AQC余热锅炉规程培训资料
AQC、SP锅炉安全操作规程模版
AQC、SP锅炉安全操作规程模版一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，具有很高的安全风险。
为了确保锅炉的安全运行，减少潜在的事故风险，制定并遵守一套科学且规范的操作规程是非常必要的。
本文旨在提供一份AQC和SP锅炉的安全操作规程模版，以指导操作人员正确采取措施，保证锅炉运行的安全性和稳定性。
二、锅炉操作前的准备1. 检查锅炉周围环境，确保无易燃易爆物质和其他危险因素存在。
2. 检查锅炉本体及附件设备，如水位计、压力表、安全阀等，确保完好无损。
3. 检查水位、压力、温度等参数是否符合操作要求，并进行必要的调整。
三、点火及启动操作1. 打开给水阀，使锅炉水位逐渐升高至正常水位。
2. 检查燃料油、煤等供应系统是否正常，确保燃料供应充足。
3. 打开引风机和鼓风机，确保炉膛内形成正常的燃烧条件。
4. 打开点火燃气阀，用点火棒点燃燃气，同时观察燃烧情况。
5. 点火后，逐渐加大燃料供应，使锅炉温度上升至设定值。
6. 启动循环泵，确保锅炉水循环流畅。
四、锅炉运行控制操作1. 监控锅炉各项参数，如水位、压力、温度等，及时调整控制阀等设备，保持参数在安全范围内。
2. 定期检查锅炉附属设备的工作状态，如水位计、压力表等，确保正常运行。
3. 定期检查燃料供应系统，清理燃油、煤渣等杂质，确保燃料供应的顺畅性。
4. 建立巡检制度，定期对锅炉本体和附件设备进行巡检，及时发现问题并进行维修。
5. 出现异常情况时，及时报警并采取相应的应急措施，如关闭燃料供应等，缓解危险程度。
六、锅炉停炉操作1. 停炉前，根据实际需求逐渐减少燃料供应，降低炉温至允许范围内。
2. 停止给水并等待炉水冷却至安全温度，防止热冲击造成设备损坏。
3. 关闭鼓风机和引风机，切断燃气供应。
4. 关闭循环水泵，并排空锅炉中的水。
五、锅炉维护和保养操作1. 根据锅炉的使用情况，制定适当的保养周期和维护计划。
2. 定期对锅炉进行清洗和除垢，确保管道通畅，热交换效率高。
余热锅炉规程
目录第一章运行管理制度 (1)第一节总则 (1)第二节运行岗位职责 (1)第三节运行交接班制度 (2)第四节巡回检查制度 (3)第五节设备缺陷管理制度 (4)第二章锅炉运行规程 (4)第一节 AQC 锅炉规范 (4)第二节 AQC 锅炉结构简介 (4)第三节 SP 炉结构简介 (6)第四节锅炉检修后的检查与试验 (8)第五节锅炉机组的启动 (12)第六节锅炉运行中的监视和调整 (16)第七节锅炉机组的停运与保养 (20)第八节事故处理 (23)2.8.1 事故处理总则 (23)2.8.2 事故处理 (23)2.8.2.1 缺水事故 (23)2.8.2.2 锅炉满水事故 (24)2.8.2.3 锅水膨胀事故 (25)2.8.2.4 压力过高事故 (26)2.8.2.5 锅炉爆管事故 (26)2.8.2.6 蒸汽管道发生水击事故 (26)2.8.2.7 给水管道发生水冲击 (27)2.8.2.8 余热锅炉厂用电中断事故 (27)2.8.2.9 受热面积灰 (27)第一章运行管理制度第一节总则1.1.1 余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电运行技术，树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行各项规章制度，确保余热发电机组安全、经济运行。
1.1.2 必须遵守劳动纪律，做到按时上下班不串岗、睡岗，不做与生产无关的事情。
1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。
使用生产电话时应互通姓名。
1.1.4 按照设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时应及时汇报和处理。
1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种能耗，提高经济效益，做好各种生产记录。
1.1.6 随时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析和及时处理。
进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到四不放过。
1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。
AQC、PH锅炉安全操作规程范本
AQC、PH锅炉安全操作规程范本热水锅炉是工业生产中常见的设备之一，其正确操作和安全运行对于保障生产过程安全非常重要。
为了规范热水锅炉的操作，以下是一份AQC、PH锅炉安全操作规程范本，共计____字。
一、安全准备1. 操作人员必须持有相关的操作证书，并经过相关培训，了解热水锅炉的工作原理和操作规程。
2. 准备好必备的个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温服装、安全鞋等。
3. 确保锅炉周围区域无杂物，保持通风良好。
4. 关闭锅炉旁边的电源，拉下总开关。
二、启动操作1. 检查锅炉设备是否完好，包括水位报警装置、安全阀、压力表等。
2. 检查水源供应是否正常，确认给水管道畅通，并检查给水泵工作是否正常。
3. 打开给水阀进行补水，并观察压力表是否正常上升。
4. 检查燃烧设备，包括点火装置、燃烧器是否正常。
5. 打开燃气或燃油供应阀门，向锅炉内供应燃料。
6. 打开点火装置，点火。
三、运行操作1. 观察烟囱排烟是否正常，是否有黑烟冒出。
2. 检查压力表显示是否正常，控制在安全范围内。
3. 观察水位表显示是否正常，水位应保持在正常范围内。
4. 定期检查热水锅炉各个零部件的工作情况，包括阀门、水泵、燃烧器等。
四、停止操作1. 当不再需要热水锅炉时，先关闭燃气或燃油供应阀门。
2. 将锅炉压力调到最低，然后关闭给水阀门。
3. 关闭热水锅炉的点火装置。
4. 待锅炉冷却后，关闭电源总开关。
五、应急处理1. 在热水锅炉压力突然升高或超过允许的范围时，应立即关闭燃料供应阀门，并关闭燃烧器。
如果压力仍然升高，应立即打开安全阀进行泄压。
2. 发现锅炉燃烧不完全或有黑烟冒出时，应及时检查和调整燃烧器，清理积碳。
