电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产
火电厂脱硝氨站安全管理
定期组织员工进 行安全培训，提 高安全意识
制定严格的考核 制度，确保员工 具备足够的安全 知识和技能
定期进行安全演 练，提高员工的 应急处理能力
建立员工安全档 案，记录员工的 安全培训和考核 情况定期进行安全检查和整改
定期对氨站进行安全检查，确保 设备、设施和操作符合安全要求
对检查中发现的问题进行整改， 消除安全隐患
培训应急人员：定期对相关 人员进行应急处理培训，提 高应急处理能力和安全意识。
建立信息通报机制：建立信 息通报机制，确保紧急情况 发生后，能够及时、准确地 将信息传递给相关人员。
4
安全管理的效果
降低事故发生率
1
安全管理可以提高员工的安全意识 和技能，降低事故发生的可能性。
2
安全管理可以及时发现并纠正安全 隐患，避免事故的发生。
04
建立安全应 急预案，提 高应对突发 事件的能力
加强安全设施建设
01
建立完善的安全设施管理制度
03
配备足够的安全防护设备
02
定期检查和维护安全设施
04
加强安全设施的培训和宣传
建立应急处理机制
制定应急预案：针对可能出 现的紧急情况，制定详细的 应急预案，明确应急处理流 程和责任人。
定期演练：定期组织应急演 练，检验应急预案的可行性 和有效性，提高应急处理能 力。
建立安全检查和整改记录，便于 追踪和改进
对整改情况进行跟踪和评估，确 保整改效果达到预期
3
安全管理的实施
落实安全管理责任
制定安全管理 制度，明确各 部门和员工的 安全责任
01
加强安全检查 和隐患排查， 及时发现和整 改安全隐患
03
落实安全奖惩 制度，激励员 工积极参与安 全管理工作
电厂脱硝运行经济调整
电厂脱硝运行经济调整随着环保意识的提高和环境污染的持续加剧，电厂脱硝已成为电力行业治理大气污染的重要环节。
在脱硝设施建设完成后，电厂脱硝运行经济调整就成为了必要的环节。
本文将就电厂脱硝运行经济调整进行讨论，探讨如何在保证脱硝效果的调整运行方案以降低成本，提高经济效益。
1.环保要求随着环保政策的不断加强，电力行业对大气污染的治理要求越来越严格。
电厂脱硝作为大气污染治理的重要环节，其运行效率和效果直接关系到电厂的排放达标情况。
进行经济调整是为了满足更为严苛的环保要求。
2.降低成本电厂脱硝设施的建设和运行都需要投入大量的资金，成本较高。
通过经济调整，可以降低运行成本，提高经济效益，从而减轻企业的负担。
3.提高运行效率经济调整可以提高脱硝系统的运行效率，减少能耗，降低设备维护和运行成本，从而提高脱硝系统的整体效益。
1.技术调整通过技术改进和创新，提高脱硝系统的运行效率，降低能耗和化学品耗用量，从而降低运行成本。
比如通过优化脱硝催化剂配方、改进脱硝催化剂载体结构、提高脱硝反应催化剂的利用率等方式，达到节能降耗的目的。
2.运行模式调整根据电厂的实际情况，进行运行模式的调整，比如调整脱硝系统的运行参数，优化脱硝设施的运行周期，采用就地控制和远程监控等手段，提高运行效率，降低运行成本。
3.运维管理调整通过完善运维管理体系，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备运行故障和维护频次，降低维修成本和停机损失。
加强脱硝系统的运行监测和数据分析，及时发现和解决问题，保证脱硝系统的稳定运行。
4.节约资源利用通过节约能源和资源利用，减少脱硝系统的运行成本。
比如采用余热利用技术、回收再利用废水、废气等，降低能耗和化学品耗用量，降低运行成本。
1.降低运行成本经济调整可以有效降低脱硝系统的运行成本，包括能耗成本、化学品成本、人工维护成本等，提高企业的经济效益。
3.提升竞争力通过降低运行成本和提高脱硝效率，可以提升电厂的竞争力，降低生产成本，增强企业的盈利能力。
电厂脱硫脱硝用氨经济安全生产措施
电厂脱硫脱硝用氨经济安全生产措施简介电厂是我们日常生活中常见的能源供应单位，电厂发电时需要使用燃煤、燃气等化石能源。
然而，燃烧化石能源时会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等大气污染物，给环境和人类带来极大的危害。
为减缓气候变暖和改善生态环境，电厂进行脱硫脱硝处理，此时会使用氨等原料，接下来将为大家分享电厂在脱硫脱硝中使用氨的经济安全生产措施。
脱硫脱硝简介脱硫脱硝是一项非常重要的环保技术，它可以去除电厂烟气中的二氧化硫和氮氧化物等大气污染物。
脱硫脱硝的主要方式是通过化学反应或吸收等方法将污染物与脱硫脱硝剂反应，最终达到减少大气污染的目的。
氨在脱硫脱硝中的作用氨是一种重要的脱硫脱硝剂，它在电厂脱硫脱硝过程中扮演了重要的角色。
首先，氨可以作为一种气体介质与污染物进行反应，将二氧化硫氧化为硫酸和水，将氮氧化物还原为氮气和水。
其次，氨还可以与氧化剂反应，使氧化剂的使用量降低，降低生产成本。
氨使用的经济安全生产措施1.严格控制氨使用量氨的使用量和浓度都需要控制在一定的范围内，以保证生产运营的安全性。
同时，电厂应该严格遵守国家和地方的法律法规，遵守《气体安全规范》及《危险化学品安全管理条例》等相关法规规定，严格控制氨的使用量与浓度，避免因使用不当而造成危害。
