耐1000℃高温的有机硅树脂

无芳香族装饰涂料用有机硅消泡剂　德国Byk-Chemie公司的“Byk 067”是“066”的无溶剂、无气味形式,特别适合于无芳香族装饰涂料和高固体分体系的消泡用。该有机硅助剂也可用于通用工业涂料,其用量为配方总量的011%～015%。该消泡剂应在颜料分散阶段加入。如果在之后的阶段加入,则为使其有效物质充分分散,并避免引起缩孔,提供足够的高切变力使之分散至关重要。

耐1000℃高温的有机硅树脂　日本国立材料化工研究所研究人员开发了一种树脂,它是由硅倍半环氧乙烷混合物与1,3-双苯基乙烯基苯共聚所得的称作“T8二炔”(H8Si8O12)的新型聚合物。这种含有机硅的混杂型材料能耐1000℃高温。该树脂在苯和甲苯中的溶解度使之易于施工。该产品的机械强度和附着力正在测试之中。

单组分和双组分聚氨酯固化用口恶唑烷　美国Industrial Copolymers公司现推出一种单组分和双组分聚氨酯涂料用非结晶双口恶唑烷固化剂。该产品以液态贮存,由此,免除了使用前的加热操作,该产品即使在10℃贮存2年后仍为液态。该固化剂赋予快速透彻的固化,避免了聚氨酯树脂(PUR)配制涂料中常见的针孔、失光和起泡等问题。该固化剂可以二官能团或四官能团不同形式使用,以满足不同的要求。典型用途是房顶或水槽之类耐水涂膜

用湿固化聚氨酯的固化剂。

低于130℃固化的聚氨酯涂料用固

化剂　德国Creanova S pecial Chemie公司

的“Vestanat B1358/100”是一种基于片

状“Vestanat IPDI”的无溶剂封闭多异氰

酸酯。它可与含羟基的聚酯、丙烯酸酯

和醇酸之类树脂配合。其解封温度低,

可配制低于130℃温度下固化的聚氨酯

烘烤磁漆。在传统溶剂体系中,根据多

元醇的活性,用012%～015%二月桂酸

二丁基锡作催化剂,即可在30～60min

内固化。涂膜性能很大程度上取决于所

用的多元醇,这种聚氨酯树脂(PUR)耐

光性和耐候性极佳。通过溶剂的自由选

择,可使许多不同配方得到优化。

新型粘度测量仪　美国Paul V.

G ardner公司现可供的“DV-E”测量仪

是一种价廉且易操作的数字粘度计,可

同时测量粘度和转矩。数字显示器显

示粘度(mPa?s或cP)、转矩、转子型号

和转速。可提供013～100r/min的18

种转速。该仪器操作简便、效率高。其

测量准确度达1%,再现性达012%。

UV涂料用非粉末状的蜡分散体　

粉末状助剂有时会难以结合入辐射固

化体系中,并且要求较高,德国

Posichem公司研制的“photowax”蜡分散

体能解决这些问题,并简化生产步骤。

该产品基于一种100%固体,易添加且

无粉尘,它们提高了抗划伤性和抗消光

性,防滑,防粘连并且改善了平光和沉

降性。可供选择的品种有4种:2种PE

分散体(牌号名“E1248”和“E1258”),1

种PTFE-PE分散体(“E1282”)和1

种PP分散体(“E1386”)。

无发散物的聚氨酯树脂粉末涂料

用固化剂　德国Bayer公司推出的

“Crelan VP L S2147”是一种基于二氮

丁酮的第二代聚氨酯树脂(PUR)粉末

涂料固化剂,与以前用己内酰胺封闭的

多异氰酸酯交联的粉末涂料不同,这种

二氮丁酮固化剂在交联反应中不会释

出任何己内酰胺或相当于封闭剂的排

放物,也无离解的水,因此更加符合环

保要求。该固化剂无毒,以易加工的几

乎无色的小片粉形式供货。当与所选

羟基聚酯配合时,因熔融粘度低而有优

良的流动性。

有通用相容性的纯丙烯酸酯　德

国Emst J¨

a ger公司的“jagotex EM401”

是基于甲基丙烯酸和丙烯酸的酯类,且

不含苯乙烯的纯丙烯酸分散体。据称,

该产品的耐碱性、耐候性、弹性、耐水性

和附着力等性能均能满足要求。该产

品有通用的相容性,适合于生产石材、

塑料、石棉、水泥、混凝土、木材和其他

底材用外用和内用的平光到丝光涂料。

该产品有良好的颜料润湿性和良好的

粘结力。它与铝粉浆和金色铜粉浆的

相容性也扩大了金属底色漆的范围。

具有良好附着力的丙烯酸酯—苯

乙烯分散体　德国Alberdingk Boley公

司开发的一种“AS6500”产品所得聚合

物对无机底材有极好的附着力。该产

品是一种含活性附着力促进剂的55%

丙烯酸酯-苯乙烯分散体。该基料最

适用于生产糊状物耐水建筑物和砖瓦

粘合剂,以及液压粘结体系用的粘合剂

和弹性剂。

塑料用热熔粘合剂　日本Daikyo

公司现推出一种改性聚烯烃型热熔粘

合剂。它可用于PP、PE或PET之类未

作预处理的塑料上面。与许多传统热

熔粘合剂不同,该新产品能承受-20～

+60℃温度。

专用于硝基纤维素和热塑性丙烯

酸的润湿剂　德国Byk Chemie公司的

溶剂型涂料用润湿分散剂“Disperbyk

140”适用于所有传统涂料基料,尤其适

用于硝基纤维素和热塑性丙烯酸树脂。

该助剂能防止各种情况中的颜料絮凝,

由此使成品色浆和涂料的颜色和着色

强度稳定。此外,该助剂改善了颜料的

润湿,提高了光泽。该产品用于工业、

装饰和木器涂料用的颜料浆中

,可降低

研磨浆料的粘度。

?涂料工业　1999年第10期

?国外简讯?

