氨冷却器出口温度控制系统
氨精制操作规程
目录1 氨精制系统主要任务 (2)2 生产原理和工艺流程 (2)2.1工艺概述 (2)2.2氨精制工作原理 (2)2.3工艺流程叙述 (2)3 主要工艺指标 (3)3.1温度（℃） (4)3.2压力（MP A） (3)3.3流量（M3/H） (3)3.4液位（%） (5)4 装置开车操作 (5)4.1原始开车前具备的条件 (5)4.2原始开车系统充氮置换 (6)4.3循环冷却器冷却水投用 (6)4.4系统投粗氨气 (6)4.5投氨净化塔氨水，建立氨水循环 (7)4.6结晶罐F62604投用液氨 (8)4.7碱洗沉降罐投用碱液循环 (8)4.8监控吸附塔E626A02运行状况 (8)5 系统停车操作 (8)5.1系统短期停车 (9)5.2系统长期停车操作 (9)6 异常现象处理 (9)6.1J626A02A/R故障 (10)6.2J626A01A/R故障 (10)6.3碱液泵J626A05A/R故障 (10)6.4氨精制系统有泄漏 (11)1 氨精制系统主要任务脱除酚回收装置副产氨水中的酚、含硫化物等杂质，为后续烟气脱硫装置提供合格氨水。
2 生产原理和工艺流程2.1 工艺概述煤气化废水水质成份复杂，污染物质主要有氨、二氧化碳、硫化氢、单元酚、多元酚、脂肪酸和油等。
这些物质都是极性物质，氨、二氧化碳和硫化氢等在水溶液中是挥发性的弱电解质。
废水中的H2S、CO2等酸性气体会对处理过程造成干扰，并造成设备腐蚀、结垢；而氨和酚类对微生物有抑制作用，影响后续的生化处理。
因而需要利用预处理流程将废水中的大部分污染物脱除，以满足后续生化处理的要求。
酸性气体及氨在高温下的溶解度较低，采用汽提的方式脱除；氨的回收是采用低温冷凝吸收的方法形成氨水，其中的油、酚、硫化物等是通过低温洗涤、结晶、碱洗等方式脱除的。
2.2 氨精制工作原理氨精制是通过氨吸收洗涤、结晶、碱洗和吸附等工艺来实现氨中酚、含硫化合物等杂质的脱除。
2.3 工艺流程叙述2.3.1 新增氨精制系统工艺流程由三级分凝器来的粗氨气从底部进入氨净化塔，在氨净化塔中依次通过下段洗涤段、和上段洗涤段，与循环洗涤氨水逆流接触，氨气中的酚、硫化氢、二氧化碳和少量水、少量氨被吸收到稀氨水中，净化后的粗氨气从净化塔顶部采出。
氨制冷系统(螺杆机组)虹吸灌的问题
虹吸灌的问题虹吸罐在国外也被叫做热虹辅助器，主要用于液冷螺杆式压缩机。
其目的是压缩机排出的高温高压氨蒸汽经蒸发冷冷凝成液体进入该罐，在溢流口（一般是设置在中部）进入高贮而向蒸发器供液，（有时候也将虹吸罐直接兼做贮液器）而虹吸罐底部出液口依据中立流向螺杆压缩机的油冷器，在其中吸收润滑油的热量之后成为气体，再回到虹吸罐，气体携带的液滴在罐中分离，干燥气体在压缩机排气所造成的虹吸作用下引入冷凝器中得到冷凝，进入下一个循环。
虹吸罐与油冷器的高度正常高度，看一些文献参数是定位在1.8米，同时为尽量的使得虹吸罐排出的气体进入蒸发冷所携带的液滴少（不可以避免，现实运行中肯定要携带的），到蒸发冷该管道尽量在距离蒸发冷近处再与压缩机排气管做顺流插接。
达到真正的哄吸的效果。
额外补充一句，蒸发冷与虹吸罐或哄吸高贮一体罐之间垂直落位要有的。
现在螺杆压缩机应用很普便,采用液NH3冷却是首选之一,虹吸灌只要正确地设计和安装就能起到保证供液和分离的作用,为何很多大师推荐关闭油冷的进、出气而直接把经油冷却器出来的两相流引入蒸发冷，曾经还有为此专门技改的例子，有人说会顶住（虹吸灌压力升高）液体不能进入虹吸灌会导致压缩机油温过高，但又有大师说如直接引入会导致液体进入蒸发冷造成冷凝压力过高，这两方面我都见到成功的案例，对此我们究竟应怎样设计和分析呢？首先明确一下，油冷却器氨系出口的是氨气、液态氨微滴的混合物，温度45℃左右。
情况一，经虹吸罐→蒸发冷（传统设计），则液态氨微滴得到分离，在经蒸发冷冷凝后贮存在虹吸罐中的氨被加热，制冷效率有所下降，至于所谓的顶住液体不能进入虹吸罐的说法应该是凭空想象的理由；情况二，直接进入蒸发冷，则液态氨微滴进入蒸发冷，但相对于压缩机的排气，液氨的量是极少的，由液态氨对蒸发冷造成的影响是极微的，因液体进入蒸发冷造成冷凝压力过高的说法也站不住脚。
通常我的做法是按照传统方式接好虹吸罐，再在虹吸罐进出气间加一过桥阀，调试时根据具体情况使用。
环保机械设计制造及其自动化的发展研究
环保机械设计制造及其自动化的发展研究摘要：机械化技术迅速发展，机械自动化产品为越来越多的企业和用户带来了可观的社会经济效益。
对此，深入研究分析机械设计制造及其自动化，有利于为我国社会工业机械设计及自动化发展提供理论指导与帮助。
关键词：自动化；环保；机械设计制造引言我国传统的机械设计制造行业属于劳动密集型产业，因此，机械产品的生产成本比较高，与此同时，也存在生产效率比较低的问题，无法满足我国高速发展的社会需求。
应用了自动化技术后，可以有效地提高机械设计制造效率和质量，因此该技术得到了广泛应用，也成为我国机械设计制造行业未来的发展方向。
1机械设计制造与其自动化发展概述所谓机械设计制造自动化，指的是在产品设计、加工等环节，应用功能先进的设备和技术，对产品生产加工环节予以把控，以保障产品生产加工质量良好。
随着时代的进步，产品生产技术也会从机械化向数字自动化方向过渡，提升产品生产速度和加工质量。
作为一门综合性学科，机械设计制造与多门学科相关联，内容相对广泛。
