ZF6200-17-30型放顶煤液压支架
端头支架
三、端头支架的解体装车：
ZTZ16000/16/30型端头液压支架，组装后整 体尺寸长度11米多，高1.6米，总重量64吨多。但 由于我矿是老矿井，加之受地质条件限制的因素， 适应条件较差，特别在运输方面严重受到了制约， 运输、轨道绞车提升能力、巷道宽度、高度等条 件不能满足整体运输，端头支架解体后才能入井， 如何解体，分装几车，先后顺序，如何组装是需 要解决的难题。
四、端头支架的安装调试：
ZTZ16000/16/30型端头支架的井下安装顺序： 先安装右后底座→安装左后底座→安装右后顶梁 →安装左后顶梁→安装右前底座→安装左前底座 →安装右顺梁→安装左顺梁→安装左右推移座→ 安装液压系统。
Байду номын сангаас
五、效果应用 ：•
通过ZTZ16000/16/30型端头支架，在戊-31090 综采工作面的实际安装调试，真正实现了技术上 合理、经济上可行、安全上可靠，为兄弟单位使 用端头支架安装提供了借鉴，大大推动了集团公 司在综采工作面推广端头支架应用，使一矿在综 采工作面机头支护顶板安全生产管理水平进一步 提高，为广大干部职工提供了安全保证，为矿井 安全持续稳定发展奠定了坚实的基础。
ZTZ16000/16/30端头液支架 拆卸装车、安装调试
制作单位：安装队 2015年9月29日
一、端头支护现状：
煤矿综采工作面的下出口顶板管理是一项重要 工艺，现在的管理方法是采用π型梁配合液压单 体柱支护顶板，在运输机过机头时需要及时的移 柱和支护顶板，此时参与人员较多又需交叉作业 是安全事故易发环节。其次随着矿井的延伸，矿 压越来越大，下出口随着地鼓和侧压的影响，断 面减小，及影响通风效果也不利于安全生产。第 三是我矿下分层开采多，采面下出口的维护及管 理难度加大，需要增加人员和材料维护下出口顶 板，特别是伪倾斜管理不当时，需要做机头大超 前，工人在花边梁配合单体柱的支护下工作极不 安全。
放顶煤液压支架ZF6400 17 32说明书
98/48KN 170mm
普通双作用（2 根） φ80/φ60mm
158/69 KN 600mm
普通双作用（1 根） φ125/φ85mm 386/208KN
1000mm
普通双作用（2 根） φ160/φ115mm 633KN
4
工作阻力：(38.5MPa) 行程： h. 伸缩千斤顶 型式： 缸径/杆径： 推力/收力： 行程： i. 护帮千斤顶 型式： 缸径/杆径： 推力： 工作阻力：(38.5MPa) 行程：
梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件， 尾梁采用整体箱形结构，用钢板拼焊而成，前部留有插板千斤顶耳座，两侧后部留有尾梁千斤
顶耳座，尾梁内留有装插板的空间。
七、插板 插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件。插板是由钢板拼焊
的等断面结构，插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。
及时支护顶板作用，护帮板可翻转，对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护，对煤壁起到防止片帮 作用。
二、顶梁机构 顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括： 1．承接顶板岩石及煤的载荷 2．反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用 3．为回采工作面提供足够的安全空间 C172 放顶煤支架顶梁为分体式结构，顶梁前端设有前梁机构， C172 型液压支架顶梁采用钢板
顶的行程定为 900mm，为高产高效创造有利条件； 2.支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力； 3.放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转
角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果； 4. 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，尾梁-插板运动结构选用 V 型槽结构，运动灵活自如； 5. 底座中部为推移机构，推移千斤顶采用倒装形式，结构可靠、移架力大，可实现快速移架。
ZF4600-17-32支架使用说明书
ZF4600/17/32型放顶煤液压支架使用维护说明书执行标准：MT312-2000郑州煤矿机械集团股份有限公司2011年5月前言 (2)第一章综合安全指南 (3)第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 (3)第二节个人安全指南 (3)第三节检修安全指南 (4)第四节操作安全指南 (6)第五节拆装安全指南 (9)第六节运输安全指南 (9)第二章储存、运输、安装及试运转 (10)第一节储存 (10)第二节支架地面运输 (11)第三节下井前地面联调试运转 (11)第四节井下运输及安装 (13)第三章操作 (15)第一节支护方式 (15)第二节操作方式 (15)第三节操作步骤 (15)第四节对支架操作维护的要求 (16)第四章液压系统 (19)第一节液压系统的组成 (19)第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理 (19)第五章液压支架主要技术特征 (27)第一节支架主要技术参数 (27)第二节液压支架配套设备 (28)第三节液压支架的主要结构件 (28)第六章过渡液压支架主要技术特征 (31)第一节支架主要技术参数 (31)第二节过渡支架使用注意事项 (32)第七章液压支架常见故障与排除 (33)附表：液压系统常见故障、原因及排除方法 (37)本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。
若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家不负责。
