双面埋弧焊焊接工艺文件范例

埋弧焊工艺：对接接头双面焊操作方法

埋弧焊工艺：对接接头双面焊操作方法1、焊剂垫法双面焊焊剂垫法双面焊是埋弧焊对接焊中使用最广泛的一种方法，适用于中厚板的焊接。

一般第一面焊缝衬在焊剂垫上进行，翻转进行另一面焊接时，为保证焊透，可用碳弧气刨或其他机械加工方法适当清根。

焊剂垫法双面焊焊接参数见下表。

2、临时工艺垫板法双面焊临时工艺垫板的作用是托住填入间隙的焊剂。

在焊接直焊缝时，垫板为厚度3～4mm、宽度30～50mm的钢带，也可采用石棉绳和板作承托物。

第一面焊接前须留有一定间隙，以保证细粒焊剂能进入。

焊完第一面后，翻转焊件并去除承托物、间隙内的焊剂和焊缝根部的渣壳，然后进行第二面的焊接。

焊剂垫法双面焊焊接参数见下表。

焊剂垫法双面焊焊接参数注：焊件材料为碳钢。

当焊接低合金高强度钢时，电流宜降低10%左右。

坡口形式的详细尺寸按GB/T985.2—2008规定。

各种形式的临时工艺垫板如下图所示。

▲临时工艺垫板a）薄钢带垫b）石棉绳垫c）石棉板垫3、悬空法双面焊利用悬空法焊接时，工件背面不加衬垫，不需要任何辅助设备和装置。

为防止液态金属从间隙中流失或烧穿，要求严格控制间隙，装配时一般不留间隙或间隙≤1mm。

焊接正面的焊接参数应较小，熔深小于焊件厚度的一半；翻转工件后再焊反面，为保证焊透，适当增大焊接电流，保证熔深达到焊件厚度的60%～70%。

悬空双面焊焊接参数见下表。

悬空双面焊焊接参数4、厚板对接焊焊件厚度较大时，大都采用多层焊。

焊道截面仅是一般埋弧焊方法的70%，边缘焊道务必使与坡口相切熔合，并适当形成下凹圆滑过渡。

盖面焊时可先焊坡口两侧，再焊中间焊道，或依次盖面成绕带状。

（1）厚板对接焊的坡口形式厚22～36mm的焊件，常采用V形（带钝边）或X形（带钝边）坡口。

厚度>38mm的焊件，宜采用U形（带钝边）、UV形（带钝边）或双U形（带钝边）坡口，如下图所示。

坡口最好采用机械加工。

▲UV形、双U形坡口（2）要选择脱渣好的焊剂，在焊接过程中要及时回收。

双丝双弧焊接工艺总结

双丝双弧埋弧焊工业总结
一、一般焊接工艺说明：
1、双丝埋弧焊焊接电流超过1000A，若采用熔炼焊剂，熔池上部熔化的焊
剂呈剧烈的翻腾状态，不能很好地覆盖弧光，熔池保护效果不理想，将出现夹渣、气孔和裂纹等焊接缺陷。

采用烧结焊剂SJ301即可避免上述情况的发生。

2、双丝埋弧焊前导焊丝使用直流，后续焊丝使用交流，前后丝间距
25-30mm，焊丝间夹角10°，一般前丝垂直后丝倾斜。

3、前丝和后丝的作用不同：一般前丝的电流较大电压较小，主要影响焊道
的熔深；后丝电流较小而电压较大，可保证一定的熔宽和焊缝成形。

随着热处理温度升高，硬度升高，焊后热处理温度不能超过700°
在拉伸试验中，500°和600°的断裂发生在母材上，700°的断裂发生在焊接区上。

二、奥太双丝双弧埋弧焊机在胶州中油七建的工艺总结：
准备了压力容器板材（16MnR）、船用板材（D36）及风塔板材。

目前为止焊接了16MnR和D36两种材料。

16MnR板厚66mm，长约1.1m，开V型55°坡口，留约8mm钝边，正面采用DC470A、34V和AC420A、34V焊接，叠焊14层，速度45cm/min；反面用碳弧气刨刨开约6mm，用上述规范一次成型。

