综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式

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(完整)综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。

在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。

由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。

综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。

在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6～13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。

一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：煤层厚度在5～6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150～250米，最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。

二、综放工作面示意图。

上巷(又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷(又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。

前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。

下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。

溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。

给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上）,便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。

而且轨道也可以用来运送部分物料。

三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。

综采放顶煤技术PPT课件

。
可靠性
液压支架应具备良好的可靠性，以确保在恶劣的工作环境下
能够正常工作。
刮板输送机选型及性能要求
输送能力
刮板输送机应具备足够的输送能力，以适应采煤机的生产能
力。
适应性
刮板输送机应具备良好的适应性，以适应煤层倾角、底板起伏等条件。
耐磨性
刮板输送机应具备良好的耐磨性，以减少维修和更换部件的频率。
安全管理制度完善
安全责任制
建立安全责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全生产。
安全检查制度
制定安全检查制度，定期对生产现场、设备等进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
安全培训与演练
加强员工安全培训和应急演练，提高员工安全意识和应急处理能力。
提高生产效率的措施
优化生产流程
ERA
技术创新方向探讨
智能化技术应用
通过引入人工智能、大数据等先进技术，提高综采放顶煤技术的自动化和智能化水平，减少人工
干预，提高生产效率。
绿色开采技术
研发更加环保的开采技术，减少对环境的影响，如采用充填开采、保水开采等方式，实现煤炭资源的可持续利用。
高效能设备研发
针对综采放顶煤技术的特点，研发高效能的采煤机、刮板输送机等设备，提高设备的可靠性和使用寿命，降低故障率。
ERA
定义与发展历程
定义
综采放顶煤技术是一种在厚煤层中，沿煤层底部布置一个采高 2～3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用辅以人工松动方法，使支架上方顶煤破碎后由支架后方放出的一种采煤技术。
发展历程
该技术经历了探索试验、逐步完善和成熟应用三个阶段。目前，该技术已经成为我国厚煤层开采的主要方法之一。

(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。

（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

采矿学-第七章放顶煤采煤法

确定放煤步距原则：顶煤充分破碎，提高采出率，减少煤矸混杂。
2、放煤步距影响因素：
顶煤厚度；松散程度；放煤口的位置；顶煤可放性；顶煤冒落时的垮落角；直接顶厚度。
当前，生产实践中截一刀放顶煤一次，（顶煤厚度较小）截两刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大）截三刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大）
放煤口间距
2b 1
l 12
(c)
(a)
(b)
(c)
放煤步距大，顶煤放不出，煤损大；
放煤步距太大：顶板方向的矸石先于采空区后方的煤达到放煤口，关口，顶煤放不出
放煤步距小，煤矸混杂，煤质差。
放煤步距太小：采空区方向的矸石先于上部顶煤到达放煤口，顶煤损失部分
合理的放煤步距只是把煤炭采出率和混矸率控制在一定范围内。
2、多轮顺序放煤
采面分2 3段；段内同时开启两个相邻放煤口；
每次放1/2 1/3的顶煤；按顺序循环放煤，
直至该段全部放完；再进行下一段放顶煤。优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，
采出率高，含矸率低；充分利用放煤口面积，放煤快。
缺点：要求操作水平高。适用：煤厚8~10m以上。
3、单轮、间隔、多口放煤
按放顶煤面输送机数目，分：单输送机双输送机
1）单输送机高位放顶煤液压支架
1600～2600 40
Ф1250 60 35
900
➢特点：短托梁加内伸缩梁及侧护板。
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
➢优点：控顶距小，稳定
1450
性好，运输系统及工作
第一节放顶煤采煤法分类
一、按厚煤层赋存条件和采放次数分类 1、一次采全高放顶煤采煤法，特点：1）采面采高：M=h1=2.03.0m；

综采放顶煤

一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。

此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。

3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。

4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。

支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。

5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。

工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。

由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。

弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。

6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。

滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。

两人相距5架支架进行。

即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。

综采工作面放顶煤开采的几个技术问题

综采工作面放顶煤开采的几个技术问题[摘要]本文主要阐述了综采工作面放顶煤的特点和性能、放煤方式、滑移支架放顶煤采煤工艺等问题，并对放顶煤采煤法的优缺点进行了分析。

[关键词]综采工作面放顶煤开采技术中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-174-011、综采工作面放顶煤的特点和性能放顶煤液压支架是在长壁工作面液压支架基础上发展而来的，控制基本顶、维护直接顶.自移和推移输送机的功能是一致的，而放顶煤机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功能各有不同。

