涤纶织物高效退浆工艺

涤纶织物高效退浆工艺的应用探讨

前言

涤纶机织布通常在织造时都经过上浆，浆料为PA（聚酰胺）、PAC、PVC（聚氯乙烯）等类型的化学浆料。然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀性、影响染料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。因此，退浆是印染加工中必不可少的工序。传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色。目前存在以下问题：(1)溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低。(2)退浆通常采用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。

解决以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，其中最有效的办法之一是采用长车连续退浆。为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备，但很难快速地正常地使用起来。这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。为此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的应用工工艺。

2 试验

2．2材料和设备

2．1．2 化学药品

AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

液碱(工业级) PVA浆料(工业级)

PAC浆料(工业级) 液体石蜡

油酸钠氯化钙

阳离子红2GL(工业级)

2．1．2仪器和设备

恒温水浴锅、实验室用小轧车

2．2退浆效果的检测方法

采用阳离子着色法进行检测。退浆后织物：阳离子红2GL：0．2％(o．w．f)浴比：1：40 PH值调节到5左右50℃x10min

评价方法：织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。

2．3渗透性测定方法

采用标准棉帆布沉降法。

2．4乳化分散性

2．4．1乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少，时间越长，则乳化效果越好。

2．4．2分散性：采用钙皂分散法，用量越少，无絮状沉淀，则分散性越好。

2．5复配稳定性

2．5．1粘辊性

AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

液碱：150 g／L

退浆剂：25 g／L

螯合分散剂：10 g／L

浆料：2 g／L

液量：1．6～1．8L

转速1 200r／min

轧车压力3KG

工艺流程：配液→包布→运转→记时→评价 2．5．2高温稳定性

液碱：80 g／L

退浆剂：5 g／L

螯合分散剂：1 g／L

浆料：2 g／L

液量：200ml

工艺条件：98

AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

℃震荡24h后观察溶液状态。

评价方法：出现粘辊、漂油、有絮状物析出，则为不稳定，稳定性不好。

3 结果与讨论

3．1渗透性能：

表1 TF-127D的渗诱性

由表1可见，TF-127D具有一定的渗透性。由于测试时采用标准棉帆布，其含有大量的蜡质，难以渗透。在实际应用时，TF-127D多应用于涤纶织物，相对易渗透，可以满足使用要求。

3．2耐碱稳定性能：

表2 TF-127D的耐碱稳定性

由表2可见，TF-127D具有优异的耐碱稳定性。从而可以确保在实际应用中，避免由于稳定性带来的疵品。

3．3分散乳化性：

表3 TF-127D的乳化分散性

AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

由表3可见，TF-127D具有优良的乳化、分散性，这样在实际生产中，可以有效分散浆料、杂质，防止凝聚再沾污。

3．4退浆效果：

表4 TF-127D的退浆效果

由表4可见，TF-127D具有优良的退浆效果，可以确保浆料的去除，满足加工要求。

3．5与螯合分散剂复配后的稳定性

3．5．1高温稳定性能

表6 TF-127D的复配高温稳定性

由表5、表6可见，不同的退浆剂与螯合分散剂复配后的稳定情况是不同的，因此是要优选退浆剂、螯合分散剂，达到最佳的复配效果，满足加工要求。

4 工厂应用

4．1应用工艺实例

织物品种：春亚纺

加工设备：长车连续退浆机(水洗槽7格)

长车连续退浆工艺：

进布

AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

配方：

第1格：工作液6T：

退浆剂TF-127D：30Kg

螯合分散剂TF-510C：5Kg

液碱：400 Kg

温度：90~95℃

补加液方式：走1000米加液碱35 kg，按布重1％续加助剂TF-127D、TF-510C。

第2格：工作液6T，续加：

退浆剂TF．127D：6g／L

螯合分散剂TF-510C：lg／L

液碱：70 g／L

温度：90~95℃

第3格：热水90℃，2T

第4格：热水80℃，2T

第5格：热水70℃，2T

第6格：热水50℃，2T(逐格溢流水洗)

第7格：室温，2T

车速：40码／min

加工效果：浆料基本去除干净，工作液稳定，无漂油和粘辊现象。达到加工要求。

AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

4．2工厂应用总结

不同织物上的含浆量和浆料种类都有所不同，退浆的难易程度也不同；不同织物的手感要求不同，有的织物要求在退浆的同时还要碱减量来改善手感；连续式的退浆设备各个厂家都有所不同，可根据设备进行调整工艺参数。因此，制订退浆工艺时需综合织物品种、手感要求、设备情况等因素，调整助剂的用量、车速、碱的用量、温度等工艺参数，达到最佳的工艺组合，最终满足生产要求。

根据目前应用较多的品种，春亚纺、涤丝纺、尼丝纺等加工情况，工艺情况总结如下：

工作液配方：

退浆剂TF-127D：3~8g／L

螯合分散剂TF-510C：0．5~2g／L

液碱：5~100 g／L

温度：

90~95

AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF