全自动分板机操作及注意事项

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自动分装机操作规程(3篇)

第1篇一、前言为确保自动分装机正常运行，提高工作效率和产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于所有使用自动分装机的操作人员。

二、设备准备1. 检查自动分装机各部件是否完好，包括分装机主体、输送带、分装头、控制面板等。

2. 确保电源插座完好，连接正确。

3. 检查分装机周围环境，确保无障碍物，通风良好。

4. 根据产品特性，选择合适的分装头和分装参数。

三、操作步骤1. 启动电源，打开控制面板，进入系统界面。

2. 根据产品规格，设置分装参数，如分装量、分装速度、分装头角度等。

3. 将待分装的产品整齐放置在输送带上。

4. 启动输送带，观察产品是否顺利通过分装机。

5. 检查分装效果，如分装量、分装均匀度等。

6. 如有异常，立即停止分装机，查找原因并排除故障。

7. 如分装效果满意，继续分装，直至完成所有产品分装。

8. 分装完成后，关闭输送带和电源，清理现场。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉自动分装机的操作方法和注意事项。

2. 严禁非操作人员操作分装机。

3. 分装机运行时，严禁将手或其他物体伸入分装机内部。

4. 如发现分装机异常，应立即停止运行，并通知维修人员。

5. 分装机周围环境应保持整洁，避免异物进入分装机内部。

6. 定期检查分装机各部件，确保其正常运行。

五、维护保养1. 每班操作结束后，清理分装机内部，检查各部件是否完好。

2. 定期检查输送带、分装头等易损部件，及时更换。

3. 定期检查电源插座、控制系统等，确保其正常运行。

4. 按照设备制造商的要求，进行定期保养和维修。

六、结束本操作规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释和修订。

第2篇一、概述自动分装机是一种自动化程度较高的包装设备，主要用于将产品自动分装到指定的包装容器中。

为确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。

2. 确认电源电压符合设备要求，电源线无破损、老化现象。

走刀式PCB分板机安全操作规程

走刀式PCB分板机安全操作规程走刀式PCB分板机是一种用于将PCB板材分割成小块的设备，它具有高效、精确的特点，但在操作过程中也存在一定的安全隐患。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套详细的安全操作规程是非常必要的。

一、操作前的准备工作1.进行安全检查，确认设备无故障，所有安全保护装置完好。

2.检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3.必须佩戴合适的防护设备，如防护眼镜、耳塞、工作手套等。

