钢筋工程标准做法(2016年版)
钢筋接头原位取样补强方案[中建标准化]
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中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC.CORP.平潭利嘉国际物流园钢筋接头原位取样补强方案中建海峡建设发展有限公司2016年11月一．概况：平潭利嘉国际物流园钢筋规格主要有Ⅰ级钢（HPB300E）：6、8、10，Ⅲ级钢(HRB400E)：8～18，Ⅳ级钢(HRB500E)：18～32。
根据结构设计总说明，钢筋连接形式为d》22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余d<22mm的接头可采用电渣压力焊或搭接连接。
按照上述要求，现场各部位主筋拟采取如下连接接头：部位主筋规格接头型式备注柱、墙、承台d≥22 直螺纹套筒连接d<22 搭接连接或电渣压力焊底板和上部结构板≤16 搭接连接或搭接焊梁d≥22 直螺纹套筒连接20以下搭接连接二．取样规则：1）电渣压力焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。
2）钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。
3）每批取样为一组，每组3个接头，每个接头500mm长。
从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验。
三．取样部位：接头取样方法采用原位取样形式，取样部位按接头的批次与监理工程师进行随机确定，其数量按取样规则。
四．补强措施：接头试件采用钢锯进行截取，原位取样后，应对原位钢筋进行补强处理，本工程拟采取同直径钢筋帮条焊进行补强，具体做法见下图：10d单面帮条焊（或5d双面焊）同直径钢筋（或5d双面焊）10d单面帮条焊(5d)(5d)原位钢筋钢筋原位取样补强大样电弧帮条焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；焊接时，引弧应在帮条或形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，引坑应填满。
钢筋技术操作规程
钢筋技术操作规程
《钢筋技术操作规程》
钢筋是建筑行业中常用的建筑材料，它具有良好的抗拉性能和强度，能够增强混凝土的承载能力。
因此，在建筑工程中，钢筋的使用非常普遍，但是在操作过程中必须严格遵守相应的规程和操作要求，以确保施工质量和工作安全。
首先，在进行钢筋技术操作之前，操作人员必须接受相关的培训和资质认证，了解相关的操作规程和安全要求。
其次，在操作过程中必须正确使用工具和设备，保证钢筋的切割、弯曲和焊接等工艺操作符合要求。
同时，操作人员需要严格遵守施工现场的安全管理规定，佩戴好安全防护用具，并严格遵守相关的操作流程和标准化操作要求。
另外，在进行钢筋安装过程中，必须进行严格的验收和监督，确保钢筋的规格、材质和数量符合设计要求，避免因为工程质量问题导致建筑安全隐患。
同时，在钢筋工程完工后，还需要进行相关的验收和质量检测，以确保工程质量和施工标准满足相关的要求。
总的来说，《钢筋技术操作规程》是指导并规范钢筋施工操作的重要文件，它对于建筑工程的质量和安全有着重要的意义。
只有严格遵守该规程，做到规范操作、严格验收、保障质量，才能确保钢筋工程的质量和施工安全，为建筑工程的顺利进行保驾护航。
16平法和11平法的区别
B边
横向受力筋 箍筋 拉筋
顶层柱筋分类——按边角柱
角柱
中柱纵筋 边角柱内侧纵筋 边角柱外侧纵筋
边柱
中柱
柱筋构造
顶层纵筋 中间层纵筋
室外地坪
基础插筋
柱筋构造——钢筋连接
钢筋连接形式：
• 绑扎搭接 • 焊接连接 • 机械连接
绑扎搭接
焊接连接
机械连接
绑扎搭接长度
• 抗震要求=LlE • 非抗震要求=Ll
影响 设计、施工有小的影响，对算量没有影响。
梁上柱LZ纵筋构造
16G P65
11G P61
1、梁上柱节点，柱纵筋伸入节点内长度和弯折长度发生变化。 2、16G要求伸至梁底且≥20d,弯折长度15d 2、梁上柱，梁内箍筋间距不大于500要求，至少两道柱箍筋。（不是只设置两道柱箍筋就可以了）
影响 对设计、施工有影响 算量有影响。
影响范围
1、锚固、搭接值通过查表方式获得，让设计、施工、算量等人员使用起来更加简单。 2、减少争议
讨论
给小组讨论？15分钟
封闭箍筋及拉筋弯钩构造
16G P62
11G P56
1、非框架梁以及不考虑抗震的构件，箍筋及拉筋弯钩平直段依然为5*d 2、剪力墙拉筋构造新增90°和135°组合，更符合实际施工需要。 3、注释原1和3合并为现在的1.
