旋挖钻机施工应用及常见问题处理方法

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旋挖钻机常见故障原因及处理

旋挖钻机常见故障原因及处理旋挖钻机是建筑施工中常用的工程机械之一，尤其适用于基础工程中的钻孔作业。

但由于使用频率高、工作强度大，故障发生率也相对较高。

本文将介绍旋挖钻机常见故障原因及处理措施。

故障一：钢索断裂钢索断裂是旋挖钻机使用过程中的常见问题。

其原因可能是使用的钢索已经磨损或过于老化，也可能是钻机受到了过度应力的挤压。

对于钢索断裂的处理方式，首先需要对钢索进行更换，可先手工进行检测，确保更换的钢索质量符合标准。

故障二：转盘卡住转盘卡住在旋挖钻机的运行中比较常见，这种情况通常是因为转盘所在轴承处于未润滑或润滑不足的情况下导致的。

必须及时检查润滑系统是否正常运行，并确保在日常维护中定期添加润滑油。

故障三：液压系统瘤液压系统瘤是因为质量不够优良的液压油在机器内流动导致系统瘤。

这种故障的处理方式是需要清洗液压系统并更换液压油。

由于液压系统是整个旋挖钻机运行中的关键部分之一，必须定期检查并确保液压系统始终处于良好的状态下。

故障四：钻杆卡在土中旋挖钻机进行钻孔作业时，钻杆卡在土中也是常见问题。

这种情况通常是因为钻孔过程中施工员未及时监控进度，导致钻杆被卡在土中。

在钻杆卡在土中的情况下，需要将钻杆先向后摆动轻轻下压，尝试使其继续前进。

如果情况严重，需要重新改变钻孔方向，再次进行钻孔。

故障五：发动机故障发动机故障在旋挖钻机使用过程中也比较常见。

这种情况可能是由于使用寿命过长、质量不好或日常维护不到位等原因导致。

处理方式是需要对发动机进行详细地检查，确保发动机油液的使用正确、滤清器使用时间不过久、发动机的阀门启闭、水、电等系统都处于正常状态。

总的来讲，通过对旋挖钻机常见故障原因及处理的分享，希望能够提高大家对旋挖钻机的理解和维护能力，确保旋挖钻机能够在工作中始终保持高效、稳定和安全的运行状态。

旋挖钻桩基施工常见质量问题及处理措施

旋挖钻桩基施工常见质量问题及处理措施施工现场复杂多变，因此在钻孔施工中可能发生漏浆、塌孔、涌沙、偏孔、斜孔、事故。

重点难点施工方法及处理措施详下表。

常见质量问题及处理措施
钻孔桩质量控制措施详下表
旋挖钻施工工艺流程
N
Y
场地平整
钻机准备
护筒制作.准备
埋设护筒
钻孔清孔
测孔深，检孔
安装钢筋笼
导管安装搭设平台，安装漏斗
检查沉渣厚度
浇筑混凝土
截桩头
桩检测进行下道工序
钢筋笼制作导管试拼，准备二次清孔检查记录填写
浇筑记录，制作试
定位桩钻机就位，校正
钻孔记录填写
泥浆制作。

旋挖钻机施工质量控制要点，施工中常见问题和解决办法

旋挖钻机施工质量控制要点，施工中常见问题和解决办法核心提示：一、旋挖机施工流程二、旋挖桩施工质量的控制要点1、施工质量质量预控（1）桩机性能检查。

桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机一、旋挖机施工流程二、旋挖桩施工质量的控制要点1、施工质量质量预控（1）桩机性能检查。

桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机主要性能进行检查。

（2）成孔工艺评定。

通过试成孔，确定钻机在场地不同土层的钻进速度，护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析，为下一步施工提供参考数据。

（3）审查施工组织设计，提倡方案的先进性、可行性、安全合理、质保措施工得力。

（4）督促施工队按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系，并检查管理体系的正常运行。

（5）对关键部位、控制目标进行策划。

2、施工过程的质量控制要点（1）桩位测量：建立控制桩，妥善保护；对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核桩位，防止施工期间挠动造成桩位偏差。