有机硅耐高温涂料的研制

产品?应鼠喷酞．１前舛，２００８，２２（６）：３６９—３７２ＳＩＬＩＣＯＮＥＭＡＴＥＲＩＡＬ有机硅耐高温涂料的研制刘宏宇，张松（海军后勤技术装备研究所，北京１０００７２）摘要：以硅树脂为成膜物，制备出一种具有很好耐热性和耐蚀性。可以在５００℃下保护金属的耐高温防腐蚀涂料。并对滑石粉、铝粉和云母粉在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。结果表明，当铝粉的加入量为１５％一３０％、云母粉的加入量为１５％～２５％、滑石粉的加入量为ｌＯ％一２０％时，制得的涂料可常温固化，涂层具有最佳的机械性能及耐高温性能。当漆膜厚度达到５０Ｉ．Ｌｍ，涂层可耐５００℃高温，并具有良好的防腐蚀性能。浸润过的防沉剂能提高涂料的贮存稳定性，加入量０．２％。关键词：有机硅，耐高温涂料，作用机理，涂层厚度，防沉荆中图分类号：ＴＱ３２４．２＋ｌ文献标识码：Ａ文章编号：１００９—４３６９（２００８）０６—０３６９一０４某些设备如汽车的排气管、石化工厂中的高温反应釜、火电厂锅炉等经常处于高温和腐蚀介质中，两者协同作用加速了设备的腐蚀穿孔，增加了设备维修费用，并给安全生产带来很大隐患¨。Ｊ。对于金属的高温氧化腐蚀问题，采用耐高温抗氧化涂层保护是一种行之有效的方法，它以制作方便、成本低廉，在现代工业、军事、航天领域等得到广泛应用旧ｏ。耐高温涂料一般是指漆膜在２００℃以上不变色、不脱落、仍能保持适当物理机械性能的涂料［卜引。常见的有机硅耐高温涂料虽然具有优异的耐高温性能；但存在常温干燥性差（一般要求烘干）、机械强度、附着力和耐腐蚀性能差等问题，且由于耐高温涂料的技术评估及标准不一，耐高温涂层失效原因分析的偏差，导致耐高温涂料保护效果参差不齐的问题相当突出一］。一些高温设施涂刷耐高温涂料后，并不会立即投入运行，另一些设备如汽车、摩托车排烟管等部件所涂的耐高温涂料，常处于常温、高温和水洗冲刷交替状态，这都对耐高温涂料的防腐性能要求十分苛刻【ｌ¨１１Ｊ。因此，在设计有机硅耐高温涂料的配方时，需综合考虑漆膜的机械性能、耐热性能及防腐防锈性能要求。本实验以硅树脂为耐高温涂料的成膜物，研制了一种可常温固化的耐高温防腐蚀涂料。该涂料具有良好的耐高温性，防腐蚀性及机械性能，可在５００ｏＣ高温下长期使用。ｌ实验１．１主要原料及设备硅树脂：固体质量分数５０％，自贡市凤翔贸易有限公司；云母粉：３２５目，市售；滑石粉：３２５目，市售；金属铝粉：３２５目，市售。马弗炉：ＳＸ：一８—１６，天津市中环试验电炉有限公司。１．２生产工艺在硅树脂中加入云母粉、滑石粉、金属铝粉等填料，调成糊状；然后用砂磨机研磨２０—３０ｒａｉｎ，加入溶剂分散，再加入助剂等，过滤，即得成品涂料。１．３涂层的制备涂层的制备包括基体的除油、除锈和底部预处理以及涂层的刷涂。底部预处理：将有机溶剂涂覆于除油、除锈的马口铁板上，待其干燥。涂层涂刷：将涂料搅拌充分后涂刷于马口铁片上，实干后再涂刷第二道。通常涂刷两道即可，涂膜厚度控制在５０ｐ，ｍ左右。高温处理：将刷涂耐高温涂料的马口铁板置收稿Ｒ期：２００８—０８一ｌｌ。作者简介：刘宏宇（１９８２一），男，主要从事防腐蚀涂料及特种涂料研究。Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｕｈｏｎｇｙｕｌ９８２＠１６３．ｃｏｒｎ。

200℃铝粉有机硅耐热底漆

200℃铝粉有机硅耐热底漆产品说明本产品是以改性有机硅树脂，铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热底漆。产品可常温干燥，与面漆有很好的结合力，耐温可达200℃。产品用途用于有耐高温要求的管道、钢铁设备等表面的底层涂装。物理参数颜色：铝银色密度(23±2 ℃)： 1.20kg/L 体积固含量： 40％±2％标准膜厚：干膜：35微米湿膜：88微米理论涂布率： 9.5m2/kg，11.4 m2/L（以35微米干膜计）干燥时间(23±2 ℃)：表干：≤4h 实干：≤18h 闪点： 27℃ 施工说明底材处理：清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。涂漆之前，钢铁表面必须采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。对于分段对接处和喷砂达不到的位置，采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级为St3。涂层配套：200℃有机硅耐热面漆稀释剂：XZ05 有机硅漆稀释剂施工方法：空气喷涂刷涂/滚涂稀释比率： 5-10% 0-5% 喷嘴尺寸： 1.2-2.0mm 喷出压力： 0.3-0.5Mpa 涂装间隔（23±2 ℃）：最小： 4h 最大：无限工具清洗：所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。安全：小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。必须采取预防措施防火防爆及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。注意事项： ?施工温度（5～40）℃,空气相对湿度小于80%，基材表面温度应高于露点3℃，避免在雨、雪、雾天气中施工。 ?在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。 ?重涂间隔与环境有关，如超过最大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。 ?涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。 ?施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。 ?本品只适用于专业用途。包装 20kg/桶储存期未开启状态下，干燥通风处保存一年。发布日期：2009-01