D36板厚25mm，长约0.7m，开V型45°坡口，留约6mm钝边。

三、奥太双丝双弧埋弧焊机在高密豪迈制造的焊接工艺：
试板焊接（厚40mm，双面45°X型坡口，采用的焊接规范：前丝600，后丝500，速度50cm/min）。

直缝双面弧埋弧焊管工艺流程

直缝双面弧埋弧焊管工艺流程英文回答：Arc welding is a common method used in joining metals, and double-sided groove submerged arc welding is a specific process used for welding pipes. This process involves creating a groove on both sides of the pipe and thenfilling it with molten metal using an arc welding technique.The first step in the process is to prepare the pipefor welding. This includes cleaning the surface to remove any dirt, rust, or other contaminants that could affect the quality of the weld. Once the pipe is clean, the next stepis to create the groove on both sides of the pipe. This can be done using various methods, such as machining or grinding.After the groove is created, the next step is to set up the welding equipment. This includes positioning thewelding machine, selecting the appropriate weldingparameters, and ensuring that all safety precautions are in place. Once everything is set up, the welding process can begin.During the welding process, an arc is created between the electrode and the base metal. The electrode is continuously fed into the groove, melting the metal and creating a pool of molten metal. The arc heat and the molten metal combine to form a weld pool, which solidifies to create a strong bond between the two pieces of metal.It is important to maintain a consistent welding speed and arc length during the process to ensure a high-quality weld. Too fast of a welding speed can result ininsufficient penetration, while too slow of a speed can lead to excessive heat input and potential distortion of the pipe.Once the welding is complete, the weld area should be inspected for any defects or imperfections. This can be done visually or using non-destructive testing methods such as ultrasonic testing or radiographic testing. Any defectsfound should be repaired before the pipe is put into service.In conclusion, the double-sided groove submerged arc welding process for pipes involves preparing the pipe, creating a groove on both sides, setting up the welding equipment, and then welding the pipe using an arc welding technique. It is important to maintain consistent welding parameters and inspect the weld area for defects to ensure a high-quality weld.中文回答：弧焊是一种常用的金属连接方法，双面弧埋弧焊是一种用于焊接管道的具体工艺流程。

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。

螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。

(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。

因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。

(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。

易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。

该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。

二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。

机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。

1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。

(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。

对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。

(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。

双面埋弧自动焊焊接工艺评定

编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告（代号：PQR）
单位名称：宁夏青龙管业股份有限公司
焊接工艺指导书编号：2012-01焊接工艺评定报告编号：2012-01
机械化程度：自动焊接方法：双面埋弧自动焊
接头简图：（坡口形式、焊接层次及顺序）
坡口形式：Y型钝边：10mm间隙：0～1mm
错边：≤2mm余高：0～3mm焊缝宽度：≥24mm
无飞溅
9
焊瘤
不允许
无焊瘤
10
角焊缝焊K
K≤12时，K ；K＞12时，K
—
检验结论
合格
检验员
李文涛
审核
宁靖华
日期
2012.5.2
1
裂纹
一、二、三类焊缝均不允许
无裂纹
2
表面夹渣
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ；长不大于0.3δ，且不大于10
无夹杂
3
咬边
一、二类焊缝：深不超过0.5。
三类焊缝：深不大于1。
无咬边
4
未焊满
一、二类焊缝：不允许；
三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25。
无未满焊
5
表面气孔
一、二类焊缝：不允许；
三类焊缝：直径不小于1.5的气孔，每米范围内允许5个，间距不小于20
无表面气孔
6
焊缝余高h
手工焊
一、二类焊缝≤25，△h=0～2.5
—
自动焊
0～4
1.5mm
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边口1～2.5，且过渡平缓
—
自动焊
盖过每边口2～7，且过渡平缓

《埋弧焊焊接工艺》word版

埋弧焊焊接工艺1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。

埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。

本节主要讨论平焊位置的情况。

焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。

电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。

图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头 b)Ｙ形接头电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电不同，则电弧长度不同。

如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。

电弧电压低，熔焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。

埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。

图3 电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头 b)Ｙ形接头度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。