（2）护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒周边土要填实，保护护筒稳定。

（3）桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示，但还应定期对自控系统复核。

（4）成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。

检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的碴土应及时清运出工作面。

（5）入岩：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面。

如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度（具体深度可现场根据岩层标高而定）。

（6）终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径仪）检查孔深、孔径、垂直度等。

（7）清孔：按照试成孔经验，可在钢筋笼吊起后开始清孔，有利于减少沉碴厚度。

清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔深比较，确定沉碴厚度。

（8）混凝土水下浇灌：砼浇灌过程是成桩的关键阶段，也是质量问题易发阶段，隐蔽性较强，事后难以补救。

旋挖机过程出现的问题处理措施

旋挖机过程出现的问题处理措施【文章题目】旋挖机过程出现的问题处理措施【导言】旋挖机作为一种常见的工程机械设备，在土方工程中起到了至关重要的作用。

然而，由于各种因素的存在，旋挖机在作业中难免会遇到各种问题和困难。

本文将深入探讨旋挖机过程中可能出现的问题以及相应的处理措施，希望能为读者提供有价值的指导和参考。

【正文】1. 旋挖机出现漏油问题旋挖机在工作时，如果出现漏油情况，首先需要检查液压管路是否有磨损和老化的情况。

如果发现液压管路存在问题，应及时更换；如果没有问题，可以检查密封件是否磨损或老化，如果需要更换可以及时更换密封。

2. 旋挖机转动不灵活如果旋挖机在转动过程中出现不灵活的问题，可以先检查回转支承是否需要拆卸和清洗。

如果需要清洗，应及时进行清洗，并对回转支承进行润滑。

另外，也需要检查旋挖机的回转传动齿轮是否有磨损或堆积物。

如果需要更换，应及时更换。

3. 旋挖机履带滑移旋挖机在工作时，履带经常会出现滑移的情况，这可能是由于履带松弛导致的。

需要及时检查履带的张紧度，如果发现松弛，应及时进行调整，并确保履带紧固。

4. 旋挖机挖掘力度不够如果旋挖机在挖掘过程中遇到难以应对的地质情况，导致挖掘力度不够，可以考虑更换合适的斗齿或斗杆，以提高挖掘的效果。

也要注意土方的湿度对挖掘力度的影响，及时采取相应的措施进行处理。

5. 旋挖机穿深不够在一些特殊的地质环境下，旋挖机可能无法达到预期的穿深，这就需要及时调整工作参数。

可以采取适当的方式改变工作方式，例如增加挖掘力度或调整旋挖机的工作姿态，从而提高穿深的效果。

6. 旋挖机设备故障旋挖机作为一种机械设备，难免会出现一些故障。

此时，需要及时检查故障出现的原因，并进行相应的维修或更换设备。

在故障发生期间，一定要停机检修，不能强行继续使用，以免造成更大的损失。

【结论】通过对旋挖机过程中可能出现的问题及其处理措施的全面讨论，我们可以看到，在旋挖机的作业过程中，一些问题和困难是可以预见的，但只要我们及时采取适当的处理措施，就能够有效地解决这些问题。

旋挖钻机在钻孔灌注桩施工

旋挖钻机在钻孔灌注桩施工摘要：旋挖钻机是一种常用的土木工程机械设备，广泛应用于钻孔灌注桩施工中。

本文将详细介绍旋挖钻机在钻孔灌注桩施工过程中的工作原理、操作要点以及施工注意事项，以帮助人们更好地理解和使用旋挖钻机。

引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的稳定性和承载能力。

旋挖钻机是一种用于钻孔的重型机械设备，特别适用于灌注桩施工。

在本文中，我们将详细介绍旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的应用及注意事项。

一、旋挖钻机的工作原理1. 旋挖钻机采用液压系统提供动力，驱动钻孔桩具进行钻孔作业。

液压系统通过液压泵将液压油压入液压缸，产生推动力，使钻杆旋转和推进，完成钻孔作业。

2. 钻孔桩具通常由钻杆、钻头、钻杆管和扩孔器组成。

钻杆通过旋转和推进方式完成钻孔作业，钻头则用于破碎土层，扩孔器用于扩大孔径。

3. 旋挖钻机的动力通常来自于柴油发动机或电动机，具有较高的工作效率和灵活性。

二、旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的操作要点1. 施工前，需对场地进行勘测，确定钻孔位置和孔径大小。

