机组发生异常振动
汽轮发电机组异常振动的原因及处理
（） 坏基 础 和 周围 的 建筑 物 ；６ 直接 或 间 接造 成 设备 事 故 ；７ ５损 （） （）
降低机 组 的经 济性 。
电环 处绝 缘不 合格 。在运 行 中 ， 会使 转子 上 的某个 部位 发热 ， 它 引 起转 子弯 曲变 形 ，造 成转 子新 的 不平衡 ，严 重 时还会 引起 动 静摩
对人 身 的损害 主 要表现 为 ：１机 组振 动而 带来 的 噪声 会给人 擦 ， （） 使转 子的 弯 曲继 续增 大 ， 成机 组严 重损 坏 。发 电机转 子 绕组 造 员带来 疲 劳感 ， 降低 工 作效 率 ； ２ 机 组 振 动过 大 会损 伤 人 员的 某 发 生接地 ，主要 是 由于发 电机 轴承 座及 励磁 机轴 承座 底 部 的绝缘 （） 些 器官 ， 存在 着人 身安 全隐 患 。 不好 造成 的 。这 种情 况 不仅会 引起 发 电机转 子本 身发 热而 使 机组
引起 转子 质量 不平衡 的原 因：１ 单个转 子在 制造 厂 加工 制作 （）
过程 中而产 生的转 子上 某个 部位 以转 子 中心线 为对称 轴 方 向上 存 在 质量 不平衡 。 ２ 转 子上 某个 部分 断落 破坏 了转 子质 量平 衡而 引 （） 起 振动 ，尤其 是挠 性转 子的 叶片 断落最 能造 成转 子质 量 不平 衡 引 起 剧烈 振动 。 ２１ 转 子 中心不 正 ．２ ． 转子 中心 不正 主要 是指相 邻 两个 转子连 接 时的 中心 不 同心 引 起的。 这种 情况 主要 是在 安装 和检修 时 由于 不重视 联轴 器 找中 心， 或 是在 紧 固连 接螺 栓 时没有 考虑 到用 力均 匀 ，以及在 连 接过 程 中
（）发 电机磁 力 中心 不正 。这也 是 因机 组安 装和 检修 时 引起 ３ 的 。原因 是在运 行 中 ，发 电机转 子横 向中心 与静 子横 向中心 不重 合， 引起发 电机 转子 和静 子之 间 的磁力扰 动 而使机 组 产生振 动 。
水电站机组振动的原因及解决措施研究
水电站机组振动的原因及解决措施研究随着社会的进步，居民的用电量日益升高，同时也对用电质量提出了更高的要求，这就刺激了电力行业的飞速发展，但同时也暴露了较多的问题，其中最为常见的就是水电站机组振动问题。
这一问题不仅影响着设备正常使用，甚至还会对使用人员的生命安全造成严重威胁。
本文的研究内容即为水电站机组振动的原因及解决措施。
标签：水电站;机组振动;原因;解决措施水轮发电机在工作中如果发生振动，不仅会导致某些部件发生弹性形变或塑料形变出现裂纹、断裂，还会导致部件之间的连接松动，导致部件的使用寿命更短。
严重时甚至还会对整个水电站机组的安全运行造成严重威胁。
但这一问题在实际使用期间难以避免，所以需要采取有效的措施进行改善。
分析水轮机组的结构可以发现，组成部分主要是旋转和固定两部分，水轮发电机在运行期间，其中某部分发生异常，就会导致出现机组振动。
比较常见的振动是旋转部分的振动。
对振动问题采取有效措施进行控制后，可以使机组的运行具备更高的稳定性和可靠性[1]。
1、水利因素造成水电站机组振动的原因1.1水力不平衡水流同时具有动能和势能，在蜗壳的作用下形成环流，经均匀分布固定导叶、活动导叶片到转轮上，将其激活进行旋转。
当导水叶叶片和流量通道受各种因素的影响出现较大的形状差异时，水流作用到转轮后，因为成对称失衡，出现不平衡横向力，转轮从而发生振动，当运行处于无负载和低负荷状态时，振动尤为强烈。
1.2尾管的低频率水压脉冲在非设计工况条件下，水轮机运行时在出口处转轮受到脱流漩涡和旋转水流等因素的影响，尾水管内引发水压脉动并出现大型涡带，并以固定频率在管内转动，引起低频压力脉动。
水流流经管道后，压力脉动会导致转子，蜗壳，压力管等发生剧烈的振动[2]。
1.3空腔汽蚀水流通过水轮机时，受到流速，流向的影响，流道发生改变，增加流速后水流中出现气泡，气泡一旦进入高压区并溃灭，出现的情况即为空腔汽蚀。
这一情况会对机组的推力轴承和顶盖造成剧烈的垂直振动。
电机振动故障的原因及解决对策
电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。
基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。
关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。
因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。
1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。
实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。
但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。
关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。
因此，分析其故障特性非常重要。
1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。
由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。
从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。
1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。
