振动电机激振力过小的调整方法

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振动电机常见故障原因分析及处理方法全解析

振动电机常见故障原因分析及处理方法全解析一：大型振动在使用中的常见问题大家应该都知道，振动电机的振动是因为振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。

那么，电机越大，激振力就越大，对自身的振动破坏就越强。

大型振动电机，普通螺栓已经无法彻底的固定振动电机各个部位的连接，且轻易泛起脱丝现象。

产生不均衡振动。

大型振动电机主要以6级电机为主，低频率，高振幅。

高频率振动电机主要以中小型振动电机为主，所以使用厂家在选择电机的时候，假如需要频率比较快的大型电机，建议多吊用几台中型电机进步振动力。

二：振动电机常见故障处理方法1、开机后，电机不启动，应检查：1)电源是否缺相；2)电机是否断相；3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块；2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2)地脚螺旋拴是否上紧；3)主机振动加速度是否符合使用要求；3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节；4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。

三：振动电机频繁跳闸的几种原因振动电机频繁跳闸的几种原因如下:1.振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。

2.振动电机的出线电缆破皮。

3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。

4.轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。

5.振动电机电源有问题或者是断路器老化。

维修常识：维护和检修振动电机方法介绍一、运行中的维护事项：振动电机大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还有注意维护一下内容。

(一)、检查内容：1、经常检查电机表面卫生2、有粉尘影响散热时及时清理3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动4、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩5、检查振动是否异常(二)、处理方法：1、振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理2、偏心块防护罩密封是否严3、密封不严时停机处理4、电机出线电缆是否磨损5、若磨损，停机处理6、轴承是否缺油7、运行中每2个月用黄油枪补一次油，一年中修一次8、电机电流是否正常9、异常时停机检查处理二、检修事项：1、振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新接线。

振动盘维修振动力调整与振动频率控制

振动盘维修振动力调整与振动频率控制振动盘在许多机械设备中起到了重要的作用，但长时间的使用和运转可能导致振动力不稳定和振动频率失控的问题。

本文将介绍振动盘的维修方法，包括振动力的调整和振动频率的控制。

通过正确维修和调整，能够使振动盘恢复正常工作，提高机械设备的工作效率。

一、振动力调整方法振动力是振动盘正常工作的关键参数之一，当振动力不稳定或超过了设定范围，就需要进行调整。

下面是一些常用的振动力调整方法：1.校准振动盘首先，将振动盘从设备中拆卸出来，放在平整的工作台上。

然后，使用专业的校准仪器来测量振动盘的振动力。

根据测量结果，调整振动盘上的调节装置，使振动力保持在合适的范围内。

2.清洁振动盘振动盘长时间使用后，可能会受到灰尘和杂物的影响而产生故障。

因此，在调整振动力之前，应先清洁振动盘。

用干净的布擦拭振动盘表面，确保其表面没有灰尘和杂物。

3.替换损坏零件如果振动盘的振动力无法通过调整来修复，可能是由于损坏的零件引起的。

在这种情况下，需要检查并替换损坏的零件。

可以根据振动盘的使用说明书或咨询专业技术人员来确定需要替换的零件。

二、振动频率控制方法振动频率是振动盘工作中另一个关键参数，它不仅会影响机械设备的工作效率，还可能导致设备的磨损和故障。

下面是一些常用的振动频率控制方法：1.调整电源频率振动盘的振动频率通常是由电源的频率控制的。

如果振动频率不稳定或超过了设定范围，可以通过调整电源的频率来解决。

使用专业的电源频率测试仪器来测量电源的频率，并根据测量结果调整电源的输出频率，使其与振动盘的要求相匹配。

2.更换振动盘部件振动盘的振动频率可能会受到部件磨损或松动的影响而失控。

在这种情况下，需要检查并更换受损或松动的部件。

可以根据振动盘的使用说明书或咨询专业技术人员来确定需要更换的部件。

3.调整振动频率控制设备有些机械设备可能配备了特殊的振动频率控制设备，可以通过该设备来控制振动盘的频率。

如果振动频率失控，可以通过调整控制设备的参数来重新设置振动频率。

振动电机激振力过小的原因和不同型号的振动电机调整方法

振动电机激振力过小的原因和不同型号的振动电机调整方法
振动电机激振力过小的原因和不同型号的振动电机调整方法
相信不少振动电机用户都察觉到了，自己购买的振动电机到手后，激振力非常小，国内用户会发现振动电机的激振力在80%以内，而国外的用户会发现激振力完全没有。

