幕墙施工方案1

体校幕墙工程施工方案

、施工机具准备

二、选材及加工方案

1、工程选用的主要材料及质量检验说明

(1)铝型材

根据本工程要求铝型材产品质量符合GB/T5237-2000高精级要求。铝合金为6063-T5,本色亚光。表面处理采用阳极氧化处理,符合GB8013标准中AA15级，阳极氧化膜封孔质量符合GB/T14952.2。构件受力部位厚度3mm

材料机械性能

抗拉强度：》157N/mm

规定非比例伸长应力：》108 N/mn i

伸长率：不小于8%

d. 质量检验要求：

1 ）查型材生产厂家生产许可证、铝型材出厂合格证、质量保证书、物理性能报告；

2 ）进

库复查材料壁厚、氧化膜厚、外观；3）应对每一种型材抽样作出测试，保留记录，每批型材中随意抽取3%且不少于 5 件，若经检测不合格，可再随意抽取6%，仍不合格则该批定为不合格。

（2）玻璃

a. 本工程选用玻璃应符合国家标准中有关玻璃的规范。浮法玻璃符合GB11614-1999规定，中空玻璃符合GB11944-89规定。所采用其厚度应按业主及设计要求确定。玻璃的外观质量和性能要求按国家现行标准的有关规定进行检验试验。

b. 幕墙选用国产优质玻璃，最终以业主确认样板为准。

c. 质量检验要求：1）查玻璃生产厂家生产许可证、材料出厂合格证、质量保证书、性能报告；2）进库复查外观、规格尺寸3）颜色应与样板一致；4）镀膜玻璃应有10年质量保证书3）应对每一种玻璃按规定抽样检查合格后方可入库。

（3）硅酮结构胶、耐候胶

a. 玻璃幕墙硅酮结构胶、耐候胶选用美国道康宁公司产品。硅酮结构胶、耐候胶物理化学性能必须符合GB16776-1997（结构胶）及GB/T14683-93（耐候胶）的有关规定。

b. 质量检验要求：结构胶、耐候胶进厂时，专职质检员必须向供应商索要其相容性试验报告、抗老化性能报告、十年质保书、国内有关法定部门的检验报告、代理商证书、销售许可证，验收合格后填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。同时必须注意以下几点：

c. 各类硅胶产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期，严禁使用过期产品。

d. 硅酮胶的储藏必须保持在20-25 o c 。

e. 硅胶的使用必须在保质期内。

（4）五金配件五金配件包括多种不锈钢锚栓、螺栓、螺母、不锈钢挂件、热浸镀钢结构件、各类门窗的拉手、铰链、撑杆、地弹簧、锁等。供应商应提供认可的产品标准、质量合格证等相关质量保证质料。专职质检员应审核采购部门的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，按规定检验且需填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。

（5）其它辅助材料双面胶条、密封橡胶条、美纹纸、保护胶带、防火保温岩棉、防火涂料、镀锌铁皮等辅助材料均要根据采购部门的订单以及供方质保书及国家有关标准来验收，填写相关检查报告

报质量部门。

2、玻璃幕墙在工厂内的加工制作

（1）玻璃幕墙组件的工厂加工

a. 玻璃由供应商按设计部门提供的加工图纸制作玻璃，每块玻璃上都贴有标号及规格及安装部位；

b. 加工组按设计部门提供的图纸，将玻璃板块及已加工好的半单元式铝合金附框，在恒温空调房内

进行打胶粘接，并进行保养。

c. 加工流程为：原材切割二＞开槽—附件安装二！半成品组件:一『打胶:一匸恒温养护包装」i发运。

⑵玻璃幕墙工厂内组装（表1）

玻璃幕墙主要竖向构件及主要横向构件组件制作的尺寸允许偏差（单位：mm

3、工厂内关键加工工序质量控制

a. 下料切割（玻璃、铝型材、石材、铝板）

技术人员根据建筑外表面的测量数据，绘制加工图和下料切割料单（规格表、用量表）。

经审批的切割料单下到制作车间后，切割组首先按下料单中的规定型号，将原材移至操作台，再按规格下尺，用记号笔记号（计算材料的利用率，不可长料短用，大料小用，更不可随意选用其他型号代替）.

切割后的组件半成品需认真复尺，并分规格、型号，分区域进行堆放。在堆放切断好的材料时，须在最下一层垫上橡皮，避免材料损伤。

操作者在切割时，应随时测量自己所加工组件半成品的尺寸，观察其颜色、垂直度、方正等。如有质量问题应立即停机及时向质检员或上级主管部门反映。质检员应做好记录，并判定是否合格。如不合格，必须进返工，直至合格，如返工后，仍不合格后则报废处理。

（5）注意点：

①检查切割机器，保证机械设备的正常运行.

②将准备好的原材料平稳放置在切割机平台面上，操作平台应清洁卫生.

③按规定的尺寸进行切割加工，所切割的尺寸需严格按照加工图纸的尺寸加工，长度尺寸的定长用靠尺，切割过程中，防止齿轮松动而影响截面的平直度.

④操作人员不准戴手套作业，所切割的材料不应有明显的毛刺，加工过程中不应碰撞和扭曲保证材料表面无明显缺陷.

b. 玻璃幕墙组件密封注胶:

（1）严格按规范程序清理所有注胶部位（用二甲苯清理），把好按规范验收关，不达标的重新处理。

（2）将清理好的半成品组件，移到注胶操作台，在注胶前，必须认真地对单元板块的方正进行校正，校正后再进行注胶，注胶应饱满、密实，不得有任何部位漏注。完成注胶后的单元板块，水平移至万向轮推车上固化，注胶及固化必须在注胶车间完成（注胶及保养必须在净化且恒温的专用车

间）。

（3）待胶完全凝固后，按安装顺序及组件的规格进行堆放。

（4）注意点：

①打胶组成员均应经过专门的培训，经考核合格后方能上岗操作。

②所有结构胶必须有与所有材料的粘接力及相容性能试验的合格报告和质量保证证书及出厂日期、批号，严禁使用过期产品。

③注胶车间必须是封闭的，以达到防尘、清洁，室内保证恒温。

④结构胶宽度、厚度允许偏差：根据设计要求，并参照国家标准，结构胶外观质量无龟裂、无变色。

⑤注胶前用二甲苯等溶脂清洁注胶部位，待清洁剂挥发后即行注胶，并严格控制硅胶固化时间。

⑥每天在打胶机开机后要做质量控制测试（即蝴蝶、剥离试验），并做好记录，保存样本。

⑦每天进行打胶机的保养工作，按时对打胶机必须清理的部位进行拆洗，保证打胶机正常工作。

⑧注胶过程中，操作者应随时检查所注胶组件的质量情况，注意框架清洗，对角线尺寸、误差的控制、单元编号是否正确、排水孔的疏通、刮胶是否平整、光滑、颜色与图纸是否相符，如有质量问题应及时反映质检员或上级主管部门。

三、安装施工准备工作程序

a. 构件在搬运吊装时不得碰撞和损坏和污染

（1）所有幕墙单元零件，以垛叠包装安置在托板上并固定好，以便于提升作业，包装都用防水布包裹。

（2）运抵现场的货物/ 制品，要按工程进度表，制定搬运计划（包括运量、时间、运货楼层、起重设备使用时间等）。

（3）卸货时，确认货物的符号、数量以及是否有运输造成的损坏。

（4）确认与制品同时搬运的金属件（固定片、螺丝、五金件、附属部件）的数量。

（5）确认立柱、装饰条等铝型材数量及是否有运输造成的损坏。（6）如有出现损坏或数额不足，及时与公司联系解决。