混凝土应变测点的选择和布置
大体积混凝土测温布置(二)
大体积混凝土测温布置（二）引言概述：大体积混凝土测温布置是指在大体积混凝土工程中，合理布置温度测量点，以监测混凝土的温度变化情况。
本文将从测温点的选取、布置方式、测温设备、数据采集及分析等五个大点进行详细阐述。
正文：一、测温点的选取1. 根据混凝土结构和尺寸选取主要测温点，如混凝土心温度点、混凝土表面温度点等。
2. 考虑混凝土温度变化的不均匀性，选取分布均匀的测温点。
3. 针对特殊部位，如跨梁、钢筋浇筑区域，选取靠近该部位的测温点。
二、布置方式1. 根据混凝土工程结构特点，采用直线型、网格型或环形布置方式。
2. 确保测温点之间的距离适当，通常不超过2米。
3. 避免测温点过于集中或过于分散，保证整体布置的有效性。
三、测温设备1. 选择适合大体积混凝土测温的传感器，如热电偶、光纤光栅等。
2. 确保传感器的测温范围和精度满足实际需求。
3. 防止传感器受到混凝土浇筑过程中的损坏，采取保护措施。
四、数据采集1. 使用专业的数据采集设备，确保测温数据的准确性和稳定性。
2. 定期校准传感器，避免测温数据产生偏差。
3. 建立完备的数据采集记录系统，确保数据存档和备份。
五、数据分析1. 对测温数据进行实时监测和记录。
2. 通过数据分析，判断混凝土的温度变化趋势，及时发现异常情况。
3. 结合混凝土的温度变化情况，优化施工方案，确保混凝土的质量和安全。
总结：大体积混凝土测温布置是保障工程质量的重要环节。
合理选取测温点、科学布置方式、使用适当的测温设备、精确进行数据采集和深入分析，可以有效监测和控制混凝土温度变化，在工程施工中起到重要作用。
简述回弹法测量混凝土强度测区布置原则
简述回弹法测量混凝土强度测区布置原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大体积混凝土测温点布置原则
大体积混凝土测温点布置原则标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。
二、二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。
非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。
规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。
因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。
三、三、测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
四、四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。
大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。
混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在 25℃以内。
降低水泥水化热和变形（1）在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。
钢筋混凝土简支梁静载实验试验设计
钢筋混凝土简支梁静载实验试验设计背景：略一、 实验目的1．使同学们对混凝土受弯构件的受力破坏过程有一个实际的认识；2．学习编制结构实验的计划与组织实施；3．熟悉对实验数据进行总结和分析，并对结构性能进行评定。
二、试验梁资料介绍梁全长L=1.7m ,计算跨度L 0=1.6m ，使用状态设计荷载值Q s =10kN/m,承载力设计荷载值Q u =15kN/m 。
梁截面型式：矩形，梁宽×梁高=100mm ×180mm ，受拉主筋保护层厚度c=20mm ，配筋见图1。
拟定计划（一）拟定加载方案该试验为短期破坏性试验，在室内进行，采用二集中力四分点等效荷载，试件反位安装，见图2。
1．计算等效荷载梁跨中截面为控制截面（1）计算使用状态短期试验荷载F s在设计均布荷载Qs 作用下跨中弯矩A-A 截面B-B 截面 154mm26mm图1M s=Q s L02/8=10×1.62/8=3.2(kN﹒m)使用状态短期试验荷载F s作用下跨中弯矩M Fs=F s L0/8由于M Fs= M s故有F s L0/8= Q s L02/8F s= Q s L0 =10×1.6=16(kN)（2）计算承载力试验荷载值F uF u= Q u L0 =15×1.6=24(kN)（3）估算开裂荷载值F cr估算M cr查规范得：钢筋弹性模量E s=2.1×105 MPa，混凝土弹性模量E c=2.55×104 MPa 混凝土极限抗拉强度f t=1.1 MPa。
弹性模量比n= E s / E c =8.235 A s=226.19mm2M cr =0.292［1+5nA s/bh］bh2f t=0.292×［1+5×8.235×226.19/(100×180)］×100×1802×1.1=1579150（N﹒mm）F cr=8 M cr / L0 =8.0(kN)（4）计算自重等效荷载F gk结构所承受的荷载通常包含自重和外力，而梁安装就位后自重已产生，故计算所得的试验荷载应由两部分组成即外加荷载+自重（及加载设备重力），考虑试验加载值大小时应扣除自重影响。
大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置方式
