串联式干气密封使用说明书
干气密封操作规程
干气密封操作规程干气密封作为精密，贵重的设备附件，操作过程中，必须加强责任心，并精心操作方能使其处于完好状态。
采用自产保护氮气操作注意事项如下一、干气密封说明二、操作细则1.启动前先确认干气机械密封氮气瓶压力必须满足≥2.0MPa，同时备用氮气钢瓶应当是满瓶。
2.检查氮气钢瓶减压阀是否完好，氮气密封气连接管线是否完好无泄漏。
3.检查氮气仪表箱内的压力表，流量计，调节阀是否完好。
4.启动循环泵前将氮气控制箱内压力调节阀压力调至0.7MPa之间，同时将氮气钢瓶出口压力表与氮气控制箱内的调节阀后压力表进行对比，如偏差较大应进行校对或更换新表。
5.检查并确认氮气流量计后端的压力表是否完好，指示读数是否准确，同时再与压力调节阀上的压力表进行对比，并定期进行校验。
6.调节氨气控制箱内的流量计调节阀，确保保护气流量充足，（理论上轴径小于25mm的单端面干气密封的保护气流量应小于0.5~1.33L/min(0.03~0.08m ³/h)氮气不能过小，将会造成免气气量不足，分不开密封端面，造成密封端面损坏;密封气流量也不要过大，以免泵运行起来后造成进入系统的气量过多，形成气蚀现象或空管现象。
7.启动循环泵之前，开启10分钟干气密封氮气。
（目的，确保干气密封的密封面被气压吹起分离，防止密封面磨损），再向泵内灌料，让泵内先充满物料，打开自循环阀门，再启动泵，待泵运行稳定后，再开M702进料泵，并慢慢关闭自循环阀门。
8.泵密封气电接点压力开关已经设定在0.5MPa，如果系统氮气压力低于0.5MPa，循环泵P704将自行停泵，压力高于0.5MPa时，才可以接通压力开关，向DCS索要授权，再启泵。
9.泵运转时要确保干气密封气压比循环泵腔（泵入口）压力高出至少0.4MPa。
10.泵在正常运行时，尽可能减少泵的频繁启停，减小对泵干气密封的冲击。
11.干气密封运行过程中，为减少泵可能造成的物料反渗入密封腔，干气密封室内的保护压力不允许低于泵腔压力，如果在运行中更换氮气瓶时，应当及时切换到自产氮气系统，以确保干气密封的密封腔压力时刻大于泵腔压力。
干气密封
1.干气密封系统操作说明：1.1干气密封系统流程说明:1.1.1一级密封气流程说明:正常运行时.采用高压缸三段出口冷却器前的工艺气(1.65MPa.A 129℃)作为一级密封气源,该气源进入密封系统后,经过过滤器F1(或F2)过滤后达到1µ精度，然后分成两路：一路通过气动薄膜调节阀PDV22382将其压力调节为比低压缸平衡管/放火炬(选两者高值)的压力高出80KPa后分别进入低压缸—高、低压段一级密封腔；另一路经流量计FT-22382、22381将其流量分别控制在40N m3/h并进入高压缸—高、低压段一级密封腔；一级密封气的主要作用是防止压缩机内不洁净气体污染一级密封端面，同时伴随着压缩机的高速旋转，通过一级密封端面螺旋槽泵送到一级密封放火炬腔体，并在密封断面间形成气膜，对端面起润滑、冷却等作用。
该气体绝大部分通过压缩机轴端迷宫进入机内，只有极少部分通过一级密封端面进入一级密封放火炬腔体。
压缩机开、停车时，采用2.5 MPa的中压氮气作为一级密封气源，该气源经G2接口进入密封系统，其他流程同上。
1.1.2二级进气、后置隔离密封气流程：0.4 MPa的低压氮气通过G3法兰端口进入系统后，经F3（或F4）过滤器后分别进入高、低压缸二级密封、后置隔离密封腔体：1）通过低压缸密封系统流量计FI-22388、22387将其流量控制在9Nm3/h后，经系统C2、C1法兰端口分别进入该缸高、低压端二级密封腔体；2）通过高压缸密封系统流量计FI-22390、22389将其流量控制在9Nm3/h后，经系统C4、C3法兰端口分别进入该缸高、低压端二级密封腔体；二级密封气的主要作用是阻止从一级密封端面泄露的少量介质气体进入二级密封端面，并保证二级密封安全可靠运行，其大部分气体与一级密封端面泄露的少量介质气通过一级密封排放腔体进入放火炬管线，只有少部分气体通过二级密封端面进入二级密封放空腔体后，与部分后置隔离气高点放空。
干气密封操作手册
操作手册本文件按EC directives“MACHINERY”（EN292-2）和德国标准VDI4500编制BURGMANN 机械密封（M.S.）干气密封PDGS2/108-ZT1-RPDGS2/108-ZT1-L本说明书供安装、操作和控制人员使用，在现场应随身携带。
请仔细阅读本手册并遵守以下各节中所述内容：安全贮存安装试运维护拆卸修理如有不详之处请随时与BURGMANN联系。
目录总安全说明特殊安全措施关于产品的资料制造厂和产地制造厂说明指定型号操作条件指定用途图表说明及功能要求空间，连接尺寸机械密封的供应废气排放气体量版权运输/贮存/安装运输包装和贮存组装准备推荐的设施和工具组装/安装提供的接头操作推荐的工艺介质试运说明安全操作说明故障处理指南服务建议预期寿命修改DGS在仓库中的保存运行中的DGS服务维护BURGMANN 干气密封的修理BURGMANN 的售后服务解体/拆卸备件询价和订单的要求细节BURGMANN机械密封的处理总安全说明参加组装、解体、试运、操作和维护BURGMANN机械密封的所有人员必须阅读和了解本说明手册，特别是安全注释。
我们建议用户确保作到这一点。
BURGMANN机械密封以高质量水准（ISO9001）制造，具有高的质量稳定性。
然而，如果不在其指定用途下操作或由未经训练的人员进行非专业的处理，则可能产生故障。