在该使用说明书中因说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒，便于叙述，仅供参考，不作依据支架型号说明:Z F 4600 / 17 / 32液压支架最大高度3200mm液压支架最小高度1700mm液压支架工作阻力4600kN放顶煤液压支架第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照给定的地质条件和要求，设计制造而成，并符合国家煤炭设备各项安全条例。
郑煤机集团的液压支架型号、技术参数文件
Xxx煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机集团”）始建于1958年，是国家“一五”重点建设项目，承担国家“七五”至“十一五”时期的多个科技攻关项目，是中国第一台液压支架的诞生地。
企业占地47万平方米，总资产38亿元，拥有在岗员工4400余人，其中技术研发人员400余人，6人享受政府特殊津贴。
是目前中国最大的集煤炭综采设备（液压支架、刮板输送机等）研发、制造、销售、服务于一体的装备制造企业，拥有国内液压支架企业唯一的国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站，具备年产15000台（架）综采设备的生产能力，已累计生产液压支架、刮板输送机10万余架次，产品遍布全国26个产煤省的各大煤业集团，享有“中国煤机行业第一品牌”的美誉。
近年来，郑煤机集团通过坚持科技先行，推行品牌战略，营造品质差异化优势等举措，自主创新研发成功的高端产品全面打破了欧美煤机巨头对国内综采支护设备市场的垄断，并以纵深的模式向海外发展，跻身煤炭综采装备国际舞台，产品远销至俄罗斯、印度、土耳其、美国等国家。
2009年郑煤机集团实现工业总产值60.39亿元，连续第9年保持强劲增长，综合实力稳居中国煤炭机械工业50强之首，入选中国煤炭工业100强、全国机械工业企业500强。
郑煤机集团先后荣获“中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”、“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”、“创新型试点企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。
郑煤机集团的发展得到了党和国家领导人的亲切关怀和大力支持。
2007年5月1日，中共中央总书记、国家主席、中国军委主席胡锦涛视察郑煤机集团，对企业的发展成果给予了充分肯定，并情深意切的寄以“一流的产品，一流的效益，而且还要创出世界名牌，关键是提高国际竞争力”的殷切希望，为郑煤机集团的发展增添了无穷动力。
2009年2月26日，中央政治局委员、国务院副总理、国务院安全生产委员会主任张德江冒雪视察郑煤机集团，欣慰地说；“看到你们的产品，我对煤矿安全心里就有底了”。
ZF5300-17-32支架使用说明书
Z F5300/17/32型放顶煤液压支架ZFG6000/17/32H型放顶煤过渡液压支架使用维护说明书西山煤电（集团）有限责任公司机电厂2013年1月第一章支架的结构及性能ZF5300/17/32型放顶煤液压支架是在认真总结国内外综采技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上而开发出的新型液压支架。
该支架通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命。
第一节支架的适用条件1．用于放顶煤开采工作面；2．适应倾角小于15°；第二节支架的主要配套设备采煤机：MG250/600电牵引采煤机输送机：SGZ－764/630前部刮板输送机SGZ－764/630后部刮板输送机第三节执行标准1、GB25974.1-2010《煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件》2、GB25974.2-2010《煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》3、GB25974.3-2010《煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀》4、MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》第四节型号含义Z——液压支架；F——放顶煤；5300——工作阻力为5300kN；17——支架最小高度为1700mm；32——支架最大高度为3200mm。
第五节支架的主要技术特征1.2 立柱、千斤顶技术参数1.2.2推移千斤项：1根1.2.3 护帮千斤顶：1根1.2.5侧推千斤顶3根1.2.6尾梁千斤顶2根1.2.7 插板千斤顶2根1.2.8 抬底千斤顶1根1.2.9 拉后溜千斤顶1根2.1 立柱、千斤顶技术参数2.1.2推移千斤项：1根2.1.3 护帮千斤顶：1根2.1.5侧推千斤顶3根2.1.6尾梁千斤顶2根2.1.7 插板千斤顶2根2.1.8 伸缩梁千斤顶2根2.1.9 拉后溜千斤顶1根第六节支架组成及其作用ZF5300/17/32型放顶煤液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。
金属结构件有：护帮板、前梁、顶梁、顶梁侧护板、掩护梁、掩护梁侧护板、尾梁、插板、前连杆、后连杆、底座和推杆等。
ZF64001630Q型液压支架液压系统设计细节探讨
19/35 端头支架，经合理计算工作面流量需求，最终确定工 作面采用单进单回供液系统，使用两台 BRW-200/31.5 型 乳化液泵，一用一备，保证工作面支架所需供液量，工作面 支架进回液胶管选用规格如表 1 所示。
表 1 选用胶管规格
各位置 顺槽及架前主进液管 顺槽及架前主回液管
架间主进液管 架间主回液管 架内主进液管 架内主回液管
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ZF6400/16/30Q 型液压支架液压系统设计细节探讨
第 24 期
的油缸、千斤顶进行合理的联动布置，保证支架动作合 理，可靠安全。
