浅谈330MW机组用汽泵代替电泵全程启动

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300MW汽包循环炉全程汽泵启动实践探讨

300MW汽包循环炉全程汽泵启动实践探讨大型发电厂厂用电量很高，通常启动先用电泵，到一定负荷再切汽泵，厂用电功耗很大，很不经济。

本文以妈湾电力有限公司为例，阐述了通过改以往电泵启动方式为全程汽泵来替代，达到节约厂用电和节约启动时间的目的，全程汽泵启动，电泵作为备用，增加了启动过程的安全可靠性。

控制循环汽包炉使用汽泵启动存在启动初期水位控制难，前期汽泵不在额定工况区，运行调整难度较高，本文重点介绍纯汽泵启动试验过程的注意事项和危险点，对同类型机组具有很好的参考意义。

标签：全程汽泵；无电泵启动；控制循环汽包炉1 引言我司300MW机组给水泵驱动方式为：2×50%B—MCR的汽动给水泵。

1×50%B—MCR电动调整给水泵作为备用。

电动给水泵在机组启动和停机或低负荷时使用，或机组正常运行过程中，汽动给水泵故障时作联动备用或一般备用。

给水全程自动控制过程如下：负荷<14%时由电泵通过给水旁路控制，14%负荷主给水切换，负荷在14%和25%之间通过控制电泵转速单冲量调节（引入汽包水位信号），负荷25%时，三冲量控制（引入汽包水位、给水流量、蒸汽流量信号）。

汽动给水泵在机组启动，抽汽压力达到一定值时投入运行，然后停止电动给水泵，因此，每次开机我厂的厂用电量均较大幅度的增加，发电厂启备变所消耗的电能按销售电价计算（约0.50元/kWh）。

每次启动需消耗的电量约为40-60万kWh，增加发电厂的厂用电成本；同时，在机组温态以上启动时，由于汽泵启动准备工作不足，影响机组带满负荷速度，减少了发电量，可见，机组启动使用汽泵替代电泵上水，对机组的经济性很大的提高。

2 试验过程为了试验汽泵全程替代电泵启动的可实施性，在我厂#5机小修后启动进行汽泵代替电泵启动试验，方案安全顺利实施，保证期间不发生锅炉MFT和重要设备损坏事件，制定了详细的实施方案。

#5机组汽泵主要参数：驱动给水泵用变速凝汽式汽轮机（哈汽产）型号：NZ84.6/83.5/06型型式：单轴、单缸、单流程、冲动、冷凝变速汽轮机最大功率：5500kW额定/最大转速：4940/5900rpm运行转速范围：3100～5900rpm排汽压力：主机额定工况下，0.008MPa（绝对）最高排汽压力：0.0203MPa（绝对）排汽管允许压力降：0.00167MPa脱扣转速：6200±100rpm转子临界转速：一阶：2410rpm二阶：7485rpm级数：1级调节级+5级压力级共6级机组内效率：83.14%盘车转速：40.8rpm正常/最高工作温度：约80℃/150℃2.1 试验关键步骤（1）启动前确定两台汽泵和电泵无缺陷，正常备用状态。

浅谈330MW机组用汽泵代替电泵全程启动

浅谈330MW机组用汽泵代替电泵全程启动本文介绍了某发电公司330MW机组采用汽泵代替电泵全程启动，最大限度的节约厂用电，分析了采样这种操作方法的优点及存在的问题，对同类型机组具有借鉴意义。

标签：汽泵代替电泵全程启动节能一、概述某发电公司装有两台东方锅炉厂生产的DG-1025/18.2-ⅱ13型燃煤锅炉，其给水方式为两台启动给水泵和1台电动给水泵，两台汽动给水泵330MW机组的启动从投产时锅炉上水方式一直采用用电泵来完成机组的整个启动过程，造成厂用电耗率增加，在近两年的机组运行过程中，通过实践和分析发现完全可以采用用汽泵来代替电泵上水完成机组的启动。

2007年开始在机组启动过程中试用这一方案，经过几次机组冷态启动的实际应用，证实用汽泵来代替电泵上水完成机组启动具有显著的经济性，厂用电耗率大幅下降。

下面就汽泵代替电泵启动330MW机组的几个问题进行探讨。

二、电泵（代替汽泵）启动方式运行分析目前国内330MW以上机组启动，普遍均采用汽动给水泵和电动给水泵相结合的配置方式，按照规程规定：在启动过程初期用电动给水泵供水，当负荷升至100MW时，启动第一台汽动给水泵，负荷升至150MW时启动第二台给水泵，停电动给水泵备用。

这种运行方式存在四点不足：1.机组冷态启动时，从启动电动给水泵到负荷100MW，再启动汽动给水泵并入运行需要十几个小时的时间，电动给水泵消耗大量的厂用电。

2.汽动给水泵启动时，冲转、暖机需要一段时间。

因此，在机组汽动给水泵未启动之前，如果电动给水泵发生故障，汽动给水泵不能立即投运，可能造成锅炉给水中断，从而使整个机组启动失败，延长机组启动时间。

3.当达到规程规定启动汽动给水泵时，若小机出现无法冲转、振动大等问题，在规定时间内不能及时并入运行，就会影响机组接带负荷。

4.机组启动初期用电动给水泵上水，由于液力偶合器的效率在低负荷时比小汽轮机的效率低的多，并且还有机电损失和输变电损失，因此所损失的能量较多。

火电机组采用汽动给水泵开机的探索与实践

火电机组采用汽动给水泵开机的探索与实践发布时间：2023-02-02T05:56:46.362Z 来源：《中国电业与能源》2022年18期作者：王伟[导读] 随着新技术的发展和新材料的普遍应用，王伟贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司，贵州遵义564611摘要：随着新技术的发展和新材料的普遍应用，汽动给水泵的调节性能和安全性都有了大幅的提高，对于国内新建超临界、超超临界大机组普遍不配置启动电动给水泵，而是利用汽动给水泵在开停机期间向锅炉提供高压给水。

