LRC系列三相分离器计量装置用户手册..
三相分离器操作手册
GWDC地面测试设备三相测试分离器(SK-V-401)操作手册(HBP PROJ. No.: 10080259)GWDC Ground Test Equipment Three-phase Test Separator (SK-V-401) Operation Manual(HBP PROJ. No.: 10080259)华油惠博普科技股份有限公司Beijing Oil HBP Science & Technology Co., Ltd2010年4月April, 2010目录C ontents1.设备图片 (1)1.Equipment photograph (1)2.三相测试分离器简介 (1)2. Brief introduction to three-phase test separator (1)3.技术参数 (3)3. Technical parameters (3)4.分离器的结构和原理 (8)4. Structure and principle of the separator (8)4.1分离器容器及内部元件 (8)4.1 Separator container and internal elements (8)4.2气路控制和计量系统 (12)4.2 Gas line control and metering system (12)4.3油路控制和计量系统 (26)4.3 Oil route control and metering system (26)4.4水路控制和计量系统 (29)4.4 Water route control and metering system (29)4.5安全系统 (29)4.5 Safety system (29)4.6仪表风系统 (30)4.6 Instrument air system (30)4.7进出口旁通管汇 (31)4.7 Bypass pipe joints of inlet or outlet (31)4.8原油收缩率测定仪 (31)4.8 Contraction percentage tester for crude oil (31)5.系统安装 (34)5. System installation (34)5.1撬体吊装 (34)5.1 Skid hoisting (34)5.2系统安装 (34)5.2 System installation (34)6.现场调试和试压 (35)6. Site commissioning and pressure test (35)7.投运前的准备工作 (39)7. Preparations before operation (39)8.正常运行、事故处理及维护 (40)8. Normal operation, accident disposal and maintenance (40)9.操作、维护、注意事项 (43)9. Notice to operation and maintenance (43)9.1投产前的准备工作 (43)9.1 Preparation before put into operation (43)9.2投产步骤 (47)9.2 Steps to put into operation (47)9.3停产步骤 (49)9.3Production stoppage steps (49)9.4操作维护注意事项 (49)9.4 Note to operation and maintenance (49)10附图 (50)10. Appendix figures (50)11附表：分离器仪表配置表 (50)11.Appendix table: Configuration table of separator meters (50)1.设备图片1.Equipment photograph2.三相测试分离器简介2. Brief i ntroduction to three-phase test separator三相测试分离器应用重力分离的原理将油气水三相分开。
2024年三相分离器操作规程
2024年三相分离器操作规程第一章总则为了保证三相分离器的正常运行，提高设备的使用效率，避免事故的发生，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二章设备概述三相分离器是一种用于三相电源的分离与保护的设备，它能够将三相电源分别连接到三个独立的负载上，有效地防止电气故障对整个系统造成影响。
该设备由分离刀闸、负载刀闸、熔断器、控制开关等组成。
第三章操作员要求1. 操作员必须经过专业培训，并获得相应的电气工作证书。
2. 操作员必须了解设备的工作原理、内部结构和各个部件的功能。
3. 操作员必须熟悉操作规程，并严格遵守操作流程。
4. 操作员必须具备良好的安全意识，保证自己和他人的安全。
第四章操作流程1. 操作前的准备工作：（1）检查设备的完好性，确认各个部件没有损坏或松动现象。
（2）检查设备的接地情况，确保接地电阻符合要求。
（3）检查设备的电源情况，确保电源供应正常。
2. 操作步骤：（1）打开设备控制开关，确认设备处于停止状态。
（2）将主刀闸打开，使得设备与电源断开连接。
（3）分别打开负载刀闸，将三相电源分别连接到三个负载上。
（4）关闭负载刀闸，确保负载与电源分离。
（5）关闭主刀闸，再次断开设备与电源的连接。
3. 操作后的处理：（1）关闭设备控制开关，确认设备停止运行。
（2）检查设备的工作状态，确保各个部件正常运行。
（3）清理操作现场，保持设备周围的清洁和整洁。
第五章安全注意事项1. 操作员必须戴好绝缘手套和安全帽，并穿戴符合要求的工作服。
2. 操作员在进行操作前，必须确认设备与电源断开连接，避免触电事故的发生。
3. 操作员在操作过程中，禁止随意触摸设备内部部件，以免引起短路或其他故障。
4. 操作员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自修改或绕过任何步骤。
5. 操作员在操作后，必须关闭设备控制开关，确认设备停止运行，避免设备长时间处于工作状态。