这就是振动电机厂家为了避免振动电机在运输过程中受到多方面的影响，激振力过大、受潮、摩擦损坏的因素导致振动电机的初运行时出现问题。

振动电机的激振力过小的原因有；内部偏心块的角度过大，有厂家出厂安全考虑，也有长时间使用过程中偏心块的自动改变；振动电机的大小、型号也关系到振动电机的激振力的大小，电机越大，激振力越大；电流电压的过小影响振动电机功率输出。

不同振动电机的激振力的调节方法不同，根据偏心块进行调节的振动电机分为卧式和立式，偏心块的调节角度和位置要一致。

主要调整方法是：
1、激振力在30000N以下的卧式振动电机，外偏心块为可调块，内偏心块为固定块，旋松两侧外偏心块压紧螺栓，两侧外偏心块同向转动，使轴上刻线对准外偏心块上的激振力标尺刻线，调至所需激振力，拧紧外偏心块压紧螺栓，装上防护罩。

2、激振力为30000N及以上的卧式振动电机，外偏心块为固定块，内偏心块为可调块旋松两侧内偏心块压紧螺栓，两侧内偏心块同向转动，使内偏心块上的激振力标尺刻线对准外偏心块上的开缝，调至所需激振力，拧紧内偏心块压紧螺栓，装上防护罩。

3、立式振动电机的上偏心块为固定块，下偏心块为可调块。

旋松下偏心块压紧螺栓，转动下偏心块，使下偏心块上的角度标尺刻线对准转轴基准刻线，调至所需角度，拧紧下偏心块压紧螺栓；如需调节上偏心块角度，也可按相应方法调节。

同时，还可以卸下附加块压紧螺栓，通过增减附加块的数量来调节激振力.。

振动电机里面激振动的调整步骤及维护保养(精)

振动电机里面激振动的调整步骤及维护保养
振动电机里有很多知识想必大家都知道了，但是振动电机里有一个关键但微小的步骤却有很多人都不知道，下面就为您介绍一下吧要特别注意，调整激振力时，要将振动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度。

一、激振力的调整步骤：
1. 拆除防护罩。

2. 旋松外侧偏心块加紧螺栓。

3. 两侧偏心块应同方向转动，使轴上刻线对准偏心块上激振力示值线至需要的激振力值处，并检查两端是否为相同的角度。

二、使用维护，保养与存放：
1、定期补充油脂，一般2-3个月补油一次
2、振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。

3、振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。

以上就是振动电机里面激振动的调整步骤及维护保养。

振动筛振动电机的选取与激振力的调整

3 结语
振动电机由于结构简单,紧凑和安装方便,且激振力可根据需要在零至最大值之间任意调节,使得在各行业的应用越来越广泛. 目前,许多振动电机的生产厂家在产品出厂时往往把振动电机的激振力调到最大值,在检测完各项指标后直接出厂,而为数不少的用户在选型使用时,往往选型不十分准确,激振力的调节没有好的方法把握,再加上工作环境恶劣,电机一经安装就很少有人再去考虑激振力的大小是否合适,这就造成相当一部分电机一直在很大激振力的状态下工作,好比大马拉小车的现象,不但损耗了电能,还减少了电机的使用寿命.从而正确选择振动电机,调整 (下转第76页)
∑m R ∑m+∑m
0
0
式中 ∑m 0 ——电机偏重总质量 ∑m ——振动体计算质量得最大激振力为
r = λ ( ∑ m + ∑ m 0 ) ω 2 (2)
∑mω
0
2
为工艺要求已选其值,ω 由电机级数算出,∑m+
分 · 选
1 振动电机的选取
振动电机作为振动筛的振动源,应具有设计合理,结构简单,紧凑,激振效率高 ,节能,安装调试方便等优点.振动电机的选取,具体为选择计算工作频率 ω,最大激振力∑m 0 R ω,电机功率等,并由此
77 44
Mining & Processing Equipment
振动筛振动电机的选取与激振力的调整
第 35 卷 2007 年第 7 期的面密度(单位kg/ m 2 ),R 为偏心块的半径,θ 为两偏心块的重合角 (图中阴影部分),质心 C 的坐标为 C (x,y),偏心距 r,D1,D2,D3 为图 3 中的所示区域. D1: P (x,y) = ρ D2:P (x,y) = 2ρ D3:P (x,y) = ρ 根据微积分原理

