拆装评分参考细则
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汽车职业技能大赛竞赛评分表格
2、拆散件摆放无序、凌乱扣3分。
3、工具、零件落地每次扣2分。
4
组 装
30分
1、组装顺序及步骤错误每次扣5分。
2、组装时损坏零件每个扣5分。
3、有未装件每件扣5分。
5
文明操作
10分
1、操作不规范每次扣2分，扣完止。
2、野蛮操作扣10分。
6
清理现场
摆放工具
10分
现场清理不彻底或工具摆放不当酌情扣分，扣完为止。
7
操作时间
1、超时：每分钟扣1分，不足一分钟者按一分钟计,节时相反
2、操作全部完毕且合格方可加分。
8
合 计
100分
裁判员签字：年 月 日
汽车维修工轮胎拆装竞赛评分表
姓名：____________参赛号码：_______________
序号
项 目
配 分
评 分 标 准
得 分
1
文明礼貌
10分
1、着装、言行不文明、礼貌扣10分
2
正确选用工量具
10分
1、工量具选用不正确一次扣1分。
2、损坏工量具扣5分。
3
拆卸、错误每项扣5分。
3、工具、零件落地每次扣2分。
4
组 装
30分
1、组装顺序及步骤错误每次扣5分。
2、组装时损坏零件每个扣5分。
3、有未装件每件扣5分。
5
文明操作
10分
1、操作不规范每次扣2分，扣完止。
2、野蛮操作扣10分。
6
清理现场
摆放工具
10分
现场清理不彻底或工具摆放不当酌情扣分，扣完为止。
7
操作时间
1、超时：每分钟扣1分，不足一分钟者按一分钟计,节时相反
2、操作全部完毕且合格方可加分。
8
合 计
100分
裁判员签字：年 月 日
汽车维修工轮胎拆装竞赛评分表
姓名：____________参赛号码：_______________
序号
项 目
配 分
评 分 标 准
得 分
1
文明礼貌
10分
1、着装、言行不文明、礼貌扣10分
2
正确选用工量具
10分
1、工量具选用不正确一次扣1分。
2、损坏工量具扣5分。
3
拆卸、错误每项扣5分。
发动机拆装测量评分标准
0.5
清洁百分表
0.5
清洁表杆
0.5
清洁所有垫片
1
根据缸径选择合适的测杆，测杆70-80毫米（0.5分），选择合适的垫片5毫米、3毫米和1毫米（0.5分）
0.5
组装量缸表，组装表头时预压0.5-1毫米。
0.5
用扳手拧紧测杆
1
检查量缸表的整体运动量
1
测量前将量缸表整体清洁
8
气缸测量
0.5
清洁千分尺、校准杆。
2
用洗油清洗活塞连杆，并用压缩空气吹活塞连杆上的油孔（0.5分）及活塞连杆表面，（不得用棉丝擦拭，用棉丝擦拭扣1分）。
1
用洗油清洗轴瓦盖，并用压缩空气吹（不得用棉丝擦拭，用棉丝擦拭扣1分）。
1
用洗油清洗连杆螺丝，并用压缩空气吹。
2
用洗油清洗连杆轴颈，并用压缩空气吹油孔（0.5分）和轴颈（0.5分），（不得用棉丝擦拭，用棉丝擦拭扣1分）。
6
检查所有拆卸零件
1
用眼观法检查活塞及连杆
1
用眼观法检查活塞环
1
用眼观法检查连杆轴颈
1
用眼观法检查连杆轴瓦
1
用连杆螺母带到连杆螺栓的方法，检查连杆螺栓
1
用眼观法检查气缸筒
7
量缸表组装
0.5
游标卡尺清洁、校零
1
用游标卡尺测量缸筒，确定气缸筒基本尺寸。
0.5
清洁游标卡尺，游标卡尺归位
1
检查百分表盘的转动情况（0.5分）及百分表指针的转动情况（0.5分）
序号
项目
配分
内容
备注
1
前期准备
0.5
整理工具。
1
检查发动机在翻转架上的牢固性。
清洁百分表
0.5
清洁表杆
0.5
清洁所有垫片
1
根据缸径选择合适的测杆，测杆70-80毫米（0.5分），选择合适的垫片5毫米、3毫米和1毫米（0.5分）
0.5
组装量缸表，组装表头时预压0.5-1毫米。
0.5
用扳手拧紧测杆
1
检查量缸表的整体运动量
1
测量前将量缸表整体清洁
8
气缸测量
0.5
清洁千分尺、校准杆。
2
用洗油清洗活塞连杆，并用压缩空气吹活塞连杆上的油孔（0.5分）及活塞连杆表面，（不得用棉丝擦拭，用棉丝擦拭扣1分）。
1
用洗油清洗轴瓦盖，并用压缩空气吹（不得用棉丝擦拭，用棉丝擦拭扣1分）。
1
用洗油清洗连杆螺丝，并用压缩空气吹。
2
用洗油清洗连杆轴颈，并用压缩空气吹油孔（0.5分）和轴颈（0.5分），（不得用棉丝擦拭，用棉丝擦拭扣1分）。
6
检查所有拆卸零件
1
用眼观法检查活塞及连杆
1
用眼观法检查活塞环
1
用眼观法检查连杆轴颈
1
用眼观法检查连杆轴瓦
1
用连杆螺母带到连杆螺栓的方法，检查连杆螺栓
1
用眼观法检查气缸筒
7
量缸表组装
0.5
游标卡尺清洁、校零
1
用游标卡尺测量缸筒，确定气缸筒基本尺寸。
0.5
清洁游标卡尺，游标卡尺归位
1
检查百分表盘的转动情况（0.5分）及百分表指针的转动情况（0.5分）
序号
项目
配分
内容
备注
1
前期准备
0.5
整理工具。
1
检查发动机在翻转架上的牢固性。
轮胎拆装评分标准
轮胎拆装评分标准
汽车轮胎拆装、动平衡
检修步骤
标准分数
准备工作
5分
1、测试前的安全检查。
2
2、准备好工具、设备。
2
3、服装、仪表符合要求。
1
工具、设备使用
20分
1、操作工具、设备、仪器规范正确（出错一次扣3分，扣完为止）。
15
2、操作工具、设备、仪器熟练程度。
5
工作过程
50分
1、举升机或千斤顶的安全使用（顶起时，须告知驾驶员操作制动系统和告知现场人员站在安全线以外）（出错一次扣2分，扣完为止）；下降时（同上）。
5
2、拆装工艺正确（出错一次扣3分，扣完为止）。
20
3、轮胎检查，如磨损情况、气压等。
5
4、动作是否准确、规范、利落等。
5
5、无丢项漏项（每漏一项扣3分，扣完为止）
10
6、试卷内容填写完整、规范、字迹清晰。
5
5S管理
15分
1、工具及零部件清洁并有序摆放。
5
2、操作过程中做到“三不落地”。
5
3、保持工作现场无垃圾，无污秽状态；强调及时清除。
5
现场提问
5分
与轮胎拆装、动平衡的。
5
时间掌控
5分
40分钟，超时先扣5分,再按漏项扣分。
5
合计
100
