第四组 平板硫化机的工作原理与参数
平板硫化机
度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高 胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成 品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）
（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平
带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受 力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形 （伸长）。
（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，
工作缸开口端的环形凸肩
是柱塞的导轨，因此对于
柱塞运动较快时，应镶上
青铜衬套。
带有外部密封装置的工作缸，密封
零件（密封圈托架、密封圈等）填于工 作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填 料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。
（3）上述两种混合表示，吨位/宽度×长度。
2、现在国标的表示方法：
（1）平带平板硫化机为：
DLB—宽度×长度×层数
其中D表示类型为胶带机械。
（2） V带颚式平板硫化机为：
DLE—宽度×长度
其中E表示颚式。
（3）模型制品平板硫化机为：
QLB—宽度×长度×层数
其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示
要求： 1、掌握平板硫化机的分类、基本
结构、工作原理、规格表示、技术特征， 以及主要零部件的设计。
2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。
3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使 用范围等。
4、自学书中一些相关内容。
第二节 概述
§2－1用途与分类
一、用途
平板硫化机(compression moulding press)是 一种带有加热平板的压力机。它具有结构简单、 压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的 模具制品、胶带、胶板等的硫化。
定张力合幅拼缝成型机：
该机具有分层带定张力贴合、拼缝、胶片合幅、拼缝功能，装 备有自动定边装置、切割装置、张力自动调节装置，由直流电机、 变频电机驱动，可实现各布层间张力可调并基本保持一致，成型 速度可无级调节，整个成型过程实现了自动化控制，大大提升了 输送带的成型质量。
平板硫化机工作原理
平板硫化机工作原理一、平板硫化机的概述平板硫化机是一种用于橡胶制品生产领域的重要设备，主要用于橡胶制品的硫化和固化工艺。
其主要工作原理是通过热加工对橡胶原料进行硫化处理，使得橡胶材料具有一定的弹性和耐磨性，从而用于制作轮胎、橡胶管、橡胶板等产品。
二、平板硫化机的结构平板硫化机通常由机架、油缸、加热板、硫化模具等部件组成。
机架用于支撑整个设备，保证其稳定性和强度；油缸用于提供压力和平衡力，确保硫化过程中模具的闭合和开启；加热板负责提供热量，对橡胶原料进行加热处理；硫化模具则用于容纳橡胶制品，并在硫化过程中对其进行成型。
三、平板硫化机的工作原理1. 加热阶段：在硫化机的工作之前，需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理，以达到适宜的硫化温度。
加热板通常采用电热板或者加热管加热的方式，其温度可根据不同的硫化要求进行调节。
2. 成型阶段：当硫化温度达到要求后，将预先加工好的橡胶原料放置在硫化模具中，并将模具放置在加热板上。
此时，硫化同时发生，橡胶原料在高温和一定压力下发生化学变化，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。
3. 冷却固化阶段：硫化完成后，打开油缸，使得硫化模具分离。
然后将硫化完成的橡胶制品取出并进行冷却固化，待其温度降至室温后，产品即可进行后续加工和使用。
四、平板硫化机的特点1. 硫化温度可控性强：平板硫化机可以通过加热板的控制系统实时监测和调整硫化温度，确保橡胶制品达到理想的硫化效果。
2. 硫化成型效率高：由于硫化模具的设计合理且成型过程受到一定压力的作用，平板硫化机能够迅速成型橡胶制品，提高生产效率。
3. 适用范围广泛：平板硫化机适用于各类橡胶制品的硫化和固化工艺，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
4. 操作简便、安全可靠：平板硫化机在使用过程中操作简单，通过对加热板、油缸等设备的控制和监测，可以确保设备的安全运行。
五、结语平板硫化机作为橡胶制品生产中的重要设备，在各类橡胶制品的硫化和固化工艺中发挥着重要作用。
平板硫化机电器系统相关知识_1
平板硫化机电器系统相关知识本电器掌握箱适用于三相四线制，380V、50Hz电源，内部掌握器件用220V电源，电气箱内设有电路过载、短路爱护等，具有自动控温、硫化补压、硫化计时及声光信号等功能。
（一）电器动作原理：接通电源开关QS，电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2，沟通接触器KM1吸合并自锁，电动机得电运转，平板上升合模，KM1常开点13-19闭合，使KA2得电吸合并自锁，其常开点7-9闭合，接通电接点压力表SP电源，当压力表指针达到设定硫化压力时，11-9闭合，KA1得电吸合，其常闭点13-15断开，沟通接触器KM1掌握回路的各常开点，恢复常开，油泵电机停止运转进入硫化状态。
本机还具有自动补压功能，当压力下降到规定值时，电接点压力表9-13闭合，沟通接触器KM1吸合，其常开点13-19又闭合自锁，油泵电机又得电运转供油，即开头补压。
达到硫化压力时，压力表9-11重新电接，油泵停转，如此反复实现补压。
如需开模，按下停止按钮即可。
热继电器FR是作为电动机过载爱护之用，如电动机负荷过载或遇到其他故障，则热继电器FR的常闭触点断开，从而使KM1线圈断电主触点开路，电动机停止运转。