焊接速度对焊缝断面形状的影图 5 所示。

焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。

实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。

50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺DOC

50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺母材钢号：Q345GJC板厚：50mm焊接形式：平板对接焊丝：H10Mn2焊剂：SJ101（350 ℃，2 小时）预热温度：80-150℃层间温度：80-200℃造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考1 焊接形式：平板对接焊剂：SJ101焊丝：H08MnA造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考2 工艺特点：反面无需清根中厚板I型对接双丝双弧埋弧焊工艺参考焊接形式：I 型平板对接无间隙船厂用双丝埋弧焊工艺（一）（本工艺适用于对接间隙较小的平板对接焊）MZ-1250BM 双丝双电埋弧焊机技术规格书唐山开元自动焊接装备有限公司日期：2007 年11 月目录一、产品概要二、产品构成三、产品参数四、使用方法五、应用案例一、产品概要双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率，可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以有效提高焊缝的抗气孔能力。

在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷，使单弧埋弧焊的电流受到制约。

双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不尽相同。

通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接电压、焊接速度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流电弧的作用是保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小而电压较高。

另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合，同时焊接时形成的熔池较长，金属在其固熔态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积扩展，不易形成梨形焊道(见图1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生概率，同时也有效的避免了气孔的形成。

钢板无坡口双面自动埋弧焊对接焊接标准工艺

2．实验日期及地点.......................................................................................................................3
3．试板准备...................................................................................................................................3
200
ER50-6
5—8
20—25
250
ER50-6
9—14
30—40
250—350
ER50-6
16—20
30—40
300—350
ER50-6
注：定位焊处熔渣应清除干净，开裂旳须铲掉后重新焊接。
3、装配错边误差如下图：
板材对接错边规定
板厚t/mm
错边α不不小于/mm
错边长度不不小于/mm
3—5
0.3
材料下料清单
板厚/mm
规格/mm
数量
材质
12
200*1000
4
Q345B
16
200*1000
4
Q345B
18
200*1000
4
Q345B
20
200*1000
4
Q345B
4．焊接材料
材料名称
牌号
尺寸
级别
制造厂
焊丝
H08MnA
Φ4.0
焊剂
HJ431
5．焊接设备
焊机型号：
制造厂：

50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺要点

50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺母材钢号：Q345GJC板厚：50mm焊接形式：平板对接焊丝：H10Mn2焊剂：SJ101（350 ℃，2 小时）预热温度：80-150℃层间温度：80-200℃造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考1 焊接形式：平板对接焊剂：SJ101焊丝：H08MnA造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考2 工艺特点：反面无需清根中厚板I型对接双丝双弧埋弧焊工艺参考焊接形式：I 型平板对接无间隙船厂用双丝埋弧焊工艺（一）（本工艺适用于对接间隙较小的平板对接焊）MZ-1250BM 双丝双电埋弧焊机技术规格书唐山开元自动焊接装备有限公司日期：2007 年11 月目录一、产品概要二、产品构成三、产品参数四、使用方法五、应用案例一、产品概要双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率，可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以有效提高焊缝的抗气孔能力。

在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷，使单弧埋弧焊的电流受到制约。

双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不尽相同。

通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接电压、焊接速度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流电弧的作用是保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小而电压较高。

另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合，同时焊接时形成的熔池较长，金属在其固熔态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积扩展，不易形成梨形焊道(见图1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生概率，同时也有效的避免了气孔的形成。

双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺

双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺双面埋弧焊螺旋钢管焊接啊，这可是个很有趣的事儿呢。

咱先来说说这钢管，就像一条长长的巨龙，等着被焊接技术赋予新的生命。

这双面埋弧焊啊，就像是给这条巨龙的身体做缝合手术。

它的焊接设备就像是一群小助手，各司其职。

那焊接电源就像是心脏，源源不断地提供能量。

电流就像血液，在整个焊接过程中流淌，不同的电流大小就像血液流动的速度不一样，电流大了，焊接的速度可能就快些，就像血液流速快了，身体反应也会快，不过电流太大可不行，就像人血压太高会出问题一样。

