卧式车床
卧式车床的组成
卧式车床的组成
卧式车床，嘿，这可真是个了不起的家伙！它就像是一台精密的魔法机器，由好多关键部分组成呢！
先说说床身吧，那可是整个车床的基础呀，就如同大楼的根基一样重要。
它得足够坚固，才能稳稳地承载起其他所有的部件，为车床的稳定运行提供保障。
然后是主轴箱，这就像是车床的心脏啊！里面的各种齿轮和轴相互配合，让车床拥有强大的动力，带动工件飞速旋转。
没有它，车床可就没法干活啦！
还有进给箱，它就像是一个智慧的指挥官，精确地控制着刀具的进给速度和方向，让加工过程变得有条不紊。
溜板箱也不能小瞧呀，它就如同一个灵活的执行者，根据指令带着刀具在工件上移动，刻画出各种形状和尺寸。
刀架呢，那可是刀具的家呀！各种各样的刀具就安安静静地待在那里，等待着大显身手的时刻。
尾座也很重要哦，它可以用来支撑长工件，让加工更加稳定可靠。
再看看丝杠和光杠，它们就像是车床的动脉和静脉，为车床的运行输送着动力和信息。
卧式车床的这些组成部分，各自发挥着独特的作用，又相互协作，共同完成各种复杂的加工任务。
它们就像是一支默契十足的交响乐团，每个乐器都发出独特的声音，最终共同奏响美妙的乐章。
难道不是吗？没有床身的坚实支撑，其他部件就会摇摇欲坠；没有主轴箱的强大动力，一切都无从谈起；没有进给箱的精确控制，加工就会变得混乱不堪；没有溜板箱的灵活移动，又怎么能加工出各种形状呢？刀架、尾座、丝杠、光杠，它们都是不可或缺的呀！
所以说呀，卧式车床的组成真的是太神奇、太重要啦！我们可一定要好好珍惜和利用这个强大的工具，让它为我们创造出更多的价值！。
卧式车床的原理与结构分析
卧式车床的原理与结构分析卧式车床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
它以其独特的结构和高效的工作方式受到了广大工程师和操作人员的青睐。
本文将对卧式车床的原理与结构进行详细分析，帮助读者更好地理解和应用这一设备。
一、卧式车床的原理卧式车床的原理基于切削与运动的关系，通过刀具对工件进行切削来实现加工目的。
其原理主要涉及以下几个方面：1. 主轴运动原理：主轴是车床上用于固定刀具并提供转动力的核心组成部分。
在卧式车床中，主轴通过电机驱动，带动工件在切削过程中以一定的速度旋转。
这样切削刀具与工件之间的相对运动将形成切削力，从而将工件上的材料切削掉。
2. 切削刀具原理：切削刀具是卧式车床中负责切削工件的重要工具。
它通常由高硬度材料制成，如硬质合金或陶瓷。
切削刀具的结构设计合理性将直接影响车床的加工效率和切削质量。
常见的切削刀具形状有圆柱刀、面刀、车刀等，通过切削的方式将工件上多余的材料削除。
3. 进给原理：卧式车床的进给系统用于控制切削刀具相对于工件的运动速度。
在加工过程中，切削刀具需要沿着工件表面前进，以便逐渐削除所需量的材料。
进给系统通常由主轴马达、伺服系统、进给滚珠螺杆等组成，能够实现精准的进给操作。
二、卧式车床的结构分析卧式车床的结构设计既追求刚性和稳定性，又要兼顾便于操作和维护。
下面将对其主要组成部分进行分析：1. 床身：卧式车床的床身是支承和固定其他部件的基础，其稳定性和承载能力对整个车床的加工质量至关重要。
床身通常由高强度铸铁制成，经过精密加工和热处理，以确保刚性和稳定性。
2. 主轴系统：主轴系统是卧式车床的核心组件。
它由主轴、主轴头、主轴轴承等构成。
主轴系统负责提供转动力，并通过各种传动装置将转动动力传递给刀具或工件。
主轴头上通常设有通孔，以便通过插销等方式夹住刀具。
3. 变速器：变速器是卧式车床用于调节主轴转速的装置。
由于不同的加工任务需要不同的切削速度，变速器提供了多个不同速度的档位，使操作人员可以根据需要选择合适的转速。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程标题：卧式车床操作规程引言概述：卧式车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
正确操作卧式车床对于保障工作安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍卧式车床的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用卧式车床。
一、准备工作1.1 清洁工作台和操作区域，确保无杂物和污物。
1.2 检查卧式车床各部件是否完好，如床身、主轴、滑板、进给系统等。
1.3 确保刀具、夹具等配件齐全，并进行检查。
二、开机操作2.1 检查电源是否接通，主轴是否处于住手状态。
2.2 按照操作手册要求，打开电源开关，启动主轴。
2.3 调整主轴转速和进给速度，根据加工要求选择合适的工艺参数。
三、加工操作3.1 定位工件，夹紧工件并调整刀具位置。
3.2 根据加工工艺要求选择合适的刀具，并进行刀具装配。
3.3 开始加工操作，注意观察加工过程中的情况，及时调整工艺参数。
四、安全操作4.1 禁止戴手套、长袖衣物等松散物品操作卧式车床。
4.2 禁止在运转状态下进行刀具更换、调整等操作。
4.3 加工过程中要时刻保持警惕，防止发生意外。
五、关机操作5.1 完成加工任务后，住手主轴运转。
5.2 清理工作台和操作区域，归位刀具、夹具等配件。
5.3 关闭电源开关，做好设备的保养和维护工作。
结语：正确的操作规程是保障卧式车床操作安全和提高生产效率的关键。
操作人员在使用卧式车床时，应严格遵守相关规程和安全操作要求，确保设备和人员的安全。
希翼本文的介绍能匡助读者更好地了解和掌握卧式车床的操作规程。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程引言概述：卧式车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证卧式车床的安全操作和高效生产，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将从六个大点出发，详细阐述卧式车床的操作规程。
正文内容：1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备：在操作卧式车床之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 检查设备安全：操作人员在操作卧式车床之前，需要仔细检查设备的安全状态，确保各个零部件的正常工作，避免因设备故障导致事故发生。