作为其安全程序的一部分，要求用户检查因机械密封的失效可能对环境产生的影响，以及进一步采取何种安全措施以防止人员伤亡。
任何影响机械密封操作安全的操作模式都是不允许的。
BURGMANN机械密封必须由授权的、训练有素的、经过指导的人员进行操作、维护和修理。
仅在机械密封停运和无压力时方可对其进行修理。
必须明确相关工作的责任，以防止安全观点上的责任不清。
除本手册给出的说明以外，还必须遵守工人的防护和事故预防规定。
未经授权对机械密封进行修改和更换是不允许的，因其影响机械密封的运行寿命。
串联式干气密封操作书
串联式泵用干气密封一.干气密封结构说明该密封为介质侧机械密封和大气侧干气密封前后串联布置的集装式结构（见密封图），出厂时已整体集装为一体。
第一级机械密封为主密封，工作在泵输送的工艺介质中，承受大部分的压差。
第二级干气密封为辅助安全密封，通常在较低的压差下工作，其摩擦副始终保持在非接触状态下运行，没有任何磨损，故能够一直处于理想的运转状态。
在第一级密封失效、介质到达第二级干气密封时，由于第二级干气密封起密封作用，可避免密封失效时工艺介质的大量外泄。
第二级干气密封工作时虽然不承受介质压力，但也需要在适当的背压下端面才可形成稳定的气膜而长期理想的运行。
其工作在一定的压力下可相对降低第一级机械密封所承受的压差。
系统由外部引入氮气，经过滤和调压后进入干气密封的密封腔内，只有少量氮气通过干气密封的端面漏出（＜30Nl/h），大量氮气进入泄漏腔引出后安全排放，同时它也可以对从机械密封端面漏出的微量工艺介质起到稀释的作用。
由于干气密封在开停车时会产生接触磨损，因此干气密封的动环选用相对较软、具有自润滑性的碳石墨,而静环采用高硬度碳化硅陶瓷。
动压浅槽加工在静环的端面上。
运转时气体进入密封端面上的动压槽，产生流体动压效应，可形成具有极高刚度的气膜，由气膜作用力形成的开启力与由弹簧和介质作用形成的闭合力达到平衡，使密封面分开，在非接触状态下实现密封。
机械密封和干气密封组合使用的结构型式具有很高的可靠性。
相对于普通的串联式机械密封，它更能起到辅助安全的作用（普通串联式机封在工作时内外密封会同时磨损，可靠性降低）。
该密封为整体集装式结构，出厂前已精密地装配成一体，通过定位块将动、静部分连接在一起，防止运输过程中零件之间相互碰撞造成的损坏。
同时，安装时不需要分解，整体装入泵腔内后取下定位块即可，简便可靠且定位准确，避免了现场重新拆卸组装时引起的装配精度下降以及环境中的粉尘等杂质进入密封，从而更容二.干气密封系统简要说明该密封设计有专用的控制系统，可保证干气密封长期可靠地工作在最佳状态。
干气密封操作规程
干气密封控制操作规程一）干气密封启动前的准备工作在调试系统前应将取压阀及三阀组中的所有阀门打开，将其余工艺管线上的阀门关闭，然后按以下顺序进行操作：1)、将开车气体（氮气）入口阀门V3打开，开车气体经单向阀V4进入控制系统。
将密封气过滤器F2打开（开启球阀V5,V6），密封气过滤器F1处于备用状态（球阀V7,V8处于关闭状态），然后关闭PdT0671对应三阀组上的常闭阀使压差变送器PdT0671处于工作状态。
2）、开启球阀V9、V10（针形阀V11处于关闭状态），关闭PdT0672对应三阀组上的常闭阀，使气动薄膜调节阀PCV0672处于工作状态，通过启动薄膜调节阀的调节，使调节阀后与平衡管保持0.3Mpa的压差。
3）、缓慢调节针型阀V12、V13的开度，使流量计FI0671、FI0672的显示值保持在75Nm3/h左右。
4）、将缓冲气、隔离气管线氮气管网阀V14打开，低压氮气进入缓冲气、隔离气控制管线；再将精过滤器F4打开（开启球阀V16、V17）, 另一端过滤器（F3）处于备用状态（球阀V18、V19处于关闭状态）。
5）、调节缓冲器、隔离气自力式调节阀V23（球阀V20、V21打开，针形阀V22处于关闭状态），使输出电压保持在0.2Mpa（G）（PI0673显示值）。
6）、调节针形截止阀V24、V25的开度，使缓冲气的用量保持在2Nm3/h（流量表FI0673、FI0674显示值）。
此时干气密封一级泄漏孔板前压力应为0.04Mpa(PT0671、PT0672显示值)左右。
注：干气密封一级泄漏排放管线孔板后不应产生背压，必须保证一级泄漏的畅通排放。
注：干气密封二级泄漏放空管线应直接排，不应产生背压，以避免后面管道压力或液体串入干气密封第二级密封与隔离气梳齿密封T之间，第二级密封形成反压，造成干气密封破坏。
隔离气投用后，方可开启润滑油泵进行油运，若密封气未投用可先将隔离气投用进行油运，但不可进行盘车。
干气密封操作法(2010.9.28)
C4102干气密封操作一、干气密封系統的吹扫1、检修完后在投用前一定要用氮气吹扫干气密封管线，为了保证足够的吹扫气体流量，吹扫前要折流量孔板(回装时要注意孔板流向)和干气密封管与机壳的连接法兰后进行吹扫，必要时可进行管线爆破吹扫，吹扫干净后管线复位。
2、吹扫前拆开的进机体法兰口一定要用干净胶布封扎好，防止杂质进入干气密封。
3、所有氮气系统在投用前，要进行排液操作，将导淋阀打开排放30分钟左右，以防止氮气带液进入到干气密封系统。
二、主密封的静压试验1、检修完的机组，从主密封气引入4.0MPa氮气缓慢充压到1.0MPa做静态密封试验，控制PDIC4786主密封平衡管差压30kpa至60KPa（付线要求全关），将机体放空阀关闭，并将干气密封泄漏气到火炬的管线阀门前法兰拆开（这样才能保证后路畅通），同时，关闭二级密封氮气压力PIA4790。