伸出长度自顶梁算起＜laE时，柱外侧纵筋伸到柱顶弯折15d,内侧纵筋伸至柱外侧纵筋内侧12d。
2、梁上部钢筋，伸至对边弯折≥15d.梁下部纵筋按P85页屋面框架梁纵向钢筋构造。影响
平面整体表示方法制图规则
16G P6
11G P6
变化：16G去掉了楼板部分也适用于砌体结构。 本图集制图规则楼板部分不再适用于砌体结构。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋工程施工方案
钢筋工程专项施工方案第一节、编制依据序号类别标准名称编号1 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20132 国标《混凝土结构施工规范》GB50666—20073 国标《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—20154 国标《钢筋混凝土用钢》GB1499-20075 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—16 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—27 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-38 行标《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—20109 行标《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—201210 图纸山东省鲁中强制隔离戒毒所二期工程办公楼、训练楼、备勤楼、后勤保障房施工图纸15716-8 第二节、工程概况一、钢筋工程设计概况：基础类型桩基础、独立基础结构形式框架抗震等级三级结构要求设收缩后浇带混凝土强度等级混凝土垫层办公楼负一至三层办公楼四至六层柱、负一至六层梁板备勤楼楼、学习训练楼负一至四层, C15 C35 C30 C30钢筋接头型式框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头,机械连接接头等级为 I级.钢筋类别Ⅲ级钢：Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25二、其它设计规定：（1）各项目基础说明中无条形基础（TJ）交接大样时，详《混凝土结构施工图》11G101-3页69。
70施工.（2）基础底标高不同时，基槽和基础应做放台处理，详《混凝土结构施工图》11G101-3页70施工;放台处理坡度详图8.6。
（3）条形基础宽度 b>2500mm时，底板配筋长度缩短10％构造，详《混凝土结构施工图》11G101-3页70施工。
（4）柱、墙插筋在基础中的锚固，详《混凝土结构施工图》11G101-3页58。
59施工。
插筋规格与相应上部结构构件钢筋相同。
与上部钢筋的连接构造按照11G101-1相应抗震等级进行。
建筑工程施工中优秀的标准化做法分享(精品课件)
楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法： 降板位置的模板应满足以下要求：牢固可靠、不易变形；尺寸精确；拆卸方 便，避免破坏混凝土楼面；采用钢材或铝材制作定型化构件。
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
4、塔吊附臂附墙支座安装方式优秀的标准化做法： 采用传统的预埋式附墙支座存在以下问题： （1）预埋标高、定位难以控制，容易偏位，且偏位之后补救难度大； （2）剪力墙截面较薄，难以满足预埋件锚爪的锚固长度要求；
剪力墙附墙支座固定方式
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优 秀的标准化做法： 此处提供5种常见的大梁支撑体系 搭设方式，各项目根据自身实际情 况酌情选用。应遵循的基本原则： （1）应选取计算软件中既有的结 构模型（PKPM、品茗等），否则会 造成计算难度加大； （2）必须保证梁底支撑体系纵向 间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间 距成倍数关系。
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
止水钢板安装工艺优秀的标准化做法： （1）拐角位置、两块止水钢板相交的位置，应采用成品构件，避免现场裁 切、焊接。焊缝距离拐点或交点不少于600mm。
止水钢板安装优秀的标准化做法一
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
钢筋工程标准做法
A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接
A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎
A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角
A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道
A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。间距600*600mm
A25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业
A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业
A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定
A28：断开的箍筋与止水钢板焊接