4.了解设备的维修和故障处理方法，做好紧急情况的准备。

二、正确操作设备1.操作人员必须接受相应的培训，熟悉设备的使用和安全操作规程。

2.操作人员要仔细阅读设备的操作手册，按照要求进行操作。

3.在操作过程中，切勿擅自拆卸、更换设备的安全装置。

4.在操作前，应对设备进行正确的上电和上气操作，并确保设备处于稳定运行状态。

5.操作人员应密切关注设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。

三、安全保护措施1.在操作过程中，应戴好防护眼镜，以防切割过程中产生的小颗粒飞溅伤害到眼睛。

2.长发的操作人员应将头发束起或戴上头巾，以免被卷入设备中。

3.切勿将手指或其他物体放入刀具和其他运动部件内，以免受伤。

4.在刀具正常运行时，切勿碰触刀具或其他运动部件，且要注意放置物品不得靠近刀具运动区域。

5.在设备停机前，切勿强制拽出刀具，等待刀具自动停止后再进行维护和清理工作。

6.如需清理设备内部，应在停机并断电的情况下进行，切勿用湿手接触设备。

四、紧急情况处理1.如发生刀具卡主等紧急情况，应立即停机，并及时通知维修人员处理。

2.在设备停机后，切勿用手接触刀具，应等待维修人员处理。

3.发生火灾、短路等紧急情况时，应立即停机并立即将电源切断，及时报警并请救援人员处理。

五、设备维护1.定期对设备进行保养和维护，检查连接部件、刀具磨损情况等，并及时更换。

2.在进行设备维护时，应先断电并确保设备已停止运行。

3.对设备的维护应按照操作手册和维修人员指导进行，严禁擅自拆卸设备。

全自动分拣机安全操作规范

全自动分拣机安全操作规范1. 引言本文件旨在提供全自动分拣机的安全操作指南，以确保员工在操作分拣机时的安全性。

员工必须严格遵守以下规范，以预防事故和保护人员和设备安全。

2. 操作前准备在使用全自动分拣机之前，操作员必须完成以下准备工作：- 确保操作员具备相关的培训和操作经验，并了解分拣机的功能和操作。

- 检查分拣机的外部机械部件和电气设备是否完好无损。

- 确保工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物。

- 检查分拣机的安全装置是否正常运转，并能及时停止分拣机的运行。

3. 安全操作规范在操作全自动分拣机时，操作员必须遵守以下规范：- 必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、耳塞、手套和耐穿刺鞋等。

- 在分拣机运行时，操作员不得接近或触摸运动中的传动部件、链条和皮带等。

- 操作员应该将手放在机器外的安全区域，并避免将手、手指或其他身体部位伸入分拣机的工作区域。

- 操作员应该经常观察分拣机的运行状态，及时发现异常情况，并立即停止分拣机的运行。

- 在必要时，应该使用正确的工具和设备来清理分拣机和移除堵塞物，但在此之前必须先停止分拣机的运行并断开电源。

- 分拣机的维护和保养工作应该由经过专业培训的人员进行。

4. 急救措施如果发生事故或工伤，操作员应立即采取以下急救措施：- 如果有人受伤，应立即向急救人员寻求帮助，并进行必要的急救措施。

- 如果发生火灾或其他安全事故，应立即按照应急预案执行，并进行紧急疏散。

5. 反馈和改进在使用全自动分拣机的过程中，员工应不断总结经验，及时发现问题，并提出改进意见。

操作员对分拣机的安全操作规范有任何疑问或建议，应及时向上级主管或安全管理人员反馈。

请注意：本文档仅为安全操作规范，不涉及任何与法律相关的内容。

如有任何法律事务，请咨询相关法律专业人士。

铝基板分板机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铝基板分板机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铝基板分板机安全操作规程(最新版)一．设备参数:分板厚度:0.3~3mm被切割电路板材质:铝基板、铜基板、玻璃纤维送板速度:20m/min铝基板分板机调试使用说明一、关于4组刀的调法第一组刀根据所要分板的厚度调节上下刀间的间隙，调法标准板子V槽平移到2刀之间，要求板子左右平移顺畅，前后移动时，V 槽不会跑出2刀间。

第二组刀调节上下刀之间的间隙，使之比第一组刀间隙更小，小的程度可根据所分板子V槽灯深度而定，（V槽越深，间隙可以大点，反之亦然），无特定的标准。

第三组刀调节上下刀的间隙比第二组刀还要小。

第四组刀调节上下刀的间隙要比第三组刀还要小，尽量控制在上下刀接触面小的情况下分开板子。

以上调刀首先要求每调一组刀时，相对应灯上到后面灯锁紧螺丝要松开，再旋转刀上面的螺丝调节上下刀间隙，调好后，必须把锁紧螺丝锁紧；其次，每次调好刀后，必须上刀刃口在下刀的外侧。

二、关于定位条的调法首先松开定位条上面2个蝶形螺丝，把所要份的板子以V槽从第一组刀平移到第三组刀，然后把定位条轻靠于板子侧面，锁紧蝶形螺母；当第一条板子分好后，分第二条板子的时候，请注意一下，靠着定位条平移板子到第一组刀的时候，V槽进去的是否顺畅，如果很顺畅，那就说明定位条调节正常，不顺畅需要重新调节。