观察泄漏量与原厂实验报告上的实验数据进行比较。
(若需泄压要缓慢，不能超过2MPa/min)。
实验完毕后将管线拆开部位恢复投用。
注：在有润滑油运行的时候，隔离氮（PIA4780）绝对不能关闭（以防止润滑油窜入干气密封）。
停用润滑油系统后20分钟，才能关闭隔离氮。
三、干气密封系统低压气密1、在进行主密封的静压试验时同步进行干气密封系统气密。
2、联系仪表投用有关的设备。
3、对所有干气密封管线、法兰、仪表表头、排空线、仪表引线、所有接头等进行全面气密。
三、投用干气密封系统1、干气密封必须通入干燥、清洁并经过滤的气体(过滤精度5um)。
所用气体的温度不能低于它们各自的露点温度。
(要求控制在98℃以上)2、干气密封管线保温完好，伴热蒸汽畅通，干气密封电加热器投用，保证密封气温度要大于其露点温度。
注：因为电加热器有自动保护功能，到达一定的温度后会自停，外操检查现场指示灯，发现停运要及时投用，内操监控好电加热器温度，发现不加热时，及时通知外操检查电加热器运行情况，保证电加热器的正常使用。
美国Flowserve公司的GASPAC984带中间迷宫密封的串联式干气密封操作规程
美国Flowserve公司的GASPAC984带中间迷宫密封的串联式干气密封操作规程（1）干气密封原理简述循环氢压缩机两端的轴封采用Flowerserve公司的GASPAC型干气密封，专门用于密封离心压缩机内的气体，该类型干气密封为集装式，在制造厂预装并完成压力试验后发货。
干气密封是一种新型的非接触式轴封，是60年代末期从气体润滑轴承的基础上发展起来的，其中以螺旋槽密封最为典型。
实践表明，干气密封在很多方面都优于普通接触式机械密封，由于干气密封属于非接触式密封，它的寿命比普通机械密封长许多倍。
干气密封的出现改变了传统的密封观念，“用气封液或气封气”的新观念替代了传统的“液封气或液封液”观念，可保证任何被密封介质对大气的零泄漏。
它是由两组串联配置的串级密封（即两个动环、两个弹簧加载的静环组件、腔体、轴套等零件依次排列组成）和内部迷宫密封组成，在大气侧配置了隔离密封。
弹簧力和工艺气体压力的共同作用产生密封功能，密封环和保持环间的密封元件（O形圈）起副密封的作用。
在串级密封中，工艺气侧的一级密封起主密封作用，并承受全部的压差，一级密封的运行是在工艺气介质中。
大气侧的二级密封起备用安全的作用，由于在较低的压差下工作，且始终处于非接触状态，没有任何磨损，在一级密封损坏前始终处于理想的运转状态，可以起到良好的备用作用，一旦主密封失效，备用安全密封承担起主密封的作用。
GASPAC型干气密封在动环和静环配合表面处的气体径向密封有其独特的专有技术，其配合表面的平面度和粗糙度很高，动环组件配合表面有一系列浅槽，正是依靠这些浅槽使干气密封能够在运转时产生流体动压，在流体动压效应的作用下使得密封面分开，由于这些浅槽是完全对称的T型槽，从而确保了干气密封能够完全双向旋转，在设计上避免了压缩机倒转引起干气密封损坏的可能性。
（2）密封设计基础数据1）压缩机参数：2）现场环境及公共条件：（3）干气密封选型1）干气密封型号根据机组数据和现场条件，干气密封选用GASPAC984型带中间迷宫密封的两级串联式干气密封,隔离密封为非接触式碳环密封。
安装使用说明最终版
约翰克兰鼎名密封(天津)有限公司TM02D型串联式干气密封安装运行和维护说明——用于惠州炼油分公司3MCL706压缩机干气密封编制：审核：批准：约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司目 录1 引言2 原理简述3 密封规格3.1 适用数据标识3.2 工作条件3.3 密封数据3.4 每一密封单元的泄漏量4 密封安装和拆卸4.1 压缩机的准备工作4.2 干气密封的安装4.3 干气密封的拆卸5 密封系统操作说明5.1 流程说明5.2 操作规程5.3 报警及处理措施5.4 注意事项6 装有干气密封的压缩机的运行和维护6.1 操作指导6.2 清洗6.3 密封的存储6.4 密封的运输附图：1．干气密封总装图2．干气密封控制系统流程图1 引言本手册为干气密封及其系统的操作、维护和安装拆卸等工作提供必要的指导。
本手册适用于经过训练、经验丰富、熟悉基本原理和安装工具使用的技术人员。
由于干气密封拆检和内部零件换新时，整套密封须返回给约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司，所以在这里不涉及到密封本体的装配问题。
尽管密封比较牢固，但是不当的安装或操作很容易使其损坏。
TM02D型密封是专用于压缩机的干气密封，其它不符合要求的操作环境是不允许的。
2 原理简述一般来讲，典型的干气密封包含了静环、动环组件（旋转环）、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等。
静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封O形圈密封。
弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在轴上的旋转环——动环组件配在动环组件和静环配合表面处的气体径向密封有其先进独特的方法。
