液压支架千斤顶出厂检查标准(材料相关)
25974.1液压支架出厂检验报告标准
25974.1液压支架出厂检验报告标准25974.1液压支架出厂检验报告标准，液压支架是矿井开采工作中必不可少的辅助设备。
其中支架主要由立柱、横梁、端头、托架、滑轮联接板组成。
当支承在巷道中时，液压支架可以控制和改变掘进方向，是煤矿重要井下设备之一。
根据煤矿巷道形式有所不同，液压支架分为液压支柱和无轨胶轮车两种；根据巷道情况，有无固定支架可分为固定支架和非固定支架。
随着液压支架市场逐渐打开。
越来越多企业开始选用这种形式生产液压支架。
液压支架生产厂家如何为客户提供专业的液压支架质量检测报告呢？1.根据煤矿支架的使用特点，制定支架产品质量检验方案，明确产品的生产工艺，设备的使用条件、性能参数和材料要求。
产品的性能参数包括：液压系统工作压力、温度、工作环境条件、耐久性、性能故障诊断与排除能力；支架设备的使用条件包括：正常工作条件、意外停电、恶劣天气条件、长期停电因素、停电时间以及特殊情况下支架的临时使用状态；支架设备的性能参数包括：支承尺寸、支承方法、承载力、机械结构、电气性能、特殊结构情况下支架设备的使用方法、性能故障诊断与排除能力及电气性能要求；支架设备使用条件包括：正常工作条件、意外停电、恶劣天气条件、长期停电因素、长期通电因素、特殊结构情况下支架设备运行期间出现故障和隐患情况；液压支架生产厂家根据其要求制定支架设备产品质量检验方案，并明确产品质量检验方案；制定产品质量检验方案和产品检测流程。
2.在生产之前，详细询问产品使用单位与客户关于产品质量承诺书，同时做好出厂检验报告准备；根据国家质量检验部门的相关规定，用户必须在出厂前填写产品质量承诺书才能出具合格的产品检验报告。
只有真正使用到合格产品的用户才能出具合格产品的检验报告，否则用户将无法享受合格产品带来的利益。
因此，产品质量应得到用户的认可（客户）。
如果客户提出使用中问题并要求出具检验报告，厂家应在客户签收验收合格后7个工作日内出具检验报告，同时在客户收到检验报告后30天内提供技术支持及售后服务（技术支持）。
液压支架出厂检验规范
液压支架出厂检验规范文件号：AX/QMZY8.2-34一、目的本规范规定了矿用液压支架（以下简称支架）的出厂检验规则、试验方法及要求，确保产品质量满足标准要求。
二、适用范围本规范适用于煤矿用综采工作面汉为机械科技用液压支架的结构件检验及出厂检验。
三、引用标准MT312-2000 《液压支架通用技术条件》MT550-1996 《大采高液压支架技术条件》MT/T587-1996 《液压支架结构件制造技术条件》GB11352-1989 《一般工程用铸造碳钢件》GB12361-1990 《钢质模锻件通用技术条件》MT419-1995 《液压支架用阀》MT313-1995 《液压支架立柱技术条件》四、术语MT 312-2000的3“定义”本规范适用。
五、检验项目、检验方法、检验数量、检验规则表1表1（续）表1（续）六、检验规则1、抽样检验采用GB/T13264 2次抽样方案N=100、n=2，判定数组为（2120），若判定批不合格，则实行全检。
2、产品全检项目若出现不合格项，则进行修复后重新提交检验。
七、出厂产品包装及运输1、支架验收合格后，各接头开口处应加装封闭堵（帽），支架降到运输状态高度，管路应整齐束紧，不得挤压，以免损伤。
2、国内运输汉为机械科技一般采用裸装整体运输。
当气温低于0℃运输时，各液压元件和液压系统内均应更换防冻液，根据用户地理位置选择防冻液牌号。
3、支架发运必须随附下列文件： a 、产品说明书或合格证； b 、产品说明书、随机图册； c 、产品型式检验报告； d 、随机备品，易损件明细表； e 、装箱清单； f 、随机附件明细； g 、随机工具明细； h 、协议规定的技术资料。
4、随机备品、易损件应装箱（或装袋），对不能装箱或装袋的零部件，应捆扎牢固、不得造成脱落、挤压、漏失和损坏等。
5、发运前，应对支架液压系统和液压元件进行防锈处理，更换防冻液或防锈液附注：本规范由**编制，**审核**批准；本规范于2019年5月20日发布实施。
千斤顶、立柱出厂检验操作规程
千斤顶、立柱出厂检验规程1 液压支架千斤顶出厂检验项目液压支架千斤顶检验项目见表16。
注：抽检项目的样品，每次为批量的3%，但不得少于3根。
2 液压支架千斤顶检验项目试验方法和性能要求2.1 试验条件工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成的乳化液；介质温度为10～50℃，过滤采用120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置。
2.2 测量精度根据精度要求，液压支架千斤顶的测量精度等级采用C级。
测量误差方面：凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系统误差不超过表2所列极限，均可用于相当测量等级的实验。
直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%～200%。
2.3 检验的一般要求送检单位必须提交设计总图及试件出厂检验记录。
千斤顶试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。
被检验的产品应符合图样和有关技术文件要求。
试件的材质、缸筒壁厚、内外径公称尺寸应与被试千斤顶各级缸筒的要求相同，其长度允许缩短，但不得低于表3要求：2.4 千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求见表19。
杆腔）性能试验和1.1倍额定泵压压力。