有机硅耐高温漆

有机硅耐高温漆产品使用说明书中国人民解放军海军后勤技术装备研究所所

组成由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆主要特性具有良好的耐热性，能在300℃～700℃范围内使用 ·具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。 ·具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能。一、有机硅耐高温漆适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。二、涂料组成与包装颜色及外观灰色、漆膜平整。铁桶包装，净重25Kg 干膜厚度 60-100 μm 理论用量 50 g/m2 闪点27℃ 干燥时间表干：（25℃）≤ 1h 实干：（300℃烘干）＞ 1h 〔注〕：此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。三、复涂间隔时间建议涂装道数 1～2道，干漆膜厚度30～50μm，视需要而定，涂装一道（30μm）耐高温性能好；涂装两道（100μm）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。 1.表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的油

垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，锈层厚度在50μm 以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。为了得到良好的使用效果，在对原有设备的维修中在涂装第一道14-1耐高温漆后，可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。 2.底材温度底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃ 四、涂装方法滚涂/刷涂稀释剂二甲苯稀释量 0～10﹪（以油漆重量计）一般不要稀释清洗剂二甲苯五、注意事项在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至25～35s。六、储藏期限 6个月。超过6个月经检验合格后仍可使

有机硅耐高温漆资料

有机硅耐高温漆，又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列.耐高温漆,顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。用途：广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。性能指标：项目指标检验方法漆膜外观黑色无光、漆膜平整 GB/T1729 粘度（涂—4杯）S 20－35 GB/T1723 干燥时间表干25℃，h ≤ 0.5 GB/T1728 半硬25℃，h ≤ 24 烘干200℃，h ≤ 0.5 冲击强度cm 50 GB/T1732 柔韧性mm ≤ 1 GB/T1731 附着力级≤ 2 GB/T1720 光泽半光或无光耐热性（800℃，24h）涂膜完整，允许轻微变色 GB/T1735 施工工艺：

（1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；（2）用稀释剂擦洗工件表面；（3）用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；（4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；（5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。其它施工参数密度——约1.08g/cm3；干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um；闪点－27℃；涂覆用量－－120 g/m2；涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。

耐1000℃高温的有机硅树脂

碱性和酸性颜料表面用分散剂　美国PCI集团公司的低粘度高分子量含羟基分散剂“PGV—7109”特别适用于聚酯-聚氨酯和聚酯-三聚氰胺体系。据该公司介绍,“HSWADA-60”(用于溶剂型体系)和“WBWADA-60”(用于水性体系)设计与带碱性表面的颜料配用。当要求能与有酸性表面性质的颜料相容时,或者存在碱性和酸性二种颜料表面时,则使用改性的“B”型(代替“60”型)。无芳香族装饰涂料用有机硅消泡剂　德国Byk-Chemie公司的“Byk 067”是“066”的无溶剂、无气味形式,特别适合于无芳香族装饰涂料和高固体分体系的消泡用。该有机硅助剂也可用于通用工业涂料,其用量为配方总量的011%～015%。该消泡剂应在颜料分散阶段加入。如果在之后的阶段加入,则为使其有效物质充分分散,并避免引起缩孔,提供足够的高切变力使之分散至关重要。耐1000℃高温的有机硅树脂　日本国立材料化工研究所研究人员开发了一种树脂,它是由硅倍半环氧乙烷混合物与1,3-双苯基乙烯基苯共聚所得的称作“T8二炔”(H8Si8O12)的新型聚合物。这种含有机硅的混杂型材料能耐1000℃高温。该树脂在苯和甲苯中的溶解度使之易于施工。该产品的机械强度和附着力正在测试之中。单组分和双组分聚氨酯固化用口恶唑烷　美国Industrial Copolymers公司现推出一种单组分和双组分聚氨酯涂料用非结晶双口恶唑烷固化剂。该产品以液态贮存,由此,免除了使用前的加热操作,该产品即使在10℃贮存2年后仍为液态。该固化剂赋予快速透彻的固化,避免了聚氨酯树脂(PUR)配制涂料中常见的针孔、失光和起泡等问题。该固化剂可以二官能团或四官能团不同形式使用,以满足不同的要求。典型用途是房顶或水槽之类耐水涂膜用湿固化聚氨酯的固化剂。低于130℃固化的聚氨酯涂料用固化剂　德国Creanova S pecial Chemie公司的“Vestanat B1358/100”是一种基于片状“Vestanat IPDI”的无溶剂封闭多异氰酸酯。它可与含羟基的聚酯、丙烯酸酯和醇酸之类树脂配合。其解封温度低, 可配制低于130℃温度下固化的聚氨酯烘烤磁漆。在传统溶剂体系中,根据多元醇的活性,用012%～015%二月桂酸二丁基锡作催化剂,即可在30～60min 内固化。涂膜性能很大程度上取决于所用的多元醇,这种聚氨酯树脂(PUR)耐光性和耐候性极佳。通过溶剂的自由选择,可使许多不同配方得到优化。新型粘度测量仪　美国Paul V. G ardner公司现可供的“DV-E”测量仪是一种价廉且易操作的数字粘度计,可同时测量粘度和转矩。数字显示器显示粘度(mPa?s或cP)、转矩、转子型号和转速。可提供013～100r/min的18 种转速。该仪器操作简便、效率高。其测量准确度达1%,再现性达012%。 UV涂料用非粉末状的蜡分散体　粉末状助剂有时会难以结合入辐射固化体系中,并且要求较高,德国 Posichem公司研制的“photowax”蜡分散体能解决这些问题,并简化生产步骤。该产品基于一种100%固体,易添加且无粉尘,它们提高了抗划伤性和抗消光性,防滑,防粘连并且改善了平光和沉降性。可供选择的品种有4种:2种PE 分散体(牌号名“E1248”和“E1258”),1 种PTFE-PE分散体(“E1282”)和1 种PP分散体(“E1386”)。无发散物的聚氨酯树脂粉末涂料用固化剂　德国Bayer公司推出的 “Crelan VP L S2147”是一种基于二氮丁酮的第二代聚氨酯树脂(PUR)粉末涂料固化剂,与以前用己内酰胺封闭的多异氰酸酯交联的粉末涂料不同,这种二氮丁酮固化剂在交联反应中不会释出任何己内酰胺或相当于封闭剂的排放物,也无离解的水,因此更加符合环保要求。该固化剂无毒,以易加工的几乎无色的小片粉形式供货。当与所选羟基聚酯配合时,因熔融粘度低而有优良的流动性。有通用相容性的纯丙烯酸酯　德国Emst J¨ a ger公司的“jagotex EM401” 是基于甲基丙烯酸和丙烯酸的酯类,且不含苯乙烯的纯丙烯酸分散体。据称, 该产品的耐碱性、耐候性、弹性、耐水性和附着力等性能均能满足要求。该产品有通用的相容性,适合于生产石材、塑料、石棉、水泥、混凝土、木材和其他底材用外用和内用的平光到丝光涂料。该产品有良好的颜料润湿性和良好的粘结力。它与铝粉浆和金色铜粉浆的相容性也扩大了金属底色漆的范围。具有良好附着力的丙烯酸酯—苯乙烯分散体　德国Alberdingk Boley公司开发的一种“AS6500”产品所得聚合物对无机底材有极好的附着力。该产品是一种含活性附着力促进剂的55% 丙烯酸酯-苯乙烯分散体。该基料最适用于生产糊状物耐水建筑物和砖瓦粘合剂,以及液压粘结体系用的粘合剂和弹性剂。塑料用热熔粘合剂　日本Daikyo 公司现推出一种改性聚烯烃型热熔粘合剂。它可用于PP、PE或PET之类未作预处理的塑料上面。与许多传统热熔粘合剂不同,该新产品能承受-20～ +60℃温度。专用于硝基纤维素和热塑性丙烯酸的润湿剂　德国Byk Chemie公司的溶剂型涂料用润湿分散剂“Disperbyk 140”适用于所有传统涂料基料,尤其适用于硝基纤维素和热塑性丙烯酸树脂。该助剂能防止各种情况中的颜料絮凝, 由此使成品色浆和涂料的颜色和着色强度稳定。此外,该助剂改善了颜料的润湿,提高了光泽。该产品用于工业、装饰和木器涂料用的颜料浆中 ,可降低研磨浆料的粘度。 ? 6 4 ?涂料工业　1999年第10期 ?国外简讯?