1.3 熟悉紧急停机装置：操作人员需要熟悉卧式车床的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够及时停止设备运转。
2. 加工准备2.1 清洁工作台和工件：在进行加工之前，操作人员需要清洁工作台和工件，确保无杂质和污垢，以免影响加工质量。
2.2 定位工件：操作人员需要准确地将工件定位在工作台上，并使用合适的夹具固定，以确保加工过程中工件的稳定性。
2.3 选择合适的切削工具：根据加工要求和工件材料的不同，选择合适的切削工具，并正确安装在车床上，以保证加工质量和效率。
3. 车削操作3.1 调整进给速度：根据工件材料和加工要求，调整卧式车床的进给速度，以保证切削效果和加工精度。
3.2 控制切削深度：根据工件的要求，控制切削深度，避免过深或过浅，从而保证加工质量和工件的寿命。
3.3 定期检查刀具磨损：在车削过程中，操作人员需要定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和效率。
4. 螺纹加工4.1 选择合适的切削工具：根据螺纹加工的要求，选择合适的切削工具，并正确安装在车床上。
4.2 设置螺纹加工参数：根据螺纹加工的要求，设置合适的进给速度、主轴转速和切削深度等参数。
4.3 控制螺纹加工质量：在螺纹加工过程中，操作人员需要控制切削工具的位置和进给速度，以保证螺纹加工的质量和精度。
5. 定位孔加工5.1 使用合适的切削工具：根据定位孔加工的要求，选择合适的切削工具，并正确安装在车床上。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程一、概述卧式车床是一种用来加工各种轴类工件的机床，本操作规程旨在规范卧式车床的操作流程，确保操作人员的安全，并提高工作效率。
二、操作前准备1. 检查车床的各个部位，确保机床无损坏或松动的情况。
2. 检查车床的润滑系统，确保润滑油充足且正常工作。
3. 检查车床的电气系统，确保电源线连接牢固并处于正常状态。
4. 检查车床的刀具和夹具，确保刀具锋利且夹具牢固。
三、操作流程1. 打开车床的电源开关，启动车床。
2. 调整车床的主轴转速和进给速度，根据工件的要求进行调整。
3. 使用手轮或自动进给装置，将刀具移动到工件的起始位置。
4. 执行车床的自动循环程序，开始加工工件。
5. 监控加工过程中的切削力和温度，确保在安全范围内。
6. 定期检查切屑排除装置，确保切屑顺利排出。
7. 定期检查润滑系统，确保润滑油正常供给。
8. 加工完成后，关闭车床的电源开关，停止车床。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
2. 在操作过程中，不得随意触摸车床的运动部位，以免发生意外。
3. 加工过程中，应时刻关注刀具的磨损情况，及时更换刀具。
4. 加工过程中，应保持工作区域的整洁，防止杂物堆积引发事故。
5. 加工过程中，应注意切削液的使用，确保切削液的供给充足。
6. 加工过程中，不得随意调整车床的参数，如转速和进给速度等。
7. 加工过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
五、操作常见问题及解决方法1. 切削过程中出现切削力过大的情况：解决方法：降低切削速度或进给速度，检查刀具的磨损情况。
2. 切削过程中出现刀具卡住的情况：解决方法：停止操作，检查刀具和夹具的状态，清理切削区域。
3. 切削过程中出现切削液不足的情况：解决方法：及时添加切削液，确保切削液的供给充足。
4. 切削过程中出现切屑排除不畅的情况：解决方法：清理切屑排除装置，确保切屑顺利排出。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种用于加工各种旋转对称零件的机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
为了确保卧式车床的安全操作和高效加工，制定了本操作规程。
二、操作前准备1. 检查卧式车床的各个部件是否完好，如床身、主轴、进给系统等，确保无异常情况。
2. 检查刀具和夹具的安装情况，确保固定牢靠。
3. 检查润滑系统的工作情况，确保润滑良好。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动卧式车床。
2. 调整主轴转速和进给速度，根据加工要求选择合适的参数。
3. 将工件夹紧在卧式车床的工作台上，并进行必要的调整，确保工件位置准确。
4. 选择合适的刀具，并进行安装。
5. 手动操作卧式车床，将刀具移动到工件上方，调整刀具高度和位置。
6. 调整进给系统，使刀具与工件接触，并开始加工。
7. 在加工过程中，保持专注，注意观察切削情况和工件表面质量。
8. 根据加工要求，及时调整刀具和进给系统，确保加工精度和效率。
9. 加工完成后，关闭卧式车床，清理工作区域。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉卧式车床的结构和操作规程，严禁未经培训人员操作。
2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入机床造成伤害。
3. 切勿将手指或其他物体靠近切削区域，以免被刀具夹紧或切削伤害。
4. 在加工过程中，严禁随意调整刀具和进给系统，必须停机后进行调整。
5. 加工完成后，切勿用手直接接触工件，以免烫伤或划伤。
6. 发现异常情况或故障时，应立即停机并报告相关人员进行处理。
五、操作规程的执行和管理1. 操作人员必须遵守本操作规程的要求，严禁违反规程进行操作。
2. 定期进行操作规程的培训和考核，确保操作人员的专业水平。
3. 对操作规程的执行进行监督和检查，及时发现问题并进行整改。
4. 不定期对卧式车床进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 对操作规程进行定期评估和更新，根据实际情况进行相应的修订。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程引言概述：卧式车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保卧式车床的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细阐述卧式车床操作规程，包括设备检查与准备、操作步骤、注意事项等方面。