2.增设氨气泄漏监测和报警设备在氨的使用过程中，如果发生泄漏，会对生产和人员造成很大的危害。
为此，电厂应该增设氨气泄漏监测和报警设备，可以及时发现氨气泄漏情况，并采取措施防止泄露危害和事故的发生。
3.加强员工培训为了保证生产安全，生产中的所有员工都需要接受相关的职业培训，掌握氨的特性、性质、使用方法等相关知识，并严格遵守操作规程和安全规范，避免因操作不规范而造成危害。
4.建立应急处理机制在电厂脱硫脱硝过程中，一旦出现失控现象，需要及时采取应急措施，减少事故危害。
电厂需要制定相关的应急预案，并配备应急处理设备，进行日常维护和更新，以保证应急处理机制的高效性。
结论关于电厂脱硫脱硝中使用氨的经济安全生产措施，我们介绍了严格控制氨使用量、增设氨气泄漏监测和报警设备、加强员工培训和建立应急处理机制等相关措施。
脱硫脱硝工段氨水危险特性及安全防护措施设计
脱硫脱硝工段-氨水使用防护措施1氨水危险特性及引起的安全职业健康危害脱硫脱硝工段用到氨水，氨水对工作人员安全健康存在一定影响。
氨水属于腐蚀性物质，若氨水储罐未采用防腐材料、材质达不到要求等，可能使储罐受到腐蚀后产生孔洞、变形、破裂等危险，氨水泄漏后造成人员化学灼伤、环境污染等事故。
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
2氨水使用过程中的防护措施采用合格的工艺装置及设施，工艺装置的材质符合安全要求；安装可燃及有毒气体检测报警装置；加强巡查和维护保养，及时消除跑、冒、滴、漏，保持密封、密闭。
严格执行作业规程及动火审批制度；划出安全警戒线，悬挂安全警示标志；氨水卸车时，必须在停车熄火的状态下进行，车辆应安装阻火器；定期对灭火系统或灭火器材维护保养保证其有效性；加强职工安全教育，提高安全素质，严禁无证上岗，严禁违章作业。
安装有毒气体检测报警装置，配备有毒气体便携式检测报警装置；在氨水可能发生泄漏的区域，必须佩带防毒面具，所带面具必须适用于本岗位。
对面具须经常检查，岗上严禁存放失效的面具；进入氨水罐作业的人员，必须要同时配备监护手段，且行之有效；及时更换陈旧设施，尤其注意对法兰连接处、管道连接处的检查。
设置洗眼器、淋洗器等相应的安全防护设施；为操作人员配发劳动防护用品；加强巡查，发现隐患及时处理，按作业规程进行检修。
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产脱硫脱硝用氨是一种常用的方法，以减少电厂燃煤排放中的二氧化硫和氮氧化物。
在电厂燃烧煤炭的过程中，会释放出大量的二氧化硫和氮氧化物。
这些物质会对大气造成污染，同时也会对人体健康和环境造成损害。
因此，电厂需要进行脱硫脱硝处理，以达到减少污染物排放的要求。
脱硫脱硝用氨的工艺原理是将氨气注入燃烧煤炭排气中，与二氧化硫和氮氧化物发生反应，形成硫酸铵和氮等物质。
这些物质可通过各种方法进行回收和处理，达到减少污染物排放的目的。
使用氨作为脱硫脱硝剂具有以下几个优点：1. 高效：氨与二氧化硫和氮氧化物反应速度快，脱硫脱硝效果好。
2. 温和：氨气在常温下就可进行反应，无需加热条件。
3. 安全：氨气可通过密闭输送，降低了操作人员的风险。
4. 经济：氨气与燃煤反应后形成的硫酸铵可进行回收利用，降低了成本。
然而，脱硫脱硝用氨也存在一些问题和挑战，其中包括经济、安全和生产方面的问题。
从经济角度来看，脱硫脱硝用氨需要投入大量的设备和设施。
氨气的生产和运输成本较高，同时，在脱硫脱硝过程中，还需要配套的设备和操作人员。
因此，电厂需要进行全面的投资评估，确保能够实现节能减排的经济效益。
在安全方面，氨气具有毒性和易燃性。
因此，在氨气的生产、输送和使用过程中，需要采取严格的安全措施。
电厂需要建立完善的安全管理制度，培训操作人员并提供必要的防护装置，以防止事故发生。
在生产方面，电厂需要严格控制脱硫脱硝过程中的操作参数和条件。
这包括氨气的投入量、反应时间、温度和压力等。
电厂需要进行技术改造和设备更新，确保能够稳定地进行脱硫脱硝工艺。
总结来说，脱硫脱硝用氨是一种经济安全的生产方法，能够有效地减少电厂燃煤排放中的二氧化硫和氮氧化物。
然而，电厂需要在经济、安全和生产方面进行全面的管理和控制，以确保脱硫脱硝工艺的顺利进行。
同时，需要严格遵守相关法律法规和环保标准，保护环境和人体健康。
火电厂脱硝氨站安全管理
设备操作不当：设备操作不当可能 04 导致设备损坏，影响生产安全
建立健全安全管理制度
01 制定安全管理制度，明确各部门 职责
02 建立安全培训制度，提高员工安 全意识
03 建立安全检查制度，定期对脱硝 氨站进行安全检查
04 建立安全应急处理制度，确保在 发生安全事故时能够及时处理
演讲人
目录
01. 脱硝氨站安全风险 02. 脱硝氨站安全管理措施 03. 脱硝氨站应急处置
氨气泄漏风险
1
氨气泄漏原因： 设备故障、操作 失误、管道腐蚀 等
2
3
氨气泄漏危害： 对人体健康造成 危害，引发火灾、 爆炸等事故
氨气泄漏预防措 施：加强设备维 护，规范操作， 定期进行安全检 查
4
氨气泄漏应急处 理：立即撤离现 场，关闭阀门， 启动应急预案， 进行通风和稀释 处理
应急预案的演练与改进：定期进行应急预案演练， 根据演练结果对预案进行改进和完善。
应急演练
01