大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置方式一：1. 引言1.1 目的本文档旨在介绍大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置方式，以提供指导和参考。
1.2 范围本文档涵盖了在大体积混凝土浇筑过程中，布置监测点的方法和步骤。
2. 布置方式2.1 确定监测点数量根据混凝土结构的形状和尺寸，确定需要布置的监测点数量，确保能够全面监测温度变化。
2.2 选择布置位置选择距离混凝土表面足够近的位置，以便准确测量混凝土温度。
避免选择与钢筋、形状不规则的物体等有影响的位置。
2.3 确定布置密度根据混凝土的性质和浇筑过程中的温度变化情况，确定监测点的布置密度。
较大尺寸的结构可以考虑增加布置密度。
2.4 安装监测设备根据选定的布置位置和密度，将温度监测设备安装在混凝土表面。
确保设备固定稳定，可以准确测量温度。
3. 法律名词及注释3.1 大体积混凝土大体积混凝土指的是单次浇筑量较大的混凝土结构，通常用于桥梁、水坝等工程项目。
3.2 温度监测点温度监测点是安装在混凝土表面的设备，用于测量混凝土的温度变化，以了解混凝土的硬化过程和控制浇筑过程。
3.3 布置密度布置密度指的是监测点的数量和分布密度，用于全面监测混凝土的温度变化。
4. 附件本文档未涉及附件。
二：1. 简介本文档旨在详细介绍大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置方式，并提供相关的指导和参考内容。
2. 布置方式2.1 确定布置目标根据具体的混凝土结构形状和尺寸，确定需要布置的监测点的数量和位置。
同时考虑监测的全面性和可靠性。
2.2 布置位置选择选择距离混凝土表面较近、没有明显影响的位置，以确保能够准确测量混凝土的温度。
避免选择与钢筋、不规则形状物体等有影响的位置。
2.3 布置密度确定根据混凝土的性质和浇筑过程中的温度变化情况，确定监测点的布置密度。
一般情况下，较大尺寸的结构可以考虑增加布置密度，以更全面地了解温度分布情况。
2.4 监测设备安装根据确定的监测点位置和布置密度，将温度监测设备安装在混凝土表面。
冬施混凝土搅拌测温记录
冬施混凝土搅拌测温记录在冬季进行混凝土搅拌时，由于低温的影响，混凝土的凝结和强度发展速度会受到一定的影响。
因此，在施工过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测和记录，以便于及时调整施工工艺和控制混凝土的质量。
1.温度计的选择和校准：在进行混凝土温度测量时，一般采用电子温度计或者红外线测温仪。
在选择温度计时，需要确保其精度和可靠性，同时需要定期进行校准，以确保测量结果的准确性。
2.测温点的选择和布置：混凝土的温度分布不均匀，因此需要选择代表性的测温点进行监测。
一般来说，可以选择混凝土搅拌机的进料口和出料口、搅拌桶的顶部和底部等位置进行测温。
同时，还需要根据具体施工情况合理布置测温点，以确保能够全面监测混凝土的温度变化情况。
3.测温记录频率和时间：在混凝土搅拌的过程中，需要定期测量和记录混凝土的温度。
一般来说，可以按照每小时或者每半小时的频率进行测量，并记录测量结果。
此外，还需要记录混凝土的搅拌时间、环境温度以及施工情况等相关信息，以便于后期分析和评估。
4.测温记录的形式和内容：混凝土温度的记录可以通过手动记录或者电子记录的方式进行。
手动记录可以使用温度记录表格，将测温结果和相关信息手动填写在表格中。
电子记录可以使用数据采集仪或者温度记录仪等设备进行自动记录，并将数据保存在计算机或者云端数据库中。
记录的内容主要包括测温点的位置、测量时间、混凝土温度、环境温度、施工情况等。
5.温度记录的分析和评估：通过对混凝土温度记录的分析和评估，可以了解混凝土的温度变化趋势和温度分布情况，以及与环境温度的对比情况。
通过对温度变化的分析，可以判断混凝土的凝结和强度发展情况，并及时调整施工工艺。
此外，还可以对温度记录进行统计和汇总，以便于后期的质量评估和工程验收。
综上所述，冬施混凝土搅拌测温记录是确保混凝土质量的重要手段之一、通过对混凝土温度的实时监测和记录，可以及时了解混凝土的凝结和强度发展情况，以保证施工质量。
同时，还需要注意选择合适的温度计、合理布置测温点、定期校准和记录测温数据，以及对温度记录进行分析和评估，以获得准确的温度数据和有效的技术参数。
大体积混凝土测温技术
大体积混凝土测温技术1，基础大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：1.1宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉宜通过中部区域。
1.2竖向剖面的周边及内部应设置测温点周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置的测温点不应少于3处，间距不宜小于0. 5m且不宜大于1. 0m；每个横向设置的测温点不应少于4处，间距不应小于0. 5m且不应大于10m。
图15-18以矩形基础为例，根据对称性以及最长边选择了两个具有代表性的基础半个竖向剖面进行测温点设置；图15-19以圆形基础案例，根据对称性选择了两个竖向半剖面进行测温点设置；两个案例说明了测温点布置的_般方法。
.1.3周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内40〜80mm位置处，竖向剖面交叉处应设置内部测温点。
