申科层压机资料
申科层压机培训资料
上
下
连
连续
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自动/加
常州天合光能组件设备维修部
完毕之后看上盖是否在下限位，如果“是”请点击以上画面右下角的 “自动/加热”按钮，开始加热。当加热到达设定温度后，点击“上升” 按钮上盖自动上升。上升到位后点击“进料”按钮开始进料。进料完毕后 点击“下降”按钮。屏幕将弹出一个对话框，显示“注意安全”。如有问 题点击“取消”按钮，进行检查。如没有问题点击“确认”按钮，上箱室 下降，到位后，单循环开始。一次层压结束后，上箱室自动上升至设定位 置，卸载输送机“出料”程序也同时进行，一次循环结束后，可点击“进 料”按钮开始第二次循环。 4-3 选择内部参数设置及手动控制（调试检修用）
框中任意输入几位数字，再点击“密码认可”
按钮，此时的密码已
被锁定。请注意：此密码只是提供给工艺员使用，操作人员不可任意更改
参数。
手动
密码认 接收
842 存
4-2 选择“运行显示”（在正常使用情况下） 首先点击主画面上方的“B 运行显示”菜单栏。如下：
屏幕将转换到“层压机运行显示”画面如下。然后按工艺要求设置“热 板表面温度”、“上箱室放气速度”、“下箱室放气速度”、“上箱室抽真空时 间”、“上箱室停抽真空时间”、“加温加压时间”、“下箱室放气时间”。
在“层压机手动控制及内部参数设置”画面上如下图：
运
停
手动
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常州天合光能组件设备维修部
点击“运行”按钮，液压站开始工作；
点击“停止”按钮，液压站停止工作；
“运行”、“停止”按钮，供生产中手动操作及维修或调试的情况下使用。
2200 mm X 3700 mm
32 mm
上腔室
32 mm
层压机设备操作指导书
设 备 操作指导书 操作指导书
设备编号 Apparatus NO：
文件编号 Specification .NO：
层压机
编制 Generated by：
审 P/N
批准 Ratified by:
设备型号 Module Type：
TDCZ-Y-6
参考文件 Documentation：随机资料
参考文件 Documentation：随机资料
层压机操作指导书 层压机操作指导书 一、设备参数 设备参数： 设备参数 1.1、电压： 三相五线制 主回路 （主要指大功率加热装置和油泵等用电） 电压： AC 380V 主控制回路（PLC 控制电路电源） ：AC 220V 传感器，PLC 输入输出点用电： DC 24V 1.2、气源压力：0.4~0.8Mpa 主要用于上下室抽真空的真空阀的辅助，及输送带的清洁用 1.3、加热板采用加热油的方式， 温度可调节范围： 30℃ ～ 150℃ 温度控制精度： 土 1℃ 加热板温度均匀性：土 3℃ 1.4、抽气速率：采用 70 升/秒的真空泵，在密封良好的情况下，下 室真空度在 2 分钟内达到 200～20pa 1.5、层压面积：3800*2400 （具体面积视实际使用的高温布面积定） 1.6、工作模式：手动、自动、半自动 二、操作步骤： 操作步骤 2.1、开机前检查： 、开机前检查： (1) 查看上一班设备生产的状况，有无异常状况的发生； (2) 清洁机台，检查电源线连接部分是否连接牢固， 2.2、开机 、 (1) 确认紧急停止按钮是否复位，如没有请顺时针旋转按钮使紧急 停止按钮向外弹起复位（如图 1-1） (2) 按下电源开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-2) (3) 按下热油泵开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-3) (4) 确认热油泵正常后再按下加热开关，检查电源指示灯是否亮起 (如图 1-4) (5) 确认温度达到设定值后，再打开真空泵开关(如图 1-5) (6) 电源开启后，操作界面进入图 2，选择按下中文按钮，此时界 面进入工作方式选择界面(图 3) 2.3、操作 、 手动操作： 2.3.1 手动操作 (1) 在工作方式选择界面(图 3)上点击手动按钮，此时界面会进 入手动工作状态界面(图 4)，如要进行手动操作请先选择启 动按钮，然后才能操作其他按钮， (2) 在手动工作状态界面，如要进行操作在确认启动按钮变红 后直接选择要执行的按钮即可 (3) 如要退出手动工作状态，选择返回选择按钮，界面上会弹 出对话框(图 5)，选择否表示不退出，选择是表示复位手动 工作状态并返回到工作方式选择界面
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用的机械设备，用于将多层材料通过热压工艺粘合在一起。
它在许多行业中广泛应用，如木工、建筑、汽车制造等。
层压机的工作原理涉及到热压、压力传递、温度控制等关键过程。