正文内容：1. 设备检查与准备1.1 检查车床的外观和结构是否完好，确保没有任何损坏或者松动的部件。
1.2 检查车床的润滑系统，确保油液充足，并按照规定进行加油。
1.3 检查车床的电气系统，确保电源路线正常，开关灵便可靠。
1.4 检查车床的刀具和夹具，确保刀具的锋利度和夹具的稳固性。
2. 操作步骤2.1 车床的开机准备2.1.1 启动车床前，确保周围没有杂物和人员。
2.1.2 按照车床的操作面板上的指示，启动电源。
2.1.3 打开润滑系统，确保润滑油正常流动。
2.2 车床的调整2.2.1 根据加工工件的要求，调整车床的进给速度和主轴转速。
2.2.2 根据工件的尺寸和形状，调整车床的刀具和夹具。
2.3 车床的操作2.3.1 将工件安装到车床的工件夹持装置上，并进行夹紧。
2.3.2 调整车床的刀具位置，确保切削刀具与工件接触。
2.3.3 启动车床的主轴，开始加工操作。
2.3.4 根据加工要求，进行车削、镗削、铣削等操作。
2.4 车床的维护2.4.1 加工过程中，及时清理切屑和润滑油，保持车床的清洁。
2.4.2 定期检查车床的润滑系统，确保油液充足，及时更换。
2.4.3 定期对车床进行维护保养，清洁和润滑各个部件。
3. 注意事项3.1 操作车床时，要戴好安全帽、工作服和防护眼镜等个人防护装备。
3.2 操作过程中，不得随意触摸车床的运动部件，以免发生意外。
3.3 在车床运行时，严禁进行任何调整和维护操作，以免造成伤害。
3.4 加工过程中，要时刻注意工件和刀具的状态，及时调整和更换。
总结：通过本文的介绍，我们了解到卧式车床操作规程的重要性。
正确的操作规程可以确保车床的正常运行和操作的安全性。
卧式车床工作原理
卧式车床工作原理
卧式车床是一种用于加工大型工件的工具机，它的工作原理如下：
1. 工件夹持：将待加工的工件放置在车床的主轴和进给系统之间的工作台上，并使用夹具将工件牢固固定在工作台上。
夹具可以根据工件的形状和尺寸进行调整和更换。
2. 主轴回转：工件夹持好后，主轴开始回转。
主轴转动时，可以通过主电机控制转速和方向。
转速的选择可以根据加工要求和材料的硬度进行调整。
3. 刀具进给：切削刀具被安装在车床的刀架上，刀架可以在横向或纵向进行调整。
进给机构控制着刀架的移动，使刀具按照预定的路径进行切削。
刀具进给的速度和深度可以通过进给机构进行调整。
4. 切削过程：主轴的回转和刀具的进给使切削刀具与工件接触，从而开始切削过程。
刀具根据加工要求进行切削、车削、镗削等操作。
5. 进给机构控制：进给机构通过传感器和控制系统，不断地获取刀具和工件的位置信息，并根据预定的加工路径进行调整和控制。
进给机构可以实现自动化加工，并可以进行切削速度、切削深度等参数的调整。
6. 冷却润滑：切削过程中会产生大量的热量，为了保护刀具和
工件不受过热的影响，常常需要使用冷却润滑系统对加工区域进行冷却和润滑。
7. 加工完成：当整个加工过程完成后，刀架会退出工件区域，主轴停止回转，并将加工好的工件从工作台上移除。
总之，卧式车床通过控制主轴和刀具的运动，实现对工件的旋转和切削操作。
同时，利用进给机构的控制，可以实现自动化加工，并通过冷却润滑系统对切削区域进行保护。
这样就能够完成对工件的精确加工。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程引言概述：卧式车床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍卧式车床的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等方面。
一、操作前的准备工作：1.1 检查车床的工作状态：在操作卧式车床之前，首先要检查车床的工作状态。
检查主要包括机床的电源是否正常，各个传动部件是否灵活运转，刀具的安装是否牢固等。
如发现异常情况，应及时修复或更换设备。
1.2 准备加工材料和工具：根据加工要求，准备好需要加工的材料和相应的工具。
材料要求符合加工要求，并保持干燥和清洁。
工具要选择合适的刀具，并进行必要的磨刀工作，确保刀具的锋利度和刚性。
1.3 调整车床的工作参数：根据加工要求，调整车床的工作参数。
主要包括工件的夹持方式、刀具的进给速度和切削深度等。
这些参数的调整需要根据具体情况进行，以保证加工效果和工作安全。
二、操作过程中的注意事项：2.1 安全操作：在操作卧式车床时，要时刻保持安全意识。
操作人员应穿戴好工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
同时，要遵循操作规程，不随意触摸运动中的机床部件，确保自身安全。
2.2 观察加工过程：在加工过程中，要时刻观察工件的加工情况。
特别要注意切削液的使用和喷洒，保持切削区域的清洁和润滑。
如发现加工质量不合格或异常情况，应及时停机检查并采取相应措施。
2.3 控制加工参数：在操作过程中，要根据加工要求和实际情况，合理控制加工参数。
特别要注意刀具的进给速度和切削深度，避免过快或过深导致工件损坏或刀具断裂。
同时，要保持良好的切削液供给，以提高加工效率和工件质量。
三、操作后的清理和维护：3.1 清理加工区域：在操作结束后，要及时清理加工区域。
清除切屑和切削液，保持机床的清洁和整洁。
同时，要检查加工区域是否存在杂物和隐患，并进行相应处理。
3.2 维护机床设备：定期对机床设备进行维护保养是保证其正常运转的重要措施。
简述卧式车床的加工范围
简述卧式车床的加工范围摘要：一、卧式车床简介二、卧式车床的加工范围1.轴类零件加工2.盘类零件加工3.套类零件加工4.轴套类零件加工5.齿轮类零件加工6.螺纹类零件加工7.特殊零件加工三、卧式车床的应用领域四、卧式车床的选购与使用注意事项正文：一、卧式车床简介卧式车床是一种常见的金属切削机床，具有结构简单、操作方便、加工效率高等特点。
它适用于各种金属零件的加工，特别是回转对称的轴、盘、套、轴套、齿轮等零件。
在我国，卧式车床的应用范围广泛，已成为各类工厂和企业必备的加工设备。
