外协加工质量管理办法
公司外协加工管理制度
第一章总则第一条为规范公司外协加工管理，确保外协加工产品的质量、进度和成本控制，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于零部件加工、表面处理、组装等。
第二章外协加工的申请与审批第三条外协加工申请需由生产部或相关部门提出，经生产部负责人审核，报请总经理审批。
第四条外协加工申请应包括以下内容：1. 外协加工项目名称及数量；2. 外协加工的技术要求及验收标准；3. 外协加工的预算及预期成本；4. 外协加工的时间安排；5. 外协加工的供应商选择标准。
第三章供应商的选择与管理第五条供应商选择应遵循以下原则：1. 质量优先，确保外协加工产品的质量符合公司要求；2. 供应稳定，确保外协加工产品按时交付；3. 成本合理，在保证质量的前提下，尽量降低外协加工成本；4. 合作愉快，与供应商建立长期稳定的合作关系。
第六条供应商选择流程：1. 生产部根据外协加工需求，收集并筛选潜在供应商；2. 组织相关人员对潜在供应商进行实地考察，评估其质量、供应能力、价格及管理水平；3. 对考察结果进行汇总，选出符合要求的供应商；4. 与选定的供应商签订外协加工协议。
第七条供应商管理：1. 定期对供应商进行质量、供应、价格等方面的考核，确保其持续满足公司要求；2. 对供应商提出改进建议，协助其提高产品质量和生产效率；3. 对供应商进行必要的培训和指导，提高其管理水平；4. 建立供应商评价体系，对供应商进行动态管理。
第四章外协加工过程管理第八条外协加工过程管理包括以下内容：1. 质量控制：生产部或相关部门负责对外协加工产品进行质量检验，确保其符合公司要求；2. 进度控制：生产部或相关部门负责对外协加工进度进行跟踪，确保按时交付；3. 成本控制：生产部或相关部门负责对外协加工成本进行核算，确保成本控制在预算范围内；4. 信息沟通：生产部或相关部门与供应商保持密切沟通，及时解决外协加工过程中出现的问题。
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度1. 引言外协加工作为一种外部业务活动，具有加强企业和外部合作伙伴的联系、提高企业效益的重要意义。
但外协加工也存在一定的风险，尤其是在质量管理方面。
为了规范外协加工件的质量管理，保证外协加工件的质量，制定本质量管理制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有的外协加工件。
3. 外协加工件质量管理制度3.1 质量标准公司对外协加工件的质量要求如下：•完美无暇：外协加工件不得存在任何外观或质量缺陷；•具有稳定性：外协加工件的性能和品质应当具有较高的稳定性；•符合要求：外协加工件应当根据公司的要求和规范进行生产。
3.2 质量管理流程3.2.1 外协加工件生产前在外协加工件生产前，公司应当做好如下工作：•确认外协加工件生产厂商的生产能力和质量水平；•确认外协加工件采用的原材料质量和来源；•确认外协加工件生产过程中的质量掌控措施；•对外协加工件的生产合同进行彻底的审核和确认。
3.2.2 外协加工件生产过程中在外协加工件生产过程中，公司应当做好如下工作：•对外协加工件生产过程中的重点控制点进行抽样检查；•对外协加工件生产过程中的异常情况及时进行处理和反馈；•对外协加工件生产过程中的风险进行预警和控制。
3.2.3 外协加工件生产后在外协加工件生产后，公司应当做好如下工作：•对外协加工件进行厂商现场检验，包括检验原材料、产品检验等；•对外协加工件的质量控制记录进行核查和验证；•对其它符合要求的外协加工件进行收货和入库。
3.3 外协加工件质量管理的监督和评估3.3.1 外协加工件质量监督公司应当对外协加工件的质量进行定期监督和检查，以确保外协加工件的质量稳定和符合公司要求和规范。
3.3.2 外协加工件质量评估公司应当对外协加工件的质量进行定期的评估和分析，以寻找外协加工件质量管理中存在的问题，为进一步完善外协加工件质量管理提供依据。
4. 附则本制度的修改和更新，应当经过公司授权并在公司内部公示后方可实施。
公司外协厂家质量监督管理办法
公司外协厂家质量监督管理办法1目的为了加快公司生产进度，满足市场订货需求，有效利用社会资源，控制监督外协产品的质量，结合公司实际情况，特制定本办法。
2适用范围所有外协外协厂的管理和监督。
3职责生产部负责管理办法的编制、修改。
负责外协计划的制定及执行外委。
质保部负责管理办法的审定，外协产品的进厂验收、提供外协厂家交验质量情况并提供质量考核和质量索赔依据。
工艺部负责产品的工艺分工、外协厂家技术支持、工艺审定。
采购部负责外协产品的价格审定批准。
4外协计划的编制及执行1.1 计划编制流程计划员接到产品合同执行计划后根据生产加工周期编制确认外协产品加工计划，经领导确认后下达至外协员处（2天内）；外协员按计划分类并对照合格供方名录分解计划给供方（3天内）；外协按计划与外协厂家进行价格工期谈判形成合同后报批执行并抄送给计划员（有价格和图纸的要求3日内，没有的要求5日内结束）。
4.2外协件加工流程工序委外流程5外协厂的选择及清退4.1 外协厂资质4.1.1必须是依法成立的法人单位，营业执照注册资本必须达到或超过50万元人民币；5.1.2遵守国家法律、行政法规，具有良好的商誉和纳税记录，具有一般纳税人资格；5.L3有固定的生产或经营场所，具备必须的生产经营设施、健全的组织机构和健全的内部管理和控制制度；5.1.4具备完整的质量保证体系和质量承诺，所提供产品符合国家产业及国家质量认证标准；5.1.5具有履行合同的能力和良好的履行合同记录；5.L6具有良好的资金、财务状况；5.1.7具有良好的售后服务和人员机构；5.2申请外协外协厂资格需要提供的资质证明资料5.2.1企业法人营业执照；5.2.2税务登记证；5.2.3组织机构代码证；5.2.4银行开户许可证；5.2.5上年度财务报表5.2.6特殊行业相应资质证明（生产许可证、经营许可证、强制认证、行业认证等）5.2.7银行资信证明；（了解可行性）5.2.8外协厂通信地址、邮政编码、联系人、联系电话、传真、E-maib网址。