如何提高振动筛的激振力

如何提高振动筛的激振力一、什么事激振力激振力是影响振动筛筛分效果的因素中最根本的一个因素，很多时候由于激振力不够导致物料的筛分效果不理想，例如某些粘性的物料、筛分时易产生静电结团的物料，这些物料在筛分的时候如果激振力偏低，就不能打散形成结团的物料，从而堵塞筛孔，减少有效筛分面积，降低筛分效率。

二、激振力是如何产生的治病要对症下药，解决振动筛的激振力偏低的问题也是如此，所以要先了解振动筛激振力是如何产生的，影响的因素是什么。

振动电机是一种专门用于振动机械而设计的电机类型，它是在普通电机的基础上加装偏心锤，当电机通电旋转时上下两端偏心锤的重量会产生离心力，同时由于两个偏心重锤之间形成了一定的角度，会使上下两个重锤产生的离心力相互作用形成一个激振力。

三、提高振动筛激振力的办法通过激振力产生原因的分析，我们不难分析出影响一台振动筛激振力的根本因素就是振动电机，一般来说直接更换较大功率振动电机来增加激振力的成本太大，所以最常用的提高振动筛激振力的方法是调整振动电机上下的两个偏心重锤。

四、振动电机的分类和其提高激振力的方法振动电机分为卧式振动电机和立式振动电机两种，这两种振动电机调整偏心重锤来增加激振力的方法也不太一样。

1、卧式振动电机卧式振动电机增加电机激振力的方法是调节振动电机同轴端偏心块夹角的大小。

卧式振动电机的激振块是由4块偏心块组成的，两端各两块偏心块，通过调节同轴端两块偏心块的夹角来调整激振力，夹角越大，振动电机的激振力越小；夹角越小，振动电机的激振力越大；当两块偏心块重合时振动电机的激振力最大。

要注意的是两端的两块偏心块的调节要保持一致。

2、立式振动电机立式振动电机增加电机激振力的方法是调节两端偏心块附加块的重量。

立式振动电机共有两块偏心块，上下两端各一块，立式振动电机的上轴段的偏心块是固定的偏心块，下轴端的偏心块是可以调节的偏心块，这两个偏心块的外侧可以加装附加块，通过调节附加块的重量来调整振动电机的激振力。