钢筋工程样板做
1、标准做法
A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
A6：钢0mm处加箍筋，固定柱主筋偏位
A8：墙、柱钢筋直径≥16mm，采用机械接头
A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置
A35：现场设置工序验收牌
A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁
A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）
2、管理动作
2.1竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。
2.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。
2.3板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。
2.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。
建筑工程现场材料堆放施工标准化做法
建筑工程现场材料堆放施工标准化做法This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020施工标准作法系列2现场材料堆放A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。
A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。
A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤米。
A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤米。
A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。
A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。
A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。
土木工程施工钢筋工程做法
土木工程施工钢筋工程做法1. 钢筋购买及验收在进行钢筋工程前，首先需要购买符合国家标准的钢筋材料。
钢筋要按照设计要求的规格和品种进行购买，并在购买之前要对钢筋材料进行验收。
验收时需要检查钢筋的牌号、规格、数量、表面是否有裂纹、锈蚀等情况，并使用探伤仪等工具对钢筋材料进行抽测。
验收合格的钢筋要进行编码存放，并填写验收记录。
2. 钢筋加工在进行钢筋工程前，需要对钢筋进行加工。
首先要根据设计要求进行钢筋的下料、折弯等加工操作。
在进行加工时，要注意保持钢筋的原始强度和质量，避免出现裂纹等情况。
加工后的钢筋要进行整理、分类存放，便于施工时进行取用。
3. 钢筋的绑扎在施工现场进行钢筋绑扎时，要根据设计要求进行绑扎。
绑扎时要保证钢筋的连接牢固、紧密，避免出现脱位等情况。
绑扎时要注意控制绑扎的密度和张力，避免对钢筋造成损伤。
绑扎后的钢筋要进行验收，确保绑扎合格。
4. 钢筋的安装在进行钢筋工程时，需要将钢筋按照设计要求进行布置和安装。
钢筋的安装要符合设计图纸和施工规范，确保钢筋的位置、间距和长度等符合要求。
安装钢筋时要避免出现偏位、交叉等情况，确保钢筋的连接牢固、密实，保证工程的安全性和稳定性。
5. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋混凝土浇筑时，要根据设计要求进行浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现混凝土分层、空洞等情况。
在浇筑过程中要对钢筋进行保护，防止混凝土泥浆渗入钢筋中。
浇筑后的混凝土要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 钢筋工程验收在进行钢筋工程后，需要对钢筋工程进行验收。
验收时要对钢筋的材料、加工、绑扎、安装等进行检查，确保符合设计要求。
验收合格后才能进行下一步施工操作，避免出现质量问题。
7. 钢筋工程质量控制在进行钢筋工程时，要对工程质量进行实时监测。
要根据设计要求和施工规范进行施工操作，确保钢筋的质量和安全性。
要使用各种检测工具和设备对工程进行检测，确保工程质量符合要求。
总的来说，土木工程施工钢筋工程是土木工程中的重要内容之一，正确的钢筋工程做法能够保证工程的质量和安全性。
钢筋工程实施细则
钢筋工程实施细则标题：钢筋工程实施细则引言概述：钢筋工程是建造工程中的重要组成部份，其实施细则对于工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程实施细则的相关内容，以匡助施工人员更好地进行工程实施。
一、材料准备1.1 选用合格钢筋材料：应根据设计要求选用符合国家标准的钢筋材料，保证其质量和性能。
1.2 钢筋验收：在施工前应对钢筋进行验收，检查其外观和质量，确保符合规定标准。
1.3 钢筋保管：钢筋应妥善保管，避免受潮、受污染等情况，保证其使用性能。
二、加工制作2.1 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，包括弯曲、剪切等操作，保证其尺寸和形状符合要求。
2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用焊接或者机械连接方式，连接部位应符合规范要求，保证连接坚固。
2.3 钢筋预埋：在混凝土浇筑前，应将钢筋按照设计要求预埋在定位板或者钢筋筒内，确保位置准确。