为了验证汽动给水泵调节性能及低转速运行安全性，某火力发电公司对采用汽动给水泵开机进行了实践和探索。

关键词：电动给水泵；汽动给水泵；探索；实践1概述某火电660MW超临界机组汽轮机采用东方汽轮机有限公司制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式、8级回热汽轮机，设计双背压平均背压5.6kPa，型号为N660-24.2/566/566，调速系统采用数字式电液调节（DEH）系统。

该机组配置两台汽动给水泵及一台机组启动（停运）用定速电动给水泵，机组正常运行期间，两台汽动给水泵向锅炉提供高压给水，机组启动或停机过程中（停机后）电动给水泵向锅炉提供高压给水。

随着技术的发展与投资成本的控制，现在新建大部分超临界、超超临界机组开始放弃配置电动给水泵，而是采用汽动给水泵作为机组启动、停运、正常运行期间的给水泵。

机组不再配置电动给水泵，一方面降低了机组设备、系统的复杂性，减少了运行人员的操作，另一方面在投资初期也降低了投资费用，在机组运行期间也降低了设备维护成本。

某火电厂为验证采用汽动给水泵开、停机的可行性与安全性，对机组采用汽动给水泵开、停机进行了相关探索与实践工作。

2 存在的问题该机组于2015年建成投入商业运行，汽动给水泵未作为机组启动给水泵，机组启动初期采用电动给水泵向锅炉上水，提供高压给水。

如果将汽动给水泵作为机组启动给水泵，应解决以下问题。

2.1 锅炉MFT联跳汽动给水泵汽动给水泵不作为机组启动、停运时的给水泵，为防止直流锅炉跳闸后，给水泵继续向锅炉提供大量高压给水造成锅炉满水，在机组DCS逻辑中设置“锅炉MFT联跳汽动给水泵”。

330MW机组启停过程中全程汽泵运行探讨

330MW机组启停过程中全程汽泵运行探讨摘要：本文主要介绍了内蒙古京科发电有限公司在机组启停过程中，采用汽动给水泵全程为锅炉上水的成功经验，实现了机组启停过程中全程无电泵运行。

并对机组启停过程中全程汽泵运行的优缺点、经济性进行了分析，对机组启停过程中全程汽泵运行的控制方法及注意事项进行详解。

关键词：汽动给水泵；汽源；电动给水泵；启动；停止内蒙古京科发电有限公司1号机组为330wm空冷机组，给水系统设计二台50％容量的汽泵和一台30％容量的电泵。

小汽轮机为上海汽轮机厂生产的6mw汽轮机，型号为nd(g)83／83／07型，为单缸、冲动、单流、纯凝汽式、变参数、变转速、变功率和采用多种汽源的汽轮机，汽泵为多级简体式离心泵，每台汽泵前均配置1台380v电机驱动的单级离心泵作为前置泵，以提高汽泵入口压力，防止给水泵汽蚀，扬程为71m，额定功率180mw，额定电流319.5a。

电动给水泵由沈阳透平机械股份有限公司生产，型号为yks710-4，电动机额定功率3700kw，额定电流406a，由6kv电机驱动、液力偶合器实现无极调速。

为了提高大型火电厂机组的热效率，节约厂用电及提高经济效益，给水系统设计采用小型汽轮机代替电动给水泵是有效的措施之一。

汽动给水泵具有较高的经济性，而电动给水泵具有系统结构简单、启动迅速、可靠性高等优势，所以大容量机组的给水系统泵组的设计是由电动给水泵和汽动给水泵共同构成，充分利用两种泵的优势，在正常工况下机组具有较高的经济性，在启停和异常事故工况下使机组具备良好的适应性和快速响应功能。

1.汽泵与电泵相结合的运行方式经济性与安全性分析由于小机启动时间过长，在运行中有一最低转速要求且在低转速下调节能力差的缺点，所在启停机过程中均采用电动给水泵对锅炉进行上水，电动给水泵一般是电厂电能消耗最大的设备，在机组启停过程中均从电网反购电量，电价较高，而且一旦电泵故障，因汽动给水泵启动周期长不能给电动给水泵备用，机组启动将被迫终止，机组停运时锅炉面临干烧危险通过对汽动给水泵在机组启停过程中全程运行的可行性分析发现，若采用汽泵全程控制锅炉上水，不但会降低机组启停能耗；而且汽动给水泵运行时，电泵处于备用状态，如汽动给水泵出现故障，电动给泵可随时启动，可保证机组正常的启动及停运不受影响，使机组多了一道安全防线。

600MW超临界机组汽泵代替电泵启动分析

600MW超临界机组汽泵代替电泵启动分析文章介绍了金湾发电公司两台600MW超临界机组采用汽泵代替电泵全程启动操作实践，分析了采用这种操作方法的要点及存在问题，对机组节能降耗和同类型机组具有借鉴意义。

标签：超临界机组；汽泵代替电泵；启动；节能1 系统简介广东珠海金湾发电有限公司3、4号机组为600WM国产燃煤超临界机组，其三大主机采用上海三大动力厂生产的设备。

锅炉由上海锅炉厂生产的超临界螺旋管圈、一次中间再热、平衡通风、四角切圆燃煤直流炉。

汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N600-24.2/566/566超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。