二、卧式车床的加工范围1.轴类零件加工：卧式车床可以加工各种轴类零件，如轴径、轴孔、轴端等。
加工过程中，可通过多种刀具实现内外圆、端面、螺纹、沟槽等切削工序。
2.盘类零件加工：卧式车床适用于盘类零件的加工，如法兰、齿轮、皮带轮等。
可通过挂轮架或其他辅助设备，实现对盘类零件的内外圆、螺纹、齿轮等切削加工。
3.套类零件加工：卧式车床可以加工各种套类零件，如轴承套、轴套等。
加工过程中，可通过内外圆刀具实现套类零件的内外圆、螺纹、沟槽等切削工序。
4.轴套类零件加工：卧式车床适用于轴套类零件的加工，如轴衬、轴承座等。
加工过程中，可通过内外圆、端面、螺纹等刀具实现切削工序。
5.齿轮类零件加工：卧式车床可以加工各种齿轮零件，如直齿轮、斜齿轮、内齿轮等。
通过齿轮刀具，实现对齿轮的齿形切削。
6.螺纹类零件加工：卧式车床适用于各种螺纹类零件的加工，如螺纹轴、螺纹套等。
加工过程中，可通过螺纹刀具实现螺纹切削。
7.特殊零件加工：卧式车床还可加工一些特殊零件，如曲线、螺旋、扭曲等。
通过相应的刀具和附件，实现对这些特殊零件的切削加工。
三、卧式车床的应用领域卧式车床广泛应用于各类工厂和企业，如机械制造、汽车制造、航空航天、石油化工等领域。
在这些领域中，卧式车床发挥着重要作用，提高了生产效率和产品质量。
四、卧式车床的选购与使用注意事项1.选购卧式车床时，应根据加工需求和生产规模，选择合适的机床型号和规格。
卧式车床与立式车床的比较与选择
卧式车床与立式车床的比较与选择引言：车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
在公司或个人购买车床时，往往需要面临选择卧式车床和立式车床的困扰。
本文将就卧式车床和立式车床的特点、优缺点以及适用场景等方面进行比较和选择，希望能对读者有所帮助。
一、卧式车床的特点：1. 设备结构紧凑，占地面积小。
卧式车床通常是横向布置，床身平放，工作台水平，这种结构使得卧式车床占地面积小，适合车间空间狭小的地方使用。
2. 加工精度高。
卧式车床的主轴箱固定，工件在主轴上旋转，刀具进行切削，这种结构使得加工精度高，适用于对精度要求较高的加工任务。
3. 适用于加工长、细杆状工件。
卧式车床的刀架固定在床身上，可以沿轴向滑动，适合加工长杆状工件。
而立式车床由于刀架是上下移动的，对于长杆状工件的加工存在一定的限制。
4. 批量加工效率高。
卧式车床可设置多个自动进给装置，通过一次装夹可以连续加工多个工件，提高加工效率。
二、卧式车床的优缺点：1. 优点：（1）占地面积小，适合车间空间有限的情况。
（2）加工精度高，适用于对精度要求较高的加工任务。
（3）适用于加工长、细杆状工件。
（4）批量加工效率高。
2. 缺点：（1）工件的装夹较为困难，可能需要专门的夹具。
（2）对于大型工件的加工存在一定挑战。
（3）对刀具的要求较高，刀具的选择相对较少。
三、立式车床的特点：1. 结构稳定，加工刚性好。
立式车床的工作台垂直布置，床身竖直，这种结构使得立式车床在加工过程中具有良好的刚性，适用于高速加工和重切削任务。
2. 加工大型工件的能力强。
立式车床的结构使其更适合加工大型工件，对于需要加工大直径、大长度工件的场景更具优势。
3. 刀具更容易更换。
立式车床的刀架具有上下移动的功能，更容易更换刀具，适用于多品种、小批量生产。
四、立式车床的优缺点：1. 优点：（1）加工刚性好，适用于高速加工和重切削任务。
（2）适用于加工大型工件。
卧式车床
5．进给系统的改造与设计方案 1)拆除挂轮架所有齿轮，在此寻找主轴的同步轴．安装螺纹编码器。 2)拆除进给箱总成，在此位置安装纵向进给步进电动机与同步带减速箱 总成。 3)拆除溜板箱总成与快走刀的齿轮齿条，在床鞍的下面安装纵向滚珠丝 杠的螺母座与螺母座托架。 4)拆除四方刀架与小滑板总成，在中滑板上方安装四工位电式电动刀架。 5)拆除中滑板下的滑动丝杠螺母副，将滑动丝杠靠刻度盘一段锯断保留， 拆掉刻度盘上的手柄，保留刻度盘附近的两个推力轴承，换上滚珠丝杠副。 6)将横向进给步进电动机通过法兰座安装到中滑板后部的床鞍上，并与 滚珠丝杠的轴头相联。 7)拆去三杠(丝杠、光杠与操纵杠)，更换丝杠的右支承。 改造后的横向、纵向进给系统分别如图2与图3所示．
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三、机械系统的改造设计方案
1．主传动系统的改造方案 对卧式车床进行数控化改造时，一般可保留原有的主传动机构和变速操纵 机构，这样可减少机械改造的工作量。主轴的正转、反转和停止可由数控系统 来控制。 若要提高车床的自动化程度，需要在加工中自动变换转速，可用2～4速的 多速电动机代替原有的单速主电动机；当多速电动机仍不能满足要求时，可用 交流变频器来控制主轴电动机，以实现无级变速（工厂使用情况表明，使用变 频器时，若工作频率低于70Hz，原来的电动机可以不更换，但所选变频器的功 率应比电动机大)。 本例中，当采用有级变速时，可选用浙江超力电机有限公司生产的YD系列 7. 5kw变极多速三相异步电动机，实现2～4档变速；当采用无级变速时，应加 装交流变频器，推荐型号为：F1000一G0075T3B，适配7.5kw电动机，生产厂家 为烟台惠丰电子有限公司。 2．安装电动卡盘 为了提高加工效率，工件的夹紧与松开采用电动卡盘，选用呼和浩特机床 附件总厂生产的KD11250型电动三爪自定心卡盘。卡盘的夹紧与松开由数控系 统发信控制。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程引言概述：卧式车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造行业。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍卧式车床的操作规程，包括准备工作、操作要点、注意事项和常见故障处理方法。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：在操作卧式车床之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
清除工作区域的灰尘和油污，以确保安全操作。
1.2 检查车床工具：在操作之前，检查车床的各个部件是否完好无损。