有机硅耐高温材料的研究

有机硅耐高温涂料的研究摘要:以两种通用牌号的有机硅树脂为基料，制备出一种能耐700℃的高温涂料，并对低熔点玻璃粉、滑石粉、铝粉和硅烷偶联剂在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。试验发现，有机硅树脂、低熔点玻璃粉、铝粉、滑石粉、硅烷偶联剂质量分别为30~50g,20~ 30g,1.5~ 6.0g,10g和1.5g时涂层性能最佳。耐高温涂料应用广泛，在高炉、焦炉、烧结机等设备的外表面抗氧化保护中起着重要的作用另外，石油精制炉、铝精炼炉、发动机排气系统、农机、摩托车的消声器等都长期在很高的温度下工作，高温腐蚀严重，也需要采用耐高温涂料加以保护。据报道，目前国外已研制出最高耐1427 °C的耐高温涂料。但我国这方面的研究较弱，能耐700℃高温涂料的报道较少。目前这方面的产品主要依靠进口，每年消耗大量外汇。有机硅高温涂料是耐高温涂料的一个主要品种。它通常是以有机硅树脂为基料，配以各种耐高温颜填料制得。毫无疑问，有机硅树脂的种类和基本特性对涂料的耐高温性能有着非常大的影响，除此之外，颜填料的选择和配方优化也会影响涂料的性能。目前文献报道基本是侧重于有机硅树脂的合成改性，而忽视了各种高温颜填料、助剂的作用。本论文则以两种通用牌号的有机硅树脂为基料，系统地研究了各种耐高温颜填料与有机硅树脂的复配作用，通过配方的优选，制备了一种能耐700℃的高温涂料，并讨论了颜填料的具体作用和合适配比。

1试验部分 1. 1实验原料苯甲基硅树脂，固体质量分数50%，中国蓝星公司，工业品;硅酮树脂sn-330，固体质量分数50%，台湾德千公司;硅烷偶联剂、酞酸酷均为工业品;三氧化二铬、云母粉、滑石粉、硬脂酸铝、偏硼酸钡、瓷土、铝粉、低熔点玻璃粉均为工业级。 1. 2实验方法 1. 2. 1制漆将经过筛选的颜填料、增强剂、添加剂及适量溶剂，加入树脂基料中，用球磨机研磨成符合细度要求的漆浆。 1.2.2制板将上述漆浆刷涂到经处理过的马口铁板或钢板上，晾干备用。 1.2.3高温处理将上述刷涂有耐高温涂料的马口铁板或钢板置于箱式电炉中，采用程序升温的方法升温至一定温度，取出并冷却至室温后，进行性能测试和分析。 1. 3性能测试 1. 3. 1热性能检测方法①耐热性能参照日本相关标准，将试片于180℃烘烤2h后，放入电位差计核对的恒温箱式电炉中，按5 °C /min升高温度，随炉温到实验要求温度开始计时，试样经过持续高温后，取出，冷至室温( 25℃)，用放大镜观察涂层表面状况，如无龟裂、脱落现象，即说明涂层耐热性能良好。图令热交变性能参照企业标准，将试片随炉升温到预定温度，经过一段时间高温后，取出，冷至室温( 25℃)，观察试片表面状况，反复多个周期直至涂层破坏。