6. 操作员在操作现场必须保持清洁和整洁，不得乱丢废弃物品。
三相分离器操作规程(2篇)
三相分离器操作规程三相分离器是电力系统中常用的重要设备，用于将三相电流分开，用于电力传输、配电和控制系统中。
为了确保三相分离器的安全运行和可靠性，需要遵循一系列操作规程。
下面是三相分离器操作规程的详细介绍，共计____字。
一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的电力知识和操作技能，并经过相关培训和考核合格。
2. 检查三相分离器的运行环境，确保周围无阻碍物和危险因素。
3. 清理工作台面和操作区域，保持整洁，防止杂物干扰操作。
4. 检查三相分离器的外观和各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修。
5. 对三相分离器进行试运行，确保其正常工作。
二、开关操作1. 在操作三相分离器之前，必须先关闭相应的电源开关，并检查其是否真正断开电源。
2. 使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免电击的风险。
3. 在操作三相分离器之前，必须将相应的电缆和设备与其分离，避免误触或触电的危险。
4. 操作前需检查并确保三相分离器的可用性和可靠性，如电器设备的状态显示器、电源指示器和操作按钮。
5. 操作前确保三相分离器的所有手柄和按钮处于关闭位置，避免误操作。
三、操作流程1. 先打开三相分离器的总开关。
2. 检查并确保三相分离器的各个分支开关处于关闭位置，并进行标记。
3. 依次打开每个分支开关，并检查其情况，确保正常工作。
4. 操作完成后，按照相反的顺序关闭每个分支开关，并进行标记。
5. 最后关闭三相分离器的总开关。
四、注意事项1. 在操作三相分离器时，必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
2. 在操作过程中，要保持专注，不得分心或受外界干扰。
3. 操作过程中切勿以暴力或粗暴的方式操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 如果发现三相分离器存在异常或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。
5. 操作过程中，不得随意触摸三相分离器的任何部件，以免触电或其他危险。
6. 操作完成后，要及时清理工作区域，保持整洁，避免杂物堆积。
三相分离器操作规程模版
三相分离器操作规程模版1. 概述本操作规程适用于三相分离器的操作，旨在确保操作人员安全、正确地操作三相分离器，以防止事故的发生。
2. 适用范围本操作规程适用于所有需要操作三相分离器的人员。
3. 安全要求3.1 操作人员必须具备相关的操作培训，并熟悉三相分离器的结构和工作原理。
3.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3.3 在操作过程中严禁穿戴松散的衣物和饰品，以免被夹住或引发其他危险。
3.4 操作人员必须了解三相分离器的紧急停机按钮和其他安全装置的位置和使用方法。
4. 操作步骤4.1 将三相分离器放置在平稳的工作台上，确保其稳定和垂直。
4.2 检查三相分离器的外观和内部零部件，确保没有损坏或松动的部分。
4.3 确保三相分离器的电源线已经插入适当的插座，并且插头已经接地。
4.4 打开电源开关，三相分离器开始工作。
4.5 根据需要，调整三相分离器的工作参数，如速度、温度等。
4.6 在操作过程中，及时观察三相分离器的运行状态，如有异常情况应立即停机并报告上级。
4.7 操作完毕后，首先关闭电源开关，然后拔出插头以断开电源。
4.8 清理工作区域，将三相分离器归位并进行保养。
5. 应急措施5.1 在发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮或其他安全装置，停止三相分离器的运行。
5.2 在发生火灾、泄露等危险情况时，应按照现场应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
5.3 在操作过程中如发生人员受伤或事故，立即停止操作，进行急救，并报告上级。
6. 操作记录6.1 每次操作三相分离器前，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作步骤等信息。
6.2 操作结束后，将操作记录表上交给上级，并保存至相关档案。
7. 附图和说明书7.1 三相分离器的附图和说明书应放置在操作区域的显著位置，以供操作人员查阅。
7.2 操作人员应熟悉三相分离器的附图和说明书，了解其结构和操作方法。
8. 术语解释8.1 三相分离器：用于将混合物按照相的不同分离的设备。
三相分离器操作规程范文
三相分离器操作规程范文1. 范围本操作规程适用于三相分离器的操作人员，用于指导他们在使用三相分离器的过程中合理、安全地进行操作。
2. 操作前准备2.1 熟悉三相分离器的结构和工作原理。
2.2 阅读三相分离器的操作说明书，了解其使用方法和注意事项。
2.3 检查三相分离器的外观是否完好无损，是否有异味或其它异常情况。
2.4 检查三相分离器的电源和接地情况，确保符合安全操作要求。
2.5 穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.6 将操作场地清理整齐，确保没有杂物或其它障碍物。
3. 操作步骤3.1 打开三相分离器的电源开关。
3.2 依照操作说明书的要求，将需要分离的物品放入三相分离器中。
3.3 确保三相分离器的盖子牢固地关闭。
3.4 根据操作说明书的指引，设置三相分离器的运行参数，如温度、速度等。
3.5 按下启动按钮，开始运行三相分离器。
3.6 注意观察三相分离器的运行状态，如是否有异常声音、异味或其它异常情况发生。
3.7 在三相分离器运行过程中，严禁随意打开盖子、接触运行部件或触摸加热部分。
3.8 在三相分离器运行结束后，先按下停止按钮，再关闭电源开关。
