密闭炉电石炉安全生产重点防范措施(2020年)
电石安全生产的注意事项探讨
电石安全生产的注意事项探讨摘要：电石行业是一个高能耗、高污染的行业，加之国内电石行业在规模、炉型、设计、节能、环保等方面存在不足，原材料质量不高，管理水平比较低。
因此，如何合理解决上述问题成为电石企业生存和发展的关键环节。
关键词：电石；生产性项目技术；安防措施；建议1 电石生产工艺现阶段我国比较成熟的电石生产炉是封闭式电石炉，这种电石炉有炉盖，可以将生产中产生的一氧化碳气体全部排出，保证了较高的利用率。
同时，电炉料面无明火、无粉尘，自控性强，为工人提供了良好的工作环境，这种电石炉在人体内就不会再有空气了，炉子的产气量也很小。
只要冷却并除尘，就可以再次使用，有效降低了生产成本。
它还具有这些优点，使其成为国家推荐的关键烤箱类型。
电石的生产要经过气石灰窑、原料输送、电石冷却等多道工序。
2 电石生产项目工艺安全措施及建议2.1 生产过程首先，根据电石炉生产工艺，在电石生产车间炉气容易泄漏的地方安装一氧化碳报警装置。
一旦一氧化碳超标，报警装置就会发出警报，提醒操作者采取措施处理。
同时，所有生产和维修人员必须使用便携式一氧化碳检测设备，以确保检测人员的安全。
在电炉冷却循环水中，所有回水管都应安装感温元件。
如果水温超过标准值，主控室会报警，操作人员根据指示完成水系统的维护。
当流量值低于规定值时，达到该值时也会发出报警，操作人员将报警信息发送给维修人员。
操作结束后，报警信号也会停止，以确保设备的安全。
二是电石原料运输时，需要应用到计算机系统中。
烘箱上料仓的指示灯会发出指示信号，实现遥控。
安装了轴流风机，安装了变压器油包钙空气冷却器。
安装了硬质合金炉变压器和风扇罩，每个变压器都进行了绝缘保护。
系统的配料站将在进出料输送机等处加装防护罩和拉绳开关，并在车间内安装轴流风机。
电石中还将安装强力风机保护装置和风冷设备。
炉子变压器用于绝缘保护的变压器。
此外，净化除尘管道应安装氢气、氧气和一氧化碳气体检测仪器，进行实时监测。
引起密闭电石炉(矿热炉、电炉)漏水事故原因分析及改进措施方案
引起密闭电石炉（矿热炉、电炉）漏水事故原因分析及改进措施方案一、总则：分析清楚漏水安全事故发生的原因并找到相应的措施，对密闭电石炉的安全生产，具有非常重要的作用。
二、密闭电石炉漏水导致安全事故的原因：1、物的不安全状态：密闭电石炉的相关部件因接触高温，需要通水进行降温保护，部件损坏后电石炉漏水是非常常见的现象，主要损坏部位为接触元件、底环、水冷护屏、加料柱、中心炉盖、炉盖和炉气水冷蝶阀等。
漏水进入电石炉内，会在炉盖层带来潜在的喷料和燃爆危害，危及人的生命和健康安全。
(1)、水遇高温剧烈膨胀：电石是由石灰和炭材在电极供电达到2000℃左右的高温下反应，生成熔融的液体产品：CaO+3C=CaC₂+CO↑-111.3kcal；如果水发生汽化，在标态下，体积膨胀1244倍，而电石炉的表面料面温度达到700℃,则体积膨胀4433倍，如果到了2000℃的液态电石熔池，则膨胀10356倍。
因此一旦漏水到达炉内的料面以下，水因发生相变剧烈膨胀，就可以将高温的石灰、炭材和电石喷射出来，形成激烈的喷料事故。
(2)、水发生反应生成可爆燃气体：水与高温的碳接触，发生以下反应：H₂O +C=H₂↑+CO↑；而如果深入熔池接触到产品电石，则反应生成乙炔气：2H₂O+CaC₂=Ca(OH)₂+C₂H₂↑；上述3种气体在空气中的爆炸极限为：C₂H₂，2.1%〜80%;H₂，4.0%〜75%;CO，12%〜74%。
因爆炸极限范围宽，很容易与空气混合形成爆炸性混合物，在电石炉高温的条件下，发生爆燃，同时带着炉料喷出炉外。
2、人的不安全行为：对于密闭电石炉漏水，人的不安全行为会导致或加剧事故的发生。
(1)、人员在非安全状态下实施作业：一是电石炉漏水后，为了查清漏水点，往往需要人去观察。
不少企业采取的是人处于安全风险下的方法，即停炉一段时间抽负压后，就安排人打开炉门，通过肉眼观察找到漏水点，然后再关闭漏水的管路阀门，进行检修恢复。
这种方法，人在开炉门之前，由于电石炉内漏水未关闭、很可能渗入料面以下，存在发生喷料伤人的巨大风险。
电石炉出炉过程中安全风险及控制对策分析
电石炉出炉过程中安全风险及控制对策分析发布时间：2022-11-13T02:43:43.427Z 来源：《中国科技信息》2022年第14期作者：马怀士[导读] 由于我国资源分布贫油、少气、富煤，近年来，马怀士新疆圣雄电石有限公司，新疆维吾尔自治区 838000摘要：由于我国资源分布贫油、少气、富煤，近年来，我国煤化工产业蓬勃发展，各地形成了许多煤-焦-电-化产品结构的循环经济企业。
作为重要组成部分之一的电石也得到了很大的发展，各地已经淘汰了小容量的敞开式或半敞开式电石炉。
然而，随着电石行业的大发展，也出现了许多问题，如产能严重过剩。
从事电石行业的管理人员、技术人员、操作人员数量和质量严重不足，电石炉的许多新技术发挥不了作用，达不到产量标准，造成资源浪费。
本文对行业中存在的一些问题进行了探讨，以期为生产提供参考和帮助，并供行业从业者参考。
关键词：电石炉出料过程中的安全风险；控制对策1电极外壳损坏：1.1现象在组合控制器炉型生产中，由于操作不当或维护不当，一些机组经常发生电极外壳损坏事故。
在事故初期，可以看到防护水套上部冒出白眼或黄烟的现象。
如果不及时停炉，火焰会逐渐从悬挂法兰冒出。
此时停炉检修后，会发现电极外壳的加强板甚至弧形板都有不同程度的损坏。
有些单位在发生黄烟时尝试增加电石炉内发热元件的风机冷却或泵负压，但最终效果不会好。
1.2原因分析电极外壳损坏的主要原因是电极工作长度控制不好(一般是电极长度测量不准，过长)；电极电流控制过大，超过筋板接触区域可承受的电流密度(在一定条件下，如焙烧初期电极未成型，连续电极壳损坏后生产，有时电流不大也会损坏电极壳)；检修时，接触元件与电极外壳之间的夹紧力不足或不均匀，造成局部电弧放电，加热温度高；底部气封质量不好或安装不当，电极外壳外耐热针刺毡塞不严密，有空腔，造成炉内热气逸出。
夹持器型电极壳的筋板一般为2+3+2mm的形式，接触元件的常规长度为635mm。
密闭电石炉漏水原因，解决办法及预防控制策略
