和资金等资源的浪费，使企业能够以更少的资源实现更高的产出。
2. 精益管理的五大原则（400字）精益管理有五大原则，分别是价值、价值流、流动、拉动和持续改进。
2.1 价值：确定并满足客户的需求是企业价值观的核心。
精益管理强调以客户为中心，通过提供高质量的产品和服务来满足客户需求。
2.2 价值流：价值流程是指将原材料转化为最终产品或服务的各个环节。
精益管理鼓励企业优化价值流程，通过去除浪费和降低非价值增加活动的时间和成本，提高价值创造的效率。
2.3 流动：流动是指价值流程的连续进行，避免物料、信息和人员的停滞和积压。
精益管理强调产品和信息的流动性，以减少库存和周期时间，并提高响应能力。
2.4 拉动：拉动是指根据客户需求实现生产计划的制定和执行。
精益管理鼓励企业通过实时反馈和协同配合，按需生产和供应，以避免过度生产和库存。
2.5 持续改进：持续改进是精益管理的核心思想。
精益管理不断追求效率的提高，通过减少浪费、改善质量和增加价值来推动企业的持续发展。
3. 精益管理的应用场景（400字）精益管理适用于各种组织和行业，包括制造业、服务业和公共部门。
以下是几个精益管理的应用场景：3.1 制造业：在制造业中，精益管理可以帮助企业优化生产流程，减少废品、库存和不合格品的产生，并提高生产效率和产品质量。
3.2 服务业：在服务业中，精益管理可以帮助企业提高服务质量和客户满意度，优化服务流程，减少等待时间和错误，并提升服务效率。
3.3 公共部门：精益管理也可以应用于公共部门，例如医疗机构、政府部门和学校等。
它可以帮助公共部门提供更高质量的服务，提高资源利用率，并降低成本和浪费。
最新6s精益管理课件及其课后试卷3(1)
6s精益管理课件及其课后试卷3(1)6S精益管理培训（第三课）第三章、6S的推行要领四、清洁1、真意是贯彻执行将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化不是一阵风刮过，以后就不在提了改善成果是通过一点一滴，坚持不懈换来的需要建立一套激励体制，考评奖惩制度2、日常管理中的“三字”原则严，管理要严细，标准要细实，推进要实五、素养六、安全真意是尊重生命，排除危险，以如何预知不安全的人为、物为，并彻底改善，彻底消除的精神来考量第四章、6S管理氛围的建立一、管理是一个修己安人的历程二、三位一体的素养提升三、个人态度与团队态度的形成1、个人态度的形成2、团队态度的形成四、全员参与是实现6S管理目标的关键五、6S活动成功与失败的注意要点（一）6S活动成功的因素1、高阶支持2、全员参与3、团队参与4、明确目标5、合理考核6、渐进推动7、运用技巧8、心动文宣9、引用外力（二）6S活动失败的原因1、高阶不支持2、中层不配合3、基层的抵制4、执行人员决心不定5、办法不善6、评分标准不明7、文宣不足8、主办人员经验不足9、未办各种竞赛刺激高潮 10、未用看板使结果日日见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨。
第五章、案例分析*制造业改善成果案例6S精益管理测试（三）部门：姓名工号职位成绩一、不定项选择题（每题5分）1、下面哪项不是属于日常整理中的“三字”原则之一（），A严 B细 C精 D实2、一般企业6S活动要想从开始到成型，经历的时间至少要多久？（）A半年 B一年 C两年 D五年3、下列哪项不属于企业的浪费种类？（）A等待 B动作 C生产过多 D焦虑4、上课时讲的案例中，小家伙骑摩托车出问题被警察教育的例子，小家伙扮演的是（）A指责高手 B被指责高手 C感受高手 D都不是二、简答题（每题10分）1、文化的三大部分是什么？2、个人态度如何形成的？3、企业6S活动失败的原因有哪些？4、什么是素养？在推行素养的过程中要注意什么？试卷答案6S精益管理测试（三）部门：姓名工号职位成绩一、不定项选择题（每题5分）1、下面哪项不是属于日常整理中的“三字”原则之一（ C ），A严 B细 C精 D实2、一般企业6S活动要想从开始到成型，经历的时间至少要多久？（ D ）A半年 B一年 C两年 D五年3、下列哪项不属于企业的浪费种类？（ D ）A等待 B动作 C生产过多 D焦虑4、上课时讲的案例中，小家伙骑摩托车出问题被警察教育的例子，小家伙扮演的是（ BC ）A指责高手 B被指责高手 C感受高手 D都不是二、简答题（每题10分）1、文化的三大部分是什么？1、理念的价值2、行为的部分3、识别系统的部分2、个人态度如何形成的？1、资讯的影响2、别人的影响3、经验的影响4、赏罚3、企业6S活动失败的原因有哪些？1、高阶不支持2、中层不配合3、基层的抵制4、执行人员决心不定5、办法不善6、评分标准不明7、文宣不足8、主办人员经验不足9、未办各种竞赛刺激高潮 10、未用看板使结果日日见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨。
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精益管理知识试题精益管理知识试题一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。
3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。
4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。
