锅炉燃烧器安装作业指导书

国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业

作业指导书

文件编码：TS01ZZL018－2004

项目名称：锅炉燃烧器安装

施工单位：天津电力建设公司

日期：2004年05月23日

版次：A

目录

1. 工程概况 (1)

1.1工程（系统或设备）概况 (1)

1.2工程量和工期 (1)

2. 编制依据 (1)

3. 作业前的条件和准备 (2)

3.1技术准备 (2)

3.2作业人员 (2)

3.3作业工机具 (4)

3.4材料 (5)

3.5安全器具 (5)

3.6工序交接 (6)

3.7其它 (6)

4. 作业程序、方法 (6)

4.1 施工方案、方法及要求 (6)

4.2 施工工艺流程 (8)

5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10)

5.1质量目标 (10)

5.2 质量控制及质量通病预防 (10)

5.3 质量标准及要求 (11)

6. 作业的安全要求和环境条件 (11)

6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11)

6.2环境条件 (12)

7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)

1. 工程概况及工程量

1.1工程（系统或设备）概况

广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，天津电力建设公司承建3#火电机组的安装。

燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。

1.2工程量和工期

1.2.1 工程量

设备统计表

1.2.2 施工工期

安装工期：30天

2. 编制依据

2.1《锅炉专业施工组织设计》

2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－2002

2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95

2.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－92

2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)

2.6燃烧器安装图纸及相关技术资料

2.7吊挂装置安装图纸

2.8连接风道、大风箱桁架图纸及相关技术资料

2.9锅炉厂家安装说明书

2.10甲方委托、设计变更等技术图纸、资料

3. 作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、副总工审批合格。

3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。

3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。

3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。

3.1.8 作业现场的环境条件，锅炉三项管道铺设完毕，验收合格并投入运行。以及其他相关的

技术准备工作。

作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

3.2作业人员

3.2.1 作业人员配置、资格

3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表

3.3.2 施工作业工机具统计表

3.4材料

施工材料统计表

3工字钢56＃m50

3.5安全器具

施工安全用具统计表

序号名称规格单位数量备注

1安全带条28随人员变动

2安全绳条4

3工具袋个15

4焊条筒个6

5焊条头筒个6

6防护镜个8

7手套付15

3.6工序交接

第五层钢架承载验收合格。

3.7其他

1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4) 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业

要求。

4. 作业程序、方法

4.1 施工方案、方法及要求

4.1.1设备检查

4.1.1.1燃烧器外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤；燃烧器管屏外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子10%设计壁厚。

4.1.1.2所有喷嘴的转动部件、内外摆动机构、风门挡板间的转动动作应灵活无卡涩现象，刻度指示正确，与实际位置相符。

4.1.1.3喷口间中心偏差≤3 mm，一、二风筒同心度偏差≤3 mm。

4.1.1.4按图纸对燃烧器的编号进行校核，确保无误。

4.1.2光谱分析：对合金元件进行光谱分析，确保材质无错用。

4.1.3通球试验：对1#-4#角燃烧器区水冷壁，按《电力建设施工及验收规范》进行通球检查。通球应采用钢球，通球压力不低于0.59MPa(6kgf/cm2)。对水冷壁通球时要考虑螺纹管的高度。试验前应将钢球进行编号并严格管理，施工队应建立钢球原始总台帐和收、发台帐，严禁将钢球遗留在管子里。通球完毕后，将球如数上交，钢球/数量、规格、编号应与初始台帐相符，若有丢失，必须查明原因，记录在册。及时对管口作好可靠的封闭措施，作好通球记录并填写签证单。通球直径如下：

名称管子规格理论球径（mm）实际球径（mm）取用比例

Ф51*5.7（直管）31.68320.8 D0

燃烧器区水冷壁

Ф51*5.7（R=97）29.7300.75 D0

4.1.4燃烧器的运输：燃烧器由25t平板车运到锅炉0米。注意燃烧器起吊只能使用箱壳顶架上的吊耳板和二组水平吊梁上的吊耳，不得用钢丝绳吊在燃烧器的其他部位。

4.1.5燃烧器的临时吊挂:

燃烧器本身有一个正式吊耳和两个运输吊耳，根据实际安装需求，还需要在燃烧器上端焊两个吊挂吊耳，在后端运输吊耳旁添加一个抬吊吊耳。2＃、3＃、4＃燃烧器由FZQ2000/80t 圆筒吊主吊，汽车吊配合立起。圆筒吊臂长60m，工况：2＃燃烧器R＝26m，Q＝38t，额定负荷75t，负荷率为50.6％；3＃燃烧器R=15m，Q＝38t，额定负荷80t，负荷率为47.5％；4＃燃烧器R=39m，Q＝38t，额定负荷42t，负荷率为90.5％。1＃燃烧器用10t卷扬机主吊，圆筒吊配合立起。卷扬机布置在72m，B2-B3间3.8轴外测平台上。卷扬机配φ26的钢丝绳，配50t滑车组1个，绕6圈12股受力。滑车组布置在燃烧器上部相应的梁上。燃烧器按照安装位置对应吊挂在炉膛四角标高39.8米的临时梁上，临时梁采用56＃工字钢双拼。吊挂钢丝绳采用43钢丝绳，长度6米，4股受力，吊装钢丝绳采用43钢丝绳，长度10米，4股受力。燃烧器临时吊挂后做好保护，钢丝绳缠玻璃丝布以防被电火花打伤。

4.1.6燃烧器的安装