机械制造技术基础机械加工工艺过程的概念共33页
机械装配基础知识PPT课件
模块三 机械装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有 关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
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模块三 机械装配工艺规程的制 ●订固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全 部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不 变，装配工固定地或循环地在固定的 工作地点进行装配。
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模块三 机械装配工艺规程的制 ●订移动式装配是指机械产品装配工作依此地
通过各个工作点，装配工在固定的工作点 重复地进行所承担的那部分工作，所需的 零件和部件按装配进程送至各装配点。
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模块三 机械装配工艺规程的制 订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过 程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
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模块三 机械装配工艺规程的制 订5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、 所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等级、 时间定额等。
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模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
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机械制造技术基础电子教案(张世昌)-4 97页PPT文档
ΔR
δ H
导轨垂直面内的直线度误 差,误差非敏感方向,影响小 α
Y
导轨扭曲对加工精度的影
响,影响显著（图4-15）
B
RHH （4-5）
B
图4-15 导轨扭曲引起的加工误差 19
MMT
4.2.2 机床误差
导轨与主轴回转轴线位置误差对加工精度的影响
Δx D－Δd
L
d Z
Xf a）
Hλ
RZ
RZ
λ
a）波度
b）表面粗糙度
图4-2 零件加工表面的粗糙度与波度
4
MMT
4.1.2 表面质量对零件使用性能的影响
对耐磨性影响
表面粗糙度值↓→耐磨性↑，但有一定限度（图4-3） 纹理形式与方向：圆弧状、凹坑状较好 适当硬化可提高耐磨性
对耐疲劳性影响
表面粗糙度值↓ → 耐疲劳性↑ 适当硬化可提高耐疲劳性
12
MMT
4.2.2 机床误差
◆ 主轴回转误差对加工精度的影响
★ 主轴径向圆跳动对加工精度的影响（镗孔）
考虑最简单的情况，主轴回转中心在X方向上作简谐 直线运动，其频率与主轴转速相同，幅值为2e。则刀 尖的坐标值为：
X (R e)cos Y Rsin
（4-4）
式中 R —— 刀尖回转半径； φ—— 主轴转角。
ΔφΣ
A1
A2
Ai
A（幅值）
φn a)
ω1 ω2
ωi ω（频率） b)
图4-18 传动链误差的频谱分析
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MMT
4.2.3 刀具与夹具误差
刀具误差
定尺寸刀具（钻头、 绞刀等）尺寸误差影响 加工尺寸误差
成形刀具和展成刀具 形状误差影响加工形状 误差
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
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❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
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❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
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❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
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❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机械制造技术基础复习题
机械制造技术基础复习题一、单项选择题1.一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）。
a.工步b.工序c.工位d.安装2.加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为（）。
a.工步b.安装c.工位d.工序3.在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为（）。
a.工序基准b.装配基准c.测量基准d.定位基准4.在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为（）。
a.工序基准b.设计基准c.装配基准d.测量基准5.利用短销在工件内孔中定位，其定位元件限制了工件自由度数为（）。
a.1个b. 2个c.3个d.4个6.某工件内孔在小锥度心轴上定位，该定位元件限制的自由度数目为（）。
a.2个b. 3个c.4个d.5个7.利用固定的窄V 形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。
a .1个自由度 b. 2个自由度 c.3个自由度 d.4个自由度8. 3点辅助支承在工件定位过程中可以限制工件的自由度数为（）。
a. 0个b.1个c.2个d.3个9. 3点自位支承在工件定位过程中限制（）个自由度。
a. 0b.1c.2d.310.在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面是（）。