目的：提高 员工应急处 置能力，降 低事故风险
02
演练内容： 包括设备故 障、火灾、 泄漏等事故 的应急处置
03
演练频率： 每年至少进 行一次
04
演练评估： 对演练过程 进行评估， 找出存在的 问题并改进
事故处置流程
火灾爆炸风险
01
氨气泄漏：氨 气泄漏可能导 致火灾、爆炸
等事故
02
设备故障：设 备故障可能导 致火灾、爆炸
等事故
03
操作失误：操 作失误可能导 致火灾、爆炸
等事故
04
环境因素：环 境因素可能导 致火灾、爆炸
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产随着环境保护意识的提高，电厂脱硫脱硝工艺已经成为电力行业中的重要环节。
目前，电厂脱硫脱硝工艺主要采用氨法进行处理，并且已经取得了良好的经济效益和环境效益。
本文将从经济、安全和生产三个方面对电厂脱硫脱硝用氨进行综合论述。
首先，从经济角度来看，采用氨法进行电厂脱硫脱硝处理具有较低的运营成本。
与其他脱硫脱硝技术相比，氨法能够实现较高的脱硫脱硝效率，并且氨法所需的装置和设备相对简单，投资成本相对较低。
此外，氨法还能够将脱硫脱硝产生的副产品进行综合利用，如制备氨铵肥料。
这些副产品的销售收入可以弥补一部分运营成本，进一步降低电厂的运营成本，提高经济效益。
其次，从安全角度来看，电厂脱硫脱硝用氨的安全生产需要注意以下几个方面。
首先，氨是一种具有刺激性气味的有毒气体，对人体有一定的伤害。
因此，在氨法生产过程中，需要严格控制工作人员的接触时间和接触浓度，采取必要的防护措施，如佩戴防护面具和防护服等。
此外，还需要做好氨的泄漏防范工作，定期检查氨装置的密封性，及时发现并修复泄漏点。
此外，电厂应建立完善的安全管理制度，加强对工作人员进行安全培训和技能培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事故的能力。
最后，从生产角度来看，电厂脱硫脱硝用氨的生产过程需要注意以下几个方面。
首先，由于氨法所需的设备相对简单，电厂可以根据实际情况进行生产线的设置和改造，灵活调整生产能力。
此外，脱硫脱硝工艺对氨的浓度、温度和压力等参数有一定的要求，需要电厂不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
另外，电厂还应加强设备的维护保养工作，定期检查和维修设备，确保生产线的正常运行。
同时，电厂还应建立完善的质量管理体系，进行严格的产品质量监控，确保生产出符合环保要求的产品。
综上所述，电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产是电力行业中的重要环节。
从经济角度来看，采用氨法能够降低运营成本，提高经济效益。
从安全角度来看，需要采取必要的安全措施和管理制度，保障工作人员的安全。
对火力发电厂脱硝氨站安全管理措施的分析
对火力发电厂脱硝氨站安全管理措施的分析【摘要】近年来，我国大力开展能源节约活动，将可持续发展作为工作重点，对节能环保提出了新的要求。
火力发电厂是保障社会用电的重要企业，已经建成的火力发电厂要求改造相关系统，必须满足脱硝要求，而新建的火力发电厂都设置有脱硝系统，液氨作为一种脱硝剂被广泛应用于脱硝系统中，使用量较大，但是液氨也具有一定的危险性，易爆炸且具有很强的腐蚀性。
本文将就火力发电厂脱硝氨站的安全管理展开探讨。
【关键词】火力发电厂；脱硝氨站；安全管理引言火力发电厂为了降低锅炉尾气中氮氧化合物含量，设置脱硝系统，起到保护环境的作用。
近年来我国在节能减排、环境保护等方面的规定和政策越来越严格，火力发电厂设置脱硝系统已经成为一种必然需求。
液氨是在火力发电厂脱硝系统中应用最广泛的脱硝剂，但是其危险性也会对火力发电厂工作人员的人身安全带来威胁，因此针对火力发电厂脱硝氨站的安全管理是非常必要的。
1 脱硝氨站存在的安全问题1.1 化学灼烧液氨是具有很强腐蚀性的化学物质，如果人的皮肤直接接触到液氨，将会受到严重灼伤，带来巨大疼痛，液氨残留在皮肤内也会让伤口更难愈合，给伤者身体健康带来极大影响。
1.2 化学爆炸液氨与空气混合，达到爆炸极限后遇到明火或者处于高温环境下，将会发生剧烈爆炸。
在常温常压环境下，空气中的氨气爆炸极限约为27.4%。
如果空气中还有氟气、氯气等其他气体，氨气与其接触就可能发生剧烈爆炸。
1.3 中毒、窒息氨气是一种强刺激性气体，人处于氨气浓度为150mg/m3到450mg/m3的环境中，就会出现流泪和剧烈咳嗽的现象，如果长时间吸入大量混有氨气的空气，还会引发比较严重的呼吸性疾病例如肺水肿等，如果氨气吸入量超过了450mg/m3，将会出现粘液分泌亢进、喉头水肿等疾病，对于毒性敏感以及体质不好的人，在很短的时间内就会出现窒息、中毒等强烈反应，严重者将导致死亡。
2 脱硝氨站的安全设施火力发电厂的脱硝氨站一般都有比较齐全的安全设施，需要定期检查和试验，确保一旦发生事故就能够立刻投入使用，减小事故可能带来的损失。
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产（二篇）
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产一、前言目前许多电厂脱硫采用外购液氨或氨水的方法，这存在着以下诸多缺点：1.氨水属于危化品，运输、储存都需要备案。