3. 发现水位异常升高或降低时，应先检查水位表是否故障，如果水位异常升高，应立即切断给水阀门，并检查水位控制器是否正常工作。
六、安全注意事项1. 操作人员不得擅自调整锅炉参数，避免引起安全事故。
2. 操作人员应随时关注锅炉运行状态，确保热水锅炉运行安全稳定。
余热锅炉安全操作规程完整
余热锅炉安全操作规程完整余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行再利用的装置，其工作过程需要严格的操作规程来确保安全。
以下是余热锅炉安全操作规程的完整内容，共计1200字以上。
一、安全意识培训1.1所有从事余热锅炉操作的人员必须参加相关培训，并获得合格证书，方可上岗操作。
培训内容包括：余热锅炉工作原理、操作规程和安全知识等。
1.2操作人员应具备良好的安全意识，严禁酒后操作、疲劳操作或个人不安全行为。
二、设备检查与准备2.1操作前必须对余热锅炉进行全面检查，包括压力容器、水位、燃烧系统、安全附件等，确保设备完好无损。
2.2检查并记录余热锅炉的水位、排污管道、安全阀等设备工作状态，确保其正常运行。
2.3确保余热锅炉的入口和出口阀门处于关闭状态。
2.4确保余热锅炉的供热介质（水、蒸汽）符合要求，水质在操作范围内。
三、操作流程与要求3.1打开主电源，启动余热锅炉的电控系统，确认系统显示正常。
3.2打开给水阀，使余热锅炉内的水位保持在正常范围内，确保锅炉循环正常。
3.3打开给排气阀，排除余热锅炉内的气体。
3.4启动锅炉的燃烧系统，点火并调节燃烧量，确保锅炉燃烧稳定。
3.5监控锅炉过程参数，包括温度、压力等，确保其在规定范围内。
3.6定期对余热锅炉的主要部件进行巡视和维护，如清洗燃烧系统、检查安全附件等，确保设备运行正常。
四、应急措施4.1一旦发生意外情况或异常状况，操作人员首先要立即停止供热系统，然后关闭余热锅炉的电源，采取紧急处理措施。
4.2如余热锅炉发生漏水或管道破裂等情况，操作人员应立即切断供水，关闭阀门，采取紧急疏散措施，确保人员安全。
五、安全措施5.1操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
5.2严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
5.3严禁将易燃、易爆物品存放于锅炉周围。
5.4禁止未经许可进行锅炉的拆卸和改造。
5.5定期进行锅炉的维护保养，并建立相关档案，对设备进行检修和更新。
锅炉培训资料 Microsoft Word 文档
余热锅炉: AQC炉和PH炉一AQC锅炉与PH锅炉的区别1、AQC锅炉是产生蒸汽的主锅炉，PH锅炉是产生蒸汽的辅助锅炉；2、AQC锅炉有省煤器、蒸发器、过热器组成；PH锅炉有蒸发器、过热器组成；3、AQC锅炉安装在窑头，废气经沉降室过滤入AQC锅炉内；PH锅安装在窑尾，为提高PH锅炉换热效果，PH 锅炉配有振打装置；4、AQC锅炉的换热管上装有翅片，用来增加热交换，减少粉尘对加热管的磨损，因此，入锅炉的废气温度360℃，出锅炉的废气温度91℃；PH锅炉的换热管上没有翅片，因此，入锅炉的废气温度350℃，出锅炉的废气温度250℃。
5、AQC锅炉是立式的，靠内部压力来自然循环。
PH锅炉是卧式的，靠外部压力（水泵）来强制循环。
AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。
PH 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式,锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。
因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。
AQC、PH锅炉安全操作规程模版
AQC、PH锅炉安全操作规程模版以下是AQC、PH锅炉安全操作规程模板：1. 锅炉操作人员应熟悉锅炉的工作原理和操作流程，并具备相应的操作技能和安全知识。
2. 在操作锅炉前，应检查锅炉设备和辅助设备的运行状况，确保各项指标符合要求，如水位、压力、温度等。
3. 在启动锅炉前，应对锅炉进行放空、排污和检查工作，清除锅炉内部的杂物和积水。
4. 启动锅炉时，应按照启动程序进行操作，包括打开通风设备、给水设备和燃烧设备，并逐步增加负荷。
5. 在锅炉运行过程中，应经常检查各项参数的运行情况，并进行记录。
如发现异常情况，应及时采取相应的处理措施。
6. 在锅炉运行过程中，应严格控制水位和压力。
水位过高或过低都会对锅炉的安全运行造成影响，应及时调整。
7. 在燃烧设备工作时，应定期检查燃烧器的工作情况，如喷油效果、点火情况等，确保燃烧器的正常运行。
8. 在锅炉停止运行前，应先停止给水和燃烧设备的供应，然后逐步降低负荷，最后停止通风设备。
9. 在锅炉停止运行后，应进行相应的检查和维护工作，包括清理锅炉内部的积水和杂物，检查燃烧设备的工作情况等。
10. 锅炉操作人员应定期接受相关培训和考核，提升自己的技能和安全意识，确保能够熟练操作锅炉并及时处理突发情况。
11. 在进行锅炉操作时，要时刻关注安全事故风险，严禁疏忽大意和随意操作，如发现异常情况应立即采取措施或上报相关人员。
12. 锅炉操作人员应按照相关规定进行个人防护措施，如佩戴防护服、安全帽等，确保自身安全。
13. 锅炉操作人员应妥善保管操作记录和日志，及时汇报和上报运行情况，做到信息畅通。
14. 对于锅炉的日常维护保养工作，应按照相关规定进行定期检查和维修，包括清洗锅炉管道、更换密封件等。
15. 在紧急情况发生时，应立即切断电源和燃料供应，采取紧急措施保护人身安全，并及时报告相关负责人。
AQCSP锅炉安全操作规程
AQC、SP锅炉安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2 适用范围本规程适用于纯余热锅炉系统的操作、检修与维护。
3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
3.2启炉前的检查项目3.2.1确认现场设备安全防护装置及消防设施完好、到位。
3.2.2确认拉链机、铰刀盖板已全部封闭，各下料口畅通并处于正常状态。
3.2.3确认各手动阀门的开闭状况，电动阀及调节阀是否动作灵活，各监视仪表是否处于工作状态，汽包上的排汽阀是否打开，其它排汽气阀及排污阀是否关闭。