a.正交平面b.切削平面c.基面d.前刀面11.外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定切屑沿其流出的刀具表面是（）。
a.副后刀面 b.主后刀面 c.前刀面 d.主切削刃12.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角称为（）。
a.前角b.副后角c.后角d.刃倾角13.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角称为（）。
a.前角b.后角c.刃倾角d.主偏角14.圆孔拉刀的材料通常应选择（）。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2021学院〔系〕机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第〔2〕页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 〔1〕其一平面必垂直设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔3〕页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0〔1〕其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔4〕页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔5〕页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第〔6〕页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平坦一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
14-3-工艺路线的拟定
1.精基准的选择
4) “自为基准”原则
旨在减小表面粗糙度，减小加工余量和 保证加工余量均匀的工序，常以加工面本身 为基准进行加工，称为自为基准原则。
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“自为基准”原则
——例
在自为基准条件下磨削车床床身导轨面
床身导轨面的磨削工 序，用固定在磨头上 的百分表，找正工件 上的导轨面。当工作 台纵向移动时，调整 工件下部的楔铁，使 百分表的指针幕本不 动为止，夹紧工件， 加工导轨面。即以导 轨面自身为基准进行 加工。
4.光整加工阶段
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划分加工阶段的目的有：
1）为了保证加工质量。
2）可以及早发现毛坯缺陷，以便及时 报废或修补，避免继续加工造成浪 费。
3）可以合理使用机床设备。
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四、工序内容的合理安排
在确定工艺过程的工序数时，可采用工序集中或工 序分散的原则。
四、工序内容的合理安排
在成批的生产中
应尽可能采用高效机床，使工序集中。
在单件小批生产中
为了使生产计划和组织工作简化，也应尽可能在一台 万能机床上加工更多的表面。特别是重型零件，集中在一 个工序中加工尽可能多的表面，可以大大减少装卸工件和 运输工件的劳动量。
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五、安排加工顺序的原则
虽然外圆面是不加工面， 通常要保证孔和外圆同心 。
以不加工表面为粗基准
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2.粗基准的选择
4)选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁， 不能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以 便定位准确、装夹可靠。
电机制造工艺学(ppt33页).ppt
④ 对带有绝缘材料的部件，如定子、转子，换向 器和集电环等，机械加工时，使用切削掖，又要防 止切屑损伤绝缘材料。 ⑤ 对于导磁零部件，切削应力不应过大，以免降 低导磁性能和增大铁耗。 ⑥ 对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据 电机的电磁性能要求，定子铁心内圆应尽量避免机 械加工。
光止口方案——定于铁心内、外圆不进行机械加工，压入 机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。其特点是以精车 止口消防机座加工、铁心制造和装配所产生的误差，从而 达到所要求的同轴度。因此，定子的同轴度主要取决于精 车止口时所用胀胎工具的精度和定位误差。在机座零件加 工时，对止口与内圆的同轴度和精度可放低些，有利于采 用组合机床或自动线加工；但多一道光止口工序，以致多 占用一次机床。
单件工艺费用为：
全年工艺费用为：
第一章 电机零部件的机械加工
第一节 电机零部件机械加工的一般问题
一、电机零部件的互换性 在成批生产和大量生产的零部件中，不经过选择和 修配，任意取出一个同样规格的零件或部件，就能顺 利地装配到产品上去，并能保证产品的质量。这种同 样规格的零件或部件可以相互替换使用的性质，称为 零件或部件的互换性。
三、工艺尺寸链 一个零件或一个装配体，都有由若干彼此连接的尺寸组
成一个封闭的尺寸组，这种封闭的尺寸组称为尺寸链，在 零件加工过程中所遇到的尺寸链，称为工艺尺寸链。
在尺寸链中，每个尺寸都称为环，其中必有一个尺寸依 附于其他尺寸而最后形成
四、电机零部件机械加工的特点 电机零部件机械加工时所采用的机床和切削刀具与一般
机械制造工艺学名词解释和简答题
1．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
2生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领.3工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件. 4加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。
5六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。