一旦泄露造成危害，损失较大；2.氨水中的含氨量一般不大于20%，这样造成运输不便、储存受限，使购买成本增大；3.氨水在电厂脱硫过程中使用不便，大量的废水不能处理，造成废水污染。
针对现有脱硫脱硝用氨的缺点，我们开发出了尿素现场制氨新技术。
就是利用固体尿素加热反应得到氨，同时得到高附加值产品，使全部尿素得到充分利用。
其反应原理如下：(NH2)2CO+催化剂→产品+NH3↑这是一种脱硝用氨的经济、安全生产方法。
尿素现场制氨新技术具有节能减排、经济效益及社会效益好等特点：（1）尿素为固体，运输储存方便，不受限制。
（2）尿素原料充分利用：尿素制氨新技术使尿素的全部元素得到利用，并使产品得到了增值。
（2）节能减排：反应温度低、能量消耗少，达到了真正的零排放。
（3）提高了用氨安全性：产生的氨直接用于脱硫脱硝，不用储存，降低了运输、储存和使用液氨或氨水所带来的安全风险。
（4）经济效益高：生产的氨气直接用于脱硫脱硝，同时得到高附加值产品。
本技术不影响现有发电及脱硫脱硝的正常运行。
从xx年1月1日开始，重点地区所有火电投运机组NOx排放量要达到100mg/m3，而非重点地区xx年以前投产的机组达到200mg/m3。
在众多脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率最高，也是最为成熟的脱硝技术，该技术脱硝效率一般可达80%～90%，氮氧化物排放浓度可降至100mg/m3左右。
SCR的技术原理是还原剂氨（NH3）在催化剂存在下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O。
氨的来源一般有氨水、液氨、尿素三种形态。
A、氨水制氨法氨水法较液氨法安全，但其运输体积大，运输成本较液氨高。
B、液氨法液氨属于易燃易爆危险品，10吨以上储存量即为重大危险源，必须有严格的安全保障和防火措施,其运输、存储涉及到国家和当地的法规及劳动卫生标准。
脱硫脱硝用氨安全要求
（3）、液氨罐区内，不应布置无关的管道。 （4）、液氨常温储存应选用球罐或卧罐。 （5）、液氨储罐的防火间距应符合以下要求： （6）、卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐 直 径且不宜大于1.5m；
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（7）、液氨储罐的储存系数不应大于0.9，储 罐个数不宜少于2个。
（3）平面布置应考虑防止有害气体泄漏时对周 围环境的危害。
（4）、储存和装卸场所应集中布置在厂区边缘 地带，应在工厂全年最小频率风向的上方位。
（5）、储罐区不宜紧靠排洪沟布置. （6）、罐区与周围消防车道之间，不宜种植绿 蓠或茂密的灌木丛。
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2、储罐区的设置
（1）、液氨储存场所应设氨气体检测报警仪或 可燃气体监测报警仪。
（3）、防火堤内地面，应有不小于3‰的坡度， 在堤内较低处设置集水设施，连接集水设施的雨 水排除管道应从地面以下通出。
（4）、罐组所设防火堤，必须是闭合的。隔堤与 防火堤也必须是闭合的。
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2013 • 6 • 3 吉林省长春市宝源丰禽业有限司
特别重大火灾爆炸事故
（一）、事故概况
判处原长春建工集团有限公司吉兴工程管理公 司经理被告人刘振江有期徒刑五年六个月，并 处罚金人民币20万元，
以重大劳动安全事故罪:分别判处原吉林宝源丰 禽业有限公司总经理张玉申、综合办公室主任 姚改政有期徒刑四年和三年。
（三）、事故原因
1.直接原因
宝源丰公司主厂房一车间女更衣室西面 和毗连的二车间配电室的上部电气线路短 路，引燃周围可燃物。当火势蔓延到氨设 备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨 设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄 漏，介入了燃烧。
浅谈氨法脱硫在火电厂的应用
浅谈氨法脱硫在火电厂的应用摘要：氨法脱硫系统在火电厂的应用是一种较为新型的脱硫系统，它的经济效益与钙法脱硫方式相比有着较明显的优势。
文章分析了该脱硫系统在田东电厂的应用情况，并介绍该脱硫系统运行调控要求、存在问题及解决办法。
实践证明，该脱硫系统的应用对田东电厂产生了较大影响，为今后氨法脱硫的广泛应用提供了借鉴。
