机械硫化机热工原理

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平板硫化机工作原理

平板硫化机工作原理

平板硫化机工作原理一、平板硫化机的概述平板硫化机是一种用于橡胶制品生产领域的重要设备,主要用于橡胶制品的硫化和固化工艺。

其主要工作原理是通过热加工对橡胶原料进行硫化处理,使得橡胶材料具有一定的弹性和耐磨性,从而用于制作轮胎、橡胶管、橡胶板等产品。

二、平板硫化机的结构平板硫化机通常由机架、油缸、加热板、硫化模具等部件组成。

机架用于支撑整个设备,保证其稳定性和强度;油缸用于提供压力和平衡力,确保硫化过程中模具的闭合和开启;加热板负责提供热量,对橡胶原料进行加热处理;硫化模具则用于容纳橡胶制品,并在硫化过程中对其进行成型。

三、平板硫化机的工作原理1. 加热阶段:在硫化机的工作之前,需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理,以达到适宜的硫化温度。

加热板通常采用电热板或者加热管加热的方式,其温度可根据不同的硫化要求进行调节。

2. 成型阶段:当硫化温度达到要求后,将预先加工好的橡胶原料放置在硫化模具中,并将模具放置在加热板上。

此时,硫化同时发生,橡胶原料在高温和一定压力下发生化学变化,形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。

3. 冷却固化阶段:硫化完成后,打开油缸,使得硫化模具分离。

然后将硫化完成的橡胶制品取出并进行冷却固化,待其温度降至室温后,产品即可进行后续加工和使用。

四、平板硫化机的特点1. 硫化温度可控性强:平板硫化机可以通过加热板的控制系统实时监测和调整硫化温度,确保橡胶制品达到理想的硫化效果。

2. 硫化成型效率高:由于硫化模具的设计合理且成型过程受到一定压力的作用,平板硫化机能够迅速成型橡胶制品,提高生产效率。

3. 适用范围广泛:平板硫化机适用于各类橡胶制品的硫化和固化工艺,如轮胎、橡胶管、橡胶板等。

4. 操作简便、安全可靠:平板硫化机在使用过程中操作简单,通过对加热板、油缸等设备的控制和监测,可以确保设备的安全运行。

五、结语平板硫化机作为橡胶制品生产中的重要设备,在各类橡胶制品的硫化和固化工艺中发挥着重要作用。

硫化机工作原理及组成说明.

硫化机工作原理及组成说明.

三、硫化机技术参数
1、硫化压力:1.0~1.5mpa; 2、硫化温度:145℃; 3、硫化板面温差:士5℃; 4、升温时间(常温到145℃)不大于50min; 5、 电源电压:380V,50Hz; 6、电控箱输出功率:36Kw; 7、温度调节范围:0~200℃; 8、计时调节范围:0~99min; 9、上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5mm;
使用后要做到
把硫化机组装好后入库,控制箱把箱盖安 装后入库。
如还要在现场使用则把加热板工作面向上 放置,隔热板及电控箱一二次导线放于室 内保管。
硫化机常见故障:
序号 1
Hale Waihona Puke 2 3问题处理方法
温控仪读数不准,出现乱码(如或更换接插件
12
2450
硫化机的安装按下列步骤进行:
1.将下机架与胶带纵向成70°角摆放在平 台上,见图。
2.将水压板放置到下机架上,见图。
3.将下加热板放置到水压板上,注意工作面向上,四周与水压板对齐, 并且在下加热板上处理胶带接头。见图。(说明:加热板上小孔为测温孔, 当有意外发生,控制箱无法控制温度,则使用温度计插入测温孔,进行 手动控制,以应急用。)
硫化机 工作原理及组成说明
一、工作原理
橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程, 在这个过程中需要提供压力,温度,及控 制硫化时间。硫化机则满足这个过程,由 机架及水压板提供压力,电控箱及加热板 提供温度及控制硫化时间。一般国内普通 橡胶带硫化温度为145度,硫化压力不超过 1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30~ 60分钟不等.
关于硫化
生胶为类似粘土状可塑体,其中含有一定 配比的硫磺,通过加热,加压,在一定温 度及压力下通过一段时间的化学反应成为 具有弹性的橡胶,硫磺在这一过程中,在 橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用,故 称这一生胶变熟胶的过程为硫化。

硫化机的使用方法

硫化机的使用方法

硫化机的使用方法一、硫化机的基本概述硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备,它能够对橡胶制品进行加热处理,使其具有较好的弹性、耐磨性和耐老化性能。