分板机5001使用手册

分板机5001使用手册一、产品概述1.高效功率：采用先进的分板技术，能够快速、准确地实现板材的分割。

2.智能控制：通过智能控制系统实现对分板机5001的各项功能的控制和调整。

3.操作简便：配备触摸屏和可调节的操作面板，方便用户进行设定和操作。

4.安全可靠：具备多重保护措施，确保操作人员的安全。

二、安全注意事项1.在使用分板机5001之前，请确保已正确接通电源，并确认电源电压与机器标识一致。

2.在操作过程中，请保持清醒，并避免操作疲劳或酒后操作。

3.禁止使用已破损的电源线或插头，以免发生电气故障。

4.为避免触电风险，请勿将手指、手臂等伸入机器运转区域。

5.请勿擅自更换本产品的机械部件或电子元件，以免引起故障或危险。

6.在保养和维修时，请先切断电源，确保安全。

三、操作方法1.开机：将分板机5001正确接通电源，并按下启动按钮。

2.设定参数：通过触摸屏或操作面板，设定需要的分板尺寸、速度等参数。

3.放入板材：将需要分割的板材放入机器的进料口，并确保板材放置位置正确。

4.开始分板：按下分板按钮，机器将自动开始分割板材，分割完毕后停止运行。

5.完成工作：分板机5001将自动将分割好的板材送出，提示操作人员取出板材。

6.关机：工作结束后，按下停机按钮，关闭分板机5001，切断电源。

四、故障排查1.机器无法开机：请检查电源是否接通，电源线是否接触良好。

2.分割不准确：请检查机器的刀具是否正常，是否需要更换或调整。

3.分板速度慢：请检查分板机5001的速度设定和传动部件是否正常。

4.无法顺利取出板材：请检查出料口是否阻塞，清除阻塞物。

五、保养与维护1.定期清洁：使用分板机5001一段时间后，应定期清理刀具和废料，保持机器的工作效率。

2.示润滑油：请定期给分板机5001的传动部件添加适量润滑油。

3.定期检查：每使用一段时间后，应对分板机的运行状态进行检查，如有异常及时处理。

4.避免过载：请避免超过分板机5001的工作负荷极限，以免损坏设备。

关于分板机的操作细节问题

关于分板机的操作细节问题一、分板机在操作过程中一些细节的注意事项分板机在PCB，LED等职业的广泛应用，造就了分板机的商场。

在运用分板机的过程中，我们应当留意些啥呢？榜首、调理分板机升降旋钮时应有阻力，阻力巨细可通过调理燕尾滑块调理螺丝来到达意图，并使其在作业过程中安稳。

第二、LED分板机的上限位护刀V型顶部与上刀片的刀刃，下限位护刀V型顶部与下刀片刀刃间隔在出厂时已调整好，不需再调整。

第三、不要随意松开螺母及上刀座以上未提及螺丝，不然PCB分板机上刀片与下刀片（20）中间发作偏移会形成PCB板及刀片损坏。

第四、不要随意松开感应式铝基板分板机马达的紧固螺丝，避免马达轴与下刀盘轴心有夹角或发作移位，损坏马达或联轴器。

第五、训练专门的操作职工。

第六、分板机的电气有些有必要接地。

二、铝基板分板机运转故障的原因：1. 铝基板分板机在启动时空转：分板机拨叉装置不正确，拨叉滑柱装置在挪动衬套内使电动机齿轮不能与拨叉一同转动。

自动分板机电磁开关触点接触过早，接合齿轮还未啮合，分板机启动电机即已转动。

分板机电磁开关铁芯与接盘推杆间的间隙过大。

分板机单向离合器打滑，无法带动飞轮齿圈转动。

启动电机齿轮严重磨损，无法与飞轮齿圈啮合。

2.PCB分板机蓄电池原因：蓄电池和启动电机间连线断开、铝基板分板机。

接线卡子松脱或蓄电池极柱严重氧化；电磁开关导流片严重烧蚀或与两大接线柱接触不良；PCB分板机电刷磨损过度、弹簧折断或电刷卡在刷架中；电刷与整流器间有油污或整流片严重烧蚀；分板机绕组部分短路或断路；铝基板分板机电枢绕组和换向器片有脱焊处；分板机轴承或铜套磨损致使转子扫膛；PCB分板机装置时4个电刷位置装错或新换的轴套间隙过大。