密闭电石炉漏水原因，解决办法及预防控制策略发布时间：2023-03-08T03:35:01.668Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：黄永宁[导读] 密闭电石炉是生产电石的主要加工设备，由于电石生产需要在高温条件下进行，因此其设备内部配置了大量的水冷装置，以避免温度过高对炉体造成损伤。
这一结构特点导致了密闭电石炉在工作状态下极易受到漏水所带来的影响，不仅会导致电石炼制失败，更为严重的还会造成安全事故发生。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：密闭电石炉是生产电石的主要加工设备，由于电石生产需要在高温条件下进行，因此其设备内部配置了大量的水冷装置，以避免温度过高对炉体造成损伤。
这一结构特点导致了密闭电石炉在工作状态下极易受到漏水所带来的影响，不仅会导致电石炼制失败，更为严重的还会造成安全事故发生。
基于此，本文首先从人为因素、设备因素这两个层面对密闭电石炉的漏水原因展开分析，进而以此为基础，对其改进措施进行了详细探讨。
关键词：密闭电石炉；漏水安全事故；原因分析；改进措施引言：电石是化工生产行业中的重要原材料，虽然现阶段科技水平的高速进步，使得人们已经研发出了石油作为化工替代品的技术，但目前石油对于我国来说依旧是稀缺资源，因此人们在很大一部分程度上依旧需要依赖于电石来开展化工生产。
据不完全统计，仅2019年一个年度，我国的电石生产总量便已经接近了2800吨大关，依照每台电石炉年产7万吨的标准进行技术，我国大约有400台密闭电石炉正处于全负荷运转状态之下，因此需要人们对其安全问题起到足够的重视。
一、密闭电石炉的漏水安全事故的形成原因分析（一）设备因素导致密闭电石炉在工作状态下会产生2000℃以上的温度，如此才能够满足电石形成外界条件。
因此在实际生产过程中，电石炉内部的水冷护屏、接触元件、加料柱、底环、炉盖、中心炉盖以及炉气水冷蝶阀都属于消耗性部件，需要人工定时对其进行更换以及维护，否在便会在高温状态下导致其内部结构发生损伤，进而直接导致电石炉的水冷循环系统出现泄漏，造成冷却液渗入到设备当中，并与高温状态下的生产原料发生反应，直接造成电石炉出现喷料甚至爆炸的风险。
密闭炉安全规程(三篇)
密闭炉安全规程密闭炉是一种用于处理高温、高压、反应剧烈或有害物质的设备，因此在使用过程中必须遵循一系列安全规程以确保操作人员和环境的安全。
以下是关于密闭炉安全规程的详细说明，包括设备的使用、操作要点和紧急情况应对等方面。
一、设备安装与维护1. 密闭炉应安装在稳固的基座上，并设有可靠的连接和固定装置。
2. 在安装过程中，密闭炉与其他设备间的通气管道应保持畅通，以避免压力积聚和爆炸风险。
3. 密闭炉应定期进行检修和维护，包括检查密封装置的状态、清洁管道和阀门、更换老化的部件等。
如发现问题应及时修复。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应事先了解炉内的反应物质性质、工艺参数、设备的使用方法和操作流程，并接受相关培训。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如防火服、防护眼镜、手套等。
3. 确保操作环境的清洁，清除炉内和炉外的杂物，并设置警示标识。
4. 预先检查设备的正常运行状态，如电力供应、冷却系统、密封装置等。
三、正常操作要点1. 在操作密闭炉之前，应确保炉内和管道内的压力和温度处于安全范围内。
2. 在操作密闭炉时，应按工艺要求正确添加反应物质，并控制加热或冷却速度，避免超过设定值。
3. 操作人员应随时监测炉内的压力和温度，并定期记录。
4. 在操作期间，应保持炉外的通风系统正常工作，及时排除炉内产生的有害物质。
四、紧急情况的应对1. 如发生炉内压力异常升高、温度过高或燃烧等异常情况，应立即停止加热或供料，并关闭与密闭炉相连的阀门，尝试降低压力或冷却炉内的温度。
2. 如发生炉内气体泄漏，应迅速将炉内有害物质排出，并及时向相关部门报告，确保周围人员的安全。
3. 在紧急情况下，应按照应急预案组织人员疏散和现场救援，确保人员的生命安全和财产安全。
五、规范的记录和报告1. 在操作过程中应及时记录操作数据、关键参数和异常情况，并注明日期和操作人员的签名。
2. 如发生事故或异常情况，应立即向上级主管部门报告，并记录详细的事故经过和处理结果，以便事后分析和改进。
电石生产项目工艺安全措施与建议
电石生产项目工艺安全措施与建议摘要：随着社会的不断发展，电石生产企业发展迅速。
在电石生产过程中，由于电石产品的化学特性，存在一定的危险性。
因此，在电石生产过程中，控制工艺安全是生产中一项重要的管理内容。
因此，通过对电石生产过程的分析，提出了相应的安全措施和相关建议，以提高安全性，保证电石生产的稳定性。
关键词:电石生产；项目技术；安全措施；相关建议引言电石产品作为我国重要的化工原料，在化工领域占有重要的比重。
电石产品还可以在冶金领域进行脱氧和预脱硫，在市场上有比较广泛的应用范围。
然而，电石生产项目过程中存在生产危害，会严重影响工人的生命、健康和安全。
因此，有必要更加重视电石生产过程的安全，采取相应的安全防护措施，并提出相应的建议，以确保电石生产的顺利发展。
1电石生产项目工艺流程目前，我国电石生产中使用的主要设备主要是密闭电石炉。
在这种电石炉中佩戴炉盖的主要目的是为了在电石生产中排出锅炉中的一氧化碳气体，提高电石炉的生产稳定性，有效提高电石炉的自控能力，为工人提供良好的工作环境。
另外，密闭电石炉生产过程中，空气不会再次进入，炉气容量相对较小。
电石炉生产一次后，通过冷却除尘可以重复使用，可以有效降低生产成本。
在电石生产过程中，主要包括燃气石灰窑烧成、电石冷却等环节。
一旦某个环节出现问题，就会导致电石生产安全出现问题。
2电石生产项目工艺安全措施与建议2.1生产工艺1)在电石生产工艺开发过程中，报警装置可安装在炉气容易泄漏的位置。
电石生产中一氧化碳含量一旦超过生产标准，报警装置会通过自动检测及时报警，生产管理人员会通过报警及时采取相应措施解决一氧化碳超标问题。
此外，生产管理人员需要随身携带检测设备，并在实际检测中确保自身安全。