每台机组配有两台50%容量汽动给水泵和一台25%容量的电动给水泵。

汽动给水泵小汽机是由上海汽轮机有限公司提供的ND（Z）84/79/07型13.5MW变转速凝汽式汽轮机，汽动给水泵是由沈阳水泵厂提供的14×14×16A-5STGHDB型。

电动给水泵是由沈阳水泵厂提供，型号为8×10×14-6STGHDB：电动给水泵额定功率和额定电流分别为8000KW、858A。

供小汽轮机的汽源有：主机四抽汽源、再热冷段、邻机辅助汽源（包括珠海电厂1、2号机辅助汽源）。

邻机辅助汽源作为小机的调试及启动用汽，机组正常运行中小机的汽源通常是本机的四段抽汽，再热冷段汽源作为小机的高压备用汽源。

2 使用汽动给水泵代替电泵启动的原因为配合海国甲、乙線防风加固工作，金湾电厂3、4号机组于2015年12月9日至23日全停，22至23日，3、4号机组陆续启动机组。

启动时厂用电由启备变供。

电泵额定电流为800A，机组启动时运行时间长。

前置泵额定电流63A，若能代替电泵将能节省不少厂用电。

从操作安全角度分析，汽泵组启动上水减少了电泵的启停和电泵/汽泵切换过程，减少了运行人员的操作量，减小了操作风险，减小了电泵启停对其他6kV 厂用设备的冲击；同时电泵启停速度快，作为备用比汽泵备用的可靠性大大提高。

无电泵运行

节能减排无电泵启动目前，300MW与600MW等级大型汽轮机组已经成为我国多数电网内的主力机组，其给水系统典型的配置为两台50%容量的汽动给水泵组和1台30％容量或50%容量的电动给水泵组。

在机组启停阶段，电动给水泵系统在给水流量调节与使用方面有很大的灵活性，但是，电动给水泵系统相对复杂，故障率较高，由于其具有唯一性，一旦电动给水泵损坏，机组将很难顺利实现启停。

鉴于这种情况，为了保证机组的正常投运，国内多家电厂都尝试过使用汽动给水泵实现汽轮机组的启动和停运，积累了丰富的经验(这种启动方式也称“无电泵启停”)，使用汽动给水泵启动汽轮机组能获得比电动给水泵启动更好的经济效益，全程使用汽动给水泵启停机组的可行性与合理性在这些生产实践中得到了很好的验证。

无疑，在保证安全的情况下，这种只使用汽动给水泵就能实现汽轮机组启停的操作方法有很大的推广价值。

一般说来，实施无电泵启动改造，可以获得以下几个方面的效益：（一）节约厂用电，提高经济性机组在启动时，按传统的做法，采用电动给水泵给锅炉上水，到主机带60～80％负荷时停电泵，转为热备用。

主机热态启动时，电泵连续运行约需8小时，冷态启动约需13小时，大修后第一次启动带负荷约需32小时。

电泵的电机功率按3.2MW计算，电泵需消耗电功率为：热态约3万kW·h，冷态约5万kW·h，大修后第一次启动带负荷约10万kW·h。

完成给水系统优化改造项目后，在机组启动阶段，利用辅助蒸汽冲动给泵汽轮机给锅炉上水；或者在机组低负荷阶段本机第四级抽汽无法满足给水泵汽轮机所需的参数时，切换为使用辅助蒸汽驱动给泵汽轮机，而无需启用电泵。

这样可使机组厂用电明显下降，提高机组的对外供电率，提高电厂的效益。

其次，在主机启动前，以辅助蒸汽冲转汽动给水泵组，可以有效地避免原系统中大机等小机的现象，节省启动时间，提高电厂的经济效益。

（二）提高机组启动的可靠性原系统中的汽泵只作为主给水泵，机组启动只能依靠唯一的电泵使给水系统循环起来，因而电泵的可用率对电站的安全可靠运行起着不可忽视的作用，如果电泵出现故障，机组就无法启动。

330MW机组无厂用蒸汽启动措施

330MW机组无厂用蒸汽启动措施330MW机组无厂用蒸汽启动措施一、机组无厂用蒸汽启动措施1、机组全冷态启动（锅炉、汽机均为全冷态）运行机组出现故障停运消缺至全冷态后启动或者机组故障停运，准备启动调停备用的全冷态机组。

1) 凝汽器进水冲洗，水质合格后向除氧器进水冲洗。

2) 锅炉炉水循环泵注水。

3) 除氧器水质合格启动前置泵向锅炉进水。

4) 锅炉汽包进水至200mm时，炉水泵经点动后启动A、C炉水泵。

5) 开启主、再热蒸汽管道疏水门和轴封系统疏水。

6) 锅炉点火油枪投入运行后，确认油枪雾化良好，火焰呈金黄色，严禁油枪出现漏油和雾化不良现象，防止残油沉积在空预器蓄热元件上，发生二次燃烧。

7) 启动真空泵抽真空，严密监视低压缸排汽温度、机组背压，发现机组背压升高，及时关闭主蒸汽系统疏水。

8) 点火过程中，为使锅炉各部受热面膨胀均匀，根据锅炉启动操作卡的要求记录膨胀指器值，当出现膨胀值异常时，停止锅炉升温升压。

同时密切监视空预器运行情况，就地检查空预器转动应平稳，无异常响声，空预器电流无较大的波动，排烟温度正常。

9) 磨煤机投入运行后，必须确保送入炉内的煤粉能够着火燃烧，当发现着火不够稳定时，必须增投油枪，否则应停磨进行炉内通风。

10) 如果因空预器无吹灰汽源吹灰器无法投入，导致未燃尽的油粒和煤粉积聚在空预器波形板上，随空预器烟温、风温异常升高，锅炉已发生二次燃烧时，应紧急停炉，停止送、吸、一次风机，关闭各烟气挡板及各风门，开启空预器底部疏水门和空预器消防水门，按锅炉二次燃烧事故进行处理。