稳压5min。
（2）千斤顶缩至最小高度，对活塞杆腔（上腔）加2MPa和1.1倍额定泵压压力。
稳压5min。
塞杆腔压力不得不下降和外渗漏8 强度试验（1）立柱、千斤顶伸至最大行程，轴向加载为额定工作压力的150%，持续5min（2）千斤顶处于最大和最小长度，分别对活塞杆腔加以125%额定泵压，保持5min（3）千斤顶活塞杆固定于2/3行程处，活塞腔加以200%额定泵压，持续5min不得产生永久变形和破坏9 阀和安全装置设计图纸立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置不应发生意外动作。
10 承压焊缝液压缸缸筒的承压焊缝全部焊完后，用工作将缸筒密封两端顶紧，缸筒内加压到200%额定工作压力，保压5min.该项试验允许在装配的液压缸上进行。
3、液压支架用立柱、千斤顶检验规程
山西亿锦科技有限公司液压支架用立柱、千斤顶出厂检验规程本规程依据GB25974.2-2010煤矿用液压支架第2部分：《立柱和千斤顶技术条件》制定。
本规程适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架立柱和千斤顶。
1.检验项目1.1产品装配及外观质量检验1.2阀和安全装置1.3承压焊缝检验1.4清洁度检验1.5主要零部件技术要求检验1.6电镀层质量检验1.7空载行程试验1.8最低启动压力试验1.9活塞杆腔密封性能试验1.10中心过载性能（1.5倍中心加载）2.检验要求及检测方法2.1产品装配及外观质量检验（用目测的方法）2.1.1所有零件（包括外购件）须经检验合格方准装配使用。
2.1.2装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。
2.1.3装配时，零件配合表面不得损伤，所有连接螺纹应涂螺纹防锈脂。
应仔细检查密封件有无老化、咬边、压痕等缺陷，并严格注意密封圈在液压缸沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应拆开重装。
2.1.4液压缸装配完毕后，应将其缩至最短位置，并将所有进、回液口用塑料堵封严。
2.1.5装配后，液压缸外表面（活塞杆外表除外）应按图样要求喷（涂）防锈底漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。
2.2阀和安全装置（用目测的方法）2.2.1立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置应不发生意外动作。
2.3承压焊缝检验2.3.1将装配好的液压缸放入试验台内，使活塞杆伸出行程的1/5后，进行外加载或内加载，当缸筒内压力达到200%额定工作压力后，保压5min，不得渗漏。
2.4清洁度检验2.4.1对试验合格后的液压缸拆卸清洗，收集清洗后的溶液以相当于40μm精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干后，在天平上称量，其质量不得超过表一、表二、表三中的数值。
表一：单伸缩立柱清洁度要求表二：双伸缩立柱清洁度要求表三：千斤顶和支撑千斤顶清洁度要求2.5主要零部件技术要求检验2.5.1用千分尺、内量表、百分表、卡尺、粗糙度检测仪等检验缸筒、活塞杆的尺寸精度，形位公差及粗糙度，其检测值应符合设计图纸的要求。
液压支架检修的质量标准
液压支架检修质量标准1一般规定1.1试验介质应符合MT76—1983《液压支架用乳化油》规定，乳化液用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
工作温度应为10——50度；工作液应有120目/时或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。
1。
2支架各结构件,液压件应具有互换性。
1.3支架技术要求1。
3。
1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐，美观.支架上要按有明显标识支架各种动作的指示标牌。
1.3.2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈,结构件用抛丸机除锈时,必须按抛丸机的操作程序进行除锈，除锈必须均匀、彻底,不留任何死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色.1.3。
3支架外表面应涂漆,漆层应均匀，无漏涂,气泡,脱皮，裂纹等缺陷。
1。
3.4支架最小高度和最大高度偏差为±50mm，支架最小宽度和最大宽度的宽度的偏差为±20mm。
1.3.5支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤矸,油泥等必须清理彻底,支架各装配孔内和各部件交接处必须清理彻底;解体后的液压元件,如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上.2 结构件的检修:对拆下的配件经清洗检测后,需修理的结构件运至铆焊车间根据情况进行检修。
2.1变形结构件的检修：常见于液压支架的侧护板、推移杆、护帮板、底座等。
整形要求:2。
1.1 16Mn钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形；调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形；2.1。
2整形后的结构件应符合下列要求2。
1.2.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。
