现代模具数控加工技术的若干研究(通用版)

现代模具数控加工技术的若干研究(通用版)
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( 安全技术 )

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现代模具数控加工技术的若干

研究(通用版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

现代模具数控加工技术的若干研究(通用

版)

现如今,由于传统制造方法的落后工艺、制造时间长等局限性的影响,在制造模具时已开始广泛应用数控加工技术。现代模具数控加工技术的应用,在加快模具生产效率的同时也确保了模具的产品质量,具有强烈的优势,其发展前景尤为广阔。文章就数控加工技术特点及其在模具制造中的广泛应用作了研究分析。

模具具有结构(型面)复杂.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期长等特点。模具在生产过程中,要求有一个紧迫的生产周期及高超的技术手段,对装配技术要求也很高。而每副模具又都是完全不同的,因此,对于加工技能要求偏高。曾经传统的模具制造方法的局限性直接影响了整个模具的质量与生产效率,因此数控加工技术开始普遍应用于模具制造过程中。数控加工技术的发展呈多元

化局面,各个技术特点都为模具制造提供了便利。其中数控铣床及加工中心应用较多。

1.数控加工技术的特点

1.1.良好的生产效率

由于数控加工技术全程采用数字化,因此整个生产加工流程拥有高速的生产效率。在确保模具生产质量的同时,数控加工技术使得制造模具所费的时间也大大缩短。与传统的制造加工技术相比较,在每副模具制造时间缩短的同时,各工序之间的接替时间也相应缩短,使模具生产效率得到有效提高。数控加工技术的应用不仅帮助企业获得良好的经济效益,更有利于企业的稳健发展。

1.2.精良的加工质量

数控加工机床所拥有的内部核心装置使得数控机床在加工过程中,能够获得精良、稳定的产品质量。数控加工机床的内部核心装置包括大量的高科技的硬、软件。

1.3.较高的专业技术要求

数控加工技术对于人员与技术的要求与传统技术大不相同。数

字化信息控制要求工作人员具有对计算机的熟练操作能力及数控加工语言的熟悉掌握的能力。数控加工语言包括NC语言和ATL语言。对这两种语言的熟练掌握,能够有效实现各类代码的正确编写。因此。数控加工技术需要工作人员的高超专业技能。

2.模具数控加工的特点

2.1.模具的快速制造

模具开发创造新产品的速度日益加快使得模具制造过程中一定要拥有快速的生产效率,以满足客户需求。因此在模具加工制造时,需要有良好的工艺工程和集中的加工技能,使模具在制造过程中用最少的时间及最优化的流程完成最多的产品加工。

2.2.模具的精良质量

成形模具的精良质量要求模具中制造加工所出现的需控制在一定范围内。模具的表面粗糙度要求高,注塑模具或者压铸模具,为了达到零件表面的光洁,以及为了使熔体在模具内流动顺畅,必须有较低的表面粗糙度值。

3.数控加工技术在模具制造中的应用

3.1.数控车削加工

在模具加工过程中,一般会应用数控车削对标准件进行加工,像导柱、复位杆等杆类零件都需要运用数控车削加工。而有些注塑模具、锻模、冲压模具的冲头等,也可应用数控车削加工。

3.2.数控电火花线切割加工

数据电火花线切割加工可以用于对微细复杂形状、特殊材料模具、带异形槽的模具等的加工。线切割主要在加工像冲压模具中的凹凸模、电火花加工用电极等直壁模具上应用较多。

3.3.数控铣削加工

在加工过程中,一般采用数控铣床对外形较复杂或存在曲面的模具进行加工。因为模具外部以平面结构为主,模具加工以凹凸型面及曲面为主。数控铣削加工也可应用于电火花加工用电极、注塑模的加工。数控铣削加工中新比较常见于模具制造。

3.4.数控特种加工技术

各类新兴的数控加工技术在加工过程中,一般是利用光能、声能等。各类数控加工技术都提供了新的工艺加工方法与途径,使模

现代模具设计作业

现代模具设计作业 学院:艺术与设计学院 学号:0964122120 姓名:张雅娟

2简述斜导柱侧向抽芯机构的工作原理 侧向分型与抽芯机构 1.1)侧向分型与抽芯机构:带动侧向成型零件做侧向移动(抽拔与复位)的整个机构。 抽拔力:带动侧向成型零件做侧向抽拔的侧向脱模力。 抽拔距:侧向成型零件从成型位置到不妨碍塑件脱模的推出位置所移动的距离。 1. 组成部分 ①斜导柱②侧滑块③锁紧块④弹簧⑤螺栓⑥限位挡块导滑槽 2结构和工作原理: 1.1)斜导柱安装在定模、滑块安装在动模 动作特点:开模时侧抽芯,抽芯后再推件 结构要点: 避免侧滑块与推杆在合模复位中回程干涉 2)斜导柱安装在动模、滑块安装在定模

动作特点:第一次分型同时侧抽芯,且主型芯浮动,抽芯后再推件结构要点:主型芯和动模板可相对运动 3)斜导柱和滑块同时安装在定模 动作特点:第一次分型同时侧抽芯,第三次分型同时推件 结构要点:设置顺序分型机构 4)斜导柱和滑块都安装在动模 动作特点:第二次分型推件,同时侧抽芯 结构要点:侧滑块始终不能脱离斜导柱