1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。
因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。
2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。
发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。
另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。
2.1 机械振动（1）机组转子振动。
风力发电机组异常振动测试与诊断分析
风力发电机组异常振动测试与诊断分析风能作为一种清洁能源，发展迅速。
由于风电机组通常在野外，环境条件恶劣，而且容易发生故障，因此维护保养需要耗费大量的人力物力。
我国在风机故障诊断方面开展了大量的研究，并取得了丰硕的成果。
给出了各种状态监测方法和信息融合诊断技术。
这些研究大多基于数值计算和理论分析，并提出了各种控制措施。
但由于风电机组的复杂性和运行环境的多变性，在设计之初就要考虑风电机组的振动特性，进行优化设计，并进行相应的试验验证，以避免出现异常振动。
标签：风力发电机组;异常振动测试;诊断1研究概况某风力发电机组电机整体通过4个隔振器弹性安装在基座上，电机-隔振器-基座组成的电机系统与增速齿轮箱所在的塔筒基座通过8个螺栓纵向连接，该基座下部悬空，以齿轮箱安装基座面为基准呈悬臂梁状态。
箱体上布置三条横向加强筋，铁芯与横向加强筋通过4个点焊接刚性固定。
发电机工作方式为水冷，通过左侧面的进出水口循环，水箱安装在电机顶部的箱体上。
风力发电机运行转速范围为600rpm～1380rpm，正常并网发电转速为900rpm～1200rpm。
2振动特性2.1齿轮啮合频率啮合频率是两个齿轮转动一个节面角所需时间的倒数，可由式（1）确定。
（1）式中：n为主轴转速即风轮转速，rpm;z为齿数。
风电机组齿轮箱采用1级行星/2级平行轴传动结构，如图1所示。
第一级为行星轮系，行星齿轮架为输入端，内齿圈固定，太阳齿轮为输出端。
主要参数有：太阳齿轮齿数Z2、行星齿轮齿数Z3、内齿圈齿数Z4。
当一级行星轮系传动比为I1，内齿圈转速N4=0，太阳齿轮转速N2=I1·n，行星齿轮转速N3=n，即可计算出太阳轮、行星齿轮和内齿圈的啮合频率。
以此类推，容易得出中间轴及高速轴齿轮的啮合频率计算方法。
2.2轴承通过频率轴承的特征频率与自身尺寸有关，计算公式如下：内圈通过频率：外圈通过频率：滚动体特征频率：保持架固有频率：由公式及参数，便可求出理论轴承特征频率，在实际应用过程中发现，计算得出的理论特征频率与实际特征频率极其接近。
水轮发电机组异常振动的原因分析及应对措施
水轮发电机组异常振动的原因分析及应对措施摘要：水轮发电机组运行中出现异常振动是不可避免的，掌握引起机组异常振动的振源的类型、特征、危害以及振动规律等，对机组不同的异常振动进行分析、判断，迅速、准确地消除引起机组异常振动的振源或采取有效措施减小振动，确保机组安全、稳定、可靠、经济运行。
本文主要对水轮发电机组的剧烈振动原因及应对措施进行了探讨。
关键词：振动原理异常振动原因分析应对措施1 水轮发电机组振动原理在机组运转的状态下，在水轮机作为其原动力的前提下，水能的作用能够直接有效激发水轮发电机组振动，还能够间接维持机组振动。
流体、机械、电磁三者是相互影响相互作用的，由于气隙在不对称的状态下，由于发电机定子与转子之间的磁拉力不平衡的情况，当流体激起机组转动部分振动时会造成机组转动部分的振动，而发电机的磁场和水轮机的水流流场也会受到转动部分的运动状态的影响。
2 水轮发电机组异常振动的危害旋转机械的振动是难以避免的，如果可以把振幅控制在允许范围之内，就可以保证机组安全、正常的运行，但是如果是剧烈的振动，必然会不利于机组的安全运行，其主要表现为：机组的各个连接部件出现松动，所有静止部件和转动部件之间产生摩擦甚至是扫膛而损坏；导致零部件和焊缝疲劳，形成裂缝甚至出现断裂；尾水管低频压力脉动可使尾水管壁出现裂缝，当发电机或电力系统固有频率与其频率一致的时候，会发生共振，造成机组出现剧烈振动，有可能会导致发电机组从电力系统中解列，甚至会损坏厂房和水工建筑物。
3 水轮发电机组常见异常振动的原因分析及应对措施3.1 机械因素造成的剧烈振动的原因及应对措施机械因素引起的振动是指由机械部位摩擦力和惯性力以及其他力造成的振动，其特征是振动频率相当于机组旋转频率或是机组转动频率的几倍。
引起振动的机械因素主要是导轴承缺陷、机组轴线不正、转子质量不平衡等。
（1）振动的原因分析1）转子质量不平衡：因为转子质量的不平衡，转子的中心会对轴心产生偏心距，当轴以角速度开始旋转的时候，因为失衡质量受到离心惯性力的影响，在轴上出现弓状回旋，此类的振动也被称为振摆。
发电厂中机组常见的振动原因及分析
机械化工 发电厂中机组常见的振动原因及分析王时威（内蒙古华能兴安热电有限责任公司，内蒙古 乌兰浩特 137400）摘要：机组运行中经常出现振动超标现象，可进行转速试验、负荷试验、真空试验、轴承油膜试验、外特性实验、励磁电流试验等找到好的解决办法。
关键词：汽轮机；振动；试验现在大功率汽轮机发电机组，是一种结构复杂的高速动力机械。
机组产生振动的情况是复杂的，引起的原因也是各种各样的，下面就电厂运行中机组经常出现振动现象的原因进行分析，并进行一些相关试验，找到好的解决办法。
1 转速试验（1）转速试验的目的：是判别振动是否由于转子偏心所引起，并且可以找出机组的共振转速和工作转速接近的程度，检查和轴承座相连的支撑系统（包括基础、管道）是否存在共振现象。
（2）转子上质量不平衡引起的振动频率和转速是一致的，波形是正弦波，相位单一而稳定，径向振幅较大，这是最常见的振动原因。