1.4混凝土浇筑体表面温度测温点宜布置在保温覆盖层底部或模板内侧表面有代表性的位置，且各不应少于2处。
环境温度测温点不应少于2处。
1.5对基础厚度不大于L 6m,裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。
2，柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：2.1柱、墙、梁结构实体最小尺寸大于2m,且混凝土强度等级不小于00时，应进行测温。
2.2测温点宜设置在沿纵向的两个横向剖面中，测温点宜上下、左右对齐横向剖面中的中部区域应设置测温点，测温点设置不应少于2点，间距不宜小于0.5m o横向剖面周边的测温点宜设置在距浇筑体表面内40〜80mm位置。
2.3模板内侧表面测温点设置不应少于1点，环境温度测温点不应少于1点。
2.4可根据第一次测温结果，完善温差控制技术措施，后续施工可不进行测温。
3，大体积混凝土测温应符合下列规定：3.1宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度;3.2浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；3.3应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；3.4混凝土浇筑体表面以内40〜80mm位置的温度与环境温度的差值小于20°C 时，可停止测温。
大体积混凝土施工规范测温要求(2024)
引言概述：大体积混凝土施工规范测温要求是在大型基础建设项目中关键的一环，它直接影响到混凝土的质量与性能。
混凝土的温度是一个关键参数，在混凝土养护过程中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍大体积混凝土施工规范中对测温要求的各个方面。
正文内容：一、测温工具选择1.温度传感器的类型必须使用符合国家标准的热电阻温度传感器；热电阻温度传感器的使用范围应覆盖施工过程中常见的温度范围。
2.传感器的校准与检测温度传感器应在使用前进行校准，确保其准确度符合标准要求；定期对温度传感器进行检测，确保其测量精度。
3.测温设备的选择应使用专业的测温设备，保证测温不受外界环境的干扰；测温设备应具备合适的尺寸，便于在混凝土中定位和使用。
二、测点布置与测量方法1.测点布置测点应均匀分布在混凝土中，以保证测温数据的准确性；测点应尽量远离任何外部热源，如阳光直射、机械设备等。
2.测点尺寸与深度测点的尺寸应适当，既能满足测温的要求，又不会引起混凝土的破坏；测点的深度应足够达到混凝土温度的有效范围。
3.测量方法测温首先需要将温度传感器插入混凝土中，确保与混凝土充分接触；随后，使用专业的测温设备对温度传感器进行读数。
三、测温时间点的选择1.初始测温初始测温的时间点为混凝土浇筑后的30分钟内，测量混凝土的初始温度；初始温度能为施工及后续阶段的温度控制提供依据。
2.日常测温在混凝土养护过程中，每日固定时间段内测量混凝土温度，以了解混凝土的发展趋势；日常测温为及时调整养护措施提供基础，确保混凝土早期强度和耐久性。
3.最终测温在混凝土养护周期结束时，进行最终测温；最终测温用于判定混凝土是否达到设计要求的强度与性能。
四、测温记录与数据处理1.测温记录每次测温都应准确记录，包括测点的位置、深度和测量的时间；2.数据处理测温数据的处理应借助计算机软件进行，确保数据的准确性与可靠性；将测温数据进行分析与比较，以提供混凝土质量与性能的评估依据。
3.异常情况处理对于测温数据中出现的异常情况，如突然升高或降低的温度值，应及时进行分析与处理；如果是测温设备或传感器的问题，应及时修复或更换。
混凝土抗压强度试验_方法解析
混凝土抗压强度试验方法一、试验目的掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。
二、试验原理测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。
我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。
三、仪器设备压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。
四、试验步骤1、取三个试件为一组。
拌和物的坍落度小于70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满试模，振实后抹平。
拌和物的坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入试模，每层插捣25次。
2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。
3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积值(A)。
试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。
4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
5、加压时，应持续而均匀地加荷。
加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5—0.8MPa／s。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。