3.铝基板分板机线圈断路：电磁开关常吸常开。

所谓电磁开关常吸常开，是指在按下启动开关后，电磁开关的铁芯刚被吸上去就脱下来，脱下来后立刻又被吸上去，然后又马上脱下来，达不到启动发起机的目的。

三、铡刀式分板机一定要注意这些事项铡刀式分板机的切开之所以如此精确，是与铡刀式分板机的特色功能有极大的联系。

全自动分板机的操作注意事项【必看】

正确的全自动分板机操作方法，能够使整个分板操作流程更加流畅，提高整体生产效率和分板品质，也能够有效提升分板机设备的使用寿命，所以如何正确掌握分板机的正确使用步骤就显得尤为重要了。

1、开机前要确认分板机的电源电压是否为AC220V;2、打开电源开关ON的位置;3、正确把握行程，一般情况下行程设定有五个分别为0、100、200、300、400因此，在分板时，要正确选择合适的行程;4、正常情况下，梅州分板机切刀的上下高度应由板材的厚度所决定;5、分板时PCBA的边缘凹槽要卡在分板机的下切刀位置，双手扶稳PCBA，用脚轻踩踏板，直到切刀走到设定的距离自动停止。

扩展资料：全自动分板机优缺点：分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。

分板机被广泛应用于电子产品制造业。

由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。

分板机可分以下几种：1、走刀式分板机，2、冲压式分板机，3、铣刀式分板机，4、激光分板机。

以上四种分板机的优缺点：走刀式分板机优点：成本低缺点：只能进行直线分板。

有毛边。

冲压式分板机优点：首次投入成本低，速度快。

缺点：由于必须专板专模，后期成本高。

有应力铣刀式分板机优点：可进行任意形状分板，应力很小，切割边缘无毛边。

缺点：首次成本较大。

激光分板机优点：同时具备铣刀式分板机的优点，并可对PCB板进行微分切，无应力。

缺点：机器价格昂贵。

PCB分板机基板分板机铡刀式分板机全自动分板机PCB裁板机v-cut分板机产品特点：1.分板机切板速度可设定高低两种。

分板机/LED灯条分板机，V-CUT机，铝基板分板机2.刀轮最大行程:600mm。

3.刀轮微调:0-2mm。

4.下板刀可调整:0-50mm。

5.后挡板深度可调范围:0-150mm。

最大PCB板切断宽度:150mm ，最大PCB板切断长度:600mm6.厚度:1.0-3.2mm ，V槽间最大厚度:0.25-2.0mm7.连结多片的PCB板于焊锡后,折断时常会伤害线路,或将电子零件折断,使用本分板机可避免损伤,并可提高工作效率及质量。

全自动分板机操作及注意事项

有板边的板型，注意清理分板机内的板边。
按下分板机后面中间的绿色按钮，分板机内的传送带即可自动将板边清理掉。
清理板边完成后，按下红色按钮，传送带停止运行。
为了减少传送带的故障，延长其使用寿命，在清理板边完成后，请及时按下红色按钮，使其停止运行。
更换刀具当刀具切割米数达到分板机设定米数（默认是 100米）时，机器报警，请更换刀具。按一下按钮，即可松开刀具夹头，取下刀具。
机器内有活动部件，移动速度较快。容易撞伤手臂手指
注意
打开机盖前必须按下暂停按钮防止意外发生
运动方向
当心夹手按下暂停按钮再开盖
进板方向请按分板机《产品工艺作业指导书》放板
有些四拼的PCB板看似对称，其实是有进板方向的。。。
例如： ALTO- 4.5的板型， Mark点并不是中心对称的。因此某些PCB板，放板时要注意方向。
原因分析：分板机报警，抓取臂抓取失败，点击复位后未查看机器内是否有PCB板，未将PCB板取出，直接启动，而造成两板叠在一起分板，报废。
关机。。。
停止生产后，点这里
再点这里
关闭总电源
关
*
SMT-3 设备组
2015年3月20日
LGB
气动换刀主轴的换刀
刀具盒里，刀尖向上的刀具是新刀具，刀尖向下的是旧刀具。
使用刀具定位器定位刀具装入主轴深度
再次按气动更换刀具按钮即可夹紧刀具
换刀完成后，需填写《分板机铣刀更换记录表格》，并且需巡检检查换刀后PCB板是否有批锋是否漏铜并签字。
定期清理主轴夹头粉尘，保证夹头寿命。
向下按压主轴螺旋手柄并逆时针方向旋转多圈，取下刀具。