如果波形不是标准的正弦波，而是含有多种频率但主要波形频率和转速相符，振动原因往往还是质量不平衡。
有时平衡了主波表示的振动后，其他频率的谐波分量也相应减少。
（3）对于刚性转子，质量不平衡产生的离心力和转速平方成正比。
但是由于转轴在离心力作用下会变形，振动和转速的平方不完全符合正比关系，然而还是能够看出变化的趋势。
（4）转子中心不正是指二转子的靠背轮有开口差，然而只要靠背轮止口不是很松，拧紧靠背轮螺丝后转子将自然同心，如果止口很松或没有止口，接上以后两个转子是偏心的；另一种是靠背轮平面瓢偏，连接以后，转子另一端会发生摇头（晃度）。
这后两种情况都会产生振动，然而瓢偏的影响较大，检修时要尽量减少和避免。
（5）轴承中心标高不在同一高度，并不影响转轴中心线的同心度，只会影响轴承上负载分配，或使转轴的临界转速偏移。
对于小型机组，一般问题不大。
但大型机组轴瓦上的比压的变化有时会引起振动增大。
因此，大型机组常在冷态下将轴承中心高度预作调整，以保证热态下比压达到设计值。
汽轮发电机组异常振动原因分析及处理
３ 销 系统 ． 滑
无论是 汽轮机还是发 电机 ，当机组带负荷受热后都要产生
膨 胀 ， 销 系 统 的作 用就 是 引导 机 组 膨 胀 。 温度 变化 时 ， 滑 汽缸 和
同轴度 ， 励磁机联轴器端面瓢偏 ９ ￣ ０ｘ ｍ。
在凝汽器水位处于运行状态时对低 压缸滑销进行检查 ， 后
转子的中心线必须始终保持一致 ， 不能引起汽缸 、 轴承座等有关
转 速 ／ｒ ｎ （ ｍｉ） ／
８ ０ ０ １５ ０ ０ １０ ４ ０
０ ０ ｍ
３Ｊ ｆ
ｌ ６ １ ８ １Ｏ １
２ ０
４ ０
Ｈｚ
６ Ｏ
８ Ｏ
１０ ０
４上
２ ８ ３ ２
５ 上
３ ３ ４ ２
５ —
１ ６ １ ９ ８ ０
图 ３ ５ 瓦水平振 动频谱图 用电桥测直流 电阻等 ， 显示均为正常值 。试车时， 通过改变励磁 电流试验 ， 查看轴系振动有无减小或复原 ， 完全可 以排 除发 电机
转 子 匝 间短 路 故 障 。
２ ５ ３５
４检查后 ， 发现 ３ 轴瓦上瓦碎 裂 、 乌金脱落； ５ 瓦 对机组励磁机转子 ５ 瓦端共进行了三次加重 ， 动平衡结束 后 ，机组 冲转至 ３０ ｒ ｉ 网时又出现励 磁机 阻尼环及 固定 ０ ０／ ｎ并 ｍ 下部悬空 ， 实测轴径 与轴瓦有 ３０ ｍ间隙。 ０１ ｘ 另外 ， 各轴 瓦顶间隙 ３ ０ ４ ０ ｍ， ５ — ０ １ 乌金 与轴径接触面夹角 ５ 。６ 。接触 点分布不均 ｘ ５～０，
概 况
Ｔ ２８￣ Ｋ ６ ． １
文献 标 识 码
一
、
热力 厂。七 电站 ５ 机 为武汉 汽轮 机厂 制造 的 Ｃ ５ ３ ３ ２—．／ ４ ０９ 型 中压单缸抽汽凝汽式机组 ， ．８ 整个轴系采用刚性连接 ， 轴系 结 构 如 图 １ 示 。 组 共有 ５ 轴 承 ， 部 为 圆筒 式 轴 瓦 。 ２ 所 机 个 全 １、 轴承支撑汽轮机转子 ， ４ 轴承支撑发 电机转子 ，励磁 机为单 ３、 支撑结构。 ０ ７ ２ ０ 年调试完成投入运行后 ， 瓦一直振动较大 ， 轴 且
350MW机组汽轮机异常振动的原因和处理
350MW机组汽轮机异常振动的原因和处理摘要：随着社会经济的发展，对电力资源的需求逐年增加，给电力行业带来了巨大的压力。
为了保证发电厂重要主机的安全稳定运行，有必要加强汽轮机的维护，降低汽轮机的故障发生概率。
但汽轮机轴承振动问题很难避免，振动会对机组造成严重危害，因此本文分析了350MW机组汽轮机振动的原因及处理方法。
关键词：350MW机组；汽轮机；异常振动；原因；处理1前言在我国经济持续发展的过程中，对各种能源的需求不断增加，电力资源就是其中之一。
汽轮机一直是发电厂最重要的设备之一，它与发电厂的可靠性和发电能力有着密切的关系。
由于火电厂汽轮机极易发生异常振动的问题，甚至还会对发电机组的常规运行造成不利影响，因此借助有效措施，最大限度的减少汽轮机故障问题的出现极为紧迫。
2分析350MW机组汽轮机异常振动原因的必要性350MW汽轮机组是电厂中发电机组的重要组成部分，担负着电厂发电任务的重要主机。
因此汽轮机组的运行时间较长，关键的运行零部位也由于长时间的运作磨损等问题，造成汽轮机组经常出现故障，而这些时常出现的故障也严重影响着发电机组的正常运作。
在汽轮机组的多种故障中，汽轮机组的异常振动算是较为复杂的故障之一。
造成汽轮机组异常振动的原因是多方面的，跟机组有关的任何一个设备或媒介都有可能是引起汽轮机组振动的原因所在，所以分析350MW汽轮机异常振动的原因是解决异常振动的前提，只有查明原因后才能“对症下药”。
3轮机发生振动的原因3.1摩擦造成汽轮机由于长时间运行，对各个零部件均会造成不同程度的摩擦损伤，当零部件的摩擦损害过于严重时，则会造成汽轮机的异常振动问题。
汽轮机摩擦出现异常振动的特征如下：第一，转子热变形会对汽轮机造成不平衡力，使汽轮机的振动信号受到影响，会出现少量分频、倍频以及高频分量等现象；第二，当汽轮机发生摩擦时，汽轮机的振动会出现波动，波动的持续时间较长。
而汽轮机摩擦过于严重时，汽轮机的振动幅度会大幅增加；第三，汽轮机在冲转过程中，转速超过临界点时，汽轮机的振动幅度会增大。
600MW机组异常振动原因分析处理措施
600MW机组异常振动原因分析及处理措施中图分类号：tv212摘要：汽轮发电机组振动的原因很多,振动的大小在一定程度上不仅影响到机组的经济性，而且直接关系到机组的安全、稳定运行。
文章就某发电厂600mw机组异常振动增大的原因诊断及处理措施进行了分析，提出测量油挡间隙，重新调整油挡间隙至标准范围的方案。
关键词：600mw机组异常振动处理措施1.机组概况某发电厂一期工程#2机组汽轮机是国产引进型600mw亚临界，本机组为四缸、四排汽、单轴凝汽式汽轮机。