3.2.4认真检查汽包水位，现场人员必须与中控操作员校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值内（0～-50mm）。
3.3开车后的注意事项3.3.1现场人员与中控操作员校对汽包水位在正常值内；现场人员向值长汇报、通知中控操作员按规定程序进行操作，操作过程中确保水位处于正常值范围内。
3.3.2调节锅炉烟气入口阀挡板及旁路阀挡板的开度，严格按照规定使锅炉缓慢升温。
启动开始，严禁升温过快，以造成锅炉水位急剧上升破坏整个系统的平衡、损坏锅炉附件、炉管及耐压部件。
3.3.3锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，在安全防护措施充分的情况下，应及时采取有效措施予以解决，禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位；泄漏严重时需即时向上级汇报，并做好停炉准备。
3.3.4巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。
3.3.5锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气时应及时处理，避免停机。
3.3.6检查绞刀、拉链机槽及盖卡应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。
3.3.7检查安全防护信号、保险装置是否完好。
3.3.8检查链条的松紧程度和链条磨损情况，防止受力不均断链，磨损超限及时更换。
3.3.9 严禁触及设备运转部位，禁止跨越铰刀、拉链机。
AQC、PH锅炉安全操作规程范本（2篇）
AQC、PH锅炉安全操作规程范本锅炉是一种重要的设备，为了确保其安全运行并防止事故的发生，必须严格遵守相关的安全操作规程。
本文将介绍一份AQC、PH锅炉安全操作规程的范本，该范本包含以下内容：1. 锅炉操作前的准备工作在启动锅炉之前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性。
操作人员在执行操作前，应按照以下步骤进行：1.1 锅炉房内温度和通风状况的检查操作人员必须首先检查锅炉房内的温度和通风状况。
温度应保持在适宜范围内，通风状况良好，确保空气流通。
此外，还应确保锅炉房内没有易燃物品和其他危险品。
1.2 锅炉设备的检查在启动锅炉之前，应对锅炉设备进行全面检查。
这包括水位、压力和温度等参数的检查，以及燃烧设备和安全阀等的检查。
如果发现任何问题，应及时采取修复措施。
1.3 准备工作的安排在正式启动锅炉之前，操作人员应对需要的准备工作进行安排。
这包括将所需的燃料、化学药剂和其他必要的工具准备齐全，并将其放置在合适的位置。
2. 锅炉的启动和停止操作2.1 锅炉的启动操作在进行锅炉的启动操作时，操作人员应按照以下步骤进行：2.1.1 打开给水阀在启动锅炉之前，应先打开给水阀，使锅炉内的水位恢复正常。
2.1.2 打开燃料阀在给水阀打开后，应逐步调节燃料阀的开启程度，使锅炉内的燃料燃烧开始。
2.1.3 观察锅炉运行情况在锅炉启动后，操作人员应密切观察锅炉的运行情况，包括水位、压力、温度和燃烧情况等。
2.2 锅炉的停止操作在进行锅炉的停止操作时，操作人员应按照以下步骤进行：2.2.1 减小燃料供给在停止锅炉之前，应先逐步减小燃料的供给，使锅炉内的燃烧逐渐减弱。
2.2.2 关闭给水阀在减小燃料供给后，应关闭给水阀，停止向锅炉内补充水分。
2.2.3 观察锅炉停止情况在锅炉停止后，操作人员应观察锅炉的停止情况，确保锅炉内的压力、温度和水位等参数恢复正常。
3. 锅炉的日常维护和保养为了确保锅炉的长期稳定运行，必须进行日常的维护和保养工作。
AQCSP锅炉安全操作规程
AQCSP锅炉安全操作规程一、锅炉操作前准备1.锅炉前应清理周围堆放的易燃、易爆物品，确保周围环境安全无隐患。
2.检查供水、排烟、燃烧系统，确保系统稳定运行。
3.检查锅炉压力表、温度表、液位表等仪表，确保正常工作。
4.检查安全阀、排污阀、排烟阀门，确保开关灵活有效。
5.检查电气设备，确保工作正常，防止短路和漏电等事故发生。
二、正常操作1.启动前，确保炉膛内无杂物和残煤，打开给燃料阀门、风扇、点火装置。
2.检查燃料供应，确保燃料充足，对液体燃料应定期检查密封性。
3.控制调节系统要逐渐启动，避免长时间高温或过度加热。
4.强制风扇的启闭应均匀、准确，不得发生滑步现象，调整风门角度时应先关，后开。
5.增加或减少供水量时应逐级进行，调整锅炉水位时应逐级放水或加水，避免突变引发水位异常。
6.炉膛压力不得超过锅炉设计压力，避免爆炸事故发生。
7.定期清除炉膛内积灰，保持燃烧系统通畅。
8.定期检查锅炉各部位的密封性能，及时处理泄漏等问题，防止爆炸或火灾事故。
三、异常情况处理1.锅炉燃烧不稳定，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
2.出现异常的烟气浓度或排烟温度，应检查火门、风门等是否正常，确保燃烧充分而不产生过多的烟气。
3.检测到炉膛内部积灰过多或过热时，应停机清理燃烧室或排烟管道，防止灰堵塞引发火灾等事故。
4.爆炸或其他危险情况发生时，应立即切断燃料供应和电源，启动紧急停机装置，做好疏散工作，并及时报告上级进行处理。
四、锅炉停机1.停机前，先将锅炉内水放净，关闭各阀门。
2.关闭供电开关，切断电源供应。
3.定期清洗除尘器、烟囱等燃烧系统，保持通风通畅。
五、安全点检1.每班交接时要做好设备点检记录，交接时应注明锅炉运行情况及存在的问题。
2.做好日常巡查，检查锅炉各部位的工作状态，及时处理异常情况。
3.定期进行保养与维修，保持锅炉系统的良好运行状态。
总结起来，AQC、SP锅炉的安全操作规程是确保锅炉操作人员和设备安全的重要内容。
AQC、PH锅炉安全操作规程
AQC、PH锅炉安全操作规程AQC、PH锅炉是一种常用的工业锅炉，其安全操作至关重要。
为了确保锅炉的正常运行和人身安全，制定了一系列的安全操作规程。
以下是针对AQC、PH锅炉的安全操作规程：一、基本要求1. 操作人员必须具备相应的锅炉操作资格证书，并熟悉锅炉的结构、原理和操作程序。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