5)斜导柱内侧抽芯 动作特点:开模时侧抽芯,抽芯后推件 结构要点:侧滑块设置在模具的上方 3斜导柱安装在定模、滑块安装在动模 顶杆、顶管顶出塑件后,若与动模一侧的侧滑块同步复位,就有可能产生回程干涉,导致零件损坏。 避免干涉的措施: (1)避免在侧型芯投影范围内设置顶杆、顶管 (2)顶杆、顶管推出塑件后,断面仍低于侧型芯的最低面 (3)采用先复位机构 Notice:利用推件板脱模机构时,不用考虑干涉现象 原理: 2.斜导柱侧抽芯机构的工作原理图7-3 斜导柱与开模方向夹角为抽拔角。开模时,斜导柱与侧滑块的斜孔做相对运动,产生一个作用力Fw,Fw分解为F和F1。F促使侧滑块向

1数控加工技术的发展史

武汉职业技术学院 《数控技术应用》专业 毕业设计(论文) 课题名称: 《二配合零件的综合数控车 工艺设计与编程加工》 班级:数控11304 学号:11026395 设计者:刘威 设计时间:2013.10-2014.3 指导教师:黄琳莉 2014年3月 10 日

武汉职业技术学院机电学院 毕业设计任务书 专业:数控技术班级:数控11304学号:11026395姓名:刘威. 一、设计题目:《二配合零件的综合数控车工艺设计与编程加工》 二、主要内容: 1、解读产品图纸,了解其结构特征,分析加工工艺性, 填写工艺分析表。 2、制定毕业设计的工作计划,确立方案,编制工艺总 表和刀具需求单。 3、进行具体综合数控车削加工的工艺设计和程序设 计,编写相关的设计说明,填写工艺规程卡片。 4、进行相关工装及对刀辅具的结构分析与设计,编写 相关的使用说明。 5、使用数控加工仿真软件或操控机床进行数控加工工 艺和程序的验证。 6、整理技术资料,撰写毕业论文。 三、设计(论文)任务和要求 (包括说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质 量等具体要求) 本课题以毕业论文形式提交,要求承担者完成开题报告、论文、 译文等。 1. 开题报告:不少于2000字。要求就配合零件总体加工 工艺及数控加工关键工序进行设计的内容、方法、手段以

及步骤以及参考文献等进行阐述; 2. 译文:要求中文译文不少于2000汉字,内容必须与数 控专业课题内容有联系,严禁抄袭有中文译本的外文资 料。 3. 论文: 结构要求:毕业设计(论文)应采用汉语撰写,一般由11 部分组成,依次为:(1)封面,(2)任务书,(3)开题报告, (4)中英文摘要及关键词,(5)目录,(6)正文,(7)参考文 献,(8)附录,(9)外文资料,(10)中文译文, (11)致谢 内容要求 其中正文部分一般不少于15000字,应包括以下内容: 数控加工技术的发展史(约1500字左右) 数控加工工艺的相关基本概念(约1000字左右) 零件加工工艺性分析及总体加工工艺安排(约1500字左 右) 零件加工工艺过程分析与设计(为论文核心部分,约5000字左右) 刀具和设备的选用、装夹方案及工艺参数的确定、数控加工工艺卡片(为论文核心部分,约5000字左右) 主要程序编制清单(为论文核心部分,约1000字左右) 工艺方案的评估与设计心得(为论文核心部分,约1000字左右)

现代模具制造技术

现代模具制造技术 (桂瑞峰2009003G105 工程硕士) 一、概述 振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业,从2007年开始,我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性,在1999年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。2007年以来,又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准,从2007年到2010年,对180多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策,以扶植模具工业的发展。所有这些,都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 二、模具工业现状 由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征,我国大部分企业均设有模具车间,处于本厂的配套地位,自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间,所生产的模具基本自产自用。据粗略估计,产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75%,他们的装备水平较好,技术力量较强,生产潜力较大,但主要为本厂产品服务,与市场联系较少,经营机制不灵活,不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右,商品模具只占总数的20%左右,模具标准件的商品率也不到20%。由于受旧管理体制的影响较深,缺乏统筹规划和组织协调,存在着“中而全”,“小而全”的结构缺陷,生产效率不高,经济效益较差。 1、模具工业产品结构的现状 按照中国模具工业协会的划分,我国模具基本分为10大类,其中,冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算,目前我国冲压模占50%左右,塑料成形模约占20%,拉丝模(工具)约占10%,而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40%以上。 2、模具工业技术结构现状 我国模具工业目前技术水平参差不齐,悬殊较大。从总体上来讲,与发达工业国家及港台地区先进水平相比,还有较大的差距。 在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面,无论是应用的广泛性,还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面,仅有约10%的模具在设计中采用了CAD,距抛开绘图板还有漫长的一段路要走;在应用CAE