基板分板机安全操作规程

基板分板机安全操作规程基板分板机是一种用于将大张的基板切割成小块的设备，用于电子制造行业。

由于其工作原理和刀具操作的特殊性，使用基板分板机需要遵循一定的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。

以下是基板分板机安全操作规程的主要内容：1. 设备检查和维护：- 在启动设备之前，操作人员应仔细检查设备的各个部分是否正常运行，包括电气系统、气动系统和切割刃等。

- 确保所有的保护罩和安全装置都完好无损，如有破损或松动应立即修复。

- 定期检查设备的润滑情况，保持切割刃的锐利度，并进行必要的维护保养。

2. 个人防护措施：- 在操作基板分板机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜和防护手套等。

- 如果有长发，应将头发整理干净并束起，以防卷入刀具导致伤害。

- 操作人员不得戴首饰或拿着手机等可能干扰操作的物品。

3. 操作规程：- 操作人员必须经过专门的培训和授权，且具备一定的机械操作经验。

- 在操作前，应先熟悉基板分板机的工作原理和操作步骤，并详细了解不同切割程序的操作要求。

- 确保基板分板机稳定地放置在平稳的地面上，并锁定底座。

- 切割过程中，操作人员应专注于工作，不得分心或离开工作岗位，以防发生意外。

4. 急停装置和紧急情况：- 基板分板机应配备急停装置，操作人员需要随时了解急停按钮的位置和使用方法，并确保其有效性。

- 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并及时通知相关人员进行处理和维修，禁止私自解决问题。

5. 清理和维护：- 切割过程中产生的废料应及时清理，以保持工作区域整洁。

- 定期对设备进行清洁和保养，清除切割刃上的铜渣和灰尘，保持其良好的工作状态。

6. 对设备的操作限制：- 未经授权的人员不得擅自操作基板分板机，严禁任何非法维修和改装。

- 禁止将不适合切割的材料放入基板分板机中，避免刀具损坏和设备故障。

以上是关于基板分板机安全操作规程的主要内容。

操作人员在使用设备时，务必要遵循规程，同时注意自身的安全，避免发生人员伤害和设备故障。

分板机安全操作规程

分板机安全操作规程
分板机安全操作规程
1.目的：
本程序对分板机之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。

2.适用范围：
适用于分板机管理和使用规范。

3.操作规程：
1、分板时须带静电手环。

2、分板前须先确认元件的高度及器件距离板边距离要符合分板要求。

3、分板不可施力于电解电容，立式电阻等元件及SMD器件。

4、分板时先分工艺边，然后分拼板，进板时须保证PCB板V-CUT 卡好于分板机上下定位板内，以免切坏PCB板。

5、分板时须保持PCB与分板机垂直，分板时不可用力掰PCB板，以免造成元件锡裂或破损，分板结束前须用手接住分板之PCB板，以防PCB底部元件受损。

4.注意事项：
1、PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开，易产生物理损坏造成PCB报废。

2、分板时不可将手伸入，防止切伤手指。

走刀式分板机操作及注意事项

走刀式分板机操作及注意事项
特点：
1、分板过程中pcb板不动，圆刀移动，确保pcb板上电子元件不因板移动而受损。

2、对于pcb板V槽深浅，上圆刀与下直刀的间距可以调整。

3、分切pcb板行程可自由设定。

4、分板过程中内应力降至最低，避免pcb板上零件产生锡裂。

操作及注意事项：
1、整个过程必须做好防静电保护。

2、分板过程中，严禁将手伸进分板机内。

3、打开电源后，确定行程后必须确保对应的行程指示灯不在闪烁。

4、必须将pcb板的V槽卡在下直刀上，并将pcb板水平放置。

5、脚踩脚踏开关，直到上圆刀运行停止才可以松开。

pcb分板机基本操作流程

pcb分板机基本操作流程PCB分板机（也称为分板设备）是一种用于将PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）从一个大面积板材中分割成多个独立电路板的设备。

