放顶煤液压支架主要结构件及其作用

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ZFS3000/14.5/23型放顶煤液压支架的应用

ZFS3000/14.5/23型放顶煤液压支架的应用

() 1采用单 摆杆结 构。从而 简化 了支架 的结 构 , 既改 善 了受力 条件 , 又具有足够的通风断面和行人空 间。 () 2采用 刚性整 体顶梁 结构 。顶 梁设有 单 侧活 动护板 , 顶梁前端带有伸缩 前梁 。
() 3 采用 轻型的放顶煤 支架成熟的短推杆机构。
() 4 为了提 高液 压支架 组件 的可靠 性 , 柱 和千斤顶 的 立 密封采用聚胺脂密封 , 使用 寿命 可提 高 5—6 。 倍 () 5 支架 的 主要 受力 部 件 采 用 高 强度 钢 板 , 轴 采用 销
2 主要配套设备 采煤机 :M 20一W 4 G0 前部运输机 :C 6020 S, 3 / Z 后部运输机 :C 6020 S, 3 / Z 液压支架 :F001 ./ Z 30 /452 3 过 渡 支 架 : 删 1/55 72 乳化液泵站 : Q=151mn 2 / i .
直两平 ;紧” “ ——及 时支护 紧 跟采煤 机 ; 严 ” —接顶 挡矸 “ —
4 支架主要结构件及其 作用
() 1伸缩梁 : 伸缩 梁是 由钢板 拼焊 而成 的整体 构件 。它 的主要作用是超 前支 护。 当采 煤机 采过 后 , 在没 有移 架前 , 伸缩梁伸 出护住顶板 。 () 2 顶梁 : 其主要 作用 为 : 承接 顶板 岩 石及 煤 的载荷 ; ①
3CM T, 0 rn i可以减轻 支架 重量 , 提高支架 的安全 系数 。
6 支 架 的操 作和 维 护
操作方式 : 支架控制
截深 :3 n 60i l n 前后 部运输机中心距 :90i 1 38 n n
支 架 重 量 :64 g 85 k
() 架 操 作 要 做 到 : 、 正 、 、 、 、 、 。 1支 快 够、 匀 平 紧 严 净 “ ——移架 速 度快 ; 够 ” —推移 步距 够 ; 正” 快” “ — “ ——操 作 正确无误 ;匀” “ ——平 稳操 作 ; 平” “ —— 推溜 移架要 确 保三

放顶煤液压支架ZF6400 17 32说明书

放顶煤液压支架ZF6400 17 32说明书
普通双作用(3 根) φ63/φ45mm
98/48KN 170mm
普通双作用(2 根) φ80/φ60mm
158/69 KN 600mm
普通双作用(1 根) φ125/φ85mm 386/208KN
1000mm
普通双作用(2 根) φ160/φ115mm 633KN
4
工作阻力:(38.5MPa) 行程: h. 伸缩千斤顶 型式: 缸径/杆径: 推力/收力: 行程: i. 护帮千斤顶 型式: 缸径/杆径: 推力: 工作阻力:(38.5MPa) 行程:
梁上,尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件, 尾梁采用整体箱形结构,用钢板拼焊而成,前部留有插板千斤顶耳座,两侧后部留有尾梁千斤
顶耳座,尾梁内留有装插板的空间。
七、插板 插板由插板千斤顶与尾梁相连,处于尾梁内部,是实现放顶煤的直接部件。插板是由钢板拼焊
的等断面结构,插板千斤顶耳座放在插板内部,这样不但便于插板的安装,也增大了插板强度。
及时支护顶板作用,护帮板可翻转,对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护,对煤壁起到防止片帮 作用。
二、顶梁机构 顶梁机构直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一,其主要作用包括: 1.承接顶板岩石及煤的载荷 2.反复支撑顶煤,可对比较坚硬的顶煤起破碎作用 3.为回采工作面提供足够的安全空间 C172 放顶煤支架顶梁为分体式结构,顶梁前端设有前梁机构, C172 型液压支架顶梁采用钢板
顶的行程定为 900mm,为高产高效创造有利条件; 2.支架的前连杆采用双连杆,大大提高了支架的抗扭能力; 3.放煤机构高效可靠;后部输送机过煤高度高,增加了大块煤的运输能力,尾梁向上向下回转
角度大,增加了对煤的破碎能力和放煤效果; 4. 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构,尾梁-插板运动结构选用 V 型槽结构,运动灵活自如; 5. 底座中部为推移机构,推移千斤顶采用倒装形式,结构可靠、移架力大,可实现快速移架。

ZF5300-17-32支架使用说明书

ZF5300-17-32支架使用说明书

Z F5300/17/32型放顶煤液压支架ZFG6000/17/32H型放顶煤过渡液压支架使用维护说明书西山煤电(集团)有限责任公司机电厂2013年1月第一章支架的结构及性能ZF5300/17/32型放顶煤液压支架是在认真总结国内外综采技术成果,分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上而开发出的新型液压支架。

该支架通过优化设计,改善了支架的受力状况,提高了支架的使用寿命。

第一节支架的适用条件1.用于放顶煤开采工作面;2.适应倾角小于15°;第二节支架的主要配套设备采煤机:MG250/600电牵引采煤机输送机:SGZ-764/630前部刮板输送机SGZ-764/630后部刮板输送机第三节执行标准1、GB25974.1-2010《煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件》2、GB25974.2-2010《煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件》3、GB25974.3-2010《煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀》4、MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》第四节型号含义Z——液压支架;F——放顶煤;5300——工作阻力为5300kN;17——支架最小高度为1700mm;32——支架最大高度为3200mm。