它的主要特点和性能如下：（1）放顶煤液压支架有液压控制的放煤机构。

放顶煤工作面生产的煤炭大部分由放煤口放出，放煤机构的液压控制性能较好，开闭迅速、可靠，放煤口不易堵塞，有较好的喷雾降尘装置。

（2）工作面放煤时，可能地会有大块煤冒落，放煤机构要有强力可靠的二次破煤性能。

（3）大部分放顶煤支架采用两部刮板输送机，后部刮板输送机专门运送放出的顶煤，支架要有推移后部刮板输送机和清理后部浮煤的性能和机械。

要研究支架后部留有通道，作为维修后部刮板机和排矸使用（4）邻近支架放煤时顶煤的运动会使未放煤的支架受到侧向力，支架结构要有较强的抗扭和抗侧向力的功能。

（5）双输送机放顶煤支架，要求有相当的工作空间，支架的控顶距较大，顶梁较长。

（6）放顶煤工作面的顶板为煤，在反复支撑作用下多已破碎，支架要全封闭顶板，更好控制端面冒顶和避免架间漏矸的性能；放顶煤工作面采煤机的采高是按最佳工作条件确定，采高一般在2.5m —3.0m；放顶煤支架重量较大。

工作面浮煤多，支架要有较大的拉架力，并速度要快，可带压擦顶移架。

2、放煤方式2.1、放顶煤回采工艺流程放顶煤回采的主要工艺过程如图1所示：放顶煤开采一个循环是以放煤工序完成为标志的。

2.2、放顶煤及放顶煤步距放顶煤为综放开采的关键工序，通常按架型、放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，科学确定放顶煤的步距与作业。

放顶煤采煤法

放顶煤液压支架类型
高位放顶煤单输送机液压支架（平顶山、辽源、潞安）
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
1450
1600～2600 40
Ф1250 60 35
900
10
140 600 286
630 47
1460 2590(2450)
一般大于1000m，加中切眼后，已加大到 2000m以上。简易放顶煤工作面的连续推进长度不应小于 600 800m。加大工作面长度，可减少搬家次数，减少初采和末采损失
3其它
煤层厚度：一次采出厚度以5～12m为佳顶煤厚度过小架前易超前冒顶，增大含矸率。煤层太厚将使顶煤破碎不充分。
其它机采高度：支架的稳定性、通风断面一般重型支架放顶煤面采高在2.5m，煤质中硬以上，采高可达2 . 8～3 . 0m。
•割煤：双向割煤，端头自开缺口斜切进刀，斜切进刀长度不小于30m，截深0.8m。移架：及时支护方式，移架滞后煤机后滚筒
3 ～ 9m，追机作业。
放顶煤工艺过程
推前溜：在移架后顺序推移前部运输机，滞后移架 10 ～ 15m 左右，其弯曲段长度不得小于 30m，推移步距为0.8m，严禁相向操作。推溜后溜子必须保持平、直。
工作面长度的主要影响因素
2）原则：一个班内要将顶煤放完一个班内将顶煤放完为原则确定的工作面长度
l n T B
t
式中：l — 采面长度，m；n — 同时放煤的支架数，n 3； T— 每班工作时间，min； t —每架支架放煤所需时间，min； B—支架宽，m； — 班工作时间利用率。 T、B、n —视为常数。

放顶煤开采工艺流程

放顶煤开采工艺流程前言：在近年来，随着经济的快速发展和能源需求的不断增长，煤炭资源的获取愈加困难和复杂。

为了保证煤炭资源的可持续开采和利用，顶煤开采成为最为有效的开采方式之一。

顶板煤是指距离煤层顶板一定距离内未开采的煤层，顶煤开采是指利用液压支架支撑煤层上部岩层，在顶部进出风巷的逐层掏出顶板煤，属于现代化煤矿普及、加速井下安全、增加产值的新型工艺。