三、施工操作3.1 钢筋安装：在混凝土浇筑前，应按照设计要求将钢筋安装到位，保证其位置准确、间距一致。
3.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎应采用专用绑扎工具，绑扎部位应符合规范要求，保证钢筋连接坚固。
3.3 钢筋保护：在混凝土浇筑后，应及时对钢筋进行保护，避免受到外部伤害，保证其使用寿命。
四、验收验收4.1 钢筋验收：在施工完成后，应对钢筋进行验收，检查其安装质量和连接情况，确保符合规范要求。
4.2 钢筋质量检测：对钢筋进行质量检测，包括拉力试验、弯曲试验等，确保其性能符合设计要求。
4.3 钢筋记录保存：对钢筋的验收、加工、施工等记录应妥善保存，作为后续工程质量追溯的依据。
五、安全防护5.1 钢筋施工安全：在钢筋施工过程中，施工人员应加强安全意识，佩戴防护装备，避免发生意外事故。
5.2 钢筋材料安全：钢筋材料应妥善保管，避免受到损坏或者丢失，确保施工进度和质量。
5.3 钢筋施工环境安全：施工现场应保持整洁、有序，避免杂物堆积和施工障碍，确保施工安全进行。
总结：钢筋工程实施细则是保证工程质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，确保钢筋工程质量和安全。
钢筋工操作规程
钢筋工操作规程1. 引言钢筋工是建造施工中负责钢筋加工和安装的重要岗位。
为了确保钢筋工操作的安全、高效和质量，制定本操作规程。
本规程适合于钢筋工操作的各个环节，包括钢筋加工、运输、安装等。
2. 钢筋加工2.1 钢筋材料2.1.1 钢筋材料应符合国家标准要求，包括钢筋的牌号、规格、强度等参数。
2.1.2 钢筋材料应进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、拉伸试验等。
2.1.3 钢筋材料应储存于干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与湿度和腐蚀物接触。
2.2 钢筋加工设备2.2.1 钢筋加工设备应具备相应的安全防护装置，如防护罩、断电保护等。
2.2.2 钢筋加工设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2.2.3 钢筋加工设备的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2.3 钢筋加工操作2.3.1 钢筋加工前，应检查设备的正常运行情况，确保刀具的锋利度和钢筋的质量。
2.3.2 钢筋加工时，应按照图纸和施工方案的要求进行操作，保证尺寸和形状的准确性。
2.3.3 钢筋加工过程中，应注意安全，避免发生切割伤害和设备故障。
3. 钢筋运输3.1 钢筋运输前，应检查车辆的安全状况，包括车辆的轮胎、刹车等。
3.2 钢筋运输时，应采取固定措施，确保钢筋不会滑动或者倾斜。
3.3 钢筋运输过程中，应注意交通安全，遵守交通规则，避免与其他车辆和行人发生碰撞。
4. 钢筋安装4.1 钢筋安装前，应检查施工现场的安全情况，包括地基的稳定性和周围的安全隐患。
4.2 钢筋安装时，应按照图纸和施工方案的要求进行操作，保证钢筋的准确位置和间距。
4.3 钢筋安装过程中，应注意人身安全，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免高空坠落和物体打击等事故。
5. 质量控制5.1 钢筋工应进行自检，确保钢筋的尺寸、形状和质量符合要求。
5.2 钢筋工应配合质量检验部门进行抽检和检测，确保施工质量的合格率。
5.3 钢筋工应及时整改和报告质量问题，确保施工质量的连续性和稳定性。
钢筋工程施工方案
xxxxxxxxxxx项目钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：xxxxxxxxxxx公司2024年09月目录第一章工程概况 (1)第一节各参建单位概况 (1)第二节建筑概况 (1)第三节结构概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工总体部署 (2)第一节质量目标 (3)第二节劳动组织及责任分工 (3)第四章施工准备 (3)第一节技术准备 (3)第二节机具准备 (4)第三节材料准备 (5)第五章主要施工方法及措施 (5)第一节钢筋的进场检验与存放 (5)第二节钢筋翻样 (6)第三节钢筋加工 (7)第四节钢筋连接 (8)第五节质量检查 (12)第六节钢筋搭接 (13)第七节钢筋搭接要求 (13)第八节钢筋的锚固 (13)第九节钢筋绑扎 (14)第六章施工质量验收及标准 (20)第一节钢筋工程允许偏差及检验方法 (20)第二节钢筋工程验收方法 (21)第三节钢筋加工 (22)第四节钢筋连接 (23)第七章成品保护措施 (25)第八章安全文明施工措施 (26)第一章工程概况第一节各参建单位概况第二节建筑概况本工程为xxxxxxx项目。
目前收到的图纸有9个单体。
第三节结构概况工程分框架结构、钢架结构，倒班宿舍、玉米浸泡间、淀粉与糖车间为桩基础，其他基础类型为独立基础，部分结构基础及设备基础为筏板基础。