2.1 大倾角液压支架基本运动要求 为保证液压系统的设计符合支架运动特点，液压系 统设计时至少满足以下 8 点要求。 ①对于 ZF6400/16/30Q 型液压支架，由于工作面倾角 过大，顶板对支架的合力作用点处于底座的外边，导致掩 护梁受侧向力较大，设计要求采用掩护梁侧护板外包顶 梁侧护板，顶梁侧护板和掩护梁侧护板的液压回路设置 闭锁装置并分开控制，可以随时控制支架间的间隙，防止 冒落矸石进入支护空间。 ②伸缩梁前端支撑煤壁，防止片帮，依靠拉架力收 回，伸缩梁设置闭锁装置使顶梁前端始终处于密闭状态。 ③液压支架前立柱升柱时为避免分体式底座受力陷 入底板，运动时要保证抬底座千斤顶伸出后能接触推杆 并留有余量，能有效抬起底座。 ④液压支架移架时要保证底座千斤顶处于收回状 态，避免移架时与邻架干涉。 ⑤液压支架的移后溜千斤顶需要设置闭锁装置防止 后部刮板运输机下滑，同时要满足液压支架移架时移后 溜千斤顶活塞杆能及时打开。 ⑥液压支架尾梁与插板联动，保证收尾梁时插板收 回，避免插板与后部刮板机干涉。 ⑦对于 ZF6400/16/30Q 型液压支架要保证降立柱和 拉架时，前喷雾随时打开灭尘；无论插板还是尾梁处于收 回状态时，后喷雾能随时打开灭尘。 ⑧大倾角工作面的防倒防滑液压系统设计时，使用 闭锁装置防止支架和刮板运输机下滑。 2.2 支架内部液压系统阀选择 ①每个支架主供液管路配置高压截止阀、过滤器，主回 液管路配置回液断路阀，其流量配备均按400 L/min设计。 ②千斤顶数量较多，操纵阀组选用两个，立柱、推移 千斤顶的阀组设计流量为 400 L/min，其他千斤顶的控制 阀组设计流量为 200 L/min。
ZFQ3800／16／30型坚硬特厚煤层放顶煤液压支架的应用
１５ ０
般支架对 顶板 的初 撑力为 工作阻力 的 ７ ％ ０
左右 ， 为提高本支架对顶煤的反复支撑破碎能力 ， 对
立柱的缸径进行 了加大 ， 使初 撑力达到了工作 阻力
的 ８ ％ 以上 。 ０
根据靖煤集团红会四矿地质条件和液压支架设
计要求 ， 最终 确定该 放顶煤 液压支 架为 Ｚ Ｑ ８０ Ｆ ３０／ １／０ 四柱支撑掩护式 低位放顶 煤液压支架 ， ６３ 型 如 图１ 所示 ， 其主要技术参数确定为：
理。
会矿区北部 ， 开采煤层为侏罗纪山间盆地型煤 田的
一
部分 ， 煤层平均厚度为 ８ １ｍ， 氏系数 ｆ ２ ２ ．９ 普 ＝ ．， 自 １７ 年建成投产 以来 ， ９５ 一直沿用走向长壁分层炮
采采煤法。２０ ０ ０年曾试用 网格式支架进行放顶煤 开采 ， 此支 架性 能不 稳定 、 工作 面 管 理难 度 大 ， 能 未
２ ２ １ 工作 阻力 ．．
依据红会 四矿以前采用 网格式支架放顶煤开采
硬度 ｆ ． ２２ ＝１８～ ．。
的经验 ， 并经过对工作面顶煤压力进行模拟分析计 算， 综合分析确定 ： 该综采放顶煤液压支架工作阻力
确 定 为 ３８０ Ｎ。 ０ｋ
２ 支架选型及 主要技术参数确定
第 ２ 期 ４
第２ ４卷 第 ２ ４期 ２０ ０ ８年 １ ２月
甘 肃科 技
Ｇａ ｓ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌ
Ｉ ２ Ｎｏ ２ ｆ ４ ． ．４ Ｄ ｃ ２ ｏ ｅ． ０８
Ｚ Ｑ３ ０ ／ ６ ３ Ｆ ８ ０ １／ ０型 坚 硬 特 厚 煤 层
采 面积 ７ １ｍ ， ８６０ 工作 面标 高 １５５—１５０ 地 面 ５ ９ ｍ，
斜沟煤矿放顶煤工作面液压支架选型
顶底板 岩石 名称 名称
厚度 ／ｍ
岩性特征
基本顶
粗中细 粒砂岩
１．５５～１４．９０灰白色，巨厚层 状 构造，成分以 长 石、石英为主，可见泥核及煤屑，泥
７．４０ 钙质胶结。岩层普氏硬度为 ６～７。
直接顶
砂质 泥岩
０．０３～３．２０ 灰黑色，块状构造，泥质结构，可见 黄铁矿结核。岩层普氏硬度为 ３～
３ 在线监测分析
６２°；
在综放工作面安设矿压在线监测系统，实时监
Ｐ＝ｑｚ（Ｌｋ＋ＬＤ）Ｂ／ηｓ ＝７７７．６８×（０．４６０＋５．５９５）×１．７５／０．７５
测液压支 架 阻 力 动 态 变 化，并 同 步 分 析 处 理 数 据。 具体操作为，在工作面每隔 １０架安装 １台无线监测
≈１０９８７．３２ｋＮ
局部的供电系统也具备局部防越级跳闸的能力。
５ 结 语
基于保护单元的煤矿井下防越级跳闸解决方 案，从供电系统越级跳闸问题的本质入手，充分利用 保护自身的数据处理潜力，采用 ＣＡＮ总线通信和光 纤通信复合级联的方式，实现了供电系统各节点开 关的故障状况共享，保护采用简单高效的工作原理， 可以有效地解决煤矿井下供电系统的越级跳闸问 题，对煤矿供电及生产安全具有重要意义。
液压支架作为维护及承载工作面开采空间的重 要支撑体，是综采工作面极其核心的技术装备，对保 证工作面高效安全开采具有重要意义［１－３］。随着国 内煤炭行业优势产能不断释放，资源丰富的矿山充 分发挥主观能动性，树立高产高效的发展理念，同时 紧跟科学技术发展脚步，全力优化现有煤炭生产相 关设备，综采工作面液压支架也得到全面发展。根 据繁杂多变的地质条件，国内外高等院校及科研机 构研制出针对性很强的各类液压支架［４］。因此，根 据相关优秀工 程 专 家 经 验 确 定 了 斜 沟 煤 矿 ２３１１０ （首个低位放顶煤）工作面支架选型。
zf5000-17-32液压支架技术协议
山西桃园腾阳集团ZF5000/17/32、ZFG6800/19/35放顶煤液压支架技术协议2011年03月10日甲方：中阳县鑫隆煤源有限公司乙方：山东塔高矿业机械装备制造有限公司2011年03月10日，在山西中阳县鑫隆煤源有限公司，就鑫隆煤业使用ZF5000/17/32放顶煤液压支架事宜，经山西中阳县鑫隆煤源有限公司与山东塔高矿业机械装备制造有限责任公司有关技术人员认真细致的讨论和研究，共同达成如下液压支架技术协议：一、地质条件工作面煤层倾角：小于或等于20°；煤层厚度：厚度3.54～7.27m，平均6.32m；工作面长度：长度约180米（煤壁至煤壁）；工作面走向长度：约1700米；上顺槽断面尺寸（宽x高）4.5mx3m，下顺槽断面尺寸（宽x高）4mx3m；该矿井属于低瓦斯矿井；煤质硬度:f=2～3；二、工作面配套设备1、液压支架：ZF5000/17/32 山东塔高矿业机械装备制造有限公司过渡支架：ZFG6800/19/35 山东塔高矿业机械装备制造有限公司2、前部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团后部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团转载机：SZZ800/315 甘肃容和集团破碎机：PLM2000 甘肃容和集团3：采煤机：MG300/730－WD1 西安煤机三、液压支架主要参数1、中间支架型式： ZF5000/17/32型放顶煤液压支架支护高度（mm） 1700～3200最大高度（mm） 3200最小高度（mm） 1700额定工作阻力（KN） 5000 (P=34.26MPa) 初撑力（KN） 4597 (P=31.5MPa)平均支护强度（Mpa） 0.79--0.82平均对底板比压（Mpa） 1.619支架中心距（mm） 1500支架宽度（mm） 1430～1600推移步距（mm） 630mm泵站压力 31.5Mpa总重量（t）约17+0.5/-0.5吨操作方式本架控制运输尺寸：最低高度不大于2.1m，宽度不大于1.5m。