下面将详细介绍层压机的工作原理。
1. 热压过程：层压机的核心部分是热压板。
在工作时，将待加工的材料放置在热压板上，然后通过加热系统将热压板加热到一定的温度。
加热的温度和时间根据不同的材料和要求进行调节。
加热过程中，材料中的胶粘剂会被激活，使材料能够黏合在一起。
2. 压力传递：在热压板下方，通常有一个液压系统，用于施加压力。
当热压板加热到设定温度后，液压系统开始施加压力。
压力的大小也根据不同的材料和要求进行调节。
通过施加压力，可以确保材料之间的接触紧密，胶粘剂能够充分发挥作用。
3. 温度控制：层压机通常配备了温度控制系统，用于监控和调节热压板的温度。
温度控制系统可以根据设定的温度要求，自动调节加热系统的功率，以保持热压板的温度稳定在设定值附近。
这样可以确保材料在适宜的温度下进行黏合，避免因温度过高或过低而导致的质量问题。
4. 其他辅助设备：层压机通常还配备了一些辅助设备，如自动送料装置、冷却系统等。
自动送料装置可以将待加工的材料自动送入热压区，提高生产效率。
冷却系统用于在热压完成后，快速降低材料的温度，以便更好地固化和固定材料。
总结：层压机通过热压工艺将多层材料粘合在一起。
它的工作原理包括热压过程、压力传递、温度控制等关键过程。
通过加热、施加压力和控制温度，层压机能够确保材料的黏合质量和稳定性。
在实际应用中，层压机通常配备了一些辅助设备，以提高生产效率和产品质量。
层压机在许多行业中都扮演着重要的角色，为各种材料的加工和制造提供了可靠的解决方案。
SF03-GY-102A0 CYY-2235DG型层压机专业工艺
2、适用范围：适用于CYY-2235DG型层压机。
3、层压内容：把已经敷设好的组件，在真空和高温下，使不同的原材料形成一个具有一定刚性的整体。
4、使用工具和仪器：4．1 CYY-2235DG型层压机；4．2可移动工作台；4．3绝缘、绝热手套，普通手套；4．4美工刀；4．5不粘布；4．6修边台；4．7废料箱。
5、准备工作：5．1开机之前检查所有的“急停”按钮是否处于正常状态；5．2打开电源总开关，电脑自动开启，进入“上海申科技术有限公司”主界面；5．3点“运行参数显示”进入操作主界面；点“参数设置及手动控制”则进入手动操作界面；5．4按电脑下面的“启动”按钮，则机器鸣叫声停止，进入工作状态。
6、操作步骤：整个操作都是触摸屏工作方式。
6．1自动操作：6．1．1在“运行参数显示”界面点右下角“自动/加热”，则加热板温度上升，等温度上升到设定值做4到6次空循环；6．1．2戴上手套从可移动工作台将待压组件放在传送带上，位置从标注线开始，按顺序摆放，每摆放一块按一下传送带边上的“进料”按钮，每块组件上覆盖一块不粘布，或者在所有组件上覆盖一块大的不粘布；6．1．3点“上升”按钮上盖自动上升；6．1．4上升到位后点“进料”按钮开始进料；6．1．5进料完毕后点“下降”按钮，屏幕会弹出一个对话框，显示“注意安全”，如果有问题点“取消”按钮，再进行检查调整；如果没有问题则点“确定”按钮，上室下降到位后开始按照设定工艺参数自动进行层压；6．1．6一次层压结束后上室自动打开，自动出料，可点传送带边上的“出料”按钮按顺序出料。
一次循环结束后点“进料”按钮开始第二次循环；6．1．7戴上绝缘、绝热手套按顺序将传送带上的组件移动到修边台，用美工刀进行修边，修下来的废料放到废料箱。
6．2手动操作：6．2．1温度达到设定值后在“参数设置及手动控制”界面点“运行”按钮真空泵开始工作；6．2．2戴上手套从可移动工作台将待压组件放在传送带上，位置从标注线开始，按顺序摆放，每摆放一块按一下传送带边上的“进料”按钮，每块组件上覆盖一块不粘布；6．2．4上升到位后点“进料”按钮开始进料；6．2．5进料完毕后点“上盖下降”按钮，上室下降（下降动作为点动方式），到位时旁边编辑框将显示“下限”；6．2．6分别点“上室抽真空”、“下室抽真空”上下室同时开始抽真空；6．2．7抽真空时间达到工艺要求后，点“上室快放气”进入层压状态；6．2．8层压时间达到工艺要求后，点“上室抽真空”、“下室快放气”；6．2．9下室恢复一个大气压以后点“上盖上升”按钮，上室上升，到位时旁边编辑框将显示“上限”；6．2．10点“出料”按钮组件出层压；6．2．11戴上绝缘、绝热手套按顺序将传送带上的组件移动到修边台，用美工刀进行修边，修下来的废料放到废料箱；6．2．12重复6.2.2到6.2.11。
光伏类型层压机培训教材初级学习培训PPT课件
层压机主要结构
加热站
工作台
真空泵
出料台
主机
进料台
2019/9/18
系统组成
传送系统
进料 ＋ 主机 ＋ 出料
真空系统 加热循环 防护和报警 控制及操作
风冷系统
2019/9/18
层压机工作原理
2019/9/18
设备资料
真空系统
真空室由弹性硅胶板分隔成上下两个真空室，由上盖与硅胶板 构成上真空室，由硅胶板和工作台形成下真空室。
GB/T 265 SH/T 0680
2019/9/18
保养和维护