经4-5分钟后，则热继电器的双金属片冷却后自动复位。
若再次消失上述状况，必需检查消退电动机的过载缘由及故障。
（二）温度掌握：电加热系统的加热元件为管状电阻加热器，加装在热板内，以供平板之用。
加热平板内还装有热电偶或铂热电阻作为平板温度显示之用，并分别由三套温度掌握调整仪BT1、BT2、BT3分别掌握每层平板的加热温度。
加热开关SA1闭合后，温度调整仪得电工作，分别掌握沟通接触器KM2、KM3、KM4，使各热板的加热器通电加热。
当热板温度升到设定温度时，温度调整仪能够掌握加热器自动断电，自动恒温。
加热温度分别可调，以适用于不同工艺要求。
（三）留意事项：1、试车前，应先检查其接线状况及各接线端是否坚固牢靠和电动机运转方向是否与要求相符。
硫化机工作原理及组成说明
5．放置上加热板，与下加热板对齐，工作
面向下，如多台联用，同样在拼缝处放上钢 皮或铜皮。见图
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6．在上加热板上放置隔热板。
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7．在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，
装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并用棘轮扳手
以约30kg—M的力距均匀旋紧各螺母。
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7．将二次电缆把控制箱与加热板连起来， 用一次电缆接电源，并连接到控制箱。
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9．用高压软管连接水压板与试压泵。如图
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10．检查温度设定，时间设定，并把各 开关均复位。
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11．把控制箱上转换开关打到自动上，打开总 开关通电，并打水压至规定压力。 12．当两块加热板均到设定温度时，打开硫化 时间。 13．硫化时间到后自动断电。 14．降温到规定开板温度后，卸水压，开板， 硫化结束。 说明：如大规格硫化机硫化小规格胶带需要用 填充物把加热板与胶带之间的空隙填满。否则 加热板容易变形，如下图
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四、硫化机的使用安装
硫化机构件轻巧，一般人工均能搬动安装 前要考虑到电源及水源的方便，操作空间， 在运输机上施工时，用枕木搭一个平台， 其要求根据硫化胶带的位置，硫化机同时 使用的台数而定，施工前请准备好处理胶 带的工具，胶料，等备件,0～200℃水银温 度计。
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4．将按硫化工艺处理好的被胶 接头，两端对中线合拢后放置到 下加热板上（如多台联用，则应 在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢 皮或铜皮）。
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说明：按硫化工艺，最好在接头两侧装上垫铁（垫铁用户自 备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚比胶带略薄0.5～1mm， 其长度可比硫化机长700mm左右）摇动夹紧装置摇把调整两 垫铁间距与胶带同宽。如下图，夹紧装置由定位螺帽，丝杠， 及摇把组成，
硫化机工作原理
硫化机工作原理
硫化机是一种用于加工橡胶制品的机械设备，它的作用是将橡胶制品加热至一定温度，通过硫化反应使橡胶产生耐热、耐寒、耐老化等性能。
硫化机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加热：将硫化机内的加热元件（如电加热器或蒸汽加热器）加热至设定温度。
加热元件能将热量传递到硫化机内的硫化模具和橡胶制品。
2. 硫化模具调节：根据橡胶制品的尺寸和形状，选择合适的硫化模具并固定在硫化机上。
确保硫化模具能够确保橡胶制品在硫化过程中均匀地受热。
3. 橡胶制品安装：将待硫化的橡胶制品安装在硫化模具中。
确保橡胶制品的尺寸和形状与硫化模具相匹配，以确保硫化过程中的一致性。
4. 加压：用液压系统或气动系统对硫化模具施加一定的压力，使橡胶制品在硫化过程中能够充分接触硫化模具，并使整个硫化过程中的厚度变化均匀。
5. 硫化：硫化机加热至设定温度后，将加热温度传递到硫化模具和橡胶制品。
在一定的温度和压力下，橡胶中的硫化剂开始发生硫化反应。
硫化反应会使橡胶分子发生交联，增加橡胶制品的强度、耐磨性和耐老化性。
6. 冷却：经过硫化反应后，硫化模具和橡胶制品会被冷却。
冷
却可以用水或冷却系统进行，以降低硫化制品的温度，使其硫化反应更加稳定。
7. 取出橡胶制品：在硫化机冷却后，打开硫化模具，将已经完成硫化的橡胶制品取出。
通过以上工作原理，硫化机能够对橡胶制品进行高温硫化，并赋予其所需的物理和化学性能，使之成为可靠和耐用的橡胶制品。
平板硫化机
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的 成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状， 成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状， 加入加热模具内,在成型的同时硫化 在成型的同时硫化,制品也 加入加热模具内 在成型的同时硫化 制品也 是趁热脱模的。 是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封 减震制品(如胶圈 胶板)等都用此法生 如胶圈、 垫、减震制品 如胶圈、胶板 等都用此法生 产。
谢谢！
平板硫化机操作规程