随后，在电石炉的回水管理中，需要安装一个温度检测元件。
如果水温超过实际标准，温度检测元件会报警，工作人员可以根据温度情况合理检修回水管道。
维修完成后，报警信号也会停止，以确保设备的安全。
电石生产中存在的安全问题及防范措施
电石生产中可能存在的安全问题及防范措施我公司30万吨电石装置由碳材烘干系统、双梁式气烧石灰窑、配料系统、电极壳制造车间、软水制备及供水装置、空压制氮站、4台电石炉、电石冷却间、炉气净化系统、110KV变电站等生产单元组成，配套建有机修厂房、除尘设施、磅房等。
生产过程中存在易燃易爆、高温、粉尘、有毒等特点,易发生爆炸、中毒、烧伤、砸伤、高处坠落等安全事故，现就各系统可能发生的安全问题及我们已经采取的防范措施汇报如下:一、碳材烘干系统：1、皮带夹伤事故a。
原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害.b.防范措施：传动部分加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头;配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必须停机。
2、中毒窒息：主要发生在沸腾炉和干燥机检修时a。
原因:沸腾炉更换风帽或干燥机更换抄板扬板时，系统置换不到位或通风不好。
b。
防范措施:每次停车检修时开大引风机开度进行置换;取样合格方准检修人员进入；外面专人监护。
3、高处滑跌、坠落：a。
原因:户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或上下楼梯不抓扶手b.防范措施：楼梯处悬挂安全警示牌;遇雨雪天气绕行通廊或室内楼梯、及时清理防止结冰；上下楼梯抓好扶手;装好围挡栏杆并经常检查。
4。
排灰链板机及提升机夹伤a.原因：排灰链板机没有及时开造成积灰压死设备处理时想省力而未停电；提升机带料启动或故障压死;检查提升机时未停电紧螺帽。
b.防范措施：处理此类故障必须停止设备，并在按钮处悬挂“有人工作,禁止合闸"警示牌，专人守护按钮。
5.除尘布袋烧毁a.原因：该处除尘灰温度较高，在灰仓聚集时间长不及时排放或遇湿结块b。
防范措施：每班定期用木榔头敲击除尘器灰仓；检查排灰量；每班配备红外线测温仪定期检测设备各部位温度，发现异常及时处理。
二、配料系统：1、皮带夹伤事故a。
原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。
b、防范措施：传动部分加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必须停机。
2024年电石生产企业安全控制实施意见（2篇）
2024年电石生产企业安全控制实施意见1范围本安全控制实施意见适用于四川省电石生产企业（采用密闭炉、内燃式电石炉生产电石的企业，生产工艺主要以石灰、炭素材料为原料，采用电阻电弧炉生产工业电石的企业）。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本意见。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本意见。
GB2894安全标志及其使用导则GB10665碳化钙（电石）GB50140建筑灭火器配置设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素AQ3038-xx电石生产企业安全生产标准化实施指南GB/T29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则电石行业准入条件工业和信息化部公告xx年第8号3术语和定义下列术语和定义适用于本意见。
3.1动火作业workwithflame能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
3.2易燃易爆场所inflammableandexplosivearea本标准是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
4安全基本要求4.1企业新建、改建、扩建危险化学品建设项目要严格按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全监管总局令第45号）)的规定执行.。
4.2新建或改扩建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，单台炉容量不小于40000千伏安，建设总容量（一次性建成）要大于150000千伏安。
4.3生产过程中的原料破碎、筛分、烘干、输送、储料、加料等必须采用自动化装置，实现自动化控制。
除电极糊加料外，生产过程中禁止人工加料等现场操作。
4.4生产系统必须配套电压、电流、电极位置、温度、压力、料位、称重、冷却循环水回水流量及压力等检测装置，密闭炉必须配置炉气组分在线分析装置；生产系统要实现配料、粉尘收集、电极压放、炉气净化（或尾气处理）等环节的自动化控制。
研究密闭电石炉电极事故原因及防止措施
研究密闭电石炉电极事故原因及防止措施摘要：伴随着社会经济和人们生活水平的发展，物质需求日益增加，电石行业迎来了前所未有的发展契机。
特别是随着信息化技术和计算机自动化系统应用于各行业的不断深入，国内电石生产行业不断地引入先进生产技术，开展相关技术的研究和运用，使用更加先进的装备来生产，以提高生产效率和减少生产中事故的发生。
而当前对电石行业而言最为关键的是确保电石质量安全与产品质量稳定，唯有如此，才能更好地推动整个电石产业的良性有序发展。
那么，如何有效地防止电石行业电极安全事故的发生就成了一个重要的课题。
密闭电石制造过程中常出现一些生产事故，其中电极事故发生率最高。
因此，电石行业特别注意电石炉电极事故处理。
关键词：密闭电石炉；电极事故；处理电石炉对电能消耗很大，其生产成本中电能成本开支占有很大比重。
电石作为基础能源，主要应用于电石生产过程中，伴随着我国经济发展与社会生活水平提升，人们逐渐意识到电力资源为人类赖以生存与发展不可或缺的最重要的物质基础。