加热油
SD340牌导热油分析报告单：
分析项目 密度(20℃)，kg/m3
实测数据 877.0
试验方法 GB/T 1885 GB/T 1885
闪点(开口)，℃ 不小于
178
GB/T 3536
硫含量，ppm
<10
GB/T 11150
氯含量，%
0
SH/T 0677 附录A
中和值，mgKOH/g≤
保养和维护
2019/9/18
保养和维护
机械部分的日常保养
◆设备不得在潮湿的环境中使用。 ◆每班要检查加热箱内导热油油位，确保液面在上下限间。 ◆每班检查气动单连体内是否存在积水，如有积水应排除。 ◆每次用完设备，应及时清理工作面上的残留杂物，保持 机器整洁。 ◆使用中应防止硬物碰击设备的工作平台，造成设备平台 的磕碰损伤。 ◆注意保护高温输送带，防止尖硬物体与其发生刮擦。 ◆经常检查真空室内橡胶密封条，发现松动与损坏，应及 时维修或更换。 ◆每日清洁辊刷及废料容器中的杂物。
0.025
GB/T 5955
铜片腐蚀(100℃,3h)，级 ≤
层压机简介
层压机其他知识及保养(申科 层压机其他知识及保养 申科) 申科
EVA固化：从图中可以 看出，EVA的扭矩随着 时间的变化是先下降， 再上升。下降阶段对应 着EVA 熔化阶段，到最 低点时EVA 的流动性最 好。上升阶段即为EVA 的固化阶段，可以看出 在开始上升时曲线很陡， 表明交联进行的速度很 快，随着交联剂的消耗， 交联剂含量减小，交联 速度变慢。
层压机其他知识及保养(申科 层压机其他知识及保养 申科) 申科
如果B区到料长时间未点击合盖，EVA会熔化， 合盖后，抽真空抽不干净。 层压机开机后要多进行几次空循环，使其达到 正常工作状况，以免腔室或管道内有杂质或气 体以及防止刚开机时热板加热不均。 真空泵放置应离层压机近点，否则有时候因管 道太长，里面残余少量气体或杂质，抽真空抽 不干净。 真空度变差时可能由许多因素造成，如真空泵， 真空管道泄漏，真空阀门故障，O形环损坏，硅 胶板破损等等。
真空室 硅胶板 热压板 真空系统 加热控制系统 腔室提升系统 电气控制系统 装载/卸载模块系统。
真空室
主要分为上、下两个腔室，中间用O形环密 封起来。具有耐气压，变形度小的特点。 O形环的破损会造成腔室的真空度达不到设 定值，需定时的检查维修。
硅胶板
分隔上、下两个腔室，通过 胶板压框固定于上腔室，起 密封上腔室的作用。 硅胶板有一定的使用次数， 如果破损会达不到密封的效 果。它的使用寿命取决于温 度、压力和加热时间等，如 果安装时张力太大，也会缩 短使用的寿命。 层压开盖时，下腔室如果不 能接近大气强度，很容易拉 坏硅胶板。
层压机的应急操作
意外断电
如果短时间不来电，组件基本报废（背板发黄，胶黏 度过大）。 如果短时间内来电，应进行如下操作：
先判断层压机在断电前工作在哪个环节，并估算其已经进行 了多长时间。 如果抽真空一分钟内断电，组件基本报废（加热板持续高温 导致EVA熔化，组件内气泡无法排除）。 如果抽真空之后的环节断电，就改自动操作为手动操作，用 钟表计时，依次完成断电前为完成的程序。
[精品文档]层压机
![[精品文档]层压机](https://img.taocdn.com/s3/m/ec86f382376baf1ffd4fad01.png)
❖ 本设备是采用电加热热油，加热过程由计算 机按照工作温度的设定自动控制。再由高温 油泵输送热油循环来加热热板。加热系统由 电脑控制加热，可控硅进行无触点的功率调 节。其过程在触摸屏上“热油箱循环泵”画 面处显示其：功率1-80%，同时点击此画面 的右下“急停”按钮，此时加热停止。
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冷却系统
❖ 真空泵在工作的过程中需 要冷却，冷却不够的话抽 真空的效果不是很好，冷 却水的温度不能超过40度， 太高也不能起到很好的效 果，因此我们每一天都要 更换水，才能保证真空度！
新的物质后逃逸到空气中。这些复杂的物质一部分被吸入
真空泵，吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内，
导致真空泵整体功能下降。另一部分在真空管路中，随着
温度的降低而结成胶状颗粒，吸附在真空管路上，久而久
之，真空管路就会变窄甚至堵塞。
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谢谢！
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谢谢欣赏
THANK YOU FOR WATCHING
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装电腔冷加真热硅真
载气室却热空压胶空
卸 载 模 块
控 制 系 统
提 升 系 统
系 统
控 制 系 统
系 统
板
板
室
系
统
6
升起绞架 下室真空 机体