各种放顶煤液压支架参数
一、液压支架的组成：主要由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆（或摆杆）、立柱、千斤顶、各类阀、胶管等组成。
二、辅助装置：推移装置、护帮装置、复位装置、侧护装置、调架装置、防倒防滑装置、挡矸装置等三、液压支架的分类：1、按架型结构及围岩关系分：掩护式支架、支撑式支架、支撑掩护式支架。
2、按适用煤层倾角分：一般工作面支架、大倾角支架3、按适用采高分：薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架4、按适用采煤方法分：一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架、充填支架5、按在工作面中的位置分：工作面支架、过渡支架（排头支架）、端头支架6、按稳定机构分：四连杆机构支架、单绞点机构支架、反四连杆机构支架、摆杆机构支架、机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位等）7、按组合方式分：单架式支架、组合式支架8、按控制方式分：本架控制支架、邻架控制支架、成组控制支架9、按控制原理分：液压直接控制支架、液压先导控制支架、电液控制支架四、名称解释1、初撑力：泵站的工作压力达到整定值时，支架对顶板的支撑力称为初撑力。
2、额定初撑力：支架各立柱初撑力之和。
3、额定工作压力：支架立柱安全阀调定的开启压力。
4、额定供液压力：支架确定的泵站压力。
5、工作阻力：支架对顶板的最大支撑力称为工作阻力，是由立柱安全阀的整定压力决定的。
6、底板比压：支架的工作阻力与支架底座底板接触的面积比。
7、支架支护强度：表示单位面积支架所提供的支护能力。
8、相对残余变形量：当顶梁和底座弯曲时，为最大变形量与两垫块间距离之比；当扭转时，为最大残余变形量与其测点到厂垫块距离之比。
ZF8000/17/32型支架主要技术参数ZFG8000/19/32型过渡支架主要技术参数ZY3000/09/20掩护式液压支架主要技术参数ZY3200/09/21型掩护式液压支架主要技术参数ZF6400/17/32型放顶煤液压支架主要技术参数ZY3200/7.5/16型掩护式液压支架主要技术参数ZY5000/18/38型掩护式液压支架主要技术参数ZZ2600/06/12型支撑掩护式液压支架主要技术参数ZY6700/20/40型掩护式液压支架主要技术参数ZF11000/20/38放顶煤液压支架主要技术参数。
综采放顶煤液压支架
ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架简介㈠ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架ZFS6200/18/35型放顶煤支架是在认真总结国内外技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由兖矿集团和北京开采所联合开发的新一代的低位放顶煤支架。
该支架的显著特点是：支架的前连杆为双连杆，比“Y”型连杆抗扭能力大大提高，为提高支架可靠性提供了保证。
通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的可靠性；支架采用800mm大截深，加大开采强度，为提高工作面单产创造了条件。
㈡支架的适用条件及配套设备1.支架的适用条件老顶Ⅰ、Ⅱ级直接顶 1、2类煤层倾角≤200煤层厚度 6～10m2.支架的主要配套设备⑴采煤机与本支架配套的采煤机是MGTY400/900－3.3D，其技术特征如下：采高 2.2～3.5mm滚筒直径 1.8m适应煤层倾角 0～25°最大卧底量 250mm滚筒转速 32.7r/min牵引速度 0～15m/min电动机功率 900KW电动机电压 3300V电动机转速 1470r/min截深 800mm牵引力 300～500KN⑵前部运输机型号 SGZ－960/750设计长度 250m输送量 1800T/h刮板连速度 1.2m/s圆环链规格 2－Φ34×126mm电机功率 2×375KW电压 3300V牵引形式埋链式⑶后部运输机型号 SGZ－900/750输送能力 1500T/h设计长度 250m装机功率 2×375KW链速 1.31m/s减速器结构即形式平行布置行星齿轮转动刮板连双中链⑷转载机型号 SZZ－1000/375输送能力 2200T/h设计长度 70m装机功率 375KW链速 1.83m/s刮板连双中心连圆环链规格Φ34×126－C破断负载 1450KN输煤槽结构为整体箱式结构内槽宽 1000mm中板为厚40mm进口高强度钢板㈢ZFS6200/18/35支架的特点及组成1.支架的特点⑴工作面三机采用大配套，截深为800mm，生产能力达71800t/h。
放顶煤液压支架主要结构件及其作用
放顶煤液压支架主要结构件及其作用1.顶梁（见图5－7—2所示）顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一图5－7—2 顶梁2.前梁（见图5－7—3所示）前梁与顶梁一起，是支护顶板的主要部件，为了增加对顶板的适应性，采用铰接形式，前梁由二个Φ160的千斤顶控制，可上摆150，下摆150。
为了便于支架的整体运输，缩短支架的整体长度，可将前梁千斤顶卸下，使前梁下摆900。
图5－7—3 前梁3.伸缩梁（见图5－7—4所示）支架的伸缩梁结构为内伸式，结构简单、可靠，伸缩梁的主要作用是，在顶煤比较破碎时，采煤机过后，及时伸出，维护顶煤。
伸缩梁是由钢板拼焊的整体结构，两边梁和一个中梁形成伸缩梁的三个梁体，前面连成一个整体，由位于梁体外的二个千斤顶控制梁体的伸缩。
图5－7—4 伸缩梁4.掩护梁（见图5－7—5所示）掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件。
