低温甲醇洗题库新
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低温甲醇洗题库
1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车
(1)公用工程必须开正常,能够供应足量的水电气。
(2)冷冻工序必须开正常,能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。
(3)热电装置能够供应低压。
2、建立甲醇循环应具备的条件
(1)水电气具备。
(2)自调阀调试完毕且好用。
(3)氮气吹扫置换结束,系统做样含氧<0.5%。
(4)所有法兰连接处试压结束。
(5)氮压机运转正常。
(6)氨压机运转正常。
(7)储备足够量的开车甲醇。
(8)准备确认操作票。
3、甲醇主要消耗在哪里如何降低甲醇消耗
消耗:(1)气提氮放空带出系统。
(2)酸性气放空带出系统。
(3)甲醇水分离塔底部排水带出系统。
(4)随工艺气带出系统。
措施:(1)加大氨冷器供氨量。
(2)降低甲醇闪蒸温度。
(3)降低酸性气温度。
4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么为什么设计成倒“U”型管
气提就是通入氮气,降低二氧化碳在气相中的分压,使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。
氮气量太小,贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低,热再生塔负荷降低,但是氮气量太大,带走的冷量多,造成冷量损失太大,所以氮气流量应控制在合适范围内,入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。
5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面,却能将热量有效的传入塔内
因为采用了自然循环加热的方法,换热器内列管常高于液面,热源温度高于甲醇的沸点,当对列管内甲醇加热时,甲醇不断气化上升,由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度,这样由于密度差而形成推动力,甲醇不断气化上升进入塔内,塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热,从而形成自然循环,使塔内甲醇不断获得热量。
6、什么叫泵的气蚀现象如何防止气蚀现象
当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时,液体就在泵入口处沸腾,产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音,甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏,伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降,这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止泵的气蚀现象,必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时,泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。
7、暂停原料气如何处理
1)关闭进出系统切断阀,视情况关闭其一道截止阀;
2)关闭氨冷器液氨进口截止阀,关喷淋甲醇阀;
3)联系调度停止向硫回收送气,系统内放空。硫回收装置停车,将酸性气体切换到火炬;
4)系统最低循环量继续运行,压力低时用氮气充压;
5)停下气提塔的气提氮气,停下压缩机(视情况可继续运行)。
根据停车时间长短,决定是否继续按计划停车程序处理。
8、水冲洗及水联运要求及注意事项
(1)水冲洗及水联运要求采用消防水。
(2)水循环时各处温度不能高于50℃,以防保冷材料熔化,可采用补水排水的办法,若水温度高于50℃必须停止循环。
(3)水的比重比甲醇的大,水循环时要注意泵的电流。
(4)水联运时要注意各过滤器堵塞情况,要及时清洗过滤器。
(5)水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运,联运时可在各排放口交错排放,必要时可采取系统水排净后再次充水联运,直到水中甲醇含量<10mg/L为合格。(6)为防止地基及设备下沉,排水应引至下水道。
(7)水冲洗时,各压力调节阀切至手动,均稍开,水联运期间均按正常值设定
投自动,系统充氮。
9、系统甲醇冷却时,应注意些什么问题
把氨冷器液位投自动控制,控制冷却速度1-2℃/h,最大不得超过5℃/h,同时还要注意泵的滤网,防止堵塞。同时不断充入氮气,以防压力下降。
10、甲醇循环中断如何处理
a.立即切断出界区的净化气,同时打开放空阀将工艺气体放空至火炬。
b.增加各塔的液位控制器设置来维持各塔的液位。
c.关闭酸性气界区切断阀,将这些气体排至火炬。尾气系统保持压力
d.关闭进低温甲醇洗装置原料气管线上的闸阀,停进料气。
e.停喷淋甲醇;停气提N2。
f.如需要,关闭从高压设备去低压设备甲醇液位控制阀前切断阀,防至高压串至低压设备。
g.当甲醇循环重新恢复后,可将净化气直接从放空阀放空,直到分析净化气指标合格后,再送入甲醇合成工序。
11、洗涤塔吸收效果差的什么原因如何处理
原因:贫液温度低,贫液循环量小,溶液脏、拦液,甲醇热再生不好,贫度不合格,甲醇含水量大,系统压力低,进气温度过高,气体流速太快,塔板变形、不平,塔内件损坏,
处理方法:降低贫液温度,增大甲醇循环量,增大甲醇过滤效果,加强热再生效果,加强甲醇水分离效果,适当调节系统压力,降低进气温度,降低进气速度,停车检修,调整塔盘,更换塔内件。
12、什么是液击如何避免
高速流动的气提,在遇到液体时,由于液体受到冲击而向四周迅速扩散,结果液体不规律的的打击设备以及管道内表面,而使设备剧烈震动,严重时使设备出现破裂、变形、错位、管道从管架上掉落的现象。
避免:保证气体不带液
保证气体管线无液
13、写出低温甲醇洗操作要点
(1)控制好气液比
(2)保证净化气出口指标
(3)防止高串低现象发生热再生酸性气H2S含量大于30%,贫液指标合格(4)水分离塔排放水指标合格
(5)控制好系统压力,温度
(6)控制好尾气水洗塔,做好甲醇回收
(7)调整好气提氮量,提高气提效率。
14、C01塔压差增高有哪些原因造成
(1)甲醇循环量过大;
(2)气体流速过大;
(3)气液两相不匹配,造成塔内液泛;
(4)甲醇温度过低或较脏,导致液体粘度增加。
15、再沸器投运前为何要暖管怎样暖管
如不暖管,易产生水击现象,严重时损坏设备。
暖管方法:投再沸器前,先打开冷凝液管线上导淋,排冷凝液。稍开蒸汽阀,使设备进行预热升温。正常后,再开大蒸汽阀。
16、气化大幅度减负荷,系统如和调整
(1)注意甲醇循环量与负荷相匹配;
(2)注意各塔的液位,应尽量调低液为,避免甲醇带出;
(3)注意压力稳定。
17、系统如何建立液位
首先从甲醇罐区引甲醇到V-22004,待液位80%以上时,启动P-22004向C-22001建立液位,甲醇按工艺流程到C-22001A、B、C、D各段。
甲醇从C-22001B段出来进入V-22003闪蒸罐,再从V-22003底部出来进入C-22002C段闪蒸部分,一部分经P-22009打到C-22001D段进行循环,另一部分到C-22002B段建立液位。
从C-22001A段出来的甲醇经过V-22002到C-22002B段,从B段出来经过P-22001泵打到V-22007,再经过P-22002打到C-22002A段建立液位。
从C-22002A段出来的甲醇经过P-22003到C-22006,出来之后用P-22008打入C-22003建立液位。