有机硅耐高温面漆

有机硅耐高温面漆产品简介由改性有机硅树脂与耐热颜料或铝粉组成的耐热涂料产品特性 ■极好的耐热性 ■极好的耐候性 ■良好的施工性能基本数据颜色铁红、银色、黑光泽半光混合比率单组份固体份34-57% 涂装膜厚干膜：20 μm/道湿膜：70 μm/道耗漆量理论值0.06 kg/m/220 μm（由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状的不同，损耗率也就会有很大的不同）储存储存温度0℃——40℃ 储存期限6个月闪点25 ℃ 施工数据施工方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂喷嘴尺寸0.013-0.017 无气喷涂出口压力100-150 kg/cm2 稀释量0-10% 稀释剂有机硅耐高温稀释剂施工温度5℃——40℃

干燥时间~涂装间隔自燃干燥1小时（20℃）20 μm 重涂间隔12小时以上（20℃）涂装粘度（秒NK2#20℃）17-23秒表面处理●喷砂处理将钢铁表面除锈到SIS Sa2.5级后直接涂装或涂在耐热底漆上 ●用清水冲去盐份及其它水溶性物质，用空气吹扫灰尘 ●依照 SSPC-SPI 溶剂清洗标准除去油脂 ●除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺 ●施工前确认表面清洁干燥施工环境在温度持续低于5℃、湿度大于85%的场合或通风不良的情况下避免施工，钢板的温度高于露点温度3℃以上在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表面保证附着力保养期20℃七天以上容量主漆20Kg 安全事项●避免油漆接触皮肤和眼睛 ●如果油漆接触到皮肤，应用温水以及适当清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医 ●保证良好的通风 ●涂料中含有可燃物质，请远离火花禁止在临近地区吸烟 ●火灾时，使用二氧化碳气体、泡沫、和粉末灭火机 ●作业前，请参阅《安全卫生注意事项》说明以上数据是根据实验和施工经验所得，鉴于产品使用条件非我方所能控制，产品使用众多影响因素，因此我们只对产品品质作出保证

有机硅耐高温涂料分析

耐高温涂料应用广泛,在高炉、焦炉、烧结机等设备的外表面抗氧化保护中起着重要的作用。另外,石油精制炉、铝精炼炉、发动机排气系统、农机、摩托车的消声器等都长期在很高的温度下工作,高温腐蚀严重, 也需要采用耐高温涂料加以保护。据报道,目前已研制出最高耐1427 ℃的耐高温涂料。有机硅高温涂料是耐高温涂料的一个主要品种。它通常是以有机硅树脂为基料,配以各种耐高温颜填料制得。毫无疑问,有机硅树脂的种类和基本特性对涂料的耐高温性能有着非常大的影响,除此之外,颜填料的选择和配方优化也会影响涂料的性能。目前文献报道基本是侧重于有机硅树脂的合成改性,而忽视了各种高温颜填料、助剂的作用。本论文则以两种通用牌号的有机硅树脂为基料,系统地研究了各种耐高温颜填料与有机硅树脂的复配作用,通过配方的优选,制备了一种能耐700 ℃的高温涂料,并讨论了颜填料的具体作用和合适配比。 1 试验部分 1.1 实验原料苯甲基硅树脂,固体质量分数50 % , 工业品; 硅酮树脂sn-330 , 固体质量分数50 % ,硅烷偶联剂、酞酸酯均为工业品;三氧化二铬、云母粉、滑石粉、硬脂酸铝、偏硼酸钡、瓷土、铝粉、低熔点玻璃粉均为工业级。 1.2 实验方法 1.2.1 制漆将经过筛选的颜填料、增强剂、添加剂及适量溶剂,加入树脂基料中,用球磨机研磨成符合细度要求的漆浆。 1.2.2 制板将上述漆浆刷涂到经处理过的马口铁板或钢板上,晾干备用。 1.2.3 高温处理将上述刷涂有耐高温涂料的马口铁板或钢板置于箱式电炉中,采用程序升温的方法升温至一定温度,取出并冷却至室温后,进行性能测试和分析。 1.3 性能测试 1.3.1 热性能检测方法①耐热性能将试片于180 ℃烘烤2 h 后,放入电位差计核对的恒温箱式电炉中,按5 ℃/ min 升高温度,随炉温到实验要求温度开始计时,试样经过持续高温后,取出,冷至室温

有机硅耐高温漆喷涂工艺

有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐高温颜料、溶剂和助剂组成，它的使用比较的频繁，因此其喷涂工艺对施工人员来说还是比较重要的，因为如果施工的不好，会对后期的使用造成不好的影响。那它具体的喷涂工艺是什么呢？具体是：(1) 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级; (2) 用稀释剂擦洗工件表面; (3) 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计); (4) 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃; (5) 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。表面处理:涂有底漆的表面必须干燥。除净所有的油污、杂物，漆膜上无酸碱和水分凝聚。

钢铁表面喷砂处理Sa21/2级，并用压缩空气吹去表面尘土。底材温度:须高于露点以上3℃。涂装施工:混合本产品单组份罐装，使用时须充分搅拌均匀。其安全措施是：施工人员配带口罩、手套等防护用具，避免接触皮肤和眼睛; 涂料接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医；施工现场应远离火源并禁止在临近地区吸烟；现场遵守一切健康安全规定。以上就是郑州强邦涂料有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮助。该企业主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆，船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆等。