外协加工单位管理制度
一、目的为规范公司外协加工单位的管理，确保外协加工质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有外协加工单位，包括但不限于以下情况：1. 公司生产能力不足，无法满足生产需求时；2. 特殊零部件无法自行生产，需要外协加工时；3. 外协加工单位具有专业技术和设备，加工质量稳定，价格合理时。
三、外协加工单位选定及管理1. 选定原则（1）质量：外协加工单位应具备相应的加工能力，保证加工质量符合公司要求；（2）供应能力：外协加工单位应具备稳定的供货能力，确保交货及时；（3）价格：外协加工单位的价格应合理，有利于降低生产成本；（4）信誉：外协加工单位应具有良好的信誉，无不良记录。
2. 选定程序（1）采购部门根据生产需求，提出外协加工申请，并提交相关资料；（2）采购部门对申请单位进行初步筛选，确定3-5家备选外协加工单位；（3）采购部门对备选单位进行实地考察，了解其加工能力、设备、质量管理体系等；（4）采购部门组织相关专家对备选单位进行评审，确定最终合作单位。
3. 管理措施（1）签订外协加工合同，明确双方的权利、义务及违约责任；（2）建立外协加工质量管理体系，确保加工质量；（3）定期对外协加工单位进行评估，包括加工质量、交货及时性、价格等方面；（4）对外协加工单位进行动态管理，对于不合格的加工单位，及时进行调整或更换。
四、外协加工过程管理1. 采购部门负责将生产图纸、技术要求等资料及时提供给外协加工单位；2. 外协加工单位按照要求进行加工，并确保加工质量；3. 采购部门对加工过程中的质量进行监督，发现问题及时反馈给外协加工单位；4. 外协加工单位在完成加工后，应提供相关质量证明文件。
五、奖惩措施1. 对外协加工单位进行考核，根据考核结果给予相应奖励；2. 对加工质量不合格、交货不及时的外协加工单位，给予警告或解除合作关系。
六、附则1. 本制度由采购部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度一、总则为了加强外协加工件质量管理，确保外协加工件的质量达到客户要求，提高企业的竞争力，制定本制度。
二、质量管理目标1.确保外协加工件的质量达到或超过客户要求；2.提高外协加工件的交付准时率；3.提高外协加工件的首次检验合格率；4.减少外协加工件的次品率和客户投诉率；5.不断改进外协加工流程，提高加工效率和质量。
三、质量管理责任1.企业负责人负责制定并监督执行质量管理制度，确保外协加工件质量的控制；2.部门负责人负责组织外协加工件质量管理的具体实施，并对加工件负责；3.各岗位人员严格按照质量管理制度执行任务，保证外协加工件质量。
四、质量管理流程1.外协加工委托：企业与外协加工厂签订加工合同，并明确委托的加工内容、质量要求、交付期限等；2.外协加工件接收：由质量检验部门对外协加工件进行首次检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等；3.外协加工件质量控制：根据检验结果，确保外协加工件的质量符合要求，并对不合格加工件进行处理，包括退回、返工或报废等；4.外协加工件交付：按照加工合同的约定，及时交付合格的外协加工件给客户；5.外协加工件质量评价：定期对外协加工件的质量进行评估，包括质量问题的统计分析和改进措施的制定。
五、质量管理措施1.外协加工件质量培训：对外协加工厂的工作人员进行质量培训，确保其了解质量要求和操作规程；2.外协加工件质量检验：加强对外协加工件的首次检验工作，确保外协加工件符合要求；3.定期巡检：对外协加工件质量进行定期巡检，确保加工过程中的质量控制；4.质量记录管理：对外协加工件的质量检验记录和质量问题报告进行管理，以备查阅和分析改进；5.质量改进：根据外协加工件的质量问题和客户投诉情况，制定相应的质量改进措施，并将其落实到工作实践中；6.信息反馈：及时向外协加工厂传达客户的要求和反馈信息，确保外协加工件质量符合客户期望。
六、质量管理考核1.外协加工件交付准时率；2.首次检验合格率；3.外协加工件次品率；4.外协加工件客户投诉率；5.外协加工件质量改进情况。
企业生产外协加工管理制度
生产外协管理制度一、外协管理办法第一条适用范围(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条选定方法及基准(壹)审查方式：书面审查及实地调查(附表10.6.1) 1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。
3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。
4实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准1质量2供应能力3价格4管理选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)第三条试用当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如(附表10.6.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。
第四条正式设立(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。
第五条外协(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1．蓝图2．工程程序图3．操作标准4．检查标准5．检验标准6．材料的规格、数量(三)外协指导管理1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2．协助其提高质量。