汽车轮胎拆装、动平衡
检修步骤
标准分数
准备工作
5分
1、测试前的安全检查。
2
2、准备好工具、设备。
2
3、服装、仪表符合要求。
1
工具、设备使用
20分
1、操作工具、设备、仪器规范正确（出错一次扣3分，扣完为止）。
15
2、操作工具、设备、仪器熟练程度。
5
工作过程
50分
1、举升机或千斤顶的安全使用（顶起时，须告知驾驶员操作制动系统和告知现场人员站在安全线以外）（出错一次扣2分，扣完为止）；下降时（同上）。
5
2、拆装工艺正确（出错一次扣3分，扣完为止）。
20
3、轮胎检查，如磨损情况、气压等。
5
4、动作是否准确、规范、利落等。
5
5、无丢项漏项（每漏一项扣3分，扣完为止）
10
6、试卷内容填写完整、规范、字迹清晰。
5
5S管理
15分
1、工具及零部件清洁并有序摆放。
5
2、操作过程中做到“三不落地”。
5
3、保持工作现场无垃圾，无污秽状态；强调及时清除。
5
现场提问
5分
与轮胎拆装、动平衡的。
5
时间掌控
5分
40分钟，超时先扣5分,再按漏项扣分。
5
合计
100
发动机拆装技能评分标准
发动机拆装技能评分标准
序号
考核内容
配分
评分标准
扣分记录
得分
1
正确使用工具、量具
10
不检查工、量具扣5分，工具、量具使用不当每次扣2分
2
拆卸附件
10
拆卸方法不正确每次扣3分，有漏拆现象一处扣5分，摆放不规范扣5分
3
拆卸凸轮轴
15
拆卸方法不正确每次扣5分，不做标记（已有标记可不做）、不按顺序摆放扣5分
4
8
工具、零件摆放整齐，无落地
5
摆放不整齐或落地每次扣2分
9Hale Waihona Puke 清洁、收拾工具与操作场地5
未做扣5分，做不到位扣1--4分
10
操作现场整洁，无人身、设备事故
5
因操作不当发生重大事故，计 0分
选手序号：选手姓名：得分：
开始时间：结束时间：比赛用时：
拆卸气缸盖
15
拆卸方法不正确每次扣5分，摆放不规范扣5分
5
气缸盖装复
10
安装方法不正确扣5分，
螺栓拧紧的顺序不正确扣5分
6
凸轮轴装复
15
安装方法不正确扣5分，
螺栓拧紧的顺序不正确扣5分，正时标记不对扣5分，不齐扣2分
7
附件装复
10
安装方法不正确扣3分，正时标记未对扣5分，正时标记未对齐扣3分，发现有漏装现象一处扣5分
序号
考核内容
配分
评分标准
扣分记录
得分
1
正确使用工具、量具
10
不检查工、量具扣5分，工具、量具使用不当每次扣2分
2
拆卸附件
10
拆卸方法不正确每次扣3分，有漏拆现象一处扣5分，摆放不规范扣5分
3
拆卸凸轮轴
15
拆卸方法不正确每次扣5分，不做标记（已有标记可不做）、不按顺序摆放扣5分
4
8
工具、零件摆放整齐，无落地
5
摆放不整齐或落地每次扣2分
9Hale Waihona Puke 清洁、收拾工具与操作场地5
未做扣5分，做不到位扣1--4分
10
操作现场整洁，无人身、设备事故
5
因操作不当发生重大事故，计 0分
选手序号：选手姓名：得分：
开始时间：结束时间：比赛用时：
拆卸气缸盖
15
拆卸方法不正确每次扣5分，摆放不规范扣5分
5
气缸盖装复
10
安装方法不正确扣5分，
螺栓拧紧的顺序不正确扣5分
6
凸轮轴装复
15
安装方法不正确扣5分，
螺栓拧紧的顺序不正确扣5分，正时标记不对扣5分，不齐扣2分
7
附件装复
10
安装方法不正确扣3分，正时标记未对扣5分，正时标记未对齐扣3分，发现有漏装现象一处扣5分
水泵拆装检修操作评分标准
螺母拆卸后摆放整齐
4
摆放不整齐扣2分
6.
依次吊出泵盖和转子
起吊泵盖时，确信螺栓全部拆除；起吊转子时，应注意水平，防止密封环卡住。
4
螺栓未全部拆除扣2分；
转子不水平吊出扣2分。
7.
用专用工具将联轴器拉出
方法正确，不可直接敲打联轴器外圈，必要时用掳子拉出。
4
方法不正确，直接打外圈扣
3分。
8.
拧松两侧轴承端部螺栓，取出轴承压盖。
项目名称
质量要求
配分
得分与扣分
得分
1.
做好拆前卫生
场所卫生
2
不做扣2分
设备卫生
2
不做扣2分
3.
工量具的准备
工量具准备齐全、整齐
4
不全扣4分
4.
拧松两端机械密封压盖螺帽，取下密封压盖（内部包括静环）
方法正确，注意保护好机械密封密封面
2
不注意保护扣2分
5.
拆除泵盖螺栓，拆两侧轴承座上盖
检修工器具未摆放整齐扣2分
19.
安全、文明操作
工艺好，做到安全文明操作。
8
做不到安全、文明操作扣4分
20.
时间
在规定的时间内完成
每延时5min扣2分
总得分
100
评分人：
拆下叶轮，检查清理泵轴，并进行泵轴晃动度测量
测量部位要齐全、准确。
轴测量叶轮及轴颈、对轮处。
12
测量位置不对扣4分，尺寸读
数不对扣4分。
12.
清理检查，将双吸叶轮、轴套装入轴内，用并紧螺母拧紧。
将拆下各部件进行清理打磨（叶轮、轴套、密封环、滚动轴承、轴承室），应无毛刺，翻边及锈迹。
4
摆放不整齐扣2分
6.
依次吊出泵盖和转子
起吊泵盖时，确信螺栓全部拆除；起吊转子时，应注意水平，防止密封环卡住。
4
螺栓未全部拆除扣2分；
转子不水平吊出扣2分。
7.
用专用工具将联轴器拉出
方法正确，不可直接敲打联轴器外圈，必要时用掳子拉出。
4
方法不正确，直接打外圈扣
3分。
8.
拧松两侧轴承端部螺栓，取出轴承压盖。
项目名称
质量要求
配分
得分与扣分
得分
1.
做好拆前卫生
场所卫生
2
不做扣2分
设备卫生
2
不做扣2分
3.
工量具的准备
工量具准备齐全、整齐
4
不全扣4分
4.
拧松两端机械密封压盖螺帽，取下密封压盖（内部包括静环）
方法正确，注意保护好机械密封密封面
2
不注意保护扣2分
5.
拆除泵盖螺栓，拆两侧轴承座上盖
检修工器具未摆放整齐扣2分
19.
安全、文明操作
工艺好，做到安全文明操作。
8
做不到安全、文明操作扣4分
20.
时间
在规定的时间内完成
每延时5min扣2分
总得分
100
评分人：
拆下叶轮，检查清理泵轴，并进行泵轴晃动度测量
测量部位要齐全、准确。
轴测量叶轮及轴颈、对轮处。
12
测量位置不对扣4分，尺寸读
数不对扣4分。
12.
