充泥管袋施工方案

充泥管袋施工方案
1）充泥管袋施工
根据潮位资料，工程区平均高潮位为3.38m ，平均低潮位为0.92m 。

本标段滩面均在3.0m 高程以上，可乘低潮位人工铺袋充灌。

施工时每个工区可采取多个作业面同时开展施工，这样充分利用有限的工作时间，加快工程进度。

（1） 充泥管袋施工流程
（2）施工方法
a 低潮时采用人工将砂袋袋体摊铺就位，铺设时按测量放样位置定位，最底层袋体四周用袋装碎石包压牢固定，上层袋体铺设时用铁丝或碎石包将袋体四周与下层袋体连接固定，防止袋体充砂时发生移动，若下层袋体移动，则应在铺上测量放样
清基 检 查 调 整 质量检查 调 整 袋布采购 陆上袋体加袋体质量检砂源供应 管袋人工铺设 砂袋充填 迸 浆 质量检查验收 至管袋设计顶标高 调 整
层袋体时作适当的位置调整。

确保管袋总体的位置准确。

b管袋充填砂
在大规模施工前，应在滩地进行试充，当取得一定经验后，如泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉积率等再进行全面施工。

袋体摊铺就位后，作好固定和管口联结，即可启动泥浆泵开始充填，充填过程中注意观察浆水的流向、流量和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形位移。

袋体充填厚度应控制在适当的水平上，每层袋体厚度控制在0.5m左右。

当袋体逐步充满后，在屏浆期间，要注意对屏浆压力的控制，防止袋布破裂。

如袋体一次充填未达到理想厚度，可采用复冲法，但每层袋必须在一次涨落潮过程中完成。

在下层袋体滤水完毕之前，不能在其上充填上层袋体。

充砂管袋固结后的容重达到15Kn/m3，应在充砂管袋固结基本完成后进行上层袋体的施工。

充泥管袋做到排列整齐，无空隙，上下错缝。

应加强充填过程中的观测，每层袋体铺设充填前均应根据底层标高测放出袋体铺设边线，以保证棱体的充填质量及坡比。

c袋体保护
充砂管袋应整体抬升，严禁围堤充砂泥管袋的不均匀提升。

充砂管袋施工时应及时进行保护，及早护坡，防止袋体土被潮浪严重淘刷。

严格设计要求充泥管袋袋布选用袋体袋布规格，达到袋体自身抵御风浪的能力。

构筑内外侧护坡时，用少量袋装道渣拍实抄平形成设计断面，严禁进行破袋削坡。

（3）主要技术要求和措施
a应加强对袋体充填过程中的控制，从开始充填到滤水结束均应保证袋体均匀加高，使管袋平整。

滤水结束后，管口处人工填砂找平。

b充填过程中应及时调整输泥管口的方向，以免被充袋体受力不均而导致移位。

在袋体逐步充满时，注意对屏浆压力的控制，以免袋体破裂。

c适当降低泥浆泵吹填压力，避免充填过程中由于吹填压力过大导致袋体破裂。

d棱体吹填施工进度必须按计划均匀加荷，施工过程中，每层袋吹填需待下层袋排水固结后，再铺设上层砂袋充砂。

砂袋每层充砂厚度一般控制在50cm左右，具体控制速度应按试验段得出的加荷进度数值，统一发布，全堤线严格执行。

特殊堤段如出现异常现象，则立即停止加载，然后根据具体情况采取措施。

e吹泥管袋于加工厂缝制加工，宽度按棱体横断面尺寸，长度30m左右。

2）模袋砼施工
施工程序：施工准备→坡面整坡→摊铺模袋布→砼的输送及充灌→清洗模袋砼表面及前期防护→循环至下一块模袋。

（1）施工准备
a基础开挖、回填及高程探点：在模袋砼施工前2～3个星期，根据施工图纸上模袋基础的要求，进行基础开挖、回填，并根据监理、代建、设计等要求密度进行现场实际基岩底高程探点测量，确定相对位置的模袋布长度。

b模袋布的外委加工：在模袋砼施工前1～2个星期，根据施工图纸上模袋布的规格及经监理、代建、设计现场确定的相应长度等要求，委托生产厂家进行生产缝制。

本工程模袋布厚度为20±2㎝，模袋布厚度用吊带控制（每隔22.5cm有一个控制点），模袋充灌成型后有缩率，因而在模袋布加工制作时会加缩率，正常模袋布的缩率为：纵向8%，横向（沿岸线方向）6%。

c施工现场布置：根据本工程施工现场的特点，本方案考虑共配备一套模袋砼施工设备套。

d机械设备及施工原材料的就位：用汽车直接运输至施工现场。

（2）坡面整坡
a将原始坡面上的树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指明的其它障碍物清干净。