3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4．指导教育与考核。
产品外协加管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品外协加工管理，提高产品质量和加工效率，降低生产成本，确保生产计划的顺利完成，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。
第三条本规定遵循以下原则：1. 合规性原则：外协加工业务必须符合国家法律法规和行业标准。
2. 经济性原则：在保证产品质量的前提下，选择成本最低的外协加工供应商。
3. 优质性原则：选择技术先进、管理规范、信誉良好的外协加工供应商。
4. 安全性原则：确保外协加工过程中的安全生产，防止事故发生。
第二章外协加工供应商的选择与评审第四条外协加工供应商的选择应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、询价、比选等方式确定。
第五条外协加工供应商的评审标准包括：1. 供应商资质：具有合法经营资格，具备相关行业生产许可证。
2. 技术水平：拥有先进的生产设备和技术，能够满足公司产品加工需求。
3. 质量控制：具有完善的质量管理体系，产品质量稳定可靠。
4. 价格竞争力：在保证产品质量的前提下，价格具有优势。
5. 信誉度：具有良好的商业信誉和社会信誉。
6. 配送能力：能够按时、按质、按量完成订单。
第六条供应商评审程序：1. 提交申请：供应商提交相关资质证明、技术资料、报价单等。
2. 初步评审：采购部门对供应商提交的材料进行初步评审，筛选出符合基本要求的供应商。
3. 详细评审：对初步评审合格的供应商进行详细评审，包括现场考察、技术交流、样品检测等。
4. 评审结果：根据评审结果，确定合格供应商名单。
第三章外协加工合同的签订与履行第七条外协加工合同应明确以下内容：1. 加工产品名称、规格、数量、技术要求。
2. 加工时间、交货期限、验收标准。
3. 付款方式、付款期限、违约责任。
4. 保密条款、知识产权归属。
5. 争议解决方式。
第八条合同签订程序：1. 采购部门根据评审结果，选择合适的供应商进行谈判。
2. 双方就合同条款进行协商，达成一致意见。
管理好外协加工的措施范文
管理好外协加工的措施范文管理好外协加工的措施范文引言外协加工是许多企业在生产过程中常常会遇到的一种情况。
外协加工的好坏直接关系到企业产品的质量、交货期、成本以及客户满意度等关键指标。
因此，管理好外协加工过程，提高合作效率，确保产品质量和交货期的稳定，对企业发展起到至关重要的作用。
本文将介绍一些管理外协加工的有效措施范文，以供企业参考。
1. 确定合作伙伴的标准在选择与哪家外协加工企业进行合作之前，企业应该先制定一套明确的标准，以筛选合适的合作伙伴。
这些标准可以包括：- 过往合作记录和口碑- 资质认证和许可证- 生产能力和设备水平- 交货准时率和质量控制体系通过制定这些标准，企业可以在选择合作伙伴时有一个明确的参考标准，并保证合作伙伴符合企业的要求。
2. 建立合同和商务条款与外协加工企业建立合同是确保双方权益的重要一环。
合同应该明确规定以下事项：- 产品规格和质量要求- 交货期和交付方式- 价格和付款方式- 违约责任和索赔条款同时，在合同中应该明确约定保密事项，以确保企业的商业秘密不会泄露给外协加工企业。
这样不仅可以保护企业的利益，还可以避免潜在的知识产权纠纷。
3. 建立良好的沟通机制在外协加工中，良好的沟通是非常重要的。
良好的沟通可以减少误解和不必要的纠纷，提高合作效率。
下面是一些建立良好沟通机制的范文：- 设立专门的项目经理，负责与外协加工企业保持密切联系，并及时反馈生产进度和质量情况。
- 定期组织联席会议，双方共同评估合作过程中的问题和风险，并寻找解决方案。
- 与供应商建立常规会议和电话沟通机制，确保信息的及时传递。
4. 建立质量管理体系外协加工过程中，产品质量的稳定可靠性是一个关键问题。
为了确保产品质量，建立一个有效的外协加工质量管理体系非常重要。
以下是一些参考范文：- 在合同中明确质量要求，例如使用一定标准的原材料，实施一定的质量检验和测试等。
- 建立外协加工质量管理手册，详细规定质量控制的各个环节和流程。
外协加工的管理制度
外协加工的管理制度第一章总则第一条为规范外协加工活动，保障产品质量安全，提高加工效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司与外部加工商进行委托加工业务的全部流程。
第三条外协加工应遵守国家相关法律法规和质量标准，保证产品质量和合法合规。
第四条加工商应具备相关行业资质和标准，公开透明进行合作。
第五条公司保留对外协加工活动进行考核和评估的权利。
第二章外协加工的选择和合作第六条公司与外部加工商进行合作前，应严格审核加工商的资质和信誉。
第七条加工商应提供相关的生产能力和设备设施证明，并确保满足产品加工需求。
第八条公司与加工商应签订正式的合作协议，明确双方的权利义务和责任。
第九条加工商应严格遵守合同约定的产品加工标准和要求，确保产品质量。
第十条公司依法保护加工商的合法权益，与加工商建立长期稳定的合作关系。
第三章外协加工的管理和控制第十一条公司应设立专门的外协加工管理部门，负责外协加工业务的统筹和管理。
第十二条加工商应按照公司的生产计划和要求进行加工生产，确保交货期限。
第十三条公司对委托加工的产品进行全程跟踪，确保生产过程的质量和安全。
第十四条加工商应制定和落实生产管理制度，包括质量控制、工艺流程、原材料供应等。
第十五条公司对加工商的产品进行抽样检验，确保产品符合相关质量标准。
第四章外协加工的质量管理第十六条加工商应设立专门的质量管理部门，负责产品质量的检验和管理。
