预应力管桩施工方案

二(连浩特)广(州)高速公路(粤境)

怀集至三水段第5合同段

预应力砼管桩试桩施工技术方案

编 号：5-002

湖南省郴州公路桥梁建设有限责任公司

怀集至三水段第五合同段项目经理部

二ＯＯ六年十一月三十日

预应力砼管桩施工方案及管桩试桩施工方案

一、概述：

1、预应力砼管桩施工标准

本合同段软基路段的构造物及桥头一定范围内，设计采用PHC-A300-70型预应力混凝土预制管桩处理。桩径30cm，壁厚7cm，混凝土抗压强度为C80，预应力≥5Mpa，单桩承载力≥600kn。方形布置，间距为

2~3m。

2、管料生产厂家的选择

我项目部经过比较，目前选择广东省中山市建华管桩有限公司为管桩供应厂家，有部分管桩已进场。

3、选定试桩位置等情况

按目前情况，试桩位置选定于K15+571.5圆管涵处。按设计图及地质图其下伏地层主要为淤泥质土、淤泥、砂土及透镜状亚粘土夹层。设

计砼管桩入土深度为26m，持力层为-21.86m ~ -23.66m间的砂土层（详见《工程地质

K15+571.5圆管涵静力触探试验资料

钻孔编

号:SJK81桩号:K15+565孔口标高:4.34

地层名称层底标

高(m)

层底深

度(m)

分层厚

度(m)

锥头阻

力

(MPa)

侧壁摩

阻力

(kPa)

摩阻

比

F(%)

承载力

(kPa)

压缩模

量

(MPa)

填土 3.440.90.9 2.01 5.710.281207.0砂土 1.04 3.3 2.4 1.06 5.920.56121 3.4淤泥质

土-0.16 4.5 1.20.44 6.16 1.4053 2.3砂土-4.568.9 4.4 2.1411.200.5285 5.4亚粘土-6.5610.9 2.00.8332.33 3.90100 3.6砂土-7.2611.60.7 1.119.770.8845 4.2亚粘土-8.1612.50.90.8539.80 4.68102 3.6淤泥-20.5624.912.40.3312.72 3.8540 1.9亚砂土-21.8626.2 1.3 2.5961.31 2.37138 6.7砂土-23.6628.0 1.8 6.4311.170.1729216.1砂土-25.9630.3 2.3 1.12 6.080.5450 3.6淤泥质

土-30.8635.2 4.90.39 4.73 1.2147 2.2砂土-31.2635.60.4 3.8897.40 2.511959.4勘察报告》SJK81静力触探试验成果图）。

二、管桩试桩目的

1、选择合理的机具设备，对施工方案方法进行试验，以取得经验

数据。

2、根据桩的单桩设计承载力以及设计桩长，进行合理配桩。

3、用打桩公式估计理论贯入度“e”，按理论贯入度“e”完成最后10

击收锤。对已完成的管桩进行PDA承载力检测，以修正理论贯入度值为标准贯入度值。即确定了收锤标准。

4、在涵基础下、两侧过渡段共选三根管桩进行静载试验，对比验证

PDA

打桩分析仪分析结果的差异情况，建立关系式。三根砼管桩平面分布位置详见附件5。

三、施工机械

本次施工机械采用35型筒式柴油锤打桩机，上活塞质量3.5t，最大冲击能量103kn·m，打击次数37～52击/min。

四、施工操作工艺

1 、测量放线：

用全站仪测量放出K15+571.5圆管涵轴线，并按设计图放出砼管桩和其间袋装砂井位置。测量完毕，经过监理工程师检查复核并应办理预检手续，归档备查。

2、预应力砼管桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》(JGJ94-94)的规定。

1）、外观质量

钢筋混凝土预应力预制管桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。要有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。

2）、焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。

3）、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。

4）、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：

a、本工程桩的连接方法采用焊接。

b、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。焊接后要自然冷却不少于8min，禁止泼水冷却。

c、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊缝应连续焊满。

d、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。

e、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。

3、砼管桩作业条件

1）、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动方便；在作业区内铺一层10cm厚的粗砂；场地地面承载力必须满足打桩的需要。

2）、补充静力触探资料，摸清地层界面分布高程。

3）、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。

4）、打桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设

的隐蔽物

（管线路及构筑物）。

5）、砼管桩间袋装砂井已按设计要求施工完毕。

6）、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。

五、试验桩

1、设计桩体入土深度为26m，考虑到砂土层下(-25.96～-30.86m间)还存在一层厚4.9m的淤泥质土层，考虑到管桩打至设计标高时有可能承载力达不到设计要求，而要穿透砂层及淤泥质土层进入到砾石层中，所以本次试第一根桩的配桩长度要比设计桩长增加10m，即按36m配桩，三节段桩管长度均为12m，第二、第三根试验桩长度视现场情况由四方现场确定，并由此确定本涵的后续施工桩长。

2、用打桩公式估算贯入度e：

=

e

nAE

mP(nA+mP)

Q+K2q

Q+q

×

式中:P—桩的承载力

m——安全系数: 1.2

A——桩身截面积：706.86 (cm2)

e——最终贯入度（cm/击）

n——系数，钢筋混凝土桩采用0.15（KN/cm2）

E—— 一次锤击能量，坠锤或单动汽锤等于QH

Q——锤的冲击部分重力34.3（KN）

H——锤芯落距: 200（cm）

q——桩、桩帽及锤非冲击部分重力76.93（KN）

K——恢复系数，采用0.55

经计算，K15+571.5圆管涵砼管桩贯入度e =0.63（cm/击）。

K15+571.5圆管涵软基处理砼管桩贯入度e值估算