b按设计要求的坡比进行放样，然后用反铲进行整坡。

整坡厚度小于20cm的部位采用人工整坡。

机械整坡时需留出10cm的保护层改由人工整坡，以保护地基原状土不受扰动。

坡面整坡完成后要避免长期暴露和积水浸泡，以防降低地基承载力。

施工前，开挖一定数量的排水沟和截水沟，避免边坡因排水不畅面引起边坡失稳。

因整坡开挖而多出的剩余土方进行场内土方平衡或倒运至监理工程师指定地点弃放。

c对回填的部位，按设计及规范要求进行夯实回填。

（3）摊铺模袋布
首先将整捆的模袋(在出厂前包装好，每块模袋宽度4米)在岸边全部摊开，然后将模袋用手提式缝纫机缝联成一个整体，即模袋砼成型以后就是一个互相联成的整体，人工拉平且均匀地摊铺在坡面上，模袋上缘在其穿管布袋内插入钢管并用紧张器联接固定于定位桩上。

模袋摊铺后要分布均匀，不能有折叠、卷曲、覆盖等现象，并预留收缩余量。

（4）砼输送及充灌
模袋砼的充灌是整个施工过程中的关键工序，要做到砼运送、充灌成型一条龙作业，并把握好充灌速度。

a砼采用的配合比提前先委托有资质的试验部门进行试验设计，砂选用中粗砂，石子粒径0.5～2cm，一级配，砼坍落度18～22cm。

b砼所用砂、石通过小装载机铲送进入搅拌，熟料出机后直接进入砼输送泵，最后泵送至模袋布内。

c砼充灌前，泵管与灌口间要扎牢，输送导管末段用10m长的软管（即高压弹簧管），插入模袋布进料口，并用铁丝扎牢，软管拐弯角度不大于70º，充灌顺序先上游后下游，先深水后浅水，浇筑好的进料口在用铁丝扎牢。

d砼充灌时，需时刻控制充灌质量，防止出现鼓胀、充填不饱满等现象，并辅以人工踩压以确保密实，但必须控制好频率以防产生“爆筋”事故。

充灌速度控制在10～15m3/H，充灌压力0.2～0.3Mpa，每一灌口均连续充灌，将近饱满时暂停5分钟，待模袋中水分析出后，再充灌饱满并及时撤管扎紧灌口，灌口采用内折法，以保证表面平顺。

e发生堵管时，如砼泵的压力剧增，输送管发生震动，应立即停止泵送，迅速检查出堵管位置，并对堵管位置进行疏通，清洗管道，顺畅后再继续泵送。

（5）清洗模袋砼表面及前期防护
砼充灌结束后及时用水对模袋砼表面的残留砼、垃圾等进行清洗，以确保表面清洁、美观。

模袋砼充灌结束24小时以内禁止人员踩踏和压放重物，并适时洒水养护。

3）浆砌块石挡墙施工
（1）施工准备
①原材料准备
施工前根据每一段施工情况编制石料供应计划，严格按计划组织石料供应。

同时修好材料运输通道，施工前要保证材料供应及储备充足。

块石：墙体所用石料应强韧、密实、坚固、耐久，质地适当细致，色泽均匀，无剥落和裂纹，石料大致方正，上下面大致平行，厚度为20-30cm，长度不宜大于厚度的4倍，外露应基本平整。

计划采用盱眙块石。

砂浆：本工程砂浆采用商品砂浆，运输至现场后，用搅拌机加水后直接使用。

②测量放样
砌筑前，通过施工现场的水平和垂直测量系统，结合施工图纸，确定将其块石镇脚的水平位置和高程。

（2）选石和做石
石料运到施工现场后，冲洗干净并分出加工料石和一般砌筑石材，分别堆置于机械运输和人工搬运的适当范围之内，保证有组织，有计划，有次序地进行安全施工。

（3）浆砌块石砌筑
①砌体应按设计要求测量放样，经验收合格后再开始砌石。

采用砂浆拌和机拌制砂浆，应严格按实验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应控制在规定的范围内。

应经常检查砂浆的稠度，当气温变化时，应适当调整。

砂浆稠度一般为30-50mm。

施工中应在现场随机制作试件。

砌体用的块石，必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢，水锈等杂质，表面应色泽均匀。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，保持砌石表面湿润。

采用坐浆法人工砌筑，铺浆厚应略高于规定的灰缝厚度，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。

③砌石施工时，若遇大雨必须停工，雨后复工时对受雨水冲刷处先清洗表层再进行砌筑，收工时覆盖一层块石压浆。

当砌体砌筑达到12小时，应及时对砌体外露面养护，经常保持外露面的湿润。