第二章编制依据1．施工图纸、图纸会审纪要、技术交底2．主要规范、规程1)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）2)、《混凝土结构施工图平面整体表示法制图和构造详图》（22G101-1、22G101-2、22G101-3）3)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4)、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）5）、《建筑与市政抗震设计规范》(GB55002-2021)6）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）7）、《剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工艺标准》(XJJ054-2012)8)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)9）、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)10）、《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)11）、《建筑抗震设计规范》（2024版）(GB50011-2010)12)、《工程结构可靠性设计统一标准》(GB50153-2008)13)、《建筑工程设计文件编制深度规定》2016年11月版第三章施工总体部署本工程结构主要钢筋均在现场加工成型，部分马镫、垫块等措施材料购买成品。
钢筋技术操作规程
钢筋技术操作规程钢筋是建筑工程中重要的材料之一，其正确的操作规程是保证工程质量和施工安全的关键。
以下是钢筋技术操作规程的一些要点：一、施工前准备1.钢筋的质量检查：在施工前，应对所有要使用的钢筋进行外观检查和抽样检测，确保材料的质量符合规定标准。
2.施工现场准备：在施工现场，应清理好杂物，保持地面平整、干净。
并设置临时钢筋存放区，避免钢筋受潮或变形。
3.施工工具准备：准备好必要的施工工具，如钢筋切割机、钢筋弯曲机、手工扎钢筋工具等。
二、钢筋的切割与连接1.切割：按照设计要求和施工图纸的标注，采用适当的钢筋切割机进行切割。
切割面应平整、垂直于钢筋轴线，并无明显裂纹。
2.连接：钢筋连接常用的方式有搭接、焊接、绑扎等。
搭接的长度应符合规定，并借助螺栓、箍筋等钢筋连接件进行固定。
三、钢筋的弯曲和制作1.弯曲：钢筋的弯曲应按照设计要求进行，采用专用的钢筋弯曲机进行操作。
弯曲半径应符合规定，弯曲后无明显断裂、裂纹等缺陷。
2.制作：根据施工图纸，将切割、弯曲好的钢筋按序号、规格等进行组装、制作。
钢筋的连接点应牢固可靠，不应出现错位、偏斜等情况。
四、钢筋的安装和固定1.钢筋的安装：根据设计图纸，按照布筋图示进行钢筋的安装。
安装过程中应注意钢筋的位置、间距等要求，并采取支撑、固定措施防止其移位。
2.钢筋的固定：钢筋的固定可以采用绑扎、焊接、卡夹等方式。
绑扎时要求牢固、结实，焊接时要求焊缝牢固、均匀，并避免漏焊、冷焊等缺陷。
五、钢筋的保护与质量检验1.钢筋的保护：在钢筋安装完成后，应及时对其进行防锈处理和防腐涂覆。
同时，施工现场应采取防水、防尘等措施，保护钢筋免受外界环境的侵蚀。
2.钢筋的质量检验：钢筋的质量检验是保证施工质量的重要环节。
应按照相关标准进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度、伸缩性等指标的检测。
钢筋技术操作规程是保证工程质量和施工安全的关键。
施工前的准备工作、钢筋的切割与连接、弯曲和制作、安装和固定，以及保护和质量检验等环节都需要严格按照规程操作。
基础钢筋施工做法
基础钢筋施工做法（一）钢筋工程1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。
2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。
3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。
4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。
1、钢筋加工1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。
3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。
4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。
5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。
2、钢筋的张扎与焊接1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。
2）、钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。
3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。
4）、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。
钢筋工程工作指引
一、钢筋工程1.钢筋标准做法1.1 原材料进场1.1.1.钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、生产许可证、出厂检验报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。
1.1.2.施工单位、监理单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。
1.1.3.钢筋进场后，必须在12小时内报监理进行检查验收，检查的内容为：钢筋品牌是否符合合同规定；钢筋应平直（盘园除外）、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈，用卡尺对钢筋直径进行检查（对螺纹钢和有疑问的圆钢可称重进行理论重量换算），验收应有书面和影像记录并经总包和监理相关人员现场签字确认。
1.1.4.钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
1.1.5.送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。