配合表面平面度和光洁度很高，动环组件配合表面上有一系列的螺旋槽，如图2所示。
随着转动，气体被向内泵送到螺旋槽的根部，根部以外的一段无槽区称为密封坝。
密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。
配合表面间的压力使静环表面与动环组件脱离，保持一个很小的间隙，一般为3微米左右。
当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时，便建立了稳定的平衡间隙。
串联式干气密封操作规程
干气密封操作规程1、压缩机启动时一级密封器采用5.52MPA的氮气进入过滤单元，启动后用压缩机出口工一起进入过滤单元，过滤单元由两路过滤器组成，一开一备，并用PDI-1610监测过滤器是否堵塞，过滤后的密封气经FCV-1600接受来自高、低压侧限流孔板压差低选信号自动调节流量分别进入高、低压侧密封端。
隔离气和二级密封气采用0.5MPA（G）氮气。
从管网来的低压氮气进入过滤单元，过滤单元由两路过滤器组成，一开一备，并用PDI-1651监测过滤器是够堵塞。
过滤后的氮气分两路，一路通过PDCV1652控制压差作为后置隔离气分别进入高、低压侧密封端，另一路作为二级密封气经FCV1621接受来自高、低压侧限流孔板压差低选信号自动调节流量分别进入高、低压侧密封端。
一级密封泄漏气体、二级密封部分泄漏气体通过FE1683\FE1693来对各点的流量进行监测一确定各密封的状况并从一次放空口排入火炬，在各放空管上配有泄压阀PSV1680\PSV1691以防背压高以及通过密封回流。
隔离气以及二级密封泄露气从二次放空管排除。
启动润滑油泵前必须投用隔离气。
隔离气用来防止任何残留密封气体进入轴承室，防止轴承室内的油蒸汽污染气体密封。
2、操作程序A、系统安装后吹扫干净输气工艺管道，清洁度≥1um.B、现场仪表投用（打开各仪表根部阀）。
关闭所有工艺阀。
C、启用停车用氮气，正常运转后用压缩机出口气。
压缩机组出口没有压力钳，低压缸侧PI-1610控制1379KPA，高压缸侧PI-1610控制552~965KPA，有压力后，低压侧PI-1610控制919KPA，高压缸侧PI-1610控制18623KPA。
D、投隔离气、二级密封气缓慢打开过滤器入口阀引入低压氮气，从过滤器导淋处排放，待没有液体时，关闭导淋阀，打开过滤器出口阀，用FCV-1652来控制投用隔离气，FCV1621来控制投用二级密封气。
E、投一级密封器缓慢打开过滤器入口阀引入密封气，从过滤器导淋处排放，待没有液体时，关闭导淋阀，打开过滤器出口阀，用FCV-1611来控制投用一级密封气。
干气密封操作说明
山东华鲁恒升尾气回收项目循环气压缩机干气密封系统P1011/249操作说明1流程说明1．1一级密封气流程：机组出口气（5.3MPaA,54℃）或6.0MPaG，80℃氮气经过滤器F1（或F2）过滤达到1μ精度，然后经流量计FT-2251、FT-2252后由A1’、A2’接口进入低、高压端一级密封腔，由流量计下游的节流阀将流量控制在110Nm3/h。
干气密封控制系统至压缩机本体间的连接管线经过伴热保温，使进入系统的密封气温度不低于60℃。
一级密封气体绝大部分经机组迷宫返回到机内，阻止机内气体外漏污染密封，少量气体经过密封端面泄漏至一级密封排气腔。
1．2二级密封气流程：0.6-0.8MPaG氮气经过滤器F3（或F4）过滤达到1μ精度，由减压阀PCV1减压至0.4MPaG后分为四路，其中两路分别经流量计FI-2253、2254后由C1’、C2’接口进入二级密封腔。
大部分二级密封气经中间迷宫后与一级密封泄漏气混合后放火炬，少量经二级密封端面泄漏后安全放空。
1．3隔离气流程：另外两路由减压阀PCV1减压至0.4MPaG后的氮气经音速孔板RO1、RO2后，由E1’、E2’接口进入低、高压端隔离气室，一部分经后置迷宫的前端后与二级密封端面泄漏的气体混合，引至安全地点放空；另一部分经后置迷宫的后端，通过轴承回油放空孔就地放空，此部分气体是为了阻止润滑油污染密封端面。
1．4放火炬气流程：一级密封泄漏气与大部分二级密封气混合，经流量计FT-2255、FT-2256后汇总至N4接口放火炬。
2操作规程干气密封系统与机组间的连接管线敷设完成后应拆下酸洗并用蒸气吹扫干净。
管线复位后密封安装前用经过过滤的干净气体继续吹扫输气工艺管道，一级密封气管路清洁度1μ，可用洁净的白布在出气口检查，在20m/s流速下至少五分钟内无明显污物为合格。
吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态。
2．1投用现场压力仪表、变送器（打开取压阀）。
2．2投用隔离气：油运前开阀V11、V12（或V13、V14）、V15、V16投用后置隔离气，此时压力表PI-2253应指示氮气气源压力0.6-0.8MPaG、PI-2254应指示减压后氮气压力0.4MPaG，否则调节减压阀PCV1阀杆，使PI-2254指示0.4MPaG。
干气密封PLAN72+76使用说明
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串联式泵用干气密封使用说明书
e. 仔 细 测 量 密 封 腔 的 安 装 尺 寸 ，确 认 密 封 腔 与 主 轴 的 相 对 位 置 关 系 与 图 纸 所 标注相符。