3.9 等待三相分离器冷却至安全温度后，打开盖子，取出分离好的物品。
3.10 清理三相分离器内部和外部的污垢或残留物，并进行必要的维护保养。
3.11 将三相分离器的所有部件放回原处，保持整齐。
4. 注意事项4.1 操作人员应保持清醒状态，避免疲劳操作。
4.2 严禁将手指、工具或其它物品伸入三相分离器运行部件内部。
4.3 在操作过程中，如发现异常情况，如异响、异味等，应立即停止操作，并通知有关人员进行检修。
4.4 在操作过程中，应随时关注温度的变化，避免过高温度引发安全事故。
4.5 保持操作场地的整洁，避免杂物或其它障碍物造成操作不便或危险。
4.6 禁止随意更改三相分离器的运行参数，必要时应得到相关负责人的批准和指导。
4.7 操作结束后，应及时清理三相分离器，保持其干净整洁，便于下次使用。
三相分离器操作规程范本(二篇)
三相分离器操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保证三相分离器的正常使用和安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据国家有关法律法规以及企业的相关规定制定。
第二条适用范围本操作规程适用于使用和操作三相分离器的工作人员，以及与三相分离器相关的使用和操作工作。
第二章设备概述和工作环境第三条设备概述三相分离器是一种用于将三相电源进行分离的设备，主要由外壳、控制面板、开关以及连接线等部分组成。
第四条工作环境使用三相分离器的工作环境应符合以下要求：1. 温度适宜，通风良好。
2. 干燥无尘。
3. 无可燃易爆物品。
4. 地面平整、干燥、无积水。
5. 周围环境无辐射源。
第三章操作程序第五条操作前准备1. 检查三相分离器的外观是否完好，无破损、断裂等现象。
2. 检查控制面板上的开关是否处于关闭状态。
3. 确保连接线接触良好，无松动、脱落等现象。
4. 检查工作环境是否符合要求。
第六条操作步骤1. 按照操作前准备中的步骤进行检查，确保无异常情况后，插上电源。
2. 打开控制面板上的电源开关。
3. 根据工作需求，将需要分离的三相电源连接到相应接口。
4. 打开相应的分离开关，即可实现三相电源的分离。
5. 操作完毕后，先关闭分离开关，再关闭控制面板上的电源开关。
6. 拔掉电源插头，结束操作。
第七条操作注意事项1. 操作前应检查设备的安全保护装置是否完好，如漏电保护器等。
2. 在操作过程中应注意观察设备运行状态，如异常情况应及时停止操作并汇报。
3. 禁止擅自更改设备的电源接口，避免电源连接错误导致设备损坏或人员伤害。
4. 禁止将湿手或带有泥沙物等接触设备，以免发生触电事故。
5. 在操作过程中应保持设备周围的环境整洁，禁止杂物堆放。
第八条紧急情况处理在发生紧急情况时，应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
第四章安全措施第九条设备保养使用三相分离器的工作人员应按照设备使用说明进行定期的设备检查和维护保养工作，确保设备的安全和正常运行。
RNS系列三相智能数字仪表V2.0
RNS系列三相智能数字仪表用户手册V2.0成都国瑞华能电气有限公司非常感谢您选择由本公司开发生产的数显智能仪表电力仪表，为了您的安全、正确和高效地使用本仪表，请仔细阅读本手册并在使用时务必注意以下几点：仪表只能由专业人士进行安装和维护。
仪表在使用时请提供正确的额定输入电压和电源。
对仪表进行安装与维护前，应断开输入电压和电源，并将电流互感器的二次绕组短接。
要用电压检测设备来确认电压已断开。
提供该仪表的电参数需在额定的范围内。
在将仪表通电前，应将所有的机械部件、端子恢复原位。
仪表存储与使用时请遵守本使用手册中规定的环境条件。
对于因不遵守本手册的说明而引起的故障，厂家将不承担任何责任。
本手册适用于三相数码管显示智能仪表，手册中产品外观（指示灯、丝印）等仅用于功能介绍，请以实际产品为准。
当仪表带电时，请勿接触端子！不注意这些预防措施可能会引起严重伤害!目 录一、概述 (1)二、外形及开孔图 (2)三、仪表型号及功能配置 (3)四、技术参数 (6)五、典型二次接线图 (7)六、端子示意图 (9)七、数码管型仪表设置说明 (10)八、附注说明 (15)一、概述RNS系列三相数字仪表，广泛应用于高、低压智能配电系统，其中低压仪表适用于220/380V系统；高压表适用于3kV及以上系统。
产品具有电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度、无功电度、频率、视在功率等测量功能；亦具有开关量输入、继电器输出和蜂鸣器告警辅助功能，还可通过RS485/Modbus通讯方式，对仪表进行组网管理。
用户还可通过控制面板上的按键进行在线编程，根据工程需求在线设定参数，真正实现智能化。
本手册同时适用于RNS153，RNS163，RNS183，RNS283，RNS293等五大系列的三相数码管和液晶仪表。
产品生产环节严格依据ISO9001质量管理体系，产品技术标准参照GB/T22264-2008.二、外形尺寸及开孔图72方形外形图72方形开孔图、三相仪表型号说明及功能配置RNS □ □ 3 □— □ □① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦①：国瑞华能仪表注册型号；②：产品系列：1‐数显仪表 2‐网络电力仪表；③：仪表类型；5‐电测型 6‐可编程型；8‐智能型④：相数：三相仪表⑤：缺省‐数码管 L‐液晶；⑥：测量参数(详见后续说明)；⑦：辅助功能(详见后续说明)。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程三相分离器是一种常用的电气设备，用于将三相电源分离成单独的三相电源。
它广泛应用于电力系统、工矿企业和建筑工地等场所。
为了保证其安全可靠地运行，制定一套操作规程非常必要。
下面将详细介绍三相分离器的操作规程。
一、准备工作1. 工作人员必须熟悉三相分离器的设备说明书，了解其结构和工作原理。