第五节支架的主要技术特征1.2 立柱、千斤顶技术参数1.2.2推移千斤项:1根1.2.3 护帮千斤顶:1根1.2.5侧推千斤顶3根1.2.6尾梁千斤顶2根1.2.7 插板千斤顶2根1.2.8 抬底千斤顶1根1.2.9 拉后溜千斤顶1根2.1 立柱、千斤顶技术参数2.1.2推移千斤项:1根2.1.3 护帮千斤顶:1根2.1.5侧推千斤顶3根2.1.6尾梁千斤顶2根2.1.7 插板千斤顶2根2.1.8 伸缩梁千斤顶2根2.1.9 拉后溜千斤顶1根第六节支架组成及其作用ZF5300/17/32型放顶煤液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。

金属结构件有:护帮板、前梁、顶梁、顶梁侧护板、掩护梁、掩护梁侧护板、尾梁、插板、前连杆、后连杆、底座和推杆等。

煤矿用液压支架详细介绍-精选.

煤矿用液压支架详细介绍-精选.

采煤综合机械化,是加速我国煤炭工业发展,大幅度提高劳动生产率,实现煤炭工业现代化的一项战略措施。

综合机械化不仅产量大,效率高,成本低,而且能减轻笨重的体力劳动,改善作业环境,是煤炭工业技术的发展方向。

液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。

液压支架主要由以下几个基本部分组成:顶梁,掩护梁和四连杆机构,侧护板,底座,立柱,千斤顶。

设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。

在支撑掩护式的设计过程中,前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。

本论文介绍了液压支架的结构,类型,工作原理,特点,目的及要求,对掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍,讲述了这种支架的方案和用途。

目录中文摘要 .............................. 错误!未指定书签。

...................................... 错误!未指定书签。

第一章引言 .......................... 错误!未指定书签。

1.1前言........................... 错误!未指定书签。

1.2绪论........................... 错误!未指定书签。

1.2.1我国液压支架的发展 (2)1.2.2 液压支架的发展动向 (2)1.液压支架的组成与分类………………………………………………………第二章支架设计 ....................... 错误!未指定书签。

2.1 工况分析 ...................... 错误!未指定书签。

2.2 液压支架工作原理 (4)2.2.1 支架升降 (4)2.2.2 支架移动和推移输送机 (6)2..支架结构的选择 (6)2.3.1 顶梁的选取 (7)2.3.2 侧护板的选取 (7)2.3.3 底座的选取…………………………………………………………… ..72.3.4 推移装置的选取 (7)2.3.5 护邦装置的选取 (8)2.3.6 防倒滑装置的选取 (8)2.3.7 液压支架的主要液压元件和泵站 (8)2.3.7.1 立柱 (8)2.3.7.2 液控单向阀 (9)2.3.7.3 安全阀 (9)2.3.7.4 操纵阀 (10)2.3.7.5 泵站 (10)2.4 支架主要尺寸的确定 (11)2.4.1 已知参数 (11)2.4.2 支架高度的确定 (11)2.4.3 中心距和宽度的确定 (12)2.4.4 梁端距和顶梁长度的确定 (12)2.4.5 支架四连杆机构尺寸设计及计算 (12)2.4.6 底座长度的确定 (16)2.4.7 顶梁长度的确定 (16)2.4.8 立柱的技术参数确定 (18)2.4.8.1 立柱数的确定 (19)2.4.8.2 支撑方式 (19)2.4.8.3 立柱缸体内径 (19)2.4.8.4 立柱间距 (20)2.5 液压支架的受理分析和计算 (21)2.5.1 顶梁的受力分析 (21)2.5.2 掩护梁的受力分析 (22)2.5.3 底座受理分析 (25)2.6 液压支架主要部件的强度校核 (26)2.6.1 顶梁强度校核 (26)2.6.2 掩护梁强度校核 (32)2.6.3 底座强度校核 (35)2.6.4 立柱强度校核 (38)2.7 液压系统设计 (42)第三章结束语 (44)第四章参考资料 (46)20世纪50年代前,在国内外煤矿生产中,基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。

第十六章液压支架的工作原理和分类

第十六章液压支架的工作原理和分类

(四)辅助阀
功能: 用于支架的管路上,使液流接通或断开。
支架组装(放顶煤)
支架组装(掩护式)
(四)辅助装置
●推移装置
1、功能: 实现支架的自身前移和输送机前推。
组成:推移杆、推移千斤顶和连接头等。
2、结构型式:
1)推杆 式
普通式 差动式
浮动活塞式 可实现移架力>推溜力
F3 p1 ( A1 A2 ) p1
第十六章液压支架
液压支架概述
●液压支架以高压乳化液为动力,用于综采工作面,及 时支护顶板,提供安全的工作空间,并可自行前移和推移 工作面输送机。
综合 机械 化采 煤工 作面
一、液压支架的用途
●液压支架用于综采工作面,及时支护顶板,提供安 全的工作空间,并可自行前移和推移工作面输送机。
二、液压支架的组成
离层,减缓顶板的下沉速度,增加其稳定性。 返回题目
2、承载缓增阻阶段:
由液控单向阀封闭立柱下腔,操纵阀打回中位。
高压液体 顶梁 低压液体
操纵阀1
立柱 输送机 升
操纵阀2

降 底座

推移千斤顶
立柱安全阀
液控单向阀
返回题目
3、承载恒阻阶段:
●工作阻力:由支架安全阀决定的支架对顶板
的最大支撑能力。
高压液体 顶梁 低压液体
(五)中心距和宽度
◆支架中心距一般等于工作面一节溜槽长度。目前 支架中心距大部分采用1.5 m,可采用1.75m或2.05m 。 ◆支架宽度是指顶梁的最小和最大宽度。 ——如果顶梁带有活动侧护板,则最小宽度取1150~ 1180mm,最大宽度取1320~1350mm;如果顶梁不带 活动侧护板,则宽度一般取1150~1200mm。 ——支架底座宽度一般为1.1m~1.2m,厚煤层支架 可加大到1.3 m左右 。