11) 锅炉主蒸汽温度升至220℃以上，压力上升至0.3 MPa以上时，间断开启主蒸汽管道疏水和轴封管道疏水，同时主蒸汽向轴封供汽，适当提高机组真空，根据规程规定开启相关系统疏水。

12) 轴封供汽后要控制好轴封汽压力和温度，严禁差胀指标超标（冲转前控制差胀≤5mm，冲转、暖机阶段控制差胀≤7mm）.13) 锅炉主蒸汽压力升至0.5MPa时，开启空预器吹灰总门及疏水门，当锅炉主汽压力压力升至1.0MPa时，投入空预器吹灰（空预器吹灰投入后，汽机高压旁路站调整时要关注吹灰压力情况）。

330MW机组电动给水泵改为汽动给水泵控制策略及应用

ｔｅｔｉｆｔｒｉｅ—ｄｉｅｅｄｗａｅｕｈｒｐｏｕｂｎｒｖｎｆｅｔｒｐｍｐ，ｈｐｒｔｎｏｔｒ—ｄｉｅｅｄｗａｅｕｔｅｏｅａｉｆｍｏｏｏｒｖｎｆｅｔｒｐｍｐ，ｓｗｅｌｓａｌ
台电动给水泵备用给水系统控制的实时性，动给水泵跳闸、汽电动给水泵运行及其控制
联锁信号采用硬接线与控制系统连接。应用结果表明，组新的给水控制系统具有良机
好的控制品质。
［关键词］火电厂；３３０ＭＷ机组；水系统；动给水泵；动给水泵；给电汽ＲＢ；水控制给［中图分类号］［文献标识码］
ａｈｉｏｔｏｌｉｔｒｏｋｎｇｓｇｌｒｏｎｃｅＯｔｅｃｎｔｏｙｔｍｉｇｈａｄｉｅ，ｅｕｌｓｏｓｔｅｒｃｎｒｎｅｌｃｉｉｎａｓａｅｃｎｅｔｄｔｈｏｒｌｓｓｅｂｙｕｓｎｒｗｒｓｒｓｔｆ
ｅｅｄｗａｅｕｍｐａｄｔｏｏｎｆｅｔｒｐｎｗｏｍｔｒ—ｄｒｖｎｆｅｔｒｐｕｐａｎｅｓｔｏｅｄｗａｅｏｒｌｓｔｍｉｅｅｄｗａｅｍｓ，ｗｅｆｆｅｔｒｃｎｔｏｙｓｅｈｓｂｅｓｇｄ．ｎｏｄｒｔｎｕｅｔｅ１ｉｅｃｎｔｏｅｄｗａｅｙｓｅｉａｅｏｎｅｔｂｉａｅｎｄｅｉｎｅＩｒｅｏｅｓｒｈｅｒａ一ｔｍｏｒｌｏｆｆｅｔｒｓｔｍｎｃｓｆｏｕｒｎｅ

330MW机组汽泵低速启动全程调速上水方式研究

330MW机组汽泵低速启动全程调速上水方式研究
陈超;石磊;王燕龙;关志成
【期刊名称】《电力设备管理》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】燃煤汽轮发电机组在启动过程中为了能够降低能耗、提高机组经济性,大多数机组将传统的用电动给水泵给锅炉上水改为用汽动给水泵上水。

从节能角度看,某发电厂330MW机组启动阶段利用机组启动汽动给水泵全程上水是节能的,能量损耗较电动给水泵启动上水少。

利用汽动给泵机组启动全程上水,一是减少了电动线段泵的启停;二是没有电动给水泵与汽动给水泵的切换过程,减少了值班员的操作量,规避了一定的运行误操作的风险。

【总页数】3页(P93-95)
【作者】陈超;石磊;王燕龙;关志成
【作者单位】北方联合电力金桥热电厂;北方联合电力达拉特发电厂
【正文语种】中文
【中图分类】TM6
【相关文献】
1.900MW机组汽泵启动方式优化
2.200 MW机组电泵-汽泵联合运行方式下全程给水控制的研究
3.浅谈330MW机组用汽泵代替电泵全程启动
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300MW机组汽泵开停机节能技术探讨

300MW机组汽泵开停机节能技术探讨摘要:本文对靖远第二发电有限公司4*300MW机组在开停机过程中，利用汽泵代替电泵，进行开停机的节能技术进行分析，对汽泵代替电泵开停机的可行性和安全性进行分析，并对此技术的经济性进行评估。

关键字:节能技术，汽泵开停机，节能效果，发电成本。

Abstract:In this paper,second of JingyuanPower Company Limited 4*300MW unitin theshutdown process,instead ofusingthe steam pumpelectric pump, energy savingtechnologyanalysis ofshutdown,analyzed feasibility and safetyof the steam pumpinstead of electricpumpshutdown,assessment ofeconomicand technology.Key words:energy-saving technology,the steam pump shutdown,energy-saving effect,the cost of power generation一前言靖远第二发电有限责任公司现有4台300MW燃煤火电机组，经过多年的技术更新和节能改造，四台机均能长期带330MW负荷稳定运行，每台机组配有两台50%负荷的汽泵和一台50%负荷的电泵。

开停机期间用电泵向锅炉上水，机组到150MW时投入汽泵运行，主机负荷到200MW时停电泵投备；停机时主机负荷低于180MW时就启动电泵停汽泵，电泵一直运行到机组停运、锅炉不需要上水时才停运，全过程中电泵消耗了大量的厂用电。