关键词：氨法脱硫；经济效益；运行经验Abstract: Ammonia desulphurization system in the application of the power plant is a new desulphurization system, its economic benefits and calcium desulphurization has a way in the obvious superiority. The article analyzes the desulfurization system of power plant in tiandong application, and introduces the operation regulation requirements desulfurization system, problems and solutions. The practice proved that this desulfurization system application on the tiandong power plant had quite an effect, for the future of ammonia desulphurization widely applied to provide the reference.Keywords: ammonia desulphurization; Economic benefit; Operation experience中图分类号：TF704.3 文献标识码：A 文章编号：田东电厂改扩建2×135MW机组脱硫工程为后期建设，工程于自2008年06月6日开始建设，脱硫方式采用湿式氨法脱硫，按照二炉一塔方式建设。
电厂脱硫脱硝用氨经济安全生产措施 - 制度大全
电厂脱硫脱硝用氨经济安全生产措施-制度大全电厂脱硫脱硝用氨经济安全生产措施之相关制度和职责，一、前言目前许多电厂脱硫采用外购液氨或氨水的方法,这存在着以下诸多缺点:1.氨水属于危化品,运输、储存都需要备案。
一旦泄露造成危害,损失较大;2.氨水中的含氨量一般不大于20%,这样造成...一、前言目前许多电厂脱硫采用外购液氨或氨水的方法,这存在着以下诸多缺点:1. 氨水属于危化品,运输、储存都需要备案。
一旦泄露造成危害,损失较大;2. 氨水中的含氨量一般不大于20%,这样造成运输不便、储存受限,使购买成本增大;3. 氨水在电厂脱硫过程中使用不便,大量的废水不能处理,造成废水污染。
针对现有脱硫脱硝用氨的缺点,我们开发出了尿素现场制氨新技术。
就是利用固体尿素加热反应得到氨,同时得到高附加值产品,使全部尿素得到充分利用。
其反应原理如下:? (NH2)2CO + 催化剂→产品+ NH3↑这是一种脱硝用氨的经济、安全生产方法。
尿素现场制氨新技术具有节能减排、经济效益及社会效益好等特点:(1)尿素为固体,运输储存方便,不受限制。
(2)尿素原料充分利用:尿素制氨新技术使尿素的全部元素得到利用,并使产品得到了增值。
(2)节能减排:反应温度低、能量消耗少,达到了真正的零排放。
(3)提高了用氨安全性:产生的氨直接用于脱硫脱硝,不用储存,降低了运输、储存和使用液氨或氨水所带来的安全风险。
(4)经济效益高:生产的氨气直接用于脱硫脱硝,同时得到高附加值产品。
本技术不影响现有发电及脱硫脱硝的正常运行。
从2014年1月1日开始,重点地区所有火电投运机组NOx排放量要达到100mg/ m3,而非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/ m3。
在众多脱硝技术中,选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率最高,也是最为成熟的脱硝技术,该技术脱硝效率一般可达80%~90%,氮氧化物排放浓度可降至100mg/m3左右。
SCR 的技术原理是还原剂氨(NH3)在催化剂存在下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O。
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产范文（二篇）
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产范文电厂脱硫脱硝是保护环境、减少大气污染和硫化物排放的重要措施之一。
为了实现这一目标，越来越多的电厂选择使用氨作为脱硫脱硝的试剂。
然而，氨在工业生产中存在安全隐患，管理和操作不当可能引发事故。
本文将以经济安全生产为主题，探讨电厂脱硫脱硝使用氨的相关问题，并提出解决办法。
首先，经济安全生产是电厂脱硫脱硝的首要任务。
为了保证脱硫脱硝的经济安全生产，电厂需要采取一系列的措施。
首先，电厂应进行全面的安全评估，确定氨的存储和使用位置，并建立相应的安全区域。
其次，应制定完善的作业规范和操作流程，明确每个岗位的职责和权责。
此外，要配备专业的员工，进行必要的培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平。
最后，要定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
其次，电厂脱硫脱硝使用氨还面临着一些技术和环境挑战。
为了解决这些问题，电厂可以采取以下措施。
首先，可以使用先进的脱硫脱硝技术，如湿法脱硫和SCR技术。
这些技术可以更有效地去除废气中的硫化物和氮氧化物，减少氨的使用量。
其次，可以通过优化电厂运行参数，如燃烧温度和燃料配比，降低废气中硫化物和氮氧化物的含量，从根本上减少氨的使用。
此外，还可以建立废气处理系统，将废气中的氨回收利用，降低氨的排放量。