仓壁振动器激振力调整方法

仓壁振动器激振力调整方法1. 引言仓壁振动器是一种常用于物料输送和流动控制的设备，通过振动来改善物料在仓壁上的流动性能。

激振力是仓壁振动器的重要参数，它直接影响到振动效果和物料流动的稳定性。

因此，正确调整激振力对于仓壁振动器的正常运行至关重要。

本文将介绍仓壁振动器激振力的调整方法，包括激振力的确定、调整和优化等方面的内容。

通过合理的调整激振力，可以实现仓壁振动器的最佳工作状态，提高物料流动性能，提高生产效率。

2. 仓壁振动器激振力的确定仓壁振动器激振力的确定需要考虑以下几个因素：2.1 物料性质不同的物料对激振力的要求不同。

一般来说，流动性差的物料需要更大的激振力来改善流动性能，而流动性好的物料则需要较小的激振力。

因此，在确定激振力之前，需要了解物料的流动性质，包括粒径、密度、湿度等参数。

2.2 仓壁结构仓壁振动器的激振力与仓壁结构密切相关。

不同的仓壁结构对激振力的要求不同。

通常情况下，较硬的仓壁需要较大的激振力，而较软的仓壁则需要较小的激振力。

因此，在确定激振力之前，需要了解仓壁的材料、厚度等参数。

2.3 工作环境工作环境对激振力的确定也有一定的影响。

例如，在高温环境下，仓壁振动器可能需要更大的激振力来克服物料的黏附。

因此，在确定激振力之前，需要考虑工作环境的温度、湿度等因素。

综合考虑以上因素，可以初步确定仓壁振动器的激振力范围。

3. 仓壁振动器激振力的调整在确定了激振力的初步范围之后，可以通过以下方法进行调整：3.1 调整电源电压仓壁振动器通常通过电源供电，调整电源电压可以改变激振力大小。

增加电源电压可以增大激振力，减小电源电压可以减小激振力。

通过逐步调整电源电压，可以找到最佳的激振力。

3.2 调整激振器位置激振器的位置对激振力也有一定的影响。

通常情况下，激振器与仓壁之间的距离越小，激振力越大。

因此，可以通过调整激振器的位置来改变激振力大小。

在调整激振器位置时，需要注意避免与物料堆积发生碰撞，导致设备损坏。

多功能双轴激振器良好调节性能的综合调整方法

多功能双轴激振器良好调节性能的综合调整方法1.带轮；2.主动轴；3.从动轴；4.箱体；5.齿轮；6.偏心块图1 普通双轴激振器结构李贵颂（1963-），男，云南建水人，高级工程师，从事技术开发工作。

－　１７３　－以保证两轴等速、Ⅰ初始位置；Ⅱ转过ωt 时位置图2 普通双轴激振器力学模型每根偏心重产生的离心力合成：P =2mrω2（1）式中，m 为偏心块质量；r 为偏心块回转半径；为转动角速度。

当偏心块转过ωt 角度时，每根轴上偏心重在X 、轴的分量分别为：P x =P sin ωt （2）P y =P cos ωt（3）式中，t 为时间；其余符号同前。

由图2可见，两轴X 方向的分量P x 数值相等，方向相反，因而总是相互抵消；而Y 方向的分量大小相等，方向相同，相互叠加，成为激振器的激振力： 22=222cos 4cos yP Pmr t mr ωωωω=×=∑（4）激振力大小随时间t 作余弦变化，作用力方向与轴平行，即在Y 方向作往复直线运动。

可调式双轴激振器带轮；2.主动轴；3.从动轴；4.箱体；5.齿轮；6.偏心块图3 可调式双轴激振器结构1.偏心块；2.轴；3.螺钉图4 偏心块结构与装配（a）初始位置（b）转过ωt 时位置图5 直线运动力学模型（a）初始位置（b）转过ωt 时位置图6 椭圆运动力学模型轴O 1偏心重产生的离心力合成为： 214cos()2P mr βω=（16）轴O 2偏心重产生的离心力合成为：224cos()2P mr αω=（17）式中，α为轴O 2偏心块张角；0≤α＜180°；β为轴O 1偏心块张角；0≤α＜180°；其余符号同前。

令α＜β，当偏心块转过ωt 角度，O 1轴在e 、s 方向的分量为：11=sin e P P t ω（18）=cos P P t ω （19）－　１７６　－=（a）初始位置（b）转过ωt 时位置图7 圆运动力学模型轴O 2偏心重产生的离心力合成为： 22=4cos()02P mr αω=（33）轴O 1偏心重产生的离心力，即为激振器的振动力为：（a）频宽：9-38 频宽：8-40图4 Q补偿前后对比3 结论采用振幅补偿的方法，不仅能对因衰减造成的能量损失进行补偿，还能使地震记录的相位特性得到改善，从而使得地震记录同相轴更加连续，最大程度上实现真振幅恢复，提高弱反射波的能量和地震资料的信噪比、分辨率，为后续的偏移成像质量奠定了基础，同时也为油气资源的勘探开发提供有力的依据。