2. 检查三相分离器的外观，确认无明显的损坏或松动，特别要检查电缆和连接器的接触是否良好。
3. 确保操作人员具备足够的电气知识和操作经验，并配备适当的个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
二、操作流程1. 将三相分离器置于安全可靠的位置，确保周围无可燃物和易爆物。
2. 确保三相分离器的电源已经断开，并贴上明显的停电标识。
3. 检查三相分离器的接地装置是否良好接触，并使用测试仪器进行验证。
4. 检查三相分离器的控制开关、指示灯和保护装置是否正常工作。
5. 将待分离的三相电缆插入三相分离器的输入端，并确保连接良好。
6. 分别将三相分离器的输出接线板与需要供电的设备连接，并确保连接牢固。
7. 打开三相分离器的控制开关，观察指示灯是否正常亮起。
如果有异常情况，立即停止操作，并进行故障排查。
8. 通过测试仪器检测三相分离器的输出电压和电流是否符合要求，确保设备正常运行。
9. 完成工作后，首先关闭三相分离器的控制开关，断开输出接线板与设备的连接。
10. 断开输入电源，并将三相分离器的电缆插头存放在干燥、通风的地方。
11. 将工作现场恢复至原状，清理垃圾和工具。
12. 填写工作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
三、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
2. 操作人员要保持注意力集中，不得分心或其他无关工作。
3. 在操作过程中，要及时观察三相分离器的运行状态，如有任何异常情况应立即停止操作，并报告上级。
4. 操作人员要定期参加培训和考试，提高自身的电气安全意识和专业技能。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程引言三相分离器是一种常见的电力设备，在电力系统中广泛应用。
为了确保三相分离器的安全运行，必须要遵循一些规程和标准，在正确的操作下使用三相分离器。
本文档旨在介绍三相分离器的操作规程，并提供一些技术指导。
产品概述三相分离器是一种用于电力系统中的高压开关设备。
其主要功能是将三相电力分开，以便对电力系统中的其他设备进行维护和修复。
三相分离器由三个独立的开关装置组成，每个开关装置用于操作一相电流。
操作流程操作前准备1.在使用三相分离器前，必须先了解三相分离器的结构和性能，掌握其工作原理和操作规程。
2.在使用三相分离器前，必须检查设备的电压和标准配置，确保符合设备规格。
3.操作前，检查设备周围环境的安全性。
没有杂物或障碍物，并且没有人员危险。
操作步骤1.将操作手柄置于“关”位。
2.检查三相分离器的每个开关装置的运动机构，确保没有卡顿或其他故障。
3.将三相分离器的开关装置置于“关闭”位，并确保所有开关在正确的位置。
4.在打开三相分离器时，必须先停止电源供电。
通过给相关设备切断电源，您可以防止意外的电压输出。
5.将每个开关装置的操作手柄置于“打开”位置。
6.操作完毕后，先关闭每个开关装置，并将操作手柄置于“关”位，然后连接电源。
注意事项1.操作者必须满足一定的电气设备操作技能要求，否则禁止进行操作。
2.在操作时，工具和手部不能碰到任何电器元件或导线。
3.如有必要，必须使用防静电设备或防护绝缘手套。
4.仔细观察操作，特别是在开关上下行程的过程中，以确保正确操作。
5.在电气系统中进行任何操作之前，必须先切断电源，并确保相邻区域安全。
总结三相分离器是电力系统中非常重要的设备，必须遵守操作规程和标准，确保其正常运行和人员安全。
本文介绍了三相分离器的基本工作原理和操作步骤，希望能为读者提供一些关于三相分离器的技术知识和指导。
操作者应严格按照本文中的操作规程操作三相分离器，避免不必要的安全风险。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、投运前的准备（1）操作人员须完成上岗培训，熟悉设备工作原理、工艺流程和自控仪表的操作，应持证上岗。
（2）分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定进行系统水压试验及吹扫。
（3）破乳剂的筛选与使用前的调试1)应按SY/T5281进行破乳剂的筛选。
2)破乳剂应倒入药箱，加药泵应能正常运转与准确计量，加药量应根据筛选时试验浓度投加。
（4）检查管线流程1)分离器进液阀、出油、出气、出水、各排污、放空、取样各阀门应关闭。
2)出油、出气、出水各路计量仪表的上下游阀门和各旁通阀及各调节阀的旁通阀应关闭。
3)安全阀应处于关闭的正常状态。
4)进液、出油、出气、出水各路的压力表、温度计、温度表应齐全完好，玻璃棒温度计套管中应灌有变压器油。
5)检查油、气、水处理及外输的相关流程和设施，应处于完好待用状态。
（5）检查计量仪表1)计量原油的流量计应有清晰的铭牌，处于有效期内的检定证书，并保持完好的待用状态。
2)计量污水和天然气的流量计，若是电子显示表头的应有充足的电源，并保持完好的待用状态。
（6）检查自控仪表1)检查气动薄膜调节阀气源，使之正常供气，减压阀输出压力为0.14MPa。
2)检查各高低压力、液位报警器的试验按钮，应能正常报警。
3)安全栅、全刻度指示调节器等所有用电仪表应通电，并能正常工作。
4)装好记录仪的记录纸，检查走纸情况应正常。
5)记录仪笔尖应有墨水，确保记录清晰。
6)检查全刻度指示调节器手动、自动档，应能正常切换，油、水液位按50%给定，压力根据生产状况给定，宜在0.2MPa～0.4MPa范围选择。
阀位指示应和调节阀实际阀位相符。
7)分离器投运前自控仪表必须系统调试运转正常。
（7）分离器水堰管高度暂定在可调范围的中点处。
（8）含水量与含油量测定1)应具备测定原油含水率的条件，宜采用GB/T8929进行测定原油含水率。
在投运阶段宜采用快速分析仪器测量含水量，如“石油含水分析仪”等。
2)宜具备测定水中含油量的条件或能够实现对水中含油量的测定。
三相分离器操作手册