相比于传统层面的机械制造发展而言，机械设计制造与其自动化发展具有明显的人性化、智能化和科学化等特点，可满足更多行业发展需求，提升产品性能，完善产品功能。
2机械设计制造自动化的特点2.1高生产率和高质量的特点自动化技术在机械设计制造行业全面普及后，可以进一步完善机械生产环节，整个生产系统可以成为大量信息交换的场所。
在获得生产信息指令后，系统可以立即进行分析和响应，从而让不同的生产流程和环节进行生产操作。
这种自动化制造方法比传统手工生产方法具有更高的生产能力。
可以进一步提高生产效率，加强生产质量。
通过自动化设备的应用，可以在短时间内保证质量和数量。
完成产品的生产。
2.2强调安全性和效益许多机械设计制造企业的规模正在逐步扩大，其设计制造自动化水平也在不断提高。
同时，也给企业带来了更大的保障和效益。
利用自动化技术控制机械设计制造过程，可以保证资源投入的比例得到优化。
氨气安全规程-国家安全生产监督管理总局
氨气安全规程-国家安全生产监督管理总局中华人民共和国安全生产行业标准AQ XXXX —20XXSafety rules of ammonia（征求意见稿）（2011年5月30日）ICS 13.300G09备案号 AQ氨气安全规程国家安全生产监督管理总局 发布XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施II前言本标准编依据GB/T 1.1。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。
本标准主要起草单位：中国安全生产科学研究院。
本标准主要起草人：师立晨、I氨气安全规程1 范围本标准规定了氨气在生产、充装、使用、贮存、运输等方面的安全要求。
本标准适用于氨气的生产、使用、贮存和运输等单位。
本标准所指氨气系液氨或气态氨。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 536 液体无水氨GB 13392 道路运输危险货物车辆标志GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50072 冷库设计规范1GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素AQ 3009 危险场所电气防爆安全规程AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范JT 617 汽车运输危险货物规则JT 618 汽车运输、装卸危险货物作业规则JT 230 汽车导静电橡胶拖地带SH 3090 石油化工企业卫生防护距离TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG RF001 气瓶附件安全技术监察规程TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R7001 压力容器定期检验规则TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程23 一般要求3.1凡氨气生产、使用、充装、贮存、运输的单位和个人必须遵守国家相关法律、法规的规定。
山东省安监局关于印发合成氨工艺安全控制指导意见的通知-鲁安监发[2010]128号
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山东省安监局关于印发合成氨工艺安全控制指导意见的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 山东省安监局关于印发合成氨工艺安全控制指导意见的通知（鲁安监发[2010]128号）各市安监局，各县（市、区）安监局，各有关企业，有关设计、施工单位：为规范、指导全省合成氨工艺安全控制设计、安装和改造工作，确保安装改造后工艺装置的安全运行，省安监局组织山东化工规划设计院和有关专家，依据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）要求，研究制订了合成氨工艺安全控制指导意见，现印发给你们。
请按照省安监局《关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢6种危险化工工艺安全控制设计指导方案的通知》（鲁安监发[2009]108号）的有关要求，认真落实合成氨工艺安全控制指导意见，工作中发现的问题，请及时反馈省安监局（危化处）。
附件：合成氨工艺安全控制指导意见二〇一〇年十月二十七日附件：合成氨工艺安全控制指导意见为做好全省合成氨工艺的安全控制系统改造工作，指导设计单位的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三［2009］116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发［2008］149号文件），制订本意见。
1概述1.1 工艺简介合成氨工艺复杂、流程长，制取合成氨常用的原料有天然气、煤、油。
目前山东省合成氨生产主要以煤为原料，液氨主要用于生产尿素。
以煤为原料制取合成氨及尿素经过以下工序。
氨水制备器内部构造
氨水制备器内部构造氨水制备器是一种用于制备氨水的设备，其内部构造包括反应器、加热器、冷却器、分离器等组成部分。