图5－7—5 掩护梁5.底座（见图5－7—6所示）底座是将顶板压力传递到底部和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底部起伏不平的适应要强，对底部比压要小，其主要作用包括：⑴为立柱、液压控制装置、推移装置及其它辅助装置形成空间；⑵为工作人员创造良好的工作环境；⑶具有一定的排矸挡矸作用；⑷保证了支架的稳定性。
图5－7—6 底座6.前、后连杆前、连杆上下分别与斜梁与底座铰接，共同形成四连杆机构。
前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。
图5－7—7 前连杆图5－7—8 后连杆6.尾梁（见图5－7—9所示）尾梁上部与掩护梁铰接，由两个尾梁千斤顶支撑，支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件。
图5－7—9 尾梁8.插板（见图5－7—10所示）插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件图5--7－10 插板9.推移机构（见图5－7—11所示）支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移输送机和拉架。
放顶煤液压支架简介
放顶煤液压支架简介㈠ ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架是依据我国厚煤层的地质条件，吸取了国内外放顶煤开采的阅历和教训，由郑州煤矿机械厂争论设计的一种支撑掩护式低位放顶煤液压支架。
其主要特征是：支架掩护梁上铰接尾梁机构，放煤装置主要由尾梁体，小插板组成，通过尾梁的摇摆和小插板的启闭掌握顶煤冒落，小插板还具有用于裂开大块煤和排放大块煤的作用，采煤机采下的煤由支架前部运输机运出，尾梁摇摆排放的顶煤由支架支护的后部运输机运出。
㈡支架适用范围及配套设备1.支架适用范围ZFP5400/17/32 型支架主要适用于水平和缓冲煤层沿底板一次开采长壁冒落回收顶煤的综采工作面，也可用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面，其具体使用范围：⑴ 顶板：随采随冒的裂开或中等稳定的顶板，直接顶较完整。
⑵ 煤层：节理发育，煤质中硬以下，易于裂开和冒落。
⑶ 煤厚：缓倾斜煤层厚度为 5—12 米，水平分阶段厚度为 10—12 米。
采放比大于 1以上。
⑷ 煤层倾角：‹15°，当›15°时，要安装防倒防滑装置。
⑸ 底板较平坦：允许用于煤底，但底板的抗压强度不得小于1.92MPa。
2.支架的主要配套设备⑴ 采煤机与本支架配套的采煤机是MGTY5400/900－3.3D，其技术特征如下：采高 2.2～3.5mm滚筒直径适应煤层倾角1.8m 0～250最大卧底量250mm滚筒转速32.7r/min牵引速度0～15m/min电动机功率900KW电动机电压3300V电动机转速1470r/min截深800mm牵引力300～500KN ⑵前部运输机型号SGZ－960/750设计长度250m输送量1800T/h刮板连速度 1.2m/s圆环链规格电机功率2－Φ34×126mm 2×375KW电压3300V牵引形式埋链式⑶后部运输机型号SGZ－900/750输送力量1500T/h设计长度250m装机功率2×375KW链速 1.31m/s减速器构造即形式平行布置行星齿轮转动刮板连双中链⑷转载机型号SZZ－1000/375输送力量2200T/h设计长度70m装机功率375KW链速 1.83m/s刮板连双中心连圆环链规格破断负载Φ34×126－C 1450KN输煤槽构造为整体箱式构造内槽宽1000mm中板为厚 40mm 进口高强度钢板㈢ZFP5400/17/32 型支架的特点与组成1.支架的特点⑴ 尾梁体能上下摇摆，小插板能伸缩，便于放煤、破煤、封矸。
ZF5400-17-32低位放顶煤液压支架设计说明书
1 绪论1.1放顶煤支架架型的发展与演变放顶煤支架是随着放顶煤开采方法应用而生的，综合机械化开采应用到放顶煤开采工作面后，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。
由于工作面由液压支架实现可靠、快速的支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全可靠的工作条件下进行，从而使工作面产量有明显提高。
近年来，综采放顶煤技术在我国得到了迅速的发展和广泛的普及，综采放顶煤正成为一种高产高效的采煤方法。
1957年，前苏联研制出KTY型单输送机掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克矿使用，开采该矿的2号和4～5号煤层。
煤厚为9～12m，煤层倾角5°～18°，该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶，然后再采底煤。
1963年，法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，并且于1964年在布朗齐矿区试验成功。
该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”型，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。
放落的煤由第二台输送机运输，结构如图1.1。
图1.1“香蕉”型放顶煤液压支架自70年代开始，法国、前西德、英国等国家陆续成功研制成功了“开天窗”的支撑掩护式或带插板的支撑式放顶煤液压支架。
英国研制的“开天窗”式放顶煤液压支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，―天窗‖附近设有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。
第二台输送机安置在支架后部底座上，结构如图1.2。
图1.2“开天窗”式放顶煤液压支架法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤液压支架存在的问题，先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。
MB17×28S放顶煤液压支架为四柱掩护式，掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤。
第二台输送机放置在底板上，结构如图1.3 。