根据设计要求调整旋挖钻机的工作参数。

2. 在施工过程中，需保持旋挖钻机的稳定和平衡，避免机身晃动或下滑，以确保施工质量。

3. 使用合适的钻头和扩孔器，根据土质情况选择合适的转速和推进力，以提高施工效率。

4. 清理钻孔时，需及时清除堆积的泥浆和岩屑，并保持钻孔壁的干燥，以确保灌注桩的质量。

5. 施工完成后，及时检查钻孔灌注桩的质量，确保符合设计要求。

三、旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的注意事项1. 选择合适的旋挖钻机型号和配套设备，根据工程规模和场地条件进行选择。

2. 进行安全培训和操作规范，熟悉旋挖钻机的工作原理和操作要点，确保操作人员的安全。

3. 定期检查旋挖钻机的液压系统、电气系统和机械部件，确保设备的正常运行。

4. 钻孔灌注桩施工时，需注意周围环境的保护，避免对周边建筑物和地下管线造成损害。

5. 施工过程中，需按照设计要求进行质量检查和记录，确保施工质量。

旋挖钻机施工出现异常情况及处理措施

旋挖钻机施工出现异常情况及处理措施1、导管掉入孔中在钻孔桩施工中，我们常出现以下情况，当成孔后下完钢筋笼，再下设导管时，有时因吊装的钢丝绳脱落或井架挡板没有关好等，使正在吊装的导管突然掉入孔中，为了不影响这根桩的质量和降低损失，我们要将导管从孔中捞出来，但因为成孔中有泥泥浆护壁和成孔较深，人无法下井作业，采用其它的方法成本较大，因此我们可以采用下列方法解决：1）先探明导管掉入孔中的深度，一般情况下可用成孔后的深度减去掉入孔中导管的长度。

2）用细钢筋加工一个圆环，圆环直径比导管大比孔口小，再用一粗钢筋与圆环焊接，焊接钢筋长度比导管掉入深度长一米左右，在焊接钢筋上端加工一小圆环。

3）用一条能承载导管重量的钢丝绳做一个活圆环，大小与加工的圆环一样大，钢丝绳长度是圆环周长加上1~2m，钢丝绳另一端编一小环。

4）将钢丝绳圆环固定在钢筋圆环上，多余部分顺焊接钢筋固定。

注意：钢丝绳不能固定死在钢筋圆环上，要在提升钢丝绳时能脱落以便套住导管。

5）将钢丝绳和焊接钢筋上端的小环分别挂在吊车的大小钩上，顺孔中往下放，当放至导管掉进位置时，人试探着再往下放1m左右，并来回提升挂有钢丝绳的吊钩，反复操作。

当感到有重量时就可提升，就可将导管打捞上来。

加工道具示意图如下：钢丝绳细铁丝钢筋2、钻孔过程中孔内出现少量坍塌现象当我们钻进至砂土层时，往往由于砂层较厚，孔中泥浆比重不能满足要求，经常会出现坍孔现象。

当发生时，我们不要急于进行回填处理。

我们要根据测量孔深判断坍孔多少，当只有少量坍孔时，我们可以采取加大泥浆比重和在孔口处加适量水泥搅拌继续成孔。

3、钻孔中护筒下窜在钻孔中由于护筒周边埋设不密实，孔内泥浆未加到护筒底部以上，在进行钻孔过程中，泥浆浸泡孔壁并来回冲刷护筒底部，造成护筒下沉。

这时我们应停止作业，用钻机小钩将护筒略微提升至地面以上20cm左右，在护筒上两边各切割一个孔，找来两根2.5m左右的穿杆，通过护筒上的小孔用铁丝分别固定在护筒两边，再用人工将护筒两边用粘土等回填密实，就可继续进行成孔作业。

旋挖钻机施工过程常见问题的防治

旋挖钻机施工过程常见问题的防治摘要：旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

本文主要针对旋挖钻机施工过程常见问题的防治进行了分析与探讨。

关键词：旋挖钻机施工；常见问题；防治1旋挖钻机成孔过程的不良现象的分析与防治1.1护筒冒水病因分析埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。

防治措施埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1~1.5m的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固。

1.2桩孔孔壁坍塌病因分析主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。

防治措施在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h,并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m,或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。

1.3桩孔局部缩颈病因分析泥浆性能欠佳，失水量大。

引起塑性，土层吸水膨胀，或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。

防治措施采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；新桩尽可能在邻桩成桩36h后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽快灌注砼。

1.4桩孔偏移倾斜病因分析钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。

旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措施

旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措
施
1. 引言
旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，但在实际施工中常会遇到一些质量难题。

本文将介绍旋挖钻灌注桩的常见施工质量难题，并提出相应的防治措施。

2. 常见施工质量难题及防治措施
2.1. 桩身偏斜
2.1.1. 问题描述
桩身偏斜是指旋挖钻灌注桩在施工过程中出现的桩身非垂直的情况。

2.1.2. 防治措施
- 在设计阶段，合理选择桩径和桩长，减少桩身偏斜的发生；
- 选用质量可靠的旋挖钻机进行施工；
- 控制施工过程中的钻进速度和转速，确保桩身垂直度。

2.2. 混凝土质量不符合要求
2.2.1. 问题描述
混凝土质量不符合要求是指旋挖钻灌注桩中的混凝土强度、坍
落度等指标未达到设计要求。

2.2.2. 防治措施
- 严格执行混凝土配合比要求，确保混凝土配制的准确性和稳
定性；
- 控制混凝土搅拌时间和输送距离，避免混凝土的坍落度降低；
- 使用高质量的混凝土原材料，确保混凝土质量。

2.3. 抗拔力不足
2.3.1. 问题描述
抗拔力不足是指旋挖钻灌注桩在抗拔试验中无法承受设计要求
的抗拔荷载。

2.3.2. 防治措施
- 加强试验前的桩基检查，确保桩身完整无损；
- 增加桩长或桩径，提高桩的抗拔能力；
- 控制混凝土强度和质量，确保桩的承载能力。

3. 结论
通过采取相应的防治措施，可以有效解决旋挖钻灌注桩常见的施工质量难题。

然而，在实际施工中仍需严格控制各施工环节，以确保旋挖钻灌注桩的质量。

旋挖钻机在溶洞地层桩基施工中的问题及处理

Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
蔡志舰，陈长江
ＣＡＩＺｈｉ — ｊｉａｎ，ＣＨＥＮＣｈａｎｇ — ｊｉａｎｇ
新疆北新路桥集团股份有限公司，新疆乌鲁木齐８３００１１
ＸｉｎｊｉａｎｇＢｅｉｘｉｎＲｏａｄ＆ＢｒｉｄｇｅＧｒｏｕｐＣｏ．Ｌｔｄ．。Ｕｒｕｍｑｉ８３００１１，Ｘｉｎｊｉａｎｇ，Ｃｈｉｎａ
钻孔的钻进速度（当遇到溶洞时，旋挖钻机的钻进速度会较快）；当击穿面超过中心面时，钻头突然倾斜、下落；
地面沉降、塌方［。
（５）溶洞之上地层因溶洞层漏浆。或不稳定的溶洞填充层发生塌孔。（６）溶洞灌注大量超方。在前期勘测中，对溶洞情况掌握的准确与否，直接关
【摘
要】根据多年的施工管理经验，对采用旋挖钻机在溶洞地层进行桥梁桩基施工时常见的问题进行归纳、总结，
有针对性地提出预防措施和解决方案，供同行交流，以便今后在此类地质条件下进行桩基施工时，能够提前预防、解
ｉｎｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｂｒｉｄｇｅｐｉｌｅｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｗｅｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ；Ｃｏｒｒｅｓｐ０ｎｄｊｎｇｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｓｏｌｕｔｉｏｎｓｗｅｒｅ

旋挖钻孔桩施工重点及难点分析

旋挖钻孔桩施工重点及难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺, 钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走, 方便灵活, 通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑, 保证桩身质量。

干、湿环境, 素土、岩石或淤泥等土质均能施工, 在国外已有几十年的历史, 但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。

其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少, 安全隐患小。

1.定位放线定位放线要准确, 并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒, 且护筒的埋设应准确, 保证其平面定位与垂直度。

2.塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上, 回填土质结构松散, 存在大量孤石, 且地势低下, 汇水面积大, 导致地下存留大量的地下滞水, 成孔过程中极易出现塌孔现象, 避免孔壁坍塌, 保证桩身质量是难点及重点。

3.孔位偏移控制因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象, 导致孔桩倾斜或偏位, 因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。

4.持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高, 计算出孔桩开挖深度, 提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定, 若现场情况与地勘资料吻合, 经地勘单位现场人员确定后, 可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符, 则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况, 重新确定进入中风化岩面的标高（孔深）, 我方按此进行嵌岩施工。