下面将详细介绍氨水制备器的内部构造。
一、反应器反应器是氨水制备器的核心部分，其主要作用是将氨气和水反应生成氨水。
反应器通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
反应器内部通常设置有搅拌器，以保证反应物充分混合，提高反应效率。
此外，反应器还配有进气口、出气口、进水口、出水口等管道，以便于反应物的进出。
二、加热器加热器是氨水制备器的重要组成部分，其主要作用是提供反应所需的热量，促进反应的进行。
加热器通常采用电加热或蒸汽加热的方式，将反应器内的反应物加热至一定温度，以促进反应的进行。
加热器内部通常设置有温度控制器，以保证反应温度的稳定性。
三、冷却器冷却器是氨水制备器的另一个重要组成部分，其主要作用是降低反应器内的温度，以控制反应的速率。
冷却器通常采用水冷却或空气冷却的方式，将反应器内的反应物冷却至一定温度，以控制反应的速率。
冷却器内部通常设置有温度控制器和水流量控制器，以保证冷却效果的稳定性。
四、分离器分离器是氨水制备器的最后一个组成部分，其主要作用是将反应生成的氨水与未反应的氨气分离开来。
分离器通常采用蒸汽蒸馏或压力吸附的方式，将反应生成的氨水分离出来，以便于后续的收集和处理。
分离器内部通常设置有液位控制器和压力控制器，以保证分离效果的稳定性。
氨水制备器的内部构造包括反应器、加热器、冷却器、分离器等组成部分。
这些部分相互配合，共同完成氨水的制备过程。
在实际应用中，还需要根据具体的生产需求和工艺要求进行合理的设计和调整，以保证氨水的质量和产量。
山西省化工工程师公共基础：延迟焦化试题
山西省化工工程师公共基础：延迟焦化试题本卷共分为2大题50小题，作答时间为18分0钟，总分10分0，60分及格。
一、单项选择题(共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意)1、自动控制系统方框图中带有箭头的线段表示__。
A．(A)信号的相互关系，箭头指向方框表示为这个环节的输入，箭头离开方框表示为这个环节的输出B．(B)物料从一个设备进入另一个设备C．(C)能量从一个设备进入另一个设备D．(D)既表示方框之间的物料流动方向，又表示方框之间的信号流向，两者是一致的2、不锈钢1Cr18Ni9Ti表示平均含碳量为A：0.9X10-2;B：2X10-2;C：1X10-2;D：0.1X10-23、对于R+2S==P+Q反应，原料2molR,3molS,生成了ImolP与ImolQ,则对于R的转化率为—A：40%;B：50%;C：66.7%;D：100%;4、对流传热的热阻主要集中在__。
A.(湍流主体B.(缓冲层C(滞流内层D.(以上三层均接近5、容易随着人的呼吸而被吸入呼吸系统，危害人体健康的气溶胶是A：有毒气体；B：有毒蒸汽；C：烟；D：不能确定6、反应器中参加反应的乙炔量为550kg/h,加入反应器的乙炔量为5000kg/h则乙炔转化率为A：91%;B：11%;C：91.67%;D：21%7、对于密度接近于水的、疏水的污泥，采用__方式较好。
A．(A)重力浓缩B．(B)气浮浓缩C．(C)离心浓缩D．(D)蒸发浓缩8、已知限流孔板前后压力P1=1.96X106Pa,P2=1.47X106Pa,压缩系数Z1=1,孔板直径do=10mm,限流孔系数C=0.7。
相对分子质量M=18,气体绝热指数长=1.4,温度t=30℃，则气体流量W是__。
A．(895.33kg/hB．(626.73kg/hC．(470.05kg/hD．(335.00kg/h9、下面各热力学函数中，__属广度性质。
A.(A)温度TB.(B)压力pC.(C)体系的焓HtD.(D)体系的密度10、某理想气体反应，反应式中各物质计量数的代数和Zv B(g)=-1.5,反应的△rCV,m。
冰机：氨制冷机
冰机：氨制冷机一、任务：冷冻操作是将气氨压缩到一定的压力，使气氨降到冷凝温度，冷凝为液氨，再将液氨输送合成氨冷，吸热后气化的气氨回到冰机组成一个循环系统，多余的液氨可作为产品舛运，合成放空气和弛放气回收利用。
二、氨的物理，化学性质：1、物理性质，在常温常压下氨是有刺激臭味的无害气体。
比重0.596%，在温度为0℃及压力为760mmHg时1m3气态氨重0.77kg，1mol气态氨的体积为22.08L。
共气态氨在大气压下冷至-33.4℃则液化成为无凝液体，再继续冷至-77.3℃时，则固结成略带臭味的无凝结晶物。
气态氨被回热到-132.4℃以上时，则在任何压力下都不会变成液体状态，温度132.4℃被称为氨的临界温度，在临界温度时使气氨液化的最低压力为112.2气压这个压力称为氨的临界压力。
2、化学性质，氨与酸类作用生成铵盐。
例：氨与硝酸作用，生成硝酸铵，NH3+HNO3=NH4NO3+热氨与硫酸作用，生成硫酸铵，2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+Q，氨与盐酸作用生成氯化铵：NH3+HCL=NH4CL+Q，氨与CO2、H2O作用生成碳酸铵及碳酸氢铵，NH3+CO2+H2O=（NH4）2CO3+Q，（NH4）2CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3+Q以上反应或即几种氮肥的化学反应过程。
三、生产原理：利用液氨在低压低温下蒸发成气氨时大量吸热使被冷物料得到冷却，温渡降低到室温以下而蒸发的气氨加压至较高压力下，用水冷却冷凝成液氨再供使用，组成一个冷冻循环。