用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理(六点定则）6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。
不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。
欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。
过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。
7．加工精度、加工误差:加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度.加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。
9误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映.10．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50.11．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移,晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加,统称为冷作硬化(或称为强化）。
12．工艺系统:在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
13．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力.14．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度.15．工序能力系数：表示工序能力等级，代表了工序能满足加工精度要求的程度。
16．自激振动：机械加工过程中，在没有周期性外力（相对于切削过程而言）作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自激振动，简称颤振.17．强迫振动：由于外界（相对于切削过程而言）周期性干扰力的作用而引起的振动。
机械制造工艺学试题库(doc 33页)
机械制造工艺学习题试题库机电工程教研室目录一填充题 (3)二选择题 (7)三问答题 (9)四分析题 (16)五计算题 (25)六计算实例 (40)2．用调整法钻2-φD 孔、磨台阶面，试根据加工要求，按给定的坐标，用符号分别标出该两工序应该限制的自由度，并指出属于何种定位？七、应用计算题（每小题10分，共20分）1．在无心磨床上磨削一批小轴，直径要求为mm 002.016-ϕ，加工后测量发现小轴直径尺寸符合正态分布，其平均值mm X 991.15=，均方根偏差为mm 005.0=σ，试：⑴ 画出尺寸分布图；⑵ 标出可修复及不可修复的废品率； ⑶ 分析产生废品的主要原因。
2．下列三图中：A ）表示了零件的部分轴向尺寸，B ）、C ）为有关工序示意图，在B ）工序中加工尺寸mm 01.050-和mm 1.0010+在C ）工序中，加工尺寸h H ∆+0，试计算H 和Δh 值。
一填空题二选择题1 整体式箱体时应采用的粗基准是：（）a.顶面；b.主轴承孔；c.底面；d.侧面。
2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（）a.查表法；b.计算法；c.经验估算法3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（）a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松动。
4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：（）a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。
5 滚齿与插齿相比，滚齿的（）a.运动精度高;b.齿形精度高;c.基节精度高;d.生产率高；e.齿面粗糙度值低。
6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：（）a.三个自由度；b. 二个自由度；c. 一个自由度；d.0个自由度7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是：（）a.外圆磨床；b.平面磨床；c.卧式镗床；d.车床8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：（）a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具磨损；e.工件刚度差9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用：（）a.完全互换法；b.大数互换法；c.选配法；d.修配法；e.调节法。
汽车制造工艺—装配 共33页PPT资料
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装配
2. 汽车装配的定义
按规定的技术要求，把若干零件结合成部件（组 件）的过程称为部装，把零件和部件结合成最终产品 的过程称为总装,部装和总装统称为装配。
装配就是将各种零部件、合件或总成按规定的技 术条件和质量要求联接组合成完整产品的生产过程， 也可称为“使各种零件部件、合件或总成具有规定的 相互位置关系的工艺过程”。
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装配
(4). 产品的装配精度主要内容 1)、距离精度 距离精度是指相关零部件间的距离尺寸精度。 2)、相互位置精度 装配中的相互位置精度包括相关零部件间的平行
度、垂直度、同轴度及各种跳动等。 3)、相对运动精度
相对运动精度是产品中有相对运动的零部件间在 运动方向和相对速度上的精度。多表现为零部件间相 对运动时的平行度和垂直度和传动精度.
2)、装配的统一性 按着生产计划，对基本车型，按工艺要求装配， 不得误装、错装和漏装，装配方法必须按工艺要求； 装配要统一：两车间装的同种车型统一、同一车间装 的同种车型统一、同一工位干的同样车型统一，简称 为“三统一”。
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装配
3)、装配的紧固性。 凡是螺栓、螺母、螺钉等件必须达到规定的扭矩 要求。应交叉紧固的必须交叉紧固，否则会造成螺母 松动现象，带来安全隐患。螺纹联接严禁松动现象， 不过，过紧会造成螺纹变形、螺母卸不下来。