特别要注意检查主轴、刀架、进给系统和冷却系统等关键部件的运行状况。
1.3 准备工件和刀具：根据加工要求，准备好待加工的工件和相应的刀具。
确保工件的尺寸、材质和刀具的尺寸和形状与加工要求相匹配。
二、操作要点2.1 开机操作：首先，将车床的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
然后，按照车床的操作手册的要求，逐步启动车床的各个部件，包括主轴、进给系统和冷却系统等。
2.2 夹紧工件：将待加工的工件夹紧在车床的工件夹紧装置上。
确保工件夹紧牢固，以防止在加工过程中发生松动。
2.3 刀具选择和安装：根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装在刀架上。
确保刀具安装牢固，并调整刀架的位置和角度，以确保切削效果和加工质量。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作卧式车床时，必须严格遵守安全操作规程。
戴好安全帽、护目镜和手套，确保操作人员的安全。
同时，禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入车床的旋转部件中。
3.2 加工参数调整：根据工件的材质和加工要求，合理调整车床的加工参数，包括主轴转速、进给速度和切削深度等。
确保加工过程中的稳定性和高效性。
3.3 定期保养：定期检查和保养卧式车床的各个部件，包括润滑系统、传动系统和电气系统等。
及时更换磨损的零部件，保持车床的正常运行。
四、常见故障处理方法4.1 主轴异常：如果主轴出现异常噪音或不正常的振动，应立即停止操作，并检查主轴的轴承和润滑系统。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
为了保证操作的安全与效果，制定本操作规程，明确卧式车床的正确操作步骤和安全注意事项。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有效证件方可上岗操作。
2. 操作前应查看设备是否正常运转，是否有异常状况，确保设备安全可靠。
3. 进行操作前，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。
4. 操作过程中，不得将手指、衣物等异物靠近切削区域，以免发生危险。
5. 禁止操作人员穿戴饰品等会与机械部件发生相互影响的物品。
6. 操作人员不得随意更改设备参数，必须按规程进行操作。
7. 定期检查卧式车床的润滑系统是否正常，保持设备的良好工作状态。
三、卧式车床操作步骤1. 准备工作a. 确保车床的定位脚已牢固固定好，车床床身水平。
b. 检查润滑系统是否正常，添加润滑油。
c. 检查工件夹紧装置是否可靠，调整对刀、夹紧装置等。
d. 开启车床电源，检查电气系统是否正常。
2. 车刀调整a. 选择合适的车刀，根据加工要求进行调整。
b. 车刀装入车床刀架，紧固好螺母。
c. 调整刀具高度和位置，确保切削的精度和效果。
d. 检查刀具的固定情况，确保刀具不会在加工过程中脱落。
3. 工件安装a. 将工件放置在车床工作台上，根据工艺要求进行夹紧。
b. 调整工件的位置和定位，以确保加工的准确性和稳定性。
4. 车床操作a. 打开主轴电源，启动主轴。
b. 调整主轴转速，根据不同材料和加工要求进行调节。
c. 手轮操作横向进刀，根据加工要求控制进给量。
d. 观察切削状况和工件表面质量，必要时进行调整。
5. 加工结束a. 停止主轴转动，关闭主轴电源。
b. 清理加工区域，清除切削液和切屑。
c. 关闭车床电源，确保设备处于停机状态。
四、常见故障及处理方法1. 主轴不转动：检查电源连接是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否故障。
ca6140型卧式车床
ca6140型卧式车床CA6140型卧式车床是一种常用于金属加工行业的机械设备。
它是一种放置在水平位置的车床，具有固定的工作台和移动的刀架。
CA6140型卧式车床因其结构简单、操作方便、加工精度高而受到广泛应用。
本文将对CA6140型卧式车床的结构特点、主要技术参数及适用范围进行详细介绍。
一、结构特点1. 主轴箱体：CA6140型卧式车床的主轴箱体由高强度铸铁材料制成，具有良好的刚性和抗震性能。
主轴箱体内安装有主轴和主轴传动装置，并配备有润滑系统，可为主轴提供充足的润滑和冷却。
2. 工作台：CA6140型卧式车床的工作台由铸铁材料制成，具有高硬度和耐磨性。
工作台上有一组T型槽，方便夹紧和固定工件。
工作台可在水平方向上移动，以便于定位和加工工件。
3. 刀架：CA6140型卧式车床的刀架采用箱式结构，并通过滚轮和导轨进行导向。
刀架上装有刀架座和刀架螺杆，可用于固定和调节切削工具。
刀架具有后退和前进功能，可实现各种形状的切削操作。
4. 主轴驱动系统：CA6140型卧式车床采用变频电机作为主轴驱动装置。
变频电机具有调速范围广、启动稳定的特点，可根据加工工件的要求进行无级调速。
主轴与变频电机通过皮带传动连接，具有较高的传动效率和工作稳定性。
5. 润滑系统：CA6140型卧式车床配备有循环润滑系统，可以为各个摩擦部位提供充足的润滑剂。
润滑系统由油泵、油箱和润滑管路组成，可以实现自动或手动润滑，以确保机床的正常运行和寿命。
二、主要技术参数1. 最大加工直径：400mm2. 最大加工长度：1000mm3. 主轴转速范围：30-1500转/分钟4. 主轴孔径：52mm5. 刀架移动速度：长数：0.1-2.5m/分钟，快速移动：4m/分钟6. 机床外形尺寸：长：2750mm，宽：1150mm，高：1450mm7. 机床总重量：约2500kg三、适用范围CA6140型卧式车床适用于各类小型和中型零部件的车削加工，特别适用于轮廓复杂、精度要求高的工件加工。
卧式车床的工作原理
卧式车床的工作原理
卧式车床是一种常用的机床，主要用于加工长而粗的工件。
其工作原理如下：
1. 工件夹持：工件被夹持在车床床身的主轴上，通过弹簧夹头或机械夹头固定。
确保工件在车削过程中不会移动或晃动。
2. 刀具进给：车床上的刀架配备了多种切削工具，如切削刀、车削刀、钻孔刀等。
刀架可以在水平和垂直方向上移动，以进行不同形式的切削。