下面将对顶煤开采工艺流程进行详细介绍。

一、准备工作1、确定采煤面的边界顶煤开采要根据煤层结构，确定采煤区域。

要通过实地勘查、地质勘探和电磁感应等方法，对煤层结构进行探测和预测。

然后，根据煤层的形态和探测结果，确定采煤面的位置和大小。

2、安装设备顶煤开采要用到防爆、环保多种设备，如液压支架、煤机、输送机、通风机等等。

在开采前，要对设备进行检修和维护，并按照规定安装好。

3、组织人员顶煤开采需要配备一定的生产管理人员和工人。

为了保证安全、高效的生产，要对生产人员进行专业化培训，并按照规定配备必要的应急救援人员。

二、开采工作1、井下人员进入巷道生产人员在准备完毕后，在洗煤间换上短工装、安全帽、防爆鞋，佩戴好LED矿用头灯，然后通过巷道进入采煤面。

2、安装液压支架液压支架是顶煤采矿的核心设备之一，主要用来支撑岩层，避免顶板坍塌。

在开采前，需要先进行液压支架的安装。

安装时，应尽可能靠近采煤面，并使液压支架的压力均匀，这样可以避免岩层承受过大的压力。

3、开采煤层液压支架安装好后，就可以开始开采煤层了。

先使用煤机将煤层削平，然后在煤层下部开凿出进风巷和出风巷。

随着煤层的逐步开采，进风巷和出风巷不断向顶部移动，逐层掏出顶板煤。

4、煤炭运输随着顶板煤的掏出，需要将其运送到地面处理。

在井下，一般是通过输送机将煤炭输送到支架后部的装煤巷，然后转移到主洗煤间进行洗选。

运输过程中，须注意安全，防止煤尘、瓦斯等对人员的危害。

5、通风在煤炭开采过程中，需要保证巷道的通风。

通过通风，可以将煤矿中的瓦斯、煤尘等有害气体排除，利于生产人员的健康和生产的安全。

综采工区放煤方法及管理规定

综采工区放煤方法及管理规定一、放煤方法（一）放煤工艺1303工作面采用一刀一放放煤工艺。

即：割完煤后，进行第一轮放煤，放煤从上往下或从下往上依次进行。

首先打开放煤口，放出数量约为2.0-2.5m厚度的煤，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至第一轮结束。

然后进行第二轮放煤，同样按照第一轮放煤的顺序，从上往下或从下往上依次进行，打开放煤口，等放出矸石的量占放出总量的1/3时，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至第二轮结束。

（二）操作方法1、放顶煤时首先抽动尾梁插板，将放煤口上方的破碎顶煤放出，煤量小时再活动尾梁继续放煤，然后加大放煤口，将上部的大块煤放出，见矸1/3或矸石大量流出时方可停止放煤，最后升起尾梁，伸出插板，尾梁要略高于掩护梁，保证后部有足够的过煤空间。

2、一般情况下，支架放煤口不能全部打开，以防止大块煤、矸突然涌出而卡住放煤口，或者进入输送机卡断链子等。

对于大块煤要用插板或尾梁将其挤碎再放出，大块的矸石进入放煤口时，要用插板将其推入采空区，然后再将上部的顶煤放出。

3、若放出的煤成拱或块度较大时，一般采取同时打开2-3个放煤口多人操作的方法，使顶煤垮落而放出，必要时可活动掩护梁使顶煤垮落（破坏成拱条件）。

放煤时要掌握好放煤速度，上部的放煤口要做到均匀稳定适量放煤，下部放煤口可根据输送机中的煤量大小来决定放煤速度。

4、正常时，将可以放煤的支架分为两组，即4#-65#架为一组，66#-125#架为另一组，每组两人进行双轮顺序放煤。

即两组第一个人首先进行第一轮的放煤，放出顶煤的约1/2，两组的第二个人紧跟第一个人将剩余的顶煤放出。

二、管理规定1、每割两刀进行一次放煤，放煤范围从4#架到125#架。

2、接班后如有未放煤的支架必须将煤放完后才能割煤，否则处罚验收员、班长、煤机司机每人50元。

如果需放煤的支架与割煤不矛盾，割放可以同时进行。

3、放煤后，必须保证顶板完好，如将顶放空，造成支架不接顶，每架处罚责任人50元。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文

可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

07放顶煤采煤法

第七章厚煤层放顶煤采煤法一、放顶煤采煤法基本特点放顶煤采煤法就是在开采厚煤层时，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并经由输送机运出工作面。