五、试验结果按学号尾数选取压力值，填写试验报告。
1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa)：fcu=F/A式中 F—破坏荷载，N；A—受压面积，mm2。
2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。
当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。
如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
回弹法测混凝土抗压强度试验方法班级：姓名：学号：试验日期：2012年5月日一、试验目的二、试验仪器混凝土回弹仪型号:JK08/CZLYHT-225A三、试验步骤四、试验结果及分析1. 原始记录的整理，把各项记录、图形按要求加以整理、计算与修正。
钢筋混凝土梁静载试验09
弯矩比折算法 Mg c 0 g b Mb
（3）荷载图式修正
0 s
0 q c g
采用原则：
退半级取荷
a: Pcr=Pi-1 b: Pcr=(Pi-1+Pi)/2 c: Pcr=Pi
预载的目的
(1) 使试件各部接触良好，进人正常工作状态， 荷载与变形关系趋于稳定。
没有最好的职业，只有最适合自己的职业，适合自己的才是最好的。
1.职业生涯开发与管理的观点是：只要开始，永远不晚； 只要进步，总有空间。
2.在职业生涯的道路上，重要的不是目前所处的位置， 而是迈出下一步的方向。
“备”则“倍” 有准备、有规划的人载
一般把结构出现第一批裂缝宽度不大
于0.05mm时的荷载，定为开裂荷载。
放大镜法 荷载-挠度曲线法 连续布置应变计法
（1）混凝土结构试验破坏标志
（轴拉、偏拉、弯、大偏压）：
①受拉主筋应力达到屈服强度。 ②受拉主钢筋处最大垂直裂缝宽度达到1.5mm。 ③挠度达到跨度的1/50；悬臂结构达到1/25。 ④受拉主筋拉断 ⑤受压区混凝土压碎 ⑥钢筋末端相对于混凝土的滑移值达到0.2mm
(2) 受剪破坏标志：
①箍筋或弯起筋与斜缝交汇处的裂缝宽度达到 1.5mm。 混凝土剪压破坏
混凝土斜压破坏
混凝土斜拉破坏
②钢筋末端相对于混凝土的滑移值达到0.2mm
绘制曲线的几点要求：
（1）坐标的选择与试验曲线的绘制： ①选择坐标轴的比例，应使曲线位于坐标轴 45度附近。 ②坐标起点不一定从0开始 ③纵轴表示荷载，横轴表示变形等。 （2）常用的试验曲线与图形 ①荷载-变形曲线 ②荷载-应变曲线 ③各级荷载作用下的整体变形图
大体积混凝土测温点布置原则教程文件
大体积混凝土测温点布置原则教程文件1.测温点布置密度：大体积混凝土结构的测温点布置应根据混凝土结构的尺寸、形状、厚度和特点等因素确定。
一般来说，大体积混凝土结构的测温点布置密度较高，以确保可以全面、准确地监测混凝土的温度变化。
具体的布置密度可以根据经验和相关规范进行确定。
2.测温点布置位置：测温点应尽可能均匀地布置在混凝土结构的各个部位，以反映整个结构的温度变化情况。
通常情况下，测温点应布置在混凝土结构的表面、内部和周边，包括顶部、底部、侧面、中部等位置。
同时，应注意避开混凝土中的钢筋和中空位置，以免测温点的准确性受到干扰。
3.测温点布置深度：测温点的布置深度应根据混凝土结构的厚度和特点等考虑。
一般来说，测温点的布置深度应大于混凝土表面的深度，以确保可以准确测量混凝土内部的温度变化。
具体的布置深度可以根据经验和相关规范进行确定。
4.测温点布置方法：在大体积混凝土结构中，常用的测温点布置方法包括埋设式、贴壁式和贴面式等。
埋设式测温点是将测温点埋设在混凝土结构中，通常使用传感器或电缆等设备进行监测；贴壁式测温点是将测温点贴在混凝土结构的表面，通常使用贴片式温度计进行监测；贴面式测温点是将测温点贴在混凝土结构的侧面或其他部位，也通常使用贴片式温度计进行监测。
选择合适的测温点布置方法需要考虑混凝土结构的特点、施工条件和监测要求等因素。
5.测温点布置数量：大体积混凝土结构的测温点数量应根据混凝土的体积和结构的特点确定。
一般来说，测温点的数量应足够多，以确保可以全面、准确地监测到混凝土的温度变化。
具体的布置数量可以根据经验和相关规范进行确定。
以上是大体积混凝土测温点布置的一些原则。
在实际施工中，应根据具体情况进行合理布置，以确保测温点的数量、位置、深度和方法等能够满足监测和控制混凝土温度的要求，从而保证混凝土的质量和性能。
大体积混凝土测温点布置原则副本
大体积混凝土测温点布置原则副本范本一：大体积混凝土测温点布置原则一：引言1.1 目的本文档旨在规范大体积混凝土工程中测温点的布置原则，确保混凝土在施工过程中的温度控制和质量控制。
1.2 适用范围本文档适用于大体积混凝土工程的施工过程中，包括混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节。
二：测温点布置原则2.1 测温点数量根据混凝土工程的规模和要求，确定测温点的数量。
一般情况下，每10m³混凝土设置一个测温点，确保测温点的分布均匀。
2.2 测温点位置2.2.1 表面测温点在混凝土的表面布置测温点，可通过在混凝土表面钻孔或粘贴测温片等方式布置。
2.2.2 内部测温点在混凝土内部布置测温点，可以采用钢筋穿孔、磁粉探伤等方式布置。
内部测温点的数量应根据混凝土工程的要求进行评估。
2.3 测温点布置的原则2.3.1 测温点的分布均匀测温点应在混凝土结构中分布均匀，以反映整体温度变化情况。
避免将多个测温点设置在同一位置，导致测温结果误差较大。