ZF6200-17-30型放顶煤液压支架

ZF6200-17-30型放顶煤液压支架

ZF6200/17/30型放顶煤液压支架产品使用维护说明书华亭煤业集团有限责任公司矿山机械公司二○一二年八月第一章概述该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造的。

通过MT312-2000《液压支架通用技术条件》试验合格,能在井下安全使用。

支架型号含义支架最大高度:3m支架最小高度:1.7m支架工作阻力:6200kN支架型式: 放顶煤产品类型代号: 液压支架第二章支架的结构及性能ZF6200/17/30型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果,分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上,由天地科技股份有限公司开采所事业部设计的新型低位放顶煤支架。

第一节支架的适用条件1、可以用于放顶煤工作面,也可用于单一煤层开采工作面;2、作用在于每架支架上的顶板压力不能超过6200KN;3、配套刮板运输机型号前部SGZ-630/220、后部SGZ-630/220;4、配套采煤机型号MG160/380-WD;5、适用煤层倾角不大于15°。

第三节ZF6200/17/30支架的特点及组成一、支架的特点:(1)工作面三机配套,截深为600mm,为了保证截深和有效的移架步距,支架的推移千斤顶的行程定为700mm,拉后溜千斤顶行程定位800mm;(2)支架工作阻力大,对顶煤的支撑、破碎能力加强,提高了坚硬煤层顶煤回收率;(3)支架的前连杆采用双连杆,大大提高了支架的抗扭能力;(4) 放煤机构高效可靠;后部输送机过煤高度高,增加了大块煤的运输能力,尾梁向上向下回转角度大,增加了对煤的破碎能力和放煤效果;(5) 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构,运动灵活自如;(6) 底座中部为推移机构,推移千斤顶采用正装形式,结构可靠。

推移为短推杆机构,结构简单可靠,重量轻;(7)支架前、后均配置喷雾降尘系统。

二、支架的组成(图1)ZF6200/17/30液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。

液压支架讲解

液压支架讲解

液压支架产品讲解综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。

液压支架是综合机械化采煤的关键设备,它的主要作用是支护采场顶板,维护安全作业空间,推移工作面采运设备,与电牵引采煤机、重型刮板运输机、桥式转载机、可伸缩皮带机相配套,可实现工作面的支护、采煤、装煤、运煤等工序的高度机械化。

对现代化矿井的煤炭安全生产起着关键作用,是煤矿高产高效安全生产的重要保证。

我公司于2004年9月开始研制第1台液压支架,到目前为止总共生产了4种型号近500于台液压支架。

并全部在国家安全生产北京矿山支护设备检测检验中心一次性通过检验,取得MA合格证。

液压支架是综采工作面的主要设备之一,它的适应性和可靠性是决定综采成败的关键因素之一。

在液压支架制造标准中,严禁焊接成型后进行整形,以防止因整形而造成构件内部微缺陷,从而影响其支护质量,降低安全系数。

我们根据产品的结构及用途特点选择合理的焊接方法,编制了成型及下料、焊接工艺,制定了防变形措施。

从样机加工制作开始就对结构件、液压元部件制定了严格的质量检验方案,按照ISO9001质量体系要求慎重选择外购件分承包方,为液压支架的产品质量创造了良好的前提条件。

液压支架的型式按架型结构及围岩关系分:1)掩护式支架;2)支撑掩护式支架;3)支撑式支架按适用煤层倾角分:1)一般工作面支架;2)大倾角支架按适用采高分:1)薄煤层支架(<1.3m);2)中厚煤层支架(1.31m~3.5m);3)大采高支架(>3.5m)按适用采煤方法分:1)一次采全高支架;2)放顶煤支架;3)铺网支架;4)充填支架按在工作面中的位置分:1)工作面支架;2)过渡支架(排头支架);3)端头支架按稳定机构分:1)四连杆机构支架;2)单铰点机构支架;3)反四连杆机构支架;4)单摆杆式支架;5)机械限位支架(橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位)按组合方式分:1)单架式支架;2)组合式支架按控制方式分:1)本架控制支架;2)邻架控制支架;3)成组控制支架按控制原理分:1)液压直接控制支架;2)液压先导控制支架;3)电液控制支架液压支架的命名原煤炭工业部标准MT-154.5-87《煤矿用液压支架产品型号编制方修改序号补充特征代号液压支架最大高度(dm)液压支架最小高度(dm)液压支架工作阻力(KN)第二特征代号第一特征代号产品类型代号常见型式液压支架基本特点及适用范围掩护式液压支架1、基本特点1)单排立柱支撑。

煤矿液压支架立柱说明

煤矿液压支架立柱说明

煤矿液压支架立柱说明煤矿液压支架立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一,它是将支架顶梁和底座边接起来的主要部件,是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。

压支架立柱具有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。

液压支架立柱常用的:双伸缩立柱、单伸缩立柱、机械加长杆立柱、DW型外注式单体液压支柱、单体液压支柱。

双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高。

双伸缩立柱的用途及功能:双伸缩立柱调高范围大,属于全二级液压无级调高,操作方便灵活,结构复杂,加工要求高,成本比较高。

多用于薄煤层和大高采,使用的工作介质为乳化液。

对环境无污染,性能优良。

质量可靠。

满足液压支架安全性能要求。

单伸缩立柱不仅具有较高的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,但使用时不如双伸缩立柱方便。

液压支架单双伸缩立柱主要用于各种不同的采煤工作面。

它可与金属铰接顶梁配合,也可单独作点柱,用以满足不同煤层。

如果采用一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25°~35°的倾斜回采工作面,保证了足够的支护强度,从而提高了回采率,降低了采煤成本,降低了工人的劳动强度,提高了自动化保证了工人的安全生产。