电机振动的原因分析及处理对策

&$ 润滑剂的情况会影响轴承
振动 "
’$ 轴承外圈与端盖或轴承套
间所用的配合会影响振动的传播 ! 较松的推入配合比较有利" 配合面处形成的油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用! 但过松会引起响声" 轴承的径向装配间隙一般限制在 #(() 微米范围内 " 对于上面提到的影响轴承振动的因素! 选用轴承时必须认真检查! 不合格的轴承不能用到电机上 " ’# $ 电机轴承的装配轴承是电机中的薄弱环节! 装配不当极易引起发热和振动" 轴是转动零件! 要求轴和轴承间的配合比较牢固! 不能出现间隙" 但配合如有过大的盈量会使轴承内圈涨大 ! 使轴承钢球 ’或钢柱$ 和内外圈的间隙减小! 引起轴承发热或振动" 轴承外圈和端盖或轴承套的配合过紧也会引起轴承发热或振动" 轴承套与轴承外圈的配合可参照下面的公差" 轴承外径轴套公差 ,+-+!% 轴承外径 ! 轴套公差
%$ 滚道表面的波纹度和局部
缺陷 "
子油中 %(("+ 分钟 ! 微微摆动 ! 取出滴干防锈油后! 浸入汽油中清洗数次 ! 用空气吹干 % 轴承装到轴上! 一般采用热套方法! 在加热箱中盛机油或变压器油 ! 油温保持 )+ (("++" 1 % 将清洗干净的轴承放入内! 加热约 !+ 分钟 ! 取出后即热套于轴颈上% 加热温度不宜过高! 时间不宜过长 ! 以免轴承回火降低硬度 ! 影响使用寿命 % 轴承转速较高时 ! 应选用稠度较稀的润滑脂! 否则会使轴承温升增高! 润滑脂填满轴承室的 "/#((!/# 为宜 % 所以要保证滚动轴承正常运行! 避免由此产生的振动! 必须在质量& 润滑& 组装和公差配合等方面达到最佳 %

振动电机振幅不平衡的原因和解决方法

振动电机振幅不平衡的原因和解决方法
振动机械在运作时要求动力振动稳定，保证机械对物料的运输、筛选、破碎等工作的规律进行。

在振动电机运行时，因为某些原因会使振动电机的振幅不稳定，引起激振力不均匀，影响机械的规律运作。

振动电机振幅不平衡的原因大多数是和偏心块有关，偏心块调整时，方向有偏差；偏心块的紧固地脚螺栓长久运行有松动；偏心块磨损较严重，相对转换不稳定；偏心块在运转时与内壁间断摩擦，影响机体内部的激振力频率；使用多台振动电机的运转方向不对称等原因都会引起振动电机在运行时偏心块运转偏差，振幅不稳定，影响机械规律运作。

针对以上振幅不平衡原因的方法是：调整一下偏心块，使转子轴两端的偏心块位置相对，成稳定的角度；定期检查偏心块的地脚螺栓，零件虽小，松动或其他问题都会影响电机振幅；及时更换磨损严重的偏心块，尽量使偏心块与内壁的摩擦碰撞距离增加，减少摩擦；在两台振动电机同时工作的振动设备上的运转方向相反，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。