数控加工技术及设备

数控加工技术及设备 1 、CAM(计算机辅助制造)技术的历史与发展 计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础,工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力,CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在,可以划分为三个阶段: 1.1、加工质量稳定、加工精度高。 最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统,60年代发展到具有曲面编程能力的系统,80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前,同一套图纸,在不同的加工车间,产品表面质量差异大,即使是同一个工人,加工相同的零件,其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时,对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床,加工同一种零件,使用同一段数控代码,加工质量稳定。后来,发展了曲面造型技术,人们设计产品,不再仅仅满足产品的功能需求,开始追求产品的外观和更好的性能,大量使用复杂曲面进行产品设计。因此,产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。 产品生产的趋势是多品种、小批量,制造业的目标是降低成本、提高质量、缩短制造周期。对制造业,尤其是对模具加工业来说,就是要在保证模具加工精度的前提下,充分利用数控机床的性能,提高加工效率,缩短加工时间,保证产品及时上市。为满足高效率的需求,出现了三轴、四轴、五轴甚至更多联动轴的机床。CAM技术也随之发展。各软件厂商纷纷推出多轴数控加工系统。近年来,绝大多数关于NC的文章都是围绕多轴刀具轨迹生成和干涉检查与修正展开讨论的。这是CAM技术发展的第二个阶段。

浅谈现代模具设计技术的现状及发展趋势

浅谈现代模具设计技术的现状及发展趋势 摘要:本文主要从现代模具设计的主要内容与设计方法、现代模具设计技术所 应用的专业化软件三个方面,对现代模具设计技术的现状进行了阐述。进而对现 代模具设计技术的未来发展进行了展望。从而有效的推进现代模具设计技术的进 一步创新优化,开启模具设计技术引领的模具设计新时代,切实的提高产品的生 产效率,带动产品生产链条的可持续发展。 关键词:现代模具;设计技术;设计软件;现状;未来发展趋势; 前言: 现代的模具设计,主要是指数字化的模具设计,也就是通过CAE与CAD等相 关数字化的设计软件,来进行模具的现代化数字设计。在一定程度上,现代的模 具设计,是以传统模具的设计方法为基础,加入现代化的模具设计理念,实现了 周期较短的、质量较高的模具设计。对于模具设计本身来说,不仅是一个模具的 设计过程,更是模具设计人员自我超越、创新的重要过程。因而,为了设计出更 具时代性的模具,就需要相关的模具设计人员对现代模具设计技术进行深度的分析,把握住模具设计的发展趋势,不断的探索出最具创新意义的现代模具设计。 从而不断的现代模具设计技术的质量,开启模具设计行业发展的新篇章。 1、概述现代模具设计技术现状 1.1 现代模具设计的主要内容 1.1.1 模具成型的零部件设计 模具成型的零部件,主要指与制品的形态相匹配的模具中的零部件,也就是 模具的成型镶件模具的凸模与凹模。模具成型的零部件设计,主要指的是凸模与 凹模上型腔、型芯的设计。在一定程度上,其要求型腔与型芯的精度、尺度、结 构及形状都要与生产、合格的制品保持一致性。 1.1.2 模具总体结构设计 首先,对模具的精度设计。模具的精度,主要是指模具与其他一些零部件之 间实际的导向精度、配合精度、尺寸精度、形状精度、位置精度等。而对模具精 度的设计,主要是在设计模具的过程中,通过严格的计算与设计其精度与尺度, 切实的保障其最终生产的模具各项精度都符合系那个过要求,具有着较强的可靠性;其次,设计导向装置。导向主要是指模具实际的运动方向,要由导向装置对 其进行合理的保障。导向装置,能够让模具内的间隙保持均匀,实时的精确与定 位合模的运动;再者,抽芯、卸料、脱模的设计。压铸模与注塑模的脱模,一般 情况下都是在型面上进行拔模斜度的设计。同时,凹模上要进行孔漏料设计,在 凸模上进行气孔与打料机的设计;最后,是冷却与进料系统的设计。在这一设计 环节主要包含着安全机构与冲模送料的设计技术。同时,还包含着压铸模与注塑 模的浇筑、进料、冷却系统的设计。这些设计都是要以模具整体为基础,运用关 键性的设计技术,进行合理的设计。其中,主要采用的是元件与零件,这些零件 与元件均为合格性产品。在一定程度上,他们都能够为用户进行现代模具设计工 作提供支持。 1.2 现代模具设计的主要方法 1.2.1 模块化 现代模具设计技术中的模块化设计技术,其主要地运用产品的零部件,在模 具实际的功能与结构上的相同之处,实现产品的组合化与标准化。据相关调查数 据研究表明,现代模具设计技术的模块化,能够极大的节省产品的实际设计时间,