机械加长杆立柱是当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求,可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度,。

在一般煤层厚度变化不大的工作面中,在安装时就将加长杆调节到需要的高度,然后,在回采过程中,随着采高的变化,只调节活柱液压行程,而不再调节加长杆长度。

只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时,才不得不调节加长杆。

DW型外注式单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱,与HDJA或HDJC金属顶梁配合,用于煤矿井下回采工作面顶板支护,亦可用于综采综放工作面端头支护或临时支护。

外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的,包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。

单体液压支柱即可与金属铰接顶梁配套使用,也可单独作点柱用,供煤矿一般机械化工作面支护顶板,或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。

放顶煤液压支架主要结构件及其作用

放顶煤液压支架主要结构件及其作用

放顶煤液压支架主要结构件及其作用1.顶梁(见图5-7—2所示)顶梁直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一图5-7—2 顶梁2.前梁(见图5-7—3所示)前梁与顶梁一起,是支护顶板的主要部件,为了增加对顶板的适应性,采用铰接形式,前梁由二个Φ160的千斤顶控制,可上摆150,下摆150。

为了便于支架的整体运输,缩短支架的整体长度,可将前梁千斤顶卸下,使前梁下摆900。

图5-7—3 前梁3.伸缩梁(见图5-7—4所示)支架的伸缩梁结构为内伸式,结构简单、可靠,伸缩梁的主要作用是,在顶煤比较破碎时,采煤机过后,及时伸出,维护顶煤。

伸缩梁是由钢板拼焊的整体结构,两边梁和一个中梁形成伸缩梁的三个梁体,前面连成一个整体,由位于梁体外的二个千斤顶控制梁体的伸缩。

图5-7—4 伸缩梁4.掩护梁(见图5-7—5所示)掩护梁上部与顶梁铰接,下部与前后连杆相连,经前后连杆与底座连为一个整体,是支架的主要连接和掩护部件。

图5-7—5 掩护梁5.底座(见图5-7—6所示)底座是将顶板压力传递到底部和稳定支架的部件,除了满足一定的刚度和强度外,还要求对底部起伏不平的适应要强,对底部比压要小,其主要作用包括:⑴为立柱、液压控制装置、推移装置及其它辅助装置形成空间;⑵为工作人员创造良好的工作环境;⑶具有一定的排矸挡矸作用;⑷保证了支架的稳定性。

图5-7—6 底座6.前、后连杆前、连杆上下分别与斜梁与底座铰接,共同形成四连杆机构。

前、后连杆的结构形式可以是整体式,也可以是分体式。

图5-7—7 前连杆图5-7—8 后连杆6.尾梁(见图5-7—9所示)尾梁上部与掩护梁铰接,由两个尾梁千斤顶支撑,支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上,尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件。

图5-7—9 尾梁8.插板(见图5-7—10所示)插板由插板千斤顶与尾梁相连,处于尾梁内部,是实现放顶煤的直接部件图5--7-10 插板9.推移机构(见图5-7—11所示)支架的推移机构包括:推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成,主要作用是推移输送机和拉架。

各种放顶煤液压支架参数

各种放顶煤液压支架参数

一、液压支架的组成:主要由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆(或摆杆)、立柱、千斤顶、各类阀、胶管等组成。

二、辅助装置:推移装置、护帮装置、复位装置、侧护装置、调架装置、防倒防滑装置、挡矸装置等三、液压支架的分类:1、按架型结构及围岩关系分:掩护式支架、支撑式支架、支撑掩护式支架。

2、按适用煤层倾角分:一般工作面支架、大倾角支架3、按适用采高分:薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架4、按适用采煤方法分:一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架、充填支架5、按在工作面中的位置分:工作面支架、过渡支架(排头支架)、端头支架6、按稳定机构分:四连杆机构支架、单绞点机构支架、反四连杆机构支架、摆杆机构支架、机械限位支架(橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位等)7、按组合方式分:单架式支架、组合式支架8、按控制方式分:本架控制支架、邻架控制支架、成组控制支架9、按控制原理分:液压直接控制支架、液压先导控制支架、电液控制支架四、名称解释1、初撑力:泵站的工作压力达到整定值时,支架对顶板的支撑力称为初撑力。

2、额定初撑力:支架各立柱初撑力之和。

3、额定工作压力:支架立柱安全阀调定的开启压力。

4、额定供液压力:支架确定的泵站压力。

5、工作阻力:支架对顶板的最大支撑力称为工作阻力,是由立柱安全阀的整定压力决定的。

6、底板比压:支架的工作阻力与支架底座底板接触的面积比。

7、支架支护强度:表示单位面积支架所提供的支护能力。

8、相对残余变形量:当顶梁和底座弯曲时,为最大变形量与两垫块间距离之比;当扭转时,为最大残余变形量与其测点到厂垫块距离之比。

ZF8000/17/32型支架主要技术参数ZFG8000/19/32型过渡支架主要技术参数ZY3000/09/20掩护式液压支架主要技术参数ZY3200/09/21型掩护式液压支架主要技术参数ZF6400/17/32型放顶煤液压支架主要技术参数ZY3200/7.5/16型掩护式液压支架主要技术参数ZY5000/18/38型掩护式液压支架主要技术参数ZZ2600/06/12型支撑掩护式液压支架主要技术参数ZY6700/20/40型掩护式液压支架主要技术参数ZF11000/20/38放顶煤液压支架主要技术参数。

放顶煤液压支架简介

放顶煤液压支架简介

放顶煤液压支架简介㈠ ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架是依据我国厚煤层的地质条件,吸取了国内外放顶煤开采的阅历和教训,由郑州煤矿机械厂争论设计的一种支撑掩护式低位放顶煤液压支架。

其主要特征是:支架掩护梁上铰接尾梁机构,放煤装置主要由尾梁体,小插板组成,通过尾梁的摇摆和小插板的启闭掌握顶煤冒落,小插板还具有用于裂开大块煤和排放大块煤的作用,采煤机采下的煤由支架前部运输机运出,尾梁摇摆排放的顶煤由支架支护的后部运输机运出。

㈡支架适用范围及配套设备1.支架适用范围ZFP5400/17/32 型支架主要适用于水平和缓冲煤层沿底板一次开采长壁冒落回收顶煤的综采工作面,也可用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面,其具体使用范围:⑴ 顶板:随采随冒的裂开或中等稳定的顶板,直接顶较完整。

⑵ 煤层:节理发育,煤质中硬以下,易于裂开和冒落。

⑶ 煤厚:缓倾斜煤层厚度为 5—12 米,水平分阶段厚度为 10—12 米。

采放比大于 1以上。

⑷ 煤层倾角:‹15°,当›15°时,要安装防倒防滑装置。

⑸ 底板较平坦:允许用于煤底,但底板的抗压强度不得小于1.92MPa。

2.支架的主要配套设备⑴ 采煤机与本支架配套的采煤机是MGTY5400/900-3.3D,其技术特征如下:采高 2.2~3.5mm滚筒直径适应煤层倾角1.8m 0~250最大卧底量250mm滚筒转速32.7r/min牵引速度0~15m/min电动机功率900KW电动机电压3300V电动机转速1470r/min截深800mm牵引力300~500KN ⑵前部运输机型号SGZ-960/750设计长度250m输送量1800T/h刮板连速度 1.2m/s圆环链规格电机功率2-Φ34×126mm 2×375KW电压3300V牵引形式埋链式⑶后部运输机型号SGZ-900/750输送力量1500T/h设计长度250m装机功率2×375KW链速 1.31m/s减速器构造即形式平行布置行星齿轮转动刮板连双中链⑷转载机型号SZZ-1000/375输送力量2200T/h设计长度70m装机功率375KW链速 1.83m/s刮板连双中心连圆环链规格破断负载Φ34×126-C 1450KN输煤槽构造为整体箱式构造内槽宽1000mm中板为厚 40mm 进口高强度钢板㈢ZFP5400/17/32 型支架的特点与组成1.支架的特点⑴ 尾梁体能上下摇摆,小插板能伸缩,便于放煤、破煤、封矸。

液压支架工(三)

液压支架工(三)

第五章常用液压支架的介绍液压支架的种类很多,分类的依据和方法亦各不相同。

下面对几种常用液压支架作以介绍。

第一节 ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架简介一、ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架ZFS6200/18/35型放顶煤支架是在认真总结国内外技术成果,分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上,由兖矿集团和北京开采所联合开发的新一代的低位放顶煤支架。

该支架的显著特点是:支架的前连杆为双连杆,比“Y”型连杆抗扭能力大大提高,为提高支架可靠性提供了保证。

通过优化设计,改善了支架的受力状况,提高了支架的可靠性;支架采用800mm大截深,加大开采强度,为提高工作面单产创造了条件。

二、支架的适用条件及配套设备1.支架的适用条件老顶Ⅰ、Ⅱ级直接顶 1、2类煤层倾角≤200煤层厚度 6~10m2.支架的主要配套设备(1)采煤机与本支架配套的采煤机是MGTY400/900-3.3D,其技术特征如下:采高 2.2~3.5mm滚筒直径 1.8m适应煤层倾角 0~250最大卧底量 250mm滚筒转速 32.7r/min牵引速度 0~15m/min电动机功率 900KW电动机电压 3300V电动机转速 1470r/min截深 800mm牵引力 300~500KN(2)前部运输机型号 SGZ-960/750设计长度 250m输送量 1800T/h刮板连速度 1.2m/s圆环链规格 2-Φ34×126mm电机功率 2×375KW电压 3300V牵引形式埋链式(3)后部运输机型号 SGZ-900/750输送能力 1500T/h设计长度 250m装机功率 2×375KW链速 1.31m/s减速器结构即形式平行布置行星齿轮转动刮板连双中链(4)转载机型号 SZZ-1000/375输送能力 2200T/h设计长度 70m装机功率 375KW链速 1.83m/s刮板连双中心连圆环链规格Φ34×126-C破断负载 1450KN输煤槽结构为整体箱式结构内槽宽 1000mm中板为厚40mm进口高强度钢板三、ZFS6200/18/35支架的特点及组成1.支架的特点(1)工作面三机采用大配套,截深为800mm,生长能力达71800t/h。

ZFS7500-22-35型低位放顶煤液压支架说明书

ZFS7500-22-35型低位放顶煤液压支架说明书

ZFS7500/22/35型低位放顶煤液压支架使用说明书执行中华人民共和国煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》MT/97-1992《液压支架千斤顶技术条件》MT313-1992《液压支架立柱技术条件》2005年8月目录一、概述 (1)1、支架的形式和结构特点 (1)2、支架的主要技术参数 (1)二、支架在工作面的布置及工作原理 (4)三、支架主要焊接结构件及液压元件简介 (5)1、主要焊接结构件 (5)2、主要液压元件 (6)四、支架的液压系统与喷雾系统 (7)1、液压控制系统 (7)2、支架喷雾系统 (10)五、支架的操作维护、储运及故障排除 (10)1、支架操作维护注意事项 (10)2、支架的存储和运输 (11)3、支架常见故障与排除 (11)附表1 液压系统常见故障、原因及排除方法附图1 ZFS7500/22/35型低位放顶煤液压支架一、概述ZFS7500/22/35型低位放顶煤液压支架是针对矿区“两硬”条件下厚煤层综放开采而开发的“高产高效”综放工作面支护设备。

