机械硫化机热工原理

第二小节
活络模部分
402
DN:阀门、管道的通径；PN：耐压值；402、403：耐压值 为40公斤的两通、三通阀门
阀门的通断是由动力控制风控制。两通阀门的工作状态只有通断 两种，三通的状态也是两种，不过是分为角（向）通和直通两种。在 阀门的模头不带风的情况下，三通阀门是按照箭头的标注方向角通， 带风为直通。 活络模的伸缩动作共有：DN25、PN403阀门3个， DN25、PN402 阀门1个，溢流阀ZXF一个，风压表一个（0——1MPA），风压调节阀 一个，动力水管道压力表一个。
中心机构部分 卸胎支臂部分
第五小节
第六小节 第三章
机械手部分
其余部分
介质管道
第一章
第一小节 设备简介
设备概况
硫化机的热工原理主要是指硫化机整个管道的设计，总图包括动
作管路（动力水）和硫化介质管路两大部分。 1、动作管路部分 该部分主要分两部分： A、活络模动作部分 B、其余水缸部分
第二小节 热工原理总图
溢流风压表正常工作压力一般在0.3MPA左右，即3公斤左右。
活络模伸缩的动作过程为：
第三小节
Leabharlann Baidu中心机构部分
中心机构包括硫化机 的下环升降、上环升 降两部分。控制下环 升降的为脱胎水缸， 阀门为一个两位四通 滑阀，控制上环升降 的为中心机构小芯子， 阀门共有三个DN25、 PN403的组成，并且 还有一个单向阀。
第四小节
卸胎支臂部分
控制卸胎支臂进退的只 有两位四通滑阀 （3SH），因为只有进 退两种状态。小车升降 有一个4’的滑阀和一个 DN15、PN403的切断 发组成，共有三种状态， 升、降、停。
第五小节
机械手部分
机械手部分动作共 有三种，升降、旋 转、张开闭合。其 中张开闭合的动力 为电磁阀控制的 3.5公斤的风。其 余为动力水，阀门 主要有DN25、 PN403 ，两位四 通滑阀。
第七小节
硫化介质要求
硫化机在正常生产时动力站提供的介质为： 蒸汽：0.9mpa±0.1mpa 内压循环水：2.6mpa±0.1mpa，温度170±2 硫化机控制： 外压：0.39mpa±0.03mpa
外温： 151 ℃± 3 ℃ 一次汽： 0.7mpa±0.1mpa
第八小节
硫化步序阀门动作步序
硫化机在正常生产时，合模后： 第一步：蒸汽进 相应的阀门：蒸汽进阀门压下 第二步：循环水 相应的阀门：热水进、热水回 第三步：外温进 相应的阀门：外温进调节阀、冷凝回调节阀、外压三通、 疏水罐 第四步：外压撤 相应的阀门：外温进调节阀、冷凝回调节阀、外压三通、 疏水罐
第五小节
程序阀组 空回 化 硫 、步 化 、 、 蒸序 程 由外 汽 轮 温 进的 控 切 阀 胎进 规 。 、 、换 型 组 格 其 热， 。 采 而 切 水正 主 用 定 换 进常 要 的 。 的 、 、的 由 电 排 磁 时 抽 热序 于 阀 间 真 水为 硫 为 ：
1 2 4 5BAR5 7 3 0BAR6
第三小节
外压阀门组部分
外压外温控制是硫化机最重要的一部分。主要备件：550ACD 的电器转换器、启动薄膜调节阀，SN10-280的压变，PZ131的温 变。外压冷凝回水主要用来控制温度和节能作用。
第四小节
抽真空、取压点、蒸汽室部分
抽真空部分总共分为两 部分，一部分是左右两 边独立的两个抽真空阀 门，另外一部分是在热 工阀门综合器上的抽真 空。内压压变为SN40280型的。安全阀的起 跳压力设置在0.46mpa。 内压压力表为0—4mpa 的y100zt型，外压力表 为0—1.6mpa的y100-zh 型。
第一小节
阀门组部分
该阀门组包括了硫化所需要的大部分的动作阀门，按照程控需 要按时地切换，以保证硫化的正常进行。主要有：一次汽 、热 水进、回、0bar、5bar、抽整空、定型排放、真空补气等
第二小节
定型阀门组部分
定型分为左 右两部分， 分别由两块 压力表显示， 该步主要在 装锅过程中 使用
定型部分重点是定型压力调节阀 IR2010-02和自立式平衡阀SA-20-25
第九小节
硫化步序阀门动作步序
第五步：5BAR排 相应的阀门：热水进、热水回、5BAR阀门 第六步：0BAR排 相应的阀门：0bar阀门 第七步：抽真空 相应的阀门：抽真空阀门 对于桂林硫化机共有：2个5bar、2个0bar、2个单独抽真 空、1个综合器抽真空。 对于三名硫化机共有：1个5bar、1个0bar、1个抽真空。 其余阀门基本一样，硫化步序也一样。
第三小节
动作管路部分
第二章
第一小节 结构组成
生产工艺
动力水管道主要有组成硫化机工作各个动作水缸组成，主要有： 活络模部分、上下环升降、卸胎支臂进退升降、机械手升降旋转等。 由以上各种水缸的顺序动作，才能实现整个正常生产。
水缸的动作是由PLC控制的。在PLC输出后控制相应的电磁阀， 有电磁阀输出控制风，使得各个阀门通断，将25公斤的动力水控制在 相应的管道和水缸间流动。 依据桂林硫化机。
硫化机热工管道培训教材
培训范围：硫化保全
前
言
为了新进员工及老员工加深对硫化机 热工管道的认识，深刻理解热工原理，提高 保全工维修技能，特此编写了本教材。
目录
第一章
设备概况
设备简介 热工原理总图
第一小节 第三小节
第三小节
第二章
动作管路部分
生产工艺 结构组成
第一小节
第二小节
第三小节 第四小节
活络模部分
第六小节
其余部分
风 缸
风 缸
控制气源的清 洁和减压调节 部分，将提供 的0.7mpa的 风调节过滤为 0.4左右的可 用控制风
第三章 介质管道
该部分主要标示出了在硫化过程中所采用的各种介质管道布局情况 和大致的工作原理。 从图中可以看出整个硫化过程的大概工艺原理和流程。各种介质的 使用流程是由一系列的程控电磁阀组来控制的。 主要分为：蒸汽管道 过热水管道 取压点和取温点 蒸汽室以及附件 构件：主要有DN40、PN402\403的阀门，DN40的排污阀、调节阀、 止回阀、球阀、其余小切断阀等组成。
Q23JD2-06
第六小节
取温点和取压点的说明
在硫化机的管道上为了便于控制和监视，设计了多处 取压点和取温点。 内压：在内压的综合器住管道上设置了2个取压点和 一个取温点，2个取压点一个为压力变送器（SN40-280） 用，一个用于内压压力表显示，1个取温点由温度变送器 取走，用于电脑监控显示。另外，内温和内压在硫化机上 是不受控制的。 外压、外文的取压点在外压冷凝回水的管道上。PLC 根据采样值（由一个SN10-280压变和温变提供），按照 PID设定值进行控制。外温和外压分别由两套PID控制。