气氨经冰机压缩1.0-1.6MPa经水冷却，将自己的冷凝热传递冷却水，本身冷凝成液氨，液氨再经节流膨胀，在氨冷凝时蒸发吸热，完成冷冻循环。
四、工艺指标及制订依据1、工艺指标A类1高压氨回收氨分液位40-80%。
2、渗透气含氢≥85%。
3冰机氨罐压力≤1.65MPa。
.液氨贮槽液位50-110格。
5.担氢膜入口温度40-50℃,新膜45-55℃。
4B类：1、冰机进口压力0.1-0.2MPa。
合成氨工艺安全控制要求重点监控参数及的控制方案
合成氨工艺安全控制要求重点监控参数及的控制方案首先，合成氨工艺装置设计的安全性是关乎生产过程的关键。
设计要考虑到化学反应过程中的各种危险因素，比如高压、高温等。
必须确保装置的结构强度和耐压性能可以承受正常操作范围内的压力和温度变化。
此外，还应设置有效的安全阀、过热器和冷凝器等设备，以保证装置在异常情况下可以及时应对。
其次，合成氨工艺的重点监控参数是关键要素。
合成氨工艺中的关键参数包括反应温度、反应压力、进料比例和氨气产量等。
这些参数需要持续监控和精确控制，以确保工艺的稳定性和高效性。
如果参数偏离正常范围，可能导致反应不完全或产生副反应，从而影响工艺的效果和生产安全。
针对这些重点监控参数，可以采用以下控制方案：1.温度控制：通过设置适当的加热器和冷却器，控制反应温度在安全范围内。
可以使用温度传感器和自动控制系统，实时监测温度变化，并根据反馈信号调整加热或冷却设备的工作状态。
此外，还可以设置温度报警装置，一旦温度超出安全范围即自动触发报警。
2.压力控制：合成氨工艺中的高压是一个常见的危险因素。
使用可靠的安全阀和压力传感器，监控压力变化，并确保压力在设定范围内稳定。
当压力异常升高时，安全阀可以自动释放过多的气体，以保护装置的安全性。
3.比例控制：合成氨工艺涉及到多个原料的混合，比例控制非常关键。
使用流量计和自动控制阀，监测和调整原料的进料比例，以确保化学反应的效果，同时避免过量的原料投入产生副反应。
4.氨气产量控制：合成氨工艺最终目的是生产氨气，因此需要监控和控制氨气的产量。
通过使用气体分析仪器和流量计，实时监测和记录氨气的产量，并调整反应条件，确保产量在合理范围内。
除了以上的控制方案外，还需要定期检查和维护设备，确保其正常运行和准确性。
同时，对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保工艺操作的安全性和稳定性。
综上所述，合成氨工艺的安全控制要求是确保工艺装置设计的安全性，关注重点监控参数，并采取相应的控制方案来监测和调整这些参数。
换热器温度控制系统的设计过程控制系统与装置课程设计(论文)--大学毕业设计论文
过程控制系统与装置课程设计（论文）题目：换热器温度控制系统的设计课程设计（论文）任务及评语院（系）：电气工程学院教研室：测控技术与仪器学号学生姓名专业班级课程设计（论文）题目换热器温度控制系统的设计课程设计（论文）任务在某生产过程中，冷物料通过热交换器用热水（工业废水）和蒸汽对进行加热，工艺要求出口温度为140±2℃。
当用热水加热不能满足出口温要求时，则在同时使用蒸气加热，试设计换热器温度控制系统。
1.技术要求:测量范围：0-180℃控制温度：140±2℃最大偏差：5℃；2.说明书要求:确定控制方案并绘制原理结构图、方框图；选择传感器、变送器、控制器、执行器，给出具体型号；确定控制器的控制规律以及控制器正反作用方式；若设计由计算机实现的数字控制系统应给出系统硬件电气连接图及序流程图；编写设计说明书。
指导教师评语及成绩成绩：指导教师签字：年月日目录第1章换热器温度控制系统设计概述 .......................................................................第2章换热器温度控制系统设计方案论证 .................................................................第3章系统内容设计.....................................................................................................3.1 温度传感器的选择 ...............................................3.2 流量变送器的选择 ...............................................3.3 调节器的选择 ...................................................3.4 执行器的选择 ...................................................3.5 变送器的选择 ...................................................3.6 调节阀的选择 ...................................................第4章系统性能分析. (X)4.1参数整定........................................................4.2.控制算法的确定 (X)第5章课程设计总结 (XX)参考文献 (XX)第1章换热器温度控制系统设计概述换热器的应用广泛，比如中央空调系统，机械润滑油冷却系统，制药消毒系统，饮料行业消毒系统，船用冷却，化工行业特殊介质冷却系统日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。