5.沉渣控制因机械成孔没有护壁, 不能下人, 孔底沉渣的清理及检测难度较大, 加之吊放钢筋笼时, 钢筋笼与孔壁摩擦, 不可避免的会掉入部分泥渣, 施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点, 孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底, 并反复测梁其厚度, 将其控制在允许范围, 钢筋笼安装完毕后应再次测量, 若不满足要求, 应进行二次清底, 确保孔底沉渣在控制范围内。

6.水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工, 导管安装要求导管连接严密、不漏水, 且导管应接到孔底。

旋挖机过程出现的问题处理措施

在我国的建筑工地上，旋挖机是一种常见而重要的设备。

它被广泛用于各种各样的挖掘和基础工程中，包括桩基础、深基坑开挖以及隧道等。

然而，在实际使用过程中，旋挖机也会遇到各种问题，这些问题可能会影响工程进度，甚至导致安全事故。

及时有效地处理旋挖机出现的问题至关重要。

在本文中，我们将深入探讨旋挖机在施工过程中可能出现的问题，并提出相应的处理措施。

我们将从简到繁，由浅入深地介绍旋挖机常见的问题及相应的解决方法，以帮助读者更深入地理解和掌握有关旋挖机的知识。

1. 淤泥困扰在进行桩基础或深基坑开挖时，旋挖机经常会遇到淤泥的困扰。

淤泥会导致旋挖机的工作效率下降，甚至造成设备故障。

为了应对淤泥困扰，施工前需要对工地进行充分的勘测和调查，以确定地质条件和土壤情况。

在施工过程中，可以采用加固土壤、使用加长钻杆或采取搅拌泥浆的方法来解决淤泥问题。

定期清洗旋挖机的泥浆系统，保持设备的畅通也很重要。

2. 施工现场狭窄有时，施工现场狭窄也会给旋挖机的操作和移动带来困难。

这需要施工人员在操作旋挖机时更加小心谨慎，以防止设备与周围建筑或其他设备发生碰撞。

为了应对施工现场狭窄的问题，施工前需要对现场进行充分的规划和设计，尽量扩大工作空间。

在实际操作中，可以采用旋挖机的旋转功能来应对狭窄的环境，提高施工效率。

施工人员也需要定期检查和维护旋挖机，确保设备的故障率尽量降低。

3. 地下水位高在一些地质条件复杂的工地上，地下水位较高可能会给旋挖机的使用带来困难。

地下水对设备和工程的影响是多方面的，不仅会增加挖掘的难度，还可能影响设备的稳定性和安全性。

为了解决地下水位高的问题，可以采用抽水设备来降低地下水位，同时加强旋挖机的固定和支撑，确保设备在工作过程中的稳定性和安全性。

还需要加强对工程周边地基土壤的加固和处理，降低地基的含水量。

总结回顾：旋挖机在施工过程中可能会遇到诸多问题，包括淤泥困扰、施工现场狭窄、地下水位高等。

针对这些问题，我们可以采取不同的处理措施，如勘测和调查、加固土壤、使用加长钻杆、定期清洗设备等。

旋挖钻机在桩基施工中的技术优势及其在施工中常见问题的解决措施

旋挖钻机在桩基施工中的技术优势及其在施工中常见问题的解决措施前言旋挖钻机作为一种近几年逐渐被大家接受的成孔机械，在地下基础施工中得到了普遍的认同，但也出现了一些问题。

通过查阅现有资料，现就旋挖钻机和以往常用的冲击、回转钻机进行比较，对在桩基施工中选择旋挖钻机作为成孔机械的技术优势进行分析，并对当前使用旋挖钻机施工中易出现的问题总结出普遍性的解决方案。

当前几种常用钻机的分析对比对冲击钻机的分析冲击钻机属于“软硬统吃”的一种成孔机械，几乎适用于各种地质状况，从粘性土、砂性土、到砾石层、卵石、漂石到软岩、硬岩[5]。

冲击钻机特别适用于山区丘陵嵌岩桩的成孔[1]。

冲击钻机也可以根据工地的实际情况自行组装，并且具有操作简单的特点。

在钻机的结构和操作程序的繁简上，冲击钻优于回转和旋挖钻机，如果单从地质条件考虑，不考虑工程进度、经济效益的话，冲击钻均可使用；从成孔速度上比较，在特定的地层中，冲击钻机不及回转和旋挖二种钻机；从单孔成孔的每米造价上进行比较，冲击钻机最高，回转钻机最低，旋挖钻机的介于二者之间。