小型层压 机模型
上真空室 加热板
起升气缸
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真空室
❖ 真空室为两片蛤壳设计，耐气压、变形度最 小。腔室两边装有顶升油缸，便于装卸层压 材料。这两半腔室用O形环密封起来，组成 一个完整腔室。
层压机
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层压机
❖ 层压机定义与原理
❖ 层压机操作流程
❖ 层压机组成
层压机说明书
12、线束和依博罗阀组的使用：极大的方便了设备的拆卸。
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Apollo Precision(Fujian) Limited
三、主要性能
1.工作模式：手动、自动、半自动三种工作模式。自动模式工 作能实现自动入料、自动层压、自动出料作业；半自动模式工作能实 现单步手动入料、出料、自动层压作业；手动模式工作时能实现人工 入料、人工层压作业、人工出料作业功能。
2.外形尺寸： 15550×2400×2270mm； 3.加热板有效尺寸：1600×4600mm； 4.温控精度： ±1℃；温控范围：30℃~180℃。 5.加热板温度均匀性：±3℃ 6.加热方式：加热板采用热油加热方式。加热部分采用底功和 调功。加热方式即可以迅速地达到所需温度，又有效地节约了电能。 7.抽气速率：采用 1台 70升/秒的真空泵加一台 600升/秒的罗 茨泵，在密封良好的情况下，下腔室真空度在 2分钟内达到 200~20Pa。 8．在下腔室安装一个德国皮拉尼真空计，提高 0.1Pa到 400Pa 之间的测量精度。 9.工作台面高度：1000mm；最大开盖高度：300mm 10.电源：380V三相交流，74KW（整机功率小于 74KW，额定电 流小于 110A）;电源线：三相五线制 35mm2。 11.使用环境：环境温度 0℃~50℃，相对湿度＜90％，海拔高 度：2000m。
于负压状态时，禁止开盖！ 关机时应先停加热后停油泵，严禁在 100℃以上关闭热油泵！ 设备不需要工作，停止加热时，建议客户开盖散热！
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Apollo Precision(Fujian) Limited
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用于制造复合材料的设备，它可以将多层材料通过热压和冷却的过程紧密地粘合在一起，形成一个坚固的复合材料板。
层压机的工作原理是通过热压和冷却来实现材料的粘合。
一、层压机的结构和组成部分1. 主机：层压机的主体部分，包括加热系统、压力系统、液压系统等。
2. 加热系统：用于提供加热源，通常采用电加热器或燃气加热器。
加热系统可以通过控制加热温度和加热时间来实现对材料的加热。
3. 压力系统：用于提供压力，通常采用液压系统。
液压系统可以通过控制液压油的流量和压力来实现对材料的压制。
4. 冷却系统：用于降低材料的温度，通常采用水冷却或风冷却。
冷却系统可以通过控制冷却介质的温度和流量来实现对材料的冷却。
5. 控制系统：用于控制整个层压机的工作过程，包括加热温度、加热时间、压力、冷却温度等参数的设定和调节。
二、层压机的工作过程1. 材料准备：将需要制作复合材料的各层材料按照一定的顺序和数量准备好，可以是纤维布、树脂、金属板等。
2. 材料堆叠：将准备好的材料按照一定的顺序堆叠在一起，形成一个层压板的结构。
在堆叠的过程中，可以在不同层之间加入粘合剂或填充物，以增加复合材料的强度和性能。
3. 材料预热：将堆叠好的材料放入层压机中，在加热系统的作用下，材料开始升温。
预热的目的是使材料达到一定的软化温度，以便在压制过程中更好地流动和粘合。
4. 材料压制：当材料达到预定的加热温度后，开始进行压制。
液压系统提供足够的压力，将材料紧密地压合在一起。
压制的时间和压力可以根据不同的材料和产品要求进行调节。
5. 材料冷却：在压制完成后，开始进行冷却过程。
冷却系统提供冷却介质，将材料的温度迅速降低，使其固化和硬化。
冷却的时间和温度可以根据不同的材料和产品要求进行调节。
6. 成品处理：经过冷却后，取出层压板，进行必要的修整和加工，如切割、打磨、研磨等。
最终得到符合要求的复合材料制品。
三、层压机的应用领域层压机广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子、电气、机械等领域。
申科层压机开机步骤
申科层压机开机步骤
1操作之前，确认设备是否正常，电源是否缺相，检查各相电压电流状态。
检查真空泵冷却水循环系统是否完好以及压缩空气祈愿阀门是否打开。
2打开层压机的空气开关电源。
3按下设备面板上的紧急停止按钮。
4开启强电板内的空开。