合成氨冷却器设计
课程设计说明书目录目录 (1)1换热器概述 (3)1.1列管换热器结构 (3)1. 2列管换热器分类 (3)1. 3列管换热器主要部件 (5)2换热器工艺设计 (5)2.1换热器工艺方案确定 (6)2.1.1冷却介质选择 (6)2.1.2换热器类型选择及流体流动路径选择 (6)2.1.3 流体流速选择 (6)2.2列管式换热器的工艺计算 (6)2.2.1确定物性数据 (6)2.2.2初算换热器传热面积 (7)3主要工艺及基本参数计算 (7)3.1换热管相关设计 (7)3.2其他部件相关设计及计算 (8)4换热器核算 (9)4.1传热能力核算 (9)4. 2换热器压降计算及校核 (10)5换热器主要工艺结构参数和计算结果一览表 (11)参考文献 (12)化工原理课程设计任务书1 设计题目—合成氨车间变换气冷却器设计设计一台列管式换热器以完成合成氨车间用冷却水冷却变换气的任务。
2 设计条件（1）变换气处理量：6000Nm³/h入口温度145℃，出口温度57℃；允许压降：不超过4000Pa；（2）变换气物性数据分子量：17；密度为0.925kg/m3；粘度为：0.0155mPa.S；比热容为：1.9 kJ/（kg. ℃）；导热系数为：0.058 W/（m. ℃）；（3）冷却水水质：处理过的软水全年最高温度：30℃3 设计要求完成换热器的工艺设计，主要包括：（1）设计方案的确定：逆流或并流，冷却水进出口温度、流体流速择等；（2）换热器形式和流体的空间确定；（3）物料衡算和能量衡算：传热量，冷却水消耗量，平均温差；（4）换热器结构设计：管程和壳程，传热面积，管长和管子数，壳体直径，管板和折流板；（5）传热系数K的计算与校核，压降计算与校核；（6）编写设计说明书，画换热器工艺条件图；（7）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
4 成果提供（1）设计说明书一份；（2）换热器工艺条件图一张（2#）。
1 换热器概述换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
20150421_超驰控制与选择控制
控制器的作用方向选择：假设检验法
进料 Rf
Tm T
出料
Tsp
TC
u
燃料
根据控制阀的“气开气关”的选择 原则，该阀应选“气开阀”，即：
u↑→ Rf↑。
假设温度控制器为正作用，
即：Tm↑→ u↑；则
Tm
u
Rf
T
Tm
结论：该控制器的作用方向不能为正作用，而应为反作用.
控制器的作用方向选择：回路判别法
D(t)
为什么？
氨冷却器工艺介质出口温度的超驰控制方案
氨冷却器 工艺介质
TT
31
RFB
u
Tm
TC 31
Tsp
LS
u1 u2
汽氨 Lsp
LT Lm LC
25
25
RFB FC 液氨
u = min (u1, u2 )
讨论 (1) 控制方块图 (2) 控制器正反作用选择 (3) 选择器能否选择高选器？ (4) 抗积分饱和措施
▪ 当液位测量噪声较大时，为避免出料流量的同频率波动，可对 液位测量信号进行低通滤波。
超驰控制与选择控制
吴平 浙江理工大学自动化系
2015/04/21
控制器的“正反作用”选择问题
设定值 ysp
+
_
偏差 e
控制器 Gc (s)
控制变量 u
扰动 D
操纵变量
执行器
q
Gv (s)
被控对象
干扰通道 GD (s)
冷却剂 入口
进料
TT 31 TT 32
TT 33 TT 34
冷却剂 出口
放热 反应器
出料
hm
－ ＋
hmin
氨库操作规程
淮化股份有限公司合成氨厂氨库装置操作规程编制：审核：审定：批准：年月日氨库岗位操作规程一、岗位任务及管辖范围：1.岗位任务本岗位的任务是贮存和输送液氨。
当671工号氨富裕时，合成工号将多余液氨送至V-33501氨储罐贮存。
V-33501氨储罐的液氨是通过液氨泵加压,经过氨泵出口换热器送往671工号补充液氨的不足，供硝酸和尿素后续工号用氨.2.管辖范围及主要设备参数A.V—33501液氨储罐:全容积11284m3最高液位20700mm结构型式为双层立罐结构，内外层之间填充珠光砂绝热。
工作压力：内罐0Mpa 外罐0。
003/0.007Mpa设计压力：内罐0Mpa 外罐－0。
0015/0.01Mpa工作温度：内罐－33℃外罐25℃设计温度：内罐－35℃外罐30℃B.螺杆式压缩冷凝贮液机组：选用W-FJNZLG12。
5A55微机控制防爆经济器螺杆式冷凝贮液机组，理论排量为264m3/h.机组配用主电机功率为55kW，油泵电机功率为1.5kW.C。
氨液分离器(V-33502）：为避免压缩机吸气带液，在压缩机吸气之前设计有1台AF400氨液分离器。
筒体公称直径400mm。
D。
集油器（V—33503):制冷系统内采用1台JY300集油器。
为保证氨系统各设备正常工作,应根据系统运行情况，定期及时排出设备内的冷冻机油。
E。
空气分离器（V-33504）：系统中的不凝性气体的存在将使排气压力升高，增加压缩机功耗，因此，系统中设置1台KF046空气分离器，用以排除系统中的空气及不凝性气体。