放顶煤综采主要工艺过程：采煤机割煤→移架及时支护→推移前部输送机→拉后部输送机→打开放煤口放顶煤→处理碎煤成拱、堵口大块煤、过硬顶煤等。

二、放顶煤采煤法基本类型1一次采全厚放顶煤开采2、预采顶分层网下放顶煤开采3、倾斜分段放顶煤开采第二节放顶煤开采的支护设备一、放顶煤液压支架分类二、单输送机高位放顶煤支架三、双输送机中位放顶煤支架四、双输送机低位放顶煤支架第四节放顶煤工艺特点二、放顶煤工艺（一）初采和末采放煤工艺（二）放煤步距放顶步距是指沿工作面推进方向前后两次放煤的间距。

（四）端头放煤目前解决端头放煤的途径主要有以下三种：1.加大巷道断面尺寸，取消过渡支架；2. 在工作面使用短机头和短机尾输送机或侧卸式输送机；3.采用带有高位放煤口端头支架，实现端头及两巷放顶煤。

三、煤炭损失率国家规定：厚煤层采区采出率> 75%。

（一）放顶煤采面煤炭损失分析1、初采损失率2、末采损失率3、端头损失：4、采煤工艺损失：主要损失。

（二）采煤工艺损失分析1、提高采出率和降低含矸率相互矛盾；2、顶煤不可能100%采出，煤损具有必然性。

一、放顶煤开采的主要优点：1、单产高；2、效率高；3、成本低；4、巷道掘进量小；5、减少搬家次数，节省了安装和搬迁费用；6、对煤层厚度及地质构造的适应性强。

二、放顶煤开采的主要缺点：1、煤损多；2、易发火；3、煤尘大；4、瓦斯易积聚；三、适用条件：1、煤层厚度：6-10米以上；2、煤层硬度：煤层的坚固性系数小于3；3、煤层倾角：倾角不宜太大；4、煤层结构：夹矸厚度不能大于0.5m，占煤层厚度的比例不能超过10%-15%，其坚固性系数也应小于3；5、顶板条件：直接顶应随采随落，冒落高度不宜小于煤层厚度的1-1.2倍，老顶悬露面积不宜过大，以免受冲击。