一、准备工作 (1)使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的 的高度， 使用前检查液压油量， 的高度， 使用前检查液压油量 液压油高度为下机座的2/3的高度 油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。 油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下 机座的注油孔内加入纯净20＃液压油， 机座的注油孔内加入纯净 ＃液压油，油位高度通过油标 杆看出，一般加到下机座的2/3的高度 的高度。 杆看出，一般加到下机座的 的高度。 (2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润 检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油， 检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油 滑操作。 滑操作。 (3)接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按 接通电源， 接通电源 将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭， 动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸， 动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上 当热板闭合后，油泵继续供油， 升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值 (14.5MPa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压 即 时按动登记停止按钮， 时按动登记停止按钮 使机器处于停机保压(即 定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降 定时硫化 状态，达到硫化时间时， 状态 开模
当电动机过载能自动切断电源， 当电动机过载能自动切断电源，电加 热由自动控温仪分三路控温，能在20－ 热由自动控温仪分三路控温，能在 －200 度范围内任意调节，当达到温度后，电路 度范围内任意调节，当达到温度后， 能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后， 能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后， 自动报警。 自动报警。 平板硫化机(25吨 ， 平板硫化机 吨)，适用于压制各种模压 制品，如压橡胶和塑料， 制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制 品。
平板硫化机使用说明书
平板硫化机 维护保养
硫化机的维护保养时应注意以下问题： 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿； 2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水； 3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触； 4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热 板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在 手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。 5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个 小时左右。 6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化， 水压板使用寿命降低； 正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无 法彻底排出。
1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快 转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。
2、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力 补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。
3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定， 操作方便。
4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工 作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的 工艺要求。
平板硫化机的优点
在一定的中心距下，允许安装较大直 径的液压缸，从而可减少液压缸数量
，并且结构简单，维修量少；
B
制造安装简单，管路配 置隐蔽，整机外形整齐
美观。
A
第四组平板硫化机的工作原理与参数
平板硫化机的工作过程:□将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层模板之间的间隙中（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）”然后向液压缸内通液压介质（油或水）,柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平台压紧模具或制品,在逬行上述运动同时向加热平板内通入加热介质,从而使模具或制品获得硫化过程所需要的压力和温度,经一段时间（硫化周期）后，制品硫化完毕,只是将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降,便可取出制品。
平板硫化机工作原理:□在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生交联，其结构由线型结构变为网状的体型结构，这时可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后f开始发软，同时加料内的水份及易挥发的物质要气化,这时依靠液压缸给予足够的压力使胶料充满模型＜并限制气泡的形成,使制品组织结构紧密。