最后，可以加强环境监测和排放管控，及时发现和解决污染问题。
此外，电厂脱硫脱硝使用氨还需要与相关部门进行合作，共同推动经济安全生产。
首先，电厂应与供应商建立长期稳定的合作关系，确保氨的质量和供应的可靠性。
其次，应与环境保护部门、安全监管部门和消防部门等进行合作，共同制定和执行相关的法规标准和工作程序。
此外，还可以与其他电厂进行信息交流和经验分享，共同解决问题，提高经济安全生产水平。
总之，电厂脱硫脱硝使用氨的经济安全生产是一个复杂而重要的任务。
为了实现经济安全生产，电厂需要在安全管理、技术改进和合作交流等方面进行全面的工作。
只有这样，才能实现脱硫脱硝的经济安全生产，保护环境，减少污染物排放。
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产脱硫脱硝是电厂尾气治理的关键环节之一，对保障环境安全和能源可持续发展具有重要意义。
在脱硫脱硝过程中，使用氨作为还原剂可以有效地将SOx和NOx转化为硫化氢和氮气，具有经济、安全和环保的优势。
本文将从经济、安全和生产三个方面探讨电厂脱硫脱硝用氨的相关问题。
一、经济性1.1 节约成本使用氨作为脱硫脱硝的还原剂，相对于传统的脱硫脱硝剂来说具有一定的经济优势。
首先，氨的价格相对较低稳定，而且在市场上供应充足。
其次，氨的还原效率高，可以在较低的投入成本下完成脱硫脱硝过程。
此外，氨还可以与二氧化硫和氮氧化物实现高效反应，减少了废气处理量，进一步节约了成本。
1.2 提高发电效率在电厂中，氨的使用不仅可以实现脱硫脱硝的效果，还可以提高发电效率。
通过深度脱硫脱硝，不仅可以减少设备堵塞和腐蚀等问题，还能提高燃烧效率，减少燃料消耗。
因此，使用氨进行脱硫脱硝除了能够满足环保要求，还可以提高电厂的经济效益。
1.3 支持循环经济氨作为脱硫脱硝的还原剂，可以与硫化物和氮氧化物形成可再生的硫化氢和氮气。
这些产物可以进一步加工利用，为其他行业提供原料。
通过循环经济模式，可以最大程度地减少资源浪费，提高环境友好性，促进可持续发展。
二、安全性2.1 安全生产工艺在电厂脱硫脱硝过程中，使用氨作为还原剂需要建立起相应的安全生产工艺。
首先，应对氨的存储、供给和投加过程进行严格的操作规范和管理措施，确保氨气的安全使用。
其次，需要建立氨气泄漏监测和报警系统，及时发现和处理泄漏事故。
此外，还需进行员工安全培训，提高其对氨气的安全防范意识。
2.2 防爆措施由于氨气具有易燃、爆炸的危险性，使用氨进行脱硫脱硝需要采取相应的防爆措施。
首先，应在氨气存储、供给和投加等关键环节设置爆炸防爆设施，如爆炸防火墙、爆炸隔爆间等。
其次，需要建立氨气浓度监测系统，及时发现氨气浓度异常情况，预防爆炸事故的发生。
此外，还需定期对设备进行检修和维护，确保其安全运行。
电厂脱硝运行经济调整
电厂脱硝运行经济调整电厂脱硝是指通过一系列的工艺措施，将燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）减少到符合排放标准的要求。
脱硝工程的运行经济调整是指在保证脱硝效果的前提下，对脱硝系统进行优化调整，降低运行成本，提高经济效益。
本文将从脱硝原理、脱硝技术、运行经济等方面进行论述。
一、脱硝原理燃烧过程中产生的氮氧化物主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
脱硝原理主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）和氨水喷射（AS）法。
SCR法是通过催化剂将氨气和氮氧化物在高温下催化还原生成无害氮气和水，SNCR法是通过在燃烧区域喷射尿素、氨水等还原剂，使其与燃烧产物中的氮氧化物反应生成无害氮气和水，AS法是将氨水喷射入燃烧区域，使其与氮氧化物反应生成无害氮气和水。
二、脱硝技术1. SCR技术：SCR技术具有脱硝效率高、适用范围广的特点，但其运行成本较高。
SCR 技术主要有干式SCR和湿式SCR两种形式。
干式SCR系统由脱硝催化剂、烟气分配装置、再烟气加热器和氨气喷射系统等组成。
湿式SCR系统由脱硝催化剂、再烟气加热器、氨水喷射系统和水蒸汽混合器等组成。
2. SNCR技术：SNCR技术具有脱硝效率较低、适用范围较窄、运行成本较低的特点。
SNCR技术主要是通过在燃烧区域喷射还原剂来实现脱硝，喷射方式包括单点喷射、双点喷射和多点喷射等。
3. AS技术：AS技术是将氨水喷射入燃烧区域，与氮氧化物反应生成无害氮气和水。
AS技术具有脱硝效率较低、运行成本较低的特点。
AS技术可根据氨水喷射方式分为喷枪式AS和喷淋式AS。
三、脱硝运行经济调整脱硝系统的运行经济调整是为了降低运行成本，提高经济效益。
调整内容主要包括运行参数调整、催化剂的优化使用、运行策略的制定、设备管理的改进等。
1. 运行参数调整：通过对脱硝系统的运行参数进行合理调整，可以降低运行成本。
根据燃烧状态调整氨气喷射量、氨气浓度和加热温度等，以达到脱硝效果最优化，同时降低氨气的消耗量和成本。
火力发电厂氨法脱硫技术介绍及其技术经济性分析
湿式氨法烟气脱硫技术介绍及技术经济性分析摘要:首先分别介绍了湿式氨法烟气脱硫法和石灰石－石膏法。
然后从技术性和经济性这两个方面对这两个方法进行比较和分析。