针对这一情况，在运行方式上进行创新和尝试，用汽泵代替电泵进行开停机，取得了成功的运行经验，并且在生产实践中推广和应用，创造了良好的经济效益，降低了企业的运营成本。

330MW机组整套启动调试措施

#1机组整套启动操作措施国电兰州热电有限责任公司生产准备部目录1调试目的 (2)2调试对象及范围 (2)3调试前应具备的条件及准备工作 (3)3.1整套启动的现场条件 (3)3.2整套启动前的准备工作 (4)4调试步骤 (7)4.1启动前准备工作 (7)4.2辅助系统的投运 (7)4.3机组冷态启动 (11)4.4汽机冲转 (14)5 锅炉整套启动过程中的注意事项 (17)附录一：#1锅炉整套启动时防止炉膛爆炸措施 (19)附录二：#1锅炉整套启动时防止锅炉尾部再次燃烧事故 (21)附录三：#1锅炉整套启动时防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 (22)附录五：整套启动调试阶段锅炉膨胀指示记录表 (27)附录六：机组冷态启动曲线 (28)附录七：机组温态启动曲线 (28)附录八：机组热态启动曲线 (29)附录九：机组极热态启动曲线 (30)#1机组整套启动操作措施1调试目的机组整套启动是使初次安装后的锅炉、汽机、发电机本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使机组顺利启动，投入生产。

2调试对象及范围2.1炉前燃油系统；2.2锅炉风烟系统；2.3锅炉汽水系统；2.4锅炉减温水系统；2.5制粉设备及系统；2.6锅炉疏水系统；2.7电除尘及其辅助设备；2.8吹灰系统；2.9锅炉汽、水取样系统；2.10锅炉加药系统；2.11火检冷却风系统；2.12除灰、除渣系统；2.13卸油、燃油泵及其系统；2.14输煤设备及其系统；2.15仪用及厂用压缩空气设备及其系统；2.16循环水及开式循环水系统；2.17闭式冷却水系统；2.18定子冷却水系统；2.19润滑油净化系统；2.20控制油系统；2.21凝结水及补给水系统；2.22除氧给水系统；2.23汽机真空系统；2.24发电机密封油系统；2.25汽轮机润滑油系统、顶轴油系统；2.26辅助蒸汽系统；2.27盘车装置；2.28发电机气体系统；2.29汽轮机DEH系统；2.30小汽机的MEH系统、汽动和电动给水泵、及小汽机的超速试验（包括各典型负荷的振动测量）；2.31ETS和METS系统；2.32抽汽、加热器及疏水系统；2.33轴封汽系统；2.34调节保安系统；2.35高低压旁路系统；2.36蒸汽系统吹扫；2.37胶球清洗系统；2.38发电机；2.39励磁变；2.40励磁调节器；2.41主变；2.42厂高变A、B；2.43发变组保护；2.44与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控、自动。

600MW机组用汽泵代替电泵启停机组分析

ＰＮＥＵＭＡＴＩＣ — ＥＮＧＩＮＥＢＬＥＥＤＳＹＳＴＥＭ — ＯＰＥＲＡＴＩＯＮ＾ＬＴＥＳＴ
气调节器低使用寿命的原因正是由于回流膜盒装
图２发动机引气系统操作测试
置严重磨损导致。本次故障的排故经验也值得广
大拥有７３７ＮＧ机队的兄弟航空公司借鉴，希望通当高压引气调节器下游气流压力大于第九级引气压力时，调节器上过该故障分析为飞机维修人员提供参考从而在以后类似的故障处理中的回流机械装置打开，控制关断的引气压力到达高压引气活门，关提高排故效率。闭高压引气活门，这样就能防止较高压力的ＡＰＵ引气通过高压级活门回流到发动机内部。如果高压级调节器的回流机械装置故障，那参考文献：么高压级活门不能正常关闭，就会导致ＡＰＵ引气通过先启动好的发【１】戴伯鸿．浅析７３７ＮＧ型飞机发动机引气系统及其故障【Ｊ】．科技
（ＥＮＧＩＮＥＴＨＲＯＴＴＬＥＡＤＶＡＮＣＥＤＶＩＴ＾，ＣＰＡＣＫＳＩＨ坤 ● Ｉ＾ＬＭＯＤＥ）
厂家给出的结论是高压调节器内部的回流膜盒装置磨损。这个结论和我们当时的分析判断一致，
波音的一份７３７ＮＧ— ＦＴＤ一３６ — ０５００１也指出，高压引
一
电动给水泵组由电动机、主给水泵、前置泵、液力耦合器、辅助油泵、冷油器、各冷却水系统等组成。启动电动给水泵前，需要做大
量的辅助工作，投入冷却水系统，辅助有系统，电泵电机测量绝缘及送电，电动给水系统的注水，投入机械密封水等工作。电动给水泵启

330MW机组整套启动调试措施

330MW机组整套启动调试措施引言机组启动调试是机组投产前必须完成的一项重要工作。

通过调试，可以验证机组各种系统和设备的性能和可靠性，确保机组运行安全可靠。

本文将介绍330MW 机组整套启动调试的措施及流程。

调试前准备工作在机组启动调试之前，需要完成以下准备工作：1.完成设备的安装、接线、冲洗和定位，确保接线无误；2.安装仪表，检查仪表的精度和灵敏度；3.已完成机组各系统和设备的试运行；4.对机组各系统和设备进行绝缘测量；5.准备好启动调试程序，并由工艺、电气、机械等部门进行认真审查；6.负责启动调试的人员必须熟悉操作规程，掌握应急处理措施。