FB21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上设有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个用于控制的搅动杆，有助于破碎大块煤，并有助于顶煤冒落操作。
综放工作面液压支架选型及应用分析
总第191期2019年第3期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal191No.3,2019机械分析与设计D01:10.16525/l4-1134/th.2019.03.057综放工作面液压支架选型及应用分析刘要宇（阳煤集团新大地煤业有限公司，山西晋中032700）摘要：为实现综放工作面的生产效率提升，充分发挥综采设备的性能，加强综放工作面的顶板管理，通过对综放工作面液压支架进行了选型，验证了ZF6200/17/32H型液压支架的支护和生产能力，液压支架受力状态良好,顶板管控有效，工作面实现了安全生产，确保了顶板支护的安全和工作面生产能力的发挥。
关键词：综放工作面液压支架选型中图分类号:TD355文献标识码:A文章编号:1003-773X（2019）03-0131-021工作面概况阳煤新大地煤业15204工作面位于该矿二采区的西部，东部为15206工作面,南部为本采区回风大巷，西部为规划回采工作面（尚未掘进），北部尚未布置采区。
工作面煤层总体形态为一向斜构造,局部发育有次一级的向、背斜构造。
煤层倾角最大14。
，最小3。
，平均6。
工作面掘进过程中共揭露挠曲构造一条、逆断层两条，本工作面15号煤层赋存稳定，结构复杂，煤层总厚度最大7.78m,最小6.54叫平均煤厚6.58m,煤层上部夹一层较稳定的夹石层。
煤层节理发育。
15204综放工作面可采走向长度1258m,倾斜长度为218.8m。
本工作面位于15号煤层二采区，共布置进风顺槽、回风顺槽和瓦斯尾巷和走向高抽巷（沿走向布置于工作面上方，用于临近层瓦斯抽放）。
其中进风顺槽进风，回风顺槽和瓦斯尾巷回风。
瓦斯尾巷与回风顺槽净煤柱15m,走向高抽巷距回风顺槽35m。
胶带顺槽及回风顺槽沿15号煤层底板布置,双瓦斯尾巷沿15号煤层顶板布置。
2回采工作面主要设备配备本工作面为综采放顶煤工作面，安装有低位放顶煤支架、过渡架、端头架、超前支架、前后部刮板输送机、采煤机,进风巷安装两部皮带输送机,1部转载机，配1台锤式破碎机，进风巷转载机往外安1列设备列车。
ZF6200-17-30型放顶煤液压支架
ZF6200/17/30型放顶煤液压支架产品使用维护说明书华亭煤业集团有限责任公司矿山机械公司二○一二年八月第一章概述该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造的。
通过MT312-2000《液压支架通用技术条件》试验合格，能在井下安全使用。
支架型号含义支架最大高度：3m支架最小高度：1.7m支架工作阻力：6200kN支架型式: 放顶煤产品类型代号: 液压支架第二章支架的结构及性能ZF6200/17/30型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由天地科技股份有限公司开采所事业部设计的新型低位放顶煤支架。
第一节支架的适用条件1、可以用于放顶煤工作面，也可用于单一煤层开采工作面；2、作用在于每架支架上的顶板压力不能超过6200KN；3、配套刮板运输机型号前部SGZ-630/220、后部SGZ-630/220；4、配套采煤机型号MG160/380-WD；5、适用煤层倾角不大于15°。
第三节ZF6200/17/30支架的特点及组成一、支架的特点：(1)工作面三机配套，截深为600mm，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为700mm，拉后溜千斤顶行程定位800mm；（2）支架工作阻力大，对顶煤的支撑、破碎能力加强，提高了坚硬煤层顶煤回收率；（3）支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力；(4) 放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；(5) 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，运动灵活自如；(6) 底座中部为推移机构，推移千斤顶采用正装形式，结构可靠。
推移为短推杆机构，结构简单可靠，重量轻；（7）支架前、后均配置喷雾降尘系统。
二、支架的组成（图1）ZF6200/17/30液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。
重型放顶煤液压支架
放顶煤液压支架产品名称：放顶煤液压支架产品型号： ZF10000/25/38安全标志编号：20057096发证日期： 2005-10-11终止日期： 2009-9-26生产地址：河南省郑州市华山路105号适用范围：严格按煤矿安全有关规定使用。
执行标准： MT/T815-1999、MT312-2000配套件及说明：配套用液压支架千斤顶、液压支架立柱、换向阀、安全阀、截止阀、单向锁、双向锁、液压支架胶管总成应有安全标志。
生产企业：郑州煤矿机械集团有限责任公司产品简介：放顶煤液压支架ZF10000/25/38 主要技术参数：高度范围2500～3800mm。
工作阻力10000KN。
支护强度1.04Mpa。
底板平均比压1.97Mpa。
性能特点：四柱放顶煤支架、正四连杆机构，稳定性好。
顶梁为铰接式前梁、前梁带有伸缩梁和一级护帮板，移架带抬底功能、整体推杆结构，适用于坚硬顶板厚煤层放煤。
备注：正常产品名称：放顶煤液压支架产品型号： ZF12000/23/35H安全标志编号：MEE070592发证日期： 2007-11-8终止日期： 2011-10-30生产地址：河南省郑州市华山路105号适用范围：严格按煤矿安全有关规定使用。
执行标准： MT312-2000 MTT815-1999,ZMJT-ZF99配套件及说明：配套用液压支架千斤顶、液压支架立柱、换向阀、液控单向阀、安全阀、平面截止阀、球形截止阀、喷水阀、单向锁、双向锁、交替单向阀、液压支架用胶管总成应有安全标志。
生产企业：郑州煤矿机械集团有限责任公司产品简介：无备注：正常安全标志编号：MEE070608发证日期： 2007-11-14终止日期： 2011-11-8生产地址：北京市房山区城关镇矿机路1号适用范围：严格按煤矿安全有关规定使用。