清理检查，将双吸叶轮、轴套装入轴内，用并紧螺母拧紧。
将拆下各部件进行清理打磨（叶轮、轴套、密封环、滚动轴承、轴承室），应无毛刺，翻边及锈迹。
汽车维修拆装竞赛评分细则
汽车维修拆装竞赛评分细则
1、衣着整齐，实训规则遵守严谨和朗读整齐5分，不安实训
规则操作本项不得分。
衣着不整有一项扣一分,扣完为止。
2、比赛操作安全文明5分，出现危险苗头，有野蛮操作现象，
本项不得分。
并取消比赛资格。
3、拆装时间10分，第一名满分，第二名9分，以此类推。
4、工具选择使用正确10分，使用错误一次扣二分，不正确三次（含）以上者，本项不得分。
5、部件拆卸规范正确25分，气缸盖螺栓拆卸顺序错一次扣5
分，错误三次（含）以上者本项不得分。
6、部件组装规范正确25分，气缸盖螺栓组装顺序错一次扣5
分，错误三次（含）以上者本项不得分。
7、拆装过程中部件摆放合理10分，不安规定摆放有一项扣二
分，部件有磕碰、损坏现象，本项不得分并取消比赛资格。
8、拆装结束场地卫生清洁、工具整齐洁净5分，场地卫生不清
洁扣二分，工具回收不整齐扣二分，工具不干净扣一分。
9、拆装过程中组内同学团结协作配合默契5分，错一项扣一分,扣完为止。
以上评分细则，如有争议地方，解释与执行权为本次活动裁判组。
轮胎拆装操作项目评分标准
轮胎拆装操作项目评分标准
科目
Hale Waihona Puke 评分标准分值分值扣分/加分
得分
更换轮胎
1.未拉手制动。
100分
5
2.未挂入低速挡。
5
3.未开启警示灯。
5
4.未放置三角警示牌至车辆尾部5米外区域，放置位置错误-5。
5
5.备胎放置位置不对（右侧前后轮间车身底部）。
5
6.顶起车身前未先松动螺栓。
5
7.松动、上紧螺栓未遵循对角线的顺序，一次-5分，最多扣10分。
10
合计
100
备注
1.参赛选手必须在指定位置，听到出发指令后，自己按计时器出发；完成科目后回到出发位置，自己按计时器结束。
2.参赛选手不按比赛流程操作科目，不得分。
3.操作时长4分30秒，操作时间加分项计入更换轮胎项目总分如漏项或未完成某个科目提前结束，不计节时加分，如超时正常扣分。
10
8.换胎后轮胎螺栓未拧紧至规定扭力（单颗轮胎螺丝标准值5公斤，未达到5公斤扣2分，达到或超过不扣分。）
10
9.轮胎触地后再用专用扳手按对角线的顺序将螺栓拧紧。
10
10.关闭警示灯。
5
I1随车工具未复位至指定区域。
10
操作时间
更换轮胎限时4分30秒，基础分10分，每提前1秒在10分基础上加1分，最多加15分，每超时1秒扣1分，最多扣25分。
科目
Hale Waihona Puke 评分标准分值分值扣分/加分
得分
更换轮胎
1.未拉手制动。
100分
5
2.未挂入低速挡。
5
3.未开启警示灯。
5
4.未放置三角警示牌至车辆尾部5米外区域，放置位置错误-5。
5
5.备胎放置位置不对（右侧前后轮间车身底部）。
5
6.顶起车身前未先松动螺栓。
5
7.松动、上紧螺栓未遵循对角线的顺序，一次-5分，最多扣10分。
10
合计
100
备注
1.参赛选手必须在指定位置，听到出发指令后，自己按计时器出发；完成科目后回到出发位置，自己按计时器结束。
2.参赛选手不按比赛流程操作科目，不得分。
3.操作时长4分30秒，操作时间加分项计入更换轮胎项目总分如漏项或未完成某个科目提前结束，不计节时加分，如超时正常扣分。
10
8.换胎后轮胎螺栓未拧紧至规定扭力（单颗轮胎螺丝标准值5公斤，未达到5公斤扣2分，达到或超过不扣分。）
10
9.轮胎触地后再用专用扳手按对角线的顺序将螺栓拧紧。
10
10.关闭警示灯。
5
I1随车工具未复位至指定区域。
10
操作时间
更换轮胎限时4分30秒，基础分10分，每提前1秒在10分基础上加1分，最多加15分，每超时1秒扣1分，最多扣25分。
汽车维修基本技能发动机拆装评分标准
汽车维修基本技能发动机拆装评分标准
序号
步骤名称及分值
操作内容
扣分标准
1
前期准备
3分
准备工具、清洁工具、工具车、工作台
用抹布清洁工具车、工作台
取出所用工具。
2
检查发动机台架1分
检查发动机台架固定牢固
用手晃动发动机，检查发动机台架固定牢固。
3
调整曲轴箱朝上1分
转动手柄，将缸体摇到下平面朝正上方
要求一次调整到位
19
拆下曲轴
2分
从发动机缸体上取下曲轴，并放置在工作台上的飞轮上。
清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
用化油器清洗剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
放置曲轴时应轻
20
测量主轴颈直径
8分
根据作业记录表，测量轴承间隙异常的主轴颈，用50～75mm外径千分尺测量主轴颈直径，在2个点处测量曲轴轴颈直径。
注意百分表的清洁，注意百分表触针要垂直于曲轴主轴颈，预压1-2mm
，百分表调零，然后旋转曲轴一圈，转动曲轴时应缓慢平稳，检查百分表的最大偏摆量，并记录。
13
布置塑料线间隙规1分
将塑料线间隙规（挠性塑料线）围绕曲轴轴颈(1)的整个宽度方向展开。
切勿转动曲轴
切勿涂抹机油
14
安装曲轴轴承盖
2分
安装曲轴轴承盖及10个曲轴轴承盖螺栓。
识别、核对曲轴承盖1分
检查并核对主轴承盖标记。
7
拆主轴颈盖5分
用12套筒扭板，由两头向中间的顺序拧松。
按规定顺序拆卸
规范使用工具
防止出现套筒和螺栓未套牢情况
8
取出主轴颈盖
2分
用两手握住两颗螺栓向上拉出3-4厘米，然后再用手晃动螺栓，以松动主轴颈盖。
序号
步骤名称及分值
操作内容
扣分标准
1
前期准备
3分
准备工具、清洁工具、工具车、工作台
用抹布清洁工具车、工作台
取出所用工具。
2
检查发动机台架1分
检查发动机台架固定牢固
用手晃动发动机，检查发动机台架固定牢固。
3
调整曲轴箱朝上1分
转动手柄，将缸体摇到下平面朝正上方
要求一次调整到位
19
拆下曲轴
2分
从发动机缸体上取下曲轴，并放置在工作台上的飞轮上。
清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
用化油器清洗剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
放置曲轴时应轻
20
测量主轴颈直径
8分
根据作业记录表，测量轴承间隙异常的主轴颈，用50～75mm外径千分尺测量主轴颈直径，在2个点处测量曲轴轴颈直径。
注意百分表的清洁，注意百分表触针要垂直于曲轴主轴颈，预压1-2mm
，百分表调零，然后旋转曲轴一圈，转动曲轴时应缓慢平稳，检查百分表的最大偏摆量，并记录。
13
布置塑料线间隙规1分
将塑料线间隙规（挠性塑料线）围绕曲轴轴颈(1)的整个宽度方向展开。
