热风炉筑炉方案

一、编制依据

１、xxx钢铁有限公司2#２５００ｍ３高炉热风炉系统设计图及设计变更通知单；

２、《工业炉窑砌筑及验收规范》GBJ211—87及其相关规范标准；

３、《筑炉手册》——冶金工业出版社；

４、xxxxx炉窑作业指导书；

５、参考资料：

施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料等；

二、工程概况

（一）、编制说明

xxxxx钢铁有限公司2#２５００ｍ３高炉热风炉系统设计由xxxxxx工程技术有限公司承担。本工程设置3座改进型高温内燃式热风炉，设计风温度达1200℃～1250℃。

热风炉外壳直径为φ10.0/φ11.34m；热风炉全高49.3８３m；一十九孔三定位蜂窝形格子砖，格子砖高度39.3m。

热风主管内径2600mm，砖衬厚420mm。

烟道：为高架钢外壳烟道，外壳内径4250mm，内喷涂为轻质喷涂料，其内径4250mm。

采用悬链线硅砖拱顶、自立式隔墙、板块化大墙隔墙结构、交互咬砌格子砖、高性能炉箅子及支柱等先进技术提高砌体稳定性，使热风炉的内衬结构具有适应风温1250℃，一代热风炉寿命25年的能力。

根据热风炉各部位的工作温度和结构强度、化学侵蚀的特点分别

选用了不同性能的耐火材料。热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖和低蠕变高铝砖；热风炉中下部设计选用低蠕变粘土砖。

陶瓷燃烧器顶部及燃烧室下部选用耐火度和荷重软化温度高，具有良好高温稳定性和抗热震性的粘土质砖。燃烧器上部选用热膨胀率低、抗热震性能好的红柱石质砖。

热风出口、热风主管三岔口、热风围管三岔口等易破损部位，采用组合砖砌筑；蓄热室采用互锁的一十九孔高效格子砖。

热风管道内衬耐火砖为红柱石砖，隔热层为轻质高铝砖、轻质粘土砖和轻质喷涂料；冷风管道及预热后的煤气、助燃空气管道采取外部保温措施。

（二）、工程特点

１、工期紧

宁波钢铁有限公司2#２５００ｍ３高炉热风炉系统施工总工期为５个月，与以往同类工程的施工工期相比较短，固在工序上要与其他专业进行立体交叉作业，内部施工也存在着许多平行交叉作业，要在这么短的时间内完成耐火材料的施工，要求我们在施工准备、施工部署和施工管理上精心组织，并按施工计划落实。

２、施工场地狭窄

在不影响安装工程前提下，合理进行施工场地规划，增加了施工准备难度，且增加了耐火材料运输的机具和材料。

３、质量要求高

本工程对质量要求高，耐火材料砌体质量决定了热风炉的使用寿

命，耐火材料的施工质量必然成了热风炉系统质量管理的重中之重。必须用先进的施工技术确保内衬质量。热风炉筑炉工程集中了炉体耐材浇注、喷涂、压浆、捣打及耐材砌筑等诸多种施工方法，要求施工单位必须有较高技术素质的管理及技术人员，技术工人和与之相适应的施工机具，必须建立严格的全面质量管理体系，并落实到每道工序和每个人。必须在质量信息管理上下功夫，保证全部质量信息的传递和处理迅速而正确，建立质量奖惩制度。这样才能保证耐火材料施工质量。

三、施工准备工作

1 、安排作业人员、制定作业计划

2、为了保证工程在规定的工期内顺利完工，安排合适的技术人员查看施工现场实际情况，要根据本工程的特点和施工现场具体条件制定周密的作业计划。

3 、组织施工人员，完成现场的各种临时设施。如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作平台的制作、机械设备安装、调试等工作。

4、现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具，辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。

5、施工用的吊盘制作，工作台用料备齐；模板，拱胎的制作等准备完毕。

6、各种设施完善后组织有关人员检查验收。

7 、按照设计图与安装质量精度定出热风炉本体的施工中心，并

检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。

8、对上道工序检查确认后双方在工序交接单上签字。

9、对所有参加热风炉施工的技术人员及作业人员进行综合性技术交底。

当完成以上各项工作后热风炉就可以正式施工。

四、主要施工布置

1、场外水平运输

热风炉系统工程根据现场实际情况，耐火材料分两处存放，一部分存放在仓库，一部分存放在现场，存放在仓库的耐火材料由载重汽车运到工地后由叉车卸在施工现场。耐火材料再由轻轨小矿车运送到各卷扬塔处。水平运输机械见下表

场外水平运输机械表

2、垂直运输

热风炉所用的耐火材料则由安装在烟道侧，具体位置见（平面布置图）的三座卷扬塔承担，这三座卷扬塔高5０m与各层平台连接，轻轨小矿车直接由卷扬塔提升到各层平台，每层平

台上铺设轻轨及活动转盘，小矿车到了每层平台通过轻轨及活动转盘，送到炉壳的预留人孔处，由皮带机将砖运到炉内。

垂直运输所需机械见下表

3、热风炉施工平面布置、专用设施及流程图（见下图）

（1）施工平面布置

（2）专用设施图

（3）钢平台详图

五、施工方法

1、施工流程

2 、热风炉底部耐火材料施工

（1 施工内容包括炉底板下压浆及炉底板上浇注料和耐热砼浇注。（2 炉底板下耐材施工，施工部位

抹δ20 1：2

水泥砂浆

沿用周边砌

筑红砖

（3）施工条件

（4）与土建工序交接完毕。

（5）强制式搅拌机、泥浆搅拌机、其它机具及工具备齐。

（6）材料运送到现场并报验审查合格。

（7）堵塞灌浆料

当炉壳安装完第三段后，堵塞灌浆料。堵塞时要用力塞满炉壳下部，并在灌浆料外砌筑红砖将灌浆料挡住，砌筑红砖要紧靠炉壳，并用1：2水泥砂浆抹20mm厚面层。

（8）压力灌浆

当炉壳底部加固环梁安装焊接、螺栓紧固完毕，炉壳安装至第六带后进行。炉底壳吊装前焊接好压入短管。