第十七条加工商应建立健全的质量管理体系，包括质量保证、质量控制、质量评估等。
第十八条公司将对加工商的质量管理体系进行定期评估和检查，确保其运作有效。
第十九条加工商对产品质量负有连带责任，如发生产品质量问题，应立即采取措施进行返工、退货等。
第二十条公司对加工商的产品质量进行严格管理，确保产品质量稳定和可控。
第五章外协加工的安全管理第二十一条加工商应建立健全的安全管理制度，保障生产安全和工人健康。
第二十二条公司应对加工商的生产环境和安全管理进行审核和监督，确保其符合相关要求。
外协加工管理制度
外协加工管理制度第一章总则第一条为规范外协加工管理，保障外协加工质量和安全，提高生产效率，根据公司实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内部各部门对外承接的加工业务管理。
第三条外协加工是指公司委托外部单位或个人进行的产品加工生产活动。
第二章外协加工项目管理第四条外协加工项目的委托方应当与承接方签订加工合同，并明确双方责任和义务。
第五条加工合同内容应包括委托加工产品的名称、数量、质量标准、交货时间、价格、结算方式等相关条款。
第六条委托方应在委托加工产品交付前，对承接方的生产能力、质量控制措施、安全管理制度等进行评估，确保能满足委托方的要求。
第七条承接方应建立健全的生产管理体系，确保产品质量和交货时间符合委托方的要求。
第八条所有外协加工项目均应经过公司相关部门的审批，并按照程序进行管理。
第三章外协加工质量管理第九条承接方应当按照委托方提供的产品质量标准进行生产加工，确保产品质量符合要求。
第十条委托方可以在承接方生产过程中派驻质量管理人员进行监督，对生产过程进行抽查和抽样检验。
第十一条如承接方发现产品存在质量问题，应当立即停止生产，并向委托方汇报情况并提出解决方案。
第十二条委托方可以要求承接方提供产品质量检测报告和质保书等相关文件，并有权对产品进行验收。
第四章外协加工安全管理第十三条承接方应严格遵守生产安全管理法规，确保生产场所和设备的安全。
第十四条承接方应建立健全的安全生产责任制度，明确岗位职责和安全操作规程，加强员工安全教育和培训。
第十五条委托方可以要求承接方提供生产安全管理资料和安全生产许可证，并有权进行安全生产监督检查。
第五章外协加工绩效考核第十六条公司将定期对外协加工项目进行绩效考核，包括产品质量、交货时间、服务水平等方面。
第十七条承接方如果连续多次未能满足委托方的要求，公司有权终止与其的合作关系。
第十八条绩效考核结果将作为公司对承接方绩效考核的依据，并对其进行奖惩。
第六章外协加工纠纷解决第十九条如发生外协加工纠纷，委托方和承接方应当先通过友好协商的方式解决。
外协厂质量管理办法5篇范文
外协厂质量管理办法5篇范文第一篇：外协厂质量管理办法外协厂质量管理办法一、目的为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。
二、适用范围适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。
三、名词术语外协、外购件：指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供（或部分工序外协加工）原材料、零部件和成品，本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件四、职责（一）技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件；负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。
（二）技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。
（三）技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。
（四）技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作；负责进货检验须试验零部件送检工作。
（五）储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。
五、管理内容（一）外协、外购件的接收外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注明所送物资的编码，随零部件送达公司，报采供中心确认后到储运中心申请打制《配件待检通知单》，交技术质量中心检验。
（二）外协、外购件的检验1、检验员实施产品抽样，同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性，产品标识与技术标准不符等问题视为不合格，须将实际情况记录到检验单。
若检验合格，由检验员根据检验的物品填写《原材料（外协件）进货检验记录》或《成品检验表》一份，由质检部保存。
储运部依据检验结论办理入库手续。
2、对进入公司的外协、外购件，经检验确属不合格的，应由检验员填写退料单（退料原因写清楚）退采供中心，凡物资进入公司后应及时检验（一般不超过2天），以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。
3、成品出厂前，质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性，做全面检查，确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数，须贴上合格证以及相应的标识、标记，并签字之后方可出厂（三）检验程序1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目，检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品检验记录》上。