所以对于电的需求量也是与日俱增。
同时环境保护问题也越来越突出，限制了电石产业的良性发展[1]。
在这样的生产环境之下，电石企业对于成本支出占据很大一部分的电能管理也渐渐重视起来，并且由于在封闭电石炉内进行生产时电极事故也经常发生，不仅加大了电石生产过程中的能量消耗，同时也会对环境产生污染。
为降低电极安全事故的发生概率、确保产品质量、减少能源消耗、减轻环保压力等，需要在电石生产期间强化安全管控措施。
它要求建立一套健全而又行之有效的管理制度。
从而实现节能降耗。
1.密闭电石炉电极生产概述1.1密闭电石炉要求电极首先，密闭电石炉内电极焙烧时对电极压放的弹性要求很高，电极损耗相对较快时，需半个小时乃至特殊场合每隔10分钟压放一次；因此密封电石炉是电极面临的巨大挑战。
其次是封闭电石炉对电极的质量有十分苛刻的要求，应达到均匀性，一致性，稳定性及耐用性。
最后，要求电极具有较强的机械性能，以满足大容量电石炉内炉料压力大，热能负载大等特点，降低硬断事故频率。
密闭电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程一、岗位概述密闭电石炉是一种高温炭化设备，主要用于生产气体和一些有机化合物。
操作员需要在密闭的炉内进行操作，操作环境危险较高。
因此，操作员必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
二、操作流程1.准备工作操作员需要检查岗位设备和安全装置是否正常，检查岗位周围是否有危险物品。
操作员需要穿戴适当的防护设备，包括工作服、手套、面罩和安全鞋等。
2.启动操作操作员需要打开炉门，然后进入密闭电石炉内部。
在进入时，需要注意炉内的温度和气氛是否安全，确认安全后再进入。
3.操作流程在进行操作时，必须注意操作的程序和规范，严格按照岗位操作规程操作。
不能盲目进行操作、调整炉内温度、压力和气氛等参数，必须根据生产工艺流程进行操作。
4.停止操作当一次操作完成后，操作员需要关闭炉门，然后退出密闭电石炉。
操作员需要及时清理岗位和设备，检查设备和安全装置是否正常，确保下一次操作的安全。
三、安全注意事项1.操作前必须检查设备和安全装置是否正常，确定岗位周围没有危险物品。
2.进入炉内前，必须确认炉内的温度和气氛是否安全，不得随意进入。
3.在操作过程中，必须严格按照生产工艺流程进行操作，不能随意调整炉内参数。
4.在操作时，必须穿戴适当的防护设备，包括工作服、手套、面罩和安全鞋等。
5.操作过程中，必须注意自身安全，防止受伤或中毒。
如出现呼吸困难、头晕等症状，应立即停止操作并报告上级领导和医护人员。
6.在操作结束后，必须清理岗位和设备，检查设备和安全装置是否正常。
7.严禁在岗位上吸烟、用火，不得随意扔弃废弃物品。
四、紧急处理1.如遇炉内温度升高、气氛异常、设备故障等紧急情况，应立即停止操作并报告上级领导和维修人员。
2.如遇操作员身体不适或受伤，应立即停止操作并报告上级领导和医护人员。
3.如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离岗位，并按照公司应急预案处理。
五、岗位总结密闭电石炉是一种高危岗位，操作员必须遵守操作规程，严格按照生产工艺流程操作。
密闭型电石炉工程试生产方案
密闭型电石炉工程试生产方案1. 介绍密闭型电石炉工程是一项重要的工程项目，旨在建立一种为电石生产提供高效、安全和环保的设备。
本方案旨在介绍密闭型电石炉工程的试生产方案。
2. 背景电石是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、冶金和建筑等领域。
传统的电石炉存在燃烧不完全和二氧化碳排放过高等问题，对环境造成严重污染。
密闭型电石炉的出现解决了这些问题，提高了电石的生产效率和质量。
3. 试生产目标本试生产方案的目标是验证密闭型电石炉在实际生产中的可行性并优化工艺流程，以确保生产的安全、稳定和高效。
4. 试生产步骤4.1 备料首先，根据生产计划准备所需的原材料。
确保原材料的质量符合要求，并按照标准配比进行混合。
4.2 炉料充填将备料好的混合料通过输送设备送入密闭型电石炉内。
根据设计要求，控制好炉料的充填厚度和均匀度。
4.3 封闭炉门充填完成后，密闭型电石炉的炉门需要进行严密封闭，以确保炉内环境的稳定。
4.4 加热接通电源，对密闭型电石炉进行加热。
注意控制加热温度和速率，以避免炉料过热或燃烧不完全。
4.5 观察和调控在试生产过程中，需要对密闭型电石炉的炉内温度、压力进行实时观察和记录，并根据需要进行相应的调控。
4.6 试生产结束试生产时间达到预定时间后，关闭电源，停止加热。
待密闭型电石炉冷却后，打开炉门，取出生产好的电石。
5. 安全措施在试生产过程中，务必采取以下安全措施：•确保工作人员穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、安全帽等；•定期进行安全培训，确保工作人员了解相关操作规程和应急处理方法；•建立安全预警机制，监测试生产过程中的安全风险，及时采取措施避免事故发生；•严格遵守相关安全法规和标准，保证试生产过程的安全性。
6. 试生产结果评估根据试生产阶段的实际情况，对试生产的结果进行评估。
评估内容包括但不限于电石产量、质量指标、能耗水平等。
根据评估结果，确定是否需要调整工艺参数和设备结构。
7. 试生产总结根据试生产过程中的经验教训，总结试生产的优点和不足之处，并提出改进措施和建议。
电石生产项目工艺安全措施与建议
电石生产项目工艺安全措施与建议摘要：电石在目前的化学工业、轻工、医疗以及机械工业等部门得到了普遍的利用。
电石又名碳化钙，其产品主要的用途就是用来生产聚氯乙烯。
在目前的电石产品中，大概有75%应用到了聚氯乙烯的生产当中，而有15%则用来生产石灰氮、醋酸乙烯等化工产品。
除此之外，还有少量的电石产品在冶金工业中得到普遍的利用。
在现代工业的发展中，为了满足工业对于电石产品的需求，电石产品的产量正在进一步的提升。
在生产实践中发现，电石生产的原材料不具备化学危险性，但是其产品电石和副产品炉气则具有较高的化学危险性，所以电石生产的安全一再得到强调。
