曲轴的拆装与检测
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
◆工具准备
Βιβλιοθήκη Baidu
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的检测流程 1）曲轴的轴向间隙测量 ◆间隙值为：0.070 ~ 0.21mm
（1）百分表
曲轴的拆装与检测
2）曲轴的圆度值和圆柱度值测量 ◆测量4个值进行计算（计算方法与气缸测量相同） ◆圆度和圆柱度值为：0.02 mm
◆2个方向 径向 轴向
（1）外径千分尺
曲轴的拆装与检测
标准值
检测结果分析：
谢谢！
祝各位： 身体健康！ 工作顺利！
◆曲轴的检测 描述以下图片中的检测内容是什么？ A B
C
曲轴的拆装与检测
◆任务实施
2）操作过程
1）分组实施 2）完成作业单
（1）检验量具 3）检测 测量名称 ①曲轴轴向间隙 检测结果分析： ②曲轴径向跳动 量 检测结果分析：
记录情况：
标准值
测量值
③曲轴圆度与圆柱度值测量 圆 度 值 圆 柱 度 值
汽车维修技能培训
发动机机械系统检修
主讲：黄志勇
任务五：
5
曲轴的拆装与检测
◆我们要掌握 1）曲轴磨损后的影响 2）曲轴的拆装与检测方法 3）对检测的结果进行分析
曲轴的拆装与检测
◆认识曲轴
1）曲轴 2）止推轴承
3）轴承
4）轴承盖
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的损伤
◆曲轴是发动机中形状和受力都很复杂的 重要零件之一。 ◆曲轴耗损的形式主要有轴颈的磨损、弯 曲与扭曲变形、断裂及其他部位的损伤等 。曲轴的弯曲变形会加剧活塞连杆组、汽 缸、曲轴轴颈和轴承的磨损，甚至会使曲 轴出现裂纹或断裂。
◆曲轴的弯曲变形是使用或修理不当造成 的。如发动机的爆震和超负荷，个别汽缸 不工作或工作不均衡，各道主轴承松紧度 不一致，主轴承座孔同轴度偏差增大等原 因，都会导致曲轴的弯曲变形。
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的检测内容 1）曲轴的径向跳动量测量 2）曲轴的轴向间隙 3）曲轴的圆度值和圆柱度值测量
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的拆卸
注意：螺栓的拆卸顺序
曲轴的拆装与检测
3）曲轴的径向跳动量测量 ◆径向跳动量为：0.03 mm
（1）外径千分尺
（2） V 形块
AJR发动机标准尺寸： 主轴颈54.00 连杆轴颈47.80
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的安装
注意：1）螺栓的安装顺序 2）螺栓拧紧力矩：65N.m+ 90°
曲轴的拆装与检测
Βιβλιοθήκη Baidu
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的检测流程 1）曲轴的轴向间隙测量 ◆间隙值为：0.070 ~ 0.21mm
（1）百分表
曲轴的拆装与检测
2）曲轴的圆度值和圆柱度值测量 ◆测量4个值进行计算（计算方法与气缸测量相同） ◆圆度和圆柱度值为：0.02 mm
◆2个方向 径向 轴向
（1）外径千分尺
曲轴的拆装与检测
标准值
检测结果分析：
谢谢！
祝各位： 身体健康！ 工作顺利！
◆曲轴的检测 描述以下图片中的检测内容是什么？ A B
C
曲轴的拆装与检测
◆任务实施
2）操作过程
1）分组实施 2）完成作业单
（1）检验量具 3）检测 测量名称 ①曲轴轴向间隙 检测结果分析： ②曲轴径向跳动 量 检测结果分析：
记录情况：
标准值
测量值
③曲轴圆度与圆柱度值测量 圆 度 值 圆 柱 度 值
汽车维修技能培训
发动机机械系统检修
主讲：黄志勇
任务五：
5
曲轴的拆装与检测
◆我们要掌握 1）曲轴磨损后的影响 2）曲轴的拆装与检测方法 3）对检测的结果进行分析
曲轴的拆装与检测
◆认识曲轴
1）曲轴 2）止推轴承
3）轴承
4）轴承盖
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的损伤
◆曲轴是发动机中形状和受力都很复杂的 重要零件之一。 ◆曲轴耗损的形式主要有轴颈的磨损、弯 曲与扭曲变形、断裂及其他部位的损伤等 。曲轴的弯曲变形会加剧活塞连杆组、汽 缸、曲轴轴颈和轴承的磨损，甚至会使曲 轴出现裂纹或断裂。
◆曲轴的弯曲变形是使用或修理不当造成 的。如发动机的爆震和超负荷，个别汽缸 不工作或工作不均衡，各道主轴承松紧度 不一致，主轴承座孔同轴度偏差增大等原 因，都会导致曲轴的弯曲变形。
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的检测内容 1）曲轴的径向跳动量测量 2）曲轴的轴向间隙 3）曲轴的圆度值和圆柱度值测量
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的拆卸
注意：螺栓的拆卸顺序
曲轴的拆装与检测
3）曲轴的径向跳动量测量 ◆径向跳动量为：0.03 mm
（1）外径千分尺
（2） V 形块
AJR发动机标准尺寸： 主轴颈54.00 连杆轴颈47.80
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的安装
注意：1）螺栓的安装顺序 2）螺栓拧紧力矩：65N.m+ 90°
曲轴的拆装与检测