3. 主轴旋转：车床的主轴会以高速旋转，通过动力传递装置（例如传动皮带或齿轮）带动工件旋转。
主轴的旋转速度和方向可根据工件材料和切削要求进行调整。
4. 切削过程：当主轴旋转并且刀具进给时，切削刀将移动到工件表面，并将其切削材料去除。
刀具和工件之间应保持适当的接触力，以确保切削行程的效果。
5. 切削参数控制：卧式车床通常配备了数控系统，用于控制切削参数（如刀架位置、进给速度等）。
操作人员可以根据工件要求进行设置，并监控切削过程。
6. 冷却润滑：切削过程中，卧式车床会通过喷冷却润滑液来降低切削热量和摩擦，并清洁切削区域。
冷却润滑液还可以延长切削工具的寿命。
7. 完成加工：根据工件的要求，操作人员会逐步移动刀架，进行不同形式的切削，直到达到所需的精度和形状。
总的来说，卧式车床通过工件夹持、刀具进给、主轴旋转和切削过程来实现工件的车削加工。
通过适当的切削参数控制和冷却润滑，可以提高加工效率和产品质量。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、船舶等行业。
为了确保卧式车床的安全运行和高效加工，制定操作规程是必要的。
本文将详细介绍卧式车床的操作规程，包括车床的基本结构、操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项等。
二、卧式车床的基本结构1. 主轴箱：负责带动工件转动的主要部件。
2. 支座：用于支撑工件，保证工件的稳定性。
3. 刀架：安装刀具，进行切削加工。
4. 进给机构：控制工件的进给速度和进给方向。
5. 电气控制箱：控制车床的各项功能。
三、操作前的准备工作1. 检查车床的工作状态：确认车床的各项机构是否正常运转，如有异常情况应及时修理。
2. 准备工件和刀具：根据加工要求选择合适的工件和刀具，并进行检查和安装。
3. 检查润滑系统：确保润滑系统正常工作，润滑油充足。
四、操作流程1. 打开电源：按照车床的电气控制箱上的指示操作，确保电源正常开启。
2. 调整主轴速度：根据工件的材料和加工要求，选择合适的主轴转速。
3. 安装工件：将工件放置在支座上，使用合适的夹具夹紧工件。
4. 安装刀具：选择合适的刀具，安装在刀架上，并进行调整。
5. 调整进给速度和进给方向：根据加工要求，调整进给机构的速度和方向。
6. 进行切削加工：根据加工要求，进行切削加工操作，保持稳定的切削速度和刀具进给速度。
7. 完成加工后的处理：切削加工完成后，关闭电源，清理车床上的切屑和废料，保持车床的整洁。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 注意车床的稳定性：确保车床的支座稳固，工件夹紧可靠，避免工件和刀具的脱离。
3. 注意刀具的选择和安装：选择合适的刀具，并正确安装在刀架上，避免刀具松动或脱落。
4. 注意切削液的使用：在切削过程中，适量使用切削液，保持切削表面的润滑和冷却。
5. 禁止操作时伸手入切削区域：切削过程中，严禁将手伸入切削区域，以免发生意外伤害。
卧式车床工作原理
卧式车床工作原理
卧式车床是一种用于加工工件的机床，它的工作原理是将工件固定在车床床身上，通过主轴带动刀具进行切削加工。
在卧式车床中，工件位于床身的水平位置。
卧式车床的主要工作原理包括以下几个方面：
1. 刀具运动原理：卧式车床中的刀具通过主轴的旋转运动带动，可以沿着横向和纵向两个方向进行切削。
横向方向是通过工件固定在床身上，主轴沿着床身的横向移动，使刀具在工件上进行切削。
纵向方向是通过主轴沿着床身的纵向移动，使刀具在工件上进行纵向切削。
2. 工件固定原理：卧式车床通常采用卡盘或夹具来固定工件。
卡盘是一种可调节直径的装置，可以将工件夹持在车床的主轴上。
夹具则是一种特殊的夹具装置，可以将工件固定在车床的床身上。
通过卡盘或夹具的固定，可以确保工件在切削过程中的稳定性和精确性。
3. 主轴驱动原理：卧式车床的主轴通常由电机带动旋转。
电机通过皮带、齿轮等传动装置与主轴连接，使主轴能够以不同的速度和方向旋转。
主轴的旋转运动带动刀具进行切削加工。
4. 切削原理：卧式车床的切削原理是将刀具与工件接触，通过刀具的旋转和前进运动，将工件上的材料削除，从而得到所需的形状和尺寸。
刀具的材料和形状可以根据工件的要求来选择，例如，可使用硬质合金刀具、高速钢刀具等。
卧式车床通过上述原理，可以对工件进行多种类型的切削加工，例如车削、镗削、钻削等。
它在机械加工行业中广泛应用，能够加工出各种精确度高的零部件和工件。
卧式车床工作原理
卧式车床工作原理卧式车床是一种用来加工旋转对称零件的机床，其工作原理是通过将工件夹持在主轴上，同时利用刀具进行切削加工。
下面将详细介绍卧式车床的工作原理。
1. 主轴系统卧式车床的主轴系统是实现工件旋转的关键部件。
主轴通过电机驱动，带动工件旋转。
主轴具有高刚性和高精度，以确保切削过程的稳定性和加工精度。
2. 刀具系统卧式车床的刀具系统用于切削工件。
刀具系统包括刀架、刀杆和刀具。
刀具可以分为外圆切削刀具和内圆切削刀具。
刀具可以按照不同的切削方式进行选择，如粗车、精车、镗孔等。
3. 进给系统卧式车床的进给系统用于控制刀具的进给速度和方向。
进给系统包括进给电机、进给螺杆和进给传动装置。
进给系统可以实现刀具的径向和轴向进给运动，以实现不同形状和尺寸的切削。
4. 夹持系统卧式车床的夹持系统用于夹持工件，以确保工件在切削过程中的稳定性和安全性。
夹持系统包括夹头、手动夹具和自动夹具。
夹持系统可以根据工件的形状和尺寸进行调整，以适应不同的加工需求。
5. 冷却系统卧式车床的冷却系统用于冷却切削区域，以降低切削温度，延长刀具寿命。
冷却系统包括冷却液箱、冷却泵和喷淋装置。
冷却液可以通过喷淋装置直接喷洒到切削区域，以降低切削温度和减少切屑的粘附。
6. 控制系统卧式车床的控制系统用于控制机床的各个部件的运动和操作。
控制系统包括数控系统和手动控制系统。
数控系统可以实现自动化加工，提高生产效率和加工精度。
手动控制系统适用于简单的操作和调试。
7. 安全系统卧式车床的安全系统用于保护操作人员的安全。
安全系统包括防护罩、急停按钮和安全门等设备。
防护罩可以避免切削过程中的切屑和冷却液飞溅伤害操作人员，急停按钮可以在紧急情况下立即停止机床运动。
总结：卧式车床通过主轴、刀具、进给、夹持、冷却、控制和安全系统等部件的协调工作，实现对工件的切削加工。