外协加工管理办法
1.目的：规范外协加工产品来料、检验及出货相关标准,确保外协加工产品质量符合本司及我司客户要求。
2.范围：适用于本公司产品的外协加工管理。
3.职责：3.1采购部:加工厂的选择、评估,订单的下放、跟催。
3.2质量部:标准的制定、物料的认证及物料品质异常的处理。
3.3工程部:标准的制定、物料的认证及提供技术支持。
4.作业内容：4.1加工厂的选择、产品认证及下单4.1.1当生产部自制产品满足不了订单需求时，应酌情考虑委外加工。
委外加工前由采购部根据《供应商评估管理程序》选择厂商及加工费用的报价，初步确定后，召集质量、工程到加工厂进行现场评审，评审结果全部为合格，则最终确定加工厂商。
4.1.2 采购部根据《订单明细表》结合正常采购周期等情况制作《委外加工单》给加工厂商。
订单必须详细表述采购信息，如厂商名称、产品名称规格、数量交期、交货地点等。
4.2产品质量要求及异常处理4.2.1产品需经过我司的认证及我司进行承认书的签核后方可进行量产交货。
4.2.2加工厂需根据我司提供的图纸、样品及检验标准对产品的结构、材质、尺寸、实配、外观等进行检验,检验OK后方可进行出货,产品需符合我司及我司客户质量、环保要求。
4.2.3在我司客户端发生的异常由我司品质协调处理,相关质量事故依据公司《质量保证协议》、《采购协议》进行处理。
4.3产品变更管理4.3.1产品包装、规格、工程、厂家、设计、材料、设备及生产地等发生重要变更时，供应商应事先通知我司并得到承认后再生产。
特别是在产品量产过程中，若需要变更设计规格，材料，包装，厂家等，至少需要提前15个工作日通知我司确认是否合格，供应商应及时向我司提供样品、测试文件和数据及其他相关信息（包括环保变更）以供我司承认变更后的产品，变更流程依据《工程变更管理控制程序》进行。
4.3.2我司有权要求供应商按照其要求变更产品包装、规格、工程、厂家、设计、材料、设备及生产地等。
对于我司的变更要求，供应商应进行充分的评估并对变更可能给我司造成的影响和损害承担全部责任。
公司机械外协加工管理制度
公司机械外协加工管理制度第一章总则第一条为规范和加强公司机械外协加工管理，提高外协加工质量，保证产品质量及交期，制定本制度。
第二条本制度适用于公司涉及机械零部件等生产加工内容的外协加工管理。
第三条公司所有外协合作必须在遵守国家法律法规的前提下进行，并遵循公平竞争原则。
第四条外协加工的目标是提高公司的生产效益，降低生产成本，提高产品质量。
第五条公司各职能部门要积极配合外协加工过程中的各项工作，确保外协加工的顺利进行。
第六条公司外协加工管理部门是外协加工管理的具体执行单位，负责外协加工的具体事务管理。
第七条公司各部门要对外协加工过程中出现的问题及时报告外协加工管理部门，并配合外协加工管理部门解决问题。
第八条本制度自发布之日起生效。
第二章外协加工合同的签订第九条公司与外协加工单位签订合同前，应对外协加工单位进行资质审查，确保外协加工单位具备加工所需的技术和设备，并具备相关的认证。
第十条外协加工合同应当明确双方的权利义务、产品加工内容、加工流程、质量标准、交付周期、价格及支付方式等内容，并经双方签字盖章。
第十一条外协加工合同应当包含双方对于违约责任、争议解决等条款，以确保双方在合作过程中的权益。
第十二条外协加工合同一经签订，不得擅自修改或解除，如有需要变更应当经双方协商一致，并办理相关手续。
第十三条公司外协加工管理部门应当对外协加工合同进行归档管理，并定期进行复核。
第三章外协加工过程管理第十四条外协加工过程中，加工单位应当按照合同的约定进行加工，并保证加工质量。
第十五条加工单位应当按照质量标准进行检测，对加工产品进行严格把关，确保产品质量符合要求。
第十六条加工单位应当合理安排生产进度，确保按时完成交付任务，并及时向公司汇报生产进度。
第十七条公司外协加工管理部门应当对外协加工过程进行监督检查，发现问题及时与加工单位沟通解决。
第十八条加工过程中如出现质量问题，公司外协加工管理部门应当要求加工单位立即停止加工，重新加工或修复，并承担相应责任。
外协厂质量管理办法
外协加工厂质量管控办法对外协厂的质量管理分为四个阶段：初次评价、选择试制、建立及持续改进、评定。
一、初次评价初次评价时，对质量体系管理能力、实物质量、生产资质、产品研发能力（如要求）、工艺保证能力、交付服务能力六项进行验证。
（1）有下列情况之一者，不能作为公司的外协厂：●凡评价中出现“该企业不能作为公司的外协厂”这样的评语。
●凡两个以上的方面得分为0的。
●凡评价得分<800分的（无产品开发能力的为600分）。
（2）有下列情况之一者，必须经过改进后，通过第二次评价才能确定为公司的外协厂：●凡评价得分<1000分的（无产品开发能力的为800分）。
●除“产品研发能力”外，其它任何项有得0分的。
（3）没有以上情况，且得分值≥1000分的企业（无产品开发能力的为800分），则外协厂资格现场审核合格。
二、选择试制当选择最佳厂商之后，必须经过试制，待试制考核达到标准时，才能正式成为公司的协作厂商。
(一)试制合同：规定试制期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试制厂商，(二)试制考核：试制期间要对试用厂商进行考核。
考核内容包括：产品质量及一致性（尺寸、外观）两个方面。
1）产品质量：由外协厂送样件至公司检验，要求满足产品关键质量特性。
2）一致性：由公司对外协厂按试用合同加工的产品进行样品抽取，接收质量限ＡＱＬ＝2.5, 检验水平IL=II，对所抽取样品的一致性进行验证。
(三)试制考核评定：在试制考核中，连续三个月未能满足产品关键质量特性或样品一致性连续三个月低于90%的外协厂，终止试制合同并取消外协厂资格。
能够满足质量要求且一致性高于90%的外协厂，签署外协厂正式生产合同。