对回转钻机的分析回转钻机中无论正循环还是反循环的钻机，均适用于粘性土、含少量砾石、卵石的土层及各种岩层，不适用于大量卵石层[5]。

回转钻机特别适用于内陆冲积层较厚的平原、沿海地区滩涂地区的摩擦桩成孔[1]。

从成孔速度上分析，回转钻机快于冲击钻机，不及旋挖钻机。

从工程造价上分析，回转钻机是三种钻机中最经济的，价格最便宜的。

冲击、回转钻机不足之处：1.污染环境，不环保泥浆护壁和悬浮颗粒出渣均需要泥浆，而泥浆对现场和周围环境均造成环境污染，无法满足当代社会日益重视的环境保护和文明施工的要求。

循环泥浆，沉淀出渣需要泥浆池，这就要占用较大的施工场地。

2.成孔速度慢按照正常的施工质量要求和一般地质地层情况，回转钻机每天钻孔8～10m[1]，而冲击钻成孔速度则更慢。

3.适应能力差除冲击钻机的适应能力强外，回转钻机不能对付含有大量卵石的地层。

旋挖钻机施工共常见的问题分析及处理措施

6、卡埋钻事故
表现形式
在钻进过程中，钻杆突然无法转动和提升。
问题分析
（1）较松散的砂卵石或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻；（2）粘泥层一次进尺太深孔壁易缩颈而造成卡钻；（3）因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻斗筒壁四周沉渣大多而造成卡埋钻。
防治措施
（1）在钻至较松散的砂卵石或流砂层时，应提前制定对策，调整好泥浆比重；（2）在粘泥层钻进时要控制一次进尺量，如在15m以下深度钻进时，一次钻进深度最好不超过40cm；（3）处理卡埋钻可用钻斗周围疏通法，即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊。
2、沉渣过厚
表现形式
主要表现在灌注之前测得孔底沉渣过厚。
问题分析
（1）当钻进地层以砂层为主时，砂不可避免的混进泥浆中，泥浆一般都循环使用，当多次使用的泥浆注入孔内时经过长时间的沉淀，砂便会沉到孔底，引起沉渣过厚；（2）在砂层钻进时，提钻时砂子容易从钻头流出从而沉渣过厚。
防治措施
（1）泥浆的沉淀问题可以通过设置2个泥浆池来处理。一个储浆池，一个沉淀池，当泥浆从孔内返回时先经过沉淀池，可将大量砂子沉淀后再流向储浆池。沉淀池内的砂子要及时清运。（2）在砂层中钻进时，控制钻进进尺，尽量减少砂子外流。（3）如钢筋笼下放后测得沉渣过厚，可用下入导管后接上专用到管帽，利用循环泵清孔。
3、桩孔垂直度偏差
表现形式
成孔后桩孔出现弯曲
问题分析
（1）场地不平整或作业时钻机安装不稳；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情景。
防治措施
（1）施工前先要平整场地；（2）进入不均匀地层时，钻速要慢；（3）遇到孤石或硬层时，钻速要放慢，钻孔倾斜时，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，它在建筑施工中扮演着非常重要的角色。

而在旋挖钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果不能得到有效的控制和解决，就可能会对工程的质量和安全造成严重的影响。

本文将就旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。

一、常见质量问题1. 基坑不清洁：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须对基坑进行充分清理。

然而在实际施工中，基坑的清洁工作常常被忽视，导致基坑内杂物、泥浆等未能完全清除，影响了桩基础的质量。

2. 筒壁塌陷：在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，常常会出现筒壁塌陷的情况。

筒壁的塌陷会对桩孔内土壤的稳定性造成不利影响，同时也容易导致灌浆浸润性能下降。

3. 灌注浆体积不足：灌注浆体积不足是旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题。

如果灌注浆的体积不足，就会影响桩的承载能力和抗倾覆能力，从而影响整个基础的安全性能。

5. 灌注浆配比不合理：灌注浆的配比不合理，会导致灌浆浆体的流动性能较差，无法将钢筋完全包裹，从而影响了桩的整体质量。

二、控制措施1. 基坑清洁：在施工前要对基坑进行充分清理，清除基坑内的杂物、泥浆等。

可采用吸尘机、清洁车等设备对基坑进行清理，保证基坑的清洁度。

2. 配备支撑系统：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，应配备足够的支撑系统，以防止筒壁塌陷的发生。