3. 锅炉操作必须按照标准操作程序进行，不得擅自修改或疏忽操作。
二、操作前准备1. 操作人员应检查锅炉设备及附属设备的完好性，确保无明显的损坏或故障。
2. 操作人员应清理锅炉周围的杂物，保持通道畅通，防止因行走阻塞导致意外伤害。
3. 锅炉使用前应进行必要的检查和试运行，确保锅炉的各项指标正常。
三、燃料供给1. 燃料供给必须使用指定的燃料，并按照要求存放和使用。
2. 开启燃料供给前，应检查燃料供给系统的操作情况，确保无漏气或堵塞现象。
3. 严禁在锅炉旁放置易燃、易爆物品，禁止在锅炉周围吸烟和使用明火。
四、启动运行1. 启动前应检查锅炉水位、压力、温度等指标，确保在安全范围内。
2. 启动前应检查锅炉各个部位的渗漏情况，确保无泄漏现象。
3. 启动时应按照标准程序进行操作，注意观察各指示仪表的运行情况。
4. 启动后应密切关注锅炉的运行情况，及时调整燃料供给、风量、给水量等参数，确保锅炉的正常运行。
五、停机和检修1. 停机前应关闭燃料供给，排空炉内燃烧产物，注意安全排放。
2. 停机后应及时清理锅炉内的灰渣和积水，保持内部清洁。
3. 停机期间如需检修，必须进行安全警示并采取必要的安全防护措施。
4. 检修后应进行全面的试运行和安全检查，确保锅炉的正常投入使用。
六、应急处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即停止燃料供给，并关闭锅炉主管道。
2. 在发生意外事故或异常情况时，应立即上报并采取应急措施，不得擅自处理或冒险操作。
以上是针对AQC、PH锅炉的安全操作规程，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保锅炉的正常运行和人身安全。
AQC、SP锅炉安全操作规程范文
AQC、SP锅炉安全操作规程范文一、引言AQC、SP锅炉是热能工程中常用的设备之一，在正常运行过程中，必须严格遵守安全操作规程，保障运行人员的人身安全以及设备的正常运行。
本文旨在规范AQC、SP锅炉的安全操作，提高操作人员对锅炉的认识，降低事故发生的概率，确保设备安全稳定运行。
二、锅炉的安装与调试1. 锅炉安装前，必须进行设备检查，并确保设备符合规定的技术条件和安全要求。
2. 安装后应进行调试，确保各测点的准确性和可靠性，并进行相关记录和备案。
3. 调试过程中发现故障或异常情况应及时处理，并追踪问题的根本原因，保障设备的正常运行。
三、锅炉的启动与停止1. 锅炉启动前，操作人员必须仔细检查各主要部件，确保设备处于正常状态。
2. 启动过程中，应按照正确的操作流程依次执行，禁止跳过步骤或者随意操作。
3. 锅炉停止前，应先关闭进料阀门，等待设备冷却后再进行停机操作。
四、锅炉的正常操作1. 在锅炉运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状况，发现异常情况应及时处理。
2. 锅炉水位应保持在正常范围内，过低或过高都会对设备造成严重影响。
3. 锅炉的汽压、水压、燃烧效率等参数应进行实时监测，并按规定进行调整。
4. 在处理异常情况时，必须按照严格的操作程序进行，切勿随意操作或冒险处理。
5. 锅炉的维护工作必须按时进行，保养设备，清理积灰，并及时更换磨损部件。
五、锅炉的事故处理1. 在发生锅炉事故时，操作人员首先要保护自己的人身安全，确保周围没有其他人员受到伤害。
2. 第一时间报警，并按照紧急救援流程进行处理，采取相应措施控制事故发生进一步扩大。
3. 事故原因必须进行详细的调查分析，找出事故的起因和责任所在，并及时采取措施避免类似事故再次发生。
六、锅炉的应急措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速切断锅炉电源，并打开放水阀，以保护设备及周围人员的安全。
2. 发生排烟系统堵塞等情况时，应立即停机处理，并开启应急通风装置确保通风畅通。
余热锅炉运行人员培训内容
余热锅炉运行人员培训内容一、余热锅炉的作用：1、降温，将Ausmelt炉的烟气从1200℃左右降到450℃以下。
2、除灰，利用弹簧振打和机械振打、从垂直烟道和锅炉本体（刮板除渣机）除掉烟气中70%的灰。
3、余热利用，如余热发电、采暖等。
二、1、余热锅炉依烟气流向分为垂直烟道、辐射冷却室、对流区三部分。
其中对流区依次布置有：凝渣管屏，第一、第二、第三对流管束。
烟气出余热锅炉后经电收尘进入制酸。
2、人孔门数量：1#炉17个，2#炉18个；辐射室每炉6个，对流区每炉6个。
3、振打作用是避免锅炉内表面结焦严重，使传热恶化而使通道堵塞，使锅炉出口温度高导致电收尘损坏，引起停炉停产。
分为弹簧振打、机械振打两种。
弹簧振打分布在垂直烟道上；机械振打各有9台，布置在垂直烟道底部、辐射室、对流区，其中对流区各2台。
4、锅炉管规格Φ38*4，材质20G。
三、余热锅炉的主要附属设备有循环泵、给水泵、除氧器、汽包、除灰装置、阀门、管道。
阀门种类：自动（气动）阀、电动阀、截止阀、闸阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。
加油点：1、给水泵两端轴承，锂基脂或复合钙基脂。
2、循环泵轴承箱，46#机油；电机轴承，钙基脂。
3、阀门即人孔门丝杠，钙基脂。
4、机械振打轴承箱，46#机油；滑动轴承，钙基脂。
5、弹簧振打转动部位，钙基脂。
6、刮板除渣机减速机，46#机油。
四、１、余热锅炉利用循环泵进行强制循环。
2、余热锅炉的蒸发量：1#炉18T/h，2#炉16T/h。
3、运行调整的三个参数：汽包压力3.8-4.0Mpa，汽包水位±50mm，溶解氧<15µg/L，运行曲线要求光滑平稳。
利用手操器控制五个自动控制回路：汽包压力、汽包水位、减压后压、除氧器水位、除氧器压力。
4、运行监视：烟气温度，烟气负压。
五、汽水流程：从水处理来的除盐水－→汽水加热器－→除氧器（102-104℃）－→给水泵－→汽包－→循环泵－→锅炉水冷壁（形成饱和汽水混合物）－→汽包。
AQC、SP锅炉安全操作规程(3篇)
AQC、SP锅炉安全操作规程一、前言1.1 目的本安全操作规程的目的是为了保证AQC、SP锅炉的安全运行，防止事故的发生，保护人员安全和设备完整。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于AQC、SP锅炉及其相关设备的操作和维护人员。