如果是胶布层制品, 可使胶与布粘着牢固。
另外给予足够的压力防止模具离缝面出现溢边＜花纹缺胶,气孔海绵等现象。
因此橡胶制品在硫化过程中必须给予一定的温度,并使其均匀受压,其压力大小取决于胶料的性质.产品结构.工艺条件等。
硫化橡胶制品所需的压力:□硫化橡胶制品所必须的压力P"决定于受压制品的受压面积夫小f 及必须的单位压力。
Pi = FiPi式中Pi—硫化橡胶制品所需要的压力,MN;F L制品或模型的受压面积，pl—工艺上硫化制品所需要的压力,MPa。
平板硫化机所能提供的压力:□平板硫化机所能提供的压力卩2，决定于加热平板的面积大小及加热平板所具有的单位压力。
式中卩2—平板硫化机所能提供的压力，MN ; F?—平板面积＞m2 ;P2—平板所提供的压强，MPa。
平板硫化机所能提供的压力应大于工艺条件所决定的必须压力：P“2升起平板硫化机可动部分所必须的最低压力: □升起平板硫化机可动部分所必须的最小压力P m in ,应包括克服平板硫化机可动部分的重力及克服柱塞升降时式中Pmin —用于升降平板硫化机可动部分所需要的最低 压力，MN ； G —平板硫化机可动部分的重力,MN;R —柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力,MN 。
硫化机工作原理及组成说明
-
2．将水压板放置到下机架上，见图。
-
3．将下加热板放置到水压板上，注意工作面向上，四周与水压板对齐， 并且在下加热板上处理胶带接头。见图。(说明：加热板上小孔为测温孔， 当有意外发生，控制箱无法控制温度，则使用温度计插入测温孔，进行 手动控制，以应急用。)
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9．用高压软管连接水压板与试压泵。如图
-
10．检查温度设定，时间设定，并把各 开关均复位。
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11．把控制箱上转换开关打到自动上，打开总 开关通电，并打水压至规定压力。 12．当两块加热板均到设定温度时，打开硫化 时间。 13．硫化时间到后自动断电。 14．降温到规定开板温度后，卸水压，开板， 硫化结束。 说明：如大规格硫化机硫化小规格胶带需要用 填充物把加热板与胶带之间的空隙填满。否则 加热板容易变形，如下图
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一台标准硫化机的组成部件
主机（机架10根，螺栓10根，上下加热板 各一块，隔热板一块，水压板一块）
配套附件：试压泵1台，高压软管总成1件， 电控箱一台，一次导线1根，二次导线2根 硫化机专用工具：棘轮扳手2把，夹紧丝 杠1套如下图
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加长型硫化机与标准硫化机的不同
1．加热板面尺寸不同 2．机架数量不同，具体见下面参数表
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关于硫化
生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定 配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温 度及压力下通过一段时间的化学反应成为 具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在 橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故 称这一生胶变熟胶的过程为硫化。
-
硫化时间
指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时 间，又称保温时间。
-
三、硫化机技术参数
第四组 平板硫化机的工作原理与参数
3.平板②
式中 P2—平板硫化机所能提供的压力，MN； F2—平板面积，m2； p2—平板所提供的压强，MPa。 平板硫化机所能提供的压力应大于工艺条件所决定的必 须压力：
P 1 ≤P2
升起平板硫化机可动部分所必须的最低压力：
升起平板硫化机可动部分所必须的最小压力Pmin，应 包括克服平板硫化机可动部分的重力及克服柱塞升降 时密封圈的摩擦力。
Pmin=G+R （MN）
③
式中 Pmin—用于升降平板硫化机可动部分所需要的最低 压力，MN； G—平板硫化机可动部分的重力，MN； R—柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力，MN。
平板硫化机的总压力：
平板硫化机的总压力P应包括克服可动部分的重力、摩 擦阻力及硫化制品所需提供的压力。
平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p与柱塞面积 F的乘积 式中
讨论题：
1.平板硫化机低压泵供油最低应？ 2.硫化橡胶制品所需的压力主要考虑哪些因素？ 3.平板硫化机标牌上压力是指什么？ 4.平板硫化机所能提供的压力一般不按平板面积计 算，你认为怎么计算更可靠？ 5.平板硫化机高压泵供油最低应？？ 6.如果你想创业生产小型薄片橡胶制品，为节约成 本，提高效率和产量，你自制液压式硫化机结构上 应该怎样？ 7.自设条件，如何按制品要求和油泵压力选择平板 硫化机。
1.平板硫化机低压泵供油最低应？
由Pmin=G+R，用于升起平板硫化机可动部分所需要的最 低压力Pmin： 设D为柱塞直径,Pmin为低压工作时的最低压力； 则 P低=Pmin/nπD2 （MPa） 选择低压泵的压力应比上述结果稍大，因需把管道阻 力等因素考虑在内。
实验室平板硫化机工作原理
当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升，如前所述，当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持（压力表上限至真调节到所需工作压力，但不能超过16.0Mpa）.压力维持下降至调节到所需低工作压力时.电接点压力表触点控制油泵运转.油压又上升.直到硫化加热时间完成时.电机停止.开模取工件.。
硫化机工作原理及组成说明.