可以采用土压平衡钻机进行施工，减小筒壁塌陷的风险。

3. 设定灌注浆体积监测系统：在进行灌注浆施工时，应设定灌注浆体积监测系统，对浆液的注入量进行严格监控，确保灌注浆的体积充分。

4. 加强土壤泥浆浸润控制：应在施工现场配备足够的土壤泥浆浸润设备，对桩孔内的土壤泥浆浸润进行增强，确保桩孔内土壤泥浆的浸润性能充分。

5. 严格控制灌浆浆体配比：在进行灌注浆施工时，应严格控制灌浆浆体的配比，保证其流动性能和黏结性能合理，从而保证灌浆浆体能充分包裹钢筋，确保桩的整体质量。

旋挖钻钻孔过程中发生异常情况的处理措施

旋挖钻钻孔过程中发生异常情况的处理措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!处理旋挖钻钻孔异常情况的措施在进行旋挖钻钻孔工作时，有时候可能会遇到各种异常情况，如钻头卡住、机器故障等。

浅谈旋挖钻孔桩施工常见问题及防治措施

浅谈旋挖钻孔桩施工常见问题及防治措施摘要：旋挖钻孔桩施工是工程施工中重要环节，常应用于高层建筑、公路桥梁等工程中。

在施工中由于多种因素影响，经常会出现一些问题，如桩位偏差，护筒冒水、孔壁坍塌等问题影响施工质量，及时做好问题防治措施是保证质量的关键。

关键词：旋挖钻孔桩施工；桩位偏差；护筒冒水；桩孔壁坍塌；桩孔局部缩颈，孔底沉渣；导管堵塞引言：旋挖钻孔桩施工通常应用于砂土、粘性土等土层施工作业中，在建筑行业应用非常广泛。

但是在施工中也会遇到各种各样的问题，还需要在施工中做好各项准备工作，避免影响工程进度。

一、旋挖钻成孔工艺流程及特点图1 施工现场钻孔操作图施工准备→埋设护筒→钻机就位→黏土造浆→钻进成孔→清孔→吊装钢筋笼→安装导管及混凝土下料斗→灌注混凝土→拔出导管及护筒。

采用旋挖钻机进行灌注桩施工，具有钻孔速度快、工效高、成孔质量好、不需泥浆、循环携带沉渣、泥浆用量少、孔底沉渣少等优点。

利用钻机筒式钻头底部的斗齿，切削土体，并压入容器内，再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，如此反复循环直至成孔。

而且，旋挖钻机成孔时一般采用泥浆静压护壁，不需要泥浆循环护壁，孔壁几乎不形成泥皮，泥浆主要作用是平衡孔壁内外的水压力差值。

泥浆可循环使用，使用量小。

综合来说，旋挖钻机成孔具有对环境影响小，污染低，噪声也相对较小的工艺特点。

二、施工过程中常见的问题及防治（1）桩位偏差旋挖钻成孔施工中，由于环境和机械人员操作的原因会发生桩位偏差现象，常见原因如工作人员使用钻头开钻定位过程中，施工现场地基并不扎实，相对松软，而钻机本身具有一定重量，在软基上施工机械难以保持一个水平状态，导致设备调整出现误差，便会发生钻孔桩位较大偏差的情形。