2.3.2 测温点的代表性测温点应具有代表性，能够准确反映混凝土的温度变化。
避免将测温点设置在混凝土温度分布不均匀的区域，以免影响测温结果的准确性。
2.3.3 测温点的便捷性测温点应布置在施工操作方便的位置，以便进行实时监测和后续数据分析。
三：附件本文档涉及的附件如下：附件1：大体积混凝土测温点布置示意图四：法律名词及注释1. 混凝土：指水泥、骨料、粉煤灰等原料经过一定配比、搅拌、浇筑或成型后，经过一定时间的养护、固化而成的人工石材。
五：结束语本文档详细介绍了大体积混凝土测温点布置的原则，通过合理布置测温点可以准确控制混凝土的温度，保证施工质量。
附件中提供了测温点布置示意图。
以上是本文档的所有内容。
---范本二：大体积混凝土测温点布置建议一：引言1.1 目的本文档旨在给出大体积混凝土工程中测温点布置的建议，以确保混凝土的温度控制和工程质量。
1.2 适用范围本文档适用于各类大体积混凝土工程，包括但不限于水坝、桥梁、地下结构等。
5混凝土结构实验项目任务书、指导书
扬州大学建筑科学与工程学院实验任务书1.1 钢筋混凝土简支单筋梁的设计1.1.1 实验目的1.在学习钢筋混凝土受弯构件正截面受力性能的基础上，通过钢筋混凝土简支梁的设计，进一步加强对钢筋混凝土梁受弯性能、正截面承载力计算理论的理解。
2.学习适筋梁、超筋梁和少筋梁的配筋设计，计算破坏荷载。
3.学习钢筋混凝土受弯构件斜截面抗剪承载力验算的方法。
4.了解并掌握钢筋混凝土构件的制作过程。
1.1.2 实验内容1.设计钢筋混凝土简支单筋梁，使之在实验室提供的加载条件下能按照预定的破坏形态实现少筋、适筋和超筋破坏中的一种。
2.确定该试件的混凝土强度等级、跨度及截面尺寸、纵筋、箍筋。
3.根据前期“土木工程材料”试验中混凝土配合比设计，确定水泥、砂、石子的用量及水灰比。
4.绘出详细的简支梁的模板图、钢筋下料图。
5.验算该试件的斜截面受剪承载力。
1.1.3 实验设备及材料1.加载设备在加荷架中，用千斤顶通过分配梁在实验梁跨间实现两点同步对称加载，使简支梁在跨中形成一段纯弯区段（梁的自重影响小）。
2.材料⑴钢筋：纵筋及箍筋同“材料力学”实验模块中的“拉伸实验”的试件，钢筋的力学性能数据取“拉伸实验”的测试结果。
⑵水泥： P.O 32.5普通硅酸盐水泥（或复合硅酸盐水泥）⑶粗骨料：粒径10～15mm碎石⑷细骨料：中砂（含水率待测）3.模具⑴实验室提供高150mm，宽100mm，长度1200mm的模具，用以制作试件；⑵标准立方体试件模具3个。
1.1.4 实验要求1.混凝土的配合比采用“土木工程材料”实验模块中混凝土配合比的设计结果。
2.提交设计计算书一份每人提交设计计算书一份，应包括自己设计试件的详细计算内容以及计算方法、参考文献等（破坏形式选用少筋、适筋和超筋破坏中的一种）。
3.独立完成，严禁抄袭、“参考”。
1.1.5 参考文献1.《混凝土结构与砌体结构》2.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-20003.《土木工程材料》，湖南大学等四校合编，中国建筑工业出版社4.《土木工程结构试验与检测》，周明华主编，东南大学出版社，2002年5.《混凝土结构实验方法标准》GB50152-921.2 钢筋混凝土简支单筋梁的制作与养护1.2.1 实验目的1.通过对钢筋混凝土简支梁的制作与养护，了解并掌握混凝土构件制作的工艺过程、养护方法以及技术要求。
实验4 简支钢筋混凝土梁的破坏实验
试验四简支钢筋混凝土梁的破坏实验（综合设计型实验）一、实验目的：对一个已知的待检测构件—钢筋混凝土简支梁进行分析计算，根据其计算结果设计实验方案并组织整个实验，然后整理出完整的实验结果，将实际结果与理论计算值进行比较，判断该梁是否达到设计要求。
通过本试验，达到了解并掌握一个完整结构实验过程的目的。
二、试件：示的加载图式进行计算)：i.梁的开裂荷载、极限荷载；ii.梁在开裂时刻的混凝土的跨中最大拉应变；iii.梁在开裂及极限荷载下的钢筋的跨中最大拉应变；iv.梁在极限荷载下的跨中挠度；v.梁的破坏过程及破坏形态。
2．根据计算的开裂荷载和破坏荷载，确定加载程序；3．布置应变测点，具体测试内容如下：i．测定钢筋混凝土梁在纯弯段的应力最大截面的应变分布情况；ii．测定弯剪共同作用段的平面应力状态下的主应力大小及方向；测定受拉钢筋应变；也可以不等距。
不等距主要是外密里疏，以便测出较大的应变，具有较好的精度，如图3所示；ii.对于梁的斜截面，其主应力和剪应力的大小和方向未知，要测量主应力大小和方向及剪应力时，应布置45︒或60︒的平面三向应变测点，如图4所示；iii.梁两面布置的测点要相互对应。
2.挠度测点布置：图 4 三向应变量测测点布置图五、实验加载程序的确定：根据理论计算的开裂及破坏荷载，并按照《混凝土结构实验方法标准》GB50152-92的规范要求确定加载程序：1．预载：取开裂荷载的70%进行加载，循环三次，消除结构间的间隙，并在加载的同时观察各测试仪器是否正常工作，如发现异常情况，及时排除故障，以保证测试数据的准确。
2．采用分级加载，取1kN作为零荷载，然后以破坏荷载的20%为一级进行加载，加至开裂荷载的90%以后，按开裂荷载的10%为一级加载，测定梁的开裂荷载；开裂后按破坏荷载的20%加载，加至90%的破坏荷载之后，按破坏荷载的10%加载，测定梁的破坏荷载；或可以缓慢加载直至结构破坏，当压力机指示荷载不再增加时即为其破坏荷载。
大体积混凝土测温点布置原则
大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。