2.1.2。
2结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100 mm2,深度不得超过20mm。
2。
1.2。
3结构件平面上出现的凸起面积不得超过100 mm2，高度不得超过10mm。
2。
1。
2。
4构件平面上的凹凸点,每平方米面积内不得超过两处。
液压支架检查标准
它
1、支架有编号，有检杳、修理记录，填写及时，数据准确。
2、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
附件一
支架检查标准
项目
标准
考
核
一、外
观
1.支架各部应清洁、整齐，无杂物。
2.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、
螺栓、穿销等齐全。
3.胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。
4.侧护板变形不超过10mm推拉杆弯曲每米不超过20mm
5.支架在水平位置，其咼度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线 的偏离尺寸之比，不得超过28: 1。
3.安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏， 各机械连接 部件不得有损坏及残余变形。
四、侧
护板
1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
2.复位弹簧塑性变形不得大于5%。
3.推移框架杆（或推移架）的直线度不得超过5%。
五、立
1.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须
柱、千
斤顶
完整，管接头不得有变形。
2.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm磨损、撞伤
面积不得大于2cm2
3•伸缩不漏液，内腔不窜油。
4.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。
六、阀
类
1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。
4.紧固件规格应 致，并使用防松装置。
七、胶
管及接
头
1.排列整齐合理，不漏液。
2.胶官外层橡胶在每米长度上其破损长度不多于两处， 破损面积每 处不大于1cm2破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破 坏。
液压支架出厂验收标准
液压支架出厂验收标准一、准备出厂验收：（一）供需双方要组织思想作风正派和技术过硬的验收小组，按照验收大纲和验收标准逐项检查，不得楼顶。
对设备验收中发现的问题一定要实事求是的反映出来。
验收后供需双方要共同写出验收报告，一式五份（其中：供需双方各留一份，交生产处一份，质量处一份，供应处一份），以作为产品质量评定的主要依据。
（二）厂方在设备总装前10日应通知需方到厂进行出厂验收。
（三）设备出厂验收的同时，需方也要对占合同额总价3%的易损件及产品备件进行验收(具体明细由供需双方进行商定)。
二、出厂验收大纲和标准。
附录A金属焊接结构件焊缝质量检验技术要求（补充件）一、手工电弧焊、埋弧焊的产品焊接件焊缝质量检验1、焊缝的尺寸公差（1）对焊缝接头每边覆盖宽度为2-4mm，板料厚度在2mm以下者，覆盖宽度可酌情减少；尺寸及焊缝不匀，应在此范围内。
（2）对焊缝凸度凹度公差见表A1焊接凸度h≤1+0.05ch≤1+0.15c允许局部有少量超过h≤1+0.15c允许局部地超过h≤0.25c允许局部地超过承受动载荷的焊件，焊接凹度不允许允许有局部浅的h1≤0.2+0.2σ但不能≤0.5允许有局部浅的h1≤0.2+0.4σ但不能≤1.0允许有局部浅的连续的局部的深的，但h11≤0.4+0.06σ但不能≤1.5(3)对接焊缝错位的允许偏差见表A2A2 项目简图等级说明1 2 3 4双面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.2σ但不大于5△e≤0.25σ但不大于5表中指标厚相等的，如果板厚不等，重要接头焊缝，要按照GB985-986-88“焊接接头的单面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.25σ但不大于4管子对接△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于3△e≤0.5σ但不大于4基本型式与尺寸”规定进行销薄对接。
（4）角焊缝的允许偏差见表A3 A3项目简图代号等级焊脚高度k 尺寸要求3 6,810,1214,15,1618,20大于20焊缝过高△a1*11.21.5 1.8 22.4 3 K1′≥kK2′≥k2 1.3 1.8 2.2 2.6 3.0 3.53 1.4 2 2.6 3.2 3.5 4△K*1 1.5 2.1 2.5 2.8 3.4 4.22 1.6 2.5 3.0 3.6 4.2 53 2.0 2.8 3.6 4.5 5 5.5焊△ 1 0 0 0 0 0 0 k′≤k缝过低a2 2 0.3 0.4 0.6 0.7 0.8 1.03 0.4 0.6 0.7 0.8 1.0 1.5焊接不正△K′1 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 k′≤k2 1.3 1.8 2.2 2.5 3.0 3.23 2.4 3.0 3.6 4.2 4.5 5注：△a1及△k任选一种执行A1、1、5在产品图样中未注明等级的按2级进行检验。