1、支架的形式和结构特点ZFS7500/22/35型低位放顶煤液压支架是为解决矿区“两硬”条件(即煤体硬、顶板硬)厚煤层综放开采,达到特殊条件下综放开采高产高效而设计研究的强力低位放顶煤支架。

它主要由:前梁、前梁伸缩梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、回转梁、立柱、千斤顶及控制系统等组成,如附图1所示。

该支架的主要结构特点是:(1) 支架架型采用长连杆后移式结构,加大了后部放煤、过煤及维护空间。

同时支架顶梁较长;可以对顶煤有二次破碎作用。

(2) 支架采用整体后连杆,单前连杆,提高了支架整体抗扭能力。

(3) 前梁与顶梁采用铰接式结构。

提高了对顶煤的支护性能。

同时伸缩梁能及时对新暴露的顶煤进行支护,防止机道上方冒顶及煤壁片帮。

(4) 支架各主要结构件材料均采用15MnVN高强度钢板,部分关键受力部位15MnVNXt(7000kg/mm2),使支架各结构件强度大为提高。

煤矿液压支架结构件组成及其作用

煤矿液压支架结构件组成及其作用

煤矿液压支架结构件组成及其作用煤矿液压支架是煤矿综采设备中最重要的设备之一,用于煤矿井下工作面开采支护顶板,保护设备和人员的安全。

液压支架结构件都有哪些组成?各个部件的作用又是什么?下面河南合信小编带大家了解一下。

一、顶梁顶梁直接与顶板接触,是支架的主要承载部件之一,其主要作用包括:1.承接顶板岩石的载荷;2.反复支撑顶板,可对比较坚硬的顶板起破碎作用;3.为回采工作面提供足够的安全空间。

顶梁的结构一般分为整体式和分体式(即顶梁前加前梁)。

本支架顶梁为整体式结构,它是由钢板拚焊的箱形结构。

左、右两侧设有和掩护梁侧护板重叠的侧护板(左、右均为活侧护板)以封闭架间空间。

支架顶梁由四条主筋和顶腹板构成变截面箱形钢板结构。

顶梁相对较长,可提供足够的行人空间。

顶梁上平面两侧边低一个板厚,用于安装活动侧护板,控制顶梁活动侧护板的千斤顶和簧套筒均设在顶梁体内,并在顶梁上留有足够的安装空间。

顶梁的主要功能是承受顶板的压力,并通过立柱和底座传递到底板。

二、掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接,下部与前、后连杆相连,经前、后连杆与底座连为一个整体,是支架的主要连接和掩护部件,其主要作用包括:1.承受顶板给与的水平分力和侧向力,保证支架的抗扭性能;2.掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆机构,实现支架的运动趋势;3.阻挡后部落煤前串,维护工作空间。

另外,由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大,工作状况恶劣,所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。

本支架的掩护梁为整体箱形变截面结构,用钢板焊接而成,为保证掩护梁有足够的强度,和顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板,在相应的危险截面和危险焊缝处也都有加强板。

三、前、后连杆前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接,共同形成四连杆机构,其主要作用包括:1.使支架在调高范围内,顶梁前端与煤壁的距离(梁端距)变化尽可能小,更好地支护顶板。

2.承受顶板的水平分力和侧向力,使立柱不受侧向力。

前、后连杆的结构形式可以是整体式,也可以是分体式。

液压支架说明书

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ZFG10000/25/38H放顶煤过渡支架使用维护说明书天地科技股份有限公司2005年6月目录一、概述二、主要配套设备三、支架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、支架的运输和工作面安装七、支架的操作和日常维护与故障处理一、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡支架是在总结全国近几年使用的放顶煤过渡支架经验的基础上,根据同煤塔山煤田的地质条件的要求,而设计的,也可以在类似的地质条件下使用。

该支架按MT312-2000《液压支架通用技术条件》验收合格,能在井下安全使用。

该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压支架技术条件》等标准进行设计制作的。

放顶煤过渡支架与采煤机、运输机配套使用。

液压支架的主要功能是支撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防止采空区的矸石进入运输机、自行移架、自动推拉机头、机尾运输机,保证操作人员的安全。

它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。

熟悉支架的操作及维修方法,有利于支架正常作业,减少停机时间,提高生产效率。

另一方面,液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。

二、主要配套设备1、乳化液泵站:压力31.5 MPa。

2、采煤机:德国艾柯夫SL5003、刮板输送机:德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW,后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。