5打开电脑，在电脑自动进入程序，打开急停按钮，按下控制面板上的的绿色按钮启动。
(电脑程序未启动之前，不要按下绿色启动按钮。
6打开加热开按钮，并点击操作界面的加热开关，观察温度变化，达到生产要求便可进行生产。
7所有的画面均为红色表示开启，绿色表示停止）
8加热油箱正常压力一般为0.1到0.5MPa，若发现过低应作如下检查；
1系统管道是否正确，畅通。
2过滤器内是否有污物阻塞，是否有水汽未除净或系统存在漏气及吸气现象。
9设备突然发生升温过快或过慢均属不正常，应停机检查，此种情况多属电加热元件问题，应检查电加热元件或电控部分。
10。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种广泛应用于制造业的设备，用于将多层材料压合成一个坚固的整体。
它主要由机架、加热系统、液压系统、控制系统和压板组成。
下面将详细介绍层压机的工作原理。
1. 机架：层压机的机架是整个设备的支撑结构，通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性，以承受高压和高温的工作环境。
2. 加热系统：层压机的加热系统用于提供加热能源，通常采用电加热器或蒸汽加热器。
加热系统的目的是将压合材料加热至一定温度，使其变软并具有较好的可塑性。
3. 液压系统：层压机的液压系统是实现压合过程中施加压力的关键部分。
液压系统由液压泵、液压缸和液压管路组成。
液压泵通过驱动液压油进入液压缸，使液压缸产生线性运动，施加压力于压板上的材料。
4. 控制系统：层压机的控制系统用于控制加热温度、压力和时间等工艺参数。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成，操作简便且具有较高的精度和稳定性。
5. 压板：层压机的压板是将材料进行压合的关键部分。
压板通常由金属材料制成，具有足够的强度和平整度，以确保压合过程中材料的均匀性和一致性。
层压机的工作原理如下：1. 准备工作：首先，将待压合的材料按照设计要求切割成适当的尺寸和形状，并清洁材料表面以确保良好的粘合效果。
2. 加热：将切割好的材料放置在层压机的压板上，并通过加热系统将材料加热至一定温度。
加热过程中，材料会变软并具有较好的可塑性，便于后续的压合操作。
3. 压合：加热后的材料被放置在层压机的压板上，液压系统开始施加压力。
液压泵将液压油送入液压缸，使液压缸产生线性运动，压板下压，将材料进行压合。
4. 压合时间：根据不同的材料和工艺要求，设定适当的压合时间。
在压合过程中，材料的温度和压力会逐渐升高，使材料分子间的结合更加牢固。
5. 冷却：压合完成后，将压合好的材料从层压机中取出，并进行冷却。
冷却过程中，材料会逐渐固化，形成一个坚固的整体。
层压机的工作原理基于材料的热塑性和可塑性，通过加热和压力施加使多层材料在一定的温度和时间下形成一个坚固的整体。
层压机工作参数
工艺参数设定值时间设定
提前步数615进料步数3300后退步数90点动步长0下刷轴离开步数2500上刷轴启动步数1000上刷轴离开步数
3000冷却时间0出料检测时间10上室真空检测-8080秒下室真空检测-8080秒
工艺参数设定值工艺温度设定135℃
增益1温度偏差设定3℃积分10原点频率20微分0.5进料频率
33
采样时间
1
温度设定135℃抽空时间300上真空延时15加压压力1-60加压延时15加压压力2-40加压延时25加压压力3-20层压时间600下抽真空时间999下充气时间
65
层压配方
备注：此份表单为层压6号机相关参数，层压机设定参数以此份表单为标准，如有需要更改参数，需经过相关管理人员同意后相应修改，未经允许不可私自修改此份表单或层压机内部参数。
P I D
浙江圣发新能源科技有限公司
层压机编号： 6号机
过程值
层压机工作参数。
层压工艺设备简介
3.电路部分：
整个电路部分主要有AC380V、AC220V、DC24V、DC12V进行能量的传输或信 号的控制。利用继电器逻辑电路结合PLC信号实现工艺动作。加热部分和工艺动作部 分分开控制、有机结合，进一步简化了逻辑电路，使系统稳定性进一步提高。系统设 有各种安全保护装置，有的甚至设有多重安全保护。如：加热控制系统，一旦油温超 出设定范围，热继电器会执行保护动作，停止加热；PLC会停止给可控硅的触发板加 热信号，停止加热；也可手动按加热停止按钮，停止加热。另外，整个系统还设有各 种报警电路，一旦问题发生或将要发生，都会进行报警提示，并显示在控制面板上。
2)试剂 二甲苯 A.R级)
3)试样制备 取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已 交联好的胶膜剪成 小碎片待用
C=[1-（W3-W4）/（W2-W1）]×100%
式中: C—交联度(%) W1—空袋重量(g) W2—装有试样的袋重(g) W3—试样包重(g) W4—经溶剂萃取和干燥后的试样包重(g).