千斤顶检验标准
千斤顶检验标准
千斤顶是机械制造领域中非常重要的一个部件，其质量直接关系到机械的正常运转和安全。
因此，对于千斤顶的生产和使用过程中，检验标准是非常重要的一环。
本文将详细介绍千斤顶的检验标准。
一、外观检验
1. 千斤顶的外观应该光滑、平整，没有明显的划痕、磕碰和毛刺等缺陷。
2. 千斤顶的表面涂层应该均匀、牢固，不得有起泡、龟裂等现象。
3. 千斤顶的标识应该清晰、完整，包括产品名称、型号、额定载荷等参数。
二、尺寸检验
1. 千斤顶的高度、直径等尺寸应该符合设计要求。
2. 千斤顶的螺纹部分尺寸应该符合标准要求，不得有秃扣、乱牙等现象。
3. 千斤顶的表面粗糙度应该符合设计要求，不得过粗或过细。
三、性能检验
1. 千斤顶的承重能力应该符合设计要求，不得出现过载现象。
2. 千斤顶的回程能力应该符合设计要求，不得出现过慢或过快现象。
3. 千斤顶的刚性和稳定性应该符合设计要求，不得出现过软或过硬现象。
4. 千斤顶的抗腐蚀性能应该符合设计要求，不得出现过快腐蚀现象。
四、检验方法
1. 外观检验可以采用目视法或触觉法等方法进行。
2. 尺寸检验可以采用卡尺、量规等测量工具进行测量。
3. 性能检验可以采用试验台等设备进行模拟试验，以检测千斤顶的实际性能。
总之，对于千斤顶的检验标准，需要从多个方面进行考虑和制定。
在生产过程中，要严格按照检验标准进行生产和检验，确保每一个环节的质量都符合要求。
在使用过程中，也要定期对千斤顶进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
液压支架出厂检验规程
液压支架出厂检验规程
一、目的
对成品进行出厂检验，确保产品出厂合格率达100%。
二、检验依据
依据标准MT815-1999与MT312-2000进行出厂检验。
三、检验要求
1.需确认所有规定的进货检验、半成品测量和监控均完成并合格后才能进
行成品检验。
2.检验员熟悉产品与相关标准并且经培训合格后方能上岗操作。
3.支架每台出厂要进行检验。
四、检验程序
检验员根据程序进行检验和试验，并填写成品检验记录。
合格品贴上“合格品”，将检验记录发到仓库，办理入库手续。
如不合格品则按《不合格品控制程序》执行。
五、部件安全标志管理有安全标志要求的部件必须提供有效安全标志证书。
六、任何项目出现的不合格产品不得销往煤矿。
千斤顶检查标准
千斤顶检查标准一、引言千斤顶是一种常用的起重工具，用于举起和支撑重物。
为了确保千斤顶的安全使用和可靠性，制定了一系列的检查标准。
本文将详细介绍千斤顶的检查标准，以确保其正常运行和使用。
二、千斤顶检查标准1. 外观检查- 检查千斤顶的外观是否完好，无明显变形、裂纹或其他损坏。
- 检查千斤顶的表面是否有锈蚀，如有锈蚀应及时清除。
- 检查千斤顶的标志和铭牌是否清晰可见。
2. 液压系统检查- 检查千斤顶的液压油是否充足，如不足应及时添加。
- 检查液压油是否干净，如有污染应更换。
- 检查千斤顶的液压系统是否有泄漏，如有泄漏应及时修复。
3. 千斤顶杆检查- 检查千斤顶杆的表面是否光滑，无明显划痕或损坏。
- 检查千斤顶杆的连接螺纹是否松动，如有松动应进行紧固。
- 检查千斤顶杆的伸缩是否灵活，无卡滞现象。
4. 千斤顶底座检查- 检查千斤顶底座的固定螺栓是否松动，如有松动应进行紧固。
- 检查千斤顶底座的支撑面是否平整，无明显凹陷或磨损。
- 检查千斤顶底座的垫片是否完好，如有损坏应及时更换。
5. 千斤顶安全阀检查- 检查千斤顶的安全阀是否完好，无损坏或松动。
- 检查安全阀的调整压力是否符合要求，如不符合应进行调整。
- 检查安全阀的密封性能，无泄漏现象。
6. 千斤顶使用前检查- 在使用千斤顶之前，应进行预先检查，确保各项检查标准都符合要求。
- 检查千斤顶的工作负荷是否在额定范围内，不得超过其额定载荷。
- 检查千斤顶的工作环境是否安全，无障碍物或其他危险因素。
三、结论通过对千斤顶的外观、液压系统、杆、底座、安全阀等方面的检查，可以确保千斤顶的正常运行和安全使用。
在使用千斤顶之前，需要进行预先检查，并注意工作负荷和工作环境的安全性。
这些检查标准的执行将有助于预防事故的发生，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
千斤顶标准
Q/ZJ林州重机集团股份有限公司企业标准Q/ZJ液压支架千斤顶出厂检验规程2012-3-31发布 2012-3-31实施林州重机集团股份有限公司发布林州重机集团股份有限公司液压支架千斤顶1主题内容与使用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于乳化液为介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）2引用标准GB 197 普通螺纹公差与配合（1~355mm）GB 1184 形装和位置公差未注公差的规定GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650 焊接接头冲击试验方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差液压气动O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算GB11352一般工程用铸造碳钢件GB12206标牌JB/焊接件通用技术条件MT76液压支架用乳化液3技术要求一般技术要求千斤顶及重要零部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。