分析结果显示，湿式氨法脱硫技术优势明显，更加符合我国国情以及更加严格的SO2排放标准的要求，该法有着更加广阔的应用前景。
1 背景介绍目前，我国是煤炭型能源国家，随着经济的增长，煤炭的消耗量呈逐年递增的形式。
燃煤排放的二氧化硫是二氧化硫的主要来源，二氧化硫是大气中分布很广、影响较大的污染物质之一，易对人及其它动植物造成危害，如：刺激人和动物的呼吸器官和眼睛粘膜；与大气中的飘尘结合，进入人和其它动物肺部；在高空中与水蒸汽结合成酸雨，造成土壤、水体环境的酸化；在成为酸雨降落前扩散数千里，成为全球性环境问题。
人为排放的二氧化硫主要来源于含硫的矿物燃料的燃烧或含硫金属矿的冶炼排放废气。
在我国电力行业是煤炭消耗的大户，每年的燃煤量约占总量的60%左右，排放的二氧化硫约占总排放量的50%。
因此，治理我国的二氧化硫排放问题，尤其是利用脱硫技术解决火电厂的排放就显得尤为重要。
目前世界各国已开发比较成熟的脱硫技术达上百种,但真正进行工业应用的仅为有限的十几种,其中湿法脱硫工艺应用最广,占世界脱硫总装机容量的85%左右。
常见的湿法烟气脱硫技术有石灰石—石膏法、双碱法、碳酸钠法、氨法、氧化镁法等。
湿式氨法脱硫尽管目前市场占有份额不多,但由于其是真正可实现循环经济的绿色脱硫工艺,正越来越受到重视。
2 湿式氨法脱硫技术介绍2.1湿式氨法脱硫技术发展及应用湿式氨法脱硫工艺源于德国克卢伯公司20世纪70年代开发的Walther工艺，并于20世纪80年代初得到一定的应用，当时一套装置处理烟气量为750000m3/h。
后经世界各国多年研究，原有湿式氨法脱硫气溶胶等问题得到改进，使之进入工业推广使用阶段。
目前世界上典型的氨法脱硫工艺主要有Walther工艺、AMASOX工艺、GE(Marsulex)工艺和NKK工艺等，它们的主要区别在于吸收方式(吸收塔)和氧化方式(吸收塔内氧化或吸收塔处氧化)不同。
电厂脱硫脱硝用氨经济安全生产措施
02
氨的特性及其应用
氨的物理化学性质
氨的分子式为NH3，是一种无 色、易燃、有刺激性气味的气体
，其分子量为17.03。
氨的沸点为-33.3℃，熔点为77.7℃，相对密度(空气=1)为
0.77。
氨易溶于水，且溶于水后成碱性 溶液，在空气中容易吸收水分，
不易被液化。
氨的应用范围及主要用途
01
02
03
氨中毒预防及急救措施
氨中毒的预防
为了预防氨中毒，需要定期检查氨气的使用设备和管道，确保其密封性和完好性。同时，需要加强通风和排气， 避免氨气积聚。
氨中毒的急救
一旦出现氨中毒，需要及时将患者移至安全区域，并采取紧急救治措施。如出现呼吸急促或呼吸困难等情况，需 要及时送往医院救治。
04
电厂脱硫脱硝用氨的经济 性分析
氨的使用
在使用氨气时，需要严格控制氨气的 使用量和压力，避免出现泄漏和事故 。同时，需要配备专门的安全操作规 程，确保操作人员的安全。
氨泄漏应急处理措施
氨泄漏的发现
一旦发现氨气泄漏，需要及时报告给相关部门，并采取紧急措施进行处理。
氨泄漏的处理
在处理氨气泄漏时，需要穿戴专门的安全防护用品，如防护服、呼吸器等。同时 ，需要迅速疏散周围的人员，并启动应急处理程序。
电厂脱硝技术
选择性催化还原法(SCR)
在催化剂作用下，向烟气中喷入氨或尿素等还原剂，将NOx还原成氮气和水蒸 气。该技术成熟可靠，脱硝效率高，但存在催化剂堵塞、中毒等问题。
选择性非催化还原法(SNCR)
在高温(900-1100℃)下，向烟气中喷入氨或尿素等还原剂，将NOx还原成氮气 和水蒸气。该技术简单、成本低，但存在还原剂利用率低、脱硝效率低等问题 。
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产模版
电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产模版一、前言脱硫脱硝是电厂烟气治理的重要环节，其中使用氨作为还原剂可以高效地去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物。
然而，氨的使用涉及到一系列的经济、安全和环境问题，必须严格遵循相关规定和操作规程，确保其经济安全生产。
因此，本文将从氨的选择、采购、储存、输送和使用等方面，提出一套完整的经济安全生产模版。
二、氨的选择1. 确定脱硫脱硝工艺和烟气排放标准的要求，根据工艺和排放要求选择合适的氨产品。
2. 选择具备资质和信誉的氨供应商，了解其生产工艺和质量控制体系，评估其供应能力和信誉度。
3. 采用标准化的采购程序，根据产品质量、价格等方面进行评估和比较，选择最适合的供应商。
三、氨的采购1. 建立和完善氨的采购管理体系，包括采购计划、采购合同、验收管理等。
2. 与供应商签订明确的采购合同，明确产品规格、数量、价格、交货方式和验收要求等。
3. 对供应商进行定期评估和考核，确保其供货质量和供货能力。
4. 采购过程中要严格按照合同要求进行验收，对不合格品及时退货和索赔。
四、氨的储存1. 储存设施必须符合相关的安全要求，包括氨的储罐、泄漏控制设备、通风设备等。
2. 储存设施应定期检查和维护，确保其运行正常，没有泄漏和安全隐患。
3. 储存设施周围要进行严密的监控，防止未经授权的人员进入和潜入。
