预应力管桩方案

一、编制依据：

1、凯逸豪庭项目一期（1#～4#住宅）建设工程施工图纸和相关合同文件

2、《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98

3、《建筑施工标准施工工艺》

二、工程概况：

凯逸豪庭项目一期（1#～4#住宅）建设工程，由市凯利房地产开发有限公司投资兴建，建筑设计，位于市桥头镇，由市广骏工程建设监理公司监理，惠阳建筑工程总公司组织承建。

该工程由1#～4#住宅各一栋，共4栋组成。

每个单体占地面积435.68m2，建筑面积10697.92m2；总占地面积1742.72m2，建筑面积42791.68m2。框剪结构二十三层，首层层高5.0m，二层～二十三层高为2.9m，建筑高度为71.5m，局部高度为75.2m。

该工程基础根据工程设计图纸采用PHC高强度砼预应力管桩，“十”字形桩尖，桩身混凝土强度等级C80。桩端持力层为强风化岩，进入持力层深度≥1m。桩径分400、500两种，其中桩径为Φ400mm，壁厚95mm，桩型A型，设计单桩竖向承载力1200KN/m2；设计桩长约7～20m，锤重5.0T，冲程2m，要求最后三阵锤平均每阵贯入度≤25mm，共85根桩。桩径为500mm，壁厚125mm，桩型A型，设计单桩竖向承载力2200KN/m2；设计桩长约7～20m，锤重5.0T，冲程2m，要求最后三阵锤平均每阵贯入度≤25mm，共52根桩。

本工程预应力管桩施打要格按照设计图纸施工，采用桩5.0t（冲程2.0m）锤机施打。工程桩施工前必须进行打桩，试打满足设计要求后可进行工程桩施工。

三、施工准备

1、应有相应的地质勘探报告、桩基施工平面图，编制桩工程施工案。

2、排除桩基围的高空、地面和地下障碍物。施工前应清理好原混凝土地面、及时平整好场地，并与建设单位进行临时用水用电的交接，达到施工的要求，能保证压桩机械在场地正常运行。同时做好雨季及冬季施工准备，确保工程能顺利进行，并做好现场的排水措施。

3、对打桩场地附近建筑物有防震要求的，应采取相应的针措施。

4、熟悉设计图纸，施工前须做好图纸会审工作，并形成记录。

5、应设置桩基的轴线和水准基点桩，会同建设单位、监理单位进行验收并办好签证手续。对现场的每根桩的桩位要进行测定，并用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。

6、根据现场情况和工程进度的要求，确定打桩设备的进出路线和打桩顺序，

并向桩班组人员进行质量、安全技术交底。

7、检查管桩的出厂合格证书（质量说明书）及外观质量，将需要的桩按现场情况进行对，要求距打桩机距离较近，避免二次搬运，确定好打桩的施工顺序。

8、机械进场后，要检查打桩机械设备及起重工具，并做好保养措施。根据施工情况铺设水、电管线，进行设备家立组装。同时在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

9、在进行正式打桩前，必须先进行试桩。试桩时就有甲、设计、监理、地质勘探单位及施工单位有关工程技术人员参加，以确定打桩的各种参数，并校验打桩设备和施工工艺及所采用的技术措施是否符合实际要求。同时应做好试桩施工的各项记录，发现问题应及时会同建设单位和监理单位进行解决。

四、施工顺序及施工法

1、施工顺序：

场地平整→桩机进场→测量定桩位及高程测量→复核桩位→桩机就位、对中和调直→试打桩→工程桩施工→机械出场→检测→验收。

2、桩的堆放、运输和吊装：

（1）混凝土预应力管桩必须达到设计强度的70%后可进行起吊，只有达

到100%的设计强度时，才可以进行运输；

（2）桩起吊时，应采取相应的措施，力争保持平稳保护桩的质量；

（3）水平运输时，应做到桩身平稳的放置，禁在场地上以直接拖拉桩体式代替装车水平运输；

（4）存放桩的场地应平整坚固，软弱不均匀的场地容易使桩体承受意外的应力，重时可以使桩体产生裂纹，从而破坏桩的质量；

（5）承垫桩身的垫木与桩身吊点应保持在同一横断面上，同时各层点必须上下对齐；

（6）混凝土预制桩的堆放层数不宜超过4层。

3、施工法：

（1）施工法均按照试桩的各项参数进行控制。

（2）施工前熟悉图纸，根据图纸要求进行放线。所有桩位的复核必须通知监理单位和建设单位验收合格签证后可打桩。

（3）施工时，必须详细记录有关锤击桩施工的各项施工等数据，作为施工质量控制的依据。

（4）桩机就位，在就位过程过枕木的铺设将机座调平，机架调直，必

须保持垂直、平稳，确保在施工中不会发生倾斜、位移。

（5）在施工桩架上或桩身侧面作好控制深度标记，以便在施工过程中观测桩身入土的深度。

（6）在起吊过程中，起吊调点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。

（7）桩插入土中位置应准确，垂直偏差不得超过0.5%。

（8）打桩时，先将桩固定住，在进行桩位及垂直度校正后，才能将锤连同

桩帽压在桩顶，同时桩帽和桩边应留置5~10mm间隙。在桩锤与桩帽及桩帽与桩之间应加弹性衬垫，同时要保证桩锤、桩帽与桩身必须在一条轴线上。

（9）再开始沉桩时应先轻击数下，观测桩身、桩架及桩锤是否垂直一致若一致可击打。

（10）打桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.6～1.0m时先将接

头上的泥土铁锈用钢丝刷刷净，再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接桩的上节桩吊入夹具就位、调直后，先用电焊在剖口圆上均匀对称点焊4～6点，待上、下节桩固定后卸下夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续施焊，其层数不少于2层，焊缝应饱满连续、待焊缝自然冷却8～10min 后，可继续打桩。

（11）施打过程中要控制桩锤的落距，落锤最大不宜超过2m。

（12）打桩的顺序应根据工程地质情况、桩基平面布置、桩距、间距及现场场地情况来确定，同时要便桩机的运行。该工程计划用“Z”线路即从一侧向另一侧进行施打，这样在打桩时土体由一侧向外侧挤压，易于保证施工质量。

（13）施工中必须对每根桩做好打桩的一切施工记录，容包括：桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵10锤时贯入度等，并按规定整理成册。

五、施工人员及施工机械配备：

1、人员配备：为了确保打桩工程的安全及施工的顺利进行结合我公司的实际情况，根据施工现场的要求，配备以下人员：

现场技术负责人：1人；现场调度：2人；

施工员：2人；管理人员：2～4人；

工人：20~30人；杂工人员：2人。

2、施工机械的配备：

1、桩的质量必须符合设计要求和施工规的要求，并要有出厂合格证，材料进场必须进行外观检查。

2、本工程总桩数为130根，工程桩成桩质量包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合设计及有关规定：

1）桩位施放误差≤30mm；