综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式

能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 环境
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
龙煤（集团）鸡西分公司平岗煤矿（黑龙江鸡西）李晶如
【摘要】本文主要阐述了采放顶煤的工艺流程，顶煤初采破碎如遇较大块煤，采用打眼爆破的方法破碎，每一炮眼的装综放应而药量应进行控制，落的大块煤在输送机上应使用人工或机械的方放【键词】采放顶煤；关综工艺流程；煤方式放式破碎，防止在工作面端头由于输送机的过煤高度出现阻煤。在顶煤过硬难以垮落时，预先对顶煤进行破碎处理，般采取从工作面要一放顶煤采煤法是在厚煤层中，煤层（分段）部布置采高向顶煤打眼爆破的方法，沿或底其爆破方式及爆破参数应按顶煤的性质决２ｍ的长壁采煤工作面，用综合机械化采煤工艺或其他回采工定。果在工作面不能破碎顶煤或高瓦斯矿井，实施布置工艺巷进ｍ３利如要艺进行回采，用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方行专门的预爆破作业。一些矿井采用高压注水软化顶煤，较为有利也的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。缓效。倾斜一倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、采预放顶煤开采的主要工艺循环顺序为：顶煤开采的一个循环结放顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。急倾斜厚煤层放顶束是以放煤工序完成为标志的，一刀一放所需的循环时间为最短。煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜一圆弧一水平布置方式三．放开采应注意的问题综放顶煤采煤法。在综放开采中扩大了放顶煤范围，通常提前ｌｍ左右停止放顶Ｏ综采放顶煤的工艺流程煤并铺顶网，应注意解决好以下问题：首先是使撤架空间处在稳定的在煤矿采煤生产中，低位放顶煤使用比较广泛，放顶煤开顶板条件下，择合理的终采线位置；要有效避免后方的矸石窜入中、是选还采发展的主要方向。次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序工作面，一即矸石要能够压住金属网。不铺网要在综放设备许可的坡如如］ａ－度范围内加大爬坡度，少放煤量，到终采线时，减在使支架基本贴近１采煤机割煤。、使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工顶板，易燃的碎煤变为底板上的实体煤。把作面两端采用斜切进刀方式，深主要是０６０８采高２４２８截．＂．ｍ，．．ｍ四．放煤方式采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、煤板及前部输送机铲煤板配合，挡装１单轮顺序放煤，入前部输送机运出工作面。煤层倾角较大时，在为避免设备下滑，要单轮顺序放煤是一般的放煤方式，从端头处能放煤的一号支架采用单向割煤，从下到上单向割煤。开始放煤，至放煤口见矸，煤放完后关闭放煤Ｉ，打开二号支放顶Ｚ再ｌ：２移架。维护端面顶煤的稳定，顶煤液压支架都有伸缩前架放煤口，、为放二号支架放完后再打开三号支架放煤口，到最后支架放直探梁和护帮板，煤机割煤，出伸缩前探梁支护新暴露顶煤，采伸采煤完煤为一轮。此放煤方式操作简单，易于掌握，煤速度较快。到放见机通过后，要及时移架，回伸缩前探梁，收以护帮板护住煤壁。矸石连续放出，就要马上关门，防止大量矸石混入煤中导致含矸率增３推移前部输送机。架后，可移置前部输送机。果采用加。、移应如次推移到位，在距采煤机约１ｍ处逐节一次完成输送机推移。可５如为提高单轮顺序放煤的速度，到多口煤，达放应采用单轮顺序多果采用多架协调操作，段移输送机，采煤机后５分在ｍ左右开始推移口放煤方式。单轮顺序多口放煤方式能把放煤能力提高，而含矸率反输送机，次推移不过３０一０ｍｍ，分二至三次把输送机全部移近煤而容易降低。实际生产中，要在经常二至三个放煤口同时放煤：第一个壁，确保前部输送机弯曲段不小于１ｍ。５放煤工负责顺序打开放煤口放煤；二个放煤工负责中间支架的正常第４移后部输送机。架和移置前部输送机，作移后部输送机放煤，三个放煤工负责在放煤中发生混矸时，闭后面的放煤Ｉ。、拉操第关Ｚｌ的专用千斤顶，后部输送机移到规定位置。作应注意邻架和溜槽此放煤方式，顶煤强度不大、煤流畅、匀时，得到较高的产把操在放均能的连接部位，避免错槽和掉链等事故。量和较低的含矸率。放煤口同时放煤适合于煤层厚度不大于５双ｍ的＝．顶煤放工作面。放顶煤通常采用 “ 二采一放 ”或 “ 采一放 ” 就是采煤机割两三，２多轮顺序放煤、刀或三刀放一次顶煤。煤的放出顺序，顶要从工作面一端开始，序顺此种放煤是把放顶煤工作面分为二至三段，内同时开启相邻段逐架依次放煤。顶煤较厚，若也可隔架轮换或二至三架一组，隔组轮两个放煤口，按顺序循环每次放出３％５％的顶煤，此段的顶煤全００把换放煤。部放完再进行下段放煤，各段同时进行。或多轮顺序放煤能减少煤中在放顶煤时，出现以下情况放煤为不正常，：即碎煤成拱放不下混矸，提高顶煤采出率。的缺点是每个放煤口要多次打开才可把顶它来；大块煤堵放煤口而放不出来；因顶煤过硬，很难垮落。煤放完，煤速度较慢；次放出顶煤的３％５％，放每００操作不好掌握。处理碎煤成拱的方法是摆动支架的尾梁或掩护梁，常都能破对煤层厚度大干ｌｍ的工作面采用多轮顺序放煤，矸率较低；煤通Ｏ含顶坏成拱的碎煤。能升降支架破坏成拱的碎煤，此法对支架有损太厚的工作面移架后中部顶煤垮落破碎状况较差，也而多轮放煤能使上害。在大块煤堵塞放煤口时，通过支架上的插板、动杆等结构破部顶煤松散，应搅有利放煤。碎或松动顶煤。顶板稳定条件下，当摆动支架尾梁可把顶煤松动在适３单轮间隔放煤、这是间隔一架或几个支架打开一个放煤口，每放煤口一次放完，

