高压电缆试验及检测方法
高压电缆直流泄漏试验标准
高压电缆直流泄漏试验标准
高压电缆直流泄漏试验是一种检测电缆绝缘性能的试验方法，主要用于检测电缆的绝缘层是否有破损或者缺陷。
以下是一些常见的试验标准和步骤：
1. IEC 60840：这是国际电工委员会的一项标准，详细规定了高压电缆直流泄漏试验的方法和要求。
2. GB 50150：这是中国的一项国家标准，详细规定了高压电缆直流泄漏试验的方法和要求。
试验步骤通常包括以下步骤：
1. 准备阶段：准备试验设备，包括高压电源、电流表、电压表、电桥等。
2. 接线阶段：将电缆的两端接到高压电源上，然后接到电流表和电压表上，以便监测电缆的电流和电压。
3. 升压阶段：逐渐升高高压电源的电压，直到达到试验电压。
4. 保持阶段：保持试验电压一段时间，以便观察电缆的泄漏电流。
5. 降压阶段：逐渐降低高压电源的电压，然后切断电源。
6. 结束阶段：清理试验现场，整理试验数据。
以上是一些基本的试验步骤，具体的方法和要求可能会根据电缆的类型和尺寸有所不同。
如果你需要了解具体的试验方法和要求，建议你参考相关的国家标准或者咨询专业的电缆制造商。
10kv高压电缆耐压试验
10kv高压电缆耐压试验10kV高压电缆耐压试验一、引言10kV高压电缆广泛应用于电力系统中，用于传输和分配高压电能。
为了保证电缆的安全可靠运行，必须进行耐压试验。
本文将介绍10kV高压电缆耐压试验的目的、方法、要点及注意事项。
二、目的10kV高压电缆耐压试验的目的是验证电缆在额定电压下的耐压能力。
通过耐压试验，可以评估电缆绝缘系统的工作状况，检测潜在的故障点，并保证电力系统的安全运行。
三、方法10kV高压电缆耐压试验一般采取交流耐压试验和直流耐压试验两种方法。
下面将介绍这两种方法的具体步骤：1. 交流耐压试验：a) 将待测试的电缆安装在耐压试验设备上，并严格按照安全操作规程连接测试设备。
b) 清除电缆表面的污垢和湿气，确保电缆表面干净。
c) 将测试设备的供电电源调整至额定电压，并保持一段时间。
d) 观察电缆表面是否有击穿现象，并记录击穿时间。
e) 若电缆表面未发生击穿现象，试验结束。
2. 直流耐压试验：a) 将待测试的电缆安装在耐压试验设备上，并严格按照安全操作规程连接测试设备。
b) 清除电缆表面的污垢和湿气，确保电缆表面干净。
c) 将测试设备的供电电源调整至额定电压，并保持一段时间。
d) 观察电缆表面是否有击穿现象，并记录击穿时间。
e) 若电缆表面未发生击穿现象，试验结束。
四、要点及注意事项在进行10kV高压电缆耐压试验时，需要注意以下要点和注意事项：1. 安全第一：在进行耐压试验前，必须检查测试设备和测试环境是否符合安全要求，确保操作人员的安全。
2. 试验条件：耐压试验应在室温下进行，并保持环境干燥，以确保测试的准确性。
3. 试验时间：耐压试验的时间应根据电缆的特性和要求确定，一般为数分钟至数小时。
4. 结果评估：观察电缆表面是否有击穿现象，并记录击穿时间和电压值。
如果电缆未发生击穿现象，并且耐压时间达到规定要求，则可判定电缆通过耐压试验。
5. 现场记录：在试验过程中，应详细记录每一步操作，发现的问题以及测试结果，并及时处理和归档。
高压电力电缆试验方法与检测技术分析
高压电力电缆试验方法与检测技术分析高压电力电缆是输送大电流、高压电能的重要设备，其质量直接关系到电网的安全稳定运行。
为了确保高压电力电缆的安全可靠运行，必须对其进行严格的试验与检测，以保证其质量符合标准要求。
本文将对高压电力电缆试验方法与检测技术进行分析，探讨如何有效地进行电缆试验与检测，以确保电缆质量。
一、高压电力电缆试验方法1. 绝缘电阻试验绝缘电阻试验是电缆试验中的一项重要内容，用以检测电缆的绝缘是否完好。
试验时将两端接地的电缆加入一定电压，通过测试仪器来检测电缆的绝缘电阻值。
绝缘电阻试验的结果反映了电缆的绝缘状态，可以及时了解是否存在绝缘破损或老化等问题，为后续的维护工作提供参考依据。
2. 高压测试高压测试是对电缆绝缘强度的测试，目的在于检测电缆是否能够承受正常运行时的额定电压和瞬态过电压等。
在高压测试中，通过给电缆施加耐压值，来检测电缆是否存在跳闸、击穿等问题。
高压测试对于保证电缆的安全运行至关重要，各种不同材质的电缆在进行高压测试时，需根据具体情况确定电缆的耐压值。
3. 介质损耗角正切试验介质损耗角正切试验是对电缆绝缘材料进行检测的一种重要方法。
通过测试电缆在额定电压下的介质损耗因数和介质损耗角正切值，来判断电缆的绝缘性能。
介质损耗角正切试验可以帮助发现电缆绝缘材料是否存在老化、潮湿等问题，从而判断电缆的可靠性。
4. 交联度测试对于交联电力电缆，交联度测试是必不可少的一个试验项目。
通过测定电缆的交联度，可以了解电缆的热稳定性和抗老化性能，及时发现潜在的问题。
交联度测试是交联电缆生产和使用中的一项重要手段，可以有效地保证电缆的质量。
耐压测试是用来检测电缆绝缘材料是否能够承受一定电压下的持续工作。
通过耐压测试可以了解电缆的绝缘状态和耐压能力，确保电缆能够安全可靠地工作。
二、高压电力电缆检测技术1. 探伤检测探伤检测是用来检测电缆中可能存在的外部或内部缺陷的一种重要技术。
通过X射线、超声波、涡流和磁粉等技术，可以有效地检测出电缆的各种缺陷问题，为后续的维护和修复工作提供重要参考。
高压电力电缆试验方法分析与检测技术