切勿转动曲轴
切勿涂抹机油
14
安装曲轴轴承盖
2分
安装曲轴轴承盖及10个曲轴轴承盖螺栓。
识别、核对曲轴承盖1分
检查并核对主轴承盖标记。
7
拆主轴颈盖5分
用12套筒扭板，由两头向中间的顺序拧松。
按规定顺序拆卸
规范使用工具
防止出现套筒和螺栓未套牢情况
8
取出主轴颈盖
2分
用两手握住两颗螺栓向上拉出3-4厘米，然后再用手晃动螺栓，以松动主轴颈盖。
汽车维修基本技能发动机拆装评分标准
清洁测量端面。
百分表清洁、校零,预压1-2mm。
一字螺丝刀缠胶带保护，在第三道主轴颈处，前后撬动曲轴20N.M。撬到一端后松开调零，撬向另一端后松开，观察百分表的摆动量，并记录。
拆下百分表时，需先松开测量杆并退出一定距离，然后拆下百分表吸盘。
6
识别、核对曲轴承盖1分
检查并核对主轴承盖标记。
7
拆主轴颈盖5分
12
?曲轴不圆度检查
8分
1、将曲轴插入发动机气缸体中。
2、安装GE-571-B量表。
?连接到发动机气缸体上的托架上。
?将千分表吸盘紧靠曲轴轴颈放置并进行调整。
3、检查曲轴的旋转间隙。
?平稳地转动曲轴。
?最大允许的旋转间隙：0.03mm。
4.拆下GE-571-B量表(1)。
注意百分表的清洁，注意百分表触针要垂直于曲轴主轴颈，预压1-2mm
使用专用工具，拧紧曲轴轴承螺栓
5分
使用EN-45059传感器套件分3遍拧紧曲轴轴承盖的螺栓：
?第一遍紧固至30牛米
?第二遍紧固至30度
?第三遍紧固至15度
?注意磁棒吸附牢固，角度准确
第一遍紧固螺栓时，每道轴承坚固后应用手转动曲轴，检查曲轴转动灵活、无卡滞。
29
转动曲轴360度1分
转动曲轴360度，检查曲轴运转平稳，无卡滞松动现象
19
拆下曲轴
2分
从发动机缸体上取下曲轴，并放置在工作台上的飞轮上。
清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
用化油器清洗剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
放置曲轴时应轻
20
测量主轴颈直径
8分
根据作业记录表，测量轴承间隙异常的主轴颈，用50～75mm外径千分尺测量主轴颈直径，在2个点处测量曲轴轴颈直径。
百分表清洁、校零,预压1-2mm。
一字螺丝刀缠胶带保护，在第三道主轴颈处，前后撬动曲轴20N.M。撬到一端后松开调零，撬向另一端后松开，观察百分表的摆动量，并记录。
拆下百分表时，需先松开测量杆并退出一定距离，然后拆下百分表吸盘。
6
识别、核对曲轴承盖1分
检查并核对主轴承盖标记。
7
拆主轴颈盖5分
12
?曲轴不圆度检查
8分
1、将曲轴插入发动机气缸体中。
2、安装GE-571-B量表。
?连接到发动机气缸体上的托架上。
?将千分表吸盘紧靠曲轴轴颈放置并进行调整。
3、检查曲轴的旋转间隙。
?平稳地转动曲轴。
?最大允许的旋转间隙：0.03mm。
4.拆下GE-571-B量表(1)。
注意百分表的清洁，注意百分表触针要垂直于曲轴主轴颈，预压1-2mm
使用专用工具，拧紧曲轴轴承螺栓
5分
使用EN-45059传感器套件分3遍拧紧曲轴轴承盖的螺栓：
?第一遍紧固至30牛米
?第二遍紧固至30度
?第三遍紧固至15度
?注意磁棒吸附牢固，角度准确
第一遍紧固螺栓时，每道轴承坚固后应用手转动曲轴，检查曲轴转动灵活、无卡滞。
29
转动曲轴360度1分
转动曲轴360度，检查曲轴运转平稳，无卡滞松动现象
19
拆下曲轴
2分
从发动机缸体上取下曲轴，并放置在工作台上的飞轮上。
清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
用化油器清洗剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
放置曲轴时应轻
20
测量主轴颈直径
8分
根据作业记录表，测量轴承间隙异常的主轴颈，用50～75mm外径千分尺测量主轴颈直径，在2个点处测量曲轴轴颈直径。
电机拆装评分标准
三相电机拆装、接线与调试评分标准
序号 1 主要内容 拆前的准备 2、外壳的清理未做好扣1-3分 1、拆卸方法和步骤不正确，每次扣2分 2、碰伤绕组扣2-6分 2 拆卸 3、损坏零件，每次扣2分 4、装配标记不清楚，每处扣2分 1、装配步骤方法错误，每次扣2分 2、碰伤绕组扣2-6分 3、损坏零件，每次扣2分 3 装配 4、轴承清洗不干净，加润滑油不适量，每只扣3分 5、紧固螺钉未紧，每只扣1分 6、装配后转动不灵活扣2-5分 1、接线不正确扣2分 4 接线 2、接线不熟练扣1分 3、电机外壳接地不好扣2分 1、测量电机绝缘不合格扣2分 5 电气测量 2、不会测量电机的电流、振动、温度等扣2-5分 1、空载试验方法不正7 10 5 40 30 评分标准 1、考核前将所需工具、仪器及材料未准备好扣2-5分 8 配分 扣分 得分
序号 1 主要内容 拆前的准备 2、外壳的清理未做好扣1-3分 1、拆卸方法和步骤不正确，每次扣2分 2、碰伤绕组扣2-6分 2 拆卸 3、损坏零件，每次扣2分 4、装配标记不清楚，每处扣2分 1、装配步骤方法错误，每次扣2分 2、碰伤绕组扣2-6分 3、损坏零件，每次扣2分 3 装配 4、轴承清洗不干净，加润滑油不适量，每只扣3分 5、紧固螺钉未紧，每只扣1分 6、装配后转动不灵活扣2-5分 1、接线不正确扣2分 4 接线 2、接线不熟练扣1分 3、电机外壳接地不好扣2分 1、测量电机绝缘不合格扣2分 5 电气测量 2、不会测量电机的电流、振动、温度等扣2-5分 1、空载试验方法不正7 10 5 40 30 评分标准 1、考核前将所需工具、仪器及材料未准备好扣2-5分 8 配分 扣分 得分
发动机拆装考核标准及评分
7
工具使用
5
选用工具和使用是否熟练（如对于同一螺栓多次选择工具）,每次1分：螺栓方向拧反或错误操作损坏零件和零件工作表面，每次错误扣1分。
8
报项
5
报项内容是否完整，零件名称是否准确清晰，报错名称或不清晰一次扣1分。
9
工件安全和7S原理
15
拆装过程意外受伤（出血）共4分，一次扣2分；
三不落地共3分，每次扣1分；
工具、量具用完后应及时归位2分，每次扣1分；
工具、量具、零件等分类摆放2分，每次扣1分；
始终保持场地、各拆卸零件、装配表面、工具的整洁4分，每次扣1分。
10
其他
10
工作着装，工作服、帽、安全鞋，不符合要求每项扣1分；
漏装零件或螺栓扣2分/个；
转动测试，若发动机因正时不对（正时皮带或凸轮轴正时齿轮错位）而不能运转，扣10分，能正常运转则不扣分。
惠东县技工学校
发动机拆装考核标准及评分
班级_________________姓名：时间：
序号