启动调试流程1.开始调试前，要按照启动调试程序的要求，关闭机组所有设备，并确保所有设备上的电源开关已关断；2.依次按照启动调试顺序开启机组中各设备及系统，按照预定步骤依次启动各设备。

包括系统油泵启动、氢冷泵启动、强制冷却风机启动、发电机升压器启动等；3.启动顺利后，检查机组运转情况，包括设备运转噪声、震动、油温、水温的变化等。

对于发电机，需要检查其是否在负载情况下能够正常运转，并测量并确认其输出电压和频率是否符合要求。

4.进行各系统负荷调整，根据负荷不断逐步增加，直至达到全负荷运行状态；5.调试完毕后，按照逆序将机组各设备关闭，直至整个机组安全停机。

启动调试注意事项在机组启动调试过程中，需要注意以下事项：1.启动顺序不能错，必须按照启动调试程序的步骤来执行；2.监视机组运转情况，注意观察油温和水温变化，如发现异常情况及时停机；3.注意系统运行稳定，如发现设备内部温度过高、噪音过大等问题，应及时停止调试；4.调试负荷时，不能过快或过慢调整负荷，应逐步达到全负荷状态；5.如调试过程中发现安全隐患或设备故障，应立即停机，并通知有关负责人处理；6.调试结束后，要做好机组设备及周边环境的清理工作。

结论330MW机组整套启动调试工作是机组投产前必须完成的一项重要工作。

通过调试可以确保机组各系统和设备的性能和可靠性，是确保机组运行安全可靠的重要保障。

300MW机组无电泵启动方式探讨

电泵从投入到解除平均工作时间为：热态启动约６，ｈ
的要求，降低了机组启动的灵活性。若电泵出现故
障，将直接影响启动甚至延误启机。
１３电泵系统庞杂，事故率高．
电动给水泵组由电动机、主给水泵、前置泵、液
３ｈ。电泵的电机功率为５０２０ｋＷ，一次启动电泵耗５
及前置泵内注水、投入机械密封水、暖泵、投入润滑
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１技术呆
且互为备用。本机的冷再蒸汽和主机抽汽均能向辅助蒸汽系统供汽，因而采用辅助汽源具有很高的可靠性。
２无电泵启动方式的可行性探讨
给水泵汽轮机的高压备用汽源取自本机冷再蒸汽或主蒸汽，二者都必须在锅炉点火并升到一定负荷后
方可向汽泵供汽，不能实现机组的汽泵启动。因此，要想机组能够实现无电泵方式的启动，首先要解决的问题就是汽源的问题。一般情况下，这个问题可以通
须停运，无法实现带汽泵停机。可见，原设计的所谓高压备用汽源仅仅是机组低负荷运行时的补充汽源，并不具备在正常汽源失去时的备用功能，可靠性不高；同时，在电泵故障的情况下，无法满足机组启动

330MW机组无启动锅炉、无辅助汽源的冷态启动探索和实践

摘要：甘肃大唐国际连城发电有限责任公司在3、4号机组全停后没有启动锅炉，没有辅助汽源，大胆进行尝试探索，分析冷态启动过程中难点问题，提出控制措施，2014年10月份双机全停后成功安全的实现了4号机组无启动锅炉、无辅助汽源的冷态启动。

既保证了安全生产，又节省了新建启动锅炉的费用，在同类机组中有较好借鉴意义。

关键词：冷态启动无启动锅炉无辅助汽源中图分类号：tk227 文献标识码：a 文章编号：1003-9082（2015）09-0299-01一、引言二、辅汽系统简述1.连城发电公司4号机组有高压辅汽系统和中压辅汽系统，与3号机组高、中压辅汽系统互为备用。

高压辅汽联箱压力0.8-1.5mpa，温度250-350℃，中压辅汽联箱压力0.5-0.8 mpa，温度250-350℃。

高压辅汽来自本机再热冷段，中辅汽源取自本机四段抽汽。

2.高压辅汽系统向空预器吹灰、炉底加热提供汽源。

中压辅汽系统向小机启动调试用汽、除氧器水箱加热、汽轮机轴封系统、锅炉暖风器、主厂房采暖、燃油吹扫伴热及磨煤机蒸汽消防灭火等供汽。

三、无启动锅炉、无辅助汽源启动中难题1.锅炉点火及启动磨煤机时无邻炉热一次风，用微油枪点火能量不满足。

2.本次启动无辅助蒸汽，除氧器水温无辅汽加热，无法投运炉底加热系统加热炉水，炉水升温只能用烧油来实现，加热时间较长，耗油多。

3.无辅助蒸汽，汽轮机轴封无供汽，无法建立凝汽器真空，存在凝汽器进蒸汽后低压缸安全门及凝汽器换热管道安全问题。

4.锅炉点火后，空预器连续吹灰无辅汽不能投运，存在空预器积灰堵塞和尾部烟道积粉再燃烧的危险。

四、无启动锅炉、无辅助汽源冷态启动采取措施及过程控制1. 利用电动给水泵打循环提高除氧器水温给锅炉上水，解决炉水温度问题1.1恢复凝结水系统、给水除氧系统，除氧器补水、冷态冲洗水质合格后，将氧器水位上至2.3m。

1.2启动电动给水泵运行打水循环（电泵出口电动门关闭、再循环调门全开）约12-14小时，利用电泵机械能将除氧器水温提高至80℃左右，即可开始锅炉上水。

300MW机组启机全程使用汽泵代替电泵上水技术要点

300MW机组启机全程使用汽泵代替电泵上水技术要点作者：孙小锋卢小川来源：《中国科技纵横》2014年第23期【摘要】四川广安发电厂为降低厂用电率，在机组启停过程中以汽动给水泵代替电泵，但在实际中遇到了辅助蒸汽疏水不畅和压力不够，给水泵汽轮机受到热冲击等问题，为此，在操作中提出了操作要点及方法。