汽轮机中轴承箱位于高压缸和中压缸之间，在其中装有2号和3号径向轴承，分别支承高压转子及中压转子。
2 号和3 号轴承振动探头分别安装在中轴承箱两端，x、y方向振动探头与水平方向成45°。
2 机组振动异常变化过程该厂#2机组单阀运行时，根据相关数据记录，机组轴承振动值良好，按照节能运行要求，#2机组进行单阀切顺序阀操作，机组负荷450 mw，主汽压力为14.4 mpa，阀切换顺序为1/4-3-2，2号轴承x方向轴振从0.083 mm 上升至0.215mm，y方向轴振从0.091mm 上升至0.238 mm，2号轴承复合振动从0.062 mm上升至0.168mm。
振动突变时，2号轴承x方向间隙电压减小1.1v，y方向间隙电压增大1.1 v（表1），按照振动传感器输出电压与间隙值的转换关系，1 mm间隙对应8 v电压，故在x 方向，转轴表面与探头距离减小0.138mm，y方向，转轴表面与探头距离增大0.138 mm，由于x、y 方向振动探头安装位置与水平方向的夹角均为45，根据矢量合成可得，轴心位移量l=（0.1382+0.1382）1/2=0.195 mm，轴心位移方向水平向右。
为了在不停机的条件下解决2号轴承在阀切换时振动大的问题，经过咨询技术人员以及借鉴同类型机组阀切换的经验，尝试改变阀切换顺序以降低2号轴承振动。
该厂#2机组原采用的阀序为对冲进汽方式，高压调速汽门1、4阀同时开启，再开启3阀，最后开启2阀，即阀切换顺序为1/4-3-2，由于采用阀序1/4-3-2 会使2号轴承振动突升，尝试采用上海汽轮机厂提供的上半周进汽的阀切换方式：3/4-1-2 阀序（图1），机组负荷400 mw，主汽压力为14.1 mpa，2号轴承x 方向轴振从0.093 mm上升至0.201 mm，y 方向轴振从0.100 mm 上升至0.288 mm，复合振动从0.070 mm 上升至0.190 mm，阀切换过程中，2号轴承振动异常增大，阀切换操作没有顺利完成。
汽轮发电机组振动故障诊断及案例
汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备，其工作过程中可能出现振动故障。
振动故障会对设备的正常运行产生严重影响，因此进行振动故障的诊断和处理具有重要意义。
下面将列举一些关于汽轮发电机组振动故障诊断的案例。
1. 振动频率突然增大：在汽轮发电机组运行过程中，突然出现振动频率增大的情况。
经过检查发现，发电机组的轴承出现损坏，导致轴承摩擦不均匀，进而引起振动频率的增大。
解决方法是更换轴承并进行润滑。
2. 振动频率突然减小：在汽轮发电机组工作中，振动频率突然减小。
经过检查发现，发电机组的风扇叶片出现松动，导致不稳定振动。
解决方法是重新固定风扇叶片。
3. 振动幅值异常增大：在汽轮发电机组运行过程中，振动幅值突然增大。
经过检查发现，发电机组的基础螺栓松动，导致机组整体不稳定，振动幅值增大。
解决方法是重新紧固基础螺栓。
4. 振动频率出现谐振：在汽轮发电机组运行中，出现振动频率与机组自身固有频率相同的谐振现象。
经过检查发现，机组的结构刚度不足，导致谐振频率与机组自身频率相同。
解决方法是增加机组的结构刚度。
5. 振动频率与转速相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与转速呈线性关系，振动频率随转速增加而增加。
经过检查发现，机组的动平衡出现问题，导致振动频率与转速相关。
解决方法是进行机组的动平衡调整。
6. 振动频率与电流相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与电流呈线性关系，振动频率随电流增大而增大。
经过检查发现，机组的电机绝缘出现问题，导致电流异常，并引起振动频率的变化。
解决方法是更换电机绝缘材料。
7. 振动频率与负载相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与负载呈线性关系，振动频率随负载增加而增加。
经过检查发现，机组的轴向间隙不合适，导致振动频率与负载相关。
解决方法是调整轴向间隙。
8. 振动频率与温度相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与温度呈线性关系，振动频率随温度升高而增加。
经过检查发现，机组的冷却系统出现故障，导致温度升高并引起振动频率的变化。
风电场双馈风力发电机异常振动故障及排除措施
第30卷 第10期2023年10月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.302023 No.10风电场双馈风力发电机异常振动故障及排除措施邓亦峰（国电电力湖南新能源开发有限公司，长沙 410000）摘 要：在风力发电场中，异常振动是影响双馈风力发电机稳定运行的重要因素之一，导致发电机异常振动既有设备本身的原因，也有外界环境因素影响。
为了减少双馈风力发电机的异常振动发生率，提高机组运行稳定性，结合工作实践，对发电机常见的异常振动故障类型以及引起异常振动的主要原因进行总结，根据发电机对中不良、转子不平衡、定子异常、安装不当，以及轴承损伤等导致的电机异常振动故障，提出了相应的排除及防范措施。
通过科学应用故障排除及预防措施，双馈风力发电机异常振动故障明显减少，机组的稳定性大大提高。
