一、钢筋工程标准做法

一、钢筋工程标准做法

1目的：

明确钢筋工程的标准做法，从而提升客户对于工程质量的满意度。

2适用范围：

3编制说明

本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。

4、钢筋工程标准做法

4.1定位筋

（1）墙体水平/竖向梯子筋

1）水平梯子筋

制作方法：按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度，采用Φ12或Φ14二级钢焊接。要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架钢筋上，梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径，d2为水平钢筋直径，h墙体保护层厚度)，每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋，使其不偏位、不跑位。

使用说明：用来控制墙体竖向钢筋间距，一般放置在距墙模板上口100mm处，使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间，并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢，待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。

水平梯子筋大样图：

水平梯子筋照片：

水平梯子筋

2）竖向梯子筋

制作方法：梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出绑扎搭接接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋兼做撑筋（内剪力墙适用），两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆，其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋端头保护层为5mm），梯凳筋与梯架筋点焊即可。

使用说明：用来控制墙体水平钢筋间距，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，设置间距不大于4m，且每面墙至少设置两道。绑扎墙体水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替），根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎牢固。

竖向梯子筋大样图：

竖向梯子筋照片：

墙长度不足4m 时竖向定位架放置

墙体立面示意图

A —A 剖面图

水平钢筋间距

刷防锈漆

竖向梯子筋

（3）柱子定位筋

制作方法：采用Φ14二级钢焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径，h为柱子保护层厚度）。

使用说明：柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300㎜~400mm处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。

柱定位筋大样图：

柱定位筋照片：

柱定位筋

4.2 钢筋保护层

1、墙体钢筋保护层保证措施

（1）墙体钢筋保护层保证措施

墙体保护层采用成品塑料卡或砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后卡在墙体水平筋上，按照间距500mm梅花布置在墙体上。

若采用塑料卡，则需保证塑料卡中心直径同钢筋直径，保护层厚度应符合图纸设计要求。（2）墙体钢筋保护层照片

2、柱钢筋保护层保证措施

（1）柱钢筋保护层保证措施

墙体保护层亦采用成品塑料卡，在柱子模板合模之前，按照竖向间距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm设置。若柱模板采用大钢模板时，塑料卡宜设置为双卡，以防止模板安装时将单卡破坏失去作用。

（2）柱钢筋保护层照片

3、板钢筋保护层保证措施

（1）上铁（定型马凳）

上铁钢筋保护层措施：板上排钢筋保护层采用Φ12或Φ14钢筋制作定型马凳（参照施工组织设计），按照间距1000mm布置。

（2）下铁（垫块）

板下铁钢筋保护层措施：板下排钢筋采用成品塑料垫块或砂浆垫块，安装简便，效果良好。

板下铁钢筋保护层照片

垫块

垫块

二、钢筋工程质量要求及检测方法

1、验收程序

1）由施工单位填写钢筋原材进场计划表，报监理及甲方审查；

2）钢筋进厂后由甲方、监理、施工单位共同进行进场检查，检查合格后进行现场抽检复试、见证，并填写进场检查记录，参与方签字确认（见附表）；

3）检验合格后，由施工单位进行材料报审，监理及甲方进行审查，审查合格并签字确认后方可允许使用于工程上；

4）在施工单位自检合格的基础上，对钢筋工程进行报检，由监理及甲方专业工程师进行检查，包括对钢筋加工、钢筋安装、钢筋接头取样复试、隐蔽工程检查等，并填写相关记录，

2、钢筋原材料

钢筋品牌若在施工合同中已有约定，施工单位必须从合同约定厂家中选取，若未约定，施工单位必须报监理及甲方单位审核，审查通过后方可允许使用，且施工单位在进场前需提前三天向监理、甲方单位提供原材进场计划表，包括钢筋级别、规格、数量、使用部位、进场日期、厂家等参数，进场后需立即通知监理、甲方进行进场检查，为保证检查质量，验收应安排在白天进行，施工单位需提供以下质量证明文件（核对铭牌）：

a、产品合格证

b、出厂检验报告

注明：产品合格证和出厂检验报告是复印件的，应加盖销售单位公章（复印人签名），注明进场钢筋数量，并注明原件存放处。

监理及甲方单位依据出厂质量证明文件对进场钢筋进行外观质量及尺寸进行检查，具体项目有：

a、钢筋外观质量：目测有无锈蚀、剥落、变形等；

b、现场钢筋原材是否与质量证明文件一致：检查现场炉牌号与出厂检测报告钢筋级别、规格、厂家、炉号是否一致；

c、检查出厂检验报告相关数据是否符合要求；

d、钢筋直径实测：用游标卡尺进行现场抽样实测。

经外观质量、出厂质量证明文件资料检查、直径检查合格后由监理及甲方见证人员进行现场复试及见证取样，取样全过程由见证人员进行拍照并见证记录上签字，取样方法如下：

1）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，以同一炉号,同一规格,同一级别为一批,每批取一组试样，热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进

2）低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个

钢筋进厂后由甲方、监理、施工单位共同进行进场检查，复试合格后方可用于工程上，否则按退场处理；