膨胀油箱：缓冲系统运行压力；对加热体起到停电应急保 护作用；由注油口向系统注油
导热油电加热器的性能
• 1、能在较低的运行压力下(<0.5Mpa)，获得较高的工作温度(≤320℃),降 低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。 • 2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高 (≤±1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。 • 3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需 要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。 • 4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简 捷，安装方便。 • 5、闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范 围广。 6、备有低温型(≤180℃),中温型(≤300℃)，高温型(≤320℃)，产品规格全 ，用户选择范围广。
光伏类型层压机结构功能培训教材初级学习培训
开锁方法：在电气动阀箱内找到型号为 4V210-08并贴有“保险钩”字样的2位五位 电磁 阀，用手按住上面的红色按钮（按住后可听见保 险钩打开的声音），并不要松手，（如图所示）
开盖方法：保持按住保险锁按钮不放，在箱 内找到型号为4V330-10并贴有“开盖、关盖”字 样的五口三位电池阀，按住上面贴有“开盖”字 样一端的红色按钮不放，这时开盖动作产生， ， （如图所示）
温度的设定:主要是根据所使用的 EVA的特性,熔化温度,固化速度, 组件的生产时的实际温度,最后通 过层压实验,测试其胶凝度,拉力 值,综合这些方面确定的层压温度 为140度
断电情况下手动打开层压机的方法 充气方法：手动充气装置在电气动阀箱内， 部件型号为4HV230-08。正常情况下，该手动阀处 于中间关闭位置（在正常生产过程中严禁操作人 员对其进行操作），当需要对上下腔进行手动充 气时，向左右般动该阀的操作手柄，可分别对上 下腔室进行充气（如图所示）
三、层压机工作原理介绍：
用气囊隔开,上盖气 囊之上为上室
关盖后气囊与发热板间 密封成一个腔体形成下 室
层压机工作状态：
在关闭层压机上盖后,后面的过程如下: ① 抽真空程序:下室真空,上室真空 ② 加压程序: 下室真空,上室充气 ③ 层压过程: 下室真空,上室”0” ④ 开盖过程: 下室充气,上室真空
太阳能层压机介绍
目录: 一、层压机厂家简介。 二、层压机的结构介绍。 三、层压机工作原理介绍
一、层压机厂家简介：
营口金辰机械有限公司：
秦皇岛瑞晶太阳能科技有限公司：
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二、层压机的结构介绍：
博硕油温加热层压机 BSL1.1-2.2O
现生产上使用的层压机为油加热层压机,主要是在 加热器中将导热油加热到设定温度,再将其通过管 道将加热后的油在发热板下面循环,使发热板达到 设定温度.工作时真空泵通过层压机发热板上的小 气孔,将层压机下室内的气体抽出,使其达到真空 状态.
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用于创造复合材料制品的设备，它通过将多层材料叠加并施加高压和高温来实现材料的固化和粘合。
层压机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：在层压机工作之前，需要准备好要使用的材料。
这些材料通常包括树脂、纤维增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）和辅助材料（如薄膜、泡沫等）。
2. 材料叠加：层压机会将预先准备好的材料按照设计要求进行叠加。
通常情况下，会先在工作台上放置一层树脂，然后将纤维增强材料放置在树脂上，并按照设计要求进行层叠。
3. 施加压力：一旦材料叠加完毕，层压机会施加高压力来确保材料之间的密切结合。
通常情况下，会使用液压系统来提供所需的压力。
这种压力可以通过液压缸或者液压蓄能器来实现。
4. 施加温度：在施加压力的同时，层压机还会施加高温来促进树脂的固化。
这通常通过加热板或者热油循环系统来实现。
根据不同的材料和工艺要求，温度可以在100℃至200℃之间。
5. 固化和冷却：在一定的时间内，高温和高压会使树脂固化，纤维增强材料与树脂密切结合。
完成固化后，层压机会住手施加温度和压力，并开始进行冷却。
冷却的目的是使材料迅速降温，增加其硬度和强度。
6. 取出成品：一旦冷却完成，层压机会打开，将固化的复合材料取出。
这些成品可以进一步进行加工和加工，以满足最终产品的要求。