F.紧急泄氨器（V-33505）：当制冷系统出现紧急情况时,通过1台JX159紧急泄氨器将系统内的氨液快速排入排污水道，并要求同时开启消防水,使氨液迅速溶入水中排出.G。
螺杆式压缩机组：螺杆式压缩机：型号:LG12。
5A转子名义直径：125mm转子长度:190mm理论排气量：264m3/h制冷量调节范围：10％~100%滑阀无级调节制冷量：设计工况（－33℃/40℃）62KW内容积比调节范围:2.6/3。
冷库氨制冷系统自动控制案例
一、引言连云港天缘食品有限公司最近新建一座大型冷库，它先后分两期实施。
2006年竣工的一期工程为三层，容积23000M3，容量5500吨<按肉类计算－－下同），2007年竣工的二期工程为四层，容积3 5000M3，容量8500吨，共计14个冷藏间，总容积58000 M3，容量14000吨；另有冻结间4间，计40吨/日。
冷藏间设计温度为-2 2℃；冻结间原设计为-25℃，后来将冷风机面积增加，实际能达到-30℃以下。
该工程由国内贸易工程设计院设计，制冷工艺安装工程由烟台冰轮集团施工。
原设计制冷工艺部分是手指令程序控制，计算机辅助管理。
后来我们将制冷工艺系统改为全自动程序控制，由冰轮集团配合我们对图纸作了部分修改。
b5E2RGbCAP冷库制冷系统有氨系统和氟系统两种。
在小型冷库中一般使用氟系统，它能比较容易地实现自控；大中型冷库用的则是氨系统，由于氨制冷对安全性要求较高，而以前氨的自控元器件不过关、控制技术不成熟，搞自动化的较少。
现在，随着技术进步和计算机的发展，利用信息技术改造传统的制冷工业已经成为可能。
目前，有一些新建的冷库在上自动化，我省苏南就有二、三个中型氨系统的自动化冷库，但设备都是全进口的，利用国产设备实现氨系统冷库全自动控制的，连云港天缘食品公司冷库在我省还是第一个。
p1Ean qFDPw冷库采用计算机自动控制其制冷与配套动力系统，可以保证了制冷设备和系统稳定、可靠地运行，达到高效、节能、安全的目的。
据冰山集团<原大连冷冻机厂）的资料介绍，自动化冷库较传统冷库一般可节电21％。
天缘食品冷库的机房<含二期容量）和一期库房于2006年1月开始安装，4月中旬进行自动控制的调试，5月中旬完成；2007年8月二期库房竣工后并入使用。
至目前为止已接近两年，自动运行情况较好，对出现一些问题，及时作了适当地修正，证明对氨制冷系统自动控制是完全可行的。
初步核算一年多来单位容量耗电量约为0.25kw.h/吨.日，是普通冷库耗电量的二分之一至四分之一，低于国家二级企业规定的标准0.3kw.h/吨.日，而且98％以上是用的低谷电，大大地降低了生产成本。
氨冰机运行总结
52四川化工第23卷2020年第5期氨冰机运行总结穆坤(黔希煤化工投资有限责任公司，贵州黔西,551500)摘要氨冰机主要使用液氨为冷却介质，经过压缩、冷凝、节流、蒸发等过程，为低温甲醇洗和乙二醇置合格的冷量。
主要阐述了氨冰机的工艺原理、流程、特点以及试车过程中出现的问题，并了解决措施。
关键词：氨冰机干气密封离心压缩机优化运行1氨冰机工艺(1)冰机主要是给脱硫脱碳工段提供一38°C冷量，除此之外，还为乙二醇精憎工段提供一20°C和一15°C冷量，也为尾气处理工段提供一15°C冷量。
氨气压缩机由低压缸十高压缸和驱动透平组成，驱动透平采用3.82MPa过热蒸汽作透平介质，考虑全厂蒸汽平衡，驱动透平型式选用部分抽汽和部分冷凝型式(抽凝式)。
(2)来自低温甲醇洗温度为一38°C,压力为0.08MPa(A)和来自乙二醇精憎温度为一20°C,压力为0.18MPa(A)的气氨经一段进口分离器气液分离后，进入低压缸的一段入口经三级叶轮压缩至0.21MPa(A)，二段加气温度为一10°C，压力为0.28 MPa(A)，进入二段进口分离器经气液分离后，进入低压缸的二段经4级叶轮压缩至0.44MPa(A)，107.5°C。
经低压缸段间冷却至40C后，进入压缩机的三段，经三级叶轮压缩至0.8MPa、100°C后。
经三段出口冷却器冷却至40°C,与来自省功器的气氨汇合后进入四段入口分离器气液分离，进入压缩机第四段经4级叶轮压缩至1.751MPa(A)、1215°C,经最终出口氨冷凝器冷凝后，液氨进入液氨过冷器(E2406)过冷至一20°C，送往各个用户作进口分离器中带液时，通过位差和力氨回收到中集罐，用机出口高压气氨加压后，送至省功器内。
(3)氨气压缩机共设三个气体回流线和三个喷液氨冷却降温管线，此六根管线共同组成三个防喘振回路，分别保护氨气压缩机的一段缸、二段缸和四段缸。
冷库氨制冷工艺流程图
冷库氨制冷工艺流程图冷库是一种保持低温或恒温环境的设施，用于储存食品、药品和其他需要低温保鲜的物品。
而氨制冷是一种常用的制冷方式，具有高效、环保和可靠的特点。
下面将介绍一个冷库氨制冷的工艺流程图。
首先，冷库氨制冷工艺的基本流程如下：1. 食品进库：食品从外部运输车辆中转移到冷库内。
2. 氨制冷循环：利用氨制冷循环系统实现冷库内的温度降低。
3. 蒸发器冷却：通过蒸发器将空气冷却并保持在所需的低温状态。
4. 循环冷却：循环冷却系统将冷气重新释放到冷库内，形成闭合循环。
5. 控温系统：通过温度控制系统，实现对冷库内温度的精确控制。
接下来，详细介绍冷库氨制冷的工艺流程。
首先，食品进入冷库需要经过一系列的预处理。