4. 储罐内的氨应进行定期检测，确保储存氨的质量符合要求。
五、氨的输送1. 确保输送管道和设备的正常运行，并进行定期维护和检修。
2. 建立氨的输送管理制度，规定输送程序和操作规程，确保输送的安全和可靠。
3. 进行定期的培训和考核，提高操作人员的技能和安全意识。
六、氨的使用1. 确保脱硫脱硝工艺和设备的正常运行，包括喷射剂的选择、投放位置的确定和投放量的控制等。
2. 建立脱硫脱硝操作规程和标准，明确操作流程和要求，确保操作的准确和安全。
3. 对操作人员进行培训和考核，提高其技能和安全意识。
4. 对投放的氨进行定期监测和检测，确保其投放量和效果符合要求。
电厂脱硝运行经济调整
电厂脱硝运行经济调整随着社会的进步和工业化的快速发展，二氧化氮、二氧化硫等污染物的排放问题日益突出，给环境和人们的健康带来严重的威胁。
为了防止这些污染物的排放，我国的工业企业需要进行脱硝处理。
然而，在电厂脱硝运行的过程中，经济成本是一个不可忽视的问题。
针对这一问题，本文将探讨电厂脱硝运行经济调整的相关问题。
一、脱硝工艺的特点电厂脱硝工艺是利用脱硝剂将烟气中的NOx还原、氧化或吸附降解为N2、H2O等无害物质的过程。
脱硝剂主要包括氨、尿素等，但其成本较高，在当今具有较高成本压力的环境下，如何降低脱硝成本，提高脱硝工艺经济效益，是关键问题之一。
二、影响电厂脱硝经济的因素（1）电厂脱硝技术成熟度。
脱硝技术日趋成熟，树立技术标准会对降低脱硝成本起到重要作用，因此，电厂需要选择最合适的脱硝技术，选择成熟性高、操作方便、效率稳定的技术，可有效降低脱硝成本，提高脱硝运行经济效益。
（2）电厂脱硝工艺稳定性和可靠性。
电厂环境脱硝系统一旦发生故障，不仅会导致环境的严重污染，而且还会对电厂的生产经营产生很大的影响。
因此，稳定可靠的脱硝工艺是不可或缺的，脱硝设备的正常运行，可有效降低维护成本，避免生产事故的发生。
（3）脱硝设备使用情况和制约因素。
脱硝设备的使用情况和制约因素，也直接影响到脱硝成本和经济效益。
电厂需要加强脱硝设备的维护保养和运行管理，控制运行成本，同时，保证设备的性能和寿命，提高脱硝设备的使用效率。
（4）脱硝剂成本和能源消耗。
电厂脱硝剂成本和能源消耗是电厂主要的经济成本，因此，降低脱硝剂的用量和能源消耗，是电厂等工业企业控制脱硝成本、提高经济效益的重要手段之一。
为了实现电厂脱硝的高效运行和经济调整，有必要采取措施降低脱硝成本，提高脱硝工艺的经济效益。
具体而言，可以从以下几个方面进行调整：（1）脱硝设备的优化和改进。
对于新型脱硝设备和成熟设备进行研究和优化，调整设备结构和技术参数，提高设备效率和性能。
同时，加强脱硝设备的运维管理，及时排除故障和维修保养，确保脱硝设备正常运行，减少维护成本。
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电厂脱硫脱硝用氨的经济安全生产
一、前言目前许多电厂脱硫采用外购液氨或氨水的方法，这存在着以下诸多缺点：1. 氨水属于危化品，运输、储存都需要备案。
一旦泄露造成危害，损失较大；2. 氨水中的含氨量一般不大于20%，这样造成运输不便、储存受限，使购买成本增大；3. 氨水在电厂脱硫过程中使用不便，大量的废水不能处理，造成废水污染。
针对现有脱硫脱硝用氨的缺点，我们开发出了尿素现场制氨新技术。
就是利用固体尿素加热反应得到氨，同时得到高附加值产品，使全部尿素得到充分利用。
其反应原理如下：(NH2)2CO + 催化剂→产品+ NH3↑这是一种脱硝用氨的经济、安全生产方法。
尿素现场制氨新技术具有节能减排、经济效益及社会效益好等特点：尿素为固体，运输储存方便，不受限制。
尿素原料充分利用：尿素制氨新技术使尿素的全部元素得到利用，并使产品得到了增值。
节能减排：反应温度低、能量消耗少，达到了真正的零排放。
提高了用氨安全性：产生的氨直接用于脱硫脱硝，不用储存，降低了运输、储存和使用液氨或氨水所带来的安全风险。
经济效益高：生产的氨气直接用于脱硫脱硝，同时得到高附加值产品。
本技术不影响现有发电及脱硫脱硝的正常运行。
从2014年1月1日开始，重点地区所有火电投运机组NOx排放量要达到100mg/ m3，而非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/ m3。
在众多脱硝技术中，选择性催化还原法是脱硝效率最高，也是最为成熟的脱硝技术，该技术脱硝效率一般可达80%～90%，氮氧化物排放浓度可降至100mg/m3左右。
SCR的技术原理是还原剂氨在催化剂存在下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O。
氨的来源一般有氨水、液氨、尿素三种形态。
A、氨水制氨法氨水法较液氨法安全，但其运输体积大，运输成本较液氨高。
B、液氨法液氨属于易燃易爆危险品，10吨以上储存量即为重大危险源，必须有严格的安全保障和防火措施,其运输、存储涉及到国家和当地的法规及劳动卫生标准。
凡用液氨作为脱硝还原剂的电厂，其占地面积就要扩大，一般适用于新建电厂。
C、尿素法尿素易于运输和保存、无毒性，在脱硝中得到了比较广泛的应用。
表1、SCR脱硝工艺、还原剂的比选
项目液氨氨水尿素技术水平成熟成熟成熟原料来源方便不方便很方便占地面积较大大小。