有效保证桩位位置，可采取以下措施：①桩位置反复测量多次，可用石灰辅助标记，在护筒上拉十字线辅助钻杆对准以保证钻进前位置准确。

②对地基松软的场地进行硬化处理，使旋挖桩机放在比较结实的位置上，在钻机工作的过程中，可配合经纬仪，进行阶段性的测量，检查钻杆是否保持垂直。

旋挖机过程出现的问题处理措施

旋挖机过程出现的问题处理措施旋挖机是一种常用于土方工程和基础工程的机械设备，通过旋转的钻头来进行土层的挖掘和钻孔工作。

在使用旋挖机进行工作的过程中，有时会出现一些问题，这就需要进行相应的处理措施来解决。

本文将讨论旋挖机过程中可能出现的问题以及处理措施。

一、挖孔质量不合格在使用旋挖机进行钻孔作业时，有时会出现挖孔质量不合格的问题，如孔径不符合要求、孔壁不垂直等。

这可能是由于机械故障、施工操作不当或者土层变化等原因引起的。

对于这种问题，首先需要对旋挖机的设备进行检查，确保其运行正常，如钻头的磨损情况、旋挖机的稳定性等。

其次，需要对施工操作进行改进，如加强对坐标的测量和定位，严格按照设计要求进行施工。

同时，在施工过程中要及时地对土层情况进行观察和掌握，如果发现土层发生变化，要及时调整施工方法和参数，以保证挖孔质量的合格性。

二、设备故障在旋挖机的工作过程中，有时会出现设备故障的情况，如旋转部件卡死、液压系统 leakage 等。

这会严重影响施工进度和工作效率。

对于设备故障，首先需要及时停止工作，并进行检查和维修。

在检查过程中，要仔细观察故障情况，找出故障的具体原因。

对于简单的故障，可以进行现场维修；对于复杂的故障，可能需要调度维修人员进行处理。

为了尽快恢复施工进度，应备有应急备件，以防设备故障时能迅速更换。

三、不良施工环境旋挖机作为大型机械设备，对施工环境有一定的要求。

有时，施工现场可能出现一些不良的施工环境，如垃圾堆积、沼泽地等，这会给施工带来困难。

对于不良施工环境，首先要进行现场的整理和清理。

清除垃圾和杂物，保持施工区域的整洁和干净。

对于沼泽地等特殊地形，需要通过加固或其他措施来改善施工环境，避免旋挖机陷入泥泞中。

在选择施工场地时，要提前做好调查和评估，确保施工环境的合理性和可行性。

四、安全问题旋挖机作为一种大型机械设备，施工过程中存在一定的安全风险。

例如，旋挖机在工作时受到不稳定的土层影响，可能发生翻车；在维修和保养的过程中，操作人员可能受到伤害等。

旋挖钻机使用说明

旋挖钻机使用说明一、概述旋挖钻机是一种常见的钻探设备，广泛应用于土建工程、桥梁建设、地基处理等领域。

它通过旋转钻杆以及钻杆上的钻头来钻孔，可以钻探不同类型的地质层。

二、操作步骤1.确保旋挖钻机处于安全稳定的工作台面上，并且地面平整。

2.连接电源，并确保接地良好，防止电击事故。

3.启动旋挖钻机的发动机，并按照设备说明书进行操作，调整发动机的运转状态。

4.检查液压系统，确保液压油的压力和流量正常。

如有异常应及时停机并维修。

5.根据实际需要选择合适的钻杆和钻头，并将其连接到旋挖钻机上。

连接时应确保牢固可靠，防止松脱或折断。

6.调整旋挖钻机的工作参数，包括转速、行走速度、钻进速度等，根据不同的地质条件进行合理的调节。

7.将钻杆下放到预定孔位，同时旋转钻杆进行钻孔。

钻进速度要适当，以保证钻头在钻进的同时将土层排出孔口。

8.当钻孔深度达到预定值时，停止钻进，将钻杆抬起，换上新的钻杆进行延伸。

9.循环上述操作，逐渐延伸钻孔，直至达到要求的孔深。

三、注意事项1.使用旋挖钻机时应穿戴适当的安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。

2.操作时要保持清醒和专注，切勿操作过于疲劳或酒后操作。

3.钻孔前应对地质条件进行充分了解和评估，确保钻孔的安全性和有效性。

4.钻杆的连接要检查牢固，钻头要保持锋利，以提高钻效。

5.在钻孔时要随时观察钻孔情况，如发现异常应及时停机并进行检修。

6.在设备运行过程中，要定期检查液压系统、电气系统等设备部件的工作状态，发现问题要及时处理。

7.结束使用后，要及时对设备进行清洗和保养，以延长其使用寿命。

四、常见故障及处理方法1.发动机无法启动：检查电源是否连接正常，电池电量是否充足，燃油是否充足等，如有异常及时处理。

2.钻杆磨损严重：及时更换磨损的钻杆，以确保钻孔质量。

3.钻头卡住或断裂：检查钻头是否受到阻碍，清理阻塞物，并进行钻头更换。

4.液压系统压力不稳定：检查液压油的流量和压力，及时维修损坏的液压部件。

关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施

关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施旋挖钻孔由于其施工场地的复杂多变，常常会出现诸多突发情况，这时及时、准确的处理措施是减少损失的关键。

下面小编精心整理了一些关于旋挖施工过程常见质量通病以及相应的防治措施，希望对同仁们有帮助哦！一、塌孔在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

措施：当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。

二、导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。

当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。

导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。

措施：灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。

严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。

三、浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。

如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。

措施：为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。