高压电力电缆试验方法分析与检测技术电力部门始终是国民经济发展的重要部门，电力电缆事业也是现代化基础设施的重要组成部分。
高压电力电缆的应用满足了我国经济持续发展形势下不断扩张的用电需求，成为维护电力部门稳定运转的重要保障。
在高压电力电缆出现故障时，及时采取科学的检修才能够在最大程度上减缓故障对日常生活和企业生产经营造成的影响。
可见，对高压电力电缆的试验方法和检测技术进行研究对电力企业的发展具有积极的作用。
标签：高压电力电缆;故障分析;试验方法;检测技术1开展高压电力电缆故障分析的重要性分析对高压电力电缆出现故障的原因进行分析，才能够针对性更强地提高高压电力电缆试验方法与检测技术的专业性。
在有限的区域内，高压电力电缆的数量不断增加，会导致电缆之间的绝缘状态不断降低，一旦出现安全事故，就可能会导致大范围大面积的停电，在高压电力电缆的维修过程中，影响居民的正常生活和企业的生产经营活动。
因此，高压电力电缆的故障分析是电力部门必须把握的重点问题。
只有通过系统的故障分析，并配套以科学的试验方法与检测技术，才能做到“防患于未然”。
需要注意的是，由于高压电力电缆构造的复杂性及其规模的庞大性，其故障问题相对复杂，实际作业过程中必须以严谨的程序与科学的方法加以应对，以保障电力部门工作的基本效率。
2高压电力电缆故障的主要原因分析2.1电力电缆质量问题高压电力电缆的质量问题会随着电缆在室外投放时间的不断提高而不断加重，因为自然状态下的氧气、水分和阳光会通过物理作用和化学作用相结合的方式降低电力电缆的质量。
电力企业在电力电缆的施工过程中往往会采取一些遮盖措施来减少自然因素对电力电缆的破坏，但是，原有的保护措施和电缆外部的保护层如果没有及时的保养和维修，也会受到侵蚀和质量受损，高压电力电缆绝缘状态的下降直接提高了故障出现的几率。
2.2运行问题我国居民用电及工业用电的需求不断扩大，尽管高压电力电缆的铺设规模也在持续增加，但是仍然很难充分满足用户的用电需求。
高压电缆耐压试验技术
高压电缆耐压试验技术高压电缆耐压试验技术是电力行业中非常重要的一项技术。
它主要用于测试电缆在高电压下的耐压性能，以确保电缆在运行过程中的安全可靠性。
本文将介绍高压电缆耐压试验技术的原理、方法和注意事项。
一、高压电缆耐压试验技术的原理高压电缆耐压试验技术主要基于电场强度的原理。
在高压电场作用下，电缆中的绝缘材料会产生电感应效应，从而形成电介质击穿。
通过测试电缆在不同电压下的耐压性能，可以判断电缆的绝缘状态以及抗击穿能力。
二、高压电缆耐压试验技术的方法1. 直流耐压试验方法直流耐压试验是常用的一种方法。
具体步骤如下：（1）将电缆两端接入高压直流电源和接地装置；（2）逐渐增加电压，直到达到设计要求的电压值；（3）在设定的电压下，保持一段时间，观察电缆是否出现击穿情况。
2. 交流耐压试验方法交流耐压试验是用交流电源对电缆进行测试。
具体步骤如下：（1）将电缆两端接入高压交流电源和接地装置；（2）逐渐增加电压，直到达到设计要求的电压值；（3）在设定的电压下，保持一段时间，观察电缆是否出现击穿情况。
3. 脉冲耐压试验方法脉冲耐压试验是通过向电缆施加短暂的高压脉冲来测试其耐压性能。
具体步骤如下：（1）将电缆两端接入高压脉冲电源和接地装置；（2）施加脉冲电压，并观察电缆是否出现击穿情况；（3）根据击穿情况，判断电缆的耐压性能。
三、高压电缆耐压试验技术的注意事项1. 安全防护措施在进行高压电缆耐压试验时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴适当的安全防护用具，确保人身安全。
2. 测试设备的选择选择合适的测试设备对于测试结果的准确性和可靠性非常重要。
应根据电缆的额定电压和规格，选择适当的测试设备。
3. 测试环境的准备测试环境应具备良好的绝缘性能，避免外部电源干扰。
同时，应保持测试环境的干燥和通风，以确保测试的准确性。
4. 观察与记录在测试过程中，要认真观察电缆的状态，记录测试数据，并及时发现异常情况。
如发现电缆有击穿或破损的情况，应及时停止测试并进行维修。
高压电缆试验及检测方法
电力电缆１KV及以下为低压电缆;１KV～10ＫV为中压电缆;10KＶ~３5KV为高压电缆；35～220KV为特高压电缆。
其中高压电缆就是指用于传输10KV－3５KＶ(1KV=1０00V)之间得电力电缆,多应用于电力传输得主干道。
高压电缆从内到外得组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料（铠装）、外绝缘。
当然,铠装高压电缆主要用于地埋,可以抵抗地面上高强度得压迫，同时可防止其她外力损坏。
下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法,具体内容如下：1、电缆主绝缘得绝缘电阻测量１、１试验目得初步判断主绝缘就是否受潮、老化,检查耐压试验后电缆主绝缘就是否存在缺陷。
绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿与烧毁。
只能有效地检测出整体受潮与贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。
1、2测量方法分别在每一相测量,非被试相及金属屏蔽(金属护套)、铠装层一起接地。
采用兆欧表,推荐大容量数字兆欧表(如：短路电流＞3ｍA)。
０、6/1kV电缆测量电压1000V。