关键词：风电场；双馈风力发电机；异常振动中图分类号：TM315 文献标志码：AAbnormal Vibration Fault of Doubly-Fed Wind Generatorin Wind Farm and Its CountermeasuresDeng Yifeng（Hunan New Energy Development Co., Ltd., Changsha, 410000,China ）Abstract：In wind farm, abnormal vibration is one of the important factors that affect the stability of doubly-fed wind turbine generator. In order to reduce the occurrence rate of abnormal vibration and improve the operation stability of doubly-fed wind turbine generator, the common fault types of abnormal vibration and the main causes of abnormal vibration are summarized, according to the abnormal vibration fault of generator caused by improper alignment, rotor unbalance, stator abnormal, improper installation and bearing damage, the corresponding elimination and preventive measures are put forward. By scientific application of troubleshooting and preventive measures, the abnormal vibration fault of doubly-fed wind turbine is obviously reduced, and the unit stability is greatly improved.Key words：wind farm ；doubly-fed wind generator ；abnormal vibration收稿日期：2023-07-05作者简介：邓亦峰（1991-），男，湖南衡山县人，本科，助理工程师，研究方向：风力发电。
机组振动异常处理方案
机组振动异常处理方案机组振动是指风力发电机组在运行过程中出现的异常振动现象。
机组振动异常可能源于多种原因，如叶片不平衡、塔筒松动、齿轮磨损等。
机组振动异常将给机组带来安全隐患和性能损失，因此必须及时处理。
首先，对于机组振动异常的处理，应首先对机组进行全面的巡检和检测，找出振动异常的具体原因和位置。
可采用振动检测仪器对叶片、塔筒、齿轮等部位进行振动测试，找出振动较大的部位，以确定振动源，并判断异常振动的原因。
同时，还可利用红外热成像仪等设备对机组进行检测，查找是否存在热点、滑动、松动等异常情况。
通过全面的巡检和检测，可以快速准确地确定机组的振动异常原因，为后续的处理提供依据。
其次，根据振动异常的原因，采取相应的处理措施。
对于叶片不平衡导致的振动异常，可以采取对叶片进行重新平衡或更换叶片的方式来解决。
对于塔筒松动导致的振动异常，可以采取对松动部位进行紧固的方式来解决。
对于齿轮磨损导致的振动异常，可以采取对齿轮进行修复或更换的方式来解决。
对于其它原因导致的振动异常，也需要采用相应的处理措施，以便有效地消除振动异常。
此外，为了避免机组振动异常再次发生，可以采取以下措施。
首先，加强机组的日常维护和保养工作，定期检查机组的各个部位，及时发现并处理可能导致振动异常的问题。
其次，对于存在严重振动异常的机组，可以考虑进行升级改造，包括更换叶片、齿轮等部件，以提高机组的稳定性和抗振性能。
同时，对于现有机组，还应加强运行监测，及时发现振动异常并采取相应的措施。
综上所述，机组振动异常的处理方案应包括全面的巡检和检测、针对性的处理措施以及后续的预防措施。
只有通过科学有效的处理方案，才能保证机组的安全稳定运行。
机组运行中轴瓦振动异常的分析处理
高调 门阀序修 改为 １ 、２ 、 号 号 ４号 、 ３号方 式运 行 。
动的表现与机组的负荷关系紧密相连 ，表现出典型
气流 激振 的特 征 。汽轮机 运 行 中解 决 气流激 振方 法
汽轮机 ｌ 号轴承为可倾瓦，２ 号轴承为推力支持联 合椭圆轴承 ，３ 号、４ 、５ 号 号轴瓦为椭圆轴承。 ２ ２ 振 动 数据 的分 析 ．
余各 轴瓦 振动 正常 。发 现振 动异 常后 ，立 即将 负荷 降至 １５ＭＷ ，机组 振动 恢复 至原 来水 平 ，全 面检 ６ 查 机 组各 项参 数未 发现异 常 。加 负荷 过程 中轴 瓦振
动情 况如表 １ 示 。 所
表 １ 加负荷过程中轴瓦振动值
轴 承振 动 ／垂 直轴 振 ／水平 轴振 ， ｍ 负 荷 ，Ｍｗ
组 的带 负荷 能 力 ，而 且 严 重威 胁 机 组 的安 全运 行 。 这 台 ２ ０ＭＷ 机 组 为 超 高 压 中 间再 热三 缸 两 排 汽 ０ 冷 凝 式 汽 轮 机 ，汽 轮 机 通 流 部 分 由高 、 中、低 压
振动 、蒸 汽参 数 、差胀 、轴 向位 移 、润滑 油温 等各 项参 数正 常 。 但在 负荷 从 １５ＭＷ 升 至 １５ ６ ７ Ｍｗ 时 ，
１２ 机组 振 动的 特点 ．
机 组 带 负 荷 过 程 中 发 生 振 动 时 ， 只 要 降
接 近全 开 时 ，４号调 门开 始 开启 。在 机 组投 产调 试
时 ，由于 ３ 高调 门开 度在 ３ 号 ０％ 以下有 振荡现 象 ，
３～ ５Ｍｗ 负 荷 ，振 动 立 即 能 ，分流 对称 布置 在低压 缸 中 。从 机 头 向发 电机 方 向看 ，左 侧是 ２号 和 ３ 高压 调速 汽 门 ，右 侧是 号 １ 和 ４号高压 调 速汽 门 ，行程 为 ４ 号 ０ｍｍ。顺 序 阀