1. 可能时间继电器时间设定为零，重新设定时间。 2. 自动手动转换开关接触不良，换开关 3. 电热板测温元件损坏，换测温元件 4. 接插件接触不良
8
接头温度不均
1.可能隔热板有破损，需更换隔热板 2. 可能加热板有部分电阻片烧坏
9
水压板渗水
1.螺丝或边缘接缝处渗水，沿水压板一周紧螺丝。
2 .水压板胶面渗水，需更换胶皮
1800 DGLJL-1800×1000
25
2079×830
2620×830×900
10
12 10 12 10 12
1670
30
2079×1000
2620×1000×900
1960
DGLJL-2000×830
27.4
2303×830
2830×830×900
1810
2000
DGLJL-2000×1000 33 2303×1000 2830×1000×900 2160
五、硫化机使用注意事项
检查电阻值三相是否平衡，检查绝缘。 2．使用前先打一次水压看水压板是否有渗漏，试 压泵工作是否正常。 3．检查隔热板是否有破损或潮湿现象，如有则需 更换隔热板 4．检查一二次导线插头是否干燥。否则需把插头 吹干后使用 5．通电看温控箱仪表是否正常。
硫化机 工作原理及组成说明
一、工作原理
橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程， 在这个过程中需要提供压力，温度，及控 制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由 机架及水压板提供压力，电控箱及加热板 提供温度及控制硫化时间。一般国内普通 橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过 1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～ 60分钟不等.
橡胶工厂设备-平板硫化机
维护保养
日常保养
每天对平板硫化机表面进 行清洁，检查油路是否通 畅，紧固各部件螺丝等。
定期保养
根据设备使用情况，定期 对平板硫化机进行全面检 查和保养，包括更换润滑 油、清洗加热元件等。
维修保养注意事项
在维修保养过程中，应遵 循设备制造商提供的操作 指南，并使用指定的配件 和润滑油。
常见故障与排除方法
01
故障一
加热元件不工作。排除方法：检查加热元件是否损坏，如损坏需更换；
检查加热元件接线是否正确，如接线错误需重新接线。
02
故障二
平板温度不均匀。排除方法：检查加热元件是否有接触不良或断路现象，
如有需更换；检查温度传感器是否正常，如不正常需更换。
03
故障三
液压系统压力不足或无压力。排除方法：检查液压泵是否正常工作，如
除以上应用外，平板硫化机还 可用于制造各种橡胶管、橡胶
板、橡胶垫等制品。
02
平板硫化机的种类与规格
种类
01
02
03
立式平板硫化机
主要用于生产小型橡胶制 品，如密封圈、垫片、O 型圈等。
卧式平板硫化机
适用于生产大型橡胶制品， 如轮胎胎面、输送带等。
真空平板硫化机
通过真空技术提高制品的 密实度和均匀性，常用于 生产要求较高的橡胶制品。
不正常需更换液压泵；检查液压油是否充足，如不足需添加液压油；检
查液压阀是否正常，如不正常需更换液压阀。
04
平板硫化机的安全与环保
安全操作规程
操作前检查
操作培训
在启动平板硫化机前，应进行全面的检查 ，确保设备处于良好的工作状态，无安全 隐患。
操作员应经过专业培训，熟悉设备操作流 程和安全注意事项，避免因误操作导致安 全事故。
硫化机 工艺
硫化机工艺硫化机工艺是一种常用的工艺方法，用于将硫化剂与橡胶混合并加热，以促使橡胶分子间的交联反应发生，从而提高橡胶的力学性能和耐热性。
本文将从硫化机的原理、工艺参数和应用领域等方面介绍硫化机工艺。
一、硫化机的原理硫化机是一种用于橡胶硫化的设备，它利用热量和硫化剂的作用，使橡胶中的硫原子与橡胶分子发生交联反应，形成三维网状结构，从而使橡胶具有较好的弹性和耐热性。
硫化机的主要部件包括加热系统、压力系统、硫化室和控制系统等。
二、硫化机的工艺参数1. 温度：硫化机中的温度是控制硫化过程的关键参数。
在硫化机中，通常需要将橡胶加热至一定温度以上，才能使硫化剂与橡胶发生反应。
不同的橡胶材料和硫化剂，其硫化温度会有所差异。
2. 时间：硫化时间是指橡胶在硫化机中停留的时间。
硫化时间的长短会直接影响硫化效果，一般情况下，硫化时间越长，橡胶的硫化程度越高。
3. 压力：硫化机中的压力是控制硫化过程的另一个重要参数。
通过增加硫化机中的压力，可以加速硫化反应的进行，提高硫化效率。
4. 硫化剂用量：硫化剂是促使橡胶硫化反应发生的关键物质。
硫化剂的用量会直接影响硫化反应的速度和硫化程度。
不同的橡胶材料和应用领域，对硫化剂的用量有不同的要求。
三、硫化机的应用领域硫化机工艺广泛应用于橡胶制品的生产中，如轮胎、密封件、橡胶管等。
硫化机可以提高橡胶制品的力学性能、耐热性和耐化学腐蚀性，使其更加适用于各种复杂的使用环境。