二、基本要求2.1 操作人员应具备相应的专业知识和技能，按规定操作和维护锅炉设备。
2.2 操作人员应认真阅读和理解锅炉设备的操作使用说明书，并按照规程操作。
2.3 锅炉设备的操作和维护应遵守国家和地方相关的规定和标准。
三、锅炉操作规程3.1 开车准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳动防护用品，并进行必要的安全检查。
3.1.2 检查锅炉和辅助设备的工作状况，确保其正常运行。
3.1.3 根据操作指南，按照顺序启动锅炉设备。
3.2 运行操作3.2.1 锅炉设备应按照操作指南运行，并实时监控设备的运行状态。
3.2.2 检查锅炉和辅助设备的运行参数，如压力、温度、流量等，确保其在正常范围内。
3.2.3 定期检查锅炉设备的燃烧情况和烟气排放情况，如有异常应及时处理。
3.2.4 锅炉设备停运前，应按照操作指南进行相应的操作和清洁工作。
四、锅炉维护规程4.1 日常巡检4.1.1 操作人员应按照维护指南进行锅炉设备的日常巡检工作。
4.1.2 检查锅炉设备的润滑情况，及时添加润滑剂。
4.1.3 检查锅炉设备的密封情况，如有泄漏应及时处理。
4.1.4 清洁锅炉设备的表面，确保设备的清洁和整洁。
4.2 定期检修4.2.1 根据设备使用寿命和维护指南，进行定期的检修工作。
4.2.2 清洗锅炉设备的内部和外部，清除积灰和腐蚀物。
4.2.3 检查锅炉设备的焚烧系统和燃气系统，确保其正常运行。
4.2.4 检查锅炉设备的安全设备和防护装置，确保其可靠性和有效性。
五、应急处理5.1 发生事故时，应立即停止锅炉设备的运行，并按照应急处理程序进行处理。
5.2 在事故处理过程中，应配合相关人员进行应急救援工作，保障人员安全。
AQC炉操作规程
AQC炉操作规程AQC炉（Air-Quality Control Boiler，空气质量控制锅炉）是一种用于燃烧废气和污水处理厂中产生的废气和污水中高温烟气的燃烧设备，其目的是减少废气中的有害物质和提高发电效率。
为了确保AQC炉的安全、高效运行，需要制定一套操作规程，以下是一份AQC炉的操作规程，供参考。
一、AQC炉的启动准备工作1.检查AQC炉的各个部位是否完好无损，如炉体、电气系统、自控仪表等，确保安全运行。
2.检查燃料的供给系统是否正常工作，如燃油、天然气等供给管路。
3.检查燃烧系统的点火设备是否正常工作，如点火枪、火花探测器等。
4.检查炉膛内的温度、压力、流量检测仪表是否正常。
二、AQC炉的启动操作1.开启燃料供给系统，确保燃料充足且供给稳定。
2.打开炉膛进风口，确保炉内通风良好。
3.打开燃烧系统的点火设备，进行点火操作，并观察火焰情况，确保点火成功。
4.根据生产情况调节燃料供给量和空气进风量，确保燃烧稳定、炉内温度适宜。
5.监测炉膛内的温度、压力和流量，确保运行参数处于正常范围内。
三、AQC炉的运行操作1.持续监测炉内温度、压力和流量，确保在规定范围内保持平稳。
2.定期检查燃料供给系统和燃烧系统是否正常工作，如供给管路是否漏气、点火设备是否正常。
3.随时调整燃料供给量和空气进风量，以适应不同的废气和污水处理厂运行情况。
4.定期清理炉膛内的积灰和污垢，确保燃烧效率和使用寿命。
5.对燃料和废气进行分析，监测有害物质的排放情况，确保符合环保标准。
四、AQC炉的停机操作1.关闭燃料供给系统，停止燃料的供应。
2.关闭燃烧系统的点火设备，确保安全停机。
3.关闭炉膛进风口，停止通风。
4.监测炉内温度、压力和流量，确保安全停车。
5.对AQC炉进行检查和维护，包括清理炉膛、更换损坏的部件等，确保设备在下次启动时能够正常运行。
五、AQC炉的安全操作1.操作人员必须经过专业培训，并有安全操作证书。
2.操作人员必须严格按照操作规程操作，不得擅自更改设备参数或试图绕过安全装置。
AQC锅炉操作规程
淄博崇正水泥有限责任公司1500T/D熟料线3MW纯低温余热发电工程AQC锅炉启动方案淄博崇正水泥有限责任公司二零一一年五月目录1、锅炉设备简介2、AQC锅炉启动前应具备的条件3、锅炉整套启动调试程序4、调试期间应注意的事项1、AQC余热锅炉设备简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
为了进一步降低排烟温度，本AQC锅炉采用双压系统，该锅炉入口废气温度360℃，废气流经两级蒸发段和热水段后，废气温度降至90.3℃左右，然后进入电收尘并经风机排入大气。
其具体设计参数：（－）废气参数进口废气量 64580Nm3/h进口废气温度 360℃进口废气含尘量 10g/ Nm3出口废气温度 90左右℃锅炉漏风率≤2%（二）设计参数（1）次中压蒸汽段: QC65/360-5.67（1.4）-1.75（0.2）/(160)额定蒸发量 5.67t/h额定蒸汽压力 1.75Mpa额定蒸汽温度℃（饱和）给水温度 130℃（来自除氧器）排污率 1％（2）低压蒸汽段: QC65/360-5.67（1.4）-1.75（0.2）/(160)名义蒸发量 1.4t/h额定蒸汽压力 0.2Mpa额定蒸汽温度 160 ℃给水温度 40℃（来自热水段）排污率 1％（3）热水段:出水量 13.2 t/h额定出水温度 130℃出水压力 3.43 Mpa给水温度 40℃排污率 1％2、AQC锅炉启动前应具备的条件2.1化学水具备供水条件，并能稳定供水；2.2锅炉公用水汽系统全部连通冲洗合格，2.3各种水泵、给水电动截止门、调节门、对空排气门动作灵活可靠。
2.4卸灰阀、链运机等除灰装置经检查试运正常，并通过8小时连续试运行。
2.5各烟道阀门通过冷态调整，并做到现场、中控位置一致、灵活可靠。
2.6热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。
AQC、PH锅炉安全操作规程(3篇)
AQC、PH锅炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保AQC、PH锅炉安全运行，防止事故发生，保障工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二章锅炉运行安全措施第二条在锅炉运行过程中，必须严格遵守下列安全措施：1. 遵守国家相关锅炉安全法规、标准和规定，确保锅炉的使用符合相关法律法规的要求。