水轮发电机组异常振动原因分析及处理
水轮发电机组异常振动原因分析及处理摘要：轮发电机组运行中的各部位振动和摆度是机组运行健康状况的最直接反映，良好的振动和摆度对机组长期的安全稳定运行具有重要意义，将其幅值限制在规程规范要求的限值之内，是确保机组能长期安全、稳定运行的基本要求。
大修机组和新装机组在启动调试过程中，时常会遇到机组的振动和摆度超标异常情况，虽然水轮发电机组振动和摆度异常的原因主要归结有机械因素、电磁因素和水力因素三个方面，但这三个方面又都包含很多不同的具体原因，不同方面的具体原因的故障现象有些还是相似的，在实际中，往往还存在多个不同因素共同起作用。
关键词：水轮发电机组；异常震动；处理措施引言要找到机组振动和摆度异常的真实原因，往往需要对这些原因进行逐一仔细排查，往往需花费大量人力、物力和时间。
同时，由于现场试验手段及各种条件限制，逐一排查各种振动和摆度异常的原因并不现实，为此，如何尽快缩小排查范围、快速找到机组振动异常的原因就显得尤为重要。
1水轮发电机组异常振动原因（1）机械因素引起机械不平衡的常见原因主要有：转子质量不平衡、水轮机质量不平衡、轴承缺陷、机组轴线不正等。
机械不平衡一般表现为振动频率与转速一致，且和转速平方成正比。
根据表1数据，机组在空转状态下，机组各部位振动和摆度数据优良，各振动和摆度频率也以转速频率为主，其他频率成分很小，长时间空转运行机组各部位瓦温也正常。
因此，由于机械不平衡引起机组振动过大的可能性很小，可暂不考虑是由机械因素引起的机组振动过大。
（2）电磁因素引起电磁不平衡的常见原因主要有：转子绕组短路、空气间隙不均匀、定转子椭圆度超标等。
电磁不平衡一般表现为振动随励磁电流增大而明显增大。
机组投入励磁，发电机机端电压为25%Ue（Ue为机端额定电压）时，机组的各部振动和摆度都出现较明显的变化。
机组上导摆度呈下降趋势，摆度值由88μm降至54μm，下导摆度和上导摆度则有轻微波动，无规律可循。
从机组各部位振动和摆度频谱分析，上机架水平、上导摆度和定子水平振动仍然以转频为主。
丙烯压缩机异常振动分析及处理对策研
丙烯压缩机异常振动分析及处理对策研摘要：丙烯压缩机运行状态的优劣直接关系着装置的正常生产，同时由于部分丙烯压缩机额定转速为3145r/min，蒸汽温度为510℃，排气压力为0.013MPa，为此，当代工厂在丙烯压缩机装置引进过程中，应注重依据机组运行参数，对机组异常振动问题进行有效处理，且合理布置监测点，全面掌控到机组运行状态，满足工艺生产需求。
以下就是对丙烯压缩机相关问题的详细阐述，望其能为当前压缩机操控工作的有序展开提供有利参考。
关键词：压缩机；异常振动；处理对策前言：压缩机在石油化工等领域的生产过程中发挥着至关重要的作用。
然而，基于目前的情况，一些丙烯压缩机在运行过程中经常出现异常振动现象，影响了生产过程的有序发展。
因此，为了创造一个良好的工艺生产环境，有必要对丙烯压缩机的异常信号进行判断，例如通过振动波动的真实性来全面控制压缩机故障问题，并有效地处理问题。
本文从分析丙烯压缩机的异常情况入手，阐述了解决异常问题的对策。
一、丙烯压缩机异常振动为了提高石化企业在可持续发展过程中的整体生产水平，介绍了GB501丙烯压缩机。
压缩机在运行过程中可提供-40℃、-27℃、-4℃和13℃的四级压缩环境。
同时，配置的汽轮机组型号为2SNV-11，轴功率为35064kW。
然而，自2016年1月以来，GBT-501监测结果发现：工厂丙烯压缩机振动测试点VISA52104Y和VISA52104X在运行过程中出现异常振动。
同时，2016年3月至4月，丙烯压缩机的异常振动更加频繁，2016年5月1日，振动值达到最高值，即77μm的报警值。
联锁值为101μm。
因此，为了保证丙烯压缩机的正常运行，工厂相关人员对异常振动现象进行了调查，发现高压蒸汽管网存在压力波动。
为此，制定了丙烯压缩机异常振动的维修方案，并对异常振动现象进行了分析。
同时，在对异常振动现象的分析过程中，要求工作人员解决压力波动问题，查找异常振动的原因并及时处理，以满足丙烯压缩机的正常生产需要。
火电厂汽轮机运行异常振动原因分析及处理措施
火电厂汽轮机运行异常振动原因分析及处理措施摘要：汽轮机作为电厂的三大主机之一，在电厂的生产过程中发挥着重要的作用。
若汽轮机运行期间出现各类故障，会影响电厂的生产经营，严重时也会引起不同程度的安全问题。
为了避免上述问题的产生，相关工作人员要对汽轮机进行全面的检查，看汽轮机是否出现振动异常等问题，然后再去判断汽轮机的运行状态，若是发现汽轮机出现异常问题，要消除潜在的威胁，以此确保正常的供电。
本文对火电厂汽轮机运行异常振动的原因及处理举措展开分析，如下是详细分析内容。
关键词：火电厂；汽轮机运行；异常振动；原因；处理措施前言：汽轮机在运行期间，需要对汽轮机是否存在振动异常问题进行全面盘查，对进气的参数以及油质的差异性及油的温度等进行检查。
因为这些细节工作检查起来有一定的难度，因此，检修人员必须充分的掌握各类故障产生原因和振动的声音，分别对振动的频率以及振动的相位和振动的稳定性进行检查，这样利于辨别出具体是什么种类故障，然后依据故障的原因来补救与抢修。
这样，便于提升检修的效率，确保检修的效果。
1.火电厂汽轮机运行异常振动产生的原因1.1转子热弯曲变形所引起异常振动汽轮机转子在受热弯曲及变形之后，会使汽轮机出现异常振动问题。
导致转子在受热后弯曲变形的原因较多，其中最主要的有转子的散热不良以及自身热量过高这两个主要原因。
火电厂汽轮机在运行期间，冷空气和热空气会进入到气缸中，与气缸产生很大的摩擦，进而产生很多热能，这些热能将影响转子的性能，使其无法有效的冷却，进而受热不均产生不同程度的变形。