三、建立及持续改进对正式生产的外协厂进行产品、过程及体系三个模块的审核。
并对外协厂的质量管理水平依据得分进行四级划分（一级为最高级、四级为最低级），并采用调整订单量的方法进行管理，达到逐步提高外协厂质量水平的目的。
不同质量水平的外协厂，各审核模块所占比重不同，并依据外协厂年度所得分数进行调级、下单。
外协厂品质管理制度
外协厂品质管理制度第一章总则第一条为了规范外协厂品质管理，提高产品质量，确保产品安全和合规性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司与外协厂合作生产的所有产品，包括原材料和成品。
第三条外协厂指委托公司生产产品的合作伙伴，包括独立的第三方厂商和公司内部的外委加工部门。
第二章外协厂选择与审批第四条公司在选择外协厂时应严格审查其质量管理体系、生产能力、设备状况和员工素质。
第五条外协厂应有独立的质量管理部门和质量管理人员，负责产品质量的管理和监督。
第六条外协厂应具有ISO9001质量管理体系认证或类似的管理体系认证，确保产品符合相关标准和法规要求。
第七条公司与外协厂签署合作协议前，应进行现场考察和质量审核，确保外协厂满足公司的质量要求。
第三章质量管理体系第八条外协厂应建立完善的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量程序和工作指导书等文件。
第九条质量政策应针对产品生产的特点和要求，明确质量是第一要务，客户满意是最终目标。
第十条质量目标应具体可衡量，包括产品质量指标、交付周期、客户投诉率等，确保产品质量稳定可靠。
第十一条质量程序应覆盖产品生产的全过程，包括原材料采购、生产加工、检验检测、包装运输等环节。
第十二条工作指导书应详细描述每项工作的技术规范、程序要求和责任人员，确保每个环节都得到有效控制。
第四章质量控制和检验第十三条外协厂应建立完善的质量控制和检验制度，对原材料、半成品和成品进行全面检测。
第十四条原材料应符合相关标准和要求，通过质量检验才能入库使用，确保产品质量可控。
第十五条半成品和成品应经过各道工序的检验，确保产品质量符合设计要求和客户需求。
第十六条外协厂应建立完善的不良品处理制度，对不合格品及时处置，避免不良品流入市场。
第十七条外协厂应建立完善的问题反馈和整改机制，对产品质量问题及时处理和改善，避免问题再次发生。
第五章安全管理和合规性第十八条外协厂应建立产品安全管理制度，确保产品设计和生产过程符合相关安全标准和要求。
外协加工质量管理控制制度
外协加工质量管理控制制度一、引言为了提升外协加工产品的质量，确保客户满意度，制定本质量管理控制制度。
本制度适用于公司对外委托加工的产品的质量管理和控制。
二、管理责任1.公司负责人负责制定和实施本制度，并确保员工遵守该制度。
2.每个相关部门负责对本部门的外协加工质量进行管理和控制。
3.外协加工负责人负责监督和指导外协加工过程中的质量控制。
三、质量标准1.外协产品的质量标准应符合公司和国家相关标准。
2.外协产品的质量标准应与客户约定的要求相一致。
3.外协产品的质量标准应经过公司内部质量部门的审查和批准。
四、供应商选择1.公司应严格审查和评估外协加工供应商的能力和信誉，并与供应商签订明确的合同。
2.外协加工供应商应具备相应的资质和技术能力。
3.公司应定期对外协供应商进行评估，确保供应商及时解决质量问题。
五、外协加工质量管理过程1.外协加工质量管理过程应包括但不限于以下内容：a.外协产品的验收和检验，确保产品符合质量标准。
b.外协过程中的监控与控制，确保在生产过程中不发生质量问题。
c.对外协产品进行抽样检验，确保质量符合要求。
d.外协产品的追踪以及记录，以便追溯问题的责任。
e.外协加工过程中的质量培训，提升员工质量意识和技术水平。
2.外协质量管理过程需要建立相应的记录和文档，以便审核和追踪。
a.外协产品的批次记录，包括生产时间、数量、质量问题等。
b.外协产品的检验报告和图纸等相关文件。
c.外协加工过程中的培训记录。
六、质量风险管理1.公司应建立质量风险管理机制，评估外协加工过程中的质量风险，并采取相应的控制措施。
2.公司应与供应商建立长期的合作关系，并定期对供应商进行评估和审核。
3.外协产品的质量问题应及时处理，并追踪和分析原因，采取预防措施。
七、质量改进和复审1.公司应定期对外协产品的质量管理过程进行复审，并对不合格产品采取相应措施进行质量改进。
2.外协加工负责人应根据质量改进结果提出相应的培训和改进建议。
外协加工质量管理办法
外协加工质量管理办法.盥第一篇：外协加工质量管理办法.外协加工质量管理办法1目的为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。
2范围本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的镀金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。
日后若有新增外协产品，可类同参照执行。
3引用文件本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。
4耿责• 4.1外协厂4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造；负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造；4.1.2负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理；负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造；4.1.3责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。