2. 锅炉操作人员必须具有相关的岗位资质证书，并接受过相应的安全培训，熟悉锅炉的结构和原理。
3. 锅炉必须进行定期的检修和维护，确保各部件的正常运行和安全可靠。
4. 锅炉操作人员必须严格按照操作规程进行工作，不能擅自更改操作步骤和参数设定，必须熟悉和掌握锅炉的正常工作状态。
5. 锅炉在启动前必须进行全面的安全检查，确保各项安全设备和防护装置的正常工作。
第三章锅炉操作规程第四条在锅炉操作过程中，必须遵守以下规程：1. 锅炉启动前，必须先检查各项设备的工作状态，确保有足够的水供应，并对燃料进行检查和处理。
2. 启动过程中，必须严格按照操作规程进行，避免异常情况和故障的发生。
3. 锅炉运行过程中，必须按照规定的参数进行监控和调整，及时处理超标情况，并报告相关部门。
4. 锅炉停机前，必须先关闭各个辅助设备，然后逐渐降低锅炉负荷，最后停止供热。
5. 锅炉停机后，必须进行全面的检查和清洗，确保设备的安全和保养。
第四章应急措施第五条在锅炉发生异常情况或事故时，必须立即采取应急措施：1. 首先，停止供热和燃料供给，关闭各个设备和阀门，切断电源，排除火灾隐患。
2. 然后，组织人员疏散，并寻找问题的原因，及时报警并呼叫专业人员进行故障排除和修复。
3. 在处理事故时，必须穿戴好相关的防护装备，保护好自身的安全，不能擅自进行危险操作。
第五章锅炉日常维护第六条锅炉的日常维护必须按照以下要求进行：1. 定期对锅炉进行清洗和维护，确保燃烧系统的正常运行和热效率。
2. 定期检查锅炉的安全阀和排气阀，确保其正常工作和密封性能。
3. 定期更换锅炉的部件和材料，确保其正常耐压和使用寿命。
2024年AQC、PH锅炉安全操作规程
2024年AQC、PH锅炉安全操作规程根据2024年AQC和PH锅炉安全操作规程，以下是____字的安全操作手册：第一章：引言1.1 目的和范围本安全操作手册适用于2024年的AQC和PH锅炉，旨在确保锅炉的安全运行和操作，并保护人员的生命财产安全。
1.2 安全原则1) 优先考虑人身安全，确保操作人员具备相关技能和知识；2) 遵守相关法律法规和标准；3) 预防事故发生，强调预防性维护；4) 及时进行故障排除和修复。
第二章：锅炉概述2.1 AQC锅炉概述AQC锅炉是一种余热锅炉，通过回收烟气中的余热来产生蒸汽和热水。
操作人员需要了解锅炉的结构、工作原理和主要部件。
2.2 PH锅炉概述PH锅炉是一种循环流化床锅炉，采用流化床燃烧技术，能够高效燃烧多种燃料。
操作人员需要了解锅炉的结构、工作原理和主要部件。
第三章：操作前准备3.1 操作人员培训3.1.1 操作人员应经过相关培训，掌握锅炉的基本知识、安全操作规程和紧急应急措施。
3.2 工作区域准备3.2.1 工作区域应保持整洁，确保操作的安全和无障碍。
3.3 锅炉检查3.3.1 在启动锅炉之前，应进行全面的锅炉检查，确保各系统和设备正常运行。
第四章：启动和停车操作4.1 启动前准备4.1.1 确保锅炉内部无人，关闭阀门和设备；4.1.2 检查水位、压力和流量等参数是否符合要求。
4.2 启动操作4.2.1 逐步启动各系统和设备，注意监测参数是否正常；4.2.2 检查燃烧器和点火系统，确保安全点火。
4.3 运行监控4.3.1 监测各系统和设备的运行情况，并记录关键参数；4.3.2 检查燃料供给、燃烧情况和废气排放等，确保安全运行。
4.4 停车操作4.4.1 逐步停止各系统和设备，关闭阀门和设备；4.4.2 检查锅炉内是否有余热，需要采取相应的措施处理余热。
第五章：维护和检修5.1 日常维护5.1.1 定期清洁锅炉内部和外部，确保无阻塞；5.1.2 检查和更换磨损的零部件，确保运行正常。
AQC炉操作规程
AQC炉操作规程第一节 AQC炉的启动AQC炉是窑外分解窑配套使用的余热炉，不仅是发电必不可少的主要设备，而且它的可靠运行与水泥生产工艺有着密切的联系，直接影响着水泥生产。
锅炉的启动与窑头篦冷机有直接关系，因余热炉的热源来自窑头冷却机的热风，所以锅炉启动前应与水泥窑窑操作员密切协调。
一．锅炉启动前的准备工作：1．检查锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭，确保各部设备完好，各处无人停留，无工具遗留；2．检查炉墙护板、顶部入口烟道、人孔密封应完好，其气密性应良好；3．入口烟道阀及旁路烟道阀润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；4．检查沉降室拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭；5．对承压部件进行检查，大修或补焊后，都要按1－1.25倍的工作压力进行水压试验；6．对主要安全附件如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，凡不符合要求的应立即进行修复或更新，安全阀、水位计不参加超压试验。
7．检查或开启下列阀门：1）联系热工开启各仪表门；2）旁路烟道阀在全开状态；3）检查开启出口烟道阀；4）开启过热器出口集箱向空排汽；5）过热器出口电动门在开启位置；6）开启汽包事故放水手动门；7）开启省煤器至汽包气动阀前后手动门及汽包上水手动总门；8）开启主蒸汽管道各疏水手动门；9）开启汽包加药门；8．检查下列阀门应在关闭位置：1）入口烟道阀在关闭位置；2）对流管束定期排污门；3）汽包连续排污门；4）汽包事故放水电动门；5）过热器疏水门；6）省煤器放水门；7）省煤器出口至闪蒸器气动阀前手动门9．检查所有辅机转换开关是否处于中控位置；二．AQC（PH）炉上水1．检查确认闪蒸器水位在正常水位；2．启动给水泵（详见给水泵的操作）向锅炉上水；3．选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制；4．设定好锅炉汽包水位后将AQC锅炉汽包水位调节阀和PH锅炉汽包水位调节阀打至自动位置；5．缓慢向锅炉补水；6．通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏；7．当PH炉水位补至+300mm,AQC炉补至-100mm时停止向锅炉补水；8．上水结束后注意观察汽包水位一段时间，并观察水位是否维持不变，若有下降，应查明原因，如给水管路、汽包、集箱及各部阀门泄漏，应予以消除，如水位升高，表明给水阀门关闭不严，予以修理或更换。