评分内容
配分
评分细则
扣分
得分
1
附件的拆卸
5
拆卸遵循“从外到内，从两边到中间”的原则进行，不能发生刮碰，零件放置合理；顺序错误扣1分，扣完为止。
2
配气机构的解体
10
拆卸汽缸盖螺栓等按顺序进行，零件放置合理，出现一次操作错误扣1分：维修螺栓没装或凸轮轴拆卸错误的扣2分，扣完为止。
指导教师
得分
5
配气构件的装配（顺序）
10
汽缸盖放置要合理，汽缸垫装反、漏装力要求：30N·M，分两次进行紧固。按要求进行润滑和清洁，零件放置合理，装配完毕必须进行机械检查。每出现一次操作错误扣1~2分，扣完为止。
工具使用
5
选用工具和使用是否熟练（如对于同一螺栓多次选择工具）,每次1分：螺栓方向拧反或错误操作损坏零件和零件工作表面，每次错误扣1分。
8
报项
5
报项内容是否完整，零件名称是否准确清晰，报错名称或不清晰一次扣1分。
9
工件安全和7S原理
15
拆装过程意外受伤（出血）共4分，一次扣2分；
三不落地共3分，每次扣1分；
工具、量具用完后应及时归位2分，每次扣1分；
工具、量具、零件等分类摆放2分，每次扣1分；
始终保持场地、各拆卸零件、装配表面、工具的整洁4分，每次扣1分。
10
其他
10
工作着装，工作服、帽、安全鞋，不符合要求每项扣1分；
漏装零件或螺栓扣2分/个；
转动测试，若发动机因正时不对（正时皮带或凸轮轴正时齿轮错位）而不能运转，扣10分，能正常运转则不扣分。
惠东县技工学校
发动机拆装考核标准及评分
班级_________________姓名：时间：
序号
评分内容
配分
评分细则
扣分
得分
1
附件的拆卸
5
拆卸遵循“从外到内，从两边到中间”的原则进行，不能发生刮碰，零件放置合理；顺序错误扣1分，扣完为止。
2
配气机构的解体
10
拆卸汽缸盖螺栓等按顺序进行，零件放置合理，出现一次操作错误扣1分：维修螺栓没装或凸轮轴拆卸错误的扣2分，扣完为止。
指导教师
得分
5
配气构件的装配（顺序）
10
汽缸盖放置要合理，汽缸垫装反、漏装力要求：30N·M，分两次进行紧固。按要求进行润滑和清洁，零件放置合理，装配完毕必须进行机械检查。每出现一次操作错误扣1~2分，扣完为止。
汽车维修基本技能发动机拆装评分标准
用测微规在点I和点II处测量。计算平均曲轴轴颈直径。
公式：I + II/2。
外径千分尺清洁、校零，使用后归零
记录，填作业表，计算平均直径和圆度，判断修理尺寸。
曲轴主轴承轴颈仅需测量任选一个避开油孔截面的两个位置I和II（相差180°见手册图示）。
21
清洁缸体上曲轴箱轴承座孔、曲轴、轴承盖2分
清洗曲轴、轴承盖、缸体和曲轴箱上的轴承座表面。
用抹布清洁缸体及其曲轴、轴承盖、轴瓦。
22
检查新的主轴承
2分
检查新主轴承无异常变形、损坏。
根据主轴承间隙，主轴颈尺寸，判断是曲轴，还是轴瓦故障。
检查新的主轴承是标准轴瓦，零件状态良好。
23
将新轴瓦安装到缸体主轴承座上
3分
使用吸油纸清洁缸体上的轴承孔表面，确保轴承孔表面无机油。用吸油纸清洁轴承背部。
按照安装方向，将轴瓦到主轴承座上，注意方向，油孔要对齐。
序号
步骤名称及分值
操作内容
扣分标准
1
前期准备
3分
准备工具、清洁工具、工具车、工作台
用抹布清洁工具车、工作台
取出所用工具。
2
检查发动机台架1分
检查发动机台架固定牢固
用手晃动发动机，检查发动机台架固定牢固。
3
调整曲轴箱朝上1分
转动手柄，将缸体摇到下平面朝正上方?
要求一次调整到位
4
曲轴转动灵活性检查
1分
旋转发动机曲轴一圈以上，检查曲轴转动灵活，无卡滞。
曲轴不得发生磕碰
10
清洁轴承内表面、清洁轴承盖轴承表面
2分
用气枪清洁气缸体上轴承表面、主轴承盖上轴承。
用吸油纸清除轴承内表面的机油
不同部位用不同清洁方式
公式：I + II/2。
外径千分尺清洁、校零，使用后归零
记录，填作业表，计算平均直径和圆度，判断修理尺寸。
曲轴主轴承轴颈仅需测量任选一个避开油孔截面的两个位置I和II（相差180°见手册图示）。
21
清洁缸体上曲轴箱轴承座孔、曲轴、轴承盖2分
清洗曲轴、轴承盖、缸体和曲轴箱上的轴承座表面。
用抹布清洁缸体及其曲轴、轴承盖、轴瓦。
22
检查新的主轴承
2分
检查新主轴承无异常变形、损坏。
根据主轴承间隙，主轴颈尺寸，判断是曲轴，还是轴瓦故障。
检查新的主轴承是标准轴瓦，零件状态良好。
23
将新轴瓦安装到缸体主轴承座上
3分
使用吸油纸清洁缸体上的轴承孔表面，确保轴承孔表面无机油。用吸油纸清洁轴承背部。
按照安装方向，将轴瓦到主轴承座上，注意方向，油孔要对齐。
序号
步骤名称及分值
操作内容
扣分标准
1
前期准备
3分
准备工具、清洁工具、工具车、工作台
用抹布清洁工具车、工作台
取出所用工具。
2
检查发动机台架1分
检查发动机台架固定牢固
用手晃动发动机，检查发动机台架固定牢固。
3
调整曲轴箱朝上1分
转动手柄，将缸体摇到下平面朝正上方?
要求一次调整到位
4
曲轴转动灵活性检查
1分
旋转发动机曲轴一圈以上，检查曲轴转动灵活，无卡滞。
曲轴不得发生磕碰
10
清洁轴承内表面、清洁轴承盖轴承表面
2分
用气枪清洁气缸体上轴承表面、主轴承盖上轴承。
用吸油纸清除轴承内表面的机油
不同部位用不同清洁方式
机械拆装部分评分标准
课题：机械拆装部分评分时长：90 分钟
培养目标：1、合理使用工具；
2、正确拆卸设备；
3、正确组装设备；
4、机械设计思维能力；
5、沟通合作协调能力；
考评内容
一、评分标准要求
1、合理使用工具（10分）
2、正确拆卸设备（15分）
3、合理放置零件及标准件（10）
4、正确组装设备（15分）
5、合理放置工具（10分）
6、设备正常运作（5分）
7、沟通合作协调能力（15分）（备注说明：1、组内不同方向负责人交流协调情况 2、组外同行技术交流沟通情况）
8、整体正常运作（20分）
二、安装图
备注说明：
调试过程中遇到情况总结
组别：实操人员：总成绩：评分人：。
汽车维修基本技能发动机拆装评分标准
清洁到位
要轻拿轻放，对准轴承座放入曲轴
12
曲轴不圆度检查
8分
1、将曲轴插入发动机气缸体中。
2、安装GE-571-B量表。
连接到发动机气缸体上的托架上。
将千分表吸盘紧靠曲轴轴颈放置并进行调整。
3、检查曲轴的旋转间隙。
平稳地转动曲轴。
最大允许的旋转间隙：0.03mm。
4.拆下GE-571-B量表(1)。
允许的曲轴轴向间隙：-0.202mm
3.拆下GE-571-B量表。
清洁测量端面。
百分表清洁、校零,预压1-2mm。
一字螺丝刀缠胶带保护，在第三道主轴颈处，前后撬动曲轴。撬到一端后松开调零，撬向另一端后松开，观察百分表的摆动量，并记录。
拆下百分表时，需先松开测量杆并退出一定距离，然后拆下百分表吸盘。
6
19
拆下曲轴