本文将从硫化机的结构、工作原理和操作注意事项等方面,详细介绍硫化机的使用方法。

二、硫化机的结构和工作原理硫化机主要由加热系统、压力系统、控制系统和输送系统等组成。

其工作原理是通过加热系统将硫化机内的空气加热到一定温度,然后将橡胶制品放入硫化机中,经过一段时间的加热和压力处理,使橡胶材料发生硫化反应,从而获得期望的性能。

2.1 加热系统加热系统是硫化机的核心部分,用于加热硫化机内的空气。

硫化机通常采用电加热或蒸汽加热方式,通过加热器加热空气,使其达到硫化所需的温度。

2.2 压力系统硫化机的压力系统用于对橡胶制品施加一定的压力,以促进硫化反应的进行。

压力系统通常包括液压系统和气压系统,通过调节液压泵或气压阀门的工作参数,控制硫化机内的压力大小。

2.3 控制系统硫化机的控制系统用于对加热系统和压力系统进行控制,以确保硫化过程的准确性和稳定性。

控制系统通常由温度控制器、压力传感器和时间控制器等组成,操作人员可以根据需要对各个参数进行调节和监控。

2.4 输送系统硫化机的输送系统用于将橡胶制品从进料口输送到硫化机内,并在硫化完成后将其取出。

输送系统通常采用传送带或滚筒输送方式,可根据具体情况选择合适的输送方式。

三、硫化机的操作流程硫化机的操作流程包括准备工作、启动硫化机、设置参数、装载橡胶制品、开始硫化、待机冷却和取出制品等步骤。

3.1 准备工作在操作硫化机之前,需要进行一些准备工作,包括检查硫化机的各项设备是否正常,确保加热系统、压力系统和控制系统工作正常,检查输送系统是否畅通等。

3.2 启动硫化机根据操作手册的要求,启动硫化机的电源开关,将加热系统和压力系统预热至设定温度和压力,确保硫化机处于正常工作状态。

3.3 设置参数根据橡胶制品的硫化要求,设置控制系统中的温度、压力和时间等参数,确保硫化过程的准确性和稳定性。

自动化硫化机

自动化硫化机

自动化硫化机自动化硫化机是一种用于硫化橡胶和其他材料的设备。

它具有自动化控制系统,可以实现高效、精确的硫化过程。

下面将详细介绍自动化硫化机的工作原理、主要组成部分和应用领域。

一、工作原理:自动化硫化机通过控制加热、压力和时间等参数,使硫化剂与橡胶或其他材料发生化学反应,从而使其具有弹性和耐磨性。

硫化过程中,硫化机会将硫化剂加热至一定温度,然后通过加压将硫化剂与材料接触,使其发生硫化反应。

自动化控制系统可以精确控制加热温度、加压力度和硫化时间,从而确保硫化过程的质量和效率。

二、主要组成部分:1. 加热系统:自动化硫化机配备了高效的加热系统,通常采用电加热或蒸汽加热方式。

加热系统能够快速将硫化剂加热至所需温度,并保持恒定的温度。

2. 压力系统:硫化机配备了高压系统,可以提供所需的压力。

压力系统通常由液压系统或气动系统组成,能够精确控制硫化剂与材料的接触压力。

3. 控制系统:自动化硫化机采用先进的控制系统,可以实现自动化控制和监测。

控制系统通常包括温度控制、压力控制、时间控制和硫化过程监测等功能。

通过控制系统,操作人员可以设置硫化参数,并实时监测硫化过程的各项指标。

4. 安全系统:为了确保操作人员的安全,自动化硫化机配备了安全系统,如紧急停机按钮、过热保护装置和压力限制装置等。

这些安全系统可以在发生异常情况时及时停机或采取相应的保护措施。

三、应用领域:自动化硫化机广泛应用于橡胶制品、塑料制品、纺织品、化工品等行业。

具体应用包括橡胶制品硫化、塑料制品热合、纺织品染整等。

自动化硫化机具有硫化过程稳定、硫化效果良好、生产效率高等优点,能够满足不同行业的硫化需求。

总结:自动化硫化机是一种具有自动化控制系统的设备,用于硫化橡胶和其他材料。

它通过控制加热、压力和时间等参数,实现高效、精确的硫化过程。

自动化硫化机的主要组成部分包括加热系统、压力系统、控制系统和安全系统。

它广泛应用于橡胶制品、塑料制品、纺织品、化工品等行业,能够满足不同行业的硫化需求。

机械式硫化机(全钢)讲解

机械式硫化机(全钢)讲解
第一部分、硫化机结构组成:
一、 硫化机的主要构成部件如下:
1、主传动机构 2、中心机构 3、机座部件 4、蒸汽室部件 5、调模机构 6、装胎机构 7、卸胎机构 8、提升机构 9、安全装置 10、干油自动润滑系统 11、管路系统(热工管路系统、动力及控制管路系统) 12、电气系统
1、硫化机各部位结构及功能:
内部结构
1-上盖 2-膜片 3-托盘 4-弹簧 5-下盖 6-支架铜套 7-推杆 8-支架 9-刻度盘 10-指示盘 11-阀杆 12-压盖螺栓 13-圆螺母 14-填料压盖 15-填料 16-填料涵 17-法兰片 18-阀体 19-上阀芯 20-阀座 21-密封环 22-下阀芯 23-阀盖
15、硫化机常用阀门结构-滑阀原理介绍
K2 使P-A相同,B-O
排空;当有气控信 号K2输入时(对 于单向式气控信号 K1消失时,依靠 弹簧推力恢复原 位),使P-B相通, A-O排空。
BP A
16、硫化机常用阀门结构-止回阀原理介绍
止回阀是靠介质的压力自动开启或关闭,是为了防止管道或设备中的介质倒流。
参数:公称通径:15-40mm 公称压力:4.0MPa 工作温度:≤280℃ 适用介质:氮气、液体、蒸汽、油等
外观图
内部结构
阀芯(密 封垫)
阀瓣(密 封垫)
阀座
作用:当后端压 力大于前端压力 时,会将阀芯或 阀瓣关闭在阀座 上,起到防止介 质倒流的作用
阀座
17、硫化机常用阀门结构-定压泄漏阀原理介绍
定压泄漏阀定压准确可靠,当供给的动力液超过定压泄漏开启压力时,克服弹簧 力,顶开阀芯,就自动泄压;当压力降至限定压力以下时,由弹簧推动阀芯,将 自动关闭,以保证管道系动中保持一定的压力,该阀装于中心机构动力水缸排水 管道上,当中心机构上环降时,能使上环无冲击的平稳下降。