1.2 钢筋堆放及加工1.2.1.钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措施，不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处，且应距硬化后的地面10cm以上（应设垫木或砼坎），长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。
1.2.2.各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
1.2.3.注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。
直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣。
1.2.4.所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。
1.3 钢筋连接钢筋连接时采用下列连接方式：竖向钢筋：Φ14以上采用电渣压力焊或机械连接；其余采用绑扎搭接连接方式，在连接区域需要加密箍筋；水平钢筋：底板内Φ25以上（含）钢筋可采用套筒连接，Φ25以下采用焊接连接，18mm以内采用闪光对焊连接；梁内水平钢筋按照闪光对焊连接,18mm 以上可采用套筒连接。
钢筋工程施工工艺工序
钢筋工程施工工艺工序钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它在混凝土结构中发挥着重要的加固和支撑作用。
为了达到设计要求并确保结构安全稳固，钢筋的施工工艺必须严格执行。
下面将详细介绍钢筋工程施工的各个工序。
1. 钢筋材料准备在施工开始前，首先要准备好所需的钢筋材料。
这包括各种规格和直径的钢筋筋材，以及连接钢筋的螺纹套筒、焊接材料等。
确保这些材料符合国家相关标准，并进行质量检查，以确保施工质量。
2. 钢筋的切割和弯曲根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割和弯曲。
切割时要使用专用的切割机，确保切口平整，尺寸准确。
弯曲时要采用专用的弯曲机，将钢筋弯曲成设计要求的形状，保证钢筋的受力性能。
3. 钢筋的预埋和安装根据结构设计要求，将钢筋按照预定的位置和布局进行预埋和安装。
在预埋时，要确保钢筋与混凝土之间的保护层符合规范要求，以防止钢筋锈蚀。
在安装时，要严格按照设计图纸进行操作，确保钢筋的正确位置和连接方式。
4. 钢筋的绑扎完成钢筋的预埋和安装后，需要进行钢筋的绑扎工作。
使用钢丝将钢筋捆扎在一起，确保钢筋之间的连接牢固，避免在浇筑混凝土时发生位移或错位。
5. 钢筋的验收和保护施工完成后，要对钢筋的工程质量进行验收。
检查钢筋的数量、位置、连接是否符合设计要求，并进行相应记录。
同时要对钢筋进行防护，避免受到外部环境的腐蚀和损坏，确保钢筋的使用寿命和结构安全。
结语钢筋工程施工工艺是混凝土结构施工中至关重要的一个环节。
只有严格按照规范要求和设计要求进行施工，才能保证结构的安全性和稳定性。
希望本文对钢筋工程施工工艺工序有所帮助，让施工人员能够更加系统和规范地进行钢筋工程的施工。
钢筋工程施工标准
目录1．目的 (3)2．适用范围 (3)3．引用规范、文件 (3)4. 方案要求 (3)5. 施工交底 (3)6. 样板引路 (4)7. 材料管理 (4)8. 钢筋工程标准做法 (6)9．验收标准 (14)1．目的为规范钢筋工程的管理流程，明确钢筋工程的标准做法，提高钢筋工程的原材、加工、安装质量，为结构安全性提供质量保障，进一步提高整体工程管理水平及施工质量，特制定本施工标准。
2．适用范围本标准适用于**集团所有在建及新建项目。
3．引用规范、文件《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)《钢筋混凝土余热处理钢筋》(GB13014-2013）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《16G101 钢筋平法系列图集》《**集团工程巡检管理办法》（****版）4. 方案要求4.1 施工单位应在施工前编制详细、有针对性的钢筋工程专项施工方案，报送监理、工程部审核，未经审批不得擅自施工。
4.2 方案要具有针对性，结合工程自身特点，分析钢筋原材种类，复杂钢筋交叉节点，马凳筋加工方法、钢筋连接工艺要求等。
4.3 方案中应包含钢筋原材验收、钢筋加工接头标准、钢筋焊接和机械连接等施工质量关键控制点的质量保证措施等。
4.4 方案应体现有马凳筋设置、钢筋保护层保证措施、裸露钢筋保护等详细内容。
4.5 项目工程部、监理单位要严格审核施工方案，对方案合规性、合理性、全面性、可操作性进行审核评估，提出审核意见，并依据审批通过的方案进行监督实施。
5. 施工交底5.1 钢筋工程开始施工前，工程部及监理单位对施工单位关于本标准的要求进行交底。
预组钢筋工法
预组钢筋工法
预组钢筋工法包括以下步骤：
1. 钢筋下料：根据构件孔道或台座的长度、锚夹具长度等经过计算确定预应力筋的下料长度。
预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
钢绞线切断前，应在距切口5an（此处可能存在笔误，应为5cm或其他正确单位）处用绑丝绑牢。
2. 钢筋焊接：预应力钢筋的接头必须在冷拉前采用对焊焊接，以免冷拉钢筋高温回火后失去冷拉所提高的强度。
普通低合金钢筋的对焊工艺，多采用闪光对焊接。
为提高焊接质量，对焊后应进行热处理。
对焊接头宜设置在受力较小处，在结构受拉区及在相当于预应力筋30d长度（不小于50cm）范围内，对焊接头的预应力筋截面面积不得超过钢筋总截面积的25%。
3. 钢筋镦粗：在制作预应力混凝土构件过程中，为节约钢材，可将预应力钢筋端部做一个大头。
钢筋的镦粗头可采用电热镦粗，高强钢丝采用镦头锚固时，宜采用液压冷镦，冷拔低碳钢丝可以采用冷冲镦粗。