四、硫化机工艺的优势1. 提高橡胶制品的力学性能：硫化机可以使橡胶分子间发生交联反应，增加橡胶的弹性模量和抗拉强度，提高橡胶制品的力学性能。
2. 提高橡胶制品的耐热性：硫化机可以使橡胶分子间形成三维网状结构，增加橡胶的耐热性和耐老化性。
3. 提高橡胶制品的耐化学腐蚀性：硫化机可以使橡胶分子间发生交联反应，增加橡胶的耐化学腐蚀性，使其更加耐用。
硫化机工艺是一种重要的工艺方法，可以提高橡胶制品的力学性能、耐热性和耐化学腐蚀性。
平板硫化机的技术参数
平板硫化机的技术参数平板硫化机是一种常用的橡胶加工设备，用于对橡胶制品进行硫化处理。
它主要由压板、加热系统、控制系统和液压系统等部分组成。
下面将介绍平板硫化机的技术参数，以便更好地了解该设备的性能和应用范围。
1. 硫化面积：平板硫化机的硫化面积是指加工时能够同时接触到硫化介质的橡胶面积。
硫化面积的大小直接影响到硫化效果和生产效率。
一般来说，硫化面积越大，生产效率越高。
2. 压力：平板硫化机的压力是指在硫化过程中施加在橡胶制品上的力。
压力的大小会影响到橡胶制品的硫化密度和物理性能。
一般来说，压力越大，橡胶制品的硫化密度越高，物理性能也越好。
3. 温度：平板硫化机的温度是指硫化过程中控制的加热温度。
温度的控制是硫化过程中非常重要的一个参数，它直接影响到橡胶制品的硫化时间和硫化效果。
一般来说，温度越高，硫化时间越短，硫化效果越好。
4. 硫化时间：平板硫化机的硫化时间是指橡胶制品在硫化机中需要停留的时间。
硫化时间的长短会影响到橡胶制品的硫化程度和物理性能。
一般来说，硫化时间越长，橡胶制品的硫化程度越高，物理性能也越好。
5. 控制系统：平板硫化机的控制系统是指用于控制硫化过程的电气和仪表设备。
控制系统的稳定性和精确度直接影响到硫化过程的控制效果。
一般来说，控制系统应具备温度、压力、硫化时间等参数的调节和监控功能。
6. 液压系统：平板硫化机的液压系统是指用于提供硫化过程中所需压力的液压装置。
液压系统的稳定性和工作效率直接影响到硫化过程的实施。
一般来说，液压系统应具备足够的压力和流量，并具备过载保护和紧急停机等功能。
7. 功率：平板硫化机的功率是指设备运行所需的电能功率。
功率的大小会影响到设备的运行效率和能耗。
一般来说，功率越大，设备的运行效率越高，但同时也会增加能源消耗。
8. 外形尺寸：平板硫化机的外形尺寸是指设备的长、宽、高等尺寸参数。
外形尺寸的大小会影响到设备的安装和布局。
一般来说，外形尺寸越小，设备的占地面积越小，安装和布局也越方便。
硫化机原理
硫化机原理硫化机是一种用于橡胶制品生产的重要设备，它能够通过硫化作用将橡胶制品的物理性能和化学性能进行改善，使其具有更好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
硫化机的工作原理是通过加热和加压使硫化剂与橡胶发生化学反应，从而实现橡胶制品的硫化。
下面将详细介绍硫化机的工作原理。
首先，硫化机的工作原理是基于硫化反应的。
硫化是指在高温和硫化剂的作用下，橡胶分子链之间发生交联，使橡胶变得更加稳定和耐用。
硫化机通过加热和加压的方式提供了适宜的条件，使硫化剂能够充分发挥作用，实现橡胶的硫化。
其次，硫化机的加热系统起着至关重要的作用。
加热系统通过加热介质（例如蒸汽或导热油）传递热量到硫化机的硫化室内，提高橡胶和硫化剂的温度，促进硫化反应的进行。
同时，加热系统还需要具备良好的温度控制功能，确保硫化温度能够精确控制在设定的范围内，以保证硫化效果和橡胶制品的质量。
另外，硫化机的加压系统也是其工作原理的重要组成部分。
加压系统通过液压装置提供足够的压力，使硫化室内的橡胶和硫化剂能够在一定的压力下进行硫化反应。
合理的加压系统设计能够确保硫化效果的均匀性和稳定性，从而保证橡胶制品的质量和性能。
此外，硫化机的控制系统也对其工作原理起着重要的影响。
控制系统通过对加热、加压、硫化时间等参数进行精确控制，确保硫化过程能够按照设定的要求进行。
同时，控制系统还需要具备相应的安全保护功能，以防止硫化机在工作过程中发生意外情况，保障操作人员和设备的安全。
总的来说，硫化机的工作原理是基于硫化反应的，通过加热、加压和控制系统的协同作用，实现橡胶制品的硫化。
硫化机在橡胶制品生产中扮演着至关重要的角色，其工作原理的理解和掌握对于提高橡胶制品的质量和性能具有重要意义。
希望本文能够对硫化机的工作原理有所帮助，谢谢阅读！。
硫化机工作原理
硫化机工作原理
硫化机是一种用于橡胶制品生产的重要设备，其工作原理主要包括预压、硫化
和冷却三个阶段。
在橡胶制品生产过程中，硫化机的工作原理对产品的质量和性能起着至关重要的作用。
首先，硫化机的工作原理是通过预压将橡胶制品模具中的橡胶料进行初步挤压，使其在硫化过程中更加均匀地受到压力和温度的影响。
预压阶段的工作原理是通过设定合适的压力和时间，将橡胶料挤压成模具所需的形状，并排除其中的气泡，以确保产品的成型质量。