综采放顶煤生产工艺流程

案例三
• 背景介绍：安全生产是采矿业的重要前提和保障，某矿为了确保综采放顶煤生产工艺流程的安全生产与管理，采取了一系列措施。
案例三
安全生产与管理内容
安全制度建设：制定完善的安全管理制度和操作规程，确保员工严格遵守。
安全培训与教育：定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。
ห้องสมุดไป่ตู้
案例三
输送机运煤的影响因素及控制方法
要点一
输送机长度和坡度
输送机的长度和坡度对运煤效率有影响。长距离和大坡度的输送机容易导致煤炭运输中断或减慢，因此需要根据实际情况选择合适的输送机长度和坡度。
要点二
输送机承载能力
输送机的承载能力也是影响运煤效率的因素。如果输送机的承载能力不足，会导致煤炭运输量减少，影响生产效率。因此，需要根据实际情况选择合适的输送机型号和规格。
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综采工作面设备布置及推进方式
工作面布置
综采工作面分为割煤区、运煤区和放顶煤区，各区之间保持一定的距离。
推进方式
采用后退式推进方式，即从工作面的某一端开始，按照规定的截割深度和采高进行割煤、运煤和放顶煤，然后逐渐向另一端推进。
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综采放顶煤生产工艺流程的环节
采煤机割煤及装煤环节
采煤机割煤
使用采煤机将煤从煤壁上切割下来，形成一定厚度的煤层。
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综采放顶煤生产工艺流程的影响因素及控制方法
采煤机割煤及装煤的影响因素及控制方法
割煤高度和深度
采煤机割煤高度和深度是影响装煤量的重要因素。当采煤机割煤高度和深度过大时，会浪费煤炭资源并增加设备的磨损，而割煤高度和深度过小则可能导致煤炭装载量不足。因此，需要合理控制割煤高度和深度，根据实际情况进行调整。

综采队主要工种采煤工艺流程综述

综采队主要工种采煤工艺流程综述综采采煤工艺流程综述：采煤机斜切进刀割顶刀移架割底刀清煤推前后运输机放煤斜切进刀割顶刀移架割底刀推前后部运输机放煤挑顶循环结束。

一、综采放顶煤工艺流程综述：放顶煤开采的生产效率和煤炭采出率一方面取决于顶煤的冒落是否充分，另一方面取决于是否能将冒落的顶煤尽可能多地顺当放出。

在顶煤冒放性较好的条件下，顶煤的采出率及放顶煤效果取决于合理的放顶煤工艺参数的确定。

放顶煤工艺主要包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式、端头放煤。

(一) 初采和末放采放煤工艺工作面在初放期间依据综采放顶煤采煤工艺 ,对工作面后方顶板, 在不自然垮落时,采纳强制放顶煤工艺 ,将顶板爆破下来,并掌握放煤量，留好足够的垫层，从而完成整个采煤循环,不仅实现顶煤放出的目的,同时也可减轻发生大面积冒顶时的破坏性。

初次放顶采纳深孔爆破,在架前利用电钻进行钻孔,孔径100mm,采纳直径90㎜，长度400㎜，一根2Kg的二级煤矿许用膨化硝铵炸药，人工装药,填充炮泥,然后进行爆破。

工作面依据煤层不同的硬度,施工不同的钻孔角度、深度及确定装药量。

工作面一般在距停采线10米的左右停止放顶煤，并开头铺设顶网。

(二)放煤步距严格根据有关规程对顶煤进行充分破裂，但要留好爱护层，通常采纳一采一放。

(二) 放煤方式采纳多轮、间隔、挨次等量放煤。

放煤挨次从低板到顶板隔架匀称放煤每架放煤掌握在肯定时间内，放煤挨次按6、4、2、号等放煤口挨次放煤，然后再按5、3、1、号等放煤口挨次放煤，这样反复进行两、三轮，将煤放完，尽量使顶煤保持匀称下降，以削减混矸。