振动电机的使用方式

振动电机的使用方式
1、按下列要求调整好激振力
1）卸下两端防护罩，旋松两端可调偏心块压紧螺栓。

2）两侧偏心块同向转动，使所需激振力刻度线对准轴两端的基准线，或用尺子测量两块偏心块的开角距离，使两端开角全都，两台电机开角应相同。

3）旋紧偏心块压紧螺栓，然后安装防护罩。

2、接上电源即可运转，观看转向是否符合要求，否则通过更换电源相序转变转向。

3、电机如在运转中消失不正常现象，如有特别响声、转速上不去，特别发热等，应马上停车检查。

4、电机累计运行100小时内为初期运行，在此期间，每班应对底脚螺栓紧固一次。

1、按下列要求调整好激振力
1）卸下两端防护罩，旋松两端可调偏心块压紧螺栓。

2）两侧偏心块同向转动，使所需激振力刻度线对准轴两端的基准线，或用尺子测量两块偏心块的开角距离，使两端开角全都，两台电机开角应相同。

3）旋紧偏心块压紧螺栓，然后安装防护罩。

2、接上电源即可运转，观看转向是否符合要求，否则通过更换电源相序转变转向。

3、电机如在运转中消失不正常现象，如有特别响声、转速上不去，特别发热等，应马上停车检查。

4、电机累计运行100小时内为初期运行，在此期间，每班应对底脚螺栓紧固一次。

电动机振动问题原因分析及解决办法

电动机振动问题原因分析及解决办法电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。

另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。

电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。

振动产生的原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。

一、电磁方面的原因1、电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。

2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。

典型案例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。

3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。

转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。

典型案例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。

二、机械原因1、电机本身方面转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。

典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。

电动理疗仪器震动力度不够的修理方法

电动理疗仪器震动力度不够的修理方法概述电动理疗仪器在康复和理疗领域广泛应用，而震动功能则是其中重要的一项特性。

然而，某些情况下我们可能会遇到电动理疗仪器震动力度不够的问题。

本文将探讨该问题的可能原因以及相应的修理方法。

原因分析1. 电源问题：首先，我们需要检查电动理疗仪器的电源是否正常。

如果电源电压不稳定或不足，将影响仪器正常的工作。

在这种情况下，我们可以尝试更换电源或使用稳压器来解决问题。

2. 操作错误：有时，震动力度不够可能是由于操作错误引起的。

请仔细阅读仪器的使用说明书，确保正确地调整震动力度的设置。

使用者应遵循正确的操作方法，以免影响仪器的正常工作。

3. 零部件问题：电动理疗仪器内部的零部件损坏或磨损也可能导致震动力度不够。

常见的零部件包括电机、齿轮、减振螺栓等。

检查这些零部件是否存在故障或损坏，并及时更换修理。

修理方法1. 检查电源：首先，将电动理疗仪器连接到已知稳定的电源上，确保电源电压和电流都正常。

使用多用途表或电压表检查电源电压和电流值。

如果发现问题，可以尝试更换电源或使用稳压器来解决。

2. 检查操作方法：请认真阅读仪器的使用说明书，确保正确地操作和调整震动力度设置。

确保选取适合治疗需求的合适等级的震动力度。

如果仪器内部设置了震动力度的调节装置，确认其是否正确调整。

3. 检查零部件：如果震动力度问题仍然存在，需要检查电动理疗仪器的内部零部件。

首先，断开电源，打开仪器外壳。

检查电机、齿轮、减振螺栓等零部件的磨损情况。

如果发现故障或损坏部件，需要进行更换或修理。

4. 更换电机：如果电机损坏，可能需要更换新的电机。

在更换电机之前，确保选择与原始电机型号完全匹配的电机。

拆下原电机时，记住并标记好电机、连接电线或插头的位置。

安装新电机时，确保所有连接紧固，并遵循正确的操作步骤。

5. 修理齿轮：若发现齿轮损坏，可以考虑修理或更换齿轮。

修理齿轮需要一定的专业技术和工具。

首先，拆卸齿轮并清除任何污垢或损坏。

振动电机常见故障及解决方法

振动电机常见故障及解决方法振动电机是一种广泛应用的电动机，可用于各种机械设备和自动化系统中。