2分
从发动机缸体上取下曲轴，并放置在工作台上的飞轮上。
清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
用化油器清洗剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
放置曲轴时应轻
20
测量主轴颈直径
8分
根据作业记录表，测量轴承间隙异常的主轴颈，用50～75mm外径千分尺测量主轴颈直径，在2个点处测量曲轴轴颈直径。
9
取出曲轴
1分
平端曲轴取出，垂直放置在工作台上的飞轮上。
手别被划伤
曲轴不得发生磕碰
10
清洁轴承内表面、清洁轴承盖轴承表面
2分
用气枪清洁气缸体上轴承表面、主轴承盖上轴承。
用吸油纸清除轴承内表面的机油
不同部位用不同清洁方式
吸油纸只能吸附，不可直接擦拭。
11
将曲轴插入发动机气缸体中2分
用抹布、气枪清洁曲轴，将曲轴插入发动机气缸体中
要轻拿轻放，对准轴承座放入曲轴
12
曲轴不圆度检查
8分
1、将曲轴插入发动机气缸体中。
2、安装GE-571-B量表。
连接到发动机气缸体上的托架上。
将千分表吸盘紧靠曲轴轴颈放置并进行调整。
3、检查曲轴的旋转间隙。
平稳地转动曲轴。
最大允许的旋转间隙：0.03mm。
4.拆下GE-571-B量表(1)。
允许的曲轴轴向间隙：-0.202mm
3.拆下GE-571-B量表。
清洁测量端面。
百分表清洁、校零,预压1-2mm。
一字螺丝刀缠胶带保护，在第三道主轴颈处，前后撬动曲轴。撬到一端后松开调零，撬向另一端后松开，观察百分表的摆动量，并记录。
拆下百分表时，需先松开测量杆并退出一定距离，然后拆下百分表吸盘。
6
19
拆下曲轴
2分
从发动机缸体上取下曲轴，并放置在工作台上的飞轮上。
清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
用化油器清洗剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
放置曲轴时应轻
20
测量主轴颈直径
8分
根据作业记录表，测量轴承间隙异常的主轴颈，用50～75mm外径千分尺测量主轴颈直径，在2个点处测量曲轴轴颈直径。
9
取出曲轴
1分
平端曲轴取出，垂直放置在工作台上的飞轮上。
手别被划伤
曲轴不得发生磕碰
10
清洁轴承内表面、清洁轴承盖轴承表面
2分
用气枪清洁气缸体上轴承表面、主轴承盖上轴承。
用吸油纸清除轴承内表面的机油
不同部位用不同清洁方式
吸油纸只能吸附，不可直接擦拭。
11
将曲轴插入发动机气缸体中2分
用抹布、气枪清洁曲轴，将曲轴插入发动机气缸体中
发动机单缸活塞拆装项目评分标准
6）、取下连杆轴承盖（发动机45°倾斜）
7）、用橡皮锤柄从连杆大头处往气缸上部方向推出活塞连杆总成
2、清洁
1）、气缸的清洁
2）、活塞连杆组的清洁
3、安装
1）、调整发动机缸体至直列上置（倾斜45°）位置，并涂抹润滑油
2）、调整气环、油环开口位置，并涂抹润滑油
3）、用工具夹紧所有活塞环
4）、从气缸上部放入相应气缸内
发动机单缸活塞拆装项目评分标准
操作
步骤
操作内容评分标准
（每项5分，限时10分钟，各项步骤须边操作边口述）
得分
1、拆卸1）、确认各气源自活塞方向标记2）、调整发动机翻转架至机体倒置位置
3）、旋转发动机曲轴，使（待拆）活塞处于下止点位置
4）、检查各缸连杆轴承盖的位置记号
5）、交替分次旋松预松拧下单缸连杆轴承盖螺母
3．操作完毕，清洁和整理工具、场地
合计
裁判员签名：2014年5月日
5）、用橡皮锤将活塞轻轻敲入气缸
6）、推至连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内
7）、调整发动机翻转架至机体倒置位置
8）、安装连杆轴承盖（带下瓦）
9）、预紧连杆紧固螺母（对角分次预紧，不需加力）
10）、旋转曲轴，检查安装情况。（旋转一周以上）
4、安全文明操作
1．工装整洁，遵守安全操作规范
2．尊重裁判及比赛工作人员，服从裁判
7）、用橡皮锤柄从连杆大头处往气缸上部方向推出活塞连杆总成
2、清洁
1）、气缸的清洁
2）、活塞连杆组的清洁
3、安装
1）、调整发动机缸体至直列上置（倾斜45°）位置，并涂抹润滑油
2）、调整气环、油环开口位置，并涂抹润滑油
3）、用工具夹紧所有活塞环
4）、从气缸上部放入相应气缸内
发动机单缸活塞拆装项目评分标准
操作
步骤
操作内容评分标准
（每项5分，限时10分钟，各项步骤须边操作边口述）
得分
1、拆卸1）、确认各气源自活塞方向标记2）、调整发动机翻转架至机体倒置位置
3）、旋转发动机曲轴，使（待拆）活塞处于下止点位置
4）、检查各缸连杆轴承盖的位置记号
5）、交替分次旋松预松拧下单缸连杆轴承盖螺母
3．操作完毕，清洁和整理工具、场地
合计
裁判员签名：2014年5月日
5）、用橡皮锤将活塞轻轻敲入气缸
6）、推至连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内
7）、调整发动机翻转架至机体倒置位置
8）、安装连杆轴承盖（带下瓦）
9）、预紧连杆紧固螺母（对角分次预紧，不需加力）
10）、旋转曲轴，检查安装情况。（旋转一周以上）
4、安全文明操作
1．工装整洁，遵守安全操作规范
2．尊重裁判及比赛工作人员，服从裁判
活塞连杆组拆装评分细则
每操作错误或未做一项扣1分；
拧紧力矩每错一项扣2分。
13
安全文明生产
5
未做扣完配分
合计
100
裁判员签字：
年月日
10
不正确使用工具扣分；
安装中断活塞环扣6分；
方向安装错误每一道环扣2分
9
按图示布置活塞环端
8
方向安装错误每一道环扣2分
10
安装连杆轴承
5
每安装错误一项扣2分
11
安装连杆分总成
15
未装连杆螺栓护套扣2分；
未润滑扣2分；
安装不正确扣3分；
安装中断活塞环扣5分。
（扣完配分为止）
12
把连杆盖装在连杆上
15
检查连杆和盖的配合标记拆卸连杆总成15拆下活塞环组15不正确使用工具扣拆断活塞环扣10清洁带活塞销的活塞分总成安装活塞环组10不正确使用工具扣分
活塞连杆组拆装评分细则
参赛号：姓名：班级：
得分：
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
1
作业时间：min
考核时限15min，时间一到，停止操作。裁判员记录考核时间，以备评分参考。
2
拆装前准备
2
未做扣2分
3
检查连杆和盖的配合标记
2
未做扣2分
4
拆卸连杆总成
15
漏做1项扣1分；
不清洁就组装扣5分；扣完配分为止
5
拆下活塞环组
15
不正确使用工具扣2分；
拆断活塞环扣10分；不按正确的顺序摆放扣2分