在焊接之前啊，要对钢管的接口进行处理。

这接口就像两个人要拉手，手得洗干净吧，接口就得打磨得平平整整，不能有脏东西。

要是有铁锈啊，油污啊，就像是两个人手上沾满了泥巴去拉手，肯定拉不紧。

打磨好了，接口就像两个光滑的手掌，准备紧紧相握。

然后就是焊丝的选择啦。

焊丝就像针线，要选择合适的才能把钢管这个大布娃娃缝好。

不同的钢管材质就得搭配不同的焊丝，就像不同的布料要用不同的线来缝。

如果选错了焊丝，就像用缝牛仔裤的粗线去缝丝绸衣服，那肯定不行，焊接出来的效果会大打折扣。

开始焊接的时候，那电弧就像一道小闪电。

它在焊丝和钢管之间跳跃，把焊丝融化，一点一点地填充在接口处。

双面埋弧焊的好处就是两边都能同时焊接，就像两个人同时给布娃娃缝两边的口子，速度快而且缝得结实。

在焊接的时候，要控制好焊接的速度。

这速度就像走路的速度，走得太快了，焊接的质量就不好，可能会有漏洞，就像走路太快容易摔跤一样；走得太慢呢，效率又低，还可能把钢管烧穿，就像在一个地方站得太久把地踩出个大坑来。

焊接过程中的保护也很重要。

就像我们出门要戴帽子防晒一样，焊接的时候要用焊剂来保护焊缝。

焊剂就像一层保护膜，防止空气里的氧气、氮气等调皮的小气体跑到焊缝里捣乱。

要是没有这层保护，焊缝就像没有保护的小孩子，容易生病，也就是容易出现气孔、裂纹等缺陷。

在整个焊接过程中，温度的控制也是个关键。

温度太高，钢管就像被火烤得太久的红薯，会变得软塌塌的，形状都可能变了；温度太低呢，又像冬天里的冰块，焊接效果也不好。

双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺规范

目录一、目的┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2二、范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2三、参照标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2四、职责┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5五、焊工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5六、操作规程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7七、焊接材料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9八、焊接参数及范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16九、埋弧焊管坡口形式┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25十、缺陷类型及补焊方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 十一、焊接检查┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42十二、附则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄43附件一：焊接工艺评定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄44附件二：螺旋钢管机组生产效率能力┄┄┄┄┄52一、目的本焊接工艺规范规定了螺旋埋弧焊管自动焊工艺和补焊工序手工电弧焊工艺的技术要求。

二、范围本规范适用于双面埋弧焊管生产线采用埋弧自动焊、手工电弧焊工艺的各类钢管的焊接。

按API SPECIFICATION 5L《管线钢管规范》规定，焊接工艺规范应包括下列内容：1.焊丝/焊剂耗材制造商，类型及焊丝直径；2.焊接参数及范围，包括电流、电压、焊接速度，热输入；3.焊接坡口尺寸公差；4.焊丝与焊剂的储存和使用，包括湿度控制与焊剂循环；5.焊缝缺陷去除方法。

三、参照标准1.埋弧焊钢管常用标准API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》（第9版）API Specification 5L《管线钢管规范》（第45版）GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》┄┄┄2.工程焊接常用焊接材料标准GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB4842-1995《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》┄┄┄四、职责1.技术部负责对《焊接工艺规范》的制定和修订。

双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺规范

目录一、目的┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2二、范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2三、参照标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2四、职责┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5五、焊工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5六、操作规程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7七、焊接材料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9八、焊接参数及范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16九、埋弧焊管坡口形式┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25十、缺陷类型及补焊方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 十一、焊接检查┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42十二、附则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄43附件一：焊接工艺评定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄44附件二：螺旋钢管机组生产效率能力┄┄┄┄┄52一、目的本焊接工艺规范规定了螺旋埋弧焊管自动焊工艺和补焊工序手工电弧焊工艺的技术要求。

二、范围本规范适用于双面埋弧焊管生产线采用埋弧自动焊、手工电弧焊工艺的各类钢管的焊接。

按API SPECIFICATION 5L《管线钢管规范》规定，焊接工艺规范应包括下列内容：1.焊丝/焊剂耗材制造商，类型及焊丝直径；2.焊接参数及范围，包括电流、电压、焊接速度，热输入；3.焊接坡口尺寸公差；4.焊丝与焊剂的储存和使用，包括湿度控制与焊剂循环；5.焊缝缺陷去除方法。