有机硅学名聚硅氧烷树脂参考资料

有机硅学名聚硅氧烷树脂。主链由硅氧原子交替组成、硅原子上带有有机基团支链的热固性树脂。是最早的有机硅产品。在聚硅氧烷分子中，有机取代基(R) 与硅原子(Si)的比值，是决定产品形式的重要参数。当 R/Si<2时，产品为有机硅树脂；R/Si≈2时,为高粘滞塑性态的生胶，即硅橡胶；当R/Si>2时，为低分子量的油状物，称硅油。 1、硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si 的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2～8%。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。一般硅树脂的电击穿强度为50千伏／毫米，体积电阻率为1013～1015欧姆·厘米，介电常数为3，介电损耗角正切值在10-30左右。此外，硅树脂还具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良好，但耐溶剂的性能较差。 2、硅橡胶亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）键连成的链状结构。SI-O键是 443.5KJ/MOL，比C-C键能（355KJ/MOL)高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。既耐热，又耐寒，使用温度在100--300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。回答者：softwindhe|四级| 2008-6-24 10:33 硅树脂是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理化学性能。是高度支化的聚合物(与线型硅油相比较)能固化成固态物。硅橡胶分子式：H2O3Si 名称：硅胶别名：二氧化硅硅橡胶具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。所以它更耐高温！硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。

7.16有机硅耐高温防腐底漆的配方设计及应用

7.16 有机硅耐高温防腐底漆的配方设计及应用周荣华深圳市天健涂料科技开发有限公司摘要研制了一种用于高温场所设备表面的有机硅耐高温防腐底漆，涂膜的耐高温性能、防腐性能优异。试验证明该涂料最高可耐600℃，耐盐雾性能达72h。讨论了不同因素对涂膜性能的影响及底漆在喷涂施工过程中应注意的事项，产品在实际应用中具有明显的经济和社会效益。关键词有机硅涂料耐高温防腐底漆 0引言用于耐高温的耐热树脂有聚苯、聚四氟乙烯、聚芳砜（醚）、聚酰亚胺、有机硅等，而有机硅树脂是这类耐热涂料中应用最为广泛的一类。因为有机硅树脂在长期受热后，有机物质发生氧化和挥发，但其中硅氧骨架会留下来并将颜料粘附于底材上。涂料的耐热性能和防腐性能不仅与树脂（基料）有关，同时与颜料、填充料等也有密切的关系，纯有机硅树脂可在200~250℃长期使用，在300℃短期使用，加入耐热性颜填料后耐温可高达700~800℃。本文介绍的耐高温涂料是以改性有机硅树脂为基料，加入耐高温防锈颜填料、助剂及溶剂组成。该涂料具有良好的附着力、耐冲击性能、耐化学性和机械强度，及优异的耐高温性能。该涂料施工方便，广泛应用于各种耐高温设备。 1实验部分 1.1主要原材料及仪器（1）有机硅树脂A、有机硅树脂B、环氧树脂、氨基树脂、有机缓蚀剂、色素碳黑、钛白粉、石墨黑、高温铁黑、滑石粉、三聚磷酸铝、膨润土、异丁醇、醋酸丁酯，均为国产工业品。（2）涂膜性能测试仪器涂4#杯，国产；刮板细度计，天津材料试验机厂；电热鼓风干燥箱，上海崇明实验仪器厂；电子测厚仪，进口；马弗炉，上海崇明实验仪器厂；SK-2立式砂磨机，国产；ST-BZ-7型盐雾试验机，台湾。 1.2耐高温底漆的配制（见表1）

硅橡胶和硅树脂什么区别

硅橡胶和硅树脂什么区别硅橡胶一般是用含不饱和双键的硅油，加填料经混炼和密炼而成；硅树脂，是一个很大的概念，从用途来说，硅树脂（或硅油）是制造硅橡胶或者塑料的原材料。硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩合反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。硅树脂，学名聚硅氧烷树脂(英文名：Silicone resin)是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，硅树脂具有独特的物理化学性能。硅树脂的分类硅树脂是以硅—氧—硅为主链，硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高聚物。它是随着直接法生产有机硅单体硅树脂具有突出的耐候性，是任何一种有机树脂所望尘莫及的，即使在紫外线强烈照射下，硅树脂也耐泛黄。硅树脂胶粘剂、有机硅胶粘剂按原材料来源可分为以硅树脂为基料的胶粘剂和以硅橡胶为基料的胶粘剂，前者主要用于胶接金属和耐热，硅树脂对铁、铝和锡之类的金属胶接性能好,对玻璃和陶瓷也容易胶接，但对铜的粘附力较差。以纯硅树脂为基料的有机硅胶粘剂。硅树脂涂料有不少缺点：成膜性能较差，包括固化温度高、时间长，大面积施工不方便，且涂膜对底层附着力差。用氟