卧式车床具有结构简单、操作方便、加工精度高等优点，在机械加工行业得到广泛应用。
通过深入了解卧式车床的工作原理，可以更好地理解和掌握其操作和维护技术，提高加工效率和质量。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程卧式车床是一种广泛用于金属加工的机床，其主要特点是工作台水平放置，刀架在工作台的一侧，刀具进给由刀架沿纵向或横向移动实现。
为了保证操作的安全性和机床的正常运行，下面我将为大家介绍卧式车床的操作规程。
一、操作前的准备工作1.检查机床各部位润滑油的供给情况，确保润滑油充足。
2.检查机床传动部分的紧固情况，确保没有松动。
3.清理机床的操作台、床槽、地面及周围环境，保持干净整洁。
4.检查车刀架、工作台以及刀具等部件的正常工作情况，如有异常应及时修理。
5.准备好所需的刀具、夹具等辅助工具。
二、操作时的注意事项1.在操作之前，应佩戴好个人防护设备，如安全帽、劳动防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.启动机床之前，应确保工件夹紧牢固，车床床台上不得有其他杂物，以免影响正常操作和安全性能。
4.在刀具进给过程中，应注意保持平稳，避免用力过大或者突然用力，避免意外事故的发生。
5.在车削过程中，应随时观察刀具与工件的接触情况，避免刀具碰撞工件或其他部件，造成机床的损坏。
6.车削前，应根据工件的类型和要求选择合适的切削用量和刀具进给速度，确保车削的质量。
7.在车削刀具与工件有接触时，应将手远离刀具与工件之间的区域，以免发生伤害。
8.在机床上安装大型工件时，应做好固定和支撑工作，以保证工件的稳定性和安全性。
9.使用机床时，应注意维护和保养工作。
定期清理机床表面和内部的灰尘和杂物，及时更换润滑油，保持机床的良好工作状态。
三、操作后的处理1.停止机床时，应先将刀具回退到安全位置，然后关闭电源。
2.清理机床的工作台、床槽等部件，将切屑和杂物清理干净。
3.检查机床的各个部位是否松动、损坏，如有异常应及时修理。
4.保持机床周围环境的整洁，清理好操作台上的杂物和工具。
5.将刀具、夹具等辅助工具归位并妥善保管。
通过遵守上述的《卧式车床操作规程》，可以保证操作的安全性和机床的正常运行。
此外，还应根据具体的机床型号和操作手册上的要求，进行相关的操作和维护工作，以确保机床使用的可靠性和持久性。
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《电气控制与PLC》课程设计报告题目：卧式车床电气控制系统通信与控制工程学院自动化专业学号07041104学生姓名指导教师王志国二〇一四年六月卧式车床电气控制系统车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面及螺纹。
车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速及进给速度。
但目前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的，所以它的控制电路比较简单。
为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转向或采用离合器来实现的。
进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。
有的为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。
车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀具切削时冷却。
有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。
一、机床的主要结构和运动形式卧式车床的电气控制车床的种类很多，其中卧式车床是应用极为广泛的金属切削机床。
它用于对具有旋转表面的工件进行加工，如车削外圆、内圆、端面、螺纹等，也可用钻头、铰刀、镗刀等刀具进行加工。
1、卧式车床的主要结构卧式车床的结构外形如图3—1所示。
它主要由床身10、主轴变速箱3、挂轮箱2、进给箱1、溜板箱6、刀架5、尾座7、光杆9与丝杠8等部分构成。
图3—1卧式车床的外形结构示意图1一进给箱；2一挂轮箱；3一主轴变速箱；4一卡盘；5一刀架；6一溜板箱；卜尾座；8一丝杠；9一光杆；2、卧式车床的主要运动车床的切削加工包括主运动、进给运动和辅助运动。
主运动为工件的旋转运动，由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。
进给运动为刀具的直线运动，由进给箱调节加工时的纵向或横向进给量。
辅助运动为刀架的快速移动及工件的夹紧、放松等。
二、车床对电气控制的要求主要控制电器为三台电机：主电动机、冷却泵电机、快速移动电机。
三台电机都要有短路保护措施。
信号说明如表1所示。
主电动机和冷却泵电机采用热继电器进行过载保护；主电动机要采用降压起动方式起动；主电动机要求能够正反转控制，并且有点动调整控制和长动控制，采用反接制动；主回路负载的电流大小能够监控，但要防止启动电流对电流表产生冲击；机床要有照明设施。
表1 车床控制系统信号说明符号名称及用途符号名称及用途QF 断路器作电源引入及短路保护用FR1 热继电器，主电动机过载保护用FU1～FU2 熔断器作短路保护FR2 热继电器，冷却泵电动机过载保护用Ml 主电动机KM1 接触器，主电动机正向起动、停止用M2 冷却泵电动机KM2 接触器，主电动机反向起动、停止用M3 快速电动机KM3 接触器，主电动机起动、制动切入电阻SBl～SB4 主电动机起、停、点动按钮KM4 接触器，冷却泵电动机起动、停止用SB5～SB6 冷却泵电动机起停按钮KM5 接触器，快速电动机起动、停止用SQ 限位开关，快速移动电动机控制TC 控制与照明变压器HLl 主电动机起停指示灯SA 机床照明灯开关HL2 电源接通指示灯EL 机床照明灯三、控制电路分析C650型卧式车床的电气控制图3—2为C650型卧式车床的电气控制原理图。
车床共有3台电动机，M1为主轴电动电气控制与可编程控制技术机，可以实现电动机正反转运转。
制动时采用反接制动；M2为冷却泵电动机；M3为快速移动电动机。