执行标准： MT312-2000 MT/T815-1999 MT550-1996,QG/BM-13000/25/38配套件及说明：配套用液压支架千斤顶、液压支架立柱、液控单向阀、安全阀、双向锁、双交替单向阀、平面截止阀、换向阀、回液断路阀、液控单向阀、液压支架用高压软管总成应有安全标志。
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ZF6200/17/30型放顶煤液压支架产品使用维护说明书华亭煤业集团有限责任公司矿山机械公司二○一二年八月第一章概述该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造的。
通过MT312-2000《液压支架通用技术条件》试验合格，能在井下安全使用。
支架型号含义支架最大高度：3m支架最小高度：1.7m支架工作阻力：6200kN支架型式: 放顶煤产品类型代号: 液压支架第二章支架的结构及性能ZF6200/17/30型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由天地科技股份有限公司开采所事业部设计的新型低位放顶煤支架。
第一节支架的适用条件1、可以用于放顶煤工作面，也可用于单一煤层开采工作面；2、作用在于每架支架上的顶板压力不能超过6200KN；3、配套刮板运输机型号前部SGZ-630/220、后部SGZ-630/220；4、配套采煤机型号MG160/380-WD；5、适用煤层倾角不大于15°。
第三节ZF6200/17/30支架的特点及组成一、支架的特点：(1)工作面三机配套，截深为600mm，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为700mm，拉后溜千斤顶行程定位800mm；（2）支架工作阻力大，对顶煤的支撑、破碎能力加强，提高了坚硬煤层顶煤回收率；（3）支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力；(4) 放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；(5) 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，运动灵活自如；(6) 底座中部为推移机构，推移千斤顶采用正装形式，结构可靠。
推移为短推杆机构，结构简单可靠，重量轻；（7）支架前、后均配置喷雾降尘系统。
二、支架的组成（图1）ZF6200/17/30液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。
金属结构件有：护帮板、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等，如图1所示。
液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置等。
图1 ZF6200/17/30型放顶煤液压支架第三节支架的主要技术特征一、支架：型式：放顶煤支架高度（最低/最高）：1700/3000mm 宽度（最小/最大）：1390/1560mm 中心距：1500mm 初撑力（P=31.5MPa）：5066KN 工作阻力（P=39.8MPa）：6200KN 底板平均比压： 2.4MPa 支护强度：0.92MPa 泵站压力：31.5Mpa操纵方式：本架操纵二、立柱：型式：双伸缩普通立柱(2根) 缸径：320/230mm 杆径：290/210mm 工作阻力(P=38.5MPa)：3100KN 行程：1281mm 三、推移千斤顶：型式：普通双作用（1根）缸径：180mm 杆径：105mm 推力/拉力：527/799KN 行程：750mm 四、护邦千斤顶：型式：普通双作用（1根）缸径：100mm 杆径：70mm 推力：298KN 工作阻力（P=31.5MPa）：247KN 行程：540mm 五、侧推千斤顶：型式：普通双作用（3根）缸径：100mm 杆径：70mm推力：247KN 拉力：126KN 行程：170mm 六、拉后溜千斤顶：型式：普通双作用（1根）缸径：125mm 杆径：70mm 推力：368KN 拉力：265KN 行程：750mm 七、插板千斤顶：型式：普通双作用（2根）缸径：80mm杆径：60mm推力：158KN 拉力：89KN 行程：600mm 八、尾梁千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径：160mm杆力：105mm推力：633KN 拉力（P=31.5MPa）：378KN行程：380mm九、抬底千斤顶：型式：普通双作用（1根）缸径：100mm 杆径：80mm 推力：247KN 拉力（P=31.5MPa）：89.1KN 行程：230mm 十、底调千斤顶：型式：普通双作用（1根）缸径：140mm 杆径：105mm 推力：485KN 拉力（P=31.5MPa）：306KN 行程：230mm 十一、平衡千斤顶：型式：普通双作用（1根）缸径：200mm 杆径：120mm 推力：1250KN 拉力（P=39.8MPa）：800KN行程：305mm第四节支架的主要结构件及其作用一、顶梁机构由顶梁、伸缩梁和护邦板组成。
护邦板在伸缩梁前部铰接，可翻转，对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护，对煤壁起到防止片帮作用。
顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1．承接顶板岩石及煤的载荷2．反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用3．为回采工作面提供足够的安全空间ZF6200/17/30放顶煤支架顶梁为整体式结构，结构简单，可靠性好，对顶板载荷的平衡能力较强；ZF6200/17/30型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。
顶梁采用单侧活动侧护板，顶梁顶板一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。
二、掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：1．承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能。