0、６/1kV以上电缆测量电压２５00Ｖ。
６/6kV以上电缆也可用５000V,对１10kＶ及以上电缆而言，使用5000V或1００0０V得电动兆欧表,电动兆欧表最好带自放电功能。
每次换接线时带绝缘手套,每相试验结束后应充分接地放电。
1、３试验周期交接试验新作终端或接头后１、4注意问题兆欧表“Ｌ”端引线与“E”端引线应具有可靠得绝缘。
测量前后均应对电缆充分放电,时间约2－3分钟。
若用手摇式兆欧表,未断开高压引线前,不得停止摇动手柄。
电缆不接试验设备得另一端应派人瞧守,不准人靠近与接触。
如果电缆接头表面泄漏电流较大,可采用屏蔽措施,屏蔽线接于兆欧表“G”端。
１、5主绝缘绝缘电阻值要求交接:耐压试验前后进行,绝缘电阻无明显变化。
预试:大于1０00MΩ电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准注:表中所列数值均为换算到长度为1ｋm时得绝缘电阻值。
换算公式R算＝R测量/L,L为被测电缆长度。
高压电缆直流耐压试验标准
高压电缆直流耐压试验标准
高压电缆直流耐压试验是对电缆的绝缘强度进行检验，以确定电缆能否承受正常运行的工频电压和负荷电压，避免电缆发生绝缘击穿等故障。
以下是高压电缆直流耐压试验的一般标准：
1. 试验温度和湿度：通常以20℃为标准，相对湿度不超过80%。
2. 试验电压和试验时间：试验电压通常为额定电压的两倍加上1千伏，试验时间一般为15分钟。
3. 试验参数的选取：试验参数的选取应根据电缆的额定电压级别和型号，并按照相关标准进行选择。
4. 试验装置：试验应在试验器上进行，具备自动记录电压、电流和时间等参数的功能。
5. 试验方法：试验应在两个电极之间施加直流电压，且电压应逐渐升高至设定的试验电压，并保持一段时间。
试验期间应监测电流和试验时间。
高压电缆直流耐压试验标准可能因地区和行业等因素而有所差异，以上为一般标准，实际应按照相关标准进行操作和判断。
高压电力电缆试验报告
高压电力电缆试验报告一、引言二、试验目的本次试验的目的是验证高压电力电缆在额定电压下的绝缘性能和耐压性能，以及其它相关性能。
三、试验方法1.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪进行测试，将电力电缆两端分别连接到测试仪的正负极，记录测试结果。
2.交流耐电压试验：将高压电力电缆连接到配备稳压器和耐压试验仪的试验设备，按照额定电压进行试验，在规定时间内观察试验结果。
3.相间耐电压试验：使用相间电压试验仪，将试验电缆连接到设备并加压，测试其在额定电压下的耐压性能。
4.短路电压试验：使用短路电压试验仪，将试验电缆连接到设备并加压，观察其短路下的电压变化和试验效果。
5.其它试验：根据需要进行其他试验，如绝缘厚度测试、外护套强度测试等。
四、试验结果及分析根据实际试验情况，我们得到了以下试验结果：1.绝缘电阻：经过测试，高压电力电缆的绝缘电阻为XXX兆欧姆，符合要求。
2.交流耐电压：在额定电压下，高压电力电缆经受住了一定时间的耐电压试验，无明显漏电现象。
3.相间耐电压试验：高压电力电缆在相间电压测试中，无击穿和放电现象，说明其耐压性能良好。
4.短路电压试验：在短路电压试验中，高压电力电缆电流通过正常，短时间内无明显变化，电压变化在额定范围之内。
5.其它试验结果：绝缘厚度达到要求，外护套强度满足相关标准，符合设计和生产要求。
根据以上试验结果，可以得出结论，本次试验的高压电力电缆绝缘性能和耐压性能良好，符合设计和生产要求。
五、结论本次试验对高压电力电缆进行了全方位的试验，试验结果表明，该电缆的绝缘性能和耐压性能良好。
在实际生产和使用中，可放心使用该电缆作为输电线路的重要组成部分。
六、建议为了进一步提高高压电力电缆产品的质量和性能稳定性，建议在生产过程中加强质量管理，确保每个环节的质量控制。
同时，定期对产品进行试验和检查，保证产品的质量和性能符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电力电缆1KV及以下为低压电缆;1KV~10KV为中压电缆;10KV~35KV为高压电缆;35~220KV为特高压电缆。
其中高压电缆是指用于传输10KV-35KV(1KV=1000V)之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道。
高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。
当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。
下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法，具体内容如下：1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量1.1试验目的初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。
绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。
只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。