硫化机工作原理

硫化机工作原理

硫化机工作原理
硫化机是一种用于加工橡胶制品的机械设备,它的作用是将橡胶制品加热至一定温度,通过硫化反应使橡胶产生耐热、耐寒、耐老化等性能。

硫化机的工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 加热:将硫化机内的加热元件(如电加热器或蒸汽加热器)加热至设定温度。

加热元件能将热量传递到硫化机内的硫化模具和橡胶制品。

2. 硫化模具调节:根据橡胶制品的尺寸和形状,选择合适的硫化模具并固定在硫化机上。

确保硫化模具能够确保橡胶制品在硫化过程中均匀地受热。

3. 橡胶制品安装:将待硫化的橡胶制品安装在硫化模具中。

确保橡胶制品的尺寸和形状与硫化模具相匹配,以确保硫化过程中的一致性。

4. 加压:用液压系统或气动系统对硫化模具施加一定的压力,使橡胶制品在硫化过程中能够充分接触硫化模具,并使整个硫化过程中的厚度变化均匀。

5. 硫化:硫化机加热至设定温度后,将加热温度传递到硫化模具和橡胶制品。

在一定的温度和压力下,橡胶中的硫化剂开始发生硫化反应。

硫化反应会使橡胶分子发生交联,增加橡胶制品的强度、耐磨性和耐老化性。

6. 冷却:经过硫化反应后,硫化模具和橡胶制品会被冷却。


却可以用水或冷却系统进行,以降低硫化制品的温度,使其硫化反应更加稳定。

7. 取出橡胶制品:在硫化机冷却后,打开硫化模具,将已经完成硫化的橡胶制品取出。

通过以上工作原理,硫化机能够对橡胶制品进行高温硫化,并赋予其所需的物理和化学性能,使之成为可靠和耐用的橡胶制品。

硫化机热工原理讲义

硫化机热工原理讲义

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二、如何看硫化机热工原理图
1. 看懂热工原理图上各元件符号代表的含义
电磁阀
切断阀
二、如何看硫化机热工原理图
2. 大概知道各元件基本结构、动作原理
电磁阀大概结构
3. 和硫化机实物一一比对,弄清各元件位置
三联体
内压管路
液流方向、或直接控制其通断的基本元件。
电磁阀符号
实物图片
单控电磁阀 双控电磁阀
单控电磁阀
双控电磁阀
三、热工原理图元件详解
10.电磁阀
电磁阀由固定铁芯、动铁芯、 线圈等零件组成的电磁铁部 件与滑阀芯、阀体、滑阀套、 弹簧、底座等件组成的阀部 件所组成。
电磁阀里有密闭的腔,在的 不同位置开有通孔,每个孔 都通向不同的油管,腔中间 是阀,两面是两块电磁铁, 哪面的磁铁线圈通电阀体就 会被吸引到哪边,通过控制 阀体的移动来档住或漏出不 同的排油的孔,而进油孔是 常开的,液压油就会进入不 同的排油管,然后通过油的 压力来推动油刚的活塞,活 塞又带动活塞杆,活塞竿带 动机械装置动。这样通过控 制电磁铁的电流就控制了机 械运动。
自力式调节阀符号
实物图片
三、热工原理图元件详解
4.自力式调节阀
自力式压力调节阀由膜盖,不 锈钢膜片、波纹管膜片、阀体、 阀杆、阀闷、阀座、弹簧等组 成。
工作原理如下:输入的给定空 气信号(P1)进入上膜室,使 不锈钢片产生向下推力,通过 阀杆推动阀芯使阀门打开,气 体介质流经阀座,阀后的介质 压力(P3)经过反馈管道进入 下膜室,在同一不锈钢膜片P1 进行力比较,由膜片位移变成 阀杆行程,从而调整了密封环 开度,当P1与P3达到平衡时, 阀处于某一开度。当阀后的压 力P3随负荷而变化时,P3的 反馈去改变阀门的开度,使P3 稳定在P1相对的数值上。