三相分离器技术服务工作手册一、三相分离器简介1．适用范围油气田原油脱水、脱气、除砂；原油密度小于930kg/m3；2．产品特点2.1采用CFD流体力学模拟仿真技术，优化内部结构，处理后油、气、水指标稳定；2.2无论采用机械方式控制或电动控制，都能做到压力、液位的平稳运行；2.3容器内部无运动部件，运行可靠，维护工作量小；2.4进出口压降小于0.05MPa；3．技术指标3.1工作温度：≤60℃3.2进口原油含水率：8-99﹪3.3处理液量：5-3000m3/d3.4出口原油含水率：＜0.5﹪（平均值）3.5出口气中带液率：≤0.05g/m33.6出口污水含油率：≤200mg/l4．结构5．工作原理依靠油、气、水之间互不相容及各相间存在的密度差进行分离，通过优化设备内部结构、流场和聚结元件使油气水达到高效分离的目的。
6．附件机械控制部分：浮子液面调节器、自力式压力调节阀、磁翻柱液位计自动控制部分：导波雷达液位计、电动调节阀、压力、温度变送器、一般情况下，机械控制为设备的标准配置，需加入自动化控制系统可选用HXSK-II型三相分离器自动控制系统，包括压力、温度、液位、电动调节阀、上位机等控制系统。
7．型号说明二、技术服务工作内容1．技术协议的签定1.1现场工艺的了解包括进站原油日液量、破乳剂加药方式、型号和浓度、原油进站方式和上游工艺、站内工艺和三相分离器工艺流程、原油物性（见附表一）、三相分离器进口原油温度等。
1.2破乳剂筛选与评价设计前要根据用户要求有针对性的进行进站原油混合样取样，做破乳脱水实验，对该站使用的破乳剂脱水效果进行分析与评价，选择合适的破乳剂，提交完整的实验报告，为设计提供参数资料。
1.3与用户的沟通与协调由于油田现场情况比较复杂，应用三相分离器之前应充分与甲方进行沟通，将分离器各方面参数详细介绍给相关人员。
了解对方的实际需求，结合现场工艺情况，将信息整理完整反馈回技术部，为设计加工做好准备。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、概述二、操作前准备1.检查设备完好性：仔细检查三相分离器本身的外观是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2.环境检查：检查操作环境是否安全，如有任何潜在的危险因素需进行处理。
3.通知相关人员：在进行三相分离器操作前，通知相关人员并告知操作地点和时间。
三、操作步骤1.确认断电：在操作三相分离器前，确保电源已经完全断开。
可以通过检查电源开关状态或使用电压表进行验证。
2.清理操作区域：清理操作区域内的杂物，确保没有任何障碍物影响操作。
3.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和绝缘手套等。
4.检查电路：使用多用途电表或电压表进行电路测试，确保电路中没有电流流动。
5.打开三相分离器：打开三相分离器盖板，检查其内部是否有任何损坏或异物。
如发现问题应立即停止操作并报告相关人员。
6.连接电路：根据需要，将电源和负载连接到三相分离器上，确保连接牢固且正确。
7.关闭三相分离器：将盖板重新关闭并将其锁上，确保三相分离器正常工作。
8.进行操作：根据需要进行操作，如需进行接线、更换零部件等操作，操作人员应根据相应操作规范进行。
四、操作后处理1.断开电源：完成操作后，断开三相分离器上的电源。
如有需要，可以将相应电源开关关闭。
2.清理操作区域：清理操作区域内的工具和杂物，确保没有任何留下的物品。
3.关闭三相分离器：将三相分离器盖板重新关闭并锁上。
4.整理设备：将使用的工具和设备整理好，保持其完好性。
5.报告相关人员：将操作情况进行记录并向相关人员报告，如遇到异常情况需及时汇报。
五、安全注意事项1.操作人员应经过相关培训并具备操作资格。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自进行其它操作。
3.操作人员应时刻保持注意力，避免分心操作。
4.严禁在操作中擅自更改设备连接或进行其他修改，如需修改应报告相关人员。
5.操作人员应时刻保持清醒状态，不得在酒精或药物的影响下进行操作。
6.发现设备异常或故障应立即停止操作并报告相关人员。
三项分离器使用说明
三相分离器整套装置技术指标HPT-30/50-A型气相处理30万方/天，液相处理50万方/天，自动控制。
设计压力：9.8MPa；爆破片压力：9.4MPa；安全阀压力8.5MPa,三相分离器允许操作压力：l-8Mpa,推荐2-6MPa操作温度：20-65°C水套炉功率：480Kw；水套炉盘管设计压力35/12MPa天然气流量测试精度、油水测试精度：±2%1、水套炉水温控制在不大于80C,一般控制天然气出炉温度在25-40C。
2、三相分离器原理如下图：分离器内天然气温度、压力和流量的控制对分离效果影响很大，分离器介质的温度一般控制在25-75C（凝析气井25-35C；轻中质原油井45-55C）,压力一般控制在3-7Mpa,在满足油水分离的要求下，适当降低操作温度对气液分离有利，根据气相实际处理量的大小，大处理量时操作压力应相应提高。
3、净化器净化器是将分离器排出的天然气经减压后再次脱水，作为燃烧和仪表控制使用。
安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力1.2MPa4、干燥器将净化器输出的部分天然气经干燥剂深度脱水后用作仪表控制，使用一段时间后，应将罐中干燥剂卸出烘干或用新鲜干燥剂替换。
安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力：1.2MPa5、安全装置采用安全阀（8.5MPa）和爆破片（9.4MPa,响应快、性能可靠）装置并列串级保护。
安▲全阀使用中每年应按规定标校，爆破片装置至少每两年更换一次。
6、装置启动前的检查和阀门位置检查装置进出管线上的法兰、管接头有无松动，若发现松动应加以紧固。
关闭设备及管线上的全部阀门，设置禁火标志，严禁明火。
检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的启动信号管线接头、卡套和法兰有无松动，若有则加以紧固。