二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。
非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。
规范规定大体积砼的内表温差应控制在25 摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。
因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。
三、测温点的平面布置原则：1 ）平面形状中心；2 ）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3 个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10 厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度大体积混凝土养护一般不少于7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。
混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于3 m时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在25 C以内。
2.3降低水泥水化热和变形(1)在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。
(2 )改善配筋。
2023年《主体结构检测》考试题库(含答案)
2023年《主体结构检测》考试题库（含答案）一、单选题1.原位单剪法测试部位宜选在窗洞口或其他洞口下()砖的范围内。
A、两皮B、三皮C、四皮D、五皮参考答案：B2.砌筑填充墙时,蒸压加气混凝土砌块的含水率()30%。
A、宜小于B、不宜小于C、宜大于D、不宜大于参考答案：A3.依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007,钻芯法适用于检测结构中强度不大于()MPa的普通混凝土强度。
A、60;B、80;C、70;D、50参考答案：B4.贯入法检测砌筑砂浆强度,6个构件砂浆强度换算值(单位MPa)为:4.3,5.5,5.6,6.9,5.8,6.4,这批构件的砂浆强度推定值为()MPa。
A、5.1B、4.3C、5.2D、5.8参考答案：A5.下列哪个不属于结构动力特性?()。
A、振动速度,B、阻尼比,C、固有频率,D、振型。
参考答案：A6.原位双剪法中原位单砖双剪试件的空洞截面尺寸,普通砖砌体不得小于()。
A、115*65mmB、115*110mmC、240*65mmD、240*110mm参考答案：A7.芯样应从检测批的结构构件中()抽取。
A、随意抽取B、随机抽取C、分层抽取D、系统抽取参考答案：B8.下列哪种情况,可不进行补充检测()。
A、检测数量足够,但检测数据有异常,B、检测数据无异常,但检测数量不足,C、检测数量不足且检测数据有异常,D、检测数量足够,检测数据无异常参考答案：C9.简支混凝土梁,两个集中力三分点加载,关于应变测点的布置,下列中哪一项是不合理的?()A、纯弯段顶面底面布置应变片,测平截面假定B、在剪弯段沿梁的测面,布置一排(5个以上)45°应变片,测主应力轨迹线C、研究梁的抗剪承载力,在剪弯区的箍筋和弯起筋上布置应变测点D、在梁的支座顶部布置校核性应变测点参考答案：A10.下列关于建筑结构检测抽样的描述错误的是()。
A、外部缺陷,抽取代表性的构件;B、几何尺寸和偏差,不必全数检测;C、结构连接构造的检测,应选择对安全影响较大的部位进行抽样;D、按批检测的项目,应进行随机抽样。
大体积混凝土测温布置
大体积混泥土测温孔布置1、首先，我说一下为什么要测温？施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、其次，测温的方法：比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导线的具体埋设：对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。
竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线（每处），用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表面。
电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。
1、测温管的制作测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露20 0，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。
大体积混凝土测温方案及测温方法(一)
大体积混凝土测温方案及测温方法（一）引言概述：本文将介绍大体积混凝土测温方案及测温方法。
大体积混凝土在建筑工程中应用广泛，为确保其施工质量和持久性，对其温度进行监测至关重要。
本文将以五个大点为主线，详细阐述大体积混凝土测温的方案和具体方法。
正文：一、温度传感器选择1. 预埋式电阻温度计：预埋式电阻温度计可直接嵌入混凝土内部，测量混凝土温度。