浙江省2013年10月高等教育自学考试现代模具制造技术试题

绝密★考试结束前 浙江省2013年10月高等教育自学考试 现代模具制造技术试题 课程代码:05511 请考生按规定用笔将所有试题的答案涂、写在答题纸上。 选择题部分 注意事项: 1.答题前,考生务必将自己的考试课程名称、姓名、准考证号用黑色字迹的签字笔或钢笔填写在答题纸规定的位置上。 2.每小题选出答案后,用2B铅笔把答题纸上对应题目的答案标号涂黑。如需改动,用橡皮擦干净后,再选涂其他答案标号。不能答在试题卷上。 一、单项选择题(本大题共10小题,每小题2分,共20分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其选出并将“答题纸”的相应代码涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。 1.模具制造一般要满足如下几个基本要求:制造精度______,制造周期______,模具成本______,并确保模具产品使用寿命长。 A.低长低B.高长低 C.高短低D.低短低 2.塑料注射模的凸、凹模型面的表面粗糙度值R a要求为 A.0.16~0.32μm B.0.001~0.01μm C.16~32μm D.32~64μm 3.在模具光整加工中,工具与工件不通过接触方式来加工的加工方法是 A.超声波抛光B.用砂纸抛光 C.电解修磨抛光D.挤压珩磨 4.压印锉修时,使用的压印基准件必须是______凸模或者凹模。 A.未经淬火的B.已经淬火的 ═══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════ 环球网校——中国职业教育领导者品牌 1

C.已经渗碳的D.未经渗碳的 5.凹模上销孔的常用加工方法是 A.钻-扩-拉B.钻-镗 C.钻-铰D.钻-拉 6.下列不能用成形磨削加工工作面的是 A.凸模B.凹模 C.凹模镶块D.电火花加工用电极 7.在慢走丝线切割加工中,常用的工作液为 A.乳化液B.机油 C.去离子水D.柴油 8.电火花线切割可以加工的材料为 A.陶瓷B.塑料 C.大理石D.硬质合金 9.在超声波抛光加工中,磨料的粒度大,抛光的效率高,所获得的表面粗糙度值 A.小B.大 C.一般D.不变 10.若工件批量大,为保证孔的位置精度,钻孔时常用______方法保证。 A.打样冲眼B.划线 C.钻模D.以上方法皆可 二、判断题(本大题共10小题,每小题2分,共20分) 判断下列各题,在答题纸相应位置正确的涂“A”,错误的涂“B”。 11.导套研磨加工时,研磨工具安装在车床上,由主轴带动旋转,手握套在研具上的导套,作轴线方向的往复直线运动。 12.对于形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工的方法加工。 13.磨削硬材料时,应选用硬度高的砂轮。 14.从研磨效率上比较,干研磨加工效率优于湿研磨加工。 15.超声波加工中,由于工具无须对工件施加压力,故加工精度高。 16.在研磨过程中,只要选择最细的磨料,就能研磨出最理想的表面粗糙度来。 17.在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中,D表示电加工机床。 18.低碳钢的硬度比较低,所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。 19.注射模适用于所有热塑性塑料,也可用于热固性塑料的成形。 ═══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════ 环球网校——中国职业教育领导者品牌 2

现代模具的现状及展望

现代模具的现状及展望 1 引言 近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向亚太地区转移,我国正成为世界制造业的重要基地,据权威报告,中国已成为第一制造大国。作为产品制造的重要工艺装备,国民经济的基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。模具工业除需要“高技艺”的从业人员外,还需要更多的“高技术”来保证。 在第十五规划中指出,模具是工业生产的基础工艺装备,国民经济的五大支柱产业—机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。 模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用,与其他加工制造业所无法比拟的。从工业产品生产行业看,模具是现代工业,特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。据资料统计,利用模具制造的零件数量,在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上;在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机等电子产品中占85%以上;在电冰箱、洗衣机、空调、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上;在子弹、枪支等兵器产品中占95%以上。 目前,我国加入WTO之后,在当代工业的迅速发展下,各行业产品的品种和数量不断增加,换型加快,对产品质量、样式和外观也不断提出新要求,使模具需求增加,对模具质量要求也越来越高,模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代和产品竞争能力。因此,迅速提高模具技术水平已成为当务之急。例如,日本汽车、计算机、电视机、手机等产品的品种、数量、质量在国际市场占有优势地位,其重要原因之一就是日本模具技术居于世界领先水平。 我国模具工业在政府十分重视及关怀下,并提出相应的优惠政策进行模具技术开发,在模具工业中大量采用先进技术和设备。努力提高模具设计和制造水平,取得显著的经济效益。另外,从资料获悉,目前,美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展,模具是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至上百倍及上千倍。