关键词：电石生产项目；工艺安全措施；建议引言电石学名称为碳化钙，是规模化生产聚氯乙烯的重要原材料，从当前电石的应用方向来看有75%用于生产聚氯乙烯，其在轻工业、化工业、机械制造业及医学制造业等诸多行业都有着广阔的应用空间。
随着现代化工业体系的逐步完备，各细分领域对于电石的需求不断增加，但电石自身属性导致其在生产过程中存在一定的危险性，虽然尚且可控但仍然不能掉以轻心。
安全始终是生产乃至经济发展的前提条件，没有安全的生产是无意义的，因而对于电石的生产安全需要给予高度的重视。
1概述1.1电石生产工艺流程现阶段，在中国比较成熟的电石生产炉为全密闭式电石炉，该电石炉通常具有炉盖，可以把工业生产中所产生的一氧化碳废气全部排除，以确保电炉高效率，同时在电炉料表面也不产生火焰和灰尘，使之具备了高度自控功能，并给工人创造了良好的工作环境。
这种电石锅炉不能有气体进入，炉气容积也极小，而且仅仅通过降温除尘就能够重新被使用，从而有效减少了成本，同时也是由于具有上述优势而使之成为了我国的重点提倡使用炉型。
在电石的工业生产中，必须进行气烧硅灰烧窑、原材料搬运、电石冷却等各道工序，但不管哪道工序都有可能产生危害。
1.2炉气净化单元工艺简介炉气净化单元也是电石生产过程中需要进行的重要一步。
在实践中发现，当密闭的电石炉的炉气温达到约为600℃的时候，粉尘的浓度持续在60g/m3，将此浓度的粉尘通过管道送入到炉气净化装置忠厚，经过旋风除尘器、预冷器等设备的降温收尘，粉尘的浓度会发生下降。
电石生产中存在的安全问题及防范措施
电石生产中存在的安全问题及防范措施概述电石是一种重要的化工原料，在生产过程中存在一系列的危险和安全隐患。
本文将介绍电石生产中存在的安全问题，探讨安全隐患的来源、影响和防范措施。
安全问题危险性电石是一种有毒有害的化学品，具有自燃和爆炸的危险。
在生产过程中，会产生大量的有毒气体，例如CO、H2S等，这些气体对人体健康有很大的威胁。
生产设备电石生产设备内温度高、压力大，如果设备出现泄漏、爆炸等问题，将会对周围环境和人员造成严重危害。
劳动保护电石生产过程中，作业人员需要进行高温、高压、有毒有害的化学品作业，对人的身体健康造成了一定的威胁。
在长期的作业过程中，易造成职业病和健康损害。
防范措施安全管理措施对于电石生产企业，应严格按照《安全生产法》的要求建立健全安全生产管理体系，制定行之有效的安全生产操作规程，并进行有效的宣传教育，提高作业人员的安全意识，确保生产过程安全无事故。
设备安全措施在设备的安装和维护过程中，应定期进行检查和维护工作，确保设备的正常运行。
如果出现泄漏、爆炸等问题，应及时采取有效的应急处置措施，保证人员安全，并组织进行事故原因的调查和分析，防止事故再次发生。
劳动保护措施对于电石生产企业，应严格执行劳动保护规定，为作业人员提供安全、卫生的工作环境，并戴好个人防护用品，确保作业人员的身体健康。
另外，还需要进行职业健康检查，及时发现和处理与电石作业相关的职业病问题，提高作业人员的身体健康。
结论电石生产过程中存在的安全问题是很大的，对企业来说，要加强安全管理措施，确保设备的安全运行，还需要做好劳动保护工作。
以上提到的防范措施只是简单的建议，实际中要根据不同企业的具体情况来做出调整和改善。
希望本文能够让所有从事电石生产的人了解电石生产中存在的安全问题及防范措施，以保证电石生产的安全与健康。
密闭炉电石炉安全生产重点防范措施30条
密闭炉电石炉安全生产防范措施30条为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。
严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。
2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。
3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。
4、白灰中粉沫的含量要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。
加强设备安全管理在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。
5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5M。
6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。
7、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。
8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自动带电压放。
9、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压机压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查；日常检修必须确保质量；把持器电极的检修必须注意导电接触原件的安装，必须确保与筋板自由平行，碟形弹簧预紧力符合要求。
密闭电石炉安全生产重点防控措施
密闭电石炉安全生产重点防控措施随着经济的发展，电石炉作为一种能够生产气体、石灰和其他有机化学品的重要设备，已经被广泛应用。
同时，密闭电石炉也具有一定的危险性。
为了保障工人的安全，下面将从以下几个方面进行阐述：密闭电石炉安全生产的重点防控措施，以期在生产实践中对工人的生命和财产产生积极的保障作用。
1. 生产许可证期限内运行密闭电石炉是一种化学设备，需要取得生产许可证方能进行运行。
生产许可证的审核需要对企业的生产工艺、专业技术人员、安全管理等方面进行严格把关，取得生产许可证后，企业应当严格按照期限运行，并按照规定定期进行安全检查和维护。
2. 装置完好，防止泄漏密闭电石炉本身的设备完好性对于生产安全至关重要。
要求每隔一段时间对密闭电石炉进行一次检测，对于发现的问题及时进行维护和处理。
同时，要严格执行常规检查和日常维护，防止因为设备老化和磨损导致泄漏事故的发生。