其优点是准确、稳定，适用于长期测温，但安装细节要注意，避免损坏电阻体。
2. 分布式光纤传感器：分布式光纤传感器可连续、实时地测量混凝土温度分布。
它具有灵敏度高、可靠性好的优点，但需要专业技术和设备配合进行安装。
二、测点布置方案1. 测点密度：根据混凝土施工的特点和具体要求，确定合适的测点密度。
通常，大体积混凝土需要在其内部设置多个测点来获取温度分布数据。
2. 测点布置位置：测点应尽可能分布在混凝土横截面上，包括顶部、中部和底部等位置，以全面了解混凝土的温度变化情况。
三、测温方法1. 实时测温：通过连续监测某个测点的温度变化，获取混凝土的实时温度数据。
可以使用温度传感器实时采集数据，并通过数据采集系统进行记录和分析。
2. 定点测温：选取几个特定测点进行定点测温，了解混凝土的温度变化趋势。
可以通过手持式测温仪器对测点进行测温，也可使用远程测温装置。
四、温度数据处理与分析1. 数据采集与存储：使用数据采集系统实时采集温度数据，并进行存储。
可以选择云端存储或本地存储的方式，以便后续的数据分析和结论。
2. 温度数据分析：对采集到的数据进行分析，包括温度变化趋势、温度分布等，以获得对混凝土采取相应的调控措施的依据。
五、温度控制与调节1. 温度监控：根据温度测量结果，及时监控混凝土的温度情况，确保其在施工过程中的质量和安全。
2. 温度调节：根据温度监测结果，对混凝土施工过程中的温度进行调控。
可采取降温措施，如增加外部冷却措施，或调节混凝土配方等方式。
总结：通过选择合适的温度传感器、科学布置测点、合理选取测温方法，结合温度数据处理与分析以及温度控制与调节，可以实现对大体积混凝土的准确测温和有效控制。
混凝土结构实验指导书及实验报告(学生用)
土木工程学院《混凝土结构设计基本原理》实验指导书及实验报告适用专业：土木工程周淼编班级：姓名：学号：河南理工大学2018 年9 月实验一钢筋混凝土梁受弯性能试验一、实验目的1.了解适筋梁的受力过程和破坏特征；2.验证钢筋混凝土受弯构件正截面强度理论和计算公式；3.掌握钢筋混凝土受弯构件的实验方法及荷载、应变、挠度、裂缝宽度等数据的测试技术和有关仪器的使用方法；4.培养学生对钢筋混凝土基本构件的初步实验分析能力。
二、基本原理当梁中纵向受力钢筋的配筋率适中时，梁正截面受弯破坏过程表现为典型的三个阶段：第一阶段——弹性阶段（I阶段）：当荷载较小时，混凝土梁如同两种弹性材料组成的组合梁，梁截面的应力呈线性分布，卸载后几乎无残余变形。
当梁受拉区混凝土的最大拉应力达到混凝土的抗拉强度，且最大的混凝土拉应变超过混凝土的极限受拉应变时，在纯弯段某一薄弱截面出现首条垂直裂缝。
梁开裂标志着第一阶段的结束。
此时，梁纯弯段截面承担的弯矩M cr称为开裂弯矩。
第二阶段——带裂缝工作阶段（II阶段）：梁开裂后，裂缝处混凝土退出工作，钢筋应力急增，且通过粘结力向未开裂的混凝土传递拉应力，使得梁中继续出现拉裂缝。
压区混凝土中压应力也由线性分布转化为非线性分布。
当受拉钢筋屈服时标志着第二阶段的结束。
此时梁纯弯段截面承担的弯矩M y称为屈服弯矩。
第三阶段——破坏阶段（III阶段）：钢筋屈服后，在很小的荷载增量下，梁会产生很大的变形。
裂缝的高度和宽度进一步发展，中和轴不断上移，压区混凝土应力分布曲线渐趋丰满。
当受压区混凝土的最大压应变达到混凝土的极限压应变时，压区混凝土压碎，梁正截面受弯破坏。
此时，梁承担的弯矩M u称为极限弯矩。
适筋梁的破坏始于纵筋屈服，终于混凝土压碎。
整个过程要经历相当大的变形，破坏前有明显的预兆。
这种破坏称为适筋破坏，属于延性破坏。
三、试验装置6—分配梁固定铰支座；7—集中力下的垫板；8—分配梁；9—反力横梁；10—千斤顶； 图1 钢筋混凝土梁受弯试验装置图0.25P（b ）弯矩图（kN ·m ）图 2 梁受弯试验加载和内力简图图 1 为本课程进行梁受弯性能试验采用的加载装置，加载设备为千斤顶。
大体积混凝土浇筑体内监测点的布置方式
大体积混凝土浇筑体内监测点的布置方式大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，然而，由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的耐久性。
为了有效地控制大体积混凝土的温度变化，防止裂缝的产生，在浇筑过程中对混凝土内部温度、应变等参数进行监测是至关重要的。
而监测点的合理布置则是确保监测数据准确、有效的关键。
一、监测点布置的原则1、代表性原则监测点应布置在能代表混凝土浇筑体温度变化和受力情况的关键部位。
例如，混凝土厚度的中心位置、边角部位、基础与墙体交接处等。
这些部位往往是温度应力集中和容易出现裂缝的区域。
2、均匀性原则在整个浇筑体范围内，监测点应尽量均匀分布，以全面反映混凝土内部的温度场和应变场。
避免出现监测盲区，确保对混凝土整体性能的有效监测。
3、层次性原则根据混凝土浇筑体的厚度和结构特点，可分层布置监测点。
对于较厚的混凝土结构，应在不同深度设置监测点，以了解温度和应变沿混凝土厚度方向的变化规律。
4、重点突出原则对于结构复杂、受力特殊或施工条件较为困难的部位，应适当增加监测点的密度，重点监测这些区域的温度和应变变化。
二、监测点的类型1、温度监测点用于测量混凝土内部的温度变化。
通常采用热电偶或热敏电阻等温度传感器。
2、应变监测点用于监测混凝土内部的应变情况，了解混凝土在温度变化和荷载作用下的变形特性。
常用的应变传感器有电阻应变片、光纤光栅应变传感器等。
三、监测点的具体布置方式1、平面布置在混凝土浇筑体的平面上，监测点可呈网格状布置。