机械式硫化机(全钢)讲解

机械式硫化机(全钢)讲解

气控柜电磁阀:
1)蒸汽进 2)蒸汽排凝 3)氮气进 4)氮气排凝 5)氮气回收 6)主排 7)抽真空 8) 备用1 9)备用2
硫化工艺10步:
1)蒸汽进、蒸汽排凝排、主排。 2) 蒸汽进、主排。 3) 氮气进、主排。 4) 氮气进、氮气排凝、主排。 5) 氮气进、主排。 6) 主排(泄漏检查)。 7) 氮气进、主排。 8) 氮气回收、主排。 9) 总排。 10) 主排、抽真空。
手、升降装置、旋转装置等 组成。由机械手把生胎抓起, 然后左、右机械手同时转入 中心机构同轴位置,并将其 套入胶囊中。
电气控制装置(电控柜)电气控
制:电控部分采用可编程序控制 器(简称PLC)及人机界面,方便 操作工和读取数据。
润滑系统(干油泵)
采用高压干油泵(工 作15-17.5MPa)定 期地通过管道系统 以及调节分配系统 进行定期自动注油 润滑。
释压阀
释压阀:调整卸荷流量。
7、硫化机各部位结构及功能- 外温进回管路: 薄膜调节阀
过滤器
疏水罐
疏水阀
硫化机外温进管路: 由薄膜调节阀、过滤器组成 通过冷风控制薄膜调节阀开启 度来调节进口蒸汽压力 硫化机外温回汽管路: 由疏水罐、疏水阀、窥视器、 止回阀、球阀组成
(两边为热环回汽,中间为热板 回
19、硫化机常用阀门结构-倒水桶疏水阀阀原理介绍
疏水阀主要作用是将蒸汽中的凝结水排掉,最大限度的节约蒸汽的使用量。
外观图
内部结构
排气孔可连续排放空 气和二氧化碳,不会 形成冷滞后或空气阻, 少量蒸汽通过排气孔 以弥补阀体的散热损 失。
只有两个运动部件:阀 门杠杆和倒置桶。结 构简单,没有卡死和 阻塞现象
滑阀分为单向和双向两种动作型式。双向两端都有薄膜式执行机构;单向一端有薄膜 式执行机构,膜片下部装有复位弹簧,另一端用阀盖。根据气压信号对控制管道 中流动的进行切换输送和切换排空。

机械热加工的工作原理

机械热加工的工作原理

机械热加工的工作原理机械热加工是一种常见的金属加工方法,通过对金属材料进行高温加热和塑性变形,使其形成所需形状和尺寸的工件。

本文将介绍机械热加工的工作原理,包括加热和塑性变形两个方面。

一、加热原理机械热加工的第一步是对金属材料进行加热。

加热的目的是提高材料的温度,使其达到塑性变形所需的温度范围,并改变其内部组织结构。

加热有以下几种常见的方式:1. 火焰加热:通过燃烧燃气和空气产生的火焰将热能传递给金属材料,提高其温度。

2. 电阻加热:利用电阻加热设备通过电流产生的热量,将热能传递给金属材料。

3. 感应加热:通过磁场感应生成涡流,使金属材料发热,并提高其温度。

4. 焊接加热:在焊接过程中,焊接电弧或激光束的热能将金属材料加热至熔化或塑性变形温度。

二、塑性变形原理一旦金属材料被加热到塑性变形温度,就可以进行塑性变形。

在机械热加工过程中,常用的变形方式包括:1. 锻造:将金属材料置于锻模中,通过冲击或挤压等方式施加力量,使其在高温下变形成所需形状。

2. 轧制:将金属材料通过一对或多对辊筒进行挤压,改变其截面形状和尺寸。

3. 拔丝:将金属材料通过模具的孔径拉伸,使其形成细长的丝状工件。

4. 挤压:将金属材料放置在某种形状的模具中,通过施加压力使其在模具孔口中变形。

在塑性变形过程中,金属材料受到外力作用,原子之间的结合力被破坏,从而使原子重新排列,形成新的晶体结构。

这种晶体结构的变化使材料的性能得到改善,如提高强度、硬度和耐磨性等。

总结:机械热加工的工作原理包括加热和塑性变形两个方面。

加热过程通过火焰加热、电阻加热、感应加热和焊接加热等方式提高金属材料的温度。

塑性变形过程通过锻造、轧制、拔丝和挤压等方式改变金属材料的形状和尺寸。

在塑性变形过程中,金属的晶体结构发生变化,从而改善了材料的性能。

机械热加工是一种广泛应用于金属加工中的重要方法,它可以制造出各种复杂形状和高精度的金属工件。

硫化机结构、主要备件原理培训

硫化机结构、主要备件原理培训

金宇轮胎集团
二位五通 电磁阀
金宇轮胎集团
热电阻及温变

热电阻
温度变送器
金宇轮胎集团
热电阻型号:
车间现使用共两种型号: 1)PZ171-PT100 2)WZPK-2312-PT100 型号的意思:WZPK-型号 W-温度仪表 Z-热电阻 P-感温元件材料 K-铠装式 PT100-分度号
金宇轮胎集团
金宇轮胎集团
接近、行程开关