• 4.2安普公司采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核；4.2.1质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求；4.2.2研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版本的及时控制和管理。
5工作程序5.1资格认定对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。
主要进行以下项目的审定。
——外协加工厂的组织结构，主要是组织的‘'规模''和质量管理机构的''独立自主性〃；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式；——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施；——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。
外协质量控制办法
外协质量控制办法引言概述：外协质量控制是指企业将一部分生产工序或产品委托给外部供应商或合作伙伴进行加工或生产，并采取一系列措施确保外协产品的质量符合企业的要求。
本文将介绍外协质量控制的五个部分，包括供应商选择、合同管理、过程监控、质量评估和问题解决。
一、供应商选择：1.1 评估供应商能力：企业应制定供应商评估体系，包括对供应商的资质、技术能力、生产能力、质量管理体系等方面进行评估，确保供应商具备满足企业需求的能力。
1.2 考察供应商信誉：企业应调查供应商的信誉度，包括供应商的经营状况、客户反馈、质量记录等，以确保供应商的信誉良好，能够提供稳定的产品质量。
1.3 进行现场审核：企业应派出专业人员对供应商进行现场审核，了解供应商的生产设备、生产工艺、质量管理措施等，确保供应商符合企业的要求。
二、合同管理：2.1 明确质量要求：企业在与供应商签订合同时，应明确产品的质量要求，包括技术规范、检验标准、质量控制要求等，以确保供应商清楚了解企业的期望，能够按要求进行生产。
2.2 约定交付时间：企业与供应商应在合同中明确产品的交付时间，以确保供应商按时完成生产任务，避免延误企业的生产计划。
2.3 签订违约责任条款：企业与供应商应在合同中明确违约责任条款，包括对质量问题的追责和赔偿责任，以确保供应商能够对质量问题承担责任并进行补救。
三、过程监控：3.1 进行过程检验：企业应对外协产品的生产过程进行监控，包括对原材料、加工工艺、生产环境等进行检验，确保生产过程符合质量要求。
3.2 进行工艺控制：企业应与供应商共同制定工艺控制计划，包括生产工艺参数、设备维护计划等，以确保外协产品的生产过程稳定可控。
3.3 进行过程记录：企业应要求供应商进行过程记录，包括生产数据、检验记录、异常处理记录等，以便对生产过程进行追溯和分析。
四、质量评估：4.1 进行抽样检验：企业应对外协产品进行抽样检验，以确保产品质量符合要求，抽样检验应按照相关标准和检验方法进行。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制1. 引言外协加工是指企业将一部份生产过程交由外部供应商负责完成的一种生产模式。
在外协加工过程中，质量控制是确保最终产品符合质量要求的关键环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、方法和措施。
2. 质量控制目的外协加工件质量控制的目的是确保外协加工件的质量符合企业的要求，从而保证最终产品的质量稳定可靠。
具体目标包括：- 确保外协加工件的尺寸、形状、外观等符合设计要求；- 保证外协加工件的材料、工艺等符合标准；- 防止外协加工件浮现缺陷、故障等质量问题；- 提高外协加工件的一致性和可靠性。
3. 质量控制方法外协加工件质量控制可以采用以下方法：- 技术评审：在与外部供应商签订合同之前，对其技术能力、设备条件、质量管理体系等进行评审，确保其具备满足质量要求的能力。
- 样品确认：在外协加工开始之前，要求外部供应商提供样品进行确认，确保其符合设计要求。
- 工艺控制：对外协加工件的工艺进行控制，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等，确保工艺稳定可靠。
- 检验检测：对外协加工件进行全面的检验检测，包括尺寸测量、外观检查、材料分析等，以发现并纠正潜在的质量问题。
- 过程监控：在外协加工过程中，进行过程监控，包括设立关键控制点、记录过程参数、进行过程分析等，以及时发现并纠正质量问题。
- 不良品处理：对于浮现质量问题的外协加工件，要及时进行不良品处理，包括返工、报废等，确保不良品不流入下游生产环节。
4. 质量控制措施为了确保外协加工件质量的稳定可靠，可以采取以下措施：- 建立质量管理体系：制定质量管理制度、程序和标准，明确质量控制的责任和要求，确保质量管理的规范性和有效性。
- 培训和教育：对外部供应商进行质量培训和教育，提高其质量意识和技术能力，确保其能够按要求进行加工。
- 设立质量目标：制定外协加工件质量目标，并进行定期评估和跟踪，及时纠正偏差，确保目标的实现。
- 建立检验检测体系：建立完善的检验检测体系，包括检测设备、方法、标准等，确保对外协加工件进行全面准确的检验检测。
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外协加工质量管理办法
1目的
为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。
2范围
本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的钣金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。