一旦转子出现弯曲和变形问题，定会对汽轮机机组的运行带来不良影响，出现异常的振动问题。
此类振动问题若是没有被及时的解决掉，不仅会引发故障，也对汽轮机及电厂生产系统的运行带来不良影响。
1.2气流不均匀引起生气流激振如果汽轮机在运行期间机组的负荷处于一直增加的状态，这样当超过某个临界点后，将会加快轴振动的速度，同时党振动的速度低于这个临界点，轴振动将立即减弱。
机组震动故障分析及处理
若相同工况补气前后，各部位摆度或振幅有明显差别，则
说明机组振动主要是因尾水管产生空腔气蚀、偏心涡带的低 频压力脉动所引起的机组振动。
表4 补气与摆度及振动测量记录 （1/100mm）
2. 以振动部位判别振动原因
在实际工作中，也可根据机组产生振动部位的不同，大致 分析机组振动原因。 （1）若机组在运行中，经测试，上机架振动较突出，则机
如果振幅随机组转速增高而加大，并且基本上与转速平
方成正比，而振动频率与转速频率又一致，则振动原因可 能是转动部件动（静）不平衡所至，应作动平衡试验，并 根据试验结果加配重块处理。
（2） 励磁试验
机组在额定转速下载上励磁，改变励磁电流，即可测得各 部位振幅随励磁电流的变化（测量记录格式见表2），并 绘制振幅与励磁电流的关系曲线 A =f（i）（其中i——励 磁电流，安；A——双振幅，mm)若振幅随励磁电流加大 而增大，则磁拉力不平衡是引起机组振动的主要原因，须 进一步检查发电机空气隙是否均匀，磁极线圈有无匝间短
1）振动现象及特点
机组各导轴承经向振动大，且与转速无关；
负荷增加时振动增大；振频为转频。 2）处理措施 重新调整轴承中心与间隙。
6、导轴承间隙过大 （导轴承调整不当或导轴承润滑 不良） 1）振动现象及特点 某导轴承处经向振动大、摆度大，动态轴线变化不定。 此时，振频由转频变为固有频率； 振幅随负荷增加而加大。
动的原因，只有正确的判断才能够有的放矢的进
行处理。
机组振动原因的判别方法：
造成水轮发电机组振动的原因很多，大致归纳起来， 有水力、机械、电气3个方面的原因和若干因素。针对某一 机组，更往往可能是几种因素的叠加和共同作用，并且各 因素间又有相互影响和制约。严格来说，水轮机组的振动 是水力、机械和电气诸方面振动的耦台。可以想象，要完 全按以上诸方面的耦合关系来研究机组的振动是非常复杂 的，目前还难以建立起可供进行分析计算的数学模型，也 不易在试验中同时考虑上述诸因素的互相影响。为此，只 好根据各电站所积累的经验，将引起机组振动的原因划分 为：水力、机械和电气三方面的因素，再分别就这三方面 振源所导致的不同类型的振动，进行分析、计算与试验研 究。
离心压缩机异常振动、异常噪音、喘振原因与处理方法
1、压缩机的异常振动和异常噪音：
可能的原因
处理方法
①、机组找正精度被破坏，不对中。
检查机组振动情况，轴向振幅大，振动频率与转速相同，有时为其2倍、3倍……卸下联轴器，使原动机单独转动，如果原动机无异常振动，则可能为不对中，应重新找正。
②、转子不平衡。
检查振动情况，若径向振幅大，振动频率为n，振幅与不平衡量及n2成正比；此时应检查转子，看是否有污垢或破损，必要时转子重新动平衡。
⑦、防喘装置或机构工作失准或失灵。
定期检查防喘装置的工作情况，发现失灵、失准或卡涩，动作不灵，应及时修理调整。
⑧、防喘整定值不准。
严格整定防喘数值，并定期试验，发现数值不准及时校正。
⑨、升速、升压过快。
运行工况变化，升速、升压不可过猛、过快，应当缓慢均匀。
⑩、降速未先降压。
降速之前应先降压，合理操作才能避免发生喘振。
④、压缩机出口气体系统压力超间。
压缩机减速或停机时气体未放空或未回流，出口逆止阀失灵或不严，气体倒灌，应查明原因，采取相应措施。
⑤、工况变化时放空阀或回流阀未及时打开。
进口流量减少或转速下降，或转速急速升高时，应查明特性线，及时打开防喘的放空阀或回流阀。
⑥、防喘装置未投自动。
正常运行时防喘装置应投自动。
⑮、气体管道对机壳有附加应力。
气体管路应很好固定，防止有过大的应力作用在压缩机气缸上；管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀。
⑯、压缩机附近有机器工作。
将它的基础、基座互相分离，并增加连结管的弹性。
⑰、压缩机负荷急剧变化。
调节节流阀开度。
⑱、部件松动。
紧固零部件，增加防松设施。
2、离心压缩机喘振：
火电厂汽轮机运行异常振动原因分析与处理措施研究
火电厂汽轮机运行异常振动原因分析与处理措施研究发布时间：2021-09-29T07:30:10.737Z 来源：《当代电力文化》2021年第15期作者：肖旭[导读] 随着社会经济的发展，我国的火电厂建设越来越多肖旭国家能源集团宿迁有限公司江苏省宿迁市223800摘要：随着社会经济的发展，我国的火电厂建设越来越多，对汽轮机的应用越来越广泛。
汽轮机发电系统是热电厂最主要的设备，汽轮机振动超出规定值时，将会对机组造成不同程度的损害，因此，针对振动对汽轮机的危害以及振动的原因进行了研究，通过研究结果制定出了解决振动的相应措施，最终达到保证热电厂汽轮机能够正常运行的目的。
关键词：火电厂；汽轮机；振动异常引言当汽轮发电机组发生较为强烈的振动时，会使机组动静部分出现碰撞摩擦的情况，同时会使轴封和隔板汽封出现磨损的情况，导致汽轮发电机转子与轴封之间的缝隙增加，从而造成蒸汽出现外漏和空气内漏的情况，影响汽轮发电机组的工作效率，甚至有时还会使转子大轴出现弯曲的现象，使汽轮发电机组无法正常运行，因此汽轮机工作稳定的检测与故障维修至关重要。
1汽轮机运行振动的危害（1）汽轮机热经济性降低。
汽封间隙量与汽轮机热经济性之间有直接关联。
汽轮机振动过大会导致汽封间隙变大，造成汽轮机热经济性降低。
（2）造成动静部分和支撑部件损坏。