金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB1804中IT14级精度（孔用H，轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合标准IT15级精度制造和检查。
图样上机加工未注形位公差，按GB 1184中公差等级C级的规定执行。
焊接件应符合GB2649~2653和JB/的规定。
承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验。
承压焊缝金属机械性能a．对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600MPa；b．对于没有装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥500MPa；c．伸长率δs≥12%铸钢件应符合GB11352的规定。
锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。
在不影响机械强度情况下，锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。
千斤顶标准
Q/ZJ林州重机集团股份有限公司企业标准Q/ZJ液压支架千斤顶出厂检验规程2012-3-31发布2012-3-31实施林州重机集团股份有限公司发布林州重机集团股份有限公司液压支架千斤顶1主题内容与使用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于乳化液为介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）2引用标准GB 197 普通螺纹公差与配合（1~355mm）GB 1184 形装和位置公差未注公差的规定GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650 焊接接头冲击试验方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3452.1液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB3452.3液压气动O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算GB11352一般工程用铸造碳钢件GB12206标牌JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件MT76液压支架用乳化液3技术要求3.1一般技术要求3.1.1千斤顶及重要零部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。
3.1.2 金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB1804中IT14级精度（孔用H，轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合标准IT15级精度制造和检查。
3.1.3图样上机加工未注形位公差，按GB 1184中公差等级C级的规定执行。
3.1.4焊接件应符合GB2649~2653和JB/ZQ4000.3的规定。
3.1.5承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验。
3.1.6承压焊缝金属机械性能a．对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600MPa；b．对于没有装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥500MPa；c．伸长率δs≥12%3.1.7铸钢件应符合GB11352的规定。
千斤顶检查标准
千斤顶检查标准一、引言千斤顶是一种常用的起重工具，用于举起和支撑重物。
为了确保千斤顶的安全和可靠性，需要进行定期检查和维护。
本文将介绍千斤顶检查的标准和步骤。
二、检查标准1. 外观检查- 检查千斤顶外观是否有明显的损坏、变形或者腐蚀。
- 检查液压缸和活塞杆是否有泄漏或者损坏。
- 检查千斤顶的标志和序列号是否清晰可见。
2. 功能检查- 操作千斤顶的升降手柄，确保千斤顶能够正常升降。
- 检查千斤顶的升降速度是否正常，不能过快或者过慢。
- 测试千斤顶的最大承载能力，确保其符合设计要求。
3. 液压系统检查- 检查液压油的油位，确保在正常范围内。
- 检查液压油是否有污染或者变质的迹象，如有需要更换。
- 检查液压管路和接头是否有泄漏或者松动。
4. 安全装置检查- 检查千斤顶的安全锁装置是否完好，能够正常工作。
- 检查千斤顶的底座和支撑脚是否稳固，能够提供足够的支撑力。
5. 标志和说明检查- 检查千斤顶上的标志和说明是否完整、清晰，能够正确指导使用。
- 确保千斤顶的使用和维护手册齐全，并存放在易于访问的位置。
三、检查步骤1. 准备工作- 确保千斤顶处于住手状态，并且没有负载。
- 关闭千斤顶的液压系统，并放置在平稳的工作台上。
2. 外观检查- 用目视检查千斤顶的外观，观察是否有明显的损坏或者变形。
- 用手触摸千斤顶的表面，检查是否有腐蚀或者凹陷。
3. 功能检查- 操作千斤顶的升降手柄，观察千斤顶是否能够顺畅升降。
- 使用一个已知分量的物体测试千斤顶的承载能力，确保其能够正常工作。
4. 液压系统检查- 打开液压油箱，检查油位是否在正常范围内。