4、转载机:德国DBT PF6/15425、支架:中部支架:ZF10000/25/38放顶煤支架过渡支架:ZFG10000/25/38放顶煤过渡支架端头支架:ZTZ20000/25/38放顶煤过渡支架三、支架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压力 31.4MPa操作方式本架操作重量 33976kg/架(2)立柱、千斤顶主要技术参数①立柱: 4根型式:单伸缩缸径: 280mm活柱: 260mm行程: 1269mm工作阻力(P=40.62MPa) 2500kN②推移千斤顶: 1个型式:普通双作用缸径/柱径 180/115mm 行程 850mm推溜力/拉架力 473/798kN③护邦千斤顶: 1个型式普通双作用缸径/柱径 125/85mm 行程 498mm初推力/额定推力(P=31.4/40.62MPa) 385/498KN ④前梁千斤顶: 2个型式普通双作用缸径/柱径 180/115mm 行程 190mm推力/工作阻力(P=40.62MPa) 798/1032KN ⑤侧推千斤顶: 3个型式普通双作用缸径/柱径 80/60mm 行程 200mm推力/拉力 158/69KN ⑥尾梁千斤顶: 2根型式:普通双作用缸径/柱径 200/105mm 行程 810mm初撑力(P=31.4MPa) 986kN工作阻力(P=40.62MPa) 1275kN⑦插板千斤顶: 2个型式普通双作用缸径/柱径 100/60mm 行程 550mm推力/收力 246/158KN ⑧后溜千斤顶: 1根型式:普通双作用缸径/柱径 140/85mm 行程 1000mm推力/拉力 483/305kN ⑨摆梁千斤顶: 2个型式普通双作用缸径/柱径 180/115mm行程 110mm推力/工作阻力(P=40.62MPa) 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构:护邦机构主要是防止片邦功能,在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时支护,移完架后,可以打开护邦板及时支护片邦防止片邦塔落。

液压支架使用说明书

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ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H(A)型放顶煤过渡液压支架使用说明书沈阳煤炭科学研究所2003年4月目录一、概述二、支架的组成、用途及特点三、主要技术特征四、适应条件及配套设备五、主要结构部件及作用六、液压系统七、主要液压元件八、支架的验收、运输及井下安装九、支架的使用、操作和维护十、常见故障、原因及处理一、简述ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件,并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求,在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。

两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业,为推进与完善我国的综放开采,增加工作面单产,提高经济效益,减轻工人劳动强度,实现安全生产,提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。

两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。

四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力,并通过底座传递到底板上;通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接,使支架升降按一定的双纽线轨迹运动,并承受支架所受的水平力和侧向力;尾梁由两个内径为160mm(过渡架180mm)千斤顶支撑,内设行程800mm的大插板,用来掩护支架后部空间并放煤,顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距;前梁带有伸缩梁和护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性较强。

ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,材料及制造立足国内,拆装、检修较为方便。

液压控制元件均为择优选择的国内定型产品,操作简单,维修方便,配件供应有充分保证。

煤矿安全培训-放煤工小册子应知应会手册

煤矿安全培训-放煤工小册子应知应会手册

煤矿安全培训放煤工应知应会手册目录第一部分放顶煤液压支架型号、结构、性能 (1)一、型号 (1)二、结构 (1)三、性能 (2)第二部分放煤工的基本知识 (2)一、放顶煤采煤法 (2)二、回收率 (2)三、煤厚定义 (2)四、日常注意事项 (2)第三部分放煤工工作流程 (3)一、放煤前应检查内容 (3)二、放煤工准备工具内容 (3)三、放煤操作顺序 (3)四、放煤工艺 (3)五、放煤工艺的优化细化 (3)第四部分放煤工安全生产责任制 (4)一、责任范围 (4)二、责任清单 (4)第五部分放煤工岗位安全风险管控清单 (5)一、机电类风险 (5)二、机械伤人类风险 (5)三、操作类风险 (5)四、物体打击类风险 (5)五、顶板类风险 (5)第六部分采煤系统岗位操作红线 (6)第七部分放煤工岗位作业流程标准 (6)一、班前准备 (6)二、接班检查 (6)三、作业前检查 (6)四、作业前现场评估 (6)五、放煤 (7)六、记录 (7)七、交班 (7)第八部分放煤工岗位作业口诀 (7)第一部分放顶煤液压支架型号、结构、性能一、型号ZF6000/17/33型液压放顶煤支架Z F 6000 / 17 / 33支架最大支撑高度3.3m支架最小支撑高度1.7m支架工作阻力6000KN放顶煤支架二、结构放顶煤液压支架主要由液压缸(立柱、千斤顶)、承载结构件(顶梁、掩护梁和底座等)、放煤机构、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。

放煤工艺主要通过操作尾梁和插板来实现,尾梁是一种箱型结构件,和掩护梁、插板千斤顶、尾梁千斤顶铰接并且是放煤插板作直线运动的轨道,也是放煤机构的连接载体。

尾梁与掩护梁铰接,它们之间的两个千斤顶用于摆动尾梁。

尾梁上有由两个千斤顶推动的插板,操作两个千斤顶,使插板伸缩,可以破碎大块煤炭,也可以封堵落矸。

三、性能放顶煤液压支架具有液压控制的放煤机构,受力状态好,切顶性能强。

放煤机构的液压控制性能好,开闭迅速、可靠,放煤流畅,不易堵塞,并具有良好的喷雾降尘装置。

煤矿液压支架结构件组成及其作用

煤矿液压支架结构件组成及其作用

煤矿液压支架结构件组成及其作用煤矿液压支架是煤矿综采设备中最重要的设备之一,用于煤矿井下工作面开采支护顶板,保护设备和人员的安全。

液压支架结构件都有哪些组成?各个部件的作用又是什么?下面河南合信小编带大家了解一下。

一、顶梁顶梁直接与顶板接触,是支架的主要承载部件之一,其主要作用包括:1.承接顶板岩石的载荷;2.反复支撑顶板,可对比较坚硬的顶板起破碎作用;3.为回采工作面提供足够的安全空间。