以下是一个基本的PCB分板机操作流程。

1.准备工作a.检查分板机的所有部件和工具是否完好无损。

b.确保分板机的电源已连接并处于正常工作状态。

c.准备好需要分割的PCB板材和所需的分板方案。

2.设置分板参数a.打开分板机的控制界面。

b.输入所需的分板参数，如分割方式、分割路径、分割速度等。

c.检查参数设置是否正确，并进行必要的调整。

3.安装PCB板材a.将需要分割的PCB板材安装到分板机的工作台上。

b.调整PCB板材的位置和方向，确保其与切割路径对齐。

4.确定起始点a.使用分板机的光电感应系统，确定PCB板材的起始点。

b.将感应系统对准PCB板材的起始位置，并进行校准。

5.进行分板a.启动分板机，使刀具开始切割PCB板材。

b.根据设定的分割路径，精确地分割出独立的电路板。

c.根据分板机的工作原理，可能需要进行多次切割操作。

6.确认分板结果a.检查分板后的各个电路板是否完整且正常。

b.检查是否出现任何不良分割，如断裂、割伤、划痕等。

7.将分板后的电路板取出a.将分板后的电路板从分板机的工作台上取出。

b.将电路板放置在合适的位置，以便进行后续的组装、焊接等工艺。

8.清理和维护a.清理分板机的工作台和刀具，以保持其正常工作状态。

b.定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损的部件。

以上是一个基本的PCB分板机操作流程。

在实际操作中，根据不同的分板机型号和不同工艺的要求，可能还需要进行一些特殊的操作步骤和参数设置。

因此，在操作前，最好仔细研究和理解所使用分板机的用户手册，并遵循其操作指导。

分板机操作指导书

分板机操作指导书
一、分板机调试
1.首先根据中空板材厚度不同，调试定位板，使中空板能在定位板上顺利滑动并且通过切刀后中空板能够顺利分开。

2.调试方法：首先松开调试板四粒螺丝，然后调节粗旋钮，使刀片能够顺利分开中空板，这时将定位板四粒螺丝固定并确保中空板能顺利通过定位板
3.在工作过程中，可根据实际需要，调节机器快慢，另外也可调节面板上的正反转开关来调节刀具的运行方向，从而适应不同的生产需要。

二、操作指示
1.接上电源并打开电源开关，将中空板对准定位板，然后向切刀方向推进，当中空板进去切刀后，中空板会在切刀的受力作用下将中空板拉近并将中空板连接处分开，这时只要确保中空板的分界线能对准定位板即可。

2.工作完毕将电源关掉，并确保机台整洁干净。

三、注意事项
1.开机前保证机器上各调试螺丝能能紧固锁定及托台没有其他杂物。

2.定位板尖面及切刀刀刃比较锋利，工作人员不能直接用手触摸，防止因操作不当而受伤。

四、保养指示
1.工作完毕将机器上的灰尘杂物消除并在刀尖上擦防滑油
2.如果机器长时间不使用，要在刀具擦上机油，在使用时用布擦去。

3.本机器在使用时要定期对转动部位上机油。

分割机安全操作规程

分割机安全操作规程
一、操作内容：
1.开机前对机器进行检查:
1.1检查电源(220V±10%).
1.2检查机台内有无物品.
2.操作步骤:
打开机器电源,打开电脑主机电源,待电脑起动，打开“emergency stop” 按“重置”→“启动”回原点，在桌面打开“EM-5700NDPR”菜单→点击“自动切板”进入操作介面→在操作介面右下角选择“L”左工作台、“R”右工作台→选择切板程序→点击“自动执行L1”.把要割的PCB放入工作台，按进板按键，开始割板.割完工作台自动退出，取出割好的板. "
3.若操作员发现设备有异常时,须按下紧急开关,并立即通知工程人员进行诊断,分析,并维修后填写<设备维修报告>."
二、注意事项:
1.非指定操作员禁止操作本机器,操作员需经考核合格后,方可上机操作,严禁两人或两人以上同时操作机器."
2.机器运转时,严禁打开防护门.
3.作业人员需配戴静电环或静电手套作业.
4.严禁触碰标示有警示部位.
5.实行保养: ①日常保养:操作员按<保养记录表>实施日常保养.
②定期保养:工程人员按<生产设备保养计划保养>保养后需作<保养记录表>.
6.出现人身安全问题时，立即通知最近的同事与上级，并马上送医院.
7.机器在正常运作生产时，严禁将人体各部位或其它物品伸入机器内，如需伸入机器内作业时必须先停止机器运转，再将安全门打开，方可作业。