各仪表阀门开关位置按照以下要求设置：a、打开各压力表的截止阀；b、关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；c、打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；d、打开压力变送器的取压阀；e、打开分离器上石英液位计的连通阀。
三相分离器操作规程(3篇)
三相分离器操作规程操作规程：三相分离器1、安全准备- 确保操作者具备相关安全知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜等。
- 确保设备处于停止状态，并断开电源。
- 检查设备所有部件，确保没有损坏或松动的情况。
2、启动前准备- 检查三相分离器的外部线路和继电器等部件是否连接牢固、无损坏，确保安全可靠。
- 检查供电线路、电源电压是否符合要求，确保正常供电。
- 检查盘管系统是否清洁，无积尘或杂物。
3、启动操作- 打开三相分离器的电源开关，待设备运转稳定后，进行下一步操作。
- 根据设备的使用要求设置分离器的温度和压力参数，确保设备能够正常运行。
- 关注设备的运行状态，如检查电机的运转是否平稳、紧固件是否松动等。
4、正常运行- 监测设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备工作在正常范围之内。
- 检查分离器内的沉淀物和杂质，定期清理，确保设备的正常功能。
5、停机操作- 关闭设备的电源开关，断开电源。
- 清洁设备的表面，移除设备周围的杂物。
- 检查设备和周围的环境是否有异常情况，如漏水、异响等。
6、紧急情况处理- 当发生紧急情况时，立即停止设备的运行，并断开电源。
- 根据实际情况采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。
7、定期检修- 根据设备的使用寿命和维护要求，制定相应的定期检修计划。
- 定期检查设备的连接部件、电气设备、传动装置等，确保其正常工作。
- 检查和更换设备的磨损零部件，确保设备的性能和安全。
8、事故分析和预防- 对设备事故进行分析，找出事故的原因和教训。
- 根据事故分析结果，采取相应的预防措施，确保设备的安全稳定运行。
9、安全警示- 在设备周围设置相应的安全警示标识，提醒操作者注意操作安全。
- 对操作者进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能。
10、其他事项-根据具体设备的要求，遵守其他规章制度和注意事项。
-定期对操作规程进行检查和修订，确保操作规程的适用性和可靠性。
三相分离器使用说明书
用途WS1.0X4.5-9.8型三相测试分离器橇块是针对油气井测试而设计的油气处理设备。
此设备是可实现油、气、水三相分离，同时集天然气、原油、污水计量、自动排水排油、安全泄放为一体的油气处理装置。
该装置设计技术先进、可靠、实用，而且工作效率高，运行平稳，占地面积小，操作十分方便。
本橇块适用于油、气、水三相分离的单井测试和计量。
二．主要技术参数1•设计压力：P=9.8MP a2•最高工作压力：PW=9.2MP aW3•安全阀最低开启压力P d=9.2Mpa4•设计温度：80°C5•工作温度：0-50°C6•介质：油、水、天然气（含H2S体积比不大于7%）7•处理量：液体处理量：300m3/d,天然气：50X104Nm3/d8.气相分离精度：10p m9•外形尺寸：6750X2250X280010•设备总重：14500Kg三．结构及工作原理1.结构:WS1.0X4.5-9.8测试分离装置是以油、气、水三相分离器为主体的整体橇装式分离、处理、计量装置。
分离器由壳体、封头、进料组件、出气组件、人孔、液位控制组件、分离聚集组件、除沫器、油池、水池、鞍座等组成。
壳体是由钢板卷焊而成，壳体左上部设有进料组件，进料组件后部装有分离聚集组件。
壳体—端封头上设有DN400的人孔，可通过它进入分离器进行检验和维护。
在壳体上设有液位计、油位变送器、水位变送器接口，分别装有液位计、油位变送器、水位变送器。
装在筒体上部的安全阀可起超压保护作用。
分离器上还设置有压力表、温度计以及排污、排水、排油接口。
与分离器相连的管线分别为：(1)原料输入管线，此管线由无缝钢管及原料输入总控制球阀、旁通组成；(2)输气管线：由无缝钢管及阀件组成。
管线上装有一体化孔板流量计、球阀、基地式调压阀、止回阀、压力表装置等。
(3)仪表、阀件供气管线：此管线主要由无缝钢管和球阀、调压阀、缓冲罐、压力表装置等组成。
(4)排液排污管线：此管线由相互连通的排污、排水、排油管线组成，管线由无缝钢管、球阀、气动调节阀、油水计量仪表、过滤器等组成。
LRC1201000高防硫防酸三相分离器操作保养规程讲解
LRC120/1000高防硫防酸三相分离器操作保养规程1 适用范围本规程规定了LRC120/1000高防硫防酸三相分离器的操作、维护保养等内容和要求。
本规程适用于LRC120/1000高防硫防酸三相分离器系列产品。
2 风险提示高防硫防酸分离器分离器属于压力容器，必须按照规定进行强制校验。
高防硫防酸分离器存在地层流体泄漏、超压爆炸、硫化氢泄漏、人员中毒、物体打击、污染环境等风险。
高防酸防硫三相分离器作为试油的关键设备之一，其工况好坏直接影响录取数据的准确性。
为确保施工质量，本着安全第一的原则特制定如下操作规程。
3 操作内容3.1启动前准备3.1．1 整体检查1、检查分离器各连接部件有无松动、变形、损坏；2、分离器的仪器、仪表是否齐全、完好；3、分离器的摆放位置是否合理，地基是否坚固；4、进出口连接是否正确。
3.1.2液位、压力控制系统1、检查内部浮子的连接是否完好；扭矩传动杆动作是否灵活；2、给分离器的仪表供气（可使用氮气，严禁使用氧气），气源压力最高不超过130 psi。
检查液位控制器、压力控制器的输入压力30 psi；3、检查油、水管路控制阀的动作是否灵活（常闭阀）；调节液位控制器的输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时，气控阀为关闭状态；当输出压力为21或42Kpa（3或6psi）时，气控阀应慢慢打开；当输出压力为0.10Mpa(15psi)时，气控阀应完全打开。