(三) 端头放煤顶板处的端头支架在放煤时掌握放煤量，不行过多放煤避开顶板矸石过早窜入架后，影响原煤采出率。

二、综采采煤机工艺流程综述：综采工作面采纳中部斜切进刀，其特点是输送机弯曲段在工作面中部，操作过程为：1、采煤机割煤至工作面右端。

2、空牵引至工作面中部，沿输送机弯曲段斜切进刀，割煤至工作面左端。

放顶煤综采工艺

“二齐全”、 “一不漏”、“两不”，具体为：
❖ “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；
❖ “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；
❖ “一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：
❖ “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；
❖ （3）当有大块煤卡在放煤口影响放煤时，要反复动作回转梁，使大块煤破碎；当发现矸石时，应及时将回转梁伸出，防止矸石混入煤中。
❖ （4）严格执行"见矸关口"的原则。
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❖ 5．放煤工艺说明
❖ 放煤步距一般为“一刀一放”或“两刀一放”。
❖ 放煤方式一般采用单轮间隔顺序放煤、两轮相邻顺序放煤或两轮顺序放煤等。放煤工一般分成两组，每组1人。当采用单轮间隔顺序放煤时，两个放煤工一般相距五架支架，第一个人放偶数（4#、6#、 8#……）第二个人放奇数（5#、7#、9#……），放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行；当采用两轮相邻顺序放煤时，前面一人先放煤，后面一人重复放煤；当采用两轮顺序放煤时，一组在工作面前半部放煤，另一组在工作面后半部放煤，两组放煤工分别从头、尾开始向工作面中部放煤，然后再从工作面中部向工作面头、尾放煤。
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❖ 2．关键点：及时移架，保证移架到位，工作面支架成一条直线，并与顶板接触紧密，达到初撑力要求。
❖ 3．关键环节：降柱、移架、调架。
❖ 4．操作流程：
❖ 准备、检查和处理 → 上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置 → 收回伸缩梁、护帮板、侧护板 → 降低前探梁 → 降柱 → 移支架 → 调架 → 升柱同时调整平衡千斤顶 → 伸出伸缩梁护帮板 → 各操作手把打到“零”位

放顶煤开采的主要工艺过程

放顶煤开采的主要工艺过程顶煤开采是指从煤矿顶板上来压制下来的煤炭资源。

顶煤开采可以分为两个主要工艺过程：预剥离和顶煤回采。

预剥离是指通过一系列的爆破、切割和支护等工艺，将煤层顶部的覆岩层从煤体上分离出来，以减轻对采空区的顶板压力并提高工作面的安全性。

预剥离主要包括以下几个步骤：1. 检查煤层结构：通过采用地质勘探技术，对煤层的厚度、倾角、覆岩层等进行详细检查，以确定预剥离的方法和参数。

2. 预剥离孔爆破：根据煤层的结构和巷道的需求，设计合理的预剥离孔网，使用爆炸装置对煤层顶部的覆岩层进行爆破，将覆岩层分离。

3. 切割层进采煤机：采用切割层进采煤机，通过切割和采集煤层，将预剥离的覆岩层保持在煤层上，以便后续的支护工作。

4. 支护工作：在切割层进采煤机后，使用支护设备对煤层进行支护，以确保工作面的稳定。

顶煤回采是指在经过预剥离工艺后，将剩余的煤层采出。

顶煤回采主要包括以下几个步骤：1. 切割和采煤：使用采煤机在工作面上切割和采煤，将煤炭从煤层中采出。

2. 运输煤炭：将采出的煤炭通过输送机、车辆等运输装置，运送到地面或煤制品加工厂。

3. 支护工作：在采煤过程中，使用支护设备对煤层进行支护，以确保工作面的稳定。

4. 塌陷和回采：在煤炭采出后，由于地质条件的不同，采空区会发生不同程度的塌陷。

为了确保顶板的稳定，需要进行回采，即在采空区的上方开展回采工作。

5. 水、瓦斯管理：在顶煤回采过程中，需要对工作面进行水、瓦斯的管理，以确保工作面的安全和生产的正常进行。

综上所述，放顶煤的主要工艺过程包括预剥离和顶煤回采。

通过预剥离工艺，将煤层顶部的覆岩层从煤体上分离出来，以减轻对采空区的顶板压力。

随后进行顶煤回采工艺，将剩余的煤层采出并进行支护、运输和处理。

以上的工艺过程可以提高工作面的安全性和生产效率。

煤矿开采-放顶煤采煤

煤矿开采-放顶煤采煤
目录
• 放顶煤采煤技术概述 • 放顶煤采煤方法 • 放顶煤采煤工艺流程 • 放顶煤采煤技术优势与挑战 • 安全注意事项 • 未来展望
01 放顶煤采煤技术概述
定义与特点
定义
放顶煤采煤是一种开采厚煤层的采煤方法，通过在煤层底部布置一个长壁工作面，利用矿山压力或辅助松动技术，使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方回收。
总结词
倾斜分段放顶煤采煤法是一种适用于开采倾斜煤层的放顶煤采煤方法。
详细描述
这种方法将工作面分成若干个倾斜分段，在分段内自上而下进行开采。通过利用重力或机械力将煤层放出，实现采煤作业。倾斜分段放顶煤采煤法适用于开采厚度较大、倾角较大、硬度适中的煤层。
倾斜分层放顶煤采煤法
总结词
倾斜分层放顶煤采煤法是一种适用于开采较厚煤层的放顶煤采煤方法。
新型支护材料
研究新型支护材料，提高工作面支护效果，保障作业安全。
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瓦斯治理技术
加强瓦斯治理技术的研究和应用，降低瓦斯事故风险。
智能化发展
智能化采煤装备
推广应用智能化采煤装备，提高采煤作业自动化水平。
远程监控与调度
建立远程监控与调度系统，实时监测采煤作业情况，优化生产组织。
数据分析与决策支持
利用大数据和人工智能技术，对采煤作业数据进行分析，为决策提供支持。
培训效果评估
对工人的安全培训效果进行评估，确保培训质量，及时发现和纠正问题。
安全设备配置
设备清单
01
根据放顶煤采煤的工艺要求，列出所需的安全设备清单，包括
但不限于安全帽、手套、矿灯、自救器等。
设备维护
02
定期对安全设备进行检查和维护，确保设备的完好性和有效性。