【关键词】电动给水泵 ;热工逻辑 ;汽动给水泵 ;操作步骤1 广安发电有限责任公司330MW机组概况汽轮机型号：N320-16.7/537/537-1型;型式：亚临界，中间再热，两缸两排汽，凝汽式汽轮机。

旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针方向。

锅炉型号：DG1025/18.2-II6。

型式：亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态除渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。

汽轮发电机型号：QFSN-330-2-20型汽轮发电机为3相50Hz、两极、水氢氢冷却方式，其旋转方向从机头向发电机方向看为顺时针方向，励磁方式为三机同轴静止半导体励磁系统。

2 300MW机组给水系统设计运行方式及特点2.1 给水组系统设备简介给水泵汽轮机汽源设计有3路：主蒸汽、4段抽气和低压辅汽，辅助蒸汽只是在机组调试期间使用，其余时间不使用。

给水泵汽轮机在机组负荷小于40% 额定负荷时使用主蒸汽供气，而机组负荷大于40%额定负荷时自动内切到4段抽汽供气。

2.2 设计给水系统运行原则机组启动时，由电泵完成锅炉上水，点火升参数，汽轮机冲转，暖机以及发电机并网带部分负荷过程，当机组负荷升至汽泵启动允许参数后，一次启动2台汽泵，同时电泵退出运行，投入备用;机组停运时，负荷滑压降至4段抽汽压力，此时不能满足汽泵运行条件，启动电泵，依次退出汽泵，由电泵接待负荷至锅炉打闸，甚至包括锅炉冷却降压过程。

3 汽泵代替电泵的必要性电泵是火电厂中功率最大的辅机，在机组启动，停机过程中消耗大量的厂用电。

机组冷态启动过程中一般需要运行电泵10H以上，机组停运过程中需要运行5H以上。

中新电厂330MW汽轮机组启动上水优化方案可行性分析

中新电厂330MW汽轮机组启动上水优化方案可行性分析摘要：中新电厂330 MW机组冷态启动一般采用电动给水泵给锅炉上水的传统方式，机组负荷大于90MW时投入汽动给水泵，当负荷大于120MW时电动泵退出运行作备用泵。

通过运行实践表明，这种启动方式存在运行安全可靠性低、厂用电率高等问题。

文章旨在探讨一种安全、经济、合理的上水优化的运行方式，根据我厂实际提出了一种机组冷态启动时汽动给水泵组替代电动给水泵上水优化方案及具体实施情况。

通过数据采集分析，采用此种工作方案将会较大提高了机组启动过程中的安全性和经济性。

关键词：上水方式；优化方案；节能；安全可靠性1、引言广州中电荔新电力实业有限公司2×330MW燃煤发电机组，采用型号为DG1080/17.4-II6型东锅锅炉，锅炉型式为亚临界参数、汽包自然循环、四角切圆燃烧、直吹式制粉系统、一次中间再热、摆动燃烧器调温、平衡通风。

设计额定蒸发量为1045.6t/h。

汽轮机CC330/250-16.67/3.5/1.0/538/538型亚临界、中间再热、单轴、两缸两排汽、双抽汽凝汽式供热汽轮机。

除氧器型号为YY1080，设计压力为1.56MPa，工作压力为1.159MPa。

工作温度为187.2℃，水箱容积为220m3。

机组配置2台50％B-MCR 的汽动给水泵组及1台30％B-MCR的电动给水泵。

2020年运行乙值根据公司年度生产指标节能降耗要求，结合机组实际运行特性，提出机组启动上水由电动给水泵切换为汽动给水泵组上水的优化方案，通过试验数据采集、危险点分析、优化运行的利弊等综合权衡，若机组冷态启动全程采用启动给水泵上水，提高机组启动过程中的安全性，同时达到节能降耗的目的。

2、传统上水方式及存在的问题2.1 优化前的上水方式广州中电荔新电力实业公司两台330MW机组自投产以来，均采用以下上水方式：在机组启动时化学制水往凝汽器补水，然后启动凝结水泵，利用凝结水泵向除氧器上水，通过启动电动给水泵往锅炉上水。

330 MW机组无电泵启动实践

330 MW机组无电泵启动实践作者：孙静来源：《环球市场信息导报》2014年第08期目前300MW及以上火力发电机组，其给水系统主要由2台汽泵、1台电泵组成。

一般机组启动时，先启动电动给水泵给锅炉上水至机组带负荷至30%以上，再停止电动给水泵，期间用时10～15 h，若在此时发生电动泵故障，则使锅炉给水中断，将导致机组启动失败等本文对机组启动初期上水运行方式进行了研究，提出了机组启动无电泵上水方案，并对此方案的优越性进行了阐述。

大唐宝鸡热电厂2×330MW机组，采用上海锅炉有限公司生产的1065t/h亚临界自然循环锅炉、锅炉型号SG-1065/18.4-M746。

汽轮机为北京北重汽轮电机有限公司采用法国ALSTOM 公司技术制造，型号为NC330-17.75/0.4/540/540，型式为亚临界、单轴、三缸、两排汽、一次中间再热、采暖抽汽凝汽式汽轮机。

额定功率为330MW，额定采暖抽汽量为550t/h。

机组给水系统设计有两台各50%容量的汽动调速给水泵和一台30%容量的电动调速给水泵。

小机正常汽源为三段抽汽，辅汽作为备用汽源。

小机排汽排至主机凝汽器。

2、存在的问题机组启动设计是先启动电动给水泵给锅炉上水，当机组负荷达30%额定负荷时，并入一台汽动给水泵，当机组负荷大于150MW，另一台汽泵加入运行，此时电动给水泵退出运行，如此启动存在以下问题：①机组冷态启动时，从启动电动泵至机组带150MW负荷，需要15 h 甚至更长时间。