数控车床技术发展现状及精度提升方法探索

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/482964144.html, 数控车床技术发展现状及精度提升方法探索作者:杨皓天万腾刘瑶 来源:《农机使用与维修》2017年第12期 摘要:数控技术是现代工程制造业所依托的重要技术,我国的数控车床技术近年来有了 长足的发展,为我国的机械加工行业提供了不小的帮助,但同时也应清楚的认识到我国数控车床在技术和市场占有率上的不足,生产厂家应积极探索出路,数控车床的使用者也应尝试新方法以提高零件的加工精度。 关键词:数控车床;发展历程;现状;精度提升 中图分类号:TG659 文献标识码:A doi:10.14031/https://www.360docs.net/doc/482964144.html,ki.njwx.2017.12.021 数控技术是将机械、电子技术、液压及气动等众多技术集于一身的先进技术,数控技术自诞生以来给机械制造业带来了巨大的变化,其具备的高效率、高精度以及高度自动化的优点正迎合了装备制造业对加工设备的需求,数控机床技术水平的高低和其加工能力的强弱是衡量国家装备制造整体水平的重要标志。数控车床是数控机床最常见的重要分支,在数控加工中需求量高、占有的比例很大且发展速度很快,通过研究数控车床的发展过程及发展现状,努力探索先进的加工技术及工艺,能够更好地促进我国数控车床技术的发展,为提高我国工业制造能力提供保障。 1 数控车床技术发展现状 我国对数控车床的研究和开发始于20世纪70年代,经过多年的探索与发展,截止到2000年,结构简单的卧式数控车床已经较为广泛地在各大加工企业中使用,其特点是价格低廉、购置所需的费用较少,且能够完成车床加工的常规需求,且加工效率相对于人工较高,特别适用于批量生产中使用,因此受到了加工界的欢迎,目前仍有很多企业仍在使用这一机型。随着时代的进步,有2轴控制的斜床身数控车床及立式数控车床逐渐占据我国市场,相对于普通卧式数控车床而言,其加工能力、自动化程度更为强大,国产机型受到了用户的认可与购买,能够在机械加工上给我国加工企业以更大帮助。而更为先进的3轴以上的数控车床,因其技术复杂且售价较高,在我国的中小加工企业中的保有量较低,大企业所购置的3轴以上的数控车床也多以进口技术为主,其机型多为外资或合资企业所生产的成熟产品,国产机床对高端机床市场的占有率较低。近年来,我国针对中高端的数控车床市场也努力开发了新技术,如双主轴双刀架车削中心、车Y 轴功能的车削中心以及铣复合中心等新技术和新机型都纷纷研发 成功并推向市场。

现代模具技术 论文

南京航空航天大学 课程论文 题目现代模具制造技术浅析展望 学生姓名 学号 学院机电学院 专业机械制造及自动化 班级 指导教师 2012年4月

现代模具制造技术浅析展望 摘要 本文首先分别介绍了模具制造技术中的模具CAD技术、模具逆向工程技术以及模具快速原型技术,分析了现代模具制造技术相对传统模具制造技术的优势。在此基础上分析了基于高速切削和逆向工程的现代模具制造技术,两者以其高效率、高精度和良好的经济效益而渐渐取代了传统模具制造技术而广泛使用。最后,本文对现代模具技术进行了总结,并展望了未来的发展。 关键词:模具制造, CAD技术,逆向工程,快速原型,发展趋势

目录 摘要 (1) 第一章模具CAD技术 (3) 1.1模具CAD的基本概念 (3) 1.2 CAD技术的发展过程 (3) 1.3 CAD技术和模具结构设计 (3) 1.4 CAD技术在模具设计中的发展方向 (4) 第二章模具逆向工程技术 (4) 2.1逆向工程技术的内容及其应用范围 (4) 2.2逆向工程技术实施的条件 (5) 2.3逆向工程设计前的准备工作 (5) 2.4逆向工程工作中应该注意的问题 (6) 2.5曲线曲面的光顺处理 (6) 第三章模具快速原型技术 (7) 3.1快速原型技术的基本原理 (7) 3.2快速原型技术的加工特点 (7) 3.3快速原型技术的发展 (7) 3.4快速原型技术在模具制造中的应用 (8) 3.5结论 (9) 第四章现代模具制造技术的重要发展方向 (9) 4.1高速铣削:第三代制模技术 (9) 4.2电火花铣削和“绿色”产品技术 (10) 4.3新一代模具CAD/CAM软件技术 (10) 4.4先进的快速模具制造技术 (10) 4.5现代化模具检测技术 (11) 4.6镜面抛光的模具表面工程技术 (11) 参考文献 (12)

现代模具制造技术

1,模具制造的特点 答:1、制造质量要求高 2、形状复杂 3、材料硬度高4、单件生产 2、模具制造适应满足的基本要求是什么 答:1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低 3、将金属材料加工成模具的方法主要有 答:1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接 4、模具制造技术发展趋势如何 答:1、开发、发展精密,复杂、大型、长寿命模具 2、加速模具标准化和商业化,以提高质量缩短制造周期 3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度 4、开发新技术,新品种,新材料,新工艺 5、发展模具加工成型设备 5、模具制造的基本工艺路线是什么 答:1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整 6、试模 6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性 答:1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触 3、可加工多种复杂形状的零件 1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。 2、仿形加工中,机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低,不适合加工精度要求高的模具。 3、对坐标孔进行加工,使孔距精度高的机床是坐标镗床,坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。 4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18,XZ是G19 ,YZ是G17。 5、成型磨削时根据工艺要求,不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。 6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。 7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行,用于成形磨削的夹具有,精密平口钳,正弦磁力台,正弦分中夹具,万能夹具。 8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。平面靠模用于平面轮廓的仿形,他指的是放大图样样板等。在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。