1.2测量方法分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。
采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流>3mA）。
0.6/1kV电缆测量电压1000V。
0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。
6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表最好带自放电功能。
每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。
1.3试验周期交接试验新作终端或接头后1.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。
测量前后均应对电缆充分放电，时间约2－3分钟。
若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。
电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。
如果电缆接头表面泄漏电流较大，可采用屏蔽措施，屏蔽线接于兆欧表“G”端。
1.5主绝缘绝缘电阻值要求交接：耐压试验前后进行，绝缘电阻无明显变化。
预试：大于1000MΩ电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准注：表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。
换算公式R算＝R测量/L，L为被测电缆长度。
当电缆长度不足1km时，不需换算。
2.电缆主绝缘耐压试验2.1耐压试验类型电缆耐压试验分直流耐压试验与交流耐压试验。
直流耐压试验适用于纸绝缘电缆，橡塑绝缘电力电缆适用于交流耐压试验。
我们常规用的电缆为交流聚乙烯绝缘电缆（橡塑绝缘电力电缆），所以我们下面只介绍交流耐压试验。
2.2耐压试验接线图耐压试验接线图2.3耐压标准对110kV及以上电缆而言，推荐使用频率为20hz～300Hz谐振耐压试验。
交接时交流耐压标准如下表：对110kV及以上电缆而言，推荐使用频率为20hz～300Hz谐振耐压试验。
预试时交流耐压标准如下表：3.电缆外护套绝缘电阻测量3.1试验目的检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。
外护套破损的原因有：敷设过程中受拉力过大或弯曲过度；敷设或运行中由于施工和交通运输等直接外力作用；终端/中间接头受内部应力、自然拉力、电动力作用；白蚁吞噬、化学物质腐蚀等。
3.2测量方法对110kV及以上电缆而言，使用500V的电动兆欧表，电动兆欧表最好带自放电功能。
每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。
试验时必须将护层过电压保护器断开。
GB50150-2006、Q/CSG10007-2004要求外护套绝缘电阻值交接及预试不低于0.5MΩ/km。
3.3试验周期交接试验3年（对外护套有引出线者进行）3.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。
测量前后均应对电缆金属护层充分放电，时间约2－3分钟。
若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。
电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。
4.电缆外护套直流耐压试验4.1试验目的检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。
4.2试验电压试验时必须将护层的过电压保护器断开交接试验－－直流10kV，持续时间1min预防性试验－－直流5kV，持续时间1min4.3试验周期交接试验3年4.4试验判断不发生击穿。
4.5检测部位非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV 及以上电压等级电缆进行）。
对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。
交叉互联接地方式A相第一段外护层直流耐压试验原理接线图4.7典型缺陷及缺陷分析序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。
序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。
序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。
序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。
首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。
其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。
带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。