注意全开时的行程；4、检查气出口阀的动作是否灵活（常开阀）。
控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时，气控阀完全关闭。
注意全闭时的行程；5、检查压力控制器（Fisher 4150K）波纹管的灵敏度。
将控制器的压力传入管线连至静重仪。
将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关闭。
3.1.3分离器冲洗1、泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止（油、水管路及排污管路畅通无堵塞）；2、开启油、水管路控制阀，检查流量计转动是否正常（需有一定压力）；3、打开液位计排泄阀，检查液位计有无堵塞、液位计是否清洁，若不清洁需按下列步骤进行清洗；a. 关液位计两端的针型阀，及排泄阀，开顶部的阀门或丝堵；b. 往液位计内灌柴油或汽油，用刷子洗刷其内壁；c. 开排泄阀放掉清洗油，关顶部的阀门或装上丝堵；d. 开下部针型阀，待排出水干净后关闭；e. 将上部针型阀开一半，水流应畅通；f. 重复上述步骤直至液位计内清洁为止。
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LRC-系列三相分离器测试装置使用说明书第一部分天然气分离计量装置操作指南1 概述LRC系列天然气分离计量装置是天然气田在勘探、开发过程中的重要设备。
它可以同时完成对井口流体的加热、分离和计量；可对系统的工作温度、压力、液位等参数的工作状态进行自动控制、自动报警；并具有完善的数据处理、流量计算、报表生成等功能。
该装置整体结构紧凑、自动化程度高、性能安全可靠、操作简单。
装置各个单元设备的设计、制造符合下述国家或行业标准规范的技术要求。
1)《压力容器》 GB1502)《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-20093)《油气分离器规范》SY/T0515-20074)《石油工业加热炉安全规程》SY0031-20045)《钢制压力容器焊接规程》NB/T470156)《火筒式加热炉技术条件》SY5262-20007)《天然气流量的标准孔板计量方法》SY／T6143－20048)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-989)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-9710)《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》 GB50058-922装置的主要技术指标a)型号说明：以“LRC A/B”为例，“LRC”表示产品系列标志；“A”表示日处理气量：A*104 m3 n/d；“B”表示日处理液量：B m3/d。
b)水套加热炉加热盘管设计最高压力：32MPac)分离器设计最高工作压力：9.8MPad)正常最高操作工作压力：<7.5MPae)进口最高压力：32.0MPaf)进口温度：≥10℃g)安全阀定压：7.5MPa(高压)、1.3MPa(低压)（详见铭牌）。
h)爆破片定压：9.4MPai)天然气流量计量精度：±1％j)装置外形尺寸（放下烟囱,长×宽×高）：7.4×2.2×2.5mk)供电电源：220VAC，10Al)装置出入口与外界管线的连接均为螺纹连接，口径如下：天然气入口：DN2 1/2”天然气出口：DN2 1/2”油和水出口：DN2 1/2”3 工作原理、主要设备及仪表天然气分离计量装置的工艺流程及主要设备见流程图1。
在装置中，利用水作传热介质，高压天然气先经过水套加热炉换热升温，升温后经节流降压<7.5MPa后进入分离器，在分离器内对油、气和水进行三相分离，分离后的天然气经孔板计量后外输。
天然气的流量采用了计算机检测差压、压力、温度三参数经运算得到。
分离器的排水和排油用高压调节阀控制，排水和排油量由高压旋涡流量计计量。
在该分离装置中，水套加热炉的燃料和排水、排油气动调节阀的气源由本系统自供。
天然气从分离器分离后的天然气管线上引出经再次加热，减至0.3～0.7MPa后进入净化器脱水及干燥器过滤后，分别送入燃烧器作为燃料和气动调节阀的气源。
水套加热炉的水温由温度变送器检测后送到计算机进行自动控制。
3.1 水套加热器(结构尺寸：7000×1256×2150)水套炉以天然气为燃料,内装有清水做为换热体。
燃料气在火管中燃烧，热量通过火管传递到水中，浸没在水中的天然气盘管从热水中吸热，使盘管中天然气温度上升，以达到加热天然气的目的。
来自气井的天然气最高允许输入压力为32MPa，经预热和节流降压后，进入三相分离器。
水套炉水箱内的水温控制在适宜范围内（一般不大于80℃），水温的控制由温度变送器、双金属温度计、气动薄膜调节阀及计算机所组成的温控系统所控制或者由自力式温度调节阀控制。
为防止天然气在水套炉和分离器管线中形成水合物堵塞。
一般控制天然气出炉温度在25～40℃，或者根据现场需要自行设定。
水套炉其它结构尺寸：a)可拆式加热盘管规格和最高工作压力：预热盘管：φ76×12 20g 32.0MPa膨胀盘管：φ76×8 20g 9.8Mpab)可拆式火管规格：φ420×6 φ159×6 Q235LRC30/50三相分离测试装置管线仪表量程流程图c)燃烧器最大发热量：700KW(LRC30/50型为500KW)d)节流阀：KLJ45-350 DN45 PN35MPae)入出口法兰：入口法兰：PN32MPa DN65出口法兰：PN14MPa DN65f)水箱有效容积：12m33.2 三相分离器：(结构尺寸：DN600×3639)在水套炉盘管中被加热的天然气进入三相分离器后，在内部构件的作用下，由于重力作用，天然气中的液体下落，下落的油水经沉降分离后，油越过固定的溢流板进入分离贮油段，经排油阀自动排出。
水经旋涡流量计计量后自动排出。