4)、装配的润滑性 按工艺要求，凡润滑部位必须加注定量的润滑油 和润滑脂。对发动机来说，如果润滑油过少或漏加， 发动机运转起来，很快会造成齿轮磨损，拉缸现象， 直到整机损坏；加注过多，发动机运转时润滑油很容 易窜到燃烧室、燃烧后产生积碳；因此加油量必须按 工艺要求加。
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装配
5)、装配的密封性。 (1）冷却系统的密封性，各接头不得漏水。 (2）燃油系统的密封性。各管路连接和燃油
18工件表面成形方法 - 18工件表面成形方法
1 6.5/7 （0.8125） （1.625） （3.25） （6.5）
2 7/7 （0.875） 1.75
3.5
7
14
28
56 112
3 8/7
1
2
4
8
16
32
64 128
4 9/7 (1.125)
2.25
4.5
9
18
36
72 144
5 9.5/7 (1.1875) (2.375) (4.75) (9.5)
第三章 金属切削机床与刀具
机械制造 技术基础
3.3 车床与车刀
第三章 金属切削机床与刀具
机械制造 技术基础
3.3 车床与车刀
CA6140 型卧式车床的公制螺纹表（导程s，mm）
c
正常螺距 1
扩大螺距 4 16 4 16 16 16
a b
Ⅰ 1/8
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
ⅢⅠⅣⅡⅢⅣ
1/4
1/2
1
1/2 1/8 1 1/4 1/2 1
所采用的公比φ 为 E1 10 时，就会使其等比数列中每隔E1级后
的数值恰好是前面数值的10倍。
所采用的公比φ 为 2 E2 时，若主轴的转速中有一转速为n，
则每隔E2级就会出现一个转速2n。
φ =1.06是公比φ 数列的基本公比，其它六个公比都可以由基 本公比派生出来。（表）
第三章 金属切削机床与刀具
（2）表面成形方法
切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件的相对运 动得到的，由于使用的刀具切削刃形状和采用的加工方法 不同，形成发生线的方法也不同，概括起来有以下四种： 有轨迹法、成形法、展成法、相切法。
①轨迹法
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2013学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 （1）其一平面必垂直设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0（1）其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
机械制造技术的发展(ppt 95页)
7.1.1 现代机械制造技术的特点
现代制造技术即用先进的制造技术(Advanced Manufacturing Technology，AMT)来代替传统的制 造技术。先进制造技术（AMT）是一种以优质、高
效、低能耗、洁净和灵活性为典型特征的新的机械 制造技术。重视、发展和应用这种先进的制造技术 对于一个国家国民经济水平的发展有着重大的意义。
◆ 信息技术对AMT发展起着越来越重要的 作用
信息技术是各种先进制造技术的重要支撑，信息 技术向制造技术的注入与融合，必将促进AMT的不 断发展。
◆ 现代设计技术将迅速发展和不断完善
包括CAD，CAE，DFX，健壮设计，优化设计，智 能设计，反求工程，面向全生命周期的设计等。
13
◆材料成形向精密、低耗、清洁方向发展
材料成形技术将使毛坯从接近零件形状向直接制 成工件精密成形或称净成形的方向发展。据国际机械 加工技术协会预测，本世纪初，塑性成形与磨削加工 相结合，将取代大部分中小零件的切削加工。运用改 性技术，将获得各种特殊性能要求的表面（涂）层， 同时减少能耗并消除污染。
◆ 加工技术向超精密、超高速方向发展
14
L2
L3
（111）
（110）
a）4 次对称轴 和（100）晶面
25
◆ 应用
➢ 用于铜、铝及其合金精密切削（切铁金属，由于 亲合作用，产生“碳化磨损”，影响刀具寿命和加 工质量） ➢ 加工各种红外光学材料如锗、硅、ZnS和ZnSe等 ➢ 加工有机玻璃和各种塑料 ➢ 典型产品：光学反射镜、射电望远镜主镜面、大 型投影电视屏幕、照像机塑料镜片、树脂隐形眼镜 镜片等
◆ 与自动化技术联系紧密
广泛采用计算机控制、适应控制、再线检测与误差 补偿技术，以减小人的因素影响，保证加工质量。
机械装配工艺标准-机械装配工艺标准规范
机械装配工艺标准:机械装配工艺标准规范机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。
本标准适用于机械产品的装配。
2引用标准（1）JBT5994机械装配基础装配要求（2）GB5226机床电气设备通用技术条件（3）GB6557挠性转子的机械平衡（4）GB6558挠性转子的平衡评定准则（5）GB7932气动系统通用技术条件（6）GB7935液压元件通用技术条件（7）GB9239刚性转子品质许用不平衡的确定（8）GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度（9）GB10095渐开线圆柱齿轮精度（10）GB10096齿条精度（11）GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度（12）GB11368齿轮传动装置清洁度3机械装配专业术语3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。
3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。
3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.7工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程.3.1.10工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
3.1.11工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。
3.1.12工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
机械加工工艺过程分析PPT教案
A
第36页/共100页Biblioteka 6000.1 A1A2
A3
2500.25
1.画尺寸链图
A2
A3
C B
6000.1 A1
A2
A1
A