接近开关
行程开关
金宇轮胎集团
行程开关结构原理
• 行程开关又称限位开关, 用于机械设备运动部件 的位置检测, 是利用生产机械某些运动部件的碰 撞来发出控制指令, 以控制其运动方向或行程的 主令电器。 • 行程开关从结构上可分为操作机构、 触头系统和 外壳三部分。以下为行程开关的外形及结构图, 图中的单轮和径向传动杆式行程开关可自动复位 而双轮行程开关则不能自动复位。 行程开关结构 如图(b )所示, 当移动物体碰撞推杆或滚轮时 ,通过内部传动机构使微动开关触头动作即常开 、 常闭触点状态发生改变, 从而实现对电路的控 制作用。
(a) 常开触点; (b) 常闭触点; (c) 复式触点 金宇轮胎集团
熔断器 1. 熔断器的结构与原理 • 熔断器主要由熔体和熔座两部分组成。 熔体由低熔点的金属材料(铅、 锡、 锌 银、铜及合金)制成丝状或片状, 俗称 保险丝。 工作中, 熔体串接于被保护电 路, 既是感测元件, 又是执行元件; 当电路发生短路或严重过载故障时, 通 过熔体的电流势必超过一定的额定值, 使熔体发热, 当达到熔点温度时, 熔体 某处自行熔断, 从而分断故障电路,
截止阀
手轮 规格型号
方向
金宇轮胎集团
截止阀内部示意图

硫化机工作原理及组成说明

硫化机工作原理及组成说明
1.将下机架与胶带纵向成70°角摆放在平 台上,见图。
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2.将水压板放置到下机架上,见图。
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3.将下加热板放置到水压板上,注意工作面向上,四周与水压板对齐, 并且在下加热板上处理胶带接头。见图。(说明:加热板上小孔为测温孔, 当有意外发生,控制箱无法控制温度,则使用温度计插入测温孔,进行 手动控制,以应急用。)
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9.用高压软管连接水压板与试压泵。如图
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10.检查温度设定,时间设定,并把各 开关均复位。
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11.把控制箱上转换开关打到自动上,打开总 开关通电,并打水压至规定压力。 12.当两块加热板均到设定温度时,打开硫化 时间。 13.硫化时间到后自动断电。 14.降温到规定开板温度后,卸水压,开板, 硫化结束。 说明:如大规格硫化机硫化小规格胶带需要用 填充物把加热板与胶带之间的空隙填满。否则 加热板容易变形,如下图
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一台标准硫化机的组成部件
主机(机架10根,螺栓10根,上下加热板 各一块,隔热板一块,水压板一块)
配套附件:试压泵1台,高压软管总成1件, 电控箱一台,一次导线1根,二次导线2根 硫化机专用工具:棘轮扳手2把,夹紧丝 杠1套如下图
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加长型硫化机与标准硫化机的不同
1.加热板面尺寸不同 2.机架数量不同,具体见下面参数表
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关于硫化
生胶为类似粘土状可塑体,其中含有一定 配比的硫磺,通过加热,加压,在一定温 度及压力下通过一段时间的化学反应成为 具有弹性的橡胶,硫磺在这一过程中,在 橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用,故 称这一生胶变熟胶的过程为硫化。
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硫化时间
指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时 间,又称保温时间。
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三、硫化机技术参数

第四组 平板硫化机的工作原理与参数

第四组 平板硫化机的工作原理与参数
1.胶料的性能; 胶料的流动性好的所需要的压力就小些,反之可大。 2.产品结构; 对于致密性要求严格的压力就大;反之可小些。 3.工艺条件; 和工艺上要求硫化制品必须的压力符合。 4.硫化制品受压面积的大小; 面积大随需要的压力就大些,反之可小些。
3.平板②
式中 P2—平板硫化机所能提供的压力,MN; F2—平板面积,m2; p2—平板所提供的压强,MPa。 平板硫化机所能提供的压力应大于工艺条件所决定的必 须压力:
P 1 ≤P2
升起平板硫化机可动部分所必须的最低压力:
升起平板硫化机可动部分所必须的最小压力Pmin,应 包括克服平板硫化机可动部分的重力及克服柱塞升降 时密封圈的摩擦力。
Pmin=G+R (MN)

式中 Pmin—用于升降平板硫化机可动部分所需要的最低 压力,MN; G—平板硫化机可动部分的重力,MN; R—柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力,MN。
平板硫化机的总压力:
平板硫化机的总压力P应包括克服可动部分的重力、摩 擦阻力及硫化制品所需提供的压力。
平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p与柱塞面积 F的乘积 式中
讨论题:
1.平板硫化机低压泵供油最低应? 2.硫化橡胶制品所需的压力主要考虑哪些因素? 3.平板硫化机标牌上压力是指什么? 4.平板硫化机所能提供的压力一般不按平板面积计 算,你认为怎么计算更可靠? 5.平板硫化机高压泵供油最低应?? 6.如果你想创业生产小型薄片橡胶制品,为节约成 本,提高效率和产量,你自制液压式硫化机结构上 应该怎样? 7.自设条件,如何按制品要求和油泵压力选择平板 硫化机。
1.平板硫化机低压泵供油最低应?
由Pmin=G+R,用于升起平板硫化机可动部分所需要的最 低压力Pmin: 设D为柱塞直径,Pmin为低压工作时的最低压力; 则 P低=Pmin/nπD2 (MPa) 选择低压泵的压力应比上述结果稍大,因需把管道阻 力等因素考虑在内。