判断大气侧干气密封工作是否正常，主要通过对气体流量的监测来进行。正常 情况下 ，玻璃转子流量计 FI101 显示流 量为 500 Nl／h，如干 气密 封出现 异常 时，
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础。
4．密封的拆卸
a. 脱开管接头与进气管。 b. 装上 3 件定位块。 c. 取下整套集装式密封。
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串联式泵用干气密封使用说明书
四．密封的操作与维护
1. 密封的失效值
3．干气密封工作时的维护
干 气 密 封 设 计 的 适 用 范 围 较 宽 ，正 常 情 况 下 不 需 要 维 护 。一 般 应 每 天 记 录 密
封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势，可能预示着密封有失效的可能。通常应注意
以下几点：
a.该 干 气 密 封 是 单 向 旋 转 的 ， 因 此 应 一 定 避 免 反 向 旋 转 。 同 时 应 避 免 在 小 于
截 止 阀 V5，此 时 流 量 计 读数 应 为 零 ，此 即 为 密 封 的静 压 实 验 。如 泄 漏 量 超
过 5Nl/h，应停机检查，分 析原 因。
d. 按 照 泵 操 作 说 明 启 动 泵 。干 气 密 封 的 氮 气 泄 漏 随 着 转 速 的 增 加 而 略 有 增 加 ，
重整循环氢压缩机干气密封说明书
日期2011-06-02 版本:页数:22部门: 编写: 检查: 批准: 技术部刘小明装置名称30万吨/年催化重整装置机组名称重整循环氢压缩机（BCL455-3）原主机制造厂西安陕鼓动力股份有限公司最终用户中国石化股份有限公司西安石化分公司机组位号0211-C-201GCT型串联式干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书——用于中国石化股份有限公司西安石化分公司重整循环氢压缩机(BCL455-3)四川日机密封件股份有限公司目录1前言 ....................................................................................................................................... - 2 - 2工作原理 ................................................................................................................................ - 3 - 3密封技术规范 ........................................................................................................................ - 5 - 4参考图纸资料 ........................................................................................................................ - 6 - 5安全说明 ................................................................................................................................ - 7 - 6密封的安装、拆卸 ................................................................................................................ - 8 - 7干气密封系统控制盘安装、操作及维护 .......................................................................... - 12 - 8调试操作程序 ...................................................................................................................... - 18 - 9密封运行和维护 .................................................................................................................. - 19 -1 前言本说明书是为干气密封本体及支持密封正常工作的系统控制盘在用户现场的安装、拆卸、操作及维护使用提供必要信息编写的。
【精品】干气密封使用说明书A4
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.【关键字】精品1 干气密封安装注意事项1.1安装干气密封部位的轴（或轴套）按下列要求，轴向窜动量不大于。
，以便于安装。