感应电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。
5.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比5.1试验目的测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况，测量电阻比可以消除温度对直流电阻测量的影响。
5.2试验周期交接试验5.3试验方法用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。
5.4试验判断与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化。
当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。
6.交叉互联系统试验6.1交叉互联系统示意图6.2交叉互联效果及构成相比不交叉互联，金属护层流过的电流大大降低。
非接地端金属护层上最高感应电压为最长长度那一段电缆金属护层上感应的电压。
交叉互联必须断开金属护层，断口间与对地均需绝缘良好，一般采用互联箱进行电缆金属护层的交叉互联。
接地端金属护层通过同轴电缆引入直接接地箱接地；非接地端金属护层通过同轴电缆引入交叉互联接地箱，箱内装有护层过电压保护器限制可能出现的过电压。
6.3交叉互联性能检验电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验试验时必须将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验。
非线性电阻型护层过电压保护器试验以下两项均为交接试验项目，预防性试验选做其中一个。
伏安特性或参考电压，应符合制造厂的规定。
非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查连接位置应正确无误。
在正常工作位置进行测量，接触电阻不应大于20μΩ。
交叉互联性能检验交接试验推荐采用的方式，应作为特殊试验项目。
使所有互联箱连接片处于正常工作位置，在每相电缆导体中通以大约100A的三相平衡试验电流。
在保持试验电流不变的情况下，测量最靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。
测量完后将试验电流降至零，切断电源。
然后将最靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成模拟错误连接的情况，再次将试验电流升至100A，并再测量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。
测量完后将试验电量降至零，切断电源，将该交叉互联箱中的连接片复原至正确的连接位置。
最后再将试验电流升至100A，测量电缆线路上所有其它交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。
试验结果符合下述要求则认为交叉互联系统的性能是满意的：1）在连接片作错误连接时，试验能表明存在异乎寻常大的金属套电流；2）在连接片正确连接时，将测得的任何一个金属套电流乘以一个系数（它等于电缆的额定电流除以上述的试验电流）后所得的电流值不会使电缆额定电流的降低量超过3%；3）将测得的金属套对地电压乘以上述2)项中的系数后不超过电缆在负载额定电流时规定的感应电压的最大值。
7.检查电缆线路两端的相位7.1试验目的新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，核对其两端的相位和相序，防止相位错误造成事故。
7.2试验周期交接试验。
7.3试验方法检查电缆线路的两端相位应一致，并且与电网相位相符合。
对110kV及以上的电缆线路，均需在停电状态完成，其方法与架空线路基本一致。
8.电缆线路参数测量8.1试验目的电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）的实际依据。
8.2试验周期交接试验。
8.3试验方法与架空线路参数相同。
因为电缆的正序电容和零序电容相同，故通常只用导体与金属屏蔽间的电容表示。
电缆线路参数测量更多见：电缆线路参数试验专题9.红外及接地电流检测用红外热像仪测量，对电缆终端接头和非直埋式中间头进行测量，分两种类项缺陷：电流致热型缺陷：电缆终端接头的金属导体电压致热型缺陷：终端接头应力锥的中后部位；非直埋式中间头电流致热型缺陷判据：1.一般缺陷：电缆终端接头的金属导体相对温差小于15K；2.严重缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于80℃；或相对不平衡率>80%；3.危急缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于110℃；或相对不平衡率>95%电压致热型缺陷判据如下：均为严重缺陷，上报设备部和试研院带电测试外护套的接地电流：用钳形电流表测试，单回路敷设电缆线路，一般不大于电缆负荷的10%；多回路敷设电缆线路，应注意外护套接地电流的变化趋势，如有异常变化，应查明原因。
发现问题应上报设备部和试研院。