硫化机热工原理讲义

硫化机热工原理讲义
复位弹簧,另一端用阀盖。 二位四通滑阀有一个输入口(P),两个输出口(A、B)
和一个排空口(O)。当有气控信号K1输入时,使P-A 相通,B-O排空,当有气控信号K2输入时(对于单向式, 气控信号K1消失,依靠弹簧推力恢复原位)使P-B相通,
A-O排空。
滑阀结构、动作原理图
三、热工原理图元件详解
自力式调节阀符号
实物图片
三、热工原理图元件详解
4.自力式调节阀
自力式压力调节阀由膜盖,不 锈钢膜片、波纹管膜片、阀体、 阀杆、阀闷、阀座、弹簧等组 成。
工作原理如下:输入的给定空 气信号(P1)进入上膜室,使 不锈钢片产生向下推力,通过 阀杆推动阀芯使阀门打开,气 体介质流经阀座,阀后的介质 压力(P3)经过反馈管道进入 下膜室,在同一不锈钢膜片P1 进行力比较,由膜片位移变成 阀杆行程,从而调整了密封环 开度,当P1与P3达到平衡时, 阀处于某一开度。当阀后的压 力P3随负荷而变化时,P3的 反馈去改变阀门的开度,使P3 稳定在P1相对的数值上。
一、热工原理概述
2、热工原理里面有什么?(以B型机为例 )
压缩空气管路:部分动作是用气缸驱动,后充气需要把 压缩空气注入轮胎。装胎器、后充气装置用到气缸驱动。 其执行元件为电磁阀和气缸,工作介质为压缩空气。
控制管路:从PLC及其它控制核心部件到以上各管路部 分的执行元件之间的控制部分。其主要执行元件为电磁 阀,工作介质为压缩空气。
三、热工原理图元件详解
2.滑阀
滑阀是用来切换输送管道上的流动介质(水和空
气)的方向,以达到控制水缸和气缸换向的目的。
二位四通滑阀分单向和双向两种动作型式。
滑阀符号
实物图片
单向滑阀
双向滑阀
单向滑阀 双向滑阀

橡胶无转子硫化仪的原理特点介绍

橡胶无转子硫化仪的原理特点介绍

橡胶无转子硫化仪的原理特点介绍
硫化仪的定义和作用
硫化仪是一种用于测试橡胶材料硫化性能的设备。

橡胶在硫化后可以增加强度、硬度、耐磨性和耐候性,提高其物理、化学和机械性质。

因此,在橡胶材料的生产过程中,硫化仪是非常重要的。

无转子硫化仪的原理
橡胶无转子硫化仪是采用无转子电热加热板进行加热硫化。

它的加热板采用高
热传导的硅胶板材,可以使橡胶样品的硫化温度和硫化时间得到精确控制。

硫化仪的加热系统是由一个控温器和一个高精度的温度传感器组成。

控温器可
以根据预设的参数调整温度,温度传感器可以实时检测加热板的温度,保持硫化过程中的温度稳定性。

无转子硫化仪采用的是电阻加热,加热板发热时,橡胶样品放置在加热板上,
被加热板转化为热能,从而加热橡胶样品。

硫化仪上的温度计可以实时测量橡胶样品的温度,以便确定硫化时间和温度。

无转子硫化仪的特点
1.精度高:橡胶无转子硫化仪采用高精度温度传感器和控制器,可确保
硫化过程中的温度和时间精确控制,提高测试精度。

2.操作简单:硫化仪的操作界面简单,可以轻松设置硫化温度和时间,
操作方便、快捷。

3.测试效率高:橡胶无转子硫化仪采用高效电热板加热方式,硫化时间
可得到精确的控制,测试效率高。

4.适用范围广:无转子硫化仪可用于测试各种类型的橡胶材料的硫化性
能,适用范围广。

5.结构紧凑:橡胶无转子硫化仪采用紧凑的设计,无需太大的空间,易
于搬运和存储。

总之,橡胶无转子硫化仪采用的是先进的无转子电热加热板技术,操作简单,
精度高,测试效率高,适用范围广,是一种非常有效的橡胶硫化测试设备。

双模硫化机工作原理

双模硫化机工作原理

双模硫化机工作原理
嘿,朋友们!今天咱来唠唠双模硫化机的工作原理,这玩意儿可老神奇了!
你看啊,双模硫化机就好比是一个技艺高超的大厨。

硫就像是食材,而双模硫化机就是那个能把这些“食材”加工成美味“佳肴”的大厨。

它有两个模,就像大厨有两只手,同时进行工作呢。

它工作起来的时候可带劲了!先把需要硫化的东西放到模具里,这就像大厨把食材准备好放在锅里一样。

然后呢,它开始加热,就如同大厨开始点火烹饪啦!在加热的过程中呀,硫化机施加压力,这不就跟大厨翻炒、挤压食材让它更美味是一个道理嘛!经过这样一番操作,出来的成品可就大变样啦,更好啦!
比如说,我们平时用的橡胶制品。