日后若有新增外协产品，可类同参照执行。
3引用文件
本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。
4职责
● 4.1外协厂
4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造；
4.1.2负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造；
4.1.3负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理；
4.1.4负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造；
4.1.5负责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。
● 4.2安普公司
4.2.1采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核；
4.2.2质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外
协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求；
4.2.3研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版
本的及时控制和管理。
5工作程序
5.1资格认定
对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。
主要进行以下项目的审定。
——
外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”；—
—
是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；
——
产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；
——
资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；
——
产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；
——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式；
——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施；
——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。
5.2 资质管理
本公司采购部门会同有关部门对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。
——
检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。
——
连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加
工公司产品。
——必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。
5.3 变更管理
5.3.1外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。
并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时，须事先通知本公司，经公司有关部门确认，方可执行。
主要原（辅）材料的变更表现情况如下：
——压铸件原材料；
——钣金件原材料；
——培养袋原材料。
5.3.2
外协加工产品的技术图样一旦变更，外协厂家务必按有效版本的技术图样进行加
工制造，否则产生的损耗由贵方自己承担。
且一旦有新更改的图样，外协厂须做到以下一些工作：
——重新进行首件试制并保存试制数据；
——征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造。
5.3.3 外协开模件修模或改模后，外协厂家须做到以下一些工作：
——征得委托方对修模或改模模具的签字确认方可试模加工；
——重新进行首件试制并保存试制数据；
——重新制造的首件品须征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造；
5.4 首件确认
5.4.1外协品在以下情况下需要进行首件确认：
——首次加工；
——技术图样更改；
——修模、改模或重新开模；
——离前次产品加工间隔1年以上；
——原辅料变更；
——生产工艺变更；
——产品连续加工1年以上；
——产品出现3次以上批次不合格。
5.4.2
进行首件确认的时候必须对首件加工前的人、机、料、法、环进行全面的确认，并保留确认记录。
——人即操作员工必须得到培训并合格上岗担任；
——机即所使用的加工设备及检测量具完好且满足生产制造和检验测试的要求；——料即所使用的原辅料的名称、规格和牌号等符合委托方产品加工的要求；——法即外协产品生产检测工艺齐全，员工均能严格按照工艺生产加工和检测；——环即生产检测过程所需的场地、平台能够满足产品实现的要求。
5.5 关重零部件及装配过程的确认
5.5.1
对关重零部件及其装配或装调过程必须编制专用的制造加工工艺，要求操作员工严格
按照提供的技术图样和装配装调工艺进行加工制造。
5.5.2对关重零部件及其装配或装调过程必须设置专门的检查岗位对其进行加工质量的检查
确认并保留确认记录，同时征得委托方安普公司的签字确认方可有效。
5.5.3 必要时按照委托方安普公司提供的签样进行检验验收。