三、参照标准1.埋弧焊钢管常用标准API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》（第9版）API Specification 5L《管线钢管规范》（第45版）GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》┄┄┄2.工程焊接常用焊接材料标准GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB4842-1995《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》┄┄┄四、职责1.技术部负责对《焊接工艺规范》的制定和修订。

双丝埋弧自动焊焊接工艺规范

双丝埋弧自动焊焊接工艺规范1 范围本规范规定了双丝埋弧自动对接焊焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

本规范适用于t=10～32mm厚度的A、D、B、E、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36钢的平位置双面双丝埋弧自动焊焊接。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

CB/T 3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求Q/SWS 41-003-200X 船体结构焊接与坡口型式选用规定Q/SWS 41-011-2005 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 选用的焊接材料应具有相应的船检证书。

3.1.2 选用的焊丝表面镀铜层应均匀、光滑，无锈和油等污物。

3.1.3 选用的焊剂，在施焊前应进行烘焙。

3.1.4 选用的焊丝、焊剂牌号及烘焙要求，见表1。

表1 焊丝、焊剂选用牌号及烘焙要求焊接材料名称牌号适用母材牌号烘焙温度（℃）焊丝 H10Mn2（GB）或等效焊材无烘焙要求焊剂 F5A2-H10Mn2（GB）或等效焊材A、D、B、EAH32、AH36DH32、DH36EH32、EH36350～400保温2小时3.2 焊接设备3.2.1 双丝埋弧自动焊焊接设备由主梁和立柱构成半龙门架的主体，焊接电源安装与主梁相连接的走台上。

在二根主梁之间设有可沿主梁纵向移动的行走台车，行走台车上部安装焊剂回收等辅助装置。

3.2.2 双丝埋弧自动焊焊接小车及小车行走轨道安装在旋转变换上的微调装置平台上，在实施焊接时，焊接小车沿变位架的长度方向行走而完成焊接。

3.2.3 焊接设备可焊接的焊缝长度≤6m。

3.2.4 焊接速度为150～1500mm/min。

双丝埋弧焊焊接工艺

双丝埋弧焊焊接工艺1 双弧双丝埋弧焊的原理和特点双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图1-1所示，焊接电源的两极分别接导电嘴和焊件。

但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图1-2，使这种双丝埋弧焊过程具有以下特点：图1-2双丝焊时电弧相互吸引1、双丝埋弧焊接有两根独立的焊丝，焊接电流分别通过两根焊丝，焊丝间距小于50mm时形成一个共熔池，焊丝间距大于50mm时形成两个独立的熔池，较长的熔池长度，是冶金反应更为充分。

前丝采用大电流、低电压；后丝采用小电流、高电压，以期达到提高焊接速度和改善焊缝成形的目的电弧热使焊丝、焊机及母材局部熔化和部分蒸发。

2、双丝间距足够小时，双丝电弧实际上形成一个熔池，其形状将受到双丝排列方式及丝间距的控制，当双丝沿焊接方向串列时，熔池将沿焊接线呈细长椭圆，从而有利于形成窄而深的焊缝；当双丝并列时，熔池深度减低而宽度增大，显然这将特别适合于堆焊的要求；如果把双丝作不同角度斜列，则熔池形状将介于上述两者之间。

加上焊丝间距及焊接电流、电压、焊速和焊缝坡口尺寸的调整，使其焊缝横截面形状、熔深、熔宽、稀释率拥有相当宽的调整余地，可以满足薄板和厚板、对接和角接及表面堆焊的多种应用要求。

3、双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。

双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝（电极），前道直流后道交流。

前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。

由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。

焊接主要工艺参数包括焊接电流、电压以及焊接速度。

其中焊接电流是决定焊丝熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要参数，增大焊接电流，会使电弧的热功率和电弧力都有所增加，导致焊缝熔深增大，焊丝熔化量增加，余高增大，而熔宽变化不大，造成焊缝形状系数变小。

双丝埋弧焊焊接工艺

双丝埋弧焊焊接工艺1双弧双丝埋弧焊的原理和特点双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图1-1所示，焊接电源的两极分别接导电嘴和焊件。