图1其中：f =1～;D:15º～30º。
1.2安装干气密封部位的壳体按下列要求，以便于安装。
图2其中：C=～;D: 15°～30°。
1.3干气密封安装前需检查主要密封元件有无影响密封性能的损伤，如有损伤应及时更换或修复。
1.4安装干气密封前必须将轴（或轴套）、密封壳体表面及所有进气孔擦拭干净，防止颗粒杂质进入密封部位。
1.5检查密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度是否良好。
1.6检查轴的旋向和密封总图所示给方向是否一致，以免干气密封被损坏。
1.7在轴套密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。
2.干气密封的安装和拆卸：2.1 干气密封的安装：，装卸时无需解体，直接将密封用联接螺栓连接在密封腔上，在叶轮定位完毕后，再将驱动环上紧定螺钉拧紧。
，取下定位块并妥善保存以备拆卸时使用，盘车无异常即可。
2.2 干气密封的拆卸，松开驱动环上紧定螺钉。
，然后可将整套密封取下。
3.干气密封控制系统安装和连接3.1 系统的安装系统的安装位置应以不影响设备的日常操作及维修为准（为泵厂配套的控制系统建议直接固定在机座上）。
在控制系统安装定位时能直接固定在机座上的，直接固定在机座上。
不能固定在机座上的，可以用由成都一通公司提供的膨胀螺栓连接在机座附近（具体位置以方便维修为参考）。
3.2系统的连接，系统固定好后。
，先将系统上有“接密封腔入口”或“接GBI”标记的接口连接到干气密封上标记为“GBI”的接口上；，再将泄漏收集罐上有“泄漏气体出”标记的接口连接到系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标记的接口上。
，则直接将系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标记的接口连接在密封上标记为“CSV”的接口上。
离心式压缩机串联式干气密封介绍
离心式压缩机串联式干气密封介绍摘要：本文主要介绍了丙烯制冷压缩机串联式干气密封的结构、一级密封气系统、二级密封气系统、隔离气系统及放空气控制系统、报警及与处理措施、注意事项等。
关键词：干气密封；一级密封气；增压泵系统；二级密封气；隔离气1. 绪论丙烯制冷压缩机组的轴封采用约翰克兰工厂生产的集装式TM02E型带中间迷宫的串联干气密封。
带中间进气的串联式干气密封其结构是在串联式干气密封的两级之间加入迷宫密封结构。
所用气体除工艺气本身以外，还需另外引一路氮气作为第二级密封与中间迷宫间的使用气体。
当一级密封失效时，第二级密封可以起到辅助安全的作用。
2. 干气密封系统2.1干气密封系统干气密封系统包括一级密封气系统、二级密封气系统、隔离气系统、一级密封泄漏系统、二级密封泄漏放空系统和润滑油烟气放空系统以及干气密封增压单元。
正常运行时，压缩机出口气作为一级密封气气源。
低压氮气作为开、停机时一级密封气气源（或增压泵启动提供密封气）。
低压氮气作为二级进气和隔离气的气源。
2.2 一级密封气系统一级密封气流程：压缩机正常运行时，采用机组出口气（1.702MPaA，75.94℃）作为一级密封气源，该气源经N1A法兰接口进入干气密封系统盘后经过滤器F1（或F2）过滤达到1μ精度，再经一级密封气进气管路气动薄膜调节阀PDCV-X0682，调整为火炬线以上100KPa和平衡管压力以上80Kpa的较高值，然后经A1*、A2*法兰接口进入低、高压端一级密封腔。
一级密封气绝大部分经机组迷宫返回到机内，阻止机内气体外窜污染密封，少量气体经密封端面泄漏至一级密封排放腔体[1]。
见图1。
图1 干气密封系统简图2.3 增压泵系统系统开、停车或滞止状态时，如一级密封气源压力较低不能满足流量要求，可使用系统增压装置使机组迷宫处一级密封气保持正向流动，其流程为：一级密封气通过V12、V14，进入增压泵P-X0681压缩腔体，被增压的气体进入缓冲罐R1稳压，然后经F5过滤器过滤后由流量计FIT-X0685监测增压气体流量，之后通过V15、V13阀门返回到一级进气管线单向阀V20下游；增压泵驱动气（氮气）经过滤减压阀PCV-X0682、开关阀SV/XV-X0681进入增压泵驱动腔体使增压泵运行；增压泵泄漏气经限流孔板RO5、单向阀V49进入放火炬管线。
干气密封操作指南
操作指南密封被设计成能覆盖最大宽的操作参数范围，并且事实上不需要维护。
被过滤的压缩机出口气体被注入到内侧气体密封和内侧拉令密封之间的控内。
此股气体将通过侧拉别令密封泄漏返回到压缩机内，这就保证此腔内无损坏气体密封的液体或颗粒。
这股气体也将通过内侧的气体密封泄漏到内侧和外侧的气体密封之间的腔内。
当泄漏的气体将要放到大所中时，此腔是用来放空的。
外侧气体密封将密封从内侧密封泄漏出来的气体，防止气体进入轴承区域。
外侧气体密封，在出现内侧气体密封的泄漏过多时，也起着安全密封的作用。
建议，应每天对泄漏进行监测和记录。
气体质量供给密封的气体质量应该是洁净的和干燥的。
这将为最佳性能和长期使用提供一种环境。
通常建议在密封气源管线中，应安装一个2米（绝对）的过滤皿和聚合型的过滤皿。
28型气体密封也能够克服来自於液体的污染，长时期的被液体，例如轴承油所污染是不可取的。
如有具体的应用要求，请与约翰克兰公司联系。
密封气源流量密封所源流量必须十分充足，以保证在操作期间给密封提供滤清过的气体，多余的气体返回到压缩机内。