3. 现场安全管理密闭电石炉生产环境安全要求特别高，要严格执行现场安全操作规程，对于生产过程进行有效的监控和管理。
生产过程中，企业需增加工人的安全意识，培训员工化学品的操作知识，从源头上控制风险，保障生产的安全。
4. 现场设备附属安全设施电石炉生产现场还需配套一些安全的设备附属设施。
如温度计、控制阀、防火设备、紧急停车装置等。
这些设施是为了应对电石炉生产过程中的紧急情况，也可以极大增加工人的安全保障。
5. 建立应急管理制度事故无时无刻不在，如果发生了意外事故，必须根据现场情况，采取合适的措施，进行快速的反应和应对。
企业应当建立应急管理制度，并且制定完整的应急预案。
专业的培训和经验丰富的人员必须负责应急预案，并保障在事故发生时及时到位，从而减轻事故造成的损失和财产损失。
密闭电石炉是一种生产力非常强的化学设备，但是它同时也是属于具有风险的高危设备之一。
为了更好的保证生产的安全，企业必须在操作和管理中发挥主动性，采取有效的安全防范措施，保障工人的生命和财产安全。
2024年密闭炉安全规程(三篇)
2024年密闭炉安全规程1非工作人员禁止入内，进入密闭炉岗位严格遵守《密闭炉岗位通用安全规程》。
2检修设备严格执行《检修挂牌制度》和《工作牌制度》，被检修的设备必须停机断电，检修牌悬挂在被检修设备的控制箱上，悬挂、拆卸检修牌由同一人操作，他人不得代替。
检修作业至少两人，不得一人独立作业。
3清扫卫生严格执行《清扫卫生的挂牌制度》，被清扫的设备必须停机。
清扫卫生的警示牌悬挂在被清扫设备的控制箱上，悬挂、拆卸警示牌由同一人操作，他人不得代替。
4配电箱挂设有检修牌或清扫卫生的警示牌，任何人禁止操作设备。
待工作完毕，拆除检修牌或警示牌后，岗位工方可操作。
但清扫破碎线设备，挂牌、拆牌由破碎班长操作。
5转动设备试机由岗位工在本地操作。
试机时，检修负责人、岗位工始终在现场，确认开动的设备周围无人及障碍物时，岗位工方可试机操作。
试机过程中岗位工坚守岗位，不得离开控制箱，但破碎线设备的试机工作由破碎班长操作。
6密闭炉空间动用明火，严格《动火制度》，必须向专职安全员申请，办理动火证并采取相应的安全措施，方可动火作业。
7检修密闭炉二楼设备、净化系统、除尘大引风机及环形加料机，电石炉必须停电。
8禁止吸烟及携带火种，禁止在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通。
9各岗位应保持良好的通风条件，现场的通风风机全部打开，以防CO中毒或爆炸事故发生；10检修需动火，必须执行动火六大禁令10.1动火证未经批准，禁止动火；10.2不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；10.3不进行清洗、置换不合格，禁止动火；10.4不消除周围易燃物，禁止动火；10.5不按时做动火分析，禁止动火；10.6没有消防措施，禁止动火；11凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”，以确保人身安全。
11.1必须申请、办证、并得到批准。
11.2必须进行安全隔绝。
11.3必须切断动力电，并使用安全灯具。
11.4必须进行置换、通风。
密闭电石炉安全
密闭电石炉安全生产1.密闭电石炉原料要求：石灰：固定碳≥80%；灰分≤4.0%；软化点90---120℃挥发分：12—14%兰炭水分≤17%、焦炭水分≤8--15%。
所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干，水分降至为小于等于1%、颗粒控制在5—25mm。
可能造成的安全问题：原料水份过高会导致炉内氢气含量增高。
我单位对原料的管理要求：严格、认真执行操作规程要求，确保进入炉内原料符合工艺指标。
1、密闭电石炉对炉膛内炉压、温度、气体要求为：炉压不得超过±5pa,温度没有要求。
气体要求氢气含量不得高于15%。
可能造成的安全问题：炉压过高可能造成我单位对于炉压、温度、气体控制，设置了炉压高报警及紧急放散阀，当炉压过高时，中控报警，紧急放散阀打开。
对于气体含量，设置了在线气体分析仪，随时监控炉内气体含量。
2、密闭电石炉循环水冷套在生产过程中容易出现漏水的问题，水冷套漏水，导致水进入电石炉内，炉内氢气含量增高,可能造成电石炉爆炸。
对于以上问题，我单位安装了在线气体分析仪，随时观察氢气含量，并设立巡检工不定时的检查。
3、电石炉的油压系统，正好布置在电石炉二层顶上面，在炉压高和焊接电极筒时常常有火焰、火星进入到压放升降台中，故所有的液压系统应无渗漏，防止火灾发生。
我单位有专人巡检，液压系统处放置灭火设施，防止火灾的发生。
4、环形料仓的料位信号应准确，在许多厂家由于环型料位信号失真，经常造成从料仓至下料管料放空，使炉气从料管进入空料仓，直接与空气接触发生爆炸。
我单位中控有监控设施，可直接明了的观察料位仓的料位，防止下料管料放空，避免爆炸的发生。
5、进出料时下料嘴正常时应有一定的长度，控制料面高度，当其损坏到一定程度，应及时更换，以防由于料嘴短料面上升，影响电极深入和电极自身绝缘，损坏炉盖和其它设备。
6、密闭电石炉在日常或遇到紧急情况开启炉门时容易出现喷料的事故，造成人员伤亡，我公司针对上述问题，在每次打开炉门前将炉内压力降至最低，打开紧急放散阀，保证炉内处于负压状态。
电石炉消防安全知识
电石炉消防安全知识电石炉是工业生产中常用的设备，但同时也是一种潜在的火灾隐患。
为了保障工作安全，非常重要的是了解电石炉的消防安全知识，以防止火灾事故的发生。
本文将从电石炉的基本原理、常见的火灾原因、预防措施和应急响应等方面介绍电石炉的消防安全知识。
一、电石炉的基本原理电石炉是一种用来生产气体炸药和醋酸等化工产品的设备。
其基本原理是通过加热电石（主要成分是氧化钙）产生的反应而生成气体。
整个过程中，电石炉需要使用高温燃烧器进行加热，同时需要供应大量的水来冷却电石，以避免炉内温度过高。
二、常见的火灾原因1. 火源接触：由于电石炉的工作环境中有大量的火源，如明火和高温的金属表面等，如果火源直接接触到易燃材料，就有可能引发火灾。