耐高温有机硅涂料及粘接剂

耐高温有机硅涂料及粘接剂张文娟　陈剑华 (山东大学新材料研究所,济南250100) 摘要:综述了耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及胶粘剂的原料、组分及性能,分析了其结构特征,探讨了增强有机硅材料耐高温性能的途径。关键词:有机硅,耐高温,涂料,粘接剂收稿日期:2001-12-14。作者简介:张文娟(1977-)女,于山东大学攻读硕士学位,专业为高分子化学与物理,研究方向为有机硅高分子。有机硅聚合物具有独特的物理化学性能。自20世纪40年代工业产品问世以来,已获得迅速发展;以硅油、硅橡胶、硅树脂制备的各种产品,广泛应用于宇航、化工、电子等领域。耐高温有机硅涂料是有机硅的重要品种之一,显示着极好的发展势头。随着科学技术,尤其是国防和尖端技术的发展,人们对产品的耐热性提出了更高的要求。目前生产的耐高温树脂因在高温下会氧化裂解,已不能满足特殊的高温要求。而有机硅聚合物因主链由Si —O —Si 链节组成,侧链带有有机基团,兼具无机和有机聚合物的双重性能,在高温下仅发生侧链有机基的断裂,主链的硅氧键很少破坏,所以具有较高的热稳定性;与其它填料配合后,可制成耐高温有机硅涂料及粘接剂。本文分别对国内外耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂进行了综述,并分析了它们的结构特征;提出了一些增强有机硅材料耐高温性能的途径。 1　耐300℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂日本的M otoyama 等人制得的梯形硅树脂低聚物具有良好的耐热、防潮及耐溶剂性,可用做耐高温的胶粘剂和涂料。其制备工艺为:将M e 2Si (OEt )2和MeSi (OEt )3的混合物水解,得到摩尔质量为3000g /mol 的聚合物;将其制成溶液后与梯形甲基硅树脂低聚物(低聚物中OH 和OEt 的质量分数均为4%)的溶液混合,制成涂料。该涂层在400℃时加热1h 无变化[1]。以含有B 、Ti 、Zn 等杂原子的聚硅氧烷为基料制成的涂料具有优良的绝缘性、耐热性。日本的Tokushu 将Ph 2Si (OH )2、Me 2Si (OH )2、PhSi (OH )3按一定比例混合反应;然后以丙酮为溶剂,与H 3BO 3、Ph 2SiCl 2反应18h ,再与乙烯基甘油反应。用最后产物配成的溶液作涂料,在380℃下可耐200h ,在900℃可烧成陶瓷绝缘涂料[2]。印度国防部将正硅酸乙酯水解后的产物与铝粉混合,所制得的铝粉漆可在350～500℃下长期使用[3] 。日本的Sato Kaznfumi 等人在碱性条件下水解(RO )4Si 与(RO )3SiR ′[R =C 1～8烃基,R ′=C 1～12烃基]的混合物,以得到的不含羟基的聚硅氧烷为基料;加入云母、TiO 2、氧化铁等填料制成涂料,该涂料400℃下加热6h 后,附着力100%保持,且涂料颜色基本无变化[4]。前苏联的Kozheurova 等人研制的KO -08有机硅涂料加有云母、Al 2O 3等填料,能耐400～600℃的高温[5]。德国的Mindlin 等人将30%的聚甲基苯基硅氧烷的甲苯溶液与水混合后,加入苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷,在35～45℃下反应,最终产物(摩尔质量7000g /mol )在400℃可耐50h [6],日本的Fujiy ana 用苯基或烃基二烷氧基硅烷、苯基三烷氧基硅烷和聚硅氧烷反应得到的苯基烃基硅树脂[n (Si )/n (R )=0.9～1.4, 综述·专论有机硅材料,2002,16(3):28～31 SIL ICO NE M AT ERIA L

有机硅耐高温漆

有机硅耐高温漆产品介绍有机硅耐高温漆（Solvalitt）是一种以有机硅丙烯酸树脂为基料的耐高温油漆。推荐用途用于暴露于高温（高达600℃）的物件的表面涂层，结合硅酸锌油漆最高可耐400℃。膜厚与涂布率铝色最低最高典型干膜厚度（微米） 20 30 20 湿膜厚度（微米） 55 80 55 理论涂布率（平方米/公升） 19 12.7 19 其他颜色最低最高典型干膜厚度（微米） 20 30 20 湿膜厚度（微米） 50 70 50 理论涂布率（平方米/公升） 21 14 21 物理特性物理特性颜色铝色、绿色、黑色、白色体积固体份（%）* 38 ± 2 铝色 42 ± 2 其他颜色闪点 26°C （闭杯）挥发性有机物含量 500 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 光泽铝色光泽/平光柔韧性好 *按照ISO3233：1998（E）标准测定表面处理所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。裸钢清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）。粗糙度：使用合适的棱角砂（G）处理到细至中等（30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。涂有油漆的表面

充分固化和清洁的硅酸锌底漆。其它表面该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。施工条件底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。施工方式：喷涂使用无气喷涂或常规喷涂刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。辊涂可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。施工参数：混合比（体积）单组份稀释剂/清洗剂佐敦 7号稀释剂无气喷涂的指导性数据喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi). 喷嘴孔径 0.38-0.48 mm (0.015-0.021") 喷幅 40-60° 过滤器确保滤网清洁干燥时间通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层底材温度 5°C 10°C 23°C 40°C 表干 60 分钟 45 分钟 30 分钟 15 分钟硬干 4 小时 3 小时 2 小时 1,5 小时最短覆涂间隔 8 小时 5 小时 4 小时 3 小时最长覆涂间隔 1 1. 在施工后续涂层时表面必须干燥并无任何污染物。上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。

200℃铝粉有机硅耐热面漆

200℃铝粉有机硅耐热面漆产品说明本产品是以改性有机硅树脂、铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热面漆。该产品漆料与铝粉浆分开包装，使用时按比例混合均匀。产品可常温干燥，有较好的耐热性和金属感装饰性，能耐200℃高温。产品用途用于钢铁设备等有耐热要求的表面涂覆。物理参数颜色：铝银色密度(23±2 ℃)： 1.05kg/L 体积固含量： 38％±2％标准膜厚：干膜：30微米湿膜：79微米理论涂布率： 12.1m2/kg，12.7 m2/L（以30微米干膜计）干燥时间(23±2 ℃)：表干：≤4h 实干：≤24h 闪点： 27℃ 施工说明底材处理：清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。涂漆之前，钢铁表面必须采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。对于分段对接处和喷砂达不到的位置，采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级为St3。涂层配套：200℃铝粉有机硅耐底热。混合：按漆料：铝粉浆＝7.5 ：2.5（质量比，以包装标识为准）混合，用机械搅拌方式搅拌20分钟至均匀。稀释剂：XZ05 有机硅漆稀释剂施工方法：空气喷涂刷涂/滚涂稀释比率： 5-10% 0-5% 喷嘴尺寸： 1.2-2.0mm 喷出压力： 0.3-0.5Mpa 涂装间隔（23±2 ℃）：最小： 4h 最大：无限工具清洗：所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。安全：小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。必须采取预防措施防火防爆及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。注意事项： ?施工温度（5～40）℃,空气相对湿度小于80%，基材表面温度应高于露点3℃，避免在雨、雪、雾天气中施工。 ?在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。 ?重涂间隔与环境有关，如超过最大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。 ?涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。 ?施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。 ?本品只适用于专业用途。包装 10kg/组储存期未开启状态下，干燥通风处保存一年。发布日期：2009-01