这将提供一个理想的密封环境以保持密封的最佳性能。
泄漏趋势密封性能同泄漏趋势所监控。
偶然的泄漏高峰值不会引起报警。
这样的高峰值可能是工艺的波动，轴的位移，压力，温度和/或转速的变化所引起。
然而泄漏的发展趋势可以予报密封是否有问题。
压力变化在静态条件下，变化的压力将导致静态泄漏的增加。
在动态条件下，变化的压力能导致密封零部件的重大损坏。
一个5 Pisg 的压力变化能适应短期的冲击。
如有具体的应用要求，请与约翰克兰公司联系。
维护28型气体密封基本上用不着维护。
应把注意力放在使气体密封保持在它们的最佳性能条件下。
清洗如果28型气体密封受到油或其它的污染，则建议必须对它们清洗。
尽管密封是耐用的，它们由于不正确的装配，调整或操作，在操作中仍受到损坏。
因此，建议将密封返回到修理厂或者John Crane的代表清理。
储存如果密封在从压缩机拆下后要储存，为了保持动静元件成行，它们必须收集在合适的安装板上。
干气密封操作说明
新疆广汇120 万吨甲醇/80 万吨二甲醚项目2MCL528 二氧化碳压缩机组干气密封系统0801/7023操作说明一、流程说明一级密封气流程：机组出口气或氮气经过滤器F1（或F2）过滤达到1μ精度，经流量计FT635301、FT635302 进入低、高压端一级密封腔，由流量计下游的节流阀将流量控制在40Nm3/h。
一级密封气体绝大部分经机组迷宫返回到机内，阻止机内气体外漏污染密封，少量气体经过密封端面泄漏至一级密封排气腔。
隔离气流程： 0.6MPaG 氮气经过滤器F3（或F4）过滤达到1μ精度后，经音速孔板SO1、SO2 后，进入低、高压端隔离气室，一部分经后置迷宫的前端后与一级密封端面泄漏的气体混合，引至安全地点放空；另一部分经后置迷宫的后端，通过轴承回油放空孔就地放空，此部分气体是为了阻止润滑油污染密封端面。
高点放空流程：一级密封泄漏气与部分隔离气混合，经流量计 FT635303、FT635304 后高点放空。
孔板SO3、SO4 起节流作用，当一级密封损坏大量气体泄漏时，流量计FT635303、FT635304 输出增加，达到22Nm3/h 时高报，44Nm3/h 时高高报，如泄漏量继续增加，使孔板前的压力达到50KPa(G)时，压力变送器PT635302、PT635303 高报并联锁停机。
二、操作规程:干气密封系统与机组间的连接管线敷设完成后应拆下酸洗并用蒸气吹扫干净。
管线复位后密封安装前用经过过滤的干净气体继续吹扫输气工艺管道，一级密封气管路清洁度 1μ，可用洁净的白布在出气口检查，五分钟内无明显污物为合格。
吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态。
1. 投用现场压力仪表、变送器（打开取压阀）。
2. 投用高点放空线：打开阀 V11、V13、V15、V16，投用高点放空线。
流量计 FT635303、FT635304 指示近似为0Nm3/h。
3. 投用隔离气：油运前开阀V19、V20（或V21、V22），及孔板SO1、SO2 上下游的截止阀，此时压力表 PG635306 、PG635307 应指示氮气压力 0.6MPa(G)， PG635310、PG635311 指示约10KPa(G)。
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串联式干气密封使用说明
1．干气密封结构说明
该干气密封为串联式结构，第一级为平衡型机械密封，第二级为干气密封，密封介质为干净氮气，氮气压力为0.5MPa左右。
由于干气密封端面上加工有螺旋型动压槽，只允许单向旋转，因此，该密封的旋转方向必须与干气密封装配图上标注的旋向一致。
正常情况下，机械密封作为主密封起作用，干气密封为辅助密封。
干气密封主要有以下作用：
a)提高主密封的背压，防止端面汽化、减小密封面的磨损，极大地延长了主密封的使用寿命；
b)当主密封失效时，干气密封可以起到备用密封的作用，防止意外事故的发生；
c)主密封泄漏出的气体随氮气排入火炬，防止危险气体直接进入大气，消除了安全隐患同时
起到环保的作用。
2．干气密封泄漏标准
转速（r/min）氮气压力（MPa）干气密封泄漏量（m3/h）
00.5≤0.05
95000.5≤0.15
3．干气密封的运输、存放及安装
3.1包装及运输
密封到货后检查注意事项：
a)检查外包装是否有明显损坏痕迹。
b)打开包装，不要损坏或丢失单独提供的部件。
c)按照装箱单进行清点，如果发现部件损坏或丢失，请与公司联系。
3.2干气密封存放
3.2.1应避免直接暴露在强烈的阳光下以及加热的环境中。
3.2.2应避免置放于臭氧或紫外线下。
3.2.3应避免置放于容易使弹性橡胶圈老化的场合。
3.2.4应避免置于潮湿或者灰尘严重的环境下。
以下几种情况，必须对干气密封进行检查：
a）密封存放时间超过3年。
b）密封包装发生破损。
c）干气密封受到外力的碰撞。
3.3密封安装前的准备工作：检查泵体安装密封相关部位：
3.3.1轴肩倒角（倒角30°x2mm）
3.3.2轴的轴向串量及径向跳动。
3.3.3相配合的密封腔表面情况。
3.3.4安装干气密封处轴的表面情况。
3.3.5密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度。