但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图1-2,使这种双丝埋弧焊过程具有以下特点：图1-2双丝焊时电弧相互吸引1、双丝埋弧焊接有两根独立的焊丝，焊接电流分别通过两根焊丝，焊丝间距小于50mm时形成一个共熔池，焊丝间距大于50mm时形成两个独立的熔池，较长的熔池长度，是冶金反应更为充分。

前丝采用大电流、低电压；后丝采用小电流、高电压，以期达到提高焊接速度和改善焊缝成形的目的电弧热使焊丝、焊机及母材局部熔化和部分蒸发。

2、双丝间距足够小时，双丝电弧实际上形成一个熔池，其形状将受到双丝排列方式及丝间距的控制，当双丝沿焊接方向串列时，熔池将沿焊接线呈细长椭圆，从而有利于形成窄而深的焊缝；当双丝并列时，熔池深度减低而宽度增大，显然这将特别适合于堆焊的要求；如果把双丝作不同角度斜列，则熔池形状将介于上述两者之间。

加上焊丝间距及焊接电流、电压、焊速和焊缝坡口尺寸的调整，使其焊缝横截面形状、熔深、熔宽、稀释率拥有相当宽的调整余地，可以满足薄板和厚板、对接和角接及表面堆焊的多种应用要求。

3、双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。

双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝（电极），前道直流后道交流。

前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。

由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。

焊接主要工艺参数包括焊接电流、电压以及焊接速度。

其中焊接电流是决定焊丝熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要参数，增大焊接电流，会使电弧的热功率和电弧力都有所增加，导致焊缝熔深增大，焊丝熔化量增加，余高增大，而熔宽变化不大，造成焊缝形状系数变小。

钢结构双丝埋弧焊焊接工艺规程

双丝埋弧焊焊接工艺规程编制：审批：日期：****钢结构有限公司双丝埋弧焊焊接工艺规程相关国标规范：《钢结构焊接规范》GB50661-2011《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T 986-88《厚钢板超声波检验方法》GB/T 2970-2004《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013焊前准备工作：1.埋弧焊设备：1.1设备型号：龙门式双丝双弧DMM60、悬臂双丝焊XMH-1000/1200、T型双丝焊TM-2×1000/1200等。

1.2检查设备焊接电源及仪表是否正常，电缆线接头及接地线螺母有否松动。

焊接机头上下左右移动装置是否正常，门焊架行走系统是否正常。

导电咀孔径的磨损度、焊丝平直度、送丝软管、焊剂回收装置等是否正常。

2.焊材匹配选择：3.引熄弧板：3.1引熄弧板规格：宽度为100mm，长度为120mm，焊缝引出长度应≥70mm。

3.2引熄弧板使用方法：引熄弧板材质、坡口形式应与母材等同，焊接完毕后应用气割切除，严禁锤击去除；3.3在引熄弧板上引熄弧，严禁在焊接部位引熄弧；3.4引熄弧板形式：焊接热处理工艺：预热1.“--”表示焊接环境在00以上时，可不采取预热措施；2.预热的加热区域应在焊缝两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm，预热温度宜在焊件受热背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热是正面测温应在火焰离开后进行；3.当采用非氢焊接材料焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高200C；4.当母材施焊温度低于00C时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及钢板厚度的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保存这一最低道间温度；5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度。