2．掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。
3．阻挡后部落煤前串，维护工作空间。
支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，掩护梁采用单侧活动侧护板，控制掩护梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。
三、底座底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：1．为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；2．为工作人员创造良好的工作环境；3．具有一定的排矸挡矸作用；4．保证支架的稳定性。
ZF6200/17/30支架底座为整体式刚性底座，底座前部用厚钢板过桥联接，后部用箱形结构联接，底座中后部底板畅开，便于浮煤及碎石排出。
底座前端为大圆弧结构，防止移架时啃底；四、前、后连杆（图5、6）前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，支架前连杆为双连杆，后连杆为单连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。
五、尾梁尾梁上部与掩护梁铰接，由两个尾梁千斤顶支撑，支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件，尾梁采用整体箱形结构，用钢板拼焊而成，前部留有插板千斤顶耳座，两侧后部留有尾梁千斤顶耳座，尾梁内留有装插板的空间。
六、插板插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件。
插板是由钢板拼焊的等断面结构，插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。
七、推移机构支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移输送机和拉架。
支架推移机构采用推杆结构，结构简单可靠，重量轻，易于拆装。
本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，推杆上设有导杆，其作用是为推移千斤顶导向。
第五节防护装置及放顶煤装置一、防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要包括侧护板、护帮板等机构。
1．侧护板设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。
侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。
暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。
活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。
侧护板的主要作用有：①阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。
②操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。
本支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板，另一侧为固定侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒、千斤顶和导向杆控制。
侧护板是由钢板直角对焊的结构，侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护板用的。
2、护帮板护帮装置铰接在顶梁的下部的伸缩梁上。
护帮板在前端，护帮千斤顶与顶梁连接。
需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁。
当前方片帮，可先推出护帮板，但在采煤机通过之前必须收回护帮板，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割顶梁。
当顶板发生冒落或梁端距过大时，护帮板可翻转，可对煤壁上方顶板进行临时支护。
二、放顶煤机构本支架为低位放顶煤支架，放顶煤机构位于掩护梁的后端，主要包括尾梁、插板、插板千斤顶及尾梁千斤顶等。
放煤时，只要将插板收回并摆动尾梁，垮落的顶煤即可从尾梁后部流进输送机。
第六节液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件一、液压系统本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。
操纵方式采用本架操作。
采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。
在主进、回液三通到操纵阀之间，装有平面截止阀，过滤器，回油断路阀。
截止阀可根据需要接通或关闭某架液路，可以不停泵维修某架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。
本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：1．定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；2．防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；3．防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。
二、降尘系统放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除了采煤机割煤过程中产生的煤尘以外，在移架和放顶煤过程中都会产生大量的煤尘。
目前综放工作面的含尘量均超过保安规程的指标，已成为制约放顶煤采煤法发展的重要障碍，防尘工作特别重要。
放顶煤工作面防尘的重点是减少煤尘量，一般采用以下措施：1．煤层预注水，即超前工作面在顺槽里对煤体进行预注水。
2．喷水灭尘，即支架上带有喷雾洒水装置，当采煤机切割煤或放顶煤时即进行洒水灭尘。