速度继电器KS与主轴同轴，当正向转速大于100r／min时，KSF闭合；当反向转速大于100r／min时，KSR闭合。
SQ为快速移动的手动控制。
图3—2 C650型卧式车床的电气控制原理图Auto CAD绘图如下图所示KM11、主电路分析图3—2所示的主电路中有3台电动机的驱动电路，隔离开关QS将三相电源引入，电动机M1，电路接线分为三部分：第一部分由正转控制交流接触器KM1，和反转控制交流接触器KM2：的两组主触头构成电动机的正反转接线；第二部分为一电流表A经电流互感器TA接在主电动机M，的动力回路上，以监视电动机绕组工作时的电流变化，为防止电流表被起动电流冲击损坏，利用一时间继电器的动断触头，在起动的短时间内将电流表暂时短接掉；第三部分为一串联电阻限流控制部分，交流接触器KM3的主触头控制限流电阻R的接人和切除，在进行点动调整时，为防止连续的起动电流造成电动机过载，串人限流电阻R，保证电路设备正常工作。
速度继电器KS的速度检测部分与电动机的主轴同轴相连，在停车制动过程中，当主电动机转速为零时，其常开触头可将控制电路中反接制动相应电路切断，完成停车制动。
电动机M：由交流接触器KM：的主触点控制其动力电路的接通与断开；电动机M，由交流接触器KM，控制。
为保证主电路的正常运行，主电路中还设置了采用熔断器的短路保护环节和采用热继电器的电动机过载保护环节。
2、控制电路分析控制电路可划分为、主电动机M，的控制电路和电动机M：与M，的控制电路两部分。
由于主电动机控制电路部分较复杂，因而还可以进一步将主电动机控制电路划分为正反转启动和点动局部控制电路与停车制动局部控制电路，它们的局部控制电路分别见图3—3。
下面对各部分控制电路逐一进行分析。
（1）主电动机正反转启动与点动控制。
由图3—3(a)可知，当正转启动按钮SB3按压下时，其两常开触点同时动作闭合，一常开触点接通交流接触器KM3，的线圈电路和时间继电器KT的线圈电路，时间继电器的常闭触点在主电路中短接电流表A，经延时断开后，电流表接人电路正常工作；KM3的主触点将主电路中限流电阻短接，其辅助动合触点同时将中间继电器KA的线圈电路接通，KA的常闭触点将停车制动的基本电路切除，其动合触点与SB3的动合触点均在闭合状态，控制主电动机的交流接触器KM1的线圈电路得电工作，其主触点闭合，电动机正向直接启动，启动结束。
反向直接启动控制过程与其相同，只是启动按钮为SB4。
SB2为主电动机点动控制按钮，按下SB2点动按钮，直接接通KM1的线圈电路，电动机M1正向直接启动，这时KM3线圈电路并没接通，因此其主触点不闭合，限流电阻R接入主电路限流，其辅助动合反接制动。
反转时的反接制动工作过程相似，此时反转状态下，KS —1，触点闭合，制动时，接通接触器KM1的线圈电路，进行反接制动。
（2）主电动机反接制动控制电路。
图3—3(b)所示为主电动机反接制动控制电路的构成。
C650卧式车床采用反接制动的方式进行停车制动，停止按钮按下后开始制动过程，当电动机转速接近零时，速度继电器的触点打开，结束制动。
这里以原工作状态为正转时进行停车制动过程为例，说明电路的工作过程。
当电动机正向转动时，速度继电器KS的合触点KS2动闭合，制动电路处于准备状态，压下停车按钮SB1，切断电源，KMl、KM3、KA线圈均失电，此时控制反接制动电路工作与不工作的KA动断触点恢复原状闭合，与KS—2：触点一起，将反向启动接触器KM2的线圈电路接通，电动机M1，反向启动，反向启动转矩将平衡正向惯性转动转矩，强迫电动机迅速停车，当电动机速度趋近于零时，速度继电器触点KS—2复位打开，切断KM2的线圈电路，完成正转的反接制动。
反转时的反接制动工作过程相似，此时反转状态下，KS-1，触点闭合，制动时，接通接触器KM1的线圈电路，进行反接制动o（3）刀架的快速移动和冷却泵电动机的控制。
刀架快速移动是由转动刀架手柄压动位置开关SQ，接通快速移动电动机M3的控制接触器KM5的线圈电路，KM5，的主触点闭合，M3电动机启动经传动系统，驱动溜板箱带动刀架快速移动。
冷却泵电动机M2由启动按钮SB6，停止按钮SB5控制接触器KM4线圈电路的通断，以实现电动机M3的长动工作控制。
四、PLC控制系统设计1、设计基本原理即本系统采用PLC的裁决，来代替传统复杂的继电器控制硬接线，而用简单易学的软件实现其控制功能；即随着输入信号的输入，而经程序执行判断，由输出信号直接控制对象。
分为：（1）输入处理，完成控制信号采集；（2）程序处理，将输入的信号变为直接主控的输出信号；（3）输出处理，即直接将PLC的输出信号转为，被控对象的触发信号。
如图3-1：电源模块模块编程器输入模块输出模块按钮开关限位开关接触器继电器指示灯图 3-1：PLC 基本原理图2、PLC 输入输出接线端子外接线图PLC 输入端子外电路共接24个输入点，分别连接旋钮、按钮、行程开关等主令元件及检测元件，电源由PLC 内部提供。
输出端子外电路按执行电器的电源类别分别组成不同的端子组，共用端子COM 端加装熔断器做短路保护，必要时可并联放电二极管以利PLC 输出继电器触电的灭弧。
PLC 输入/输出接线端子外接线电路如图3、Plc的梯形图五、课程设计总结通过本次设计，让我很好的锻炼了理论联系实际，与具体项目、课题相结合开发、设计产品的能力。
既让我们懂得了怎样把理论应用于实际，又让我懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决。
在本次设计中，我们还需要大量的以前没有学到过的知识，于是图书馆和电脑成了我们很好的助手。
在查阅资料的过程中，我们要判断优劣、取舍相关知识，不知不觉中我们查阅资料的能力也得到了很好的锻炼。
我们学习的知识是有限的，在以后的工作中我们肯定会遇到许多未知的领域，这方面的能力便会使我们受益非浅。
在设计过程中，总是遇到这样或那样的问题。
有时发现一个问题的时候，需要做大量的工作，花大量的时间才能解决。
自然而然，我的耐心便在其中建立起来了。
为以后的工作积累了经验，增强了信心。
同时通过这次毕业设计，使我得到了一次用专业知识、专业技能分析和解决问题全面系统的锻炼。
使我在PLC的基本原理、PLC应用系统开发过程，以及在常用编程设计思路技巧（特别是汇编语言）的掌握方面都能向前迈了一大步，为日后成为合格的应用型人才打下良好的基础。
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