8.严禁拆除或屏蔽安全保护连锁开关，若发现安全保护连锁开关有损坏现象应立即通知技术人员维修处理，以免造成安全隐患。

分板机作业指导书

其他防护装置
根据实际需要，分板机还可以配备其他安全防护装置，如双手控制、紧急停止按钮等。
应急处理措施
1
遇到紧急情况时，应立即停机并断开电源。
2
对于突发的刀具故障或断裂，应保持冷静，按照规定的步骤进行更换或修理。
3
若发生人员受伤或设备故障，应立即报告上级领导并进行相应处理。
06
分板机性能改进与优化建议
安全距离
操作分板机时，应保持与机器的安全距离，避免因误触或工具摆放不当导致的伤害。
操作规程
操作分板机时应按照规定的操作规程进行，禁止违规操作和粗暴对待机器。
安全防护装置
安全防护罩
分板机应配备安全防护罩，确保在设备运行时避免人员接触刀具等危险部位。
光电保护装置
分板机应安装光电保护装置，防止因人员进入危险区域而导致的伤害。
分板机作业指导书
汇报人：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 分板机作业准备 • 分板机操作流程 • 分板机常见故障及排除 • 分板机保养与维护 • 分板机安全注意事项 • 分板机性能改进与优化建议
01
分板机作业准备
检查设备是否正常
01
02
03
电源开关
检查分板机电源开关是否处于关闭状态。
设备连接
清洁机器
每天工作结束后，用干净的布擦拭机器表面，保持机器整洁。
检查紧固件
检查机器上的所有紧固件是否松动，如有需要，进行紧固。
润滑
对机器的活动部位进行润滑，以减少摩擦。

定期维护
检查电机和传动系统
定期检查电机和传动系统的运行情况，如有异常，及时维修。
更换磨损零件
定期检查更换磨损严重的零件，如刀片、轴承等。

123402J0601302017 A0 分板机操作规程

操作文件文件修订页１目的建立分板机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。

2 适用范围适用于公司所有分板机。

3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义4 职责与权限4.1 ME部有指导使用者正确操作及保养分板机，负责参数的设定。

4.2使用部门负责分板机的日常检查、维护保养和使用。

5 内容与方法5.1操作步骤：5.1.1把待分板物料平行放入导向定位槽，操作过程中手与设备切口一定要保持距离，防止压、伤手。

5.1.2把黑色转向开关转向自动,绿色开关按下启动电机。

5.1.3分板完成后、按下红色停止按钮、断开电源。

5.1.4在操作过程中操作人员必须保持良好的精神状态。

5.2 机器保养及注意事项5.2.1不可工作状态下，调节分板机上、下位置、定位角度。

5.2.2 作业时分板物料与上刀、下刀接触不能太紧以免切刀损坏。

5.2.3 经常检查固定切刀螺丝有无松动必要时加以紧固。

5.2.4上、下切刀磨损严重时要及时更换砂轮片。

5.2.5必须在关闭电源开关后方可拆开机壳实施保养。

5.2.6每周检查电源绝缘情况，如有破损应及时更换5.2.7每周检查电路连接是否接触不良或松动。

5.2.8每周检查机身接地及各控制开关老化情况5.2.9每周清洁工作台面及机身外壳。

5.3相关日常保养内容5.3.1检查分板机切口各定位螺丝是否紧固。

5.3.2检查刀片是否装好。

5.3.3检查上、下切刀位置是否调好。

5.3.4检查机器运转时是否有异常响声。

6 相关支持文件6.1 生产和服务提供控制程序6.2 设备管理控制规定6.3 特殊过程控制规定6.4 安全生产管理规定7 记录7.1设备日保养记录表8 附录无。

颗粒自动分装机操作规程(3篇)