2. 炉内温度过高：电石炉在工作过程中，由于反应的产热和冷却不均衡等原因，炉内温度有可能超过安全范围，导致炉体发生融化和燃烧。
3. 泄漏和溢出：电石炉中的化学物质，如醋酸等易燃易爆物质，如果由于设备本身的问题或操作不当导致泄漏和溢出，就容易引发火灾。
4. 电气设备问题：电石炉设备中使用大量的电气设备，如果存在电路故障、短路等问题，就会产生电火花，进而引发火灾。
三、预防措施为了避免电石炉发生火灾事故，需要采取一系列的预防措施，包括但不限于以下几点：1. 设备安全：选用符合标准的电石炉设备，并定期检测和维护设备，确保设备的安全可靠。
2. 作业人员培训：培训电石炉操作人员的安全知识，包括操作规程、应急处理等，确保工作人员能够正确操作设备。
3. 防火阻燃材料：使用防火阻燃材料进行设备围护，防止火灾蔓延。
4. 发现火灾隐患立即处理：定期检查设备，发现问题时立即处理，确保设备无故障运行。
5. 设备附近不堆放易燃物品：设备周围不应堆放易燃、易爆物品，避免火灾的扩散。
四、应急响应即使做了充分的预防工作，万一发生火灾事故，也需要有应急响应措施来处理。
以下为一些建议的应急响应措施：1. 立即报警：发现火灾，第一时间呼叫消防部门，并报告火灾的位置和情况。
矩形密闭电石炉(矿热炉)试车准备工作、注意事项与改进措施
矩形密闭电石炉（矿热炉）试车准备工作、注意事项与改进措施一、矩形密闭电石炉试车注意事项与分析(1)装炉。
在电石炉装炉过程中，因作业空间较小，厂房内空气流通不畅，在人工装炉过程中焦炭粉尘的扬尘严重影响到了人员身体健康和对作业现场形成了粉尘爆炸的隐患。
改进措施：在装炉作业中利用机械或者通过已有的设备去辅助装炉，同时可以在生产厂房内增加除尘装置或者换气装置，此类装置在正常生产时也可用于电石炉气的排放，使生产的生产环境更加安全。
(2)电极焙烧。
因该电石炉设计产量大且为矩形结构，国内以及全球上无类似产量及形状的电石炉，所以在电极柱设计方面存在一定的缺陷，在开车过程中电极柱频繁出现硬断事故，分析得出结论：电极柱设计存在缺陷，其中的电极壳的技术参数、电极柱的技术参数等均不适用于该电石炉的正常生产运行。
改进措施:a.电极壳制造时材质厚度自0.8mm升级至1.0mm;b.提升焊接质量和焊缝检测频次与方式;C.缩短通电电极焙烧的时间间隔，用于减小电极焙烧过程温差变化;d.调整电极糊的物化参数。
(3)通电生产。
在电石炉按计划进行了通电生产时，出现了电极柱与炉盖间刺火现象、炉盖冷却水管破损、翻电石等现象。
初步分析得出的结论：因电石炉设备设计存在缺陷，造成本应在电极柱端头形成电弧的现象变成了料面以上与炉盖之间产生电弧现象，这一变化直接引起炉盖设备烧损、炉盖冷却水水管烧损。
分析得出结论，一是因为电极柱导电夹设计与炉盖上方，致使电能通过导电夹至电极端头后形成回路的电阻大于电极料面位置的电阻，发生短路现象;二是电极柱与炉盖之间的安全距离过小，造成电能在电极柱与炉盖之间击穿空气出现刺火现象。
改进措施:a.将电极柱导电夹部分移至炉盖下方，以缩短电极柱工作端长度的方式降低其电阻。
b.增加炉盖与炉盖之间和炉盖与电极柱之间的绝缘部件和大小。
(4)出炉。
该项目在现场安装有出炉小车(出炉机器人)用于进行出炉操作，在实际生产运用时此“机器人”频繁罢工，其中液压系统故障、转动臂机械故障、电气系统故障等频频发生。
电石炉安全生产管理制度
一、总则为了加强电石炉安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高企业经济效益，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、安全生产目标1. 实现电石炉生产过程零事故、零伤害、零污染；2. 建立健全安全生产责任制，确保安全生产各项措施落实到位；3. 提高员工安全意识，增强安全技能，减少违章操作；4. 加强安全生产投入，确保安全生产条件不断改善。
三、组织机构及职责1. 成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调、指导和监督；2. 安全生产领导小组下设安全生产办公室，负责具体实施安全生产管理工作；3. 各部门、车间设立安全生产管理人员，负责本部门、车间的安全生产管理工作；4. 各岗位操作人员负责本岗位的安全生产。
四、安全生产责任制1. 企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责；2. 各部门、车间负责人对本部门、车间的安全生产工作负直接责任；3. 各岗位操作人员对本岗位的安全生产工作负直接责任；4. 安全生产办公室负责安全生产监督管理工作，对安全生产工作进行考核。
五、安全生产管理措施1. 安全教育培训：对新员工、转岗员工进行岗前安全教育培训，定期对全体员工进行安全知识、技能培训，提高员工安全意识和操作技能；2. 安全检查：定期对电石炉生产现场进行安全检查，发现问题及时整改；3. 安全设施：配备完善的安全防护设施，确保其完好、有效；4. 安全操作：严格执行操作规程，杜绝违章操作；5. 应急管理：制定应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力；6. 安全记录：做好安全生产记录，定期分析、总结，不断改进安全生产工作。
六、安全生产考核1. 对各部门、车间、岗位的安全生产工作进行考核，考核结果与绩效挂钩；2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的行为，依法依规进行处理；3. 对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由安全生产办公室负责解释；3. 本制度如有未尽事宜，由安全生产领导小组负责修订。
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( 安全技术 )
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密闭炉电石炉安全生产重点防
范措施(2020年)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