首先，将食品从外部运输车辆转移到冷库内，确保食品的新鲜度和安全性。
然后，开始氨制冷循环。
氨制冷装置包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。
首先，氨气被压缩机压缩，并进入冷凝器。
在冷凝器中，高温高压的氨气通过排气冷却器冷却下来，变成高压液体氨。
然后，高压液体氨通过膨胀阀进入蒸发器。
在蒸发器中，高压液体氨通过蒸发过程释放热量，将温度降低。
蒸发过程中的氨气经过蒸发器内的风扇吹拂，冷却空气，并保持在所需的低温状态。
冷却后的氨气再次被压缩机吸入，形成循环。
同时，冷库内的空气也通过循环冷却系统保持在低温状态。
循环冷却系统通过风扇将冷气重新释放到冷库内，形成闭合循环。
这样可以保持冷库内的温度稳定，并确保食品的新鲜度。
最后，通过控温系统，对冷库内的温度进行精确控制。
控温系统可以根据不同食品的要求设置不同的温度，确保食品在冷库中保鲜和质量的不受损失。
综上所述，冷库氨制冷的工艺流程包括食品进库、氨制冷循环、蒸发器冷却、循环冷却和控温系统。
通过这个工艺流程，可以高效、环保地保持冷库内的低温环境，确保食品的长时间保鲜和质量的保持。
机械自动化系统在化工生产中的应用
机械自动化系统在化工生产中的应用生产过程中，对各个工艺过程的物理量（或工艺变量）有着一定的控制要求。
有些工艺变量直接表现生产过程，对产品的数量与质量起着决定性的作用。
例如，精馏塔的塔顶或塔釜温度，一般在操作压力不变的情况下必须保持一定，才能得到合格的产品；加热炉出口温度的波动不能超过允许范围，否则将影响后一工段的效果；化学反应器的反应温度必须保持平稳，才能使效率达到指标。
有些工艺变量虽不直接地影响产品的质量和数量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。
1.锅炉汽包水位控制方面的研究锅炉汽包是生产蒸汽的设备，几乎是工业生产不可缺少的设备，保持锅炉汽包的液位高度在规定范围内是非常重要的，若水位过低，则会影响产气量，且锅炉易烧干而发生事故；若水位过高，生产蒸汽含水量高，会影响蒸汽质量。
这些都是危险的，因此对汽包的液位严加控制是保证锅炉正常生产必不可少的措施，1.1单冲量控制系统汽包水位控制手段是控制给水，基于这一原理，可构成如图1-1所示的单冲量控制系统。
图1-1 汽包单冲量控制系统这里的“冲量”一词是指变量，单冲量即汽包水位。
这种控制系统是典行的简单控制系统。
当蒸汽负荷突然大幅度增加时，由于假水位现象，控制器不但不能开大给水阀来增加给水量，以维持锅炉的物料平衡，而是关小控制阀的开度，减小给水量。
等到假水位消失后，由于蒸汽量增加，送水量反而减小，将使水位严重下降，波动很历害，严重时气包水位降到危险程度以至发生事故。
因此对于停留时间短、负荷变动较大的情况，这样的系统不能适应，水位不能保证。
然而对于小型锅炉，由于水在汽包中的停留时间较长，在蒸汽负荷变化时，假水位的现象并不显著，配上一些联锁报警装置，也可以保证安全操作，故采用这种单冲量控制系统尚能满足生产要求。
1.2双冲量控制系统在汽包水位的控制中，最主要的扰动是蒸汽负荷的变化。
如果根据蒸汽流量来进行校正，不仅可以补偿“虚假水位”所引起的误动作，而且使给水位控制阀的动作十分及时，从而减少水位波动，改善控制品质。
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度超过安全液位高度后，气氨有很大可能夹带液氨输出，进去氨压缩机从而损坏 压缩机。正常情况下，如果温度升高，温度控制器输出控制液氨流量。增加液氨 量，经液氨的蒸发，使出口温度下降。如果液位上升到安全上限液位仍不能降低 温度，由液位控制器取代温度控制器。 一旦温度下降，温度控制器就自动取代液 位控制器，系统恢复到正常状况。
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改变传热面积来达到控制温度的目的。 所以液面的高度也就间接反映了传热面积 的变化情况。
图2.1温度控制系统
在正常的工况下，操纵液氨流量使被冷却物料的出口温度得到控制，而液位
在允许的一定范围内变化。如果突然出现非正常工况，假设有杂质油漏入被冷
却物料管线，使导热系数下降，原来的传热面积不能带走同样多的热量， 只有使 液位升高，加大传热面积。如果当液位升高刀全部淹没换热器的所有列管时，传
2.2
工艺上要求被冷却物料的出口温度稳定为某一定值，所以将被冷却物的单回路温 度控制系统如图2.1所示。从安全角度考虑，当无压力信号时调节阀必须关闭， 避免液位超过上限损坏压缩机，因此调节阀选用气开式，又由于液氨流量越大， 出口温度越小，因此根据回路必须符合负反馈的特性， 所以温度控制器选择正作 用方式。这一控制方案实际上是基于改变换热器列管淹没在液态氨中的多少，以
由于本次任务的要求，同时对温度和液位进行检测和控制，单一控制回路无 法满足任务的要求，双回路控制成了任务的目标控制系统。由于温度是主被控量， 液位过高又容易发生事故，所以将液位作为副被控量进行检测，当液位超过限制 的时候，系统应立即降低液位，以保证系统的安全运行，即选用温度液位选择性 控制系统。
第
2.1
因此为了达到生产过程对控制系统的要求，本文在简单温度控制系统的基础 上需要加上一个液位控制系统，构成选择性控制系统。
关键字：氨冷却器；出口温度；安全上限液位；选择性控制系统
第1章绪论1..