而我厂电动给水泵额定功率3400KW，这段时间电动给水泵要消耗大量的厂用电。

②汽动泵启动时，需要进行暖机。

在机组负荷30%之前，若电动泵发生故障，汽动泵不能立即投运，则势必要造成锅炉给水中断，从而造成机组启动失败。

为了降低机组启动用电量，提高设备的可靠性，使锅炉给水泵运行方式更加安全、经济、合理，因此考虑在机组启动时先启动汽动给水泵，而电动给水泵备用。

3、可行性分析小机启动汽源。

华能淮阴电厂330MW机组电泵改汽泵交流

华能淮阴电厂#5机组电泵改汽泵交流华能淮阴电厂共安装4台330MW燃煤发电机组。

锅炉为哈尔滨锅炉厂生产，汽轮发电机组为北京重型电机厂生产。

机组原先配备3台50%容量电动给水泵，两用一备，给水泵为沈阳水泵厂产品，型号为CHTC5/6sp-3，前置泵为沈泵厂配套，型号为YNKN300/200-20J。

前置泵、给水泵由同一台电机驱动，前置泵与电机直连，给水泵通过耦合器相连。

改造前经统计，给水泵组厂用电率在75%负荷下约为2.6%。

为了充分挖掘机组主、辅设备潜力，进一步降低厂用电率，以此提高电厂净供电能力，华能国际股份有限公司决定在我厂5号机组先行汽泵改造工作，以积累改造经验。

一、汽动给水泵改造背景在国家实行节能调度政策下，电泵运行竞争优势不复存在；同时在部分负荷下，由于偶合器运行效率较汽轮机效率下降过多，致使电动给水泵组效率较低；也由于技术的提高，相应小汽轮机、给水泵效率均有所提高。

基于以上原因，在30万等级，改造成汽泵运行就显得必要。

二、汽动给水泵改造原则经过调研和专家进一步论证，我厂汽泵改造遵循以下原则：1.选用一台100%容量汽轮机，杭汽厂产品，型号为NK63/71；选用一台100%容量主泵，上修厂产品，型号为HPT300-330m-5s；选用一台100%容量前置泵，上修厂产品，型号为FA1D67A；选用一台齿轮箱，南高齿产品，型号为NGGS-230。

小机为双出轴，同时驱动主泵、减速箱和前置泵。

2.小汽轮机组布置在原C泵基础上，小机上排汽接入凝汽器。

3.小汽轮机不设备用汽源，不设油涡轮盘车和顶轴油泵。

4.保留原先的A泵和B泵以作启动、停机和紧急备用。

5.小汽轮机控制系统和大机控制系统协调一致，都选用上海新华控制工程有限公司产品。

三、汽动给水泵改造目标和技术指标1.完全目标：设备无损坏；人身无轻伤；在机组运行期间不发生非计停。

2.工期目标：主设备到货满足正常安装需要。

机务影响基础拆除半个月；土建基础拆除1个月；土建基础维护1个月;主设备安装并预找中心和二次浇灌混凝土半个月；大修安装、冷热态调试和性能试验2个月。

700MW机组无电泵启停机的过程分析及优化

700MW机组无电泵启停机的过程分析及优化蔡晓云【摘要】近年来,机组运行负荷率在逐渐降低,调峰启停的次数不断增加,导致机组启停的次数相应增加.为了降低机组启停过程中的能耗,在启停过程中,采用了汽泵代替电泵进行给水控制,减少了厂用电的电耗量,达到节能减排的目的.分析了汽泵启停方案中的关键点,并描述了汽泵启停的操作流程.【期刊名称】《电站辅机》【年(卷),期】2018(039)001【总页数】4页(P18-20,42)【关键词】机组;给水泵;汽动;电动;启停;方式;节能;降耗【作者】蔡晓云【作者单位】珠海发电厂,广东珠海519000【正文语种】中文【中图分类】TK2270 概述某电厂为2×700 MW燃煤机组，配置锅炉的蒸发量为2 028 t/h，为单炉膛、平衡通风、四角喷燃直流燃烧器、一次再热、亚临界强制循环汽包炉。

过热器出口的额定压力为17.4 MPa。

再热器入、出口的额定压力，分别为4.5 MPa、4.7 MPa。

机组配置了直吹式制粉系统，共有6台碗式中速磨煤机。

1 给水系统与给水泵在该机组的给水系统中，具有2台50%容量的汽动给水泵和1台25%容量的电动恒速给水泵。

机组正常运行时，启用汽动给水泵。

在机组启动或停机时，启用电动给水泵。

同时，电动给水泵也作为汽动给水泵的备用泵。

为了提高给水泵的抗汽蚀性能，还为汽动给水泵和电动给水泵配置了前置泵。

前置泵均由电机拖动，并与给水泵串联运行。

同时，为3台给水泵配置了3套独立的再循环阀(最小流量阀)。

汽动给水泵的出口阀为电动关断阀。

给水系统的布置，如图1所示。

图1 给水泵系统的布置汽动给水泵的小汽轮机，采用了高、低压进汽。

正常运行时，为低压进汽，高压进汽作为备用。

高压进汽的汽源为机组的冷再蒸汽。

低压进汽的汽源，为汽机的4号抽汽及辅助蒸汽。

正常运行时，低压汽源采用4号抽汽[1]。

2 原电泵启停机的方式2.1 电泵启机首先，启动电动给水泵给锅炉上水。