需要注意的是，层压机的工作原理可能会因不同的设备和工艺而有所不同。
但总体而言，层压机通过叠加材料、施加压力和温度来实现复合材料的创造。
这种工艺可以用于创造各种复合材料制品，如航空航天部件、汽车零部件、建造材料等。
层压机的工作原理及其应用广泛，它能够生产出高强度、高耐久性的复合材料制品。
同时，层压机还具有高效、可靠和灵便性的特点，使其成为现代创造业中不可或者缺的设备之一。
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CYY－2338DG型太阳电池组件封装层压机安装使用维护手册上海申科技术有限公司目录一、操作原理―――――――――――――――――2二、规格―――――――――――――――――――3三、系统介绍―――――――――――――――――6四、操作方法―――――――――――――――――8五、注意事项―――――――――――――――――16一、操作原理层压机CYY-2338DG的用途是将原料层压和封装成无空隙的复合结构。
层压机通过热塑性或热固性薄膜将多层原料粘结在一起。
工艺处理室的温度、真空度和气压可分开控制，从而为特殊原料和配置提供最佳工艺处理条件。
层压周期是一个根据经验确定的事件顺序。
通常的目标是确定最短的顺序，从而在不对任何层压部件造成不良影响的情况下生产出优良的层状体。
层压周期中最为关键的是塑料片密封剂熔化之前的部分。
组件在真空状态下的时间、施用压力的时间、施用压力时的温度，压力大小以及压力持续时间均会对层压质量产生不同效果。
层压机通过程序指令执行完整的层压和固化顺序，标准固化乙烯醋酸乙酯（EVA）密封剂所用的时间通常为20到30分钟。
标准固化EVA时可执行另一层压周期，获得更高生产量。
这一周期会在恒温（低于固化温度）状态下出现，并且在7或8分钟后自动层压模块。
以这一替代周期层压的模块将被置于常规炉内，温度为固化温度，时间为所需时间。
对于快速固化EVA，完整的层压和固化周期约持续8到12分钟。
无需固化炉。
为标准或快速固化EVA选择固化周期时，至关重要的是测量层压后EVA凝胶含量以及EVA在另一模块原料（如玻璃和后盖薄膜）上的拉拔强度。
为了确保复合结构不会分层，必须有足够的凝胶和拉拔强度。
二、规格2-1 层压机规格2-2 装载/卸载规格2-3 设施三、系统介绍层压机CYY-2338DG的主要部件包括真空室、硅胶板、热压板、真空系统、加热控制系统、冷却系统、腔室提升系统、电气控制系统以及装载/卸载模块系统。
3-1真空室真空室为两片蛤壳设计，耐气压、变形度最小。
腔室两边装有顶升油缸，便于装卸层压材料。
这两半腔室用O形环密封起来，组成一个完整腔室。
3-2硅胶板硅胶板用于给模块施加层压力，通过其周边夹架(胶板压框)支撑，并密封于上腔室内部。
膜片下方的腔室区称作下腔室，而上方部分则称作上腔室。
两腔室的压力均显示在触摸屏上。
如果硅胶板被刺破或其密封破损，层压机则不能正常工作。
维护与故障检修章节对硅胶板的更换作了说明。
3-3热压板热压板是层压机的工作面，其作用是支撑并加热正在被加工处理的模块。
热压板由进、出热油管、热板体和热电偶组成。
3-4真空系统真空系统包括真空泵、控制阀和量表。
真空泵具有较高的吞吐量，性能优越，位于机器的外部，由真空软管连接于机器上。
配有两个压力传感器，用于对上、下腔室的压力进行测量。
压力传感器的测量结果显示在控制台的触摸屏上。
3-5加热控制系统本设备是采用电加热热油，加热过程由计算机按照工作温度的设定自动控制。
再由高温油泵输送热油循环来加热热板。
加热系统由电脑控制加热，可控硅进行无触点的功率调节。
其过程在触摸屏上“热油箱循环泵”，同时点击此画面的右下“急停”按钮，此时加热停止。
3-6腔室提升系统腔室提升系统由四个油缸升降系统、液压站和限位组件组成。
四个油缸升降系统用于提升“上腔室”的“上升”和“下降”。
这四套装置通过液压站来驱动，其定位通过限位装置来控制。
3-7装载/卸载输送机系统本设备装备有自动装载/卸载输送机，便于对太阳能电池模块进行搬运。
3-7-1装载输送机太阳能电池模块将放置在装载输送机上传送给层压机内。
3-7-2层压机中的输送机模块通过层压机中的薄特氟纶板传送。
该板可以承受200℃以上的温度，它非常薄以至于不会破坏腔室中的真空。
特氟纶板尽量不让EVA粘在其上。
3-7-3卸载输送机层压机内太阳能电池模块将传送到卸载输送机上。
四、操作方法该设备由计算机监控，软件的操作以Windows 风格的人机对话及图文并茂的形式实现。
由触摸屏操作，简单、有效控制、灵活机动、动画形式，画面直观。
操作方法如下：1.打开真空泵冷却水。
2.首先打开电源总开关，其次关闭设备上的急停开关；接着打开QF2、QF3空气开关，以防止计算机错误关机而引起电脑随机工作；待电脑会自动进入操作程序后，此画面顶部有一条菜单栏分别为：File （见图1）、运行显示（见图2）、内部参数设置及手动控制（见图3）；最后打开设备上的急停开关。