第1篇一、概述颗粒自动分装机是用于自动分装颗粒状物料的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

为了确保设备安全、高效、稳定地运行，以下为颗粒自动分装机操作规程。

二、操作前的准备1. 检查设备外观，确保无损坏、无松动，确认设备处于正常状态。

2. 检查电源、气源、水源是否正常，确保设备所需能源供应充足。

3. 检查物料输送系统，确保物料输送顺畅。

4. 检查计量系统，确保计量准确。

5. 检查控制系统，确保设备运行正常。

三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备进入待机状态。

（2）开启气源、水源，确保设备所需能源供应充足。

（3）打开控制系统，进入操作界面。

2. 设定参数（1）根据所需分装物料和包装规格，设置分装机参数，如分装量、包装速度等。

（2）调整计量系统，确保计量准确。

3. 加料（1）打开料斗盖，将物料倒入料斗中。

（2）检查料斗内物料是否充足，确保设备正常运行。

4. 包装（1）打开包装机，将包装袋放入输送带。

（2）调整包装袋位置，确保物料正确进入包装袋。

（3）观察包装过程，确保包装袋封口严密。

5. 计量（1）根据设定参数，进行自动计量。

（2）观察计量结果，确保计量准确。

6. 输送（1）打开输送带，将包装好的物料输送到出料口。

（2）检查输送过程，确保物料输送顺畅。

7. 停机（1）关闭控制系统，退出操作界面。

（2）关闭气源、水源。

（3）关闭电源开关。

四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以防意外伤害。

2. 严禁在设备运行过程中进行检修，确保设备安全。

3. 严禁将手或物品伸入料斗内，以免发生危险。

4. 定期检查设备，确保设备正常运行。

5. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保设备安全、高效、稳定运行。

五、维护保养1. 定期清理设备，保持设备清洁。

2. 检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。

3. 定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

4. 检查电气系统，确保电气安全。

通过以上操作规程，可确保颗粒自动分装机安全、高效、稳定地运行，提高生产效率。

杭州全自动切片机操作规程

杭州全自动切片机操作规程1. 操作背景全自动切片机是一种用于将工件切割成薄片的机械设备。

本文档旨在规范杭州地区全自动切片机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作切片机。

2. 安全注意事项在操作全自动切片机之前，操作人员应该注意以下安全事项：•确保切片机处于稳定的工作状态，无异常声音或震动。

•穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。

•切片机周围应该保持整洁，无杂物阻碍操作。

•在操作切片机过程中，保持专注，不得饮食或做其他分散注意力的事情。

3. 操作流程3.1 准备工作1.打开切片机的电源，确保电源正常工作。

2.检查切片机的切片刀片，确保刀片齐全、无损坏。

3.检查切片机的切片台，清理切片台上的杂物和残留物。

3.2 调整切片机参数1.设置切片机的切片厚度。

根据需要切割的薄片厚度，调整切片机的切片厚度设定值。

2.设置切片机的切割速度。

根据工件的性质和要求的切割速度，调整切片机的切割速度设定值。

3.3 切片操作1.将待切割的工件放置在切片台上，并夹紧固定。

2.启动切片机，并在操作界面上选择切片模式。

3.按下启动按钮，切片机开始工作，完成切割过程。

4.切片完成后，切片机自动停止工作，工件薄片可取出。

3.4 切片机维护1.每次使用切片机后，应进行简单的清洁工作，清除切片台上的残留物和切片刀片上的切割残渣。

2.定期检查切片刀片的磨损情况，如发现磨损严重或刀片损坏，应及时更换。

3.切片机出现故障时，不得打开机器进行维修，应立即联系维修人员进行处理。

4. 操作风险及应对措施4.1 误操作风险由于操作不当导致的误操作可能会引发安全风险。

为了避免误操作，操作人员应：•严格按照操作规程进行操作，不得随意更改切片机的设定值。

•在操作切片机之前，仔细阅读操作手册，了解切片机的操作流程和注意事项。

4.2 机械故障风险切片机可能存在机械故障的风险。

为了降低机械故障的发生，操作人员应：•定期检查切片机的机械部件，发现问题及时通知维修人员进行维修。