现代模具设计技术的现状及发展趋势 雷展寿

现代模具设计技术的现状及发展趋势雷展寿 摘要:模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重 要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入WTO ,我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。可见模具工 业在世界各国经济发展中所具有的重要地位,模具技术已成为衡量一个国家产品 制造水平的重要标志之一。 关键词:现代模具设计;技术;现状;发展趋势 引言 现代模具设计主要是指模具的数字化设计,即充分利用 CAD、CAE 等数字化设计软件, 结合传统模具设计方法,进行质量高、周期短的模具设计。模具设计过程不仅是设计人员参 考设计经验及知识去进行设计的过程,更是一个不断创新的过程,作为产品制造的重要工艺 装备,国民经济基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。 1.模具在现代工业中的重要性 模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具,与模具内各种系统或辅助机构配合使用,将 各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内,即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产 品中,60%―80%的零部件依靠模具成型。用模具生产出来的零件其高精度、高复杂度、高一 致性、高生产率和低消耗是其他加工工艺所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生 产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约 有600亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值;从1997年开始,我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国 家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,在国际上被称为“工业之母”,对国民经济的发展起着毋庸置疑的关键作用。 2.现代模具技术的现状 (1) 精密模具。当代模具要求的精度比传统模具高出一个数量级。多工位级进模、精冲模、精密塑料模的精度已达到0.003mm,甚至更高。多工位的级进模设计和制造技术已日趋 成熟,在引进技术及设备情况下,部分企业的此类模具已达到或接近国外先进水平;照相机 塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具均已形成规模化生产,子午线轮胎橡胶活络 模国产化率已大为提高。目前,模具超精密加工已达到纳米级精度。 (2) 大型模具。我国已能生产轿车覆盖件模具、 48英寸(212cm)大屏幕彩色电视机前壳及 后盖注塑模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模、轿仪表板形状复杂的注塑模、自动扶梯整 体阶梯压铸模及汽车变速箱体压铸模等大型模具。另外,为了提高生产率,采用了多工位及 多模腔方式,例如,高生产率级进模有50 多个工位,塑封模每模一次生产数百件,塑胶鞋 模有18个工位等等。 (3) 成形工艺。随着人们对产品形状、尺寸精度、整体性及生产效率等要求的提高,以及 许多新材料新工艺的广泛应用,当代模具结构和型腔日益复杂。例如,一台大型复合材料 成型模具,其结构复杂程度和价格超过一台精密机床。一些大型覆盖件成形模具,不仅型 腔形状复杂,而且模具配套性要求极高,要求多个相关模具型腔协调一致,用传统加工方法 无法达到其质量要求。除液态模锻、粉末锻造成型工艺外,还有多材质塑料成型模、高效多 色注塑模、镶件互换结构和各种轴芯脱模机构的创新设计也取得了较大进展;在陶瓷模具成形 工艺中,成形表面采用硅胶技术解决了模具的粘粉问题,同时采用磁吸技术,使其具有自动 调整间隙的功能,保证陶瓷砖面平整,简化了模具结构。在冲压成形加工中,多功能复合 模具逐渐增多,一副多功能复合模具除了冲压成形零件外,还担负着叠压、攻丝、铆接和锁 紧等组装任务。这种用多功能复合方式生产出来的不再是单个零件,而是成批的组装件, 可大大缩短产品的生产及装配周期,显著地提高生产率。 (4) 模具的制造技术。C A D / C A E / C A M技术的应用水平已上了一个新台阶。以高速发 展的家电制造业为例,引进了美国、德国、日本、澳大利亚等国相当数量的CAD/CAM 系统,

整体叶盘数控加工技术研究

第25卷第2期2004年3月航空学报 ACTA AERONAU TICA ET ASTRONAU TICA SIN ICA Vol 125No 12Mar 1 2004 文章编号:100026893(2004 022******* 整体叶盘数控加工技术研究 任军学, 张定华, 王增强, 刘维伟, 汪文虎 (西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室, 陕西西安710072 R esearch on the NC Machining T echnique of B lisk REN J un 2xue , ZHAN G Ding 2hua , WAN G Zeng 2qiang , L IU Wei 2wei , WAN Wen 2hu (The K ey Laboratory of Contemporary Design and Integrated Manufacturing , of China , Northwestern Polytechnical University , an , 摘要:。, 提出了一种整体, 、最佳刀轴方向的、加工变形处理和叶片与刀具减振技术等。给, 证明了所提方法的先进性和有效性。关键词:; 五坐标数控加工; 刀轴方向; 变形与振动控制中图分类 号:V261文献标识码:A Abstract :Blisk is a new integrated structure of blades and disk actually used in the aero 2engine of high thrust 2weight ratio. Based on the study of the state 2of 2the 2art of the Blisk manufacturing technology worldwide , a convenient manufacturing process and key technique of 52axis NC machining are proposed in this paper , Such novelties include analyses of blisk 2tunnel feature and partition of manufacturing area , determination of optimal orientation of cutter axis and its refinement , efficient rough 2cutting of the tunnel , high 2precision shaping , control of Blisk distortion and vibration