6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度及碳当量的钢材选择最低预热温度。

双丝埋弧焊焊接工艺-推荐下载

双丝埋弧焊焊接工艺
1 双弧双丝埋弧焊的原理和特点
双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图 1-1 所示，焊接电源的两极分别接导电嘴和焊件。但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图 1-2，使这种双丝埋弧焊过程具有以下特点：
图 1-2 双丝焊时电弧相互吸引
图2 工件斜度对焊缝形成的影响 a)上坡斜 b)上坡斜工件斜度的影响 c)下坡斜 d)下坡斜工件斜度的影响
3 焊接 H 型钢双丝双弧埋弧焊工艺
3.1 焊接 H 型钢主焊缝非全渗透焊接
这一焊接工艺大部分钢结构厂家都能适当应用，也是目前双弧双丝埋弧焊在建筑钢结构生产中最广泛的用法。但是，前后电极间距、焊丝伸出量、以及电流电压和速度的配比不恰当的也不少见。相当多的焊接工程师错误的认为，双丝的目的在于增加熔敷金属量而提高效率，即原单丝需要焊接 4 道的，采用双弧双丝后，仅需 2 道即可完成焊接。所以他们的工艺参数偏向于大电流而低速度，由此容易造成熔深过大，焊缝成形差，焊缝性能低等问题。实际上，双丝双弧埋弧焊主要在于通过提高焊接速度来提高效率，即增加的熔化金属被快速分摊到较长的焊缝里，从而不仅实现高速焊接，还获得优良的焊缝。焊接示意图如图 3，焊接工艺参数如表一
图 1 焊丝倾角对焊缝形成的影响 a)前倾 b)后倾 c)焊丝后倾角对焊缝形成的影响
工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况它们对焊缝成形的影响明显不同见图 2。上坡焊时(图 2a、b)若斜度 β 角> 6°-12°则焊缝余高过大两侧出现咬边.成形明显恶化。实际工作中应避免采用上坡焊。下坡焊的效果与上坡焊相反见图 2c、d 。
2 焊丝倾角和工件斜度的影响
焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种见图 1。倾斜的方向和大小不同电弧对熔池的吹力和热的作用就不同对焊缝成形的影响也不同。图 1a 为焊丝前倾图 1b 为焊丝后倾。焊丝在一定倾角内后倾时电弧力后排熔池金属的作用减弱熔池底部液体金属增厚故熔深减小。而电弧对熔池前方的母材预热作用加强故熔宽增大。图 1c 是后倾角对熔深、熔宽的影响。实际工作中焊丝前倾只在某些特殊情况下使用例如焊接小直径圆筒形工件的环缝等。

直缝双面埋弧焊接工艺

直缝双面埋弧焊接工艺直缝双面埋弧焊接是一种高效、高质量的焊接工艺，广泛应用于石油、化工、国防和轨道交通等行业的焊接制造中。

该工艺可以对厚板以及大直径管道等进行焊接，具有节能、环保、焊缝美观、焊接速度快等优点。

工艺过程该工艺是在两个电弧之间加入焊丝，在焊接过程中通过钨极熔棒发射出的电子形成放电弧，从而完成两种材料的高温熔接。

其特点是双面同时焊接，直接在隙缝中焊接，避免了探伤等后续工序。

整个工艺可以分为以下步骤：1. 制备在进行直缝双面埋弧焊接之前，需要将所需的松动和焊缝准备好。

首先，需要清理表面和限位，保证表面平整且净化干净。

其次，需要选择适当的焊接设备和焊接电流设定。

2. 放线将焊接松动放到规定的位置，确保焊接前的准备工作的正确性。

3. 定线在放线的基础上，使用线划来划定焊缝位置，让焊接人员能准确掌握焊接位置的范围。

4. 焊接准备将焊接电极材料准备好，安装好焊接设备，调整好设备参数。

之后可按照要求开启预热、焊接、保温等附加操作。

进行直缝双面埋弧焊接的主要环节。

在焊接中，将焊丝引入焊缝中间，通过两个电极的放电，使双面同时进行熔池的形成。

焊接完成后对焊缝的尺寸、斜度等进行检查。

6. 后期处理焊接后进行毛刺清理、打磨、气体保护等操作，修整焊缝形状。

优点1. 速度快，工效高。

双面同时焊接，且焊接速度高，效率高。

同时也不需要后续探伤，省去了很多不必要的工序，提高了生产效率。

2. 焊缝美观，焊接效果好。

由于采用了两个电弧焊接，使整个焊缝熔池深度均匀，过渡自然，焊接细节清晰。

另外，该工艺使用了氩气和熔颗粒为保护，焊接质量更加稳定和可靠。

3. 适用范围广。

该工艺适用于直径大、壁厚大的管道、贯通串连的油气管线、石化行业等焊接需求。

同时，该技术可以被扩展用于许多材料的焊接，具有很高的适应范围。

4. 低能耗，环保节能.采用双面连续焊接，无需补加等操作节约能源，同时，焊接时使用的氩气等保护物料循环使用，降低了能源和环境污染的消耗。