操作步骤如下：1).输入密码，步骤 4-1输入密码首先点击主画面上方的“D 内部参数设置及手动控制”菜单栏。
如下：手动开“密码认可”按钮右边的编辑框中输入密码输入完毕点击“密码认框中任意输入几位数字，再点击“密码认可” 按钮，此时的密码已被锁定。
请注意：此密码只是提供给工艺员使用，操作人员不可任意更改参数。
4-2选择“运行显示”（在正常使用情况下）首先点击主画面上方的“B 运行显示”菜单栏。
如下：屏幕将转换到“层压机运行显示”画面如下。
然后按工艺要求设置“热板表面温度”、“上箱室放气速度”、“下箱室放气速度”、“上箱室抽真空时间”、“上箱室停抽真空时间”、“加温加压时间”、“下箱室放气时间”。
连续上下连密码认接收手动完毕之后看上盖是否在下限位，如果“是”请点击以上画面右下角的“自动/加热”按钮，开始加热。
当加热到达设定温度后，点击“上升”按钮上盖自动上升。
上升到位后点击“进料”按钮开始进料。
进料完毕后点击“下降”按钮。
屏幕将弹出一个对话框，显示“注意安全”。
如有问题点击“取消”按钮，进行检查。
如没有问题点击“确认”按钮，上箱室下降，到位后，单循环开始。
一次层压结束后，上箱室自动上升至设定位置，卸载输送机“出料”程序也同时进行，一次循环结束后，可点击“进料”按钮开始第二次循环。
4-3选择内部参数设置及手动控制（调试检修用）因为画面属手动操作，所以必须在画面的右下角点击“手动/关”按钮，关闭自动操作程序。
步骤如下: 4-3-1热油单元打开三相电源，热油泵开始工作，但不加热。
所以转换到“层压机运行显示”画面如下，点击右下角的“自动/同时在“热油箱循环泵”的画面处显示其：功率。
若要停止加热，则点击此画面的右下角“急停”4-3-2真空泵单元在“层压机手动控制及内部参数设置”画面上如下图，点击“运行”按钮，真空泵开始工作。
点击“停止”按钮真空泵停止工作，该按钮供生产中手动操作或维修及调试的情况下使用。
在同一画面上，点击“上室抽真空”按钮，上室抽真空阀门打开。
点击“下室抽真空”按钮，下室抽真空阀门打开。
点击“上室快放气”按钮，上室大放气阀门打开。
点击“上室慢放气”按钮，上室小放气阀门打开。
点击“下室快放气”按钮，下室大放气阀门打开。
点击“下室慢放气”按钮，下室小放气阀门打开。
上述按钮供生产中手动操作或维修及调试的情况下使用。
以上各项抽放气功能只有在真空泵工作情况下才能实现。
点击此画面右下角的“手动/关”按钮，可以关闭以上动作。
同时设备处于停止工作状态。
停运手动4-3-3输送单元在“层压机手动控制及内部参数设置”画面上如下图：点击“进料”按钮，可以使层压机的输送带与进料输送机输送带和毛刷滚筒同时运行。
点击“出料”按钮，可以使层压机的输送带与出料输送机输送带和毛刷滚筒同时运行。
“进料”、“出料”按钮，供生产中手动操作及维修或调试的情况下使用。
4-3-4液压站单元在“层压机手动控制及内部参数设置”画面上如下图：进手动停运手动点击“运行”按钮，液压站开始工作； 点击“停止”按钮，液压站停止工作；“运行”、“停止”按钮，供生产中手动操作及维修或调试的情况下使用。
4-3-5温度控制参数根据不同型号的层压机设置P 、I 、D 、T 值。
设置时以下面表格参数为标准。
（出厂前给出了参考数值）温度控制参数P 、I 、D 、t 值的表格4-3-6限位开关状态此画面在“层压机手动控制及内部参数设置”如下图。
升”按钮，上腔室上升，到位时“上升”,之点击“上盖下降”“下降”,（注意：点“上升”按钮，必须先确定工作台 否是大气状态。
）手动4-3-7接收“接收”钮是指将设置的参数进行确认如下图。
若将刚才所设置的参数进行保存的话，就必须点击“存”按钮，以便再次开机使用（其中包括<存“层压机手动控制及运行显示”>画面的参数）。
如要实现自动循环操作画面的功能，首先确认上盖在“下限位”，状态接着点击此画面的右下角“手动/关”钮，然后退出程序重新进入到“运行显示”画面如下图，再点击一次“自动/加热”按钮即可实现自动操作。
手动手动接如要转换到手动画面的功能，先切换到手动画面后，再点击一次“手动/关”按钮。
如果仅仅是观看不同的画面如下图，点击菜单栏上对应的标题“运行显示”、“内部参数设置及手动控制”即可。
结束操作：在工作完成后，先将画面转换到“参数设置及手动控制”画面，点击“上盖下降”按钮关闭上箱室；其次点击“手动/关”按钮，关闭所有开启的电机；接着点击“File”下拉菜单的“Exit”退出程序，关闭工控机、关闭总电源；最后按下设备上的“急停”开关，待下一次开机。
五、注意事项1.每天工作时打开电源前，检查机器是否完好，电源是否缺相。
2.如果在操作程序时出现异常的情况，请立即点击“急停”按钮，退出程序，关闭工控机，开始检查故障，待排除故障后再开机。
3.由参数设置及手动控制”画面转换到“运行显示”画面，需点击“手动／关”按钮。
4.改变下室放气速度后需相应的调整下室放气时间。
以免真空室中真空度在负压的情况下，打开上盖将造成故障。
5.按前述的说明步骤操作。