密闭炉电石炉安全生产重点防范措施
(2020年)
为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。
严格控制原料的各项指标；
把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、碳素材料中的水分含量
半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量
≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。
2、电极糊的选用
电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。
3、白灰中氧化镁的含量
应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。
4、白灰中粉沫的含量
要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。
加强设备安全管理
在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。
5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区
域，且高度不宜超过1.5M。
6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。
7、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。
8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自动带电压放。
9、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压机压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查；日常检修必须确保质量；把持器电极的检修必须注意导电接触原件的安装，必须确保与筋板自由平行，碟形弹簧预紧力符合要求。
10、电极筒加工要规范，使用2㎜厚的冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋板数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象，缝焊符合要求；加装焊接必须垂直。
严格执行操作技术要求
严格执行技术操作对预防事故具有重要作用
11、新筑炉、大修炉之前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉。
12、电极糊加装平台必须铺绝缘垫，在加装电极糊时，应检查是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有，必须及时处理，防止连电刺火。
严禁同时接触两项电极。
13、储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘，使用的电极糊，糊种、投用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、电极压放长度、电极工作长度必须在企业的操作规程中有明确规定，并且操作规程须经企业相关负责人审批下发，并用告知牌明示于工作各个岗位，每班要做好相应的检查记录。
14、使用钢钎处理料面时，必须戴干燥的手套，严禁接触电极，以防损坏设备或发生触电事故。
15、发现电极有裂缝等硬断迹象时，应立即降低负荷，停止压放电极，尽量消耗该项电极长度，在条件允许的情况下，可以采用
人工折断电极重新处理。
严禁明弧操作。
企业必须编制《炉内漏水应以预案》、《电极软段应急预案》，并定期演练。
密闭电石炉安全操作技术要求
16、密闭电石炉必须装配有氢、一氧化碳、氧、等指标在线监测仪，并定期进行校验，确保监测数据准确、有效；现场巡查人员应配备便携式一氧化碳检测仪。
17、密闭电石炉所监测的氢、含量突然增加，增加值≥5%时，同时炉内压力也突然增加，必须立即停电检查，若判断炉内有漏水时，及时撤离炉面人员，严禁升降电极。
18、密闭电石炉停电后，必须打开直排烟囱（必须确保烟囱畅通），经检测合格后，方可打开检查口。
料面有粉沫时，送电前必须清理。
19、粗气、净气风机与炉压保持自动联锁，且必须保持在0-50Pa 微正压操作。
20、处理料面时必须停电。
测量电极长度时，必须穿戴个人防护用品，戴好防护面罩，必须在炉压负压时，侧面对测量孔，速度要快。
21、密闭电石炉二楼操作平台严禁有人停留，巡检人员必须在4M以外进行观察密闭炉运行情况；严禁带电上炉盖。
建议企业安装乙炔在线检测表。
其它技术要求
22、一楼工作面要高出室外路面10㎝以上，作业面上严禁有积水。
23、半密闭电石炉交接班或正常生产时，要注意观察是否有蓬料现象，必须定期处理料面，防止产生硬壳，影响正常生产。
24、新筑炉要有砌炉方案，底层碳砖至少3层，每层之间交错夹角120°，并要增设排气孔，待水份排完之后及时对透气孔进行封堵。
25、雨天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。
26、在出炉时严禁采用“放水炮”进行打通炉眼，建议企业使
用开、堵眼机。
27、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。
调运高温液体时，指挥、挂钩人员应距调物5m以外，现场其它作业人员应远离危险区域；天车工必须严格执行“十不吊”的规定。
28、企业配备的个人防护用品，必须隔火、隔热，炉前工和出炉工要配戴有防护面罩的安全帽。
密闭炉应配备一氧化碳防毒面具和正压式空气呼吸器。
29、使用的个人劳保用品，手套、工作服、工作鞋必须确保干燥，否则严禁进入工作岗位。
30、密闭炉车间必须结合车间实际操作规程严格执行，任何人不得私自改变生产工艺。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。