模具现代制造技术

模具现代制造技术 李晓平 【文章摘要】该文分析了我国模具制造技术与国外的差距、模具现代制造技术的发展方向,集中介绍了模具现代制造技术中的核心技术:模具CAD/CAM 、快速模具制造RT。对模具CAD/CAM、快速模具制造RT发展趋势进行了展望。 【关键词】模具现代制造技术模具CAD/CAM 快速模具制造RT 在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。模具是现代制造技术的重要装备,其水平标志着一个国家或企业的制造水平和生产能力。今后一段时期内,我国五大支柱产业的产品质量、批量化成本和包括产业更新在内的技术进步的关键是模具。现在全球模具总产值早已超过传统机械工业——机床与工具类产值的总和。 一、我国模具制造技术与国外的差距 目前国内与国外的模具规模及水平都存在着较大差距,其精度、寿命、复杂程度、生产周期等有代表性的指标要差一至数倍,全国1700多个模具生产单位中,能列出具代表性产品的不足10%。二○○五年全球模具市场贸易额约700亿美元,国内模具产值也可达290亿元(约合35亿美元),但国内需求约占世界模具总量的7%,这将制约加入世贸后我国制造业在市场上的竞争能力。 二、模具现代制造技术 (一)模具现代制造技术的发展方向 模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具的CIMS技术,已在开发的模具DNM技术以及数控技术等,几乎覆盖了所有现代制造技术。现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。现代工业的发展,对模具技术的要求越来越高。综观现代模具技术,正向如下的方向发展: 1、高精度。现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。 2、长寿命。现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出5~10倍。如现代模具一般均可达到500万次以上,最高可达6亿次之多。 3、高生产率。由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具,可以极大地提高生产率,从而带来显著的经济效益。如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶,每小时可生产8000件以上。 4、结构复杂。随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用,对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。若采用传统的模具制造方法,不仅成本高、生产率低,而且很难保证模具的质量要求。 (二)模具现代制造技术中的核心技术:CAD/CAM、RT 1、模具CAD/CAM

数控加工技术论文

摘要 多媒体教学在当今教育教学过程中有着举足轻重的地位,而多媒体课件的运用是多媒体教学过程中非常重要的一个组成部分。通过图片、声音、影片等多种媒体的组合,刺激学生的感官,以取得良好的教学效果。因此,多媒体课件的设计和制作也成为了广大教师必须掌握的一门技能。 本文运用了Microsoft公司开发的PowerPoint这种多媒体制作软件,为《数控加工技术》这门课制作了多媒体教学课件。PowerPoint是课件开发的重要平台,也是目前应用最多、最广的课件制作软件。针对当前课件制作状况,文章提出要充分发挥PowerPoint的优势,应当制作形同板书的、能反映课堂重点内容的幻灯片;合理选用链接按钮,力求链接按钮形式统一、含义一致;合理安排同一张幻灯片中内容及链接按钮的呈现顺序和存现状态,从而实现在多媒体教学模式下,更好地表现课程所要表现的内容,使课堂气氛生动而有趣。 关键字数控加工技术课件,多媒体,PowerPoint2010

ABSTRACT Multimedia teaching has a significant place in today's educational process of teaching and the use of multimedia courseware is a very important part of a multimedia teaching process. Stimulate students' senses through a combination of pictures, sounds, videos and other media, in order to achieve good teaching results. Therefore, the design and production of multimedia courseware has also become the majority of teachers need to master a skill. In this paper, developed by Microsoft PowerPoint This multimedia software, multimedia courseware production CNC machining technology, this course. PowerPoint is an important platform for courseware development, is currently the most widely used, most widely used courseware authoring software. The current state of courseware production, the paper proposes to give full play to the advantages of the PowerPoint, shall make the slide just like writing on the blackboard, to reflect the content of classroom focus; reasonable selection of the link button, and strive to link button to the form of a unified, consistent meaning; reasonable arrangements with a slide the contents of the film content and the presentation order of the link button and save the current state, in order to achieve better performance of the course to be the performance of multimedia teaching mode, the classroom atmosphere is lively and interesting. Keywords CNC machining technology courseware, multimedia, PowerPoint2010

现代模具加工技术复习题

1、冷冲模架的三项技术指标是上模座上平面对下模座下平面的、 导柱轴心线对下模座下平面的和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度。 2、电火花加工是在一定介质中,通过和工件之间脉冲放电时的高温、 高压作用对工件进行加工的一种工艺方法。 3、模具化学加工是利用模具金属材料与酸、碱、盐等化学溶液产生反 应,使金属被的加工方法。 6、冷冲模上、下模座的相关孔洞的加工方法有法和法。 7、模具在装配后必须通过或才能确定是否合格。 8、划分工序的依据是设备、工件是否以及加工是否。 9、成形磨削主要有和两种方法。 10、光整加工就是指以减小零件,提高零件为 主要任务的研磨和抛光加工。 11、毛坯经过车、铣、刨、磨、钳、热处理和钳工等机械加工加工后,被改变 了和材料性能,成为符合图样要求的零件的过程,称为。 12、目前应用于生产中的特种加工有、、电解加工、 电铸加工、电化学抛光、化学加工、超声波加工等。 13、我国用的线切割机床按走丝速度分为走丝和走丝线切 割机床。 14、超声波加工广泛应用于模具工作表面的加工,特别是深窄沟 槽表面的。 15、调整冲裁间隙的方法有法、法和凸模镀铜法等。 16、加工经济精度指在正常的下(采用符合质量标准的设 备、工艺装备和标准技术等级工人、不延长加工时间)所能保证的精度。 17、电火花线切割加工也是通过和工件之间脉冲放电时的 高温、高压作用对工件进行加工的一种工艺方法。