对于矩形浇筑体，可沿长边和短边方向分别设置监测点，间距一般为 5 10 米。
对于圆形或不规则形状的浇筑体，应根据其形状特点合理布置监测点，确保覆盖关键区域。
2、竖向布置根据混凝土浇筑体的厚度，在不同深度设置监测点。
对于厚度小于2 米的混凝土结构，可在中心位置布置一个监测点；厚度在 2 4 米之间的，可在中心和上下表面附近各布置一个监测点；厚度大于 4 米的，应在中心和距上下表面 1/4 厚度处分别布置监测点，监测点间距不宜大于 1 米。
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混凝土应变测点的选择与布置
7.1 实验目的
1.掌握混凝土应变测点的布置原则
2.掌握混凝土电阻应变片的选用原则和方法
3.掌握混凝土电阻应变片的粘贴技术和防护方法
4.掌握百分表装置测量混凝土应变的原理与技术
5.掌握电阻应变片的工作原理及温度补偿技术
6.了解电阻应变仪单点测量应变的基本原理
7.2 实验原理
㈠电阻应变计的工作原理
——利用“应变电阻效应”，即金属丝的电阻值随着其机械变形而变化的物理特性。
由物理学 A
l R ⋅=ρ 式中 R ——金属丝的原始电阻值()Ω；
ρ——金属丝的电阻率()m mm /2⋅Ω；
l ——金属丝的长度（m ）；
A ——金属丝的截面积()2mm 。
当金属丝受力而变形（伸长或缩短）时，对上式两边取对数再微分
()()()[]εευυευυρρυευερρ⋅=⋅-++=-=-==-=-===-+=K c R dR c l
dl c V dV c d l
dl D dD A dA l
dl A
dA l dl d R dR 21212121222所以
而 式中 K ——金属丝的灵敏系数，表示单位应变引起的相对电阻变化。
㈡电阻应变计的构造
1.构造：①引出线
②覆盖层
③电阻栅
④基底
图3 金属丝的电阻应变原理
图4 电阻应变计构造
2.主要指标：
①电阻值()ΩR ：一般按Ω120计，选用时，应考虑与应变仪配合。
②标距l ：即敏感栅的有效长度，应根据试件测点处应变梯度的大小选择。
③灵敏系数K ：单位应变引起应变计的电阻变化。
㈢电阻应变计测量应变（应力）
1.测量电路——将应变片的电阻变化转换为电压或电流的变化
惠斯登电桥示意见图5
由电桥特性知，其平衡条件()0=∆BD U 为：
3241R R R R ⋅=⋅
若桥臂电阻发生变化，即失去平衡，产生信号输出BD U ∆
A.全桥测量——四个桥臂均外接应变片
假定四臂发生的电阻变化分别为4321,,,R R R R ∆∆∆∆，则
图5 惠斯登电桥
图6 电阻应变仪
()U R R R R R R R R R R R R U BD ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆+∆-∆-∆+⋅=∆4433221
122121 若四个应变计规格相同，即K K K K K R R R R R ========43214321,，则
()43214433221
144εεεε+--=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆+∆-∆-∆=∆K U R R R R R R R R U
U BD
B.半桥量测——21,R R 为外接应变片，43,R R 为应变仪内无感电阻，即043==εε，则 ()214
εε-=∆U U BD 可见，电桥的邻臂电阻变化的符号相反，成相减输出；对臂符号相同，成相加输出。
2.温度补偿技术
A.温度补偿应变片法：单点补偿（图7）；多点补偿（图8）
图7 温度补偿应变计法桥路连接示意（单点补偿）
图8 温度补偿应变计法桥路连接示意（多点补偿）
B.工作应变片温度互补偿法（图9）
㈣百分表法测量应变的原理（图10）
利用固定在测点上的两个脚标分别固定百分表和刚性杆，结构变形即由百分表测出。
该方法特别适合大标距的量测。
7.3 实验内容及要求
㈠电阻应变片的检查分选
1.合理选择应变片的标距、类型
2.应变片检查分选
⑴外观检查。
借助放大镜肉眼检查，应变片应无气泡、霉斑、锈点，栅极应平直、整齐、均匀。
⑵阻值检查。
用万用电表检查，应无短路或断路。
在应变片灵敏系数K 相同的一批应变片中，将电阻差值变化在±0.5Ω范围内的应变片选出待用。
㈡测点处理
1.测点检查。
检查测点处的表面状况，测点应平整、无缺陷、无裂缝等。
2.打磨。
用砂布或磨光机打磨，使表面平整、无锈、无浮浆等，并不使断面减小。
3.清洗。
用棉花蘸丙酮或酒精等清洗，要求棉花干檫时无污染。
4.打底。
用环氧树脂打底，胶层厚度0.05～0.1mm 左右。
5.测线定位。
用铅笔在测点上画出纵横中心线，纵线应与应变方向一致。
图9 工作应变计温度互补示意
1——百分表；2——脚标；3——固定螺丝；4——刚性杆 图10 百分表法测量应变的装置
㈢应变片粘贴
1.上胶贴片。
用镊子夹应变片引出线，在背面上一层薄胶，测点也涂上薄胶，将片对准放上，测点上十字中心线应与应变片上的标志对准。
2.挤压。
在应变片上盖一小片玻璃纸，用手指沿一个方向滚压，挤出多余胶水。
胶层应尽量薄，并注意应变片的位置不滑动。
3.加压。
用手指轻压1～2min。
㈣固化处理。
在室温条件下，自然干燥1～2d。
㈤粘贴质量检查
1.外观检查。
借助放大镜肉眼检查，应变片应无气泡、粘贴牢固、方位准确。
2.阻值检查。
用万用表的电阻挡检查应变片有无短路、断路现象，如不能排除故障，则重贴。
㈥制作防潮层。
为使应变片能在潮温环境或混凝土中具有足够的绝缘度，在应变片贴好后，必须制作防潮层。