在机组异常振动情况下，动静部分发生摩擦，造成端部轴封磨损。
此外，过大的振动也会造成叶片、叶轮和密封瓦等部件出现疲劳，导致轴瓦乌金龟裂。
（3）造成连接部件松动。
当汽轮机发生异常振动时，会引发汽轮机的轴承、主油泵和涡轮等部件发生共振现象，造成连接螺栓松动、地脚螺栓断裂，最终机组发生故障。
（4）造成设备事故。
汽轮机振动过大会引起调速系统的不稳定，进而发生调速系统事故，甚至可能危急遮断器，导致其操作失误，造成事故停机。
此外，过大振动也会导致发电机励磁机部件松动、损坏。
2分析火电厂汽轮机出现异常振动的原因2.1因摩擦振动而导致转子热弯曲变形汽轮机在运行过程中会产生一定的摩擦振动，这对汽轮机的影响并不大，但却会对转子造成影响。
水轮发电机组运行中剧烈振动的原因及处理措施
水轮发电机组运行中剧烈振动的原因及处理措施摘要：电力在推动社会经济发展当中发挥了十分关键的作用，因此，通过有效的对策，确保发电厂内部机电设施的正常运转是十分关键的。
为了提升机电设施运行的稳定程度，一定要强化设施的日常管理工作，详尽的探讨发电设施运行当中面临的振动情况，通过具备针对性的对策开展处置。
关键词：水轮发电机组；剧烈振动；原因与处理对策引言水轮发电机组在运行当中时常会由于多种不相同的因素产生剧烈的振动，振动将会破坏导叶以及转轮，进而对于水电站的经济效益带来影响，乃至会对于水电站的稳定性以及安全性带来威胁。
所以，分析水轮发电机组振动的具体原因是十分关键的。
本篇文章就水轮发电机组运行当中产生的剧烈振动原因以及处理对策开展了简要的分析。
1.水轮发电机组振动简述从水轮发电机组的构成而言，重点是通过两部分构成的，即固定部分以及旋转部分。
在水轮发电机组运行当中，一些部分产生了问题，将会使得机组出现振动。
水力发电机组旋转部分出现振动的情况十分常见。
通过合理对策来管理水力发电机组的振动，能够高效的提升机组运行的可靠性以及稳定性。
假如水轮发电机组的振动十分严重，还没有办法使用合理对策将其限制在一定的范围当中，会使得一些零件产生松动，甚至会出现事故。
1.水轮发电机组振动的危害旋转机械的振动是无法避免的，假如能够将振幅限制在允许范围当中，就能够确保机组的正常以及稳定运行，然而假如是剧烈振动，一定会对于机组安全运行带来消极影响，其具体体现为：机组的每个连接部位产生松动，导致全部的转动部件以及静止部件出现摩擦乃至破坏；使得零部件以及焊缝产生疲劳，进而出现裂缝乃至产生断裂；尾水管低频压力脉动能够使得尾水管壁产生裂缝，如果发电机亦或是电力系统的频率与其频率相同的时候，将会出现共振，使得机组产生剧烈振动，或许会使得发电机组从电力系统当中解列，更甚者将会对于建筑物以及厂房带来损坏。
1.水轮发电机组运行当中剧烈振动的原因3.1因水力原因造成的强烈振动一旦此时的机组正处于一个非设计工况以及过渡工况情况之下运行，那么只要此时的水流情况出现一定的改变，机组的每一个构件的振动也会得到明显的增加。
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机组发生异常振动
现象
1．1DEH—CRT盘振动指示增大；
1．2机组发出异音、润滑油压、油温异常；
1．3“转子振动大”声光报警；
1．4就地倒量轴承振动增大
原因
2．1油温异常，引起油膜振荡。
2．2进入轴瓦油量不足或中断，油膜破坏；
2．3蒸汽参数、机组负荷骤变；
2．4 A、B侧主汽门、调门开度不一致，蒸汽流量偏差大；
2．5汽缸两侧膨胀不均匀；
2．6滑销系统卡涩；
2．7汽缸金属温差大引起热变形或大轴弯曲；
2．8轴封损坏或轴端受冷而使大轴弯曲；
2．9叶片断落和隔板变形；
2．10转子部件松动或转子不平衡；
2．11推力瓦块损坏，轴向位移增大或轴瓦间隙不合格；
2．12发电机转子断水或转子个别线棒堵蹇、积聚空气；
2．13前轴承箱内运转部件脱落；
2．14汽轮发电机中心不正常或起动时，转子弯曲值较大，超过规定值；2．15凝汽器真空低；
2．16发电机励磁机引起振动。
2．17汽轮发电机组各轴瓦地脚螺丝松动；
2．18油中含有杂质，使轴瓦钨金磨损或油中进水、油擀乳化。
处理
3．1机组突然发生强烈振动，或清楚听出机组内部发生金属响声，应迅速破坏真空紧急停机；
3．2运行中发生异常振动
3．2．1发现轴承振动逐渐增大，测转子振动超过0.08mm或轴承振动超过0.03mm 应汇报值长，设法消除振动，如转子振动超过0.254mm，应立即停
机；
3．2．2运行中突然听到机组内部发生冲击声，或凝结水导电度突然增大，同负荷下监视段压力升高，振动明显增大，应立即破坏真空紧急停机；3．2．3当轴承振动变化±0.015mm或轴振变化±0.05mm应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm或缓慢增加至0.1mm时，应立即打闸停
机。
3．2．3负荷变动时，应降低负荷直至振动消除；
3．2．4如不能直接查清振动原因，应采取降低负荷的措施，若振动或异声仍不能消除，汇报值长、有关领导共同研究处理。
3．3启动、停机时发生异常振动。
3．3．1启动升速中，600r/min以下转子偏心超过0.076mm，或转速低于1200r/min 时，轴承振动超过0.03mm应立即打闸停机。
机组通过临界转速时，轴承
振动超过0.10mm或轴振超过0.254mm，应立即打闸停机，严禁强行通过
临界转速或降速暖机。
汇报值长，查明原因，消除后方能重新启动。
3．3．2当端部轴封或通流部分发生磨擦应停止启动，汇报值长和有关领导，待查明原因后，接值长命令方可重新启动；
3．3．3停机过程中，端部轴封或汽缸内部清楚听到磨擦声，应破坏真空紧急停机，汇报值长；
3．3．4因异常振动停机，应注意惰走时间及仔细倾听机组内部声音,加强连续盘车时间。