这些步骤构成了一个基本的预组钢筋工法流程，每个步骤都确保了钢筋的质量和性能，从而确保最终构件的安全性和可靠性。
请注意，上述步骤仅供参考，实际施工中可能需要根据具体工程要求和当地规范进行调整。
在进行任何施工活动之前，建议咨询专业人士并遵循相关的安全规定和建筑规范。
建筑工程现场材料堆放施工标准化做法
施工标准作法系列2现场材料堆放A6：夹板堆放要求上盖下垫,硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7：木枋堆放要求上盖下垫,硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A8:钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护.A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水,上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护.A10（1）：模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米.A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
A11：夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水,周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米.A12：钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米，采用搭钢管架子堆放限高≤2米。
A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水,不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1。
2米。
A13(2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。
A14（1)：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌.A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批)号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。
A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水,在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。
A16（1)：钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别挂醒目标识牌,堆放限高≤1.2米。
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8
拧紧力矩未达到规范要求
钢筋锚固方式、锚固长度、支座负筋长度不满 9
足设计和规范要求
10
剪力墙水平筋端头锚固不符合设计和规范要求
悬臂梁、悬挑板面筋少绑、漏绑、错绑（直 11
径、级别小于设计要求）
钢筋锚固方式、锚固长度、支座负筋长度不满 12
悬挑结构 足设计和规范要求 悬臂梁、悬挑板面筋有效高度不足（保护层厚
钢筋工程标准做法
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钢筋工程标准做法
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姚建南 欧阳军 纪踺德
日期 日期 日期
2016-8-1 2016-8-6 2016-8-8
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钢筋工程标准做法
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所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须 经监理、甲方同意，并定期抽样送检）。
4.2 标准做法
钢筋工程标准做法
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A1：墙柱钢筋要求画线绑扎，水平筋（箍 A2：距离浇筑板面 500mm 处加箍筋，固 筋）间距满足设计要求，水平筋或箍筋与 定柱主筋，防止钢筋偏位 每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
钢筋品牌应符合合同要求（广东区域：韶钢、湘钢、广钢、萍钢、粤钢、唐 钢；广西区域：韶钢、湘钢、柳钢、冷钢、日照、萍钢），具体应以本项目 合同为准，使用合同外品牌钢筋需有审批文件。
钢筋进场后，必须在 24 小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果 未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
钢筋送检合格后方可使用；送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录 和书面资料。
1、目的： 明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程的实体和观感质量。
2、适用范围： 适用于龙光地产所有在建及新建项目。
3、制度及要求： 为保证工程质量和结构安全，建立钢筋飞行检查制度并贯彻落实，逐步形成常态化 的管理模式。