有机硅耐热防腐涂料

有机硅耐热防腐涂料一、产品简介有机硅耐热防腐涂料是一种双组份涂料，由漆料组份和固化剂组成。其中漆料组份：由特种有机硅耐热树脂、成膜助剂，以特殊处理的着色颜料、填料、调制而成；另一组份：脂肪族异氰酸酯固化剂。二、主要特点 ①耐热性，长期耐200-700℃高温不脱落，采用耐热性能的环氧有机硅树脂作主要成膜剂，使涂层的耐热性能与防腐性能均优。 ②防腐性能好，涂层的附着力和物理机械性、柔韧性均好，耐水性能优，耐天然大气和工业大气腐蚀性能好，耐湿性、防潮性、电绝缘性、耐药品性、耐溶剂性均好。 ③耐候性较好，涂层的色泽鲜艳丰满，其保光性和耐候性，远远超过环氧型重防腐涂料和沥青类重防腐涂料。 ④使用方便，常温固化。不受场地环境限制，使用时间亦不受限制，涂层可常温固化。也可烘干（140-160℃，1-2h）。三、技术指标四、应用领域有机硅耐热防腐涂料适用于冶金、机械、采暖等行业钢结构的耐热达300℃以内的防腐涂装，可与无机富锌底漆配套使用。也可用于钢结构、构筑物、管道、锅炉、机械、仪表、家具、轻工产品等防腐。五、主要作用 Ⅰ型为各色有机硅耐热漆，适用于需耐300℃高温的各类设备零件，如大型锅炉、高温

蒸汽管、烟道等。 Ⅱ型为银白有机硅耐热漆，适用于涂覆需耐500℃高温设备的钢铁零件，如发动机外壳、排气管、消声器、烘箱、火炉等。 Ⅲ型为黑色有机硅陶瓷耐热漆，适用于需耐温不超过700℃的特殊场合。六、涂装方法 1.无气喷涂稀释剂：XB-10稀释剂稀释率：0-15%（以漆料质量计）喷嘴口径：0.4-0.5mm 喷出压力：15-20MPa 2.空气喷涂稀释剂：XB-10稀释剂稀释率：0-25%（以漆料质量计）喷嘴口径：1.8-2.5mm 喷出压力：0.3-0.5MPa 3.辊涂/刷涂稀释剂：XB-20稀释剂稀释率：0-15%（以漆料质量计）七、注意事项 1.施工前先阅读使用说明。 2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8h内用完。 3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。 4.配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 5.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7d后才能交付使用。

有机硅耐高温漆价格详解

官网：https://www.360docs.net/doc/4910762632.html, 有机硅耐高温漆价格详解导读：有机硅耐高温漆价格详解:有机硅耐高温涂料是以有机硅树脂为主要成膜物质制备的涂料，有机硅树脂是以Si—O—Si主链为基本结构单元，侧链通过Si原子与其它各种有机基团，如甲基、苯基等缩聚而成。有机硅耐高温漆价格详解:有机硅耐高温涂料是以有机硅树脂为主要成膜物质制备的涂料，有机硅树脂是以Si—O—Si主链为基本结构单元，侧链通过Si原子与其它各种有机基团，如甲基、苯基等缩聚而成。因此，也可以把有机硅树脂的这种结构组成方式归属于半无机与半有机结构的聚合物，即兼具有机聚合物和无机聚合物的基本结构和功能特性。有机硅树脂的这种特殊结构，赋予有机硅涂料诸多优异的性能，比如憎水性、持久的耐候性和较强的耐腐蚀性，并且具有极佳的耐高温性和电气绝缘性。常规的底漆加面漆复层涂料不能满足诸多领域的使用要求。本文阐述的复合型有机硅耐高温涂料不是常规的底漆和面漆的简单复配，而是通过特殊配方体系设计的底涂和面涂复合的方式，采用湿喷湿施工工艺，干燥成膜后，形成一种性能优良的复合型有机硅耐高温涂层，该复合涂料克服了传统有机硅涂料的不足，可广泛应用于汽车、摩托车的排气管，以及一些冷热交替环境和高温工业金属器件等领域。

官网：https://www.360docs.net/doc/4910762632.html, 有机硅耐高温漆价格详解1.有机硅耐高温涂料的特点1.1 有机硅树脂的结构有机硅树脂的结构如图1所示。由于Si—O键的键能很高(452kJ/mol)，远远高于C—C键的键能(345.6kJ/mol)和C—O键的键能(357.7kJ/mol)，使Si—O—Si主链非常稳定，具有良好的耐候性，且难以产生游离基和发生氧化反应。另外，由于有机硅树脂的侧链中含有甲基(憎水基团)，这无疑进一步增强了有机硅涂料的耐水性。有机硅耐高温漆价格详解2.有机硅树脂的结构图1 有机硅树脂的结构1.2 有机硅耐高温涂料耐高温的机理有机硅涂料耐高温的主要因素，是因为Si—O—Si主链的键能高，随着温度的不断升高，有机硅树脂中的有机基团，如甲基、苯基将逐渐分解，在350℃以上，有机硅树脂的硅氧硅骨架会完全分解成无机硅氧交联结构，使有机硅耐高温涂料“二次成膜”，形成新的耐高温硅化层。有机硅耐高温漆价格详解3.实验部分2.1 复合型有机硅耐高温涂料配方复合型有机硅耐高温涂料的底漆和面漆的配方分别见表1和表2。复合型有机硅耐高温涂料的底漆配方表1 复合型有机硅耐高温涂料的底漆配方表2 复合型有机硅耐高温涂料的面漆配方表2 复合型有机硅耐高温涂料的面漆配方2.2 样板制作将常规底加面型有机硅耐高温涂料和复合型有机硅耐高温涂料，分别喷涂施工，烘烤固化，控制干膜厚度约为50~60μm。在同等条件下进行性能对比。