本来普普通通的橡胶,经过双模硫化机这么一捣鼓,就变得坚韧又耐用。

“哎呀,这双模硫化机咋这么厉害呀!”你可能会这么问。

嘿嘿,它就是这么牛呀!在工厂里,工人们都可依赖它啦,它就像一个默默奉献的老黄牛,不停地工作着,为我们生产出各种各样的好东西。

再想想,如果没有双模硫化机,那我们好多东西都没办法用高质量的橡胶做呀,那得多不方便呀!所以说,双模硫化机可真是我们生活中不可或缺的好帮手呀!它的工作原理虽然看似简单,但是却蕴含着大大的能量呢!这就是双模硫化机,神奇又实用的家伙!。

机械硫化机热工原理.

机械硫化机热工原理.

机械硫化机热工原理.
第四小节
卸胎支臂部分
控制卸胎支臂进退的只 有两位四通滑阀 (3SH),因为只有进 退两种状态。小车升降 有一个4’的滑阀和一个 DN15、PN403的切断 发组成,共有三种状态, 升、降、停。
第五小节
机械手部分
机械手部分动作共 有三种,升降、旋 转、张开闭合。其 中张开闭合的动力 为电磁阀控制的 3.5公斤的风。其 余为动力水,阀门 主要有DN25、 PN403 ,两位四 通滑阀。
溢流风压表正常工作压力一般在0.3MPA左右,即3公斤左右。
活络模伸缩的动作过程为:
第三小节
中心机构部分
中心机构包括硫化机 的下环升降、上环升 降两部分。控制下环 升降的为脱胎水缸, 阀门为一个两位四通 滑阀,控制上环升降 的为中心机构小芯子, 阀门共有三个DN25、 PN403的组成,并且 还有一个单向阀。
第七小节
硫化介质要求
硫化机在正常生产时动力站提供的介质为: 蒸汽:0.9mpa±0.1mpa 内压循环水:2.6mpa±0.1mpa,温度170±2 硫化机控制: 外压:0.39mpa±0.03mpa
外温: 151 ℃± 3 ℃ 一次汽: 0.7mpa±0.1mpa
第八小节
硫化步序阀门动作步序
硫化机在正常生产时,合模后: 第一步:蒸汽进 相应的阀门:蒸汽进阀门压下 第二步:循环水 相应的阀门:热水进、热水回 第三步:外温进 相应的阀门:外温进调节阀、冷凝回调节阀、外压三通、 疏水罐 第四步:外压撤 相应的阀门:外温进调节阀、冷凝回调节阀、外压三通、 疏水罐
第三小节
动作管路部分
第二章
第一小节 结构组成
生产工艺
动力水管道主要有组成硫化机工作各个动作水缸组成,主要有: 活络模部分、上下环升降、卸胎支臂进退升降、机械手升降旋转等。 由以上各种水缸的顺序动作,才能实现整个正常生产。

硫化机工作原理共34页

硫化机工作原理共34页
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硫化机工作原理
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里,没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多,公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿;只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
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第九小节
硫化步序阀门动作步序
第五步:5BAR排 相应的阀门:热水进、热水回、5BAR阀门 第六步:0BAR排 相应的阀门:0bar阀门 第七步:抽真空 相应的阀门:抽真空阀门 对于桂林硫化机共有:2个5bar、2个0bar、2个单独抽真 空、1个综合器抽真空。 对于三名硫化机共有:1个5bar、1个0bar、1个抽真空。 其余阀门基本一样,硫化步序也一样。
第七小节
硫化介质要求
硫化机在正常生产时动力站提供的介质为: 蒸汽:0.9mpa±0.1mpa 内压循环水:2.6mpa±0.1mpa,温度170±2 硫化机控制: 外压:0.39mpa±0.03mpa
外温: 151 ℃± 3 ℃ 一次汽: 0.7mpa±0.1mpa
第八小节
硫化步序阀门动作步序
硫化机在正常生产时,合模后: 第一步:蒸汽进 相应的阀门:蒸汽进阀门压下 第二步:循环水 相应的阀门:热水进、热水回 第三步:外温进 相应的阀门:外温进调节阀、冷凝回调节阀、外压三通、 疏水罐 第四步:外压撤 相应的阀门:外温进调节阀、冷凝回调节阀、外压三通、 疏水罐
第一小节
阀门组部分
该阀门组包括了硫化所需要的大部分的动作阀门,按照程控需 要按时地切换,以保证硫化的正常进行。主要有:一次汽 、热 水进、回、0bar、5bar、抽整空、定型排放、真空补气等
第二小节
定型阀门组部分
定型分为左 右两部分, 分别由两块 压力表显示, 该步主要在 装锅过程中 使用
定型部分重点是定型压力调节阀 IR2010-02和自立式平衡阀SA-20-25
第五小节
程序阀组 空回 化 硫 、步 化 、 、 蒸序 程 由外 汽 轮 温 进的 控 切 阀 胎进 规 。 、 、换 型 组 格 其 热, 。 采 而 切 水正 主 用 定 换 进常 要 的 。 的 、 、的 由 电 排 磁 时 抽 热序 于 阀 间 真 水为 硫 为 :
1 2 4 5BAR5 7 3 0BAR6
中心机构部分 卸胎支臂部分
第五小节
第六小节 第三章
机械手部分
其余部分
介质管道
第一章
第一小节 设备简介
设备概况
硫化机的热工原理主要是指硫化机整个管道的设计,总图包括动
作管路(动力水)和硫化介质管路两大部分。 1、动作管路部分 该部分主要分两部分: A、活络模动作部分 B、其余水缸部分
第二小节 热工原理总图
硫化机热工管道培训教材
培训范围:硫化保全