4、 钢筋工程标准做法 4.1 原材料
钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标 识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、 规格、重量等应保持一致。
理干净后沉梁
干净）
5、钢筋问题处罚参考标准：
序号 检查部位
钢筋问题重点关注项（包括但不限于）
1
钢筋品牌不符合合同要求且无审批文件支持
2 钢筋原材 瘦身钢筋（直径负偏差大于规范允许偏差）
3
使用不带“E”钢筋代替带“E”钢筋
纵向受力钢筋（包括抗扭筋 N）、连梁交叉筋 4
漏绑、错绑（直径、级别小于设计要求）
梁柱节点处柱箍筋、加密区箍筋少绑、漏绑、 5
错绑（直径、级别小于设计要求）
构造腰筋（G）、非加密区箍筋少绑、漏绑、
6
结构转换 错绑（直径、级别小于设计要求）
层、地下室 钢筋骨架尺寸、保护层厚度在主要受力方向上
7
底板、侧 的偏差超规范允许偏差 1.5 倍以上
壁、屋面层 钢筋直螺纹连接套筒套丝不匹配、露丝超 2P、
钢筋段与 箍筋点焊
柱纵筋
节点箍筋
φ12 钢筋 钢筋段 与 箍筋点 焊
节点箍 筋
1350 弯勾 直段 10d
箍筋焊 平接 满焊 10d
A6：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋 A7：梁主筋直径≥25mm，应采用机械接
绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有 头；梁主筋＜25mm 采用焊接或绑扎搭接
效绑扎牢固）
A15: 板内阳角增加 7 根直径同相邻较大 直径板面筋的放射筋，长度不小于相邻较 长板面筋长度
A16：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采 用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm 设置一个，墙体纵横间距≤600mm
钢筋工程标准做法
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钢筋工程标准做法
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A12：面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主 筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑
A13：板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位 置都必须进行绑扎），不得出现“隔一绑 一”的跳绑形式
A14: 楼板上预留洞口＞300mm（且≤ 1000mm），应设置补强钢筋，构造做法 应符合 11G101-1 图集要求
A8：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接 A9：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成 135 度角 位置按设计图纸间距绑扎
A10：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔 A11：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁 开，分隔筋直径≥主筋直径或 25mm；分隔筋 最外面一根钢筋的内侧弯下；板底筋锚固应 距支座边 500mm 设置一道，中间每隔 3m 设 伸过梁中线 置一道
A3：墙、柱钢筋直径≥25mm，应采用机械 A4：墙、柱钢筋直径＜25mm，宜采用电
接头，现场需配备扭力扳手
渣压力焊，接头焊渣应彻底清除
A5：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预：第 4 页 共 10 页
柱纵筋
φ12 钢筋段
13 度偏差超规范允许偏差 1.5 倍以上）
14
悬臂梁端钢筋构造不符合设计要求
处罚标准 2 万元/每项 2 万元/每次 2 万元/每次 2 万元/每处 2 万元/每处 1 万元/每处
1 万元/每处
1 万元/每处 1 万元/每处 1 万元/每处 2 万元/每处 2 万元/每处
1 万元/每处 1 万元/每处
A17:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫 A18：板面筋垫块：采用 H 型预制成品垫块 块板间距 1000*1000mm；梁底部每 500mm 或钢筋马凳，间距 600*600mm 布置 2 个放置在角筋位置
A19：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无 凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等 质量缺陷缺陷，雨天严禁作业
A20：电渣压力焊：焊包凸出面不少于 4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬 边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业
A21：墙上埋管采用钢筋焊接固定
A22：断开的箍筋与止水钢板焊接
钢筋工程标准做法
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A23：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清 A24：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理