6
清洁带与活塞环
4
未清洁每项扣1分
8
安装活塞环组
拧紧力矩每错一项扣2分。
13
安全文明生产
5
未做扣完配分
合计
100
裁判员签字：
年月日
10
不正确使用工具扣分；
安装中断活塞环扣6分；
方向安装错误每一道环扣2分
9
按图示布置活塞环端
8
方向安装错误每一道环扣2分
10
安装连杆轴承
5
每安装错误一项扣2分
11
安装连杆分总成
15
未装连杆螺栓护套扣2分；
未润滑扣2分；
安装不正确扣3分；
安装中断活塞环扣5分。
（扣完配分为止）
12
把连杆盖装在连杆上
15
检查连杆和盖的配合标记拆卸连杆总成15拆下活塞环组15不正确使用工具扣拆断活塞环扣10清洁带活塞销的活塞分总成安装活塞环组10不正确使用工具扣分
活塞连杆组拆装评分细则
参赛号：姓名：班级：
得分：
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
1
作业时间：min
考核时限15min，时间一到，停止操作。裁判员记录考核时间，以备评分参考。
2
拆装前准备
2
未做扣2分
3
检查连杆和盖的配合标记
2
未做扣2分
4
拆卸连杆总成
15
漏做1项扣1分；
不清洁就组装扣5分；扣完配分为止
5
拆下活塞环组
15
不正确使用工具扣2分；
拆断活塞环扣10分；不按正确的顺序摆放扣2分
6
清洁带与活塞环
4
未清洁每项扣1分
8
安装活塞环组
拆安业务考核细则
拆安业务考核细则拆安业务是指对建筑物、设施或设备进行拆除、清理、运输等工作的过程。
为了提高拆安工作的效率和质量，许多企业在进行拆安业务考核时都会制定相应的细则。
下面是一个拆安业务考核细则的示例，供参考。
一、业务技能考核1.拆除工作技术能力考核-根据拆安工作的不同，进行相应的技能考核，包括拆除建筑物的技术能力、拆除设备的技术能力等。
-考核内容可包括拆除工具的使用、拆除程序的掌握、安全操作的能力等。
2.清理工作技术能力考核-考核员工的清理工作技术能力，包括对拆除后的建筑物、设施或设备进行清理、分类、处理等工作的能力。
-考核内容可包括清理工作的效率、准确性、操作规范等。
二、安全管理考核1.安全意识的考核-考核员工是否具备安全意识，是否能够主动发现并及时解决拆除工作中的安全隐患。
-考核内容可包括员工是否佩戴安全防护用品、是否按照安全操作规范进行操作等。
2.安全操作规范的考核-根据企业的安全管理规定，考核员工是否遵守安全操作规范。
-考核内容可包括员工是否正确使用工具、是否按照程序操作、是否使用安全设施等。
三、工作效率考核1.工作进度的考核-考核员工完成拆除工作的进度，包括拆除建筑物、设施或设备的时间和数量。
-考核内容可包括工作完成情况、工作总量、工作效率等。
2.工作质量的考核-考核员工完成拆除工作的质量，包括工作过程中是否产生二次污染、拆除后的清理情况等。
-考核内容可包括工作整洁度、清理彻底性、二次污染情况等。
四、团队协作考核1.团队合作的考核-考核员工是否能够积极与他人合作，共同完成拆除任务。
-考核内容可包括员工与他人的沟通合作、工作分工与协调等。
2.团队协调的考核-考核员工对团队的协调能力，包括安排工作、分配任务、解决工作中的问题等。
-考核内容可包括员工是否能够有效地组织团队工作、协调各个环节的工作等。
以上仅为拆安业务考核细则的一个示例，企业在实际使用时可根据自身的特点和需求进行相应的调整。
通过制定拆安业务考核细则，能够更好地规范员工的工作行为，提高拆安工作的效率和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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正确拆卸飞轮
正确拆卸飞轮。
正确拆卸机油泵、后油封
正确拆卸机油泵、后油封。
正确拆卸和取、放活塞连杆组
正确拆卸连杆盖螺母。正确敲击、取下连杆轴承盖和活塞，如果轴瓦脱落应马上清洁并装复原位。
正确拆卸和取、放曲轴
正确拆卸曲轴主轴承盖螺栓。正确取出主轴承盖螺栓，前后或左右撬动并取出。将主轴承和止推片按正确顺序摆放。正确取放曲轴并合理放置。
正确测量曲轴主轴颈油膜间隙
正确测量曲轴第一个主轴颈处油膜间隙
正确测量气门长度和直径
按手册要求正确测量气门杆直径和气门长度
正确填写工单
字迹工整，数据正确
６
曲柄连杆装配
正确安装曲轴
正确清洁、润滑曲轴相关零件。正确将曲轴放入曲轴支承座。安装止推垫片，方向正确且按原位安装。正确安装主轴承盖。正确安装曲轴主轴承盖螺栓，规定力矩：50NM。每次加力矩都必须正确对曲轴转动一圈或一圈以上进行检验。
正确安装前、后油封。正确安装飞轮。正确安装油底壳。
７
配气机构装配
正确安装汽缸盖
用布清洁缸盖接触面、缸垫。安装汽缸垫。正确放置汽缸盖。正确安装汽缸盖螺栓。正确紧固气缸盖螺栓至规定力矩50NM。错一项扣1分。
正确安装排气凸轮轴
正确清洁、润滑气门挺柱及垫片和凸轮轴的支承座、凸轮和轴颈。正确装入凸轮轴。正确放置凸轮轴轴承盖。正确紧固凸轮轴轴承盖螺栓。
８
附件装配
正确安装附件
附件装复时螺栓时应先用手拧上1-2螺牙，再用工具拧紧，如果因螺纹损坏不能用手拧紧则应向裁判报项。正确安装进气歧管、排气歧管、水泵、进水口总成等附件。所有垫片应口述更换。相关需涂密封胶地方应口述。检查发电机皮带扰度。
９
工具使用
工具使用
熟练选用和使用工具
１０
报项
报项
报项内容完整，零件名称准确清晰
１１
工作安全和5S管理
工作安全和5S管理
三不落地，掉落零件扣分，拆装过程意外受伤（出血）。工具、量具用完后应及时清洁归位，分类摆放。始终保持场地、各拆卸零件、装配表面、工整洁。
合计
100
2017年广东省省属中等职业学校技能大赛学生组发动机拆装评分参考细则
选手抽签号:完成时间:成绩：裁判员签字:
评分原则：参考扣分标准，对错误或未完成的项目进行扣分，100分减去所扣分数即为选手最后成绩。评分共11大项，每项扣分不超过该项的配分。
序号
项目
配分
内容
扣分标准
扣分
1
着装要求
工作着装
工作服、安全鞋，穿着整齐。
正确拆卸汽缸盖和汽缸垫
正确拆卸缸盖螺栓。正确取出汽缸盖并合理放置。正确取放汽缸垫，并检查汽缸垫标记。
正确拆卸、安装第一缸进气门
气门挺柱必须合理规范摆放。正确使用气门拆卸工具。气门油封不用拆卸。正确清洁、润滑所拆卸气门组的相关零件。气门安装后，正确检查气门安装情况。
４
曲柄连杆机构拆卸
正确拆卸油底壳
正确拆卸油底壳。
正确安装进气凸轮轴
正确清洁、润滑气门挺柱及垫片和凸轮轴的支承座、凸轮和轴颈。正确装入凸轮轴。正确放置轴承盖。正确紧固凸轮轴轴承盖螺栓。拆卸进气凸轮轴正时皮带轮维修螺栓，维修螺栓归还裁判。安装后检查凸轮轴齿轮正时是否对准，如果检查齿轮正时标记错误应重做。