然而，由于长时间使用或不恰当的操作，振动电机可能会出现一些常见故障。

下面将介绍一些常见的故障及其解决方法。

1.电机运转不正常当电机在运行时出现异常噪音、振动或不正常的速度时，可能是由于电机没有正确安装导致的。

解决方法包括：-检查电机底座的安装情况，确保底座均匀承载电机负载。

-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。

-检查电机的固定螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。

2.电机发热电机在运行时会产生一定的热量，但如果发现电机温度过高，可能是由于以下原因：-电机负载过重。

检查负载是否超出电机额定负载，必要时调整负载。

-空冷器故障。

检查电机空冷器是否阻塞或脱落，必要时清洁或更换空冷器。

-绕组短路。

检查电机绕组是否有短路现象，必要时修复或更换绕组。

3.电机缺相当电机运行时出现故障音、振动以及未能启动时，可能是由于电机缺相引起的。

解决方法包括：-检查电机接线，确保每个相位都正确连接。

-检查电机定子绕组是否有断线现象，必要时修复绕组。

-检查电机起动器或控制器是否正确工作，必要时更换。

4.电机轴承故障电机轴承故障会导致噪音、振动和电机性能下降。

解决方法包括：-定期润滑电机轴承，确保良好的润滑状态。

-检查轴承是否正常工作，如有需要，更换损坏的轴承。

-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。

5.电机接地故障电机接地故障可能会导致电机无法启动或发生电击风险。

解决方法包括：-检查电机接地线是否正确连接。

-检查电机绝缘是否有效，必要时进行绝缘测试。

-检查接地电阻是否在安全范围内，必要时修复接地电阻。

总结：振动电机常见故障包括电机运转不正常、电机发热、电机缺相、电机轴承故障和电机接地故障。

在面对这些故障时，可以采取相应的解决方法来修复电机。

然而，为了确保电机的正常运行和延长电机的使用寿命，定期的维护保养和检查是非常重要的。

振动电机偏心块调整激振力大小的方法

振动电机偏心块调整激振力大小的方法以振动电机偏心块调整激振力大小的方法为标题振动电机是一种常用的振动设备，广泛应用于工业生产和实验研究中。

而振动电机的激振力大小直接影响到其工作效果和应用范围。

本文将介绍一种通过调整振动电机的偏心块来调整激振力大小的方法。

我们需要了解振动电机的工作原理。

振动电机是通过电机驱动偏心块旋转产生离心力，从而达到振动的目的。

偏心块的位置和质量分布会直接影响到离心力的大小。

因此，通过调整偏心块的位置和质量分布，可以实现对激振力大小的调节。

具体来说，调整偏心块的位置可以通过调节调心座来实现。

调心座是连接电机和偏心块的部件，通过调节调心座的位置，可以改变偏心块相对于电机轴线的位置。

当偏心块与电机轴线的距离增加时，产生的离心力也会增加，从而激振力也会增大。

反之，当偏心块与电机轴线的距离减小时，离心力减小，激振力也会减小。

调整偏心块的质量分布也可以实现对激振力大小的调节。

一种常见的方法是在偏心块上添加或去除一定质量的配重块。

通过增加或减少配重块的质量，可以改变偏心块的总质量，从而影响到离心力的大小。

增加配重块的质量会增加离心力，从而增大激振力；减少配重块的质量则会减小离心力，从而减小激振力。

在实际操作中，调整偏心块的位置和质量分布需要根据具体的需求和实际情况来确定。

一般来说，如果需要增大激振力，可以适当增加偏心块与电机轴线的距离或增加偏心块的质量；如果需要减小激振力，可以相应地减小偏心块与电机轴线的距离或减少偏心块的质量。

需要注意的是，调整偏心块的位置和质量分布时应保持平衡和稳定。

过大的偏心力可能会对电机和设备造成不必要的负荷和损坏。

因此，在调整过程中应注意控制偏心块的位置和质量分布，避免超过电机和设备的承受范围。

总结起来，通过调整振动电机的偏心块的位置和质量分布，可以实现对激振力大小的调节。

具体的调整方法包括调节调心座来改变偏心块与电机轴线的距离，以及增加或减少配重块来改变偏心块的质量。

振动筛振动电机的选取与激振力的调整

振动筛振动电机的选取与激振力的调整振动机械中振动电机选用与激振力的调整振动机械中振动电机选用振动电机的出现,简化了振动机械的结构,利用复合多种振动形式产生了许多新型振动机械,更主要的是,它简化了振动机械的设计方法和设计工艺,这也是采用振动电机激振的振动机械越来越深入各行各业得到广泛原因,那么振动机械有何选择振动电机呢?1 设计程序的简化振动机械采用振动电机做为激振源以后,设计程序有以下简化:1.1激振源部分不必再进行繁琐的设计,简化为选用合适的振动电机。

1.2振动参数的计算中省略了激振功率的计算,简化为计算振次和计算激振力。

一般情况下,针对机械所需的激振功率为所需功率值的60%-80%。

1.3在设计中只计算隔振能力,无需再计算振幅稳定性。

非振动电机激振的振动机械大多采用皮带传动机械传动功率,为防止传动件受力过大损坏,必须进行振幅稳定计算和牵引设施设计,而振动电机可以直接安装在振动机械的本体上,无任何机械传动,这样可以简化为只计算隔振能力。