5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。
6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。
7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。
11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。
12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
13、TPM，即全员生产维修。
14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。
17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。
19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。
21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。
27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。
28、精益生产方式采用拉式控制系统。
29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。
（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
31、6σ在统计上表示一个流程或产品在一百万次使用机会中只出现3.4个缺陷。
32、在计算出控制图的上下控制限后，可以比较上下控制限与上下公差限的数值。
这两个限制范围的关系是：上下控制限的范围与上下公差限的范围一般不能比较33、六西格玛项目包括五个阶段，分别是定义（define）、测量（measure）、分析（analysis）、改善（improve）、控制（control）。
二、选择题（共56题）1、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ）A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根2、精益生产的经营思想是（ D ）A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型3、一个流生产是指将作业（ A ）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
A. 场地、人员、设备 B. 场地、人员 C. 人员、设备 D. 场地、设备4、控制生产速度的指标是（ B ）A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D.材料5、以下不是精益生产特征的是（ B ）。
A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产6、下面的不是“一个流”生产的要点的是（ A ）。
A. 经济批量 B. 按节拍进行生产 C. 培养多能工 D. U型布置7、下列不属于动作浪费的是（ C ）A. 走动 B. 左右手交换C. 库存D.单手空闲8、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（ C ） A. 连续流 B. 顺序流 C. 单件流 D. 快速流9、“拉动”一词是指（ B ）A. 上工序带动下工序 B. 下工序带动上工序 C. 上、下工序同步进行 D. 以上皆不是10、流动思想的最终目标是实现（ D ）A. 零库存 B. 拉动式生产 C. 单个流 D. 完全消灭整个生产过程中的停顿11、下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费 B.动作浪费 C.时间浪费 D.加工本身浪费12、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。
A.不必要的搬运 B.不必要的动作 C.库存 D.多余的加工13、以下那一项不是小批量的好处（B）。
A.在制品库存量低 B.每种产品的生产频次低 C.维持库存费低 D.检查和返工的成本低E.物料流动快14、有关精益生产正确的说法是（B）。
A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法15、帮助公司转变为精益企业的诀窍是（A）。
A.先从做中学习，再施以训练B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革D.根据价值流程来架构管理工作16、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。
A.直接 B.感觉 C.间接D.视觉17、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。