正确安装正时皮带
分别转动曲轴与凸轮轴使曲轴正时皮带轮和凸轮轴正时皮带轮标记按标准对正。正确清洁正时皮带相关零件。正确安装正时皮带。正确检查皮带正时。正确调整和检查正时皮带的扰度。
正确安装活塞连杆组
用布清洁活塞连杆组。正确润滑活塞连杆组。按维修手册调整活塞环气环、油环开口位置。清洁并润滑汽缸壁。正确使用手锤和活塞环卡箍，正确装入活塞。安装轴承盖。正确润滑润滑轴颈、轴瓦、连杆螺栓。正确紧固连杆螺母至规定力矩30NM）。每次只能安装一个活塞。正确转动一圈或以上进行活塞安装质量。
正确安装前后油封、飞轮
正确测量缸盖平面度，测量值＞0.05mm则直接填写大于0.05mm，小于0.02mm则直接填写＜0.02mm，若测量值介于两者之间必须填写实际测量值
正确测量汽缸
正确测量裁判指定的汽缸，并按照要求计算圆度和圆柱度
正确测量活塞及活塞环
测量的活塞与裁判指定测量的汽缸为同一缸，正确测量活塞直径（活塞直径测量结果精度不做要求，但要求操作规范）、第一道活塞环侧隙、端隙。
２
附件拆卸
正确拆卸和取、放附件
正确拆卸附件螺母（螺栓）（由外到内均匀) 。正确放置进气歧管、Βιβλιοθήκη 气歧管、水泵、进水口总成、分电器等。
３
配气机构拆卸
正确拆卸正时皮带
正确拆卸正时皮带。凸轮轴正时皮带轮无需拆卸。
正确拆卸凸轮轴
正确安装维修螺栓。正确拆卸进气凸轮轴。正确拆卸排气凸轮轴轴承盖。正确取出凸轮轴并合理放置。
５
测量
正确查阅维修手册
正确查阅维修手册获取相关数据。
正确清洁（顺序自定）
正确使用抹布或铲刀清洁测量零件表面
正确使用量具（测量顺序可自己定）
正确使用量具（塞规、游标卡尺、千分尺、量缸表、刀口尺、塑料间隙规）
正确测量曲轴止推间隙测量
按维修手册正确测量，测量结果精度不做要求，但要求操作规范
正确测量缸盖平面度
正确拆卸飞轮。
正确拆卸机油泵、后油封
正确拆卸机油泵、后油封。
正确拆卸和取、放活塞连杆组
正确拆卸连杆盖螺母。正确敲击、取下连杆轴承盖和活塞，如果轴瓦脱落应马上清洁并装复原位。
正确拆卸和取、放曲轴
正确拆卸曲轴主轴承盖螺栓。正确取出主轴承盖螺栓，前后或左右撬动并取出。将主轴承和止推片按正确顺序摆放。正确取放曲轴并合理放置。
正确测量曲轴主轴颈油膜间隙
正确测量曲轴第一个主轴颈处油膜间隙
正确测量气门长度和直径
按手册要求正确测量气门杆直径和气门长度
正确填写工单
字迹工整，数据正确
６
曲柄连杆装配
正确安装曲轴
正确清洁、润滑曲轴相关零件。正确将曲轴放入曲轴支承座。安装止推垫片，方向正确且按原位安装。正确安装主轴承盖。正确安装曲轴主轴承盖螺栓，规定力矩：50NM。每次加力矩都必须正确对曲轴转动一圈或一圈以上进行检验。
正确安装前、后油封。正确安装飞轮。正确安装油底壳。
７
配气机构装配
正确安装汽缸盖
用布清洁缸盖接触面、缸垫。安装汽缸垫。正确放置汽缸盖。正确安装汽缸盖螺栓。正确紧固气缸盖螺栓至规定力矩50NM。错一项扣1分。
正确安装排气凸轮轴
正确清洁、润滑气门挺柱及垫片和凸轮轴的支承座、凸轮和轴颈。正确装入凸轮轴。正确放置凸轮轴轴承盖。正确紧固凸轮轴轴承盖螺栓。
８
附件装配
正确安装附件
附件装复时螺栓时应先用手拧上1-2螺牙，再用工具拧紧，如果因螺纹损坏不能用手拧紧则应向裁判报项。正确安装进气歧管、排气歧管、水泵、进水口总成等附件。所有垫片应口述更换。相关需涂密封胶地方应口述。检查发电机皮带扰度。
９
工具使用
工具使用
熟练选用和使用工具
１０
报项
报项
报项内容完整，零件名称准确清晰
１１
工作安全和5S管理
工作安全和5S管理
三不落地，掉落零件扣分，拆装过程意外受伤（出血）。工具、量具用完后应及时清洁归位，分类摆放。始终保持场地、各拆卸零件、装配表面、工整洁。
合计
100
2017年广东省省属中等职业学校技能大赛学生组发动机拆装评分参考细则
选手抽签号:完成时间:成绩：裁判员签字:
评分原则：参考扣分标准，对错误或未完成的项目进行扣分，100分减去所扣分数即为选手最后成绩。评分共11大项，每项扣分不超过该项的配分。
序号
项目
配分
内容
扣分标准
扣分
1
着装要求
工作着装
工作服、安全鞋，穿着整齐。
正确拆卸汽缸盖和汽缸垫
正确拆卸缸盖螺栓。正确取出汽缸盖并合理放置。正确取放汽缸垫，并检查汽缸垫标记。
正确拆卸、安装第一缸进气门
气门挺柱必须合理规范摆放。正确使用气门拆卸工具。气门油封不用拆卸。正确清洁、润滑所拆卸气门组的相关零件。气门安装后，正确检查气门安装情况。
４
曲柄连杆机构拆卸
正确拆卸油底壳
正确拆卸油底壳。
正确安装进气凸轮轴
正确清洁、润滑气门挺柱及垫片和凸轮轴的支承座、凸轮和轴颈。正确装入凸轮轴。正确放置轴承盖。正确紧固凸轮轴轴承盖螺栓。拆卸进气凸轮轴正时皮带轮维修螺栓，维修螺栓归还裁判。安装后检查凸轮轴齿轮正时是否对准，如果检查齿轮正时标记错误应重做。
正确安装正时皮带
分别转动曲轴与凸轮轴使曲轴正时皮带轮和凸轮轴正时皮带轮标记按标准对正。正确清洁正时皮带相关零件。正确安装正时皮带。正确检查皮带正时。正确调整和检查正时皮带的扰度。
正确安装活塞连杆组
用布清洁活塞连杆组。正确润滑活塞连杆组。按维修手册调整活塞环气环、油环开口位置。清洁并润滑汽缸壁。正确使用手锤和活塞环卡箍，正确装入活塞。安装轴承盖。正确润滑润滑轴颈、轴瓦、连杆螺栓。正确紧固连杆螺母至规定力矩30NM）。每次只能安装一个活塞。正确转动一圈或以上进行活塞安装质量。
正确安装前后油封、飞轮
正确测量缸盖平面度，测量值＞0.05mm则直接填写大于0.05mm，小于0.02mm则直接填写＜0.02mm，若测量值介于两者之间必须填写实际测量值
正确测量汽缸
正确测量裁判指定的汽缸，并按照要求计算圆度和圆柱度
正确测量活塞及活塞环
测量的活塞与裁判指定测量的汽缸为同一缸，正确测量活塞直径（活塞直径测量结果精度不做要求，但要求操作规范）、第一道活塞环侧隙、端隙。
２
附件拆卸
正确拆卸和取、放附件
正确拆卸附件螺母（螺栓）（由外到内均匀) 。正确放置进气歧管、Βιβλιοθήκη 气歧管、水泵、进水口总成、分电器等。
３
配气机构拆卸
正确拆卸正时皮带
正确拆卸正时皮带。凸轮轴正时皮带轮无需拆卸。
正确拆卸凸轮轴
正确安装维修螺栓。正确拆卸进气凸轮轴。正确拆卸排气凸轮轴轴承盖。正确取出凸轮轴并合理放置。
５
测量
正确查阅维修手册
正确查阅维修手册获取相关数据。
正确清洁（顺序自定）
正确使用抹布或铲刀清洁测量零件表面
正确使用量具（测量顺序可自己定）
正确使用量具（塞规、游标卡尺、千分尺、量缸表、刀口尺、塑料间隙规）
正确测量曲轴止推间隙测量
按维修手册正确测量，测量结果精度不做要求，但要求操作规范
正确测量缸盖平面度