振动电机激振的振动机械,一般的设计程序如下:A 根据作业要求,确定需要的振次n(r/min)及振幅Ym(mm)。

如六级振动电机(n=970次/min)可以驱动振动斜槽、振动给料器、振动磨机、共振筛等。

B 根据振动机械本身的结构,得出参振重量G(kg)并计算出所需的振动力Fm(N)。

C 根据作业的振次计算得到Fm,即可得到振动电机的型号,选择时注意振动电机的激振力FH略大于Fm。

D 设计整体结构,并计算实际振动参数,复算后认为振动电机过大或过小时,应重新选择振动电机的型号。

E 设计隔振系统在上述五项中ACD容易掌握对于B项的振动参数计算和E项的隔振系统在下节做详细描述。

2 振动参数计算方法的简化通用型振动机械设计过程中需要计算的震动参数主要是振幅Fm和振动加速度Am上述参数计算根据振动机械的工作领域不同,其参数的计算方法也不同,下面将产国那个的弹性震动型和强制型分别叙述其简单计算方法。

振动电机偏心块的调整

振动电机偏心块的调整
振动电机出厂时激振力均调至80%，调整振动电机激振力大小的方法。

a．找到固定甩块的螺丝孔。

b. 卧式振动电机通过改变偏心块夹角的大小来调节偏心块，夹角越大激振力则越小，反之夹角越小激振力越大，两块偏心块重合时激振力最大。

（注意：两端偏心块调节要一致。

）调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行，不能成异面状态。

用户在使用振动电机的时候，对不同的振动物料可能需要不同的激振力，而通过调节电机两端的偏心块可以改变振动力的大小，具体操作步骤如下：1．打开振动电机的防尘盖。

2．试验振动电机的激振力，如果符合要求则装上防尘盖继续使用。

3．立式振动电机可以通过增加上下甩块来调节激振力，振动电机的两头的甩块都要添加或增减。

4.振动电机转轴两端偏心块的位置必须相对应，两端偏心块百分数的设定必须相等，否则振动电机会产生巨大的错向激振力，损伤振动电机及相关振动机械。

振动电机激振力的计算概要

主机激振功率:不超过铭牌的规定, (否则应降低激振力使用)；
地理位置：海拔不超过1000米,(如超过1000米，但不超过4000米时，每增加100米，额定温度限值应降低0.5℃)。
额定温升：65℃额定电压：380V额定频率：50HZ绝缘等级：B
相数：3接法：Y/△工作方式：连续（S1）安装方式：任意方向防护等级：IP55具体资料
5、YD、YDT、YZD、YZTD系列多速及塔吊专用电动机。
YZU系列振动电机使用条件:
环境温度：-20℃~+40℃
海拔：<1000 m
电压：380 V
接法：Y/△
绝缘等级：B级或F级
电源频率：50 Hz
工作方式：连续
安装方式：任意方向
使用条件:
振动加速度:不超过20G(G为重力加速度)；
环境温度：-20℃--40℃(超过40℃应降低功率使用)；
概述
在物理学和工程学上，阻尼的力学模型一般是一个与振动速度大小成正比，与振动速度方向相反的力，该模型称为粘性（或粘性）阻尼模型，是工程中应用最广泛的阻尼模型。粘性阻尼模型能较好地模拟空气、水等流体对振动的阻碍作用。本条目以下也主要讨论粘性阻尼模型。然而必须指出的是，自然界中还存在很多完全不满足上述模型的阻尼机制，譬如在具有恒定摩擦系数的桌面上振动的弹簧振子，其受到的阻尼力就仅与自身重量和摩擦系数有关，而与速度无关。
激振力的调整步骤：
1.拆除防护罩。
2.旋松外侧偏心块加紧螺栓。
3.两侧偏心块应同方向转动，使轴上刻线对准偏心块上激振力示值线至需要的激振力值处，并检查两端是否为相同的角度。
[编辑本段]振动电机使用维护，保养与存放：
震动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。