放顶煤采煤法

放顶煤采煤法:具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势,综合机械化放顶煤工艺过程如下: 在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中, 采煤机割煤后, 液压支架及时支护并移到新的位置。

推移工作面前部输送机至煤帮。

此后, 操作后部输送机专用千斤顶, 将后部输送机相应前移。

这样, 采过1~3刀后, 按规定的放煤工艺要求, 打开放煤窗口, 放出已破碎的煤炭, 待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后, 及时关闭放煤口, 完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。

1、放顶煤采煤法的几种分类方法:按采面工艺:炮采放顶煤开采普采放顶煤开采综采放顶煤开采按液压支架结构类型及输送机数目:单输送机液压支架（放顶煤开采）双输送机液压支架（放顶煤开采）按放煤口及其位置:高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）按回采巷道的布置方式:缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采特点:沿煤层底板布置工作面, 一次采出煤层的全部厚度。

适用条件:该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层, 是我国目前使用的主要方法。

缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采特点:首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采）, 而后沿底板布置放顶煤工作面, 将两个工作面之间的顶煤放出。

适用条件:这样方法一般适用于厚度大于12m, 直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。

某些矿区由于已形成的开采条件, 需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采, 如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采, 并且取得了较好的效果。

缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采特点:中分层采面只采中分层, 上顶煤冒落不放, 堆积于采空区。

下分层采面：采底层煤, 放顶煤问题: 煤松易发火适用条件: 厚度为8~12m的煤层缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采特点:当煤层厚度超过15m~20m以上时, 可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段, 依次进行放顶煤开采适用条件: 厚度大于15m的缓倾斜煤层。

放顶煤采煤法

放顶煤采煤法放顶煤采煤法放顶煤采煤法是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m 的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，并由刮板运输机运出工作面。

放顶煤采煤法综采放顶煤工作面及设备布置示意图工艺特点一、顶煤裂碎原理及措施1、裂碎过程：支承压力的作用，煤壁前方的煤体变形，位移，破坏。

当支架移到时，应力降低，能量释放，经过支架几次反复支撑，煤进一步破碎成易通过窗口的破碎体。

破碎成易通过窗口的破碎体。

2、措施：关键是反复支承次数n 对破碎的影响。

对破碎的影响。

n=L/B n=L/B，， L L：顶梁的长度；：顶梁的长度；：顶梁的长度；B B B ：截深；：截深；：截深；煤易碎时，煤易碎时，n n 取小值，否则取大值。

取小值，否则取大值。

二、顶煤放出规律1、椭球体假说、椭球体假说根据放矿理论，矿石从采场内是按近似椭球体形状流出来的，即原来所占的空间为一个旋转的椭球体，在放矿过程中形成的椭球体叫放出椭球体，图中1所示；停止扩展最终形成的椭球体为松动椭球体3；放矿后形成漏斗2和移动漏斗4。

图12、参数关系、参数关系((参见图1)b1=0.5b1=0.5（（0.250.25～～0.30.3））hH=H=（（2.22.2～～2.62.6））h3、放煤效果、放煤效果图2两个放煤口的距离l l 大，即大，即l>2b1 l>2b1 时，放煤有余煤留下，图中阴影部分；时，放煤有余煤留下，图中阴影部分；当l<b1 l<b1 时，有矸石混入。

所以，时，有矸石混入。

所以，l l l 值的确定很重要。

值的确定很重要。

4、实际情况、实际情况顶煤放出的实际形态由于松散碎煤有限，放出体前方的煤体破碎不充分，后方的采空区有垮落的矸石，椭球体长轴偏向采空区，图7-117-11，，区，煤暂时放不出来，为停滞区，区，区，放不出来，为死角区，区，放不出来，为死角区，区和区和区，极不稳定，混矸石。