与液体分离后的天然气经过捕雾器后，从三相分离器出口排出，再经过孔板流量计计量后外输。
由于天然气的温度、压力和流量对气液分离效率有很大的影响，所以在操作时要注意对分离器内的天然气温度、压力和流量的控制。
天然气的温度一般控制在25～40℃，压力为 4.5～7.5MPa，本装置分离器在保证分离效率的前提下，最大流量为242m3/h(相当于常温常压下20833m3n/h体积)（LRC30/50型为12500 m3n /h）。
流量过高会导致气液分离效率下降。
3.3 其它设备及配件3.3.1 净化器净化器是将分离器排出的天然气经减压后的再次脱水，作为燃烧和仪表用气。
外径×高;最高工作压力1.4MPa。
3.3.2 干燥器干燥器是将净化器输出的天然气一部分经干燥剂深度脱水后输出作为仪表用气，在使用一段时间后，应将罐中干燥剂卸出烘干或用新鲜干燥剂置换。
外径×高=实际体积（mm）；最高工作压力1.4MPa。
工作压力0.4mpa3.3.3 管线阀门在分离器工艺管线上使用各种不同型号规格的阀门,列表如下:表13.4 自动检测和控制系统LRC系列天然气分离计量装置的自动检测和控制系统，是以便携式工业控制计算机为核心，采用高精度的检测仪表，和气动调节阀组成。
仪表的种类有：高精度差压变送器、压力变送器、温度变送器、油水界面变送器、可拆卸式孔板阀和气动角型高压调、直通薄膜单座调节阀、旋涡流量计（可选件）等。
主要仪表参数见表2。
LRC系列天然气分离计量装置采用电动仪表，因此要求有电源供应，对于无市电供应的气井，采用自备发电机供电，本装置提供1000VA的后备式UPS电源，在充满电情况下，可以保证仪表及计算机正常工作 1.5小时以上。
LRC系列天然气分离计量装置的现场控制阀为了节省电源,仍采用气动控制阀,所使用的气源来自装置本身分离净化后的天然气经再次干燥、过滤减压后作为仪表气源。
计算机自动监控系统和仪表系统见工艺及仪表流程图（图1）。
在该系统中计算机采集孔板差压信号，孔板上游压力和温度信号，根据SY/T6143-2004《天然气流量计量标准》进行运算，求得标准状态下的瞬时流量，并对瞬时流量进行积分计算出天然气累积流量。
计算机检测水套炉的水温和分离器中的油水界面高度数据，通过判断利用调节阀控制水套炉的水温和分离器中的油水界面高度。
表2天然气分离计量装置的现场仪表安装采用分散就近安装，集中远传的方式。
每台仪表的信号均连接到信号转接箱内部的信号分配端子排上，用电缆集中传送到室内的电控柜。
电控柜对信号进行转换后提供给计算机。
计算机发送到现场的控制信号也经过电控柜的驱动来控制现场执行设备。
电控柜还完成电源的变换及对所有变送器和其它用电设备的供电。
4 装置的安装和操作程序4．1 装置的安装4．1．1按油气测试规范要求，将三相分离装置定位。
要求装置放置水平，稳固。
否则将影响到油水分离效果及设备工作的安全性。
4.1.2 连接井口至天然气分离计量装置的天然气输送管线。
将装置的输出管线引至安全距离以外，将排油和排水管线引至排污坑或集液储罐。
4.1.3立起烟筒。
关闭水箱底部排放阀，向水套炉水箱内注入清水，保证水位高于盘管。
4.1.4进行高压分离器水压试验：压力7.2MPa;稳压30分钟，压力不下降，不漏不渗为合格。
4.2 装置启动前的检查和阀门位置4.2.1 检查天然气和油水管线上的各个法兰、管接头有无松动，若发现应加以紧固。
关闭设备及管线上的全部阀门、检查防火标志，严禁明火。
4.2.2 检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的气动信号管线管接头、卡套和法兰有无松动，若发现应加以紧固。
各仪表阀门开关位置按以下要求进行：a)打开各压力表的截止阀；b)关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；c)打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；d)关闭压力变送器的取压阀；e)打开分离器上液位计的连通阀。
4.2.3 根据预测的流量大小，按本说明书第三部分给出的孔板测量范围选取适当孔径的孔板，按附录提供的安装方法，将孔板正确装入。
4.2.4 当首次使用三相分离器或者干燥剂需要置换时，将干燥剂加入干燥器内。
4.2.5 将信号传输电缆（总长100m）任意一端连接到分离装置中的信号转接箱的插座上，保存好保护罩。
在传输电缆的另一端用多用表检测电缆的各芯线与屏蔽层的绝缘电阻不得小于100MΩ，当小于此值应检查电缆或打开信号转接箱检查接线情况，并消除之。
4.3 装置的启动4.3.1 稍微打开井口控制阀，检查井口至分离装置预热盘管，有无气体泄漏，正常后进行下一步。
4.3.2 稍微打开水套加热炉上的节流阀，使分离器缓慢升压至4.0MPa左右，关闭节流阀，检查泄漏情况，正常后进行下一步。
4.3.3 按照从内到外顺序依次打开各管线上的阀门，其出口阀保持关闭，使天然气管线、水管线、油管线、到低压系统的供气再加热管线充压，正常无泄漏后进行下一步。
4.3.4 保持燃烧器的主火咀和常明火咀阀、仪表气源阀、放空阀关闭，打开其余所有阀门。
拧下高压减压调节阀上部的保护帽，顺时针拧动调节手柄，使输出压力达到0.5MPa，检查泄漏情况，正常后进行下一步。
4.3.5 确保测试现场无明火，缓慢打开天然气外输的闸阀和燃烧器的主火咀及常明火咀阀门，用天然气对有关管线和设备(不走干燥器)进行置换清扫，并排放到大气，连续清扫约1－3分钟后，关闭用于清扫的阀和节流阀。
在此清扫过程中要适当调节节流阀的开度使系统维持一定的压力。
4.3.6 清扫后等待至少十分钟以上，确保现场无爆炸爆燃危险。
4.3.7 打开燃烧器常明火咀燃料供气阀，并将其点燃，如果点火失败，关闭常明火焰燃料供气阀，等3分钟后重复进行，直到点燃火焰为止。
注意应先点火后开阀，使火等气。
4.3.8 常明火焰点燃后，缓缓打开主火咀燃气供给阀，由常明火咀将主火咀点燃。
适当调整燃烧器上的风门，使火焰保持稳定、燃烧完全。
4.3.9 将水箱中的水加热至适当温度（≤80℃）。
在此加热过程中要适当调节节流阀的开度使系统维持一定的压力。