2.确定封闭环、增环、减环
A3为封闭环、A1为增环、A2为减环
3.运用公式计算
m
n1
A0 Ai
Aj
i 1
j m1
A3 A1 A2
A2 A1 A3 60 25 35
m n1
EiA0 EiAi EsAj
i 1
j m1
（4）封闭环的公差：封闭环的公差等于所有 组成环公差之和，即
n1
TA0 TAi i 1
第35页/共100页
A3
2500.25
加工如图所示工件，先以A面定位加工C面， 得尺寸 A1 6000.1 ；然后再以A面定位加工台阶 面B，得尺寸A2 ，要求保证B面与C面间尺 寸 A3 2500.25。试求工序尺寸 A2。
第9页/共100页
（二）生产类型 生产纲领：某零件的生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量。
１．单件生产 单个地制造结构或尺寸不同的产品，并很少重复，甚 至不重复的生产。 如重型机械制造厂、试制及维修车间的生产。
２．成批生产 成批制造相同的工件，每隔一定时间又重复进行的生 产。每批制造相同工件的数量称为批量。
第40页/共100页
二、机床夹具作用及其组成
1.机床夹具的作用
工序加工要求： ①槽宽8+0.05； ②槽深10； ③对A的对称度为0.1 。
槽宽由铣刀宽度保证，其余由加工前工件对 刀具及切削成形运动位置正确保证
第41页/共100页
机械制造技术基础考试复习试题和答案全解要点
一、名词解释1。
六点定位原理:采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法.317页2。
过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
317页3。
加工精度:零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
410页4. 原始误差：由机床，刀具,夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
416页5。
误差敏感方向:过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
416页6。
主轴回转误差:指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
416页7。
表面质量：通过加工方法的控制,使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态.包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态.412页8。
工艺过程:在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
198页9. 工艺规程:人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程208页。
10. 工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床(或一个工作地)，对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
199页11。
工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
202页12. 定位:使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
317页13. 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作.354页14。
装夹：就是定位和夹紧过程的总和.207页15. 基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面222页.16. 设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准.223页17. 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
223页二、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象(形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度.425页2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生,甚至出现微观裂纹的现象。
机械制造技术基础—专业—课程设计指导书
第一篇“机械制造技术基础课程设计”指导书1．制造技术基础课程设计的性质、地位1）必修的实践环节。
2）使学生综合应用所学到的各门知识，综合解决设计、制造和管理中问题。
3）对指定的产品的制造工艺设计、工装设计和机床选择等综合考虑后，进行制造工艺设计。
4）要求学生用计算机机进行绘图和编程。
2．本课程的前置课程金工实习、认识实习等实践教学环节。
学完专业基础课、主要专业课: 画法几何及机械制图、工程力学、机械制造基础、机械设计基础、电工电子学、微机技术等、CAD/CAM 课程。
相关课程.3．时间和学时安排学时：两周安排：四年级上学期进行。
4．基本要求1．选择刀具和确定切削用量的能力；2．掌握分析机床的基本知识，具有选择和使用机床的能力；3. 掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力；4 掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力；5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。
5. 设计的任务6.填写工艺文件。
填写要求是：内容完整，层次清楚，语言精练，字迹清晰。
对工艺文件填写作如下规定: （1）机械加工工艺过程卡片中的工时定额可不填。
(2) 机械加工工序卡片中的工序图。
图中主视图应处于加工位置，用细实线将零件的主要轮廓画出来；用粗实线给出加工表面；用定位符号表示定位基准；用夹紧符号表示出夹紧表面；并标出本工序加工表面位置，注上工序尺寸与公差、表面粗糙度和有关的其他技术要求。
(3) 机械加工工序卡片中，工时定额只填写基本时间，工人技术等级此项不填。
(1) 分析、了解产品性能、用途；(2) 了解制造规模、方式，生产条件(3) 制订制造方案；(4) 编写工艺(主要任务) ；(5) 设计工装(可以在其他课程设计中进行) 。
(6) 写机械制造技术基础课程设计报告。
(7) 所有设计资料文挡拷贝电子版一份上交。