接着，硫化机的工作原理在硫化阶段是通过加热和加压使橡胶料中的硫化剂发
生化学反应，从而使橡胶材料达到预定的硬度、强度和弹性。
硫化机的工作原理在硫化阶段需要根据不同的橡胶制品和工艺要求，设定合适的硫化温度、压力和时间，以确保橡胶制品的硫化效果和性能达到要求。
最后，硫化机的工作原理在冷却阶段是通过控制冷却介质（通常是水或油）的
流动和温度，使硫化后的橡胶制品迅速降温，并保持其形状和尺寸稳定。
冷却阶段的工作原理是为了防止橡胶制品在脱模和后续加工过程中发生变形和裂纹，同时也有利于提高产品的表面光洁度和整体质量。
总的来说，硫化机的工作原理是通过预压、硫化和冷却三个阶段的协同作用，
使橡胶料在模具中得到成型、硫化和冷却，最终生产出符合要求的橡胶制品。
只有充分理解和掌握硫化机的工作原理，才能更好地运用和维护硫化设备，确保橡胶制品的质量和生产效率。
通过本文对硫化机工作原理的介绍，相信读者对硫化机的工作原理有了更清晰
的认识，对于橡胶制品生产过程中的硫化工艺也有了更深入的理解。
希望本文能够对相关行业的从业人员和橡胶制品生产企业有所帮助，提高生产效率和产品质量。
200吨平板硫化机技术参数
河南郑州胶带硫化机一、概述皮带硫化机又称电热式胶带硫化机，是输送机胶带的专用设备。
该机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。
同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。
硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。
二、参数说明1．硫化压力：1.0-2.0mpa；2．硫化温度：145℃；3．硫化板表面温差：±3℃；4．升温时间（常温到145℃）不大于50min；5．电源电压：380v.50Hz；6．电控箱输出功率：36Kw；7．温度调节范围：0~200℃；8．计时调节范围：0~59min；9．上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm 以上参数来自郑州鑫和公司三、性能特点自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。
采用PLC可编程控制器.1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。
能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。
3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。
四、使用范围该液压机产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。
硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。
五、维护保养1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。
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硫化橡胶制品所需的压力：
硫化橡胶制品所必须的压力P1、决定于受压制品的受 压面积大小，及必须的单位压力。 式中 P1—硫化橡胶制品所需要的压力，MN; F1—制品或模型的受压面积，m2; p1—工艺上硫化制品所需要的压力，MPa。
P1=F1p1
①
平板硫化机所能提供的压力：
平板硫化机所能提供的压力P2，决定于加热平板的面 积大小及加热平板所具有的单位压力。 式中 P2—平板硫化机所能提供的压力，MN； F2—平板面积，m2； p2—平板所提供的压强，MPa。 平板硫化机所能提供的压力应大于工艺条件所决定的必 须压力：
工作液的压力计算：
平板硫化机在操作中利用低压油升起平板，待制品与上 层平板接触后才换用高压油加压硫化，这样可以节省动 力消耗及加快合模速率。低压油压强一般为2.5MPa～ 5MPa，高压油压强一般为10MPa～30MPa。其计算 公式如下： P=πD2pn/4 (MN) ⑥
式中 P—硫化机的总压力，MN； D—柱塞直径，m； n—液压缸数目，个； p—工作液压强，MPa。
把式①②③④⑤带入式⑥，得： P低压=（G+R）/πD2n (MPa) ⑦ P高压=4（p+G+R）/πD2n (MPa) ⑧
平板层数与间距：
模型制品平板硫化机有单层、双层、多层，平带平板硫 化机有单层和双层，V行带平板硫化机为双层。 小型平板硫化机热板间距规定为100～200mm，大型 平板硫化机热板间距单层为300mm左右，双层为 140～205mm左右。
讨论题：