A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存18、JIT系统以何为出发点？（A）A.准时生产 B.适量生产C.大量生产D.质量第一19、JIT是按照什么方式组织生产的？（B）A.推动式 B.拉动式 C.移动式 D.流动式20、JIT 方式的基本目标是（B）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.降低成本 C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品21、实现生产过程同步化的基础是什么？（D）A.大量生产 B.批量生产 C.安全生产 D.均衡生产22、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）A.保证 B.检查 C.处理 D.改进23、实现JIT生产的重要工具是（B）。
A.自动化机器 B.看板 C.时间测定 D.工作分析24、不精益的流程，会使流程与流程之间（C）A.畅通 B.更协调C.缺乏协调 D.节约时间25、下列术语不属于精益思想的是（A）A. 经济批量 B.拉动生产 C.消除浪费 D.准时化生产26、价值只能由（C）决定。
A.雇主 B.生产者 C.客户 D.供应商27、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D）A.专业技能 B.全面生产维护 C.错误预防 D、可视化控制28、生产作业人员的操作依据是（B）A.检验规范 B.作业指导书 C.作业流程图 D.检查表29、制造型企业的主要增值环节是（B）A.搬运 B.加工 C.销售 D.质量控制30、必需品与非必需品的区别方法（A）A.物品的使用频率 B.物品的使用类别 C.物品的使用期限 D.报废品与非报废物品31、物品的摆放一般先根据（ A ）进行摆放。
A、物品的常用程度 B、物品的形状分类 C、物品的数量D、物品的颜色32、有关看板管理，错误的说法是（ D ）。
A、看板是后道工序向前道工序取货的依据 B、看板具有改善的机能 C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样； D、没有看板不能生产，但能运送33、动作经济的原则不包括下面哪一个（C）A、减少动作数量 B、同时动作 C、弯腰动作 D、轻松动作34、谁应该对产品质量负责？（ D ） A质量部长 B.质检人员 C.班组长 D.每个员工35、防错的类型有过程防错和（ C ）两类。
A.检验防错 B.制造防错 C.设计防错 D.抑制36、质量的出发点是（ C ） A.产品质量特性 B.产品装配文件 C.客户需求 D.国家法规和标准37、看板的三大作用不包括（ C ）A.传递生产信息 B.保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 D. 控制生产系统动态的自我完善38、不是实施精益生产的具体手法的是（ C）A.生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化39、以下不属于看板分类的是（ A）A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板40、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（ A ）、人与设备分离。
A. 培养多能工 B. 单能工 C. 生产节拍 D. 生产任务41、以下不是U型线的原则的是（ C）A. 立式作业的原则B. 步行的原则C. 多个流原则D. 作业公平原则42、 D 是救活触电者的首要因素。
A.请医生急救B.送往医院C.向上级报告D.使触电者尽快脱离电源43、行业规定人体安全电压为（ C ）V，安全电流为（）mA。
A. 24V，10mA B.24V,15mA C.36V,10mA D.36V,15mA44、下面不创造产品质量特性的一类人员是（ C ）。
A.产品设计人员B.产品制造人员C.产品检验人员D.设备保证人员45、三线电缆中的红线代表（ B ）。
A.零线 B.火线C.地线46、地面上的绝缘油着火，应用（ C ）进行灭火。
A.水B.二氧化碳灭火器C.干砂D.泡沫灭火器 47、不良浪费是指（ A ）A.为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 B.任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作C.对最终产品或服务不增加价值的过程 D.任何超过加工必须的物料供应48、标准作业三要素是（ D ） A.节拍时间、制作工序、标准手持 B.看板管理、作业顺序、标准手持 C.节拍时间、作业顺序、改善作业 D.节拍时间、作业顺序、标准手持49、全员品质管理“三不”原则是（ C ）A.不接受不良品、不制造不良品、不执行无效文件B.不接受不良品、不乱摆放工具、不流出不良品C.不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品D.不浪费时间、不制造不良品、不流出不良品50、产品标识卡至少需填写什么内容？（ C ）A.首检、自检、巡检、专检、终检中发现的质量问题B.产量、设备利用率，换模时间，线末库存C. 产品名称，产品数量，生产日期，生产者，状态D.现场发生的安全问题、设备故障、供应问题51、质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出停止依靠检验达成质量的做法”，这句话的含义是( B ) A:企业雇佣了太多的检验人员，对经营来说是不经济的。