为了新进员工及老员工加深对硫化机 热工管道的认识,深刻理解热工原理,提高 保全工维修技能,特此编写了本教材。
目录
第一章
设备概况
设备简介 热工原理总图
第一小节 第三小节
第三小节
第二章
动作管路部分
生产工艺 结构组成
第一小节
第二小节
第三小节 第四小节
活络模部分制是硫化机最重要的一部分。主要备件:550ACD 的电器转换器、启动薄膜调节阀,SN10-280的压变,PZ131的温 变。外压冷凝回水主要用来控制温度和节能作用。
第四小节
抽真空、取压点、蒸汽室部分
抽真空部分总共分为两 部分,一部分是左右两 边独立的两个抽真空阀 门,另外一部分是在热 工阀门综合器上的抽真 空。内压压变为SN40280型的。安全阀的起 跳压力设置在0.46mpa。 内压压力表为0—4mpa 的y100zt型,外压力表 为0—1.6mpa的y100-zh 型。
第四小节
卸胎支臂部分
控制卸胎支臂进退的只 有两位四通滑阀 (3SH),因为只有进 退两种状态。小车升降 有一个4’的滑阀和一个 DN15、PN403的切断 发组成,共有三种状态, 升、降、停。
第五小节
机械手部分
机械手部分动作共 有三种,升降、旋 转、张开闭合。其 中张开闭合的动力 为电磁阀控制的 3.5公斤的风。其 余为动力水,阀门 主要有DN25、 PN403 ,两位四 通滑阀。
溢流风压表正常工作压力一般在0.3MPA左右,即3公斤左右。
活络模伸缩的动作过程为:
第三小节
中心机构部分
中心机构包括硫化机 的下环升降、上环升 降两部分。控制下环 升降的为脱胎水缸, 阀门为一个两位四通 滑阀,控制上环升降 的为中心机构小芯子, 阀门共有三个DN25、 PN403的组成,并且 还有一个单向阀。
第三小节
动作管路部分
第二章
第一小节 结构组成
生产工艺
动力水管道主要有组成硫化机工作各个动作水缸组成,主要有: 活络模部分、上下环升降、卸胎支臂进退升降、机械手升降旋转等。 由以上各种水缸的顺序动作,才能实现整个正常生产。
水缸的动作是由PLC控制的。在PLC输出后控制相应的电磁阀, 有电磁阀输出控制风,使得各个阀门通断,将25公斤的动力水控制在 相应的管道和水缸间流动。 依据桂林硫化机。
第二小节
活络模部分
402
DN:阀门、管道的通径;PN:耐压值;402、403:耐压值 为40公斤的两通、三通阀门
阀门的通断是由动力控制风控制。两通阀门的工作状态只有通断 两种,三通的状态也是两种,不过是分为角(向)通和直通两种。在 阀门的模头不带风的情况下,三通阀门是按照箭头的标注方向角通, 带风为直通。 活络模的伸缩动作共有:DN25、PN403阀门3个, DN25、PN402 阀门1个,溢流阀ZXF一个,风压表一个(0——1MPA),风压调节阀 一个,动力水管道压力表一个。
第六小节
其余部分
风 缸
风 缸
控制气源的清 洁和减压调节 部分,将提供 的0.7mpa的 风调节过滤为 0.4左右的可 用控制风
第三章 介质管道
该部分主要标示出了在硫化过程中所采用的各种介质管道布局情况 和大致的工作原理。 从图中可以看出整个硫化过程的大概工艺原理和流程。各种介质的 使用流程是由一系列的程控电磁阀组来控制的。 主要分为:蒸汽管道 过热水管道 取压点和取温点 蒸汽室以及附件 构件:主要有DN40、PN402\403的阀门,DN40的排污阀、调节阀、 止回阀、球阀、其余小切断阀等组成。
Q23JD2-06
第六小节
取温点和取压点的说明
在硫化机的管道上为了便于控制和监视,设计了多处 取压点和取温点。 内压:在内压的综合器住管道上设置了2个取压点和 一个取温点,2个取压点一个为压力变送器(SN40-280) 用,一个用于内压压力表显示,1个取温点由温度变送器 取走,用于电脑监控显示。另外,内温和内压在硫化机上 是不受控制的。 外压、外文的取压点在外压冷凝回水的管道上。PLC 根据采样值(由一个SN10-280压变和温变提供),按照 PID设定值进行控制。外温和外压分别由两套PID控制。
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