低氮燃烧器作业指导书

目录1、工程概况

2、编制依据

3、施工前应具备的条件

4、主要施工机具(机械)

5、作业程序

6、施工要求

7、安全措施

1工程概况

太仓港协鑫发电有限公司三期（2×320MW）机组脱硫脱硝改造工程，规划改造脱硫装置、同步新增二台脱硝装置，并根据需要对原吸收塔、烟囱、引风机、空预器、低氮燃烧器（含微油点火装置）等进行改造。

三期（2×320MW）机组，锅炉为亚临界控制循环汽包锅炉，单炉膛 型露天布置，中速磨正压直吹制粉系统，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，摆动燃烧器调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空气予热器，水力除渣，全钢构架，悬吊结构，燃用烟煤。

针对本次改造所要达到的目的以及锅炉目前存在的问题，基本的改造范围如下。

1、主燃烧器区一二次风组件（二次风喷口、一次风喷口、一次风喷嘴体、一次风入口弯头）；

2、新增高位燃尽风系统（燃尽风管道、膨胀节、燃尽风风箱、挡板风箱、燃尽风喷嘴、执行机构及附件等）；

3、水冷壁（燃尽风区域水冷壁弯管及修整管）；

4、原点火器、油枪、火检利旧，保护性拆除及恢复；

5、电气、仪表及控制（电源盘、控制柜、电缆等）；

6、附属系统（支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、保温设计等）；

7、其它（设计和设备供货、技术服务及培训、设备标识、安全标识）。

8、改造区域水冷壁管屏吹灰器弯管全部拉直

9、改造区域保留三层观火孔

10、微油点火系统与锅炉油枪油站接口位置变更为油站进油母管电动调门和手动门之间

2编制依据

1.1工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2006版

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-1995

1.3电力建设施工质量验收及评定规程第2部分锅炉机组 DL/T5210.2-2009

1.4《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂 DL/T5009.1-2002

1.5火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T5417-2009

1.6《电力建设施工验收规范》(焊接篇)

1.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

1.8《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004

3施工前应具备的条件

3.1 作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。

3.2 焊工需持有焊接有效合格证。

3.3 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。

3.4 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。

3.5 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。

3.6现场工作区域内安全防护措施已完毕

3.7工作票及动火作业票已办理完成

4、主要施工机具

ａ.卷尺 5m 6把

ｂ.手电 6把

ｃ. 倒链1T 12台

ｄ. 倒链2T 20台

ｅ. 倒链3T 12台

ｆ.梅花扳手16 10把

ｇ.套筒扳手5套

ｈ.角磨机φ100 16台

ｉ. 安全带50条

ｊ. 撬棍20把

ｋ.游标卡尺6把

5、作业程序

5.1旧燃烧器及水冷壁管拆除：

1.安全完整拆出火检探头、点火油枪及相关附件，放到适当位置保管好。

2．拆除风箱及燃烧器保温，并将拆下的保温及时经天井运至炉零米，装车运离大修现场妥善处理。该项步骤的危险点分析预控措施单：

3．拆卸一次风靠燃烧器弯头及风箱，用卷扬机将拆下的风箱和弯头吊至炉零米，并及时运离大修现场妥善处理，能利用的弯头放到指定位置保管好。

4．采取好现场防尘防污染措施后，将燃烧器塑料运至炉零米，用车运离大修现场妥善处理。5．将油枪及点火装置拆下运到指定位置保管好，将废料及时运到炉零米运离现场妥善处理。6．用切割片切割水冷壁管子，先用切割片切割水冷壁管下口，用铁皮插住水冷壁管下口，然后用氧气乙炔切割水冷壁管上口，割水冷壁管鳍片时不得将旁边水冷壁管割伤，取下水冷壁管弯及时用管堵塞住管口并用铁皮槽盖住并加封条，防止水冷壁管中进入杂物。

5.2新水冷壁管子安装

1．首先确定新水冷壁管的材料和规格与原管子的材质和规格相同。检查管子的制造厂出厂证明及材质报告，检查管子的外表及壁厚，检查弯曲部分的椭圆度和进行通球试验。对口前则用压缩空气进行吹扫，确认无误后方可按照设计安装要求进行水冷壁管弯安装，

2．新管表面无裂纹、无腐蚀、无机械损伤，有无锈坑、夹层。管子壁厚的负公差应小于管子壁厚的10%，椭圆度小于6%，通球试验合格。

3．新管内无异物、无污垢对口前用压缩空气进行吹扫，管子的坡口表面平整光洁，坡口角度30°±2°管子对口端面应与管子中心垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。对口时应做到内壁平齐，不得有错口，对口管子中心线偏差值应小于1/200。

4．焊接工作应由具有效资格证的焊工担任。无证人员或资格证过期的人员不准进行焊接，管子焊接采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底、电焊盖面的工艺，管子与管子间留有3mm的间隙。注意：管子不得强行对口，管子点焊固定后不得用榔头敲击。

5．管子焊接完毕后焊口100%探伤检查合格。射线探伤不低于Ⅱ级，超声波探伤不低于Ⅰ级。6．在确认焊口合格后方可恢复鳍片。鳍片的膨胀系数与原鳍片管子的膨胀系数一致。采用密封焊接。焊接鳍片时应双面满焊保证焊接强度，不得咬伤水冷壁管。在每个鳍片断接处中间做100mm 长止裂缝，防止运行中拉伤水冷壁管，待检点H1：水冷壁弯管通球（φ×，通球直径φ mm） 5.3水冷壁吹灰器管改造

1.用切割片将水冷壁吹灰器弯管段割下，直管段进行焊接对接。焊接前必须对焊口进行打磨处理，并采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺进行焊接。

5.4微油点火系统改造

1.微油点火系统与锅炉油枪油站接口位置变更为油站进油母管电动调门和手动门之间，微油进油管进口改至锅炉进油枪进油母管。