3.3.6轴的旋向必须和密封总图所示给方向一致，否则干气密封将被损坏。
3.3.7在轴套及压盖密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。
3.4干气密封的安装：安装干气密封时，身边必须有干气密封总装图。
3.4.1保证安装过程中，密封面和密封腔都很干净。
3.4.2该密封为非集装式密封，安装时请依据总装图依次安装主密封和次密封。
3.4.2密封最终安装到位，叶轮定位后，盘车无异常即可。
3.5干气密封的拆卸
和安装密封过程相反，注意保护主密封和次密封的摩擦副端面，防止意外损伤。
4．干气密封控制系统安装说明
4.1流程说明：干气密封控制系统是密封的重要组成部分。
它由密封气过滤单元和泄漏监测单元
组成，为干气密封长期稳定运行提供保障。
4.1.1过滤单元：
外部氮气由G1进入控制系统
首先经过截止阀V1（控制管网氮气进入系统）
经过过滤器F1（精度为1μm，为干气密封提供干净的气体）
经过减压阀V2，（减压到所需压力0.5MPa，为干气密封提供稳定的密封气）；
再经过单向阀V3（防止主密封失效后，介质反串到氮气网管）
由G2进入干气密封和主密封形成的密封腔（形成一个带压的干气密封腔，为主密封提供背压，延长主密封的使用寿命）
4.1.2泄漏监测单元：
由G3泄漏出的微量的介质和氮气经截止阀V4(防止主密封失效后工艺介质大量泄漏)；
经过压力表PI-12（监测主密封和辅助密封的使用情况）；
经过节流孔板R0-11（起节流作用，在干气密封的密封腔建立所需0.5MPa的压力，同时对氮气耗量进行控制）。
当主密封泄漏过大时，由于限流孔板的作用，干气密封腔压力上升，泄漏管线上的压力表指示上升，超过0.6MPa时表明主密封失效。
最后经过一个单向阀V5（防止火炬管网气体反窜）把主密封泄漏的微量介质随同氮气排向火炬。
4.2系统组装说明
干气密封控制系统中的所有部件集装在控制面板上（如附图1）、系统支架分开放（为了方便运输）。
用户首先需将两系统支架用4-M10螺钉连接，再用4-M8的连接螺钉同控制系统面板连接好，注意，加上压条。
附图1干气密封控制系统
4.3现场施工说明：
4.3.1系统安装前准备工作：
4.3.1.1用户准备工作：
a)用户负责提供干气密封现场所需的氮气，压力0.5MPa <P ≤1.0MPa ，当用户氮气源压力﹥1.0MPa 时，由用户负责将压力减到≤1.0MPa ，否则控制系统有被损坏的危险；流量﹥1.2Nm 3/h 。
b)用户负责将氮气管线、放空火炬管线引到控制系统旁，管线内径应大于10mm ，并预留两个Rc1/2〞内螺纹的接头，以便与控制系统相连接，两条管线（氮气管线、火炬管线）的接口距离控制系统一米左右，控制系统距离密封腔一米左右，其摆放位置（见附图2）应以不影响泵的日常操作及维修为准。
c)用户负责自冲洗孔的连接，密封腔上自冲洗孔接口规格为Rc1/2〞。
d)用户应负责提供干气密封控制系统支架地脚螺栓孔。
4.3.1.2公司准备工作
a)公司负责干气密封控制系统内部管线连接，所有管线均采用∮8不锈钢管。
b)公司负责配备与用户氮气管线、火炬管线相连接用的R1/2〞外螺纹接头以及管线。
4.3.2系统的现场施工（见附图2）
附图2
5干气密封的运行及监测
5.1干气密封的运行
5.1.1在泵运转前应将连接到氮气的干气密封腔进气管线脱开，打开氮气入口阀对系统管线进行
吹扫。
5.1.2泵运转时，须首先打开泵入口阀，进行灌泵，确保自冲洗G4接好后再打开氮气入口阀门和
截止阀V1，对干气密封充压；
5.1.3调节密封气系统的减压阀V2开度，使干气密封腔氮气压力维持在0.5MPa左右；打开截止
阀V4，保证系统通往火炬的管路畅通。
5.1.4做好以上工作后，该密封可以随时开启。
5.1.5泵在停止运行时，须首先关闭氮气入口阀将干气密封腔泄压，然后方可将泵泄压。
5.2密封的监测
密封在运转过程中，通过干气密封控制系统可对整套密封的运行状况进行监测。
正常情况下出口压力表(PI-11)显示的值应该和入口压力(减压阀V2上压力读数)大致相当：1）若干气密封密封气出口压力表(PI-12)读数低于入口压力(减压阀V2上压力读数0.5MPa)，表明外侧干气密封泄漏过大；
2）若干气密封密封气出口压力表(PI-12)读数高于入口压力(减压阀V2上压力读数0.5MPa)，表明内侧机械密封泄漏过大；
出现以上现象可视现场情况决定是否拆机检查。
6干气密封日常保养和维护
干气密封在正常的操作条件下，干气密封不需要任何维护，只需对密封气出口压力进行监测，建议每天记录数据，如果压力值有不断增加的趋势，则预示着干气密封的主密封可能出现问题。
干气密封使用中应注意以下几个方面：
6.1密封气的气量供应应该充足，但是偶然的供气不足或断气，对该串联式干气密封的影响不会太
大，若持续时间太长，会影响干气密封的使用寿命。
6.2密封的泄漏，主要是通过监测单元的压力表来显示。
压力表值偶然变化较大时，这可能是由于
工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不会影响密封正常使用。
然而压力表值的变化趋势可以预测到密封的问题。
如有任何相关问题，请与公司联系。
6.3在运行过程中，需保证介质的压力高于干气密封密封腔的压力，因为反压可导致主密封的损
坏。
6.4少量的润滑油或其他液体进入干气密封端面，不会对密封造成危害，但应尽量避免该情况的
发生。