AQC、PH锅炉安全操作规程
AQC、PH锅炉安全操作规程一、引言锅炉是工业生产过程中常用的热能装置，其安全运行对于保证工业生产的正常进行至关重要。
为了确保AQC、PH锅炉的安全运行，在设备操作和使用过程中需严格遵守相关安全操作规程。
二、锅炉操作前的准备工作1. 操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并着装符合规定的工装。
2. 在操作前应检查锅炉周围是否有易燃易爆物品，保持安全距离。
3. 检查和确认锅炉的水位、压力、温度等参数符合要求，无异常情况后方可进行操作。
三、正常操作流程1. 打开锅炉前需要先排除氧气，打开废气风扇，确保炉内氧含量低于规定标准后方可操作。
2. 正常运行中，操作人员需时刻关注锅炉水位、压力和温度的变化情况，确保在正常范围内。
3. 定期检查锅炉燃烧系统，保证其正常运行，如有异常应及时排查和处理。
4. 定期清洗锅炉管道和烟道，防止堵塞和积垢，保证锅炉的热传导效果。
四、异常情况的处理1. 当锅炉水位低于规定数值时，应立即停止给水，关闭锅炉，及时补充水源。
2. 当锅炉压力过高时，应立即停止供气，关闭锅炉，等待压力下降后再重新操作。
3. 当发现锅炉燃烧不正常时，应立即停止供气，排查燃烧系统故障，除去异常后方可重新操作。
4. 遇到其他异常情况时，操作人员需及时停机处理，遵循相应的应急措施和安全规程。
五、应急响应和防范措施1. 在发生火灾或漏气等紧急情况时，操作人员应迅速向附近的消防和安保人员报警，并按照相应的紧急疏散和灭火预案进行操作。
2. 锅炉操作过程中禁止使用明火或吸烟，严禁将易燃物品靠近锅炉和炉周区域。
3. 设备操作结束后，操作人员应及时关停锅炉、切断供气、供电等设备，并对设备进行检查和维护。
六、设备维护和保养1. 锅炉定期检查和保养工作应按照相关规定进行，包括清洗、喷嘴调整、燃烧器清洁等项目。
2. 定期检查锅炉电气设备的运行情况，确保设备的正常运行。
3. 定期更换锅炉的密封件和阀门，以确保设备的正常运行和安全性能。
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目录目录11目的22适用范围23参考标准24主要设备规格及结构介绍24.1概述24.2技术规格：24.3锅炉结构简介：34.4锅炉给水水质标准55修理后检查锅炉单元56启动锅炉单元76.1开机前的准备工作76.2启动锅炉76.3静压安全阀86.4收集和蒸汽供应96.5锅炉单元9的开口6.6待机期间锅炉的维护106.7监视和调整锅炉的运行106.8锅炉运行中应注意的事项116.9分析与测试116.10正常锅炉设置127处理事故并预防事故127.1缺水事故127.2洪水事故137.3锅炉水膨胀事故：147.4高蒸汽压事件147.5船舶发生水锤事故147.6 15号炉内灰烬积累事故1。
目的为了更好地管理废热炉的运行过程，提高废热的利用率。
2适用范围日处理4000吨废热炉及辅助设备。
3参考标准电力工业部《中小型锅炉运行规定》杭州锅炉集团有限公司产品设计安装指南QC240 / 350-18.1-1.6 / 330杭州锅炉集团有限公司QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）产品设计安装指南4主要设备规格及结构简介4.1概述。
QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）废热锅炉，用于我们公司的4000吨/日熟料生产线，旨在回收窑头熟料冷却剂（称为AQC炉）的废热，QC240 / 350-我们公司的熟料生产线的废热锅炉18.1-1.6 / 330的生产能力为4000吨/天，旨在从窑尾预热中回收余热，称为SP炉。
4.2技术指标：QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）QC240 / 350-18.1-1.6 / 330地方使用5000吨/日窑头5000吨/日窑尾蒸发速率kg /小时为2520023900额定蒸气压MPa 1,351.35额定蒸汽温度℃345305±10供水温度℃178废热产生的烟气量为Nm3 / h280000340000余热产生的烟气入口温度℃360316烟气出口温度为℃114211烟雾成分O221％5.52％N279％65.29℅CO225.18％H2O4.01％4.3锅炉结构简介：1.QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）AQC余热锅炉AQC釜采用单压结构，高压出口的额定压力为1.6Mpa。
AQC釜整体采用管箱结构，具有高压加热管箱，二级蒸发器管箱，保护管箱和自顶向下管箱。
总共采用了8种对称结构，所有这些管箱都通过钢制底座夹传送到钢架梁。
这种管箱结构的使用可以减少锅炉漏风，减少锅炉漏风的热量损失，提高锅炉效率，减少现场安装工作量。
AQC锅炉的受热面均使用特殊形状的热交换元件和螺旋翅片管。
根据AQC锅炉废气的性质和特点，结合国内外同行在水泥行业余热锅炉中的操作经验，以及我厂在类似废气条件下使用大量螺旋翅片管的经验，设计平衡粉尘和磨损的结构。
翅片管。
AQC锅炉的供应包括两部分，一部分由AQC锅炉使用，另一部分连接到SP锅炉给水管。
该锅炉采用自然循环方式，室外垂直布置，结构紧凑，占地面积小，烟气自上而下卧式冲洗加热器，二级蒸发器，省煤器，流向与扬尘方向兼容。
锅炉受热面基于螺旋翅片管。
AQC水壶筒在电极点配有两套水位计（一套石英玻璃水位计和一套两色水位计），两套水位平衡容器和一套液位警报器，以方便监测和监测锅炉水位，以确保锅炉安全。
锅炉最大尺寸（长×宽×高）：15900×8000×24010。
高压缸1500×5500×22的压力为1.7 MPa，低压鼓1500×3600×16的压力为0.45 MPa，节压器的工作压力较高者为3.0Mpa，锅炉的总水压试验压力为2.13MPa，0.68MPa，所提供的水压独立测试，试验压力为3.75MPa。
根据以下特定压力设置和验证气缸和过热器上的安全阀：过热器安全阀开启压力：1.04倍工作压力= 1.04×1.6MPa钢瓶开启压力安全方法：1.06倍工作压力= 1.06 x 1.7 MPa4. QC350 / 330-26-1.25 / 305 SP废热锅炉该锅炉采用单缸自然循环方式，室外立式设计，结构紧凑，占地面积小，烟气自上而下水平冲洗过热器，六级蒸发器，节约，流动方向和粉尘沉降方向稳定，各级加热面上装有除灰装置，灰尘随气流均匀地从炉底排出。