1.平板硫化机低压泵供油最低应？ 2.硫化橡胶制品所需的压力主要考虑哪些因素？ 3.平板硫化机标牌上压力是指什么？ 4.平板硫化机所能提供的压力一般不按平板面积计 算，你认为怎么计算更可靠？ 5.平板硫化机高压泵供油最低应？？ 6.如果你想创业生产小型薄片橡胶制品，为节约成 本，提高效率和产量，你自制液压式硫化机结构上 应该怎样？ 7.自设条件，如何按制品要求和油泵压力选择平板 硫化机。
平板硫化机的总压力：
平板硫化机的总压力P应包括克服可动部分的重力、摩 擦阻力及硫化制品所需提供的压力。
平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p与柱塞面积 F的乘积 式中
P=P1+G+R（MN） P=Fpn (MN)
④ ⑤
P—平板硫化机总压力，MN； F—柱塞面积，m2； p—柱塞工作压强，MPa； n—液压缸数目，个。
1.平板硫化机低压泵供油最低应？
由Pmin=G+R，用于升起平板硫化机可动部分所需要的 最低压力Pmin： 设D为柱塞直径,Pmin为低压工作时的最低压力； 则 P低=Pmin/nπD2 （MPa） 选择低压泵的压力应比上述结果稍大，因需把管道阻力 等因素考虑在内。
2.硫化橡胶制品所需的压力主要考虑哪些因素：
1.胶料的性能； 胶料的流动性好的所需要的压力就小些，反之可大。 2.产品结构； 对于致密性要求严格的压力就大；反之可小些。 3.工艺条件； 和工艺上要求硫化制品必须的压力符合。 4.硫化制品受压面积的大小； 面积大随需要的压力就大些，反之可小些。
3.平板硫化机标牌上压力是指什么？
平板硫化机的工作过程：
将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层模板 之间的间隙中（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入 热板之间），然后向液压缸内通液压介质（油或水）， 柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可 动平台压紧模具或制品，在进行上述运动同时向加热平 板内通入加热介质，从而使模具或制品获得硫化过程所 需要的压力和温度，经一段时间（硫化周期）后，制品 硫化完毕，只是将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞 在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取 出制品。
平板硫化机工作原理：
在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生 交联，其结构由线型结构变为网状的体型结构，这时可 获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开 始发软，同时加料内的水份及易挥发的物质要气化，这 时依靠液压缸给予足够的压力使胶料充满模型，并限制 气泡的形成，使制品组织结构紧密。如果是胶布层制品， 可使胶与布粘着牢固。另外给予足够的压力防止模具离 缝面出现溢边，花纹缺胶，气孔海绵等现象。因此橡胶 制品在硫化过程中必须给予一定的温度，并使其均匀受 压，其压力大小取决于胶料的性质、产品结构、工艺条 件等。
机体选用框架式的，因为制造简单； 两加热板距离可设近一些，一般为100-200mm，可以 节省时间； 安装增速缸增大加热平台的上升速度P2=Leabharlann 2p2②P1 ≤P2
升起平板硫化机可动部分所必须的最低压力：
升起平板硫化机可动部分所必须的最小压力Pmin，应 包括克服平板硫化机可动部分的重力及克服柱塞升降时 密封圈的摩擦力。
Pmin=G+R （MN）
③
式中 Pmin—用于升降平板硫化机可动部分所需要的最低 压力，MN； G—平板硫化机可动部分的重力，MN； R—柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力，MN。
平板硫化机生产能力计算：
平板硫化机的生产能力，根据所加工制品的情况不同而不同， 其生产能力大小，决定于平板硫化机的加热层数、每层内放 入模型中制品的件数或质量及硫化周期的长短。 其计算公式如下： Q=60nm/t(或kg/h) ⑨ 式中 Q平板硫化机的生产能力，件/h(或kg/h); m每加热层内放入模型中制品的件数（件）或放入制 品的质量，kg; n加热层数； t每一硫化周期所需要的时间（包括平板升降所需要的时 间、模制品或胶制品的装卸时间、硫化所需要的时间等）， min。
指平板硫化机的公称总压力。
4.平板硫化机高压泵供油最低应
设p为工作液压强；D为柱塞直径； 则： P高压=4（10+G+R）/πD2n
5.平板硫化机所能提供的压力一般不按平板面 积计算，你认为怎么计算更可靠？ 按硫化橡胶制品所需的压力计算，令所需要的 压力大于所需要的压力即可。
6.如果你想创业生产小型薄片橡胶制品，为节 约成本，提高效率和产量，你自制液压式硫化 机结构上应该怎样？