18、(rapid prototyping mannufacturing)是新近出现的 一种用材料堆积出制件的制造方法。 19、线切割程序格式有、、ISO、ETA等。 20、万能夹具主要由工件装夹部分、回转部分、和 组成。 21、线切割时工件的装夹方法有。 22、在模具制造中主要是用来加工模型腔表面的花纹、图案和文字等。 A电解加工 B 化学腐蚀 C电铸加工 D超声加工 23、超声波抛光的余量一般控制在内。 A 0.02~0.04mm B 0.1~0.4mm C 0.5~1mm D 1~2mm 24、电火花加工中正极蚀除速度大于负极蚀除速度时,工件应接极,电极应接 极,形成极性加工。 A 正、正、正 B负、负、负 C正、负、正 D负、正、负 25、调整冲裁模间隙时,将冷冲模翻过来,用手灯照射,从下模座的漏料孔中观 察间隙的大小和均匀情况的的方法叫。 A 透光法 B 垫片法 C 测量法 D切纸法 26、使用各种光敏树脂为成形材料,以激光为能源,以树脂为固化为特征的快速 成形方法叫法。 A立体平板印刷 B物体迭层制造 C选择性激光烧结 D熔丝沉积制造 27、在不同的生产类型下,同一产品的工艺过程是() A、相同的; B、相似的; C、不同的。 28、在3B格式的线切割程序BX BY BJ BG Z中G叫()。 A加工指令 B坐标值 C计数方向 D计数长度 29、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指() A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 31、电火花加工凹模型孔是利用()之间脉冲放电产生电腐蚀现象的

整体叶盘数控加工技术研究

文章编号:1000-6893(2004)02-0205-04 整体叶盘数控加工技术研究 任军学,张定华,王增强,刘维伟,汪文虎 (西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室,陕西西安 710072) Research on the NC Machining Technigue of Blisk REN Jun-xue ,ZHANG Ding-hua ,WANG Zeng-giang ,LIU Wei-wei ,WANG Wen-hu (The Key Laboratory of Contemporary Design and Integrated Manufacturing Technoiogy ,Education Ministry of China , Northwestern Poiytechnicai University ,Xi*an 710072,China ) 摘 要:整体叶盘是高推比航空发动机采用的新结构。分析了国际同类整体叶盘制造技术,提出了一种整体 叶盘复合制造工艺方案及五坐标数控加工的关键技术,包括叶盘通道分析与加工区域划分、最佳刀轴方向的确定与光顺处理、通道的高效粗加工技术、型面的精确加工技术、加工变形处理和叶片与刀具减振技术等。给出了该研究成果在预研型号中的应用实例,证明了所提方法的先进性和有效性。关键词:整体叶盘;五坐标数控加工;刀轴方向;变形与振动控制中图分类号:V261 文献标识码:A Abstract :Biisk is a new integrated structure of biades and disk actuaiiy used in the aero-engine of high thrust-weight ratio.Based on the study of the state-of-the-art of the Biisk manufacturing technoiogy woridwide ,a convenient manufacturing pro-cess and key technigue of 5-axis NC machining are proposed in this paper ,Such noveities inciude anaiyses of biisk-tunnei feature and partition of manufacturing area ,determination of optimai orientation of cutter axis and its refinement ,efficient rough-cutting of the tunnei ,high-precision shaping ,controi of Biisk distortion and vibration reduction of cutter and biade.Preiiminary resuits of cutting test verify the vaiidity of the technigues mentioned above. Key words :biisk ;5-axis NC machining ;cutter axis orientation ;controi of distortion and vibration 近年来,国外航空发达国家在新型航空发动机结构设计中采用了称之为整体叶盘(biisk )的最新结构。与传统的叶片和轮盘装配结构相比,整体叶盘将叶片和轮盘设计成一个整体,省去了榫头、榫槽和锁紧装置,避免了榫头气流损失、减少了结构重量和零件数量;在气动布局上采用了宽弦、弯掠叶片和窄流道,从而提高了气动效率。由于整体叶盘使发动机结构大为简化,推重比和可靠性进一步提高,因而在新研制的第四代战斗机所配套的高推比发动机上得到了成功的应用。 1国内外整体叶盘制造技术现状 从目前所收集到的资料来看[1] ,国外采用的 整体叶盘结构形式主要有如图1所示的3种典型结构:(a )闭式结构———带箍整体叶盘;(b )开式结构———不带箍整体叶盘;(c )大小叶片转子结构———开式结构中大叶片间含有小叶片。 由于整体叶盘是高速旋转部件,既要达到减重和精确平衡要求,又要提高疲劳强度,因而其制 造技术难度特别大。整体叶盘毛坯一般采用钛合 图13种典型整体叶盘结构Fig.1 Three typicai structures of biisk 收稿日期:2003-06-17;修订日期:!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 2003-12-15 第25卷第2期航空学报 Voi.25No.22004年3月ACTA AERONAUTICA ET ASTRONAUTICA SINICA Mar.2004

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