锅炉的最大外部尺寸（长x宽x高）：14000 x 11000 x 40000。
鼓圆筒直径为φ1800，壁厚为24，材料为20g。
它安装在钢架的顶部，气缸的内部装置采用两层槽结构进行一次分离，二次分离元件是一种特殊的钢丝分离器，以确保良好的蒸汽质量。
合格的锅炉水还配有配量管和地面排污管。
为了确保安全和易于操作，在气缸顶部安装了压力表，安全阀和备用管座。
滚筒前部安装了一组石英玻璃水位计和一组两音水位计。
设置了一个工业相机来监控水位，可以结合使用电极点式液位进气口来显示水位并报警水位。
两组水位稳定器鼓。
它用于记录和控制水位。
B热面从顶部到底部冲洗烟气，并沿烟气方向分别布置一个过热器，六级蒸发器和供气装置。
废话装置由于加热产生的烟气中含有大量的粉尘，因此锅炉的每一层都装有四套旁路装置，所有管子都通过加热表面下方的连杆相互连接，每组均由电动机驱动。
水壶的两侧排列有32组，节距为每分钟3次，冲击力为1500牛顿。
锅炉还配备有钢架和活动梯，保护板，烟囱，炉壁，锅炉的外表面布置有浅蓝色钢板，转角为橙色钢带。
锅炉汽缸的压力为1.7 MPa，锅炉的总水压试验压力为2.13 MPa，汽缸和过热器上的安全阀根据以下特定压力进行设置和检查：过热器的安全阀开启压力：1.04倍工作压力= 1.04 x 1.25Mpa = 1.3Mpa气缸安全阀开启压力：1.06倍工作压力= 1.06×1.4MPa = 1.46Mpa4.4锅炉给水水质标准：名称单位值硬度相当于3μg溶解氧g / L50溶解固体3500μg/ lPH值（25℃）∕ 7锅炉水质标准：名称单位值磷酸盐mg / L 10-30PH / 10-12相当于总碱度的微克/ L145维护后检查锅炉单元锅炉单元维修完毕后，锅炉操作人员必须按照本规定进行主要设备检查。
检查水壶身和烟囱，并解释以下各项：1烤箱壁完整且紧密，没有重大损坏。
2个负载管套件，省煤器和烟道清洁且无杂物。
3每个人孔门必须完好无损，打开和关闭，灵活而紧紧，无泄漏。
4测量仪器和控件的位置正确，完整，狭窄且无障碍。
5.挡板完整且密封，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
6没有炉渣和碎屑，支架已被移除。
7完成锅炉内部检查后，确保没有人在里面，并关紧所有检修门和检修孔。
8检查变送器并解释以下项目：9，各门的开合灵活，方向正确，传动装置稳定可靠。
十个传动和减速机构已经完成，并装有足够量的润滑剂。
11确保旋转机械必须满足以下要求：答：所有安全柱和防护罩均完整牢固，靠背轮连接完好，传送带完整，松紧度适当，固定螺栓也不松动。
B-确认纯碱管必须满足以下要求。
1)支柱和吊架完好无损，管道可以自由扩展。
2)绝缘完成，表面光滑，颜色符合《电力工业部技术管理规定》的要求。
3)管道上有箭头，清楚地指示了平均流量的方向。
4)卸下挡板以隔离系统。
5)检查阀门和风阀是否符合要求。
6)与管道的连接完好无损，法兰螺栓已固定。
7)手轮完整，安装牢固，门轴清洁，无弯曲和磨损，钥匙灵活。
8)阀填料必须有足够的压力间隙，塞子要拧紧，并且主阀必须绝缘良好。
9)传动装置的连杆和接头均已精加工，各部分的螺钉紧固连接，电控或油控装置固定良好。
12它有一个保护盖，可防止在洗涤过程中烫伤。
13个合适的照明。
14确认安全阀必须满足以下要求：一种。
排气管和排水管已完成并固定。
B弹簧完好无损并被压缩。
15检查承压组件的膨胀指示器，它必须满足以下要求。
信号板紧密焊接在锅炉框架或主梁和竖井上，指示器垂直于膨胀元件焊接。
指示器面板刻度正确且清晰，参考点涂有红色标记。
指针不能被异物卡住，指针垂直于平板表面，针尖与平板表面之间的距离为3〜8mm。
锅炉冷时，指针应垂直于参考点。
19确保压力表必须满足以下要求：阀瓣是干净的，气缸压力表上的工作压力应标有红线，并且指针指示零位。
如果检查合格，则放置一个检查标记并添加铅封。
光线充足。
完成上述检查后，应将结果记录在相关的日志中，并应通知负责安装和维护的人员以消除发现的所有问题。
6启动锅炉单元6.1开始运行前的准备1对烤箱，烤箱外部和烟囱进行彻底检查，以确保设备的所有部件完好无损，烟囱没有被堵塞，没有人呆在任何地方以及没有丢失的工具。
2需要仔细检查承压部件，如有任何问题需要进行补焊后，应在工作压力的1至1.25倍下进行液压测试。
3检查苏打管，阀门和检查孔，并在启动前检查孔是否处于关闭或打开位置。
4检查保护板的烤箱壁，上部密封垫和检查口是否完好，并且密封良好。
5检查并确保锅炉上所有蒸汽，水，热量和电表的准确性和灵敏度。
6应检查主要的安全附件，例如安全阀，水位计等，如果不符合要求，则必须立即进行修理或更新，并且安全阀不会参与液压测试。
7将水壶置于最低水位。
灌溉时水温不应超过90°C，夏季浇水时间应不少于1〜2小时，冬季灌溉温度应在50°C-60°C左右，且灌溉时间应不少于2 -4个小时。
8供水完成后，请监视滚筒中的水位一会儿，并注意水位是否保持不变。
如果减少，则应调查原因。
如果气缸，缸盖和各种阀门有任何泄漏，将其清除。
如果水位升高，则意味着供水阀未关紧且泄漏流量太大，必须对其进行维修或更换。
6.2启动锅炉完成所有的预启动准备后，您可以致电水泥窑操作员以发送烟气并启动废热炉。
具体步骤如下1启动螺旋送料器，然后启动机械除灰装置。
2保持与水泥窑操作者的紧密接触，以逐渐增加和增加烟道气的量和通过锅炉烟囱的烟道温度，使炉温缓慢升高，每分钟升高约10摄氏度，以避免炉温快速变化并造成炉缸和损坏。
受热面和烤箱防护墙。
3启动时，应严密监测气缸中的水位，正常运行水位为±30mm，设定水位为±75mm。
当缸中的水位大大上升时，水可以正常地排水。
在确保正常水位的同时，应均匀提高蒸汽温度和蒸汽压力，并使锅炉各部分的温度均匀。
4确保当蒸汽瓶压力升至0.1 MPa时关闭蒸汽瓶排气阀，过热器排气阀和蒸汽管疏水阀。
5在加固过程中，检查并确认每个承压元件的热膨胀，如果有任何缺陷，应立即发现并及时处理；6当确认蒸汽桶的压力已升至0.3 MPa时，将水依次倒入过热器和每个蒸发器中，并注意改变蒸汽桶中的水位（主要是为了消除加热表面各部分的不均匀加热）。