- 用手触摸液压油，检查是否有污染或者异味。
- 检查液压管路和接头是否有泄漏，如果有需要进行修理或者更换。
5. 安全装置检查- 操作千斤顶的升降手柄，观察千斤顶在达到最大高度时是否能够自动锁定。
- 用手摇动千斤顶的底座和支撑脚，观察是否稳固。
6. 标志和说明检查- 检查千斤顶上的标志和说明是否清晰可见。
液压支架检查标准
四、侧护板
1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 。
2.复位弹簧塑性变形不得大于5% 。
3.推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5% 。
五、立柱、千斤顶
1.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。
附件一
支架检查标准
项目
标准
考核
一、外观
1.支架各部应清洁、整齐，无杂物。
2.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全。
3.胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。
4.侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。
5.支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。
二、动作试验
1.用泵站供液，操作操纵阀，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。
2.用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本保持同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。
三、密封试验
1.在泵站的工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄露。
2.在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。
2.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
3.伸缩不漏液，内腔不窜油。
4.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。
六、阀类
1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。
4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。
七、胶管及接头
1.排列整齐合理，不漏液。
液压千斤顶检定规程范围
６．１．２检定用器具：ａ）应变式标准测力仪：准确度不低于０．５级。
ｂ）钢直尺：测量范围（０一１０００）ｍｍ，分度值ＬＯｍｍｏｃ）秒表：分辨力不低于０．１ｓ．６．１．３配套设备：立式稳固的门式框架或张力杆，其承力机构在最大负荷下应无明显的变形。
６．１．４加力条件ａ）测力仪的安装应保证其受力轴线和千斤顶的加力轴线相重合。
ｂ）千斤顶带有上承压垫。
测力仪与千斤顶的接触面平滑，无锈蚀和杂物。
６．１．５检定前应具备的技术信息见表３０表３首次检定前后续检定前使用中检验前技术信息项目千斤顶额定油压＋十工作油缸面积＋注：“＋”表示具备；“一”表示不具备。
检定项目和检定方首次检定后续检定使用中检验检定项目外观与附件、操作适应性十＋十指示器技术要求十＋十启动油压十十＋行程使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明，而且要注意以下问题：1、使用前必须检查各部是否正常。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。
4、电动泵请参照电动泵使用说明书。
5、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
6、电动千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。
如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶7、除应正确安放超高压千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台电动千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。
还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。
8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。
欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。
否则下降速度过快将产生危险。
液压支架出厂验收标准
液压支架出厂验收标准1、外观检验应符合下列要求：1.1支架各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套；1.2胶管规格，接头与悬挂均匀应符合设计要求；1.3整架的机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动；1.4支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28︰1。