顶梁的结构一般分为整体式和分体式(即顶梁前加前梁)。

本支架顶梁为整体式结构,它是由钢板拚焊的箱形结构。

左、右两侧设有和掩护梁侧护板重叠的侧护板(左、右均为活侧护板)以封闭架间空间。

支架顶梁由四条主筋和顶腹板构成变截面箱形钢板结构。

顶梁相对较长,可提供足够的行人空间。

顶梁上平面两侧边低一个板厚,用于安装活动侧护板,控制顶梁活动侧护板的千斤顶和簧套筒均设在顶梁体内,并在顶梁上留有足够的安装空间。

顶梁的主要功能是承受顶板的压力,并通过立柱和底座传递到底板。

二、掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接,下部与前、后连杆相连,经前、后连杆与底座连为一个整体,是支架的主要连接和掩护部件,其主要作用包括:1.承受顶板给与的水平分力和侧向力,保证支架的抗扭性能;2.掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆机构,实现支架的运动趋势;3.阻挡后部落煤前串,维护工作空间。

另外,由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大,工作状况恶劣,所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。

本支架的掩护梁为整体箱形变截面结构,用钢板焊接而成,为保证掩护梁有足够的强度,和顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板,在相应的危险截面和危险焊缝处也都有加强板。

三、前、后连杆前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接,共同形成四连杆机构,其主要作用包括:1.使支架在调高范围内,顶梁前端与煤壁的距离(梁端距)变化尽可能小,更好地支护顶板。

2.承受顶板的水平分力和侧向力,使立柱不受侧向力。

前、后连杆的结构形式可以是整体式,也可以是分体式。

放顶煤液压支架的工作原理

放顶煤液压支架的工作原理

放顶煤液压支架的工作原理
顶煤液压支架是常用的煤矿采煤设备之一,主要用于支撑煤层顶板,保障矿工的安全。

其工作原理如下:
液压系统:顶煤液压支架主要由顶板液压缸、中板液压缸、底板液压缸、支巢液压缸等组成。

从液压油箱中泵入的液压油通过液压泵进入液压缸中,推动顶板、中板、底板和支撑柱伸出或收缩。

机械结构:顶煤液压支架由上部主骨架、下部支撑柱及中部支座等组成。

在煤矿采煤时,先将顶煤液压支架放置在煤层采掘面的前端,将支架顶板下压至煤层顶板上,并将支撑柱伸出支撑,此时支撑柱与顶板夹持住煤层顶板不下落。

采煤作业:采煤机在回采时,将顶煤液压支架向回掏方向移动,使其在采掘面内支撑下落的煤层,同时向前推动顶板,保持采掘面的顶部平稳不坍塌,也使采出的煤可以顺利地向后输送。

简单来说,顶煤液压支架的工作原理是通过液压系统推动支架的各个部位进行伸缩和支撑,从而保证采掘现场的稳定和安全。

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放顶煤液压支架主要结构件及其作用
1.顶梁(见图5-7—2所示)
顶梁直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一
图5-7—2 顶梁
2.前梁(见图5-7—3所示)
前梁与顶梁一起,是支护顶板的主要部件,为了增加对顶板的适应性,采用铰接形式,前梁由二个Φ160的千斤顶控制,可上摆150,下摆150。

为了便于支架的整体运输,缩短支架的整体长度,可将前梁千斤顶卸下,使前梁下摆900。

图5-7—3 前梁
3.伸缩梁(见图5-7—4所示)
支架的伸缩梁结构为内伸式,结构简单、可靠,伸缩梁的主要作用是,在顶煤比较破碎时,采煤机过后,及时伸出,维护顶煤。

伸缩梁是由钢板拼焊的整体结构,两边梁和一个中梁形成伸缩梁的三个梁体,前面连成一个整体,由位于梁体外的二个千斤顶控制梁体的伸缩。

图5-7—4 伸缩梁
4.掩护梁(见图5-7—5所示)
掩护梁上部与顶梁铰接,下部与前后连杆相连,经前后连杆与底座连为一个整体,是支架的主要连接和掩护部件。

图5-7—5 掩护梁
5.底座(见图5-7—6所示)
底座是将顶板压力传递到底部和稳定支架的部件,除了满足一定的刚度和强度外,还要求对底部起伏不平的适应要强,对底部比压要小,其主要作用包括:
⑴为立柱、液压控制装置、推移装置及其它辅助装置形成空间;
⑵为工作人员创造良好的工作环境;
⑶具有一定的排矸挡矸作用;
⑷保证了支架的稳定性。

图5-7—6 底座
6.前、后连杆
前、连杆上下分别与斜梁与底座铰接,共同形成四连杆机构。

前、后连杆的结构形式可以是整体式,也可以是分体式。

图5-7—7 前连杆
图5-7—8 后连杆
6.尾梁(见图5-7—9所示)
尾梁上部与掩护梁铰接,由两个尾梁千斤顶支撑,支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上,尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件。

图5-7—9 尾梁
8.插板(见图5-7—10所示)
插板由插板千斤顶与尾梁相连,处于尾梁内部,是实现放顶煤的直接部件
图5--7-10 插板
9.推移机构(见图5-7—11所示)
支架的推移机构包括:推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成,主要作用是推移输送机和拉架。

图5-7—11 推移杆
10.侧护板
设置侧护板,提高了支架掩护和防矸性能,一般情况下,支架顶梁和掩护梁设有侧护板,其通常分为固定侧护板和活动侧护板两种,左右对称布置,一侧为固定侧护板,另一侧为活动侧护板,固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时性的(也称为双向可调活动侧护板)。

暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时,改作活动侧护板,而此时另侧的活动侧护板改为固定侧护板。

11.护帮板(见图5-7—12所示)
图5-7—12 护帮板
护帮装置固定于伸缩梁的下部。

护帮板在前端,护帮千斤顶与伸缩梁的拖板连接。

需护帮时可操作护帮千斤顶,使护帮板下部贴紧煤壁,防止片帮的煤炭砸伤人和设备。

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