第2章课程设计的方案论证2
2.1概述2.
2.2系统方案论证2.
2.3系统组成总体结构3.
第3章各种仪表的仪器设计5
3.1传感器的选择设计5.
3.1.1温度传感器5.
3.1.2液位传感器5.
3.2控制器的选择设计6.
3.2.1温度调节器6.
3.2.2液位调节器7.
3.3执行器的选择设计7.
3.4选择器高低值型式的选择8
第4章控制规律10
第5章系统仿真12
第6章课程设计总结14
参考文献.5
第
氨冷却器是工业生产中用的很多的一种换热设备， 它利用液氨的蒸发吸取大 量的气化热，来冷却流经管内的被冷却物料。通常需要被冷却物料出口温度稳定。 此时液氨液位在一定允许范围内。 而在非正常工况下，液位高度是不超过给定的 安全上限的，所以需要使用选择控制方法，通过对液位的检测，来判断液位高度 是否工作在正常情况，在正常情况下，使用被冷物料出口温度回路控制系统， 非 正常情况下，使用液位单回路控制系统，二者的切换通过低值选择器自动根据工 况实现。
氨冷却器是工业生产中用的很多的一种换热设备， 它利用液氨的蒸发吸取大 量的气化热，来冷却流经管内的被冷却物料。通常需要被冷却物料出口温度稳定。 此时液氨液位在一定允许范围内。 而在非正常工况下，液位高度是不超过给定的 上限的，所以需要使用选择性控制系统， 通过对液位的检测，来判断液位高度是 否工作在正常情况，在正常情况下，使用被冷物料出口温度回路控制系统， 非正 常情况下，使用液位单回路控制系统，二者的切换通过低值选择器实现。
本文设计主回路采用了温度控制系统，在正常工况下系统的输出物料进行控 制。随着系统的正常工作运行，液位会逐渐升高，当升高到超出安全限制的时候。 很可能发生事故，对系统加以液位控制系统，则会避免事故的发生，即会组成温 度液位选择性控制系统。当液位超过限制的时候，系统立即切换到液位控制系统， 限制液位的升高。当系统稳定后，再次切换到温度控制系统，进行正常情况下的 系统输出。
辽宁工业大学
过程控制系统
题目：
氨冷却器出口温度控制系统的设计
院（系）：
专业班级：
学 号：
学生姓名：
指导教师：
起止时间：
课程设计（论文）任务及评语
院（系）：教研室:
号 学
课程设计{论文>任务
O全，440安别 心 氏的鋼 嗷开 .丄压丁 炒:#琏 氨H型量 应1机制 必流 书W危曙 具的 明 胖各并 出阀 说►Hu口IEft丸"贝一気 纟疝 、二 则否旳 ，确 设 来，耐 兀 你 榔液试 > 方 加带L;阀用 书IB能锐 图{作 明 米 雄不卅 框器反 说M灯氨尉 方行正 计O则氏知 、执器 设 位tP时孵 图、制 印 液 血同采审帰曲 打「一，炙 纟一 及、玆.C恥 理控以 写.C脚I H顾^盼 撰00;尸 土 京 別需叽 苴'2用33^细辭»仙老 ； 器1%并也控 或松0+1扪为冷方仆器MM书度亦 冷度 附酣般 知歼 温1氨温到 衙<衙 野S3:: ，、才达 討劉討 讨贩 围度 中出m帧封帧 曲外 范温 务业的液 求可、艾可；1扌。数JS制 任工料却。憂K22C6氏4455匕蔘测控 计>以统计 形 以相 设 冷所系设 闭 字技
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指导教师评语及成绩
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注：成绩：平时20%论文质量60%答辩20%以百分制计算
摘要
本文的物料冷却过程主要是借助于氨冷却器来实现的，氨冷却器是利用液氨 气化吸收热量，使温度下降来冷却物料这一原理进行的。 液氨在氨冷却器中气化 需要一定的时间，氨冷却器在某一液位高度上气化面积为最大。因此，当液氨高