2动作试验应符合下列要求：2.1用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞憋卡和噪音；2.2各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%；2.3用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生憋卡或损坏连接件。
3、密封试验应符合下列要求：3.1立柱活柱外伸至全行程的2/3处，自然放置12小时，活柱回缩量不大于2mm（排除温度变化的影响）3.2在额定液压下，按规定动作5次（含一次运动部件在极限位置稳压5min），各液压元件不得出现渗漏。
3.3单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5MPa；在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。
3.4在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内渗漏。
3.5支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
新支架除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。
上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格者，则逐台试验。
4、性能试验应符合下列要求：4.1支架的性能试验应在整架实验台上进行；4.2大修后的支架应按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验；4.3在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%；4.4支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%；4.5安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接件不得有损坏及残余变形；4.6凡承力构件经修复或更换后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。
立柱千斤顶检验规程
液压支架立柱、千斤顶检验规程立柱、千斤顶检验规程1 范围本规程规定了液压支架立柱、千斤顶制造质量及检验规程。
本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架立柱、千斤顶。
2 引用标准GB25974.2-2010 煤矿用液压支架第二部分立柱和千斤顶技术条件3 原材料按照“公司液压支架用材料、采购件检验规程”TMJZ-26-019执行。
4 零部件及工序检验要求4.1 下料进入现场的钢材应有计质科开具的准用证；生产单位应对钢材外观、壁厚等进行复验，核对钢材规格材质与图纸相符后方可进行此工序。
下料按照表1项目进行检验表14.2 热处理按”公司热处理检验规程”TMJZ-26-023执行。
4.3 焊接4.3.1 焊前检查：按照表2规定项目进行。
表24.3.2 焊接过程监控：按照表3规定项目进行。
表34.3.3 焊缝按照表4规定项目进行。
表4检验项目验收标准检验方法抽样方法判定准则外观裂纹、弧坑、焊缝间断、未熔合、气孔、夹渣等不允许焊接飞溅应清除干净目测立柱100%检查，其他千斤顶按照10%比例抽检有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即停产整顿。
焊缝尺寸1、焊缝余高≤1+0.1B（见图1）2、焊缝凹度：要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm（见图2），其余不允许。
3、焊缝宽度：坡口焊缝两侧盖过母材0~0.5mm；宽度偏差：B≤20时0~+1.5 B＞20时0~+2.5图1图2目测、卡尺等4.4、电镀按照：“机械公司电镀检验规程”TMJZ-26-024执行4.5零部件机加工序检验要求4.5.1缸筒表54.5.2中缸表64.5.3小柱表74.5.4活塞杆表84.5.5加长杆表94.5.6导向套、活塞表104.5.7卡键、半环表114.5.8压盘、支承环表12表12 线性尺寸的极限偏差数值表13 角度尺寸的极限偏差数值表14 圆度、圆柱度表15 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动5 出厂检验5.1 液压支架千斤顶出厂检验项目液压支架千斤顶检验项目见表16。
液压支架千斤顶出厂检查标准
液压支架千斤顶出厂检验规范1 适用范围本规范规定了液压支架千斤顶(下称千斤顶)的出厂检验方法和要求。
本规定适用于本公司生产的千斤顶。
2 引用标准MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》3 一般要求3.1千斤顶应按规定的图纸及技术文件进行生产、组装。
3．2原材料、标准件、密封件、外购件由质量部验收合格方可使用。
3．3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。
凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级规定。
3．4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。
3.2 千斤顶出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。
3.3 千斤顶出厂试验过程中，工作液的温度应保持在0-500C，压力表精度为1.5级，压力计量程应为试验的140%-200%。
3.4 测量精度采用C级。
千斤顶的出厂检验项目包括：a) 外观质量；b) 主要零部件技术要求；c) 电镀层质量；d)；清洁度；e) 空载行程试验f) 最低启动压力；g) 密封性能；h) 强度试验。
5 检验规则5.1 每批千斤顶出厂前应由品质部按符合上述检验项目要求进行检验。
5.2 千斤顶外观质量、主要零部件技术要求、空载行程、最低启动压力、密封性能、强度试验项目为全检；电镀层质量、清洁度等项目为抽检。
5.3 用户验收时采取随机抽样，按出厂检验进行；抽样数量为每批3%根，清洁度为每批3根，经双方协商也可减少抽样数量。
6 质量要求6.1.1 千斤顶所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净6.1.2 千斤顶零部件应齐全，组装时不得损伤配合面并组装正确。
6.1.3 所有连接螺丝，应涂油防锈。
6.1.4 千斤顶装配完毕，应缩至最小高度，并排尽液体，进回油口用塑料堵封严。
6.1.5 千斤顶外表面应无锈蚀、剥落的氧化皮、凹坑的缺陷，油漆面(活塞杆外表面除外)应喷涂均匀，结合牢固，无漏喷或严重流挂。
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液压支架千斤顶出厂检验规范
1 适用范围
本规范规定了液压支架千斤顶(下称千斤顶)的出厂检验方法和要求。
本规定适用于本公司生产的千斤顶。
2 引用标准
MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》
3 一般要求
3.1千斤顶应按规定的图纸及技术文件进行生产、组装。
3．2原材料、标准件、密封件、外购件由质量部验收合格方可使用。
3．3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。
凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级规定。
3．4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。
3.2 千斤顶出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。
3.3 千斤顶出厂试验过程中，工作液的温度应保持在0-500C，压力表精度为1.5级，压力计量程应为试验的140%-200%。
3.4 测量精度采用C级。
4 检验项目
千斤顶的出厂检验项目包括：
a) 外观质量；
b) 主要零部件技术要求；
c) 电镀层质量；
d)；清洁度；
e) 空载行程试验
f) 最低启动压力；
g) 密封性能；
h) 强度试验。
5 检验规则
5.1 每批千斤顶出厂前应由品质部按符合上述检验项目要求进行检验。
5.2 千斤顶外观质量、主要零部件技术要求、空载行程、最低启动压力、密封性能、强度试验项目为全检；电镀层质量、清洁度等项目为抽检。
5.3 用户验收时采取随机抽样，按出厂检验进行；抽样数量为每批3%根，清洁度为每批3根，经双方协
商也可减少抽样数量。
6 质量要求
6.1 外观质量
6.1.1 千斤顶所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净
6.1.2 千斤顶零部件应齐全，组装时不得损伤配合面并组装正确。
6.1.3 所有连接螺丝，应涂油防锈。
6.1.4 千斤顶装配完毕，应缩至最小高度，并排尽液体，进回油口用塑料堵封严。
6.1.5 千斤顶外表面应无锈蚀、剥落的氧化皮、凹坑的缺陷，油漆面(活塞杆外表面除外)应喷涂均匀，结合牢固，无漏喷或严重流挂。
6.1.6 焊缝应平整，不须有夹渣、裂纹的缺陷，并除尽焊渣和飞溅物。
6.1.7 每根千斤顶应标有厂标、制造日期、出厂编号等标识，并应清晰。
6.2 主要零部件技术要求
6.2.1 缸筒材料选用应满足的机械性能：
1）抗拉强度σ b≥1000MPa；
2）屈服点σ s≥800MPa；
3）伸长率δ5≥12%；
4）冲击值αk≥4.9×105J/m2。
6.2.2缸筒、活塞杆调制热处理硬度为 HB240-280；缸筒内孔密封配合面的尺寸精度不得低于H9，表面粗糙度为；活塞杆密封配合面的尺寸精度不得低于f9, 表面粗糙度为。
6.3 电镀层质量
6.3.1 镀层结晶应细致、均匀，不允许有表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落、树枝状结晶、密集的麻点、局部无镀层或暴露中间层的缺陷。
6.3.2 镀层允许缺陷：由于基体的缺陷、砂眼以及电镀工艺过程所导致的麻点和针孔，镀层孔隙率应小于15点/dm2,其直径不大于0.2mm；在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表层；焊缝处镀层发暗；因焊接允许的缺陷而引起镀层缺陷、毛坯面和退刀槽表面镀层质量不做考核。
6.3.3 活塞杆行程表面落砂痕迹规定：在同一圆周线上不得超过两条，两条痕迹的间隔不大于20mm，落砂痕迹长度不大于6mm，其深度不大于0.02mm，落砂痕迹的条数少于10条/m2。
6.4清洁度
千斤顶内腔清洁度：≤30mg。
6.5 空载行程
6.5.1 千斤顶伸缩长度应符合图纸要求，其最大高度和工作行程极限偏差为±10mm。
6.5.2 千斤顶伸缩长度和